Обработка пенопласта от огня

Обновлено: 28.03.2024

Есть нужда выравнять немного выгнутый, уже приклеенный лист экструдированного пенополистирола. Нагретая током струна из нихрома в данном случае неприменима. Пенопласт вклеен в железную дверь, и проволока замкнётся на металлическую раму двери. Рубанок не снимает пенопласт, а оставляет череду зацепов. Я уже готов шлифовать пенопласт шкуркой, но боюсь, что материал быстро засорить шкурку.
Подскажите способ снять слой до 5 мм пенополистирола средней плотности на площади около одного квадратного метра.

cineman написал :
Я уже готов шлифовать пенопласт шкуркой, но боюсь, что материал быстро засорить шкурку.

cineman , простите, вы боитесь разориться на шкурке? вряд ли он ее забъет, он же не вязкий.. и потом -можно взять жесткую щетку и очищать шкурку периодически.

а ножовкой, полотном по металлу пробовали?

Povstanez написал :
а ножовкой, полотном по металлу пробовали?

У меня нет двухметровой ножовки по металлу?

Nadejda написал :
вряд ли он ее забъет, он же не вязкий.

Когда нагреется, станет вязким. Вопрос мой был к тем, кто знает ответ.

cineman написал :
У меня нет двухметровой ножовки по металлу?

cineman написал :
на площади около одного квадратного метра.

?
выгибаете полотно и стёсываете\срезаете

Грубая наждачка в ручную, не залипает, хорошо обрабатывается пенопласт.

заточить боковую грань кельмы или мастерка и срезать как соты пчелиные вскрывают

Прижать раскаленную железную пластину?

Крупная шкурка N40, любой кусочек размером примерно 100х100 мм.
Не забивается, не изнашивается, работы вручную на 5-10 минут.

cineman написал :
Пенопласт вклеен в железную дверь, и проволока замкнётся на металлическую раму двери.

С одной стороны наденьте на струну старый советский конденсатор типа КТ (керамический трубчатый) Выводы с него можно обрезать. Толщина стенки этой керамической трубочки - доли миллиметров. Проверено - режет без проблем. Струну лучше потолще и сильнее натягивать - тогда рез будет ровнее.

ТС,
лист ЭППС стОит 100рублей. кмк дешевле отодрать старый пенопласт, и плотно наклеить новый.
ЭППС по толщине я уменьшал фрезером.
если есть проблемы с доступом (замки, закладные и т.п.), то ЭППС легко режется малярным выдвижным ножом с полностью выдвинутым лезвием. оно легко гнется и проблем особых нет.

sanya1965 , так неинтересно и слишком просто!

andrewkhv написал :
sanya1965 , так неинтересно и слишком просто!

для повышения интереса можно работы проводить ночью, без света, и из гамака, подвешенного вертикально.

cineman написал :
проволока замкнётся на металлическую раму двери.

Суровая нить, раму использовать как направляющую, работы на 15 минут.

andrewkhv написал :
sanya1965, так неинтересно и слишком просто!

Срезать нужный слой лезвием обойного ножа совсем непросто. Лезвие постоянно норовит занырнуть на глубину.
Удалять лист ЭППС нет смысла. Неровности листа пенопласта повторяют неровности стального листа двери. Это дешёвая общественная дверь на этаж, заказанная в начале 90-х на деньги, собранные со всех соседей по этажу. Лист металла двери имеет потянутости, которые создают задумчивое послезвучие от каждого закрывания этой двери. Потому на дверь была нанесена битумная мастика, которую от сползания вниз удерживают листы ЭППС, притянутые к листу саморезами.
Пока моя рабочая версия - заточить шабер для мультитула и им срезать пенопласт послойно.

cineman написал :
Срезать нужный слой лезвием обойного ножа совсем непросто. Лезвие постоянно норовит занырнуть на глубину.

я это делаю вторую неделю подряд -утепляю свою лоджию.
и при известной сноровка ничего никуда не заныривает.
выдвинуть лезвие полностью, кончиком его упереть плашмя, и прогнутой серединой отрезать.
могу провести мастер-класс в своей квартире -для сомневающихся.

А струной - не проще?

cineman написал :
заточить шабер для мультитула

РАБОТАЕТ. Шабер для мультитула, произведённый Энкором, я заточил с трёх сторон. Этим шабером получается выстригать дорожки стабильной глубиной 1-2 мм, что и требовалось получить. Похоже, покупка ЛШМ опять откладывается.
СПАСИБО все, кто откликнулся на мою тему. (здесь должен быть смайлик в виде кружки хорошего пива)

Рынок теплоизоляционных материалов представлен различными категориями, что значительно упрощает выбор подходящего утеплителя для конкретных задач. Один из самых востребованных в частной сфере изоляторов – пенополистирол, его популярность объясняется как высокими техническими характеристиками, так и доступностью. Тем не менее, вокруг него не утихают баталии между сторонниками и противниками, человеку, далекому от строительства, достаточно сложно разобраться, какие из свойств утеплителя реальные, а какие из разряда «страшилок». Мы попробуем облегчить задачу новичкам, да и более опытным умельцам нашего портала будет нелишне освежить информацию. А помогут отделить «зерна от плевел» специалисты Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола.

  • Что собой представляет пенополистирол.
  • Основные характеристики пенополистирола.
  • Сфера применения пенополистирола.

Что собой представляет пенополистирол

Зачастую пенополистирол (ППС) называют пенопластом, что вполне оправдано, так как пенопласт – это общее понятие, объединяющее группу вспененных пластических масс (полимеров), к которой и относится ППС.


Пенополистирол – жесткий материал с ячеистой структурой, полученный путем спекания гранул, получаемых из суспензионного вспенивающегося полистирола беспрессовым способом. В России пенополистирол имеет ряд других, широко употребляемых названий: пенопласт, ПСБ - С, вспененный полистирол. В других странах для его обозначения используется аббревиатура EPS (expanded polystyrene). При этом необходимо различать белый вспененный пенополистирол и цветной экструдированный пенополистирол (XPS), который имеет другую структуру, свойства и, собственно, другой способ производства.

ППС выпускается в виде плит различной плотности и толщины, сформованных из гранул одной фракции, однородного белого цвета без характерного химического запаха.


Если разломить плиту, линия отрыва должна проходить не только по границе спекания гранул, но и непосредственно через них.

Наличие постороннего запаха, рыхлость, гранулы разного размера – это признаки некачественного утеплителя, произведенного с нарушением технологии.

Основные характеристики ППС

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола, его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(м·С). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

Что интересно, рабочие, занимающиеся утеплением фасадов в курортных приморских городах, частенько использовали ППС в качестве матрасов для плавания, а рыбаки нарезали из него поплавки для сетей.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.


Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.



Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.


Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?


Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.


Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.


ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Сколько людей столько мнений. . Если выкинуть набившие оскомину страсти об ужастной вредности пенопласта (из которого злодеи-врачи сэс разрешают даже посуду одноразовую делать) то температура плавления (заметьте — только плавления! ) пенополистирола известного в быту как пенопласт, не ниже 160 градусов. Если только теплоноситель в Вашем радиаторе не расплавленный натрий, а общепринятая вода, то нагреть ее свыше 100 градусов не получится, по определению — закипит. Температура же возгорания отдельных марок от 210 градусов дядьки Цельсия. А вот, то что утеплять стены лучше снаружи, а не изнутри, это факт, увы. Теплотехнические характеристики при подобном виде утепления таковы, что есть риск появления конденсата на границе пенопласта и стены. Впрочем, если деваться некуда, то что делать. Кстати, не так страшен черт, пенопласт паронепроницаем, поэтому в любом случае, количество конденсата не особо то и значительное. Но иметь ввиду такую возможность нужно.

Отражатель приклейте, продается! Так топят в стране что пенопласт от холода отвалится еще!)))

Выше 100 градусов батарею всё равно не нагреете (по крайней мере так, чтобы не было риска, что она взорвётся) . Не загорится.

Нафиг он там нужен. И действительно пенопласт вреден. Приклейте так называемую Фольну на крафт бумаге. Отражающую теплоизоляцию, немножко поможет.

Пенопласт не загорится, но клеить утеплять им жилое помещение изнутри крайне нежелательно (если не горите желанием укоротить себе жизнь на несколько лет)…

пенопласт вреден при нагреве. . Поэтому лучше отступить см. 10 от источника тепла. А пугать и мебелью из дсп можно..

пенопласт не загорится, но при нагреве выше 60С начинает выделять стирол. так что он за батареей не нужен

Способ применим для огнезащиты пенополистирола при его использовании в качестве теплоизоляционного материала или поглотителя. Данный способ включает оборачивание защищаемого образца пенополистирола оболочкой, не связанной физико-химически с его поверхностью и состоящей в комплексе из одного или нескольких слоев материалов, затрудняющих нагрев образца и обладающих гасящими и флегматизирующими свойствами. Достигается повышение надежности огнезащиты. 2 ил.

Сущность изобретения заключается в предлагаемом способе огнезащиты пенополистирола методом покрытия.

Пенополистирол является одним из наиболее широко применяемых на практике плавких пенопластов. Он представляет собой легкую газонаполненную пластическую массу в виде твердой пены и используется в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, железнодорожном транспорте (вагоны, холодильники рефрижераторов), в судостроении, радиосвязи, радиолокации и других областях.

Добавки угольного и металлического порошков позволяют применять пенополистирол в качестве поглотителя сверхвысоких звуковых частот.

Одним из основных недостатков пенополистирола, ограничивающим возможность его использования, является легкая воспламеняемость и горючесть.

Исследования по снижению горючести пенополистирола путем введения в состав композиции различных антипиренов (аммонийных солей фосфорной и серной кислот, трехокиси сурьмы, хлор-, бром- и фосфор-органических производных и др. ) не дали существенного результата. Ухудшались физико-механические свойства и не обеспечивалась достаточная сопротивляемость материала огню.

Легкая плавкость пенополистирола (80 o C) и его почти полная газифицируемость при нагреве исключили также возможность огнезащиты пенопласта с помощью покрытий, наносимых непосредственно на его поверхность путем окраски или обмазки.

Известен способ огнезащиты пенополистирола путем оклеивания защищаемых участков поверхности металлическими пластинами (Воробьев В.А., Андрианов Р. А., Ушков В.А. Горючесть полимерных строительных материалов. М., Стройиздат, 1978, с. 126).

Однако он недостаточно надежен ввиду возможности разрушения клеевого слоя при повышенной температуре и отделения металлических пластин от защищаемой поверхности.

Для устранения этого недостатка разработан более совершенный способ огнезащиты пенополистирола.

Отличительная особенность предлагаемого способа огнезащиты пенополистирола состоит в том, что рекомендуемое для этой цели покрытие не связано физико-химическим путем с поверхностью пенополистирола.

Покрытие представляет собой оболочку, создаваемую сочетанием материалов (от одного до нескольких слоев), затрудняющих нагрев пенопласта и обладающих гасящими и флегматизирующими свойствами, проявляющимися при его разрушении в процессе опасного нагрева.

В качестве упомянутых материалов используются: огнезащищенная бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань или металлическая сетка.

Для удовлетворения требования, связанного с получением трудновоспламеняемого материала, конструктивный элемент из пенополистирола достаточно обернуть в плотную стеклоткань или металлическую сетку, обеспечивая герметизацию полученной оболочки с помощью сшивки ее торцевых напусков тонкой проволокой, стеклянными нитями или металлическими скрепками.

В условиях задержки плава пенополистирола, образующегося при нагреве в месте действия источника зажигания, пенопласт загорается от двух горящих спичек и сгорает полностью (фото N 1). Обернутый в плотную стеклоткань образец пенополистирола (150х60х30 мм) не загорается при действии на него пламени газовой горелки в течение 5 минут (фото N 2).

Подобная огнезащищенность пенополистирола будет достигаться и при действии других источников зажигания с малой энергией (короткое замыкание, накал провода, пламя паяльной лампы и др.), проявляющимся местным нагревом сравнительно небольшой поверхности материала. С возрастанием площади его единовременного нагрева могут создаваться условия для более активной газификации пенопласта и выхода в атмосферу через поры сетки образующихся горючих газов в концентрациях, достаточных для их воспламенения.

В целях достижения более высокой степени огнезащиты, позволяющей получить и трудногорючий материал, предлагается следующая технология обработки: конструктивный элемент из пенополистирола обертывается плотно несколькими слоями огнезащищенной бумаги, содержащей 20%-ый привес антипиренов (NH4)2HPO4 + (NH4)2SO4 в соотношении 6:4, введенных методом обычной пропитки, применяемой в промышленности для огнезащиты тканей. Огнезащита бумаги может достигаться также пропиткой ее водными растворами K2CO3, KHCO3 и другими антипиренами.

В качестве следующих двух последних слоев используется алюминиевая фольга и плотные стеклоткань или металлическая сетка.

В отличие от способа герметизации стеклоткани, описанной выше, напуски на торцах бумаги и фольги могут склеиваться клеями на основе эпоксидной, перхлорвиниловой и других смол пониженной горючести.

Предлагаемый метод комплексного покрытия пригоден для огнезащиты других горючих пенопластов.

Способ огнезащиты пенополистирола, включающий оборачивание защищаемого образца оболочкой, не связанной физико-химически с его поверхностью и состоящей в комплексе из одного или нескольких слоев материалов, затрудняющих нагрев образца и обладающих гасящими и флегматизирующими свойствами.

Задайте интересующий Вас вопрос на нашем форуме без регистрации
и Вы быстро получите ответ и консультацию у наших специалистов и посетителей форума!
Почему мы в этом так уверены? Потому что мы платим им за это!

Если просто закрыть поры и связать шарики пенопласта, чтоб не осыпался, то сойдет обыкновенная финишная шпаклевка для стен тонким слоем. Но поверхность получается шероховатой, после высыхания ее можно чуть зашлифовать мелкозернистой шкуркой. Есть вариант подороже – пластикрит, то есть акриловый гипс. Покрываете пенопласт вручную, и он сразу вам дает гладкую поверхность, как матовый пластик.

Имеем: частный дом. Задача: утеплить пенопластом, закрыть сайдингом. Проблема: дом каждый год подтапливается на пару недель. Опасения: пенопласт долго не выдержит, начнет гнить. Вопрос: Может чем-нибудь (чем именно?) покрасить пенопласт? В Обтянуть полиэтиленом? Имеются другие решения?

Использовать специальный пенопласт? Например "Пеноплекс Фундамент"

Шуюп , а стены дома из какого материала?
такто пенопласт не гниет, но учитывая что практически слабовоздухопроницаем может попасть грязь с водой в щель между пенопластом и стенами дома. вот этот весь "мусор" может гнить и придать дому неопрятный вид.
PS хотя, можно поиском поискать, если задача стоит покрасить пенопласт - люди из него поплавки делают, а потом раскрашивают., т.е. краску можно найти, только непонятно зачем.

VladSher , подобного у нас не видел, да и Хозяйка врят-ли согласиться, пенопласт уже закуплен.
Samar , Стены - деревянные бревна. Нижние венцы совсем плохие..
Просто задача появилась неожиданно, и требования вполне определенные (например: заглубить пенопласт сантиметров на 20 в землю). Сейчас в этом доме фронтон делаю, поэтому по данному вопросу выступаю пока как консультант.
Пока определился: (благодаря Вашим замечаниям и собственного опыта): нижний ряд пенопласта поднять над землей, предусмотреть возможность отвода воды.
Вопросы: 1. Зазор между стеной (бревна) и пенопластом делать? 2 Пароизоляцию прокладывать? 3 Мне не по душе если пенопласт будет контачить с сайдингом - может тоже зазор оставить.
PS Извините за сумбурность, просто голова другой темой занята.

Шуюп написал :
Вопросы: 1. Зазор между стеной (бревна) и пенопластом делать? 2 Пароизоляцию прокладывать? 3 Мне не по душе если пенопласт будет контачить с сайдингом - может тоже зазор оставить.

  1. Нет
  2. Нет
    Пенопласт заштукатурьте, и уже от него делайте сайдинг.
    Пенопласт желательно заглубить в землю, теплее будет. Пенопласт не гниет, но боится солнечного света.

Шуюп написал :
Стены - деревянные бревна. Нижние венцы совсем плохие..

На дерево лепить пенопласт, пеноплекс и т.п - диверсия, чтобы ускорить кончину деревянного дома?
Венцы надо менять, пенопласт - на помойку. Вместо пенопласта применить другой утеплитель.
ps

Шуюп написал :
Проблема: дом каждый год подтапливается на пару недель.

проблема обычно решается просто:
Дом строится на сваях, поднимается выше уровня подтавливания.
В вашем случае, также можно приподнять дом на домкратах, поменять венцы, поставить новые столбики повыше,
То что подтапливается однозначно не может быть многослойным, т.к. должно быть вентилируемым и просыхаемым.
Утепление нижней части дома также может быть разборным, типа завалинки, утепляемой на зиму, основание же дома, фундамент и цоколь надо гидроизолировать

Samar написал :
Шуюп такто пенопласт не гниет, но учитывая что практически слабовоздухопроницаем может попасть грязь с водой в щель между пенопластом и стенами дома. вот этот весь "мусор" может гнить и

Сколько этого пенопласта, тряпок и прочего со старых заплат повыдергивал. Вообще-то считал, что это пенопласт портится. Но здесь похоже Вы правы.

  1. Нет
  2. Нет
    Пенопласт заштукатурьте, и уже от него делайте сайдинг.
    Пенопласт желательно заглубить в землю, теплее будет. Пенопласт не гниет,
  1. Почему?
    Пенопласт заштукатурьте, и уже от него делайте сайдинг. Не совсем понял, что Вы имели ввиду. Если не затруднит, то подробнее.
    Пенопласт заглубить? Это пожелание Хозяйки, но я сомневаюсь, поэтому и затеял эту тему.

Samar написал :
На дерево лепить пенопласт, пеноплекс и т.п - диверсия, чтобы ускорить кончину деревянного дома?

Здесь согласен полностью. Про Ваше продолжение пока забудем - крышу уже установили! Но с ходом работ согласен полностью! Если возьму этот обьект, попробую откорректировать. А пока "что имеем".
PS После завтра сделаю снимки, попробую вставить (выхожу не со своего компа).

Шуюп написал :
Пенопласт заштукатурьте, и уже от него делайте сайдинг. Не совсем понял,

Цоколь из оштукатуреного пенопласта, от него вверх уже делать сайдинг.

  1. Зазор между стеной (бревна) и пенопластом делать?

Если будет зазор между стеной и пенопластом, то эфекта от утепления не будет.

Смысла нет никакого.

Шуюп написал :
3 Мне не по душе если пенопласт будет контачить с сайдингом - может тоже зазор оставить.

Зазор не помешает, будет вентилируемый фасад.

Samar написал :
На дерево лепить пенопласт, пеноплекс и т.п - диверсия, чтобы ускорить кончину деревянного дома?

Зато это очень любят заказчики, типа не дорого и тепло.

Игорь608675 написал :
Цоколь из оштукатуреного пенопласта, от него вверх уже делать сайдинг.

Шпаклевку гипсовую в квартирах делал, держится. Но здесь улица, значит на основе цемента, продержится?

Игорь608675 написал :
Если будет зазор между стеной и пенопластом, то эффекта от утепления не будет.

Не додумал А бревна горбылем, да все неровные. Может пенопласт к срубу на пену посадить?

Согласен, примем к действию.

Samar написал :
Утепление нижней части дома также может быть разборным, типа завалинки, утепляемой на зиму, основание же дома, фундамент и цоколь надо гидроизолировать

Про разборную завалинку немного подробнее - мысль хорошая.
PS Выхожу не со своего компьютера - вставить фото не получается (много весят).

Шуюп написал :
Но здесь улица, значит на основе цемента, продержится?

Ceresit CT 85. Штукатурно-клеевая смесь, Bergauf Isofix с стеклопластиковой сеткой 5х5мм.

Шуюп написал :
бревна горбылем, да все неровные. Может пенопласт к срубу на пену посадить?

Шуюп написал :
утеплить пенопластом, закрыть сайдингом.

под сайдинг не надо пенопласт

Игорь608675 написал :
Пенопласт желательно заглубить в землю,

тогда лучше ЭППС

Шуюп написал :
Но здесь улица, значит на основе цемента, продержится?

есть специальные смеси для ПСБ: Церезит 85, Кнауф Севенер + сетка щелочестойкая.

Так, а какой смысл штукатурить пенопласт, если сайдингом все закроется?

Шуюп написал :
Так, а какой смысл штукатурить пенопласт, если сайдингом все закроется?

да нельзя под сайдинг пенопласт

Шуюп написал :
Утепление нижней части дома также может быть разборным, типа завалинки, утепляемой на зиму, основание же дома, фундамент и цоколь надо гидроизолировать.
Про разборную завалинку немного подробнее - мысль хорошая.

Конструкция может быть любой, материалы тоже - любые.Идея простая:
цоколь дома утепляется любым утеплителем (например минвата, опилки и пр.),
который закрывается любым декоративным материалом, например доски,сколоченныее в виде щитов и т.п.
при необходимости, (например зима закончилась или перед половодьем, облицовка снимается,
а утеплитель уничтожается или на просушку и на хранение (чердак)
PS основные причины по которой я бы не стал утеплять деревянное строение пенопластом:
-пожароопасность - равносильно тому, что обмотать дом бикфордовым шнуром и ждать когда его ктонибудь подожгет,
-грызуны, мыши заведутся заманают шуршать,

Вспененные полимеры применяются на практике в разных направлениях уже несколько десятилетий. В последние годы самым популярным газонаполненным материалом стал негорючий пенопласт, который используют для утепления домов.

Доступная для большинства населения цена, надежные эксплуатационные качества, простота монтажа термостойкого пенополистирола позволили ему значительно потеснить на рынке изолирующих материалов остальную продукцию.

Способ получения


На сайтах компаний-поставщиков часто присутствуют близкие названия: пенополистирол (иногда экструдированный), пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и некоторые другие. Полезно понять — о чем идет речь в каждом случае.

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Пенополистирол – это результат вспенивания суспензии стирола пентаном или изопентаном. Первичный продукт имеет форму гранул. После нагревания гранулированные частицы вспениваются, затем спекаются.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Воспламенение и выделение дыма


Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Класс горючести обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

  • исходных мономеров;
  • паров вспенивателя;
  • продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Класс горючести

Производство термостойкого пенополистирола более затратное, продукция стоит дороже. Чем совершеннее модифицированная технология, тем ниже горючесть получаемого пенополистирола. Все характеристики негорючего материала обязательно указывают в сертификате.

Некоторые поставщики пенополистирола заявляют об исключительных показателях термоустойчивости, принадлежности вспененного полимера к классам горючести Г1 или Г2. Это спорная информация, часто основанная на устаревшей методике определения горючести.

Согласно ужесточенным государственным требованиям, к первым двум классам горючести может относиться только продукция, не образующая разбрызгивающихся капель. Пенополистирол, который называют негорючим, такими свойствами не обладает.

Часто поставщики показывают видеозаписи, изображающие поджигание подвешенного в воздухе образца негорючего утеплителя. В таком положении капли пенополистирола падают вниз, действительно, не разбрызгиваются.

Совершенно другая картина будет наблюдаться при поджигании образца, лежащего на негорючей подложке. Такие кадры показывают не часто, потому что отлетающие в разные стороны из очага искры приводят к возгоранию в конечном итоге всего образца пенополистирола. Негорючие свойства видеозаписью не подтверждаются.

Возможно, отдельные производители модифицируют технологию получения пенополистирола, насыщения его антипиренами до уровня негорючести класса Г2. Это отображается в маркировке продукта, технических рекомендациях по эксплуатации. Стоит помнить о том, что полностью негорючий пенополистирол современные методы получить не позволяют.

Полиуретан


Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.

Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.

Применение


Утепление зданий вспененными полимерами – хорошее экономическое решение вопросов энергосбережения. Монтаж наружного слоя полимера значительно сокращает потери тепла.

В нашей стране это актуально практически во всех регионах. Особую популярность материалы завоевали в зонах сурового климата. Покупая продукцию нужно тщательно изучить сертификаты, обратить внимание на указания относительно месторасположения утеплителя.

Некоторые материалы предназначены для монтажа только на цоколе и фундаменте. Следует выяснить возможные атмосферные, механические нагрузки; рекомендуемую методику монтажа.

Анализируя информацию обо всех видах пенополистирола, других вспененных полимерах, можно сделать правильный выбор, обеспечить максимальную безопасность.

Читайте также: