Обработка доски под давлением

Обновлено: 12.05.2024

Антисептики (от греч. άντί - против и σηπτικός - гнилостный) - химические препараты, предохраняющие древесину от биологического разрушения (гниения, плесени, поражения древоточцами). При пропитке древесины антисептиком происходит глубокое заполнение ее структуры компонентами антисептического состава, что помогает обеспечить действительно эффективную и длительную защиту. Существует несколько способов антисептической обработки: нанесение кистью / распыление; окунание; пропитка под давлением. Рассмотрим каждый способ более подробно.

Нанесение антисептиков кистью /распыление

Нанесение кистью (окрашивание) и распыление относятся к наиболее распространенным способам обработки древесины антисептиками. При нанесении антисептика кистью или распылителем защитный слой на поверхности древесины получается достаточно тонким, что обеспечивает очень ограниченную защиту от ультрафиолетового воздействия. Как правило, древесина, прошедшая подобную обработку, используется для отделки внутренних помещений низкой влажности.

Окунание в антисептик

Антисептическая обработка древесины методом погружения (окунания) выполняется с применением специальных ванн для антисептирования. Такой вид обработки осуществляется в условиях промышленного производства.

При помощи специальных погружных устройств пакет древесины погружается в пропиточную ванну, удерживается там некоторое время, затем поднимается. Излишки антисептического раствора удаляются с древесины самопроизвольно, путем стекания. При обработке методом погружения (окунания) на поверхности древесины образуется защитный слой толщиной 1-2 мм. Обработанная таким способом древесина может применяться как для отделки внутренних помещений, в которых уровень влажности составляет не более 20%, так и для наружных поверхностей, но в таком случае через 4-6 месяцев необходимо повторить обработку.

Импрегнация – пропитка пиломатериалов антисептиками под давлением

Пропитка пиломатериалов антисептическими составами в автоклаве под давлением (импрегнация) - наиболее эффективный метод защиты древесины. При такой обработке антисептический состав проникает глубоко в поры древесины и заполняет ее.

Антисептическая обработка древесины методом «вакуум - давление - вакуум» производится только в промышленных условиях с применением автоклава.

Поверхность древесины, пропитанной антисептиком в автоклаве, разрушается в десятки раз медленнее, чем обработанная кистью, а пропитка, находящаяся глубоко в порах, препятствует повреждению древесины биоорганизмами и атмосферному воздействию. Этот метод обработки обеспечивает глубокую пропитку заболони антисептиком. Древесина, прошедшая такую обработку, может быть использована для наружного применения в условиях постоянного контакта с грунтом и атмосферного воздействия.

Для лучшего проникновения антисептического раствора в поры древесины перед началом обработки из автоклава откачивается весь воздух (создается вакуум), после чего в него поступает антисептический раствор, который под действием избыточного гидравлического давления заполняет освобожденные от воздуха поры древесины. Благодаря пониженному давлению в древесине при восстановлении атмосферного давления в автоклаве раствор с поверхности втягивается внутрь пиломатериала.

Схема обработки по методу двойного вакуума представлена на рисунке.

Работа автоклава

Как правило, автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1-2 м, длиной 13-27 м. С торцов цилиндр оборудован полусферическими крышками, одна из которых всегда плотно закрыта, а другая откидывается с боковой стороны; конструкция соединения гидравлическая. В котле расположены пути для тележек.

Пропитка антисептическим составом проводится в автоклавах под давлением свыше 12 бар с применением начального и конечного вакуума.

Автоклав после загрузки в него пропитываемого материала герметически закрывается, включается вакуум-насос, и в автоклаве создается вакуум 0,8 кгс/см -2 , который следует поддерживать в течение 45 мин.; время отсчитывается после достижения указанного давления. По окончании вакуумирования автоклав наполняется раствором температурой 5-35°С, причем вакуум в процессе наполнения автоклава не должен снижаться ниже 0,6 кгс/см -2 .

После наполнения автоклава раствором вакуум-насос выключается, и дальнейшая подача раствора в автоклав производится гидронасосом под давлением из рабочей емкости.

Продолжительность процесса наполнения и давление определяются в зависимости от размеров заготовок и расчетного количества заболонной части. Например, для изделий из сосны продолжительность процесса наполнения составляет 90-180 мин. при давлении 12-14 бар.

Окончанием поглощения раствора считается момент, когда в течение 10 мин. поглощается не более 20 л раствора на 1 м 3 древесины, что фиксируется контрольно-измерительными приборами. По окончании процесса пропитки давление постепенно (в течение 10-15 мин.) снижается до 4 бар. Далее происходит перекачка рабочего раствора в маневровую емкость.

После снижения давления древесина подвергается обратному вакуумированию, оставаясь в автоклаве в течение 30-45 мин. Время отсчитывается после достижения указанного давления. Этот процесс необходим для удаления излишков пропиточного раствора из древесины.

Пропитанная древесина выгружается из автоклава и подвергается процессу фиксации на закрытой и хорошо проветриваемой площадке в течение не менее 48 ч. Площадка должна быть оборудована для сбора химических жидкостей.

При каждом цикле импрегнации необходимо пропитывать образец пиломатериала для тестирования с целью изъятия пробы для анализа глубины пропитки и качества импрегнации. После просушки древесины обязательно проводится визуальный контроль степени пропитки. Заболонная часть древесины должна быть пропитана на 100%, пропитка должна быть сплошной и равномерной. При необходимости также проводится химический контроль глубины пропитки с применением специальных тестовых наборов.

Использование импрегнированной древесины

Пропитанные антисептиком пиломатериалы находят широкое применение как в промышленности, так и в быту.

Импрегнированные деревянные столбы широко используются в качестве опор линий электропередач. Пропитка в автоклаве обеспечивает длительный срок службы столбов, а используемые при пропитке антисептики нового поколения, выполненные на основе меди, делают такую древесину безвредной для человека и животных, обеспечивая надежную защиту от биологических вредителей.

Импрегнированная древесина также используется в производстве шпал. Для повышения эффективности пропитки предварительно выполняют накалывание деревянных заготовок шпал, которые затем пропитываются антисептиком в автоклаве.

В последние годы, в связи с развитием индустрии деревянного домостроения, импрегнированные пиломатериалы получили широкое применение и в этой сфере. Из импрегнированной древесины изготавливают заборы, террасы, причалы, беседки, детские площадки, ее используют для наружной и внутренней отделки помещений.

Импрегнированная террасная доска (террасный декинг) - это материал, предназначенный для укладки полов на открытых площадках для отдыха: террасах, верандах и т. д. Террасную доску используют в строительстве лестниц, подиумов для беседок и павильонов, она способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет применять ее в качестве настила в гаражах и на автомобильных площадках.

Архитектурные формы, созданные с использованием импрегнированной влагостойкой древесины, весьма практичны, ведь на открытом воздухе даже при самых суровых погодных условиях срок службы древесины, обработанной антисептиком в автоклаве, составляет не менее 30 лет.

Пропитка придаёт изделию характерный цвет, но не всегда. Для получения натурального цвета производители подкрашивают обработанную древесину пигментами.

Процесс импрегнирования состоит в насыщении дерева защитными составами под переменным воздействием вакуума (в начале и в конце процесса) и давления (между этапами вакуумного воздействия).

В процессе импрегнирования толща пиломатериалов наполняется различными химическими добавками , которые работают как защита от осадков, огнезащита (антипирены) и биозащита.

Сжигать импрегнированную древесину в качестве дров нельзя ни для приготовления пищи, ни для обогрева!

Наиболее эффективным веществом для зашиты древесины являются соли борной кислоты. Кстати, тетраборат , это достаточно знакомая нам бура. Тетраборат натрия применяется в известной всем эковате , а ещё в моющих средствах и даже косметике.

Воздействие различных вредных факторов на древесину редко оставляет ей шансы на долгосрочное использование.

В общем, достаточно экологичный материал - если не употреблять его в пищу.

Обработанная под давлением боратная древесина была придумана под особые условия Гавайев , где нужна была противотермитная защита, в 1992 году.

В Башкирии придумали способ максимально обезопасить дерево от воздействий грибов и насекомых с помощью неорганического бората (пентаборат аммония NH4B5O6(OH)4 ) и мочевины, препятствующей вымыванию.

Для надёжных и долговечных конструкций такая древесина необходима.

А значит есть потенциал для роста подобных производств.

Тем более, что чем производств больше, тем стоимость для покупателя, за счёт конкуренции, ниже. Качество строительного материала точно будет выше, а цены станут доступнее.

Процесс производства сложным не назвать.

Знакомый рассказывал, как они организовывали камеру для обработки древесины на базе труб большого диаметра.

Что вы думаете насчёт перспективы открытия предприятий по производству импрегнированной доски?

В сети немало бизнес-планов по этой теме, но есть некоторые аспекты, которые в них не предусмотрены.

Чем отличается импрегнированная (автоклавная) древесина от обычных пиломатериалов?

Импрегнированная древесина – это материал, прошедший обработку антисептиками под высоким давлением (в автоклаве). Она становится влагостойкой, не подверженной гниению и воздействию насекомых-древоточцев.

В пиломатериалах, обработанных антисептиком по классической технологии, используют CCA – хроматированный арсенат меди (Cu3(AsO4)2). Это химическое соединение содержит мышьяк, сильнодействующий яд. И у нас нет никакого желания соприкасаться с ним.

Поэтому в конце 2003 года агентство по охране окружающей среды EPA внесло некоторые изменения в правила использования таких материалов. Теперь их нельзя применять на детских игровых площадках и открытых верандах. Однако причина использования таких веществ – продление срока службы деревянных построек, при этом не исчезла. Поэтому ССА разрешено использовать при возведении нежилых сооружений.

Использование меди вместо мышьяка

В качестве альтернативы соединениям мышьяка наиболее популярными являются водорастворимые вещества из группы ACQ на основе солей меди. Например, СС – аммиачный цитрат меди (продукт реакции лимонной кислоты и меди) , АСС (хромат меди) , СА-В (медный азол) . Они всё чаще применяются при обработке древесины, отлично защищая её от поражения грибками и насекомыми. Главный их недостаток – они вымываются из конструкций, попадая в почву и поверхностные грунтовые воды, загрязняя окружающую среду.

Прочнее ли автоклавная древесина, чем обычные пиломатериалы?

Говоря одним словом – нет. Это материал, подготовленный к длительному контакту с влажной почвой. Вещества, которыми он пропитан, помогают древесине противостоять гниению и другим факторам, ведущим к её разрушению в течение всего срока эксплуатации конструкций. Заявление о том, что пропитка не повышает прочности, может показаться странным, ведь нередко приходится наблюдать, как тяжело пилятся обработанные балки. На самом деле, причиной этого является то, что они набухли от воды – основы всех антисептических пропиток ACQ. Из-за этого дерево становится тяжелее и плотнее. После полного высыхания прочность таких материалов возвращается к естественным показателям, характерным для жёлтой или белой сосны.

Как получают автоклавную древесину?

Технология получения импрегнированной древесины довольно незатейлива и не претерпела больших изменений с начала появления. Пиломатериалы загружают в герметичную камеру, заполняют её антисептиком и поднимают давление. Химические вещества под давлением гораздо глубже проникают в массив обрабатываемой детали, чем при обычных условиях – нанесении антисептика распылителем или кистью.

Обработанная древесина высыхает естественным путём или в специальных камерах. Последний способ предпочтительнее, поскольку процент брака из-за коробления уменьшается, выход готовой продукции больше. Это увеличивает стоимость изделий, но цена оправдывается более высоким качеством.

Много ли химикатов она содержит?

Учитывая, что химические вещества, содержащиеся в обработанной антисептиком древесине, опасны для человека нам (а потому лучше не сжигать такие образки и не вдыхать древесную пыль при её обработке), очень хочется знать, сколько их там находится. Среднее значение – от 6 до 10 килограмм химикатов на кубический метр древесины.

В общем, довольно много.

Где можно её использовать?

Область применения таких материалов в разных странах регламентируется по-разному. Их можно использовать в следующих случаях:

При прямом или возможном контакте конструкций с землёй. Это столбы заборов, лаги пола веранд, подпорные стенки и прочие элементы.
Балки в подпольях, имеющих высоту 30-50 см.
Места прямого контакта древесины с бетоном, кирпичной кладкой или камнем.
Везде, где защита от древесины требуется нормами строительства.

Можно ли красить?

При обработке давлением вещества проникают в древесину намного глубже, чем при окрашивании кистью или пульверизатором. Если климат обычный, а не сухой и жаркий, то высыхание будет идти очень медленно. Влажная древесина гораздо активнее сухой, она имеет тенденцию к изменению формы и размеров. Из-за чего слой краски может потрескаться или отслоиться. Кроме того, вещества из пропитки способны разрушать краску и препятствовать её нанесению.

Если краска дешёвая, то покрыть ею обработанные антисептиком конструкции можно. Но только после того, как они станут сухими на ощупь. При этом слой краски необходимо подновлять раз в два-три года.

Заключение

Импрегнированная древесина – это пиломатериалы, обладающие стойкостью к гниению, воздействию грибков и насекомых. Другие чудесные свойства – повышенная прочность, гибкость, им не свойственны. Поэтому их сечение должно соответствовать предполагаемым нагрузкам.

Импрегнация (impregnation) означает — «наполнение», пропитывание древесины, специальными растворами или эмульсиями с целью придания противогнилостных свойств.

Способность древесины к пропитке, в значительной степени зависит от породы и от положения в стволе.

Периферийная часть ствола – «заболонь» хорошо проницаема.

Центральная часть ствола – «ядро» (сосна, лиственница, кедр), спелая древесина (ель, пихта) труднопроницаема.

В связи с этим в соответствии с ГОСТ 20022.0-93 в лесоматериалах выделяют легкопропитываемую зону (ЛПЗ) и труднопропитываемую зону (ТПЗ).

Требования к качеству пропитки ЛПЗ и ТПЗ по ГОСТ 20022.0 -93 предъявляются разные.

При пропитке заболонь — должна пропитываться на 85%.

При пропитке ядра и спелой древесины считается достаточной глубина проникновения для сосны, кедра — 5 мм, для лиственницы, ели, пихты – 2 мм. Большая глубина практически не достижима.

Пропитке подлежит древесина различных пород и геометрических сечений (пиленые, круглые). Ограничения по пропитке имеет только древесина обладающая пороками, снижающими проницаемость. Например, у хвойных пород – смоляной карман, у лиственных пород – ложное ядро. Так же, не допускается пропитка пиломатериала с корой и лубом.

Необходимо обращать внимание на предпропиточную влажность древесины, которая должна быть менее 30%. При влажности древесины более 30%, пропитка будет проходить длительный период при более сложном технологическом процессе.

Стойкость древесины против гниения

Стойкость древесины против гниения зависит от ее породы и строения.

По стойкости против гниения породы древесину разделяют на четыре класса:

I — стойкие: сосна, ясень, ядро дуба и лиственницы;
II — среднестойкие: ель, пихта, заболонь кедра и лиственницы, ядро бука;
III — малостойкие: заболонь березы, бука, rраба, дуба и клена, ядро вяза;
IV — нестойкие: ольха, осина, заблонь липы, ядро березы.

По пропитываемости антисептиками (веществами, предохраняющими древесину от гниения) породы и зоны древесины подразделяют на три группы:

1 — легкопропитываемые (заболонь березы, бука и сосны);
2 — умеренно пропитываемые (кедр, ольха, осина, заболонь граба, дуба, клена, липы и лиственницы европейской, ядро сосны);
3 — труднопропитываемые (ель, лиственница сибирская, пихта, ядро березы, бука, вяза, дуба, лиственницы европейской и ясеня).

Это тот минимум, который необходимо знать о древесине перед тем, как начать пропитку древесины в автоклаве. Для получения корректных результатов необходимо производить загрузку древесины в автоклав (одной породы, одного сечения, одинаковой влажностью – это идеальный и самый правильный вариант).

Автоклав — это герметичный сосуд, в котором под давлением жидкости 10-12 кгс/см 2 происходит процесс пропитки.

Процесс пропитки производится в соответствии с ГОСТ 20022.6 – 93 по способу полного поглощения «вакуум-давление-вакуум».

Показателями качества пропитки — биостойкости древесины, глубина проникновения и поглощения пропиточной жидкости. Достижение определенных показателей стойкости древесины обеспечивается необходимой величиной поглощения (в пересчете на сухое вещество или концентрат) и глубиной пропитки.

Технология обработки древесины антисептиком под давлением — является самой перспективной и качественной в области обработки и защиты древесины.

Пропитка защитит древесину от грибков, плесени, гниения и насекомых в более тяжелых условиях эксплуатации.

Существуют разные технологии пропитки (импрегнации) древесины. Вот две наиболее популярные:

Вакуум — атмосферное давление (Vac-Vac, Double Vacuum). Проникновение средства в дерево до нескольких сантиметров.
Применение способа пропитки вакуум — атмосферное давление-вакуум позволяет сократить время обработки. Для этого способа необходимо специальное оборудование — автоклав, герметичный цилиндр, в котором можно создавать вакуум или давление. После загрузки в автоклав материала создают вакуум (0,075-0,09 МПа) в течение 10-15 мин, затем в автоклав, не прерывая вакуумирования, подают антисептик, после чего делают давление в автоклаве равным атмосферному и древесину выдерживают в растворе 5-30 мин. В результате перепада давлений раствор проникает в древесину. После пропитки в автоклаве создают осушающий вакуум в течение 10-15 мин. Глубина пропитки такая же, как при способе горяче-холодных ванн до 10 мм, но время пропитки сокращается до 1 часа.

Вакуум — давление — вакуум (Vacuum Pressure). Используется для наиболее глубокого проникновение антисептического состава в древесину.

Качество пропитки определяют взятием проб и вычислением величины поглощения защитного вещества и глубины пропитки по окрашиванию древесины самим веществом или индикатором на него.

Качественная натуральная древесина чрезвычайно востребована в строительстве. Она обладает массой положительных характеристик, многими преимуществами. Современные технологии позволяют обрабатывать дерево разными способами, чтобы максимально улучшить его эксплуатационные качества. При этом используются всевозможные безопасные составы. Древесина, прошедшая процедуру такой обработки – импрегнации, широко применяется в быту, промышленности.

Импрегнированная древесина – что это такое?

Процедура импрегнирования заключается в пропитывании дерева составами, специально созданными для защиты его от гниения, появления плесени, разных насекомых. Такой метод позволяет значительно продлить срок эксплуатации деревянных изделий. Вдобавок они будут выглядеть презентабельно многие года.

Даже при качественной просушке древесины внутри ее может оставаться вредный грибок. В результате импрегнирования полностью уничтожается весь остаток, отрицательно воздействующий на структуру дерева.

Важно! Процедура импрегнирования не защищает от внешних механических повреждений, импрегнированную доску следует беречь от сильных ударов.

Большинство производителей мебели применяют лакокрасочные покрытия с целью продолжительного сохранения внешнего вида изделий. Но нанесенный слой спустя время стирается, потому его нужно периодически обновлять. Пропитка достигает большей глубины в структуре дерева, потому уровень защиты повышается неоднократно.

Главное преимущество процедуры импрегнирования древесины –использование безопасных составов, совершенно безвредных для человеческого организма, животных, природной среды. Вдобавок при эксплуатации импрегнированное дерево не выделяет в атмосферу токсинов, иных вредных веществ.

Внимание! После прохождения процесса импрегнирования древесина в дальнейшем уже не требует повторной обработки: полученной пропитки будет достаточно на весь эксплуатационный срок.

Материалы для обработки

Импрегнировать следует стройматериалы, а также изделия из них, которых зачастую подвергаются воздействию губительных факторов:

заготовки для производства уличной меблировки;
половую, балконную и террасную доску;
материал, используемый при возведении навесов, чердачных помещений, заборов, беседок.

Импрегнированные пиломатериалы чрезвычайно востребованы в строительстве, поскольку обладают продолжительным сроком службы.

Разновидности составов

Все используемые на сегодня импрегнаты разделяют на несколько подгрупп. Такая классификация проведена, исходя из особенностей действия средств, их составных компонентов.

Для глубокой защиты

Большая часть составов изначально создана для основательного пропитывания дерева. Они проникают вглубь заготовок, заполняют поры, чем гарантируют надежную защиту на продолжительное время. Такие растворы непременно должны быть экологически чистыми, вовсе не содержать вредных ингредиентов. Тогда импрегнированные пиломатериалы также будут безопасны для человека.

Против атмосферных воздействий

Составы увеличивают прочность дерева, что повышает его устойчивость к внешним неблагоприятным факторам. После просыхания обработанный материал не боится:

осадков в виде дождя, снега;
температурных колебаний;
повышенной влажности;
ультрафиолета;
длительного нагрева.

Перечисленные природные явления губительно влияют на необработанную древесину. Качественно импрегнированная доска без последствий переносит указанный виды воздействия: не трескается, сохраняет объем.

Антипирены

Огонь чрезвычайно опасен для древесины. Даже в сыром виде она поддерживает процесс горения, способствует распространению пламени. Это создает угрозу жизни человеку, находящемуся в деревянном здании. Чтобы минимизировать вероятность либо вовсе исключить риск возникновения опасных ситуаций, составляющие части конструкций в постройках пропитывают защитными антипиренами. Такие вещества не поддерживают горение, не допускают задымление материала, чем позволяют оттянуть время в случае возникновения пожара.

Применение импрегнированной доски в конструкциях зданий – это спасение человеческих жизней, предупреждение материального ущерба.

Огнезащитные средства защищают дерево от мгновенного воспламенения, не допускают его задымления при пожаре Источник kraska.guru

Антисептики

Большая часть средств содержит эффективные антисептические компоненты, которые своевременно подавляют развитие вредоносных бактерий, грибков, плесени, не допускают возникновение червей, короедов, прочих вредителей. Действенные биоциды, содержащиеся в антисептиках, предупреждают, а также нередко останавливают протекающие гнилостные процессы.

Особой защиты требуют материалы из хвойных пород: они разрушаются достаточно быстро. В строительстве безопасных зданий должна применяться импрегнированная доска (сосновая, еловая), нежелательно использование необработанной древесины.

Современные антисептики для дерева считаются эффективными средствами от развития грибка и плесени, поражения вредителями Источник kraska.guru

Комбинированный состав

При импрегнировании чаще всего применяются комбинированные растворы. Они включают в себя биоциды, антипирены, антисептические и водоотталкивающие вещества, глубоко проникающие внутрь дерева. Комбинированными составами можно обрабатывать все пиломатериалы (вагонку, брус, доску).

Среди популярных средств стоит отметить пропитку «Сенеж». Она уплотняет древесину, образует на ней гидрофобную защитную пленку, чем существенно продлевает период службы материала. Это действенное средство также избавляет от грибка, вредителей, поскольку обладает выраженными инсектицидными свойствами. Вдобавок «Сенеж» защищает дерево от горения, так как славиться свойствами антипирена.

Применение составов комбинированного действия позволяет получить высококачественное импрегнированное дерево с продолжительным эксплуатационным сроком.

Способы импрегнирования

Импрегнированная древесина – это когда она обработана одним из двух существующих методов: глубоким или поверхностным. Чаще всего предпочтение отдают первому варианту: материал обрабатывается по большей его части либо всему объему.

Глубокий

На практике основательная пропитка древесины выполняется такими способами:

Окунание. Сделать несложно, допустимо применить в домашних условиях на частной стройплощадке. Для такой процедуры не требуется специальное оборудование, достаточно будет лишь резервуара, наполненного соответствующей жидкостью. Погруженное в раствор дерево интенсивно абсорбирует импрегнаты. Уровень проникновения последних определяется периодом выдержки заготовки в жидкости. Он может продолжаться от нескольких часов до целой недели.
Под давлением. Требует дорогостоящего промышленного оборудования: это специальные установки, внутри их автоматически создаются условия автоклава. Как результат, пропитка быстро, достаточно глубоко абсорбируется деревом. Такой процедуре подлежат лишь те пиломатериалы, влажность которых менее 30%.
Диффузионный. Последовательность действий: штабели древесины тщательно пересыпают смесью специального препарата с песком (соотношение 1:5), затем оборачивают в полиэтилен. Пропитывание продолжается около десяти дней. Этот способ позволяет обработать материал всецело.

Важно! Диффузионная пропитка достаточно эффективна, но применяется она редко. Импрегнированная этим методом древесина стоит дорого, зачастую используется для создания дорогостоящих конструкций.

Поверхностный

Считается наиболее простым, одновременно малоэффективным вариантом защиты дерева. Применяется он часто, большей частью по рекомендации проектировщиков.

Виды неглубокой обработки:

Окрашивание. Выполняется при помощи кисти, валика по горизонтально расположенному материалу. При таком положении растворы проникают вглубь материала на 3-5 мм. Для получения лучшего эффекта смонтированные элементы следует окрашивать несколько раз.
Распыление. Используется лишь для сплошных (ровных) полов, настилов, фасадов. Такой способ отличается низкой эффективностью, проникновение составляет около 2 мм. Зачастую его применяют для обработки труднодоступных участков конструкций. Покрывать с помощью распыления небольшие изделия нерентабельно по причине значительного расхода импрегната.
Втирание. Подходит для задиристой (грубой) древесины. Другими способами ее сложно окрашивать. Применяя плотный тампон, раствор тщательно втирают в деревянную поверхность.

Импрегнированный это значит защищенный. При желании даже в домашних условиях возможно продлить период службы имеющимся конструкциям из дерева. Для этого нужно приобрести подходящее средство, осуществить один из вариантов обработки.

Сферы применения

Импрегнированная доска широко используется в быту, промышленности. Например, деревянные столбы устанавливаются в виде опорных конструкций для линий электропередач. За счет применения антипиренов обеспечивается защита бревнам от множественных вредителей, продлевается их срок использования. Обработанные материалы также применяются при производстве шпал. С целью повышения эффективности пропитывающегося раствора заготовки обрабатываются в автоклаве.

В нынешнее время особой популярностью стали пользоваться деревянные постройки. При их возведении используют защищенные пиломатериалы. Из них также делают заборы, террасы, сооружают беседки, обустраивают детские территории.

Особенно востребована импрегнированная террасная доска. Уложенная вокруг дома, она создает особый комфорт жильцам, обладает приглядным внешним видом. Также стоит отметить монтаж напольного покрытия на балконах, верандах. Поскольку импрегнированная обрезная доска выдерживает огромные нагрузки, то она подходит для обустройства настила в гаражах, на площадках. Такой материал нередко применяется мастерами для изготовления привлекательной садовой меблировки.

Правильно обработанная древесина пользуется немалым спросом в различных сферах деятельности человека благодаря высоким эксплуатационным, качественным свойствам.

Можно ли красить?

В результате применения пропитки дерево может приобрести зеленый оттенок, напоминающий малоприятный болотный цвет. В области сучков нередко наблюдается синеватый отлив. Но спустя месяц, под воздействием ультрафиолета, зеленоватый оттенок преобразится в более приятный желтый. Предупредить такие последствия процесса импрегнирования возможно путем окрашивания. При соблюдении пропорций легко получить желаемый цвет.

Подготавливая пропитку, можно добавить колер. В таком случае дерево станет коричневым. При этом эксплуатационные характеристики материала совсем не пострадают. В то же время древесина будет смотреться намного дороже, роскошнее.

Стоит помнить: солнечные лучи, периодические атмосферные изменения в любом случае оказывают влияние на окрашенную поверхность. Потому со временем она, к сожалению, приобретет серый оттенок. Во избежание такой неприятности специалисты советуют защищать импрегнированное дерево маслами, обладающими эффектом УФ-фильтра.

Заключение

Современное строительство, мебельное производство не обходятся без применение разных видов пиломатериалов. Они широко используются при возведении зданий, создания всевозможных конструкций, изготовлении мебели и прочих изделий. Для защиты материала от негативного внешнего воздействия, улучшения его внешнего вида применяется импрегнирование. Осуществит его возможно разными способами, используя при этом современные пропитывающие растворы. В результате получаются высококачественная импрегнированная террасная доска, брус, иные материалы с продолжительным сроком службы.

Читайте также: