Опалубка для блочных подстанций

Обновлено: 26.04.2024

Отделка: покраска внутренних стен и потолка, пол заливается самонивелирующейся смесью + покраска, внешние стены штукатурятся + покраска в цвет заказчика, гидроизоляция внешних стенок подземного (подвального) ж/б блока.

Под ключ: изготовление и установка на места металлических изделий согласно заявке, из следующих элементов: жалюзи, двери, ворота, направляющие под трансформаторы, заглушки на вентиляционные отверстия, крышки люков, контур заземления, ящики для слива масла, трансформаторная перегородка, внутренне освещение, профнастил на крышу.

Бетонные корпуса выпускаемые ООО "ЭлектроЖизнь" представляет собой железобетонную конструкцию состоящую из надземного бетонного блока (надземная часть), предназначенных для установки трансформаторов и распределительных устройств высокого и низкого напряжения и подземного бетонного блока (подземная часть, приямок, цоколь, кабельный блок) так называемые кабельные этажи, предназначенные для ввода и вывода кабельных линий.

Конструкция изготовления бетонного корпуса предназначены исключительно для наружной установки. Этим обусловлены особенности конструкции бетонного контейнера.

Выпускаемые бетонные корпуса имеют свои конструктивные особенности и отличаются высоким качеством. Наши бетонные контейнеры для БК успешно конкурируют с аналогичными инженерными изделиями.

Все это дает универсальность изготовления бетонного модуля, с возможностью проектировать и изготавливать нами бетонные корпуса по техническому заданию заказчика любых габаритных размеров по желанию заказчика.

Наша технология производства бетонных контейнеров для трансформаторных подстанций позволяет изготавливать инженерные блоки различных конфигураций, с соблюдением требований заказчика расположением дверных, оконных и технологических отверстий.

Наружная и внутренняя отделка бетонных поверхностей контейнера осуществляется фактурной краской.

Надземная часть железобетонного блока.

Надземная часть железобетонного блока – это конструкция из высокопрочного железобетона для установки внутри электрооборудования. Представляет собой монолитный бетонный корпус из 4-х стен с полом. В полу предусматривается проемы для спуска в объемный подземный блок, для размещения и монтажа кабелей КРУВН и РУНН и слива масла из силового трансформатора, а также предусматриваются в полу металлические закладные детали для крепления оборудования, находящегося внутри надземной части, а также направляющие под трансформатор. В стенах размещаются проемы для установки в них дверей и вентиляционных решеток. Все размеры и местоположение согласовывается с Заказчиком.

Подземная часть железобетонного блока.

Так называемый объемный подземный приямок представляет собой монолитный подземный цоколь из 4-х стен с полом, который углубляется в землю. Является одновременно фундаментом БК, но при этом устанавливается на подготовленную бетонную площадку. Предназначен для ввода кабельных линий, прокладки и подключения кабелей и секционных перемычек. Для доступа в подземный приямок из надземной части блока предусматривается по желанию заказчика съемная лестница. В случае применения маслонапольного сливного транфсорматора в БК может быть установлен металлический маслоприемник, рассчитанный на весь объем масла трансформатора.

Наши реквизиты

ООО «ЭлектроЖизнь»

ИНН 2116003036/КПП 211601001

429500, Россия, Чувашская Республика, Чебоксарский район, поселок Кугеси, Монтажный проезд, дом 2, помещение 2/2

При строительстве жилых домов, объектов социальной сферы или промышленных сооружений неизбежно встает вопрос подключения здания к электросети города. На сегодняшний день применение трансформаторных подстанций различной мощности в железобетонной оболочке является оптимальным решением по долговечности и надежности в период эксплуатации.

Оболочка подстанции представляет из себя объемную бетонную конструкцию, которая состоит из двух отдельно изготовлямаивых элементов – плиты основания и объемного колпака. При сборке два бетонных элемента соединяются с помощью сварки в местах расположения закладных деталей. Для изготовления объемных колпаков инженерами компании PBS был разработан и изготовлен стенд оснащенный гидравлической системой для управления процессом распалубки, системой обогрева и уплотнения бетонной смеси. Предприятие выступающее в роли заказчика предъявила особые требования к универсальности оборудования. Благодаря конструктивным решениям удалось обеспечить возможность переналадки форм на другие типоразмеры в кратчайшие сроки. Благодарю такому решению заказчик получил в свое распоряжение универсальное оборудование способное гибко подстраиваться под текущие нужды рынка. Компания PBS может для Вас спроектировать и изготовить форму под любые типоразмеры.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТЕНДА

Стенд состоит из наружной опалубки и гидравлического сердечника образующего внутреннюю полость колпака. Наружные массивные стенки опалубки установлены на подвижные каретки двигающиеся по направляющим с помощью гидравлики. При распалубке каждая стенка отъезжает от поверхности бетона на 800 мм. Благодаря такому решению очень удобно выполнять промежуточные работы, такие как установка вкладышей и проемообразователей, смазка формы, армирование и т.д. На наружных стенках опалубки расположены наружные вибраторы для уплотнения бетонной смеси. Верхние элементы наружных щитов съемные для переналадки на другие типоразмеры. По периметру форма оснащена широкими и удобными подмостями для безопасной работы. Сердечник образующий внутреннюю полость колпака — это объемный стальной элемент с подвижными соединениями плоскостей. Благодаря особым конструктивным решениям во время распалубки гидравлика сжимает сердечник и он полностью освобождает изделия для его дальнейшей выемки из формы. После извлечения изделия гидравлическая система возвращает сердечник в проектное положение

Объем и возможности выпуска бетонных корпусов - до 97 комплектов в месяц.

Производители блочных комплексных трансформаторных подстанций (БКТП)

Смотреть проект

Внимание!

Наша компания изготавливает бетонные корпуса заводской готовности, заводского качества. Производимые бетонные корпуса могут поставляться как с внешней и внутренней отделкой, так и без нее.

По желанию заказчика могут укомплектовываться металлическими изделиями (ворота, двери, жалюзи, контур заземления, емкость для слива масла итд.)

Наша технология предусматривает термо-влажную обработку (ТВО) бетонных корпусов паром, что позволяет достичь более высокой распалубочной прочности - 70-80% на 2-е сутки после формования изделия.

Преимущества термо-влажной обработки (ТВО):

Готовность к транспортировке изделия
Исключает образование микротрещин в конструкции
Увеличивает долговечность изделия
Улучшение эксплуатационных характеристик изделия
Способствует улучшению адгезии отделочных материалов (исключает отслоение отделочных материалов от поверхности бетона)

Наша компания, "НПП Энергетика", представляет собой сплоченную команду профессионалов, имеющих более чем десятилетний опыт в разработке и производстве ЖБК (железобетонных конструкций и изделий) различного предназначения и конструктивного исполнения.

НПП Энергетика является выделенным подразделением в составе Кинешемского Домостроительного Комбината, что позволяет с уверенностью заявить о профессионализме наших сотрудников в сфере производства ЖБИ (железобетонных изделий и конструкций).

Мы занимаемся своим любимым делом и поэтому наши бетонные модули для трансформаторных подстанций имеют хорошие эксплуатационные характеристики.

В связи с высокой потребностью БК на рынке энергетики, наша компания в 2014 году освоила выпуск бетонных корпусов (БК) для трансформаторных и распределительных подстанций.

БК выпускаемые НПП Энергетика представляет собой железобетонную конструкцию состоящую из верхних модулей (надземная часть), предназначенных для установки трансформаторов и распределительных устройств высокого и низкого напряжения и нижних модулей (подземная часть) так называемые кабельные этажи, предназначенные для ввода и вывода кабельных линий.

Конструкция изготовления бетонного корпуса ТП предназначены исключительно для наружной установки. Этим обусловлены особенности конструкции бетонного контейнера.

Корпус представляет собой монолит, состоящий из пола и стен толщиной 70 мм, изготавливается из тяжелого бетона. Класс бетона по прочности нажатия В25 (М350) ГОСТ 26633-91, марка бетона по морозостойкости F100, водонепроницаемость W 10. Таким образом оборудование находящееся в бетонном корпусе являются защищенными от всех внешних воздействий, это обусловлено прочными характеристиками блок контейнера.

Выпускаемые нами бетонные контейнеры имеют свои конструктивные особенности и отличаются высоким качеством, что дает многие преимущества нашим заказчикам. Поэтому наши бетонные корпуса для БК успешно конкурируют с аналогичными инженерными изделиями.
Все это дает универсальность изготовления бетонного модуля, с возможностью проектировать и изготавливать нами бетонные корпуса по техническому заданию заказчика.

Наша технология производства бетонных контейнеров для ТП позволяет изготавливать инженерные блоки различных конфигураций, с соблюдением требований заказчика расположением дверных, оконных и технологических отверстий.

Наружная и внутренняя отделка бетонных поверхностей контейнера осуществляется фактурной краской, которая определяется заказчиком.
Также, в процессе согласования архитектурного решения надземной части контейнера, используются фасадные краски различной цветовой гаммы фирмы Тиккурила.

Подземная часть бетонного контейнера и крыша надземной части покрывается гидроизоляционной краской В-ЭП-02 в два слоя.
В конструкции наших контейнеров предусмотрены 4 съемных строповочных цапфы (пальцы).
Они позволяют осуществлять подъем и перемещение контейнера в процессе монтажа и подготовке к транспортировке.

Размеры наших бетонных контейнеров позволяют доставлять их в разные города, как автомобильным транспортом с низкой платформой, так и железной дорогой.

Широкий номенклатура бетонных корпусов выпускаемых нашей компанией НПП Энергетика используется в основном для производства Бетонных Комплексных Трансформаторных Подстанций (БК), но в тоже время позволяет использовать данную продукцию в различных областях развивающего рынка, в том числе при изготовлении дизельных подстанций (ДГУ), газо-поршневых подстанций при изготовлении тепловых котельных и распределительных устройств и так далее.

На сегодняшний день при выборе покупателем вариантов расположения установок открывается широкий спектр вариантов защиты оборудования от воздействия окружающей среды.

По нашему мнению один из самых актуальных на данный момент являются железобетонные модульные здания, в связи с этим был освоен выпуск бетонных корпусов так называемые модульные здания.

В связи с высокими эксплуатационными характеристиками бетонные контейнера считаются одними из самых надежных конструкций. Срок эксплуатации бетонных модулей доходит до 50 лет, гарантийных срок до 25 лет.

Очень важен и тот факт, что готовые модульные бетонные оболочки для трансформаторных подстанций, производимые нашей компанией, имеют широкий ряд размеров – более 45 вариантов исполнения. Но и это ещё не всё!

Мы готовы изготовить подстанцию под заказ по индивидуальному техническому заданию. В любом случае, готовый железобетонный модуль будет соответствовать всем строительным нормам и правилам.

При создании и разработке модульных железобетонных сооружений наша компания достигла много задач, в том числе снижение трудоемкости и энергоемкости установки, повышение долговечности и надежности трансформаторной подстанции в процессе эксплуатации, снижение издержек по содержанию подстанции.

В конечном итоге приведенные доводы позволяют сказать о снижении стоимости в процессе эксплуатации силовых и распределительных установок в наших бетонных контейнерах.

Именно наши объемные инженерные сооружения удобные тем, что они могут быть смонтированы прямо непосредственно на вашей строительной площадке уже из готовых элементов (БК).

Наша компания предоставляет услуги, включая полную заводскую готовность по архитектурно-отделочной подготовке бетонных модулей по вашему техническому заданию.

НПП Энергетика не останавливается на достижениях, постоянно увеличивает технологичность не только отдельных элементов, но и самих модульных конструкций, поэтому наша продукция пользуется особым спросом на российском рынке в сегменте полносборных объемных железобетонных конструкций, которые используются при строительстве инженерных сооружений, что позволяет нам заявить о большой степени отвечающей требованиям индустриализации.

Чаще всего для установки объёмных модульных сооружений используются уже подготовленные основания. Так, к примеру, трансформаторная блочная подстанция, выполненная в бетонной оболочке, комплектуется из 2-х частей: надземной и подземной. У каждой такой части своё предназначение. Наружняя надземная часть вмещает в себя силовой трансформатор и электрооборудование. Предназначение же подземной части – ввод и прокладка кабельных линий, перемычек и т.д. Габариты составных частей модульной подстанции должны быть такими, чтобы их можно было легко транспортировать как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. В сравнении с подстанциями, которые построены традиционным способом, модульный блок выигрывает по многим параметрам: маленькая площадь, высокая скорость монтажа, качество и экономичность.

Разные варианты исполнения железобетонных модулей могут быть с совмещённой или с выделенной абонентской частью, с любой заданной высотой кабельных сооружений. Это очень важный момент при строительстве энергетических объектов для распределительных станций для промышленных и городских сетей. Компактность БК при строительстве БРП (блочной распределительной станции) даёт возможность существенно сократить не только площадь, но и время на её сооружение.

Модульная конструкция БРП изготавливается из нескольких монолитных блоков. Уникальность такой конструкции состоит в том, что при этом можно сконструировать любое количество блоков. Количество блоков определяется уже по техническому заданию заказчика. При этом немаловажен тот факт, что индивидуальное кабельное сооружение имеется в каждом модуле.

Универсальный заводской корпус готового БК (модульного здания) позволяет быстро установить электрооборудование или любое другое специфическое оборудование для котельных, дизель-генераторных и газо-поршневых агрегатов.

Многолетний опыт, современные технологии формовки бетонных оболочек и производственные мощности позволяют на сегодняшний день изготавливать самые разнообразные объёмные инженерные сооружения.

Опытные специалисты компании разрабатывают разнообразные проекты для сооружения БК (модульные здания) в соответствии с функциональным назначением:

распределительные пункты и станции водо-, тепло- и газоснабжения,
объекты транспортной инфраструктуры,
объекты телекоммуникаций и связи и прочие.

НПП Энергетика предлагает своим клиентам не только изготовление бетонных модулей разнообразных конфигураций для промышленных объектов, но и качественную и профессиональную их установку.

Бетонные корпуса для трансформаторных подстанций – это небольшие конструкции для установки в условиях улицы, которые повсеместно используются в схемах снабжения электроэнергией городских сетей с целью приема/преобразования тока. Корпуса могут быть выполнены в разных конфигурациях и дают массу преимуществ в эксплуатации.

Постепенно БКТП сменяют закрытые трансформаторные подстанции ввиду простоты, функциональности и эффективности. Бетонные корпуса делают из материала высокого качества, благодаря чему конструкции получаются прочными, водонепроницаемыми, стойкими к морозу/жаре, ультрафиолету, другим негативным внешним факторам.

Назначение

Бетонные корпуса для подстанций используют с целью приема энергии, ее распределения, преобразования тока.

Указанные конструкции эксплуатируются на электрических сетях в объектах самого разного назначения. Это могут быть промышленные предприятия, производственные площади, а также разной степени отдаленности от города загородные участки, городские сети в определенных районах и т.д.

Ввиду мобильности и возможности в любую точку быстро и легко доставить КТП (БКТП), бетонные конструкции данного типа используются повсеместно и позволяют эффективно выполнять поставленные задачи.

Бетонные корпуса могут быть выполнены в нескольких вариантах. Выбор зависит от условий эксплуатации объекта, особенностей подключения, личных предпочтений заказчика. Есть типовые проекты, также многие компании могут выполнить железобетонную конструкцию по индивидуальному проекту.

Особенности

Когда производятся бетонные корпуса подстанций, должны четко соблюдаться правила и все этапы технологии, так как к данному объекту предъявляются повышенные требования по безопасности и не только.

Абсолютная гибкость номенклатуры
Необходимость в реализации современных механизмов, демонстрирующих повышенный уровень безопасности
Легкость и скорость монтажных работ
Потребность в небольшой площади застройки
Гармоничное сочетание внешнего вида строения с окружающей архитектурой

Бетонные корпуса для трансформаторных подстанций по конструкции очень просты – это коробка из бетона, созданная по определенному проекту. Благодаря использованию в производстве высококачественного бетона корпус получается стойким ко влаге, огню, морозу, ультрафиолету.

Внутри корпуса есть фундамент и основная надземная часть, все элементы конструкции созданы из огнестойких материалов, они не воспламеняются даже при воздействии открытого огня. По внешнему виду корпуса выполняются максимально схожими с объектами окружающей архитектуры – окрашиваются в любые цвета, в том или ином сочетании.

Бетонные корпуса подстанций доставляются на объект специальным транспортом, потом устанавливаются на указанное место. Далее создается заземление, монтируются и подключаются все кабеля.

Быстрый, простой и легкий монтаж
Высокое качество исполнения – толстые прочные стены, надежная кровля, герметичный фундамент (не пропускает масло в грунт) гарантируют надежность и долговечность конструкции
Возможность выполнить любую отделку водостока и стен
Прекрасные характеристики теплосбережения и влажности внутри строения

Составляющие подстанции

Корпуса для подстанций могут состоять из разного числа бетонных отсеков – одного, двух или трех. Обычно в комплект конструкции включают бетонные полуподвалы – в них, через фундамент и специальный проем в полу пропускают электрический кабель. Толщина стен здания должна быть минимум 80-100 миллиметров, пол выполняют из несущей плиты толщиной в 10 сантиметров и весом в 18 тонн. Общая масса строения считается уже с оборудованием.

Двери, ворота и решетки для окон делают металлическими. Обязательно выполняется система вентиляции, в соответствии с действующими строительными правилами, нормативами.

Комплектующие подстанции обычно включают такие элементы: трансформаторы, приборы для измерения/учета электроэнергии, электроустановки низкого/высокого напряжения.

Стоимость подстанции зависит от особенностей исполнения конструкционных элементов и различных нюансов: система вентиляции, фундамент, тип оболочки, реализация защиты, способ ввода. Также на цену влияют мощность и число трансформаторов, счетчики, заземление, схемы, количество линий, разъединители.

Корпуса из бетона для подстанций

Современные производители предлагают бетонные корпуса для трансформаторов, использующиеся для снабжения общественных, разного типа промышленных, жилищных построек. Бетон гарантирует конструкции защиту от всех воздействий (погодные условия, вандалы, механические нагрузки и т.д.), обеспечивает прочность и длительный срок безопасной эксплуатации.

Кроме того, использование бетона позволяет создавать корпуса компактными и легкими, не требующими внушительной территории на объекте. Корпуса могут устанавливаться для постоянной эксплуатации либо временной.

Москва и регионы предлагают достаточно большой выбор конструкций от множества производителей, поэтому не составит труда отыскать или спроектировать то, что нужно.

Нижняя часть блока, наземная конструкция предназначены для установки на улице. Корпуса создаются в соответствии с техническими условиями, предоставленными заказчиком, в нужных размерах и конфигурации. Внутри и снаружи корпуса покрывают фактурной краской.

Надземная часть корпуса представляет собой короб из прочного железобетона, созданный для монтажа электрооборудования. Обычно короб выполняют простой прямоугольной или квадратной формы, монолитным, с проемами в полу, предназначенными для спуска в блок большого объема под землю.

Там монтируются и находятся кабели РУНН и КРУВН, а также осуществляется слив масла из трансформатора силового типа. Также в полу находятся направляющие под трансформатор и закладные детали из металла, использующиеся для крепления оборудования, расположенного внутри надземного блока.

Подземный приямок выполняется в виде монолитного цоколя из четырех стен с углубленным в землю полом. Это одновременно и фундамент корпуса, и место установки бетонной площадки, где проводятся кабельные линии, прокладки, секционные перемычки и другие элементы системы. Доступ к ним обеспечивает съемная лестница. Для приема масла есть возможности установки металлического маслоприемника указанного объема.

Условия работы

Когда речь идет о создании оптимальных условий для работы трансформатора, стоит изучить установленные правила и нормы.

Конструкция корпуса должна быть исполнена в соответствии с нормативами, госстандартами, маркировкой У1.
Изделие устанавливается на открытом воздухе в регионах с умеренным типом климата.
Температура окружающей среды: не выше +45 градусов по Цельсию и не ниже -47 градусов.
Уровень гололеда/ветра – первый-четвертый.
Место установки расположено не больше 1 километра над уровнем моря.
БКТП можно устанавливать в пожароопасной и взрывоопасной зоне, но с отсутствием химических газов, испарений.
Уровень сейсмоустойчивости местности – до 7 баллов по шкале Рихтера.

Транспортировка и монтаж

Доставка БКТП может осуществляться как по железнодорожным/автомобильным путям, исключительно в заводской готовности, в полном комплекте. Транспортировка обычно осуществляется с привлечением низкорамных грузовых транспортных средств, поэтому важно заранее предусмотреть места проездов для них и крана. До установки корпуса место расчищают от грязи и мусора, дают доступ к нему спецтехнике.

Выполнение измерительных работ, разметка территории
Подготовка площадки – уплотнение почвы, укладка песка слоем толщиной в 20 сантиметров, создание прочного фундамента при необходимости

После прихода на место корпус выгружают, устанавливают на объекте. Далее подключают все кабели, делают заземление.

Бетонные корпуса для трансформаторных подстанций – качественные и прочные конструкции, которые успешно и эффективно выполняют возложенные на них функции (при условии соблюдения технологии изготовления и правил установки). Поэтому прежде, чем приступать к выбору корпуса и его монтажу, необходимо составить проект и все продумать.

Читайте также: