Оборудование для разрушения бетона водой

Обновлено: 26.04.2024

В ходе эксплуатации строительных конструкций из бетона возникают определённые проблемы. Материал под воздействием воды и других неблагоприятных факторов покрывается трещинами, истончается, становится пористым и рыхлым. Если своевременно не устранить такие недостатки, изделие может не выдержать воздействующей на него нагрузки.

Относительно новой технологией в сфере удаления бетона является гидродемонтаж. Этот метод позволяет быстро снимать строго определённый слой материала, не повреждая соседние участки. После чего можно быстро провести заливку нового материала и восстановить характеристики всей конструкции.

Описание технологии

Оборудование для гидродемонтажа было впервые опробовано ещё в 80-х годах прошлого века. Она применялась при проведении ремонтных работ на портовых причалах, дамбах, шлюзах, тоннелях и коллекторах. После того, как была подтверждена эффективность данного метода, способ начал применяться при ремонте других зданий и сооружений.

Принцип действия достаточно прост. Поток воды воздействует на определённый участок бетона, наполняя микротрещины и естественные поры материала. Данное вещество имеет низкие показатели прочности на растяжение. В результате происходит разрыв части бетона. Цикл мелких разрушений повторяется до тех пор, пока не будет полностью удалён повреждённый участок.

Для работы применяется насос, работающий от привода дизельного двигателя. В аппарат поступает поток воды, который выходит через керамическую форсунку диаметром от 2 мм до 4 мм. В результате струя воздействует на бетон под давлением от 300 до 2500 бар. Расход воды составляет от 15 до 300 литров. Один оператор насоса может снимать до 1,5 м³ в час. Точные показатели зависят от сложности работы и применяемого оборудования.

Результат похож на эффект от работы алмазного резака. Однако вода не повреждает металлическую арматуру, находящуюся в толще бетона. Также на остальных участках бетона не образуются трещины ввиду отсутствия вибрационного воздействия на них.

Область применения гидроструйного демонтажа

Технологию используют преимущественно на сложных объектах, где невозможно без последствий срезать часть строительной конструкции. Это дамбы, мосты и эстакады, подземные парковки, портовые причалы, плотины, коллекторы, туннели и так далее. Здесь важно сохранить целостность и внутреннее напряжение строительных конструкций.

Так, например, при помощи гидродемонтажа проводилась модернизация дамбы Гури в Венесуэле. ГЭС на реке Карони была возведена в 1978 году, и остро нуждалась в модернизации к концу 2000-х. Бурные потоки воды истончили конструкции, и возникла угроза разрушения всей постройки. В период с 2009 по 2011 годы были проведены ремонтные работы. Старый бетон был снят при помощи гидроструйных установок, освободившееся пространство было заполнено новым раствором.

Преимущества использования гидроструйного демонтажа

Специалисты выбирают данный метод удаления бетона по нескольким причинам:

Арматура, скрытая в материале, остаётся неповреждённой. Вода не воздействует металл, так как поток предназначен не для резки конструкции, а исключительно для разрыва бетона. Такая особенность позволяет не демонтировать изделие целиком, а лишь истончившуюся и повреждённую часть.
Высокие показатели адгезии. Поверхность не будет идеально ровной. Поэтому конструкция, подвергнутая гидроструйному демонтажу, очень хорошо подойдёт для заливки бетонного раствора. Дополнительной подготовки не потребуется.
Возможность ремонта арматуры. Если есть объективные доказательства того, что происходит коррозия металлической основы строительной конструкции, то нужно оперативно принять меры. После того, как арматура очиститься от бетона, её можно будет обследовать и обработать защитными химическими соединениями.
Отсутствие вибрации. Работы могут производиться на изолированном участке действующего объекта. При этом остальные площади могут использоваться по назначению. Вблизи демонтажа может нормально функционировать оборудование. Также не будет вреда для подземных коммуникаций, близко стоящих зданий и других построек.
Нет пыли от разрушаемого бетона. Вода связывает все частицы, на которые распадается строительный материал. Это позволяет устранить угрозу для окружающей среды, но и защитить работников от вредного воздействия.
Избирательная замена повреждённых частей бетонных изделий позволяет продлить общий срок службы сооружений, увеличить временные периоды между ремонтами. При тщательном подсчёте станет заметна экономическая целесообразность применения данного метода.

Недостатки технологии

Главной проблемой гидроструйного демонтажа остаётся организация отвода воды. В процессе работы используется большое количество жидкости, которую нужно собрать, отфильтровать и утилизировать. Это требует дополнительных усилий, влечёт определённые материальные траты.

Также для многих организаций остаётся проблемой относительно высокая стоимость гидродемонтажа. Чтобы эффективно распорядиться средствами и добиться максимальной выгоды, нужно обращаться к специалистам.

Наша компания не один год занимается гидродемонтажом. Было реализовано множество сложных проектов с большими объёмами работы. И во всех случаях заказчики были довольны результатами.

В организации трудятся профессионалы своего дела, готовые предложить нестандартные решения задач. Каждый сотрудник имеет соответствующую квалификацию и опыт работы. Для гидродемонтажа применяется современная техника.

Часто ли вам приходилось слышать словосочетание "робот для гидродемонтажа"? Нам в редакции не доводилось раньше с такими сталкиваться. И мы решили обратиться к специалистам в этой сфере.

Предлагаем вашему вниманию наш совместный материал с компанией ООО «ЦЕДИМА» - дочерней фирмой немецкой компании CEDIMA и представителем в России шведской фирмы Conjet (Конжет) - производителя уникальных роботов для гидродемонтажа. Фёдор Букин, коммерческий директор, введет нас в курс дела и расскажет про некоторые нюансы гидродемонтажа.

Что нужно знать о бетоне

Какой материал является самым распространенным в мире, спрошу я вас? Конечно, бетон! С ним мы встречаемся везде, иногда даже не замечая его, настолько он стал нам привычен. Почему бетон получил такое широкое распространение? Конечно, благодаря своим уникальным свойствам.

Кратко остановимся на бетоне и его свойствах. Так что же такое – его величество бетон?

Бетон - это искусственный каменный материал конгломератного строения, получаемый в результате формования и затвердения бетонной смеси. Бетонной смесью называют правильно подобранную и тщательно перемешанную смесь, состоящую из:

вяжущих составляющих (цемента, битума и т.д);
воды;
заполнителей: песок, гравий, щебень, шлак и прочие;
различных добавок (пластификаторов, упрочнителей, противоморозных и др.).

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Основные свойства бетона:

Прочность - самое важное свойство бетона - способность сопротивляться внешним силам, не разрушаясь. Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя (известковый или гранитный щебень) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Прочность природных камней не изменяется со временем, а вот прочность бетона со временем даже растет. (М100-М500: больше цифра - выше прочность).

Пористость - свойство, обратное средней плотности бетона - отношение объема пор к общему объему материала, т.е. пористость "дополняет" среднюю плотность бетона до 100%. Как бы плотен ни был бетон, в нем всегда есть поры!

Водостойкость - это свойство бетона противостоять действию воды не разрушаясь.

Теплопроводность - способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона. Теплопроводность бетона почти в 50 раз меньше, чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича. Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает бетону довольно высокую огнестойкость - способность материала выдерживать действие высоких температур.

Морозостойкость - способность выдерживать сезонные колебания температуры.

Области применения основных марок бетона:

М100 - применяется для строительства фундаментных плит, малозаглубленных фундаментов при расположении грунтовых вод ниже глубины промерзания, с дополнительной гидроизоляцией и утеплением фундамента;

М150 - заливка полов с малой истираемостью в отапливаемых и неотапливаемых помещениях (подвальные помещения, гаражи) без воздействия агрессивных сред;

М200 - применяется в частном строительстве, строительными фирмами при возведении коттеджных построек;

М250, М300 (на известняковом щебне) - применяется для строительства монолитных перекрытий, строительства колонн, бетонных фундаментов в заболоченной местности, железобетонных конструкций, фундаментных плит, полов, плит перекрытий, балок и т.д., к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и морозостойкости;

М250, М300, М350, М400, М450, М500 (на гранитном щебне) - возводятся мостовые конструкции, буронабивные сваи, колонны, фундаментные плиты, фундаменты (ленточные, свайные), т.е. конструкции и изделия, к которым предъявляются высокие требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости; при расположении грунтовых вод выше точки промерзания, бассейны, полы с высокими требованиями по истираемости.

Но есть поговорка – вода камень точит! То же самое происходит с бетоном. Факторы окружающей среды: вода, ветер, соль, температурные перепады и другие факторы воздействуют на конструкцию и вносят свой вклад в процесс разрушения бетона. В связи с этим все бетонные сооружения требуют ремонта и реконструкции для увеличении срока эксплуатации и сохранению конструкционных и геометрических параметров.

Основные виды разрушения бетонных конструкций:

Разрушения под воздействием хлоридов

Коррозия внутреннего металла

Воздействие огня

Технология гидродемонтажа была разработана для удаления бетона, потерявшего свою несущую способность или геометрическую форму.

Как мы уже знаем, бетон - это пористый материал, имеющий высокую прочность на сжатие, но прочность на растяжение гораздо ниже, приблизительно в 10 раз. Для компенсации применяется армирование металлической или стеклотканевой арматуры.

При гидродемонтаже для удаления бетона используется высокоскоростная струя воды. Вода проникает в пористый бетон и создает внутреннее давление, которое при превышении прочности на растяжение разрушает материал.

Преимущество метода гидродемонтажа перед другими методами

1. Обеспечивает превосходную адгезию из-за отсутствия микротрещин

Основным преимуществом гидродемонтажа является то, что после обработки отсутствуют микротрещины в материале. Поверхность становится шероховатой и является идеальной адгезионной основой для ремонтного состава.

Это было доказано испытаниями, сравнивающими прочность на растяжение керновых проб после ремонта методом гидродемонтажа с пробами после ремонта ударными методами. Это единственная сертифицированная технология, принятая на Западе для восстановления несущей способности конструкции. Коэффициент отрыва ремонтного состава от основного тела конструкции для полного восстановления несущей конструкции должен быть более 2 МПа. Если разрушенный бетон удаляется ударными методами, то этот коэффициент составляет 1,1 МПа, при применении метода гидродемонтажа – 2,1 МПа. Если задача ставится о восстановлении только геометрической формы, то можно применять и ударные методы. Хотя, при ударных технологиях мы загоняем проблему внутрь конструкции.

2 Очищает арматуру без повреждений

При разрушении поверхностного слоя бетона атмосферные осадки, соли и прочие факторы начинают воздействовать и на армокаркас конструкции. При применении гидродемонтажа отлетающие частички бетона отпескоструят арматурный каркас и вымоют оксидную часть металла. При использовании ударных методов арматура не только непосредственно будет повреждена, она будет вибрировать, что заставит бетон расслаиваться вдоль арматурных стержней за пределами отремонтированного участка. Этого не происходит при гидродемонтаже.

Метод гидродемонтажа позволяет удалить выборочно бетон до определенного качества по параметрам. Эта технология позволяет удалять только поврежденный бетон. Это связано с тем, что последний имеет меньшую прочность на растяжение, чем нормальный. Таким образом, при правильной установке параметров гидродемонтажа автоматически будет удаляться бетон до предустановленного уровня качества, что означает частичное удаление.

3. Отличается безопасностью

Гидродемонтаж менее опасен для окружающей среды и безопаснее для оператора и окружающих людей, чем другие методы демонтажа. Уровень шума ниже, пыли меньше. Оператор может контролировать процесс с дистанционного пульта управления, находясь на безопасном расстоянии от участка демонтажа.

4. Один робот способен заменить 20 человек с отбойными молотками

Производительность демонтажа зависит от определенных параметров, например, от типа и качества бетона, размера и количества арматурных стержней, размера и количества щебеночного балласта, используемого насоса, а именно от давления и потока воды. Робот может использоваться только для скарифицирования поверхности, удаляя несколько миллиметров бетона, или для удаления бетона на глубину до 700 мм. В зависимости от машины высоким давлением обычно удаляется от 0,5 до 1,5 м 3 бетона в час. Как бы там ни было, гидродемонтаж значительно быстрее ручных методов. Робот удаляет то же количество бетона, как и 20-25 человек с отбойными молотками.

5. Помогает снизить общие расходы на цикл эксплуатации конструкции

Если сравнивать гидродемонтаж непосредственно с другими методами, может оказаться, что расходы при гидродемонтаже выше. Однако затраты на гидродемонтаж – это лишь часть общего ремонтного бюджета. Гидродемонтаж значительно увеличивает промежуток времени между ремонтными работами, поэтому общие расходы на цикл эксплуатации значительно снижаются (т.е. все расходы, связанные с возведением и эксплуатацией конструкции в течение всего срока эксплуатации конструкции).

Что необходимо учесть при гидромонтаже

Настройка рабочего места

Чтобы получить хорошую отдачу от своих инвестиций в оборудование для гидродемонтажа, важно обеспечить максимальное использование техники. В основе должно лежать хорошее планирование проекта и управление, чтобы предотвратить ненужное простаивание оборудования. Кроме того, необходимо убедиться, что в наличии есть достаточно потребляемых материалов и запасных деталей, чтобы осуществлять непрерывную работу и обеспечивать необходимые меры безопасности.

Система – робот и насос

Чтобы осуществлять гидродемонтаж, требуется робот и насос высокого давления для воды. Дизельные насосы высокого давления с мощностью от 350 до 700 кВт поставляют от 150 до 300 литров воды в минуту по шлангам высокого давления к роботу. Робот оснащен опорой / рамой, которая может двигаться назад и вперед по направляющей, на которой она закреплена. Шланг высокого давления от насоса соединен с инструментом, являющимся ротором для скарифицирования поверхности или осциллирующим копьем для более глубокого удаления. Ротор имеет две или четыре насадки, копье – одну. Вода в насадке сжимается в реактивную струю. Диаметр отверстия насадки, обычно 2-4 мм, определяет давление воды, которое при гидродемонтаже колеблется от 800 до 1500 бар (11600-21800 psi).

Питание – вода, топливо, электричество

Водный насос работает на дизельном топливе, некоторые роботы для гидродемонтажа тоже. Большинство роботов, представленных на рынке, работают от электричества. Трехфазный ток может поступать либо от сети, либо от генератора. Кроме того, для гидродемонтажа требуется большое количество чистой воды. Как правило, необходимо использовать воду того же качества, что и для замешивания бетона. Часто используется вода из рек и озер, но при этом она должны быть отфильтрована и очищена, чтобы предотвратить повреждение водного насоса. Не следует использовать морскую воду с большим содержанием хлоридов, поскольку хлориды могут проникнуть в остающийся бетон и стимулировать процесс разрушения сразу после окончания ремонта.

Отходы – вода и бетон

Как было упомянуто выше, при гидродемонтаже удаляется большое количество бетона в час. Отходы следует удалять как можно быстрее, иначе негидратированный цемент в отходах прилипнет к поверхности, что снизит адгезионную прочность.

Наиболее эффективным методом является всасывание отходов с помощью вакуумной тележки, однако успешно используются и ручные методы. После удаления отходов поверхность необходимо тщательно промыть, прежде чем заливать новый бетон.

При гидродемонтаже используются большие объемы воды. Прежде чем сточные воды будут спущены в канализационную систему, реку или озеро в зависимости от расположения объекта и местных предписаний, необходимо уменьшить уровень рН и отделить от воды частицы цементного раствора.

Безопасность – избегайте опасных отбойных молотков

Гидродемонтаж, вероятно, самый безопасный метод демонтажа при условии соблюдения указаний по безопасности. Необходимо использовать только оборудование производителя, соответствующее нормам качества и безопасности. Важно также тщательно проверить место работы, чтобы предотвратить доступ неуполномоченных лиц к месту работ, а также попадание мусора и воды в людей и причинение им вреда. За безопасность отвечают подрядчик, управляющий объекта и оператор, обслуживающий технику. Следуйте указаниям инструкции.

Параметры гидродемонтажа

Бетон является сложным (комплексным) материалом, поэтому невозможно заранее предсказать точный результат гидродемонтажа. Однако настоятельно рекомендуется всегда начинать работу с тестового запуска и настройки параметров для достижения желаемого результата. Чтобы сделать это правильно, важно понимать, как параметры влияют на конечный результат.

давление воды,
поток воды,
время воздействия водной струи на бетон.

В принципе, увеличение давления и потока воды будет увеличивать мощность демонтажа до определенных пределов. В то же время увеличение давления будет снижать селективность, что выражается в более ровной поверхности. Давление определяется отверстием насадки и потоком воды. Поток воды регулируется изменением числа оборотов насосного мотора в минуту, однако следует помнить о том, что тогда нужно заменить насадку, чтобы обеспечить то же давление, и что мощность / производительность снизится. Поток воды и давление ограничиваются выбранным насосом. Иногда для снабжения одного робота используется несколько насосов, чтобы увеличить производительность. Мощность демонтажа выше при поверхностном (мелком) удалении, чем при глубоком. Время воздействия водной струи на бетон определяет глубину удаления. Время воздействия регулируется несколькими параметрами, например, скоростью движения опоры, скоростью осцилляции, количеством превышений, что детально описывается в руководстве по эксплуатации техники.

Все машины, производимые компанией "Конжет", имеют возможность работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме управления. У других производителей есть ручные машинки для гидродемонтажа, но они решают совсем иные задачи.

О применении роботов для гидродемонтажа в России и за рубежом

Среди проектов, выполненных с помощью вышеуказанного метода, наиболее ярким представляется восстановление конструкционной способности и геометрической формы моста на остров Русский. Во время строительства произошел пожар опалубки площадью 1200 м 2 . Поверхностный бетон был разрушен на глубину 120 мм. С помощью самого маленького робота марки Nalta был удален бетон на глубину 160 мм за короткий период времени.

Продажа роботов фирмы "Конжет" – это разовые уникальные дорогостоящие контракты, которые могут прорабатываться годами. Стоимость комплекта самого маленького робота начинается от 25 млн рублей. На сегодняшний день в России роботов гидродемонтажа можно пересчитать по пальцам. После резкого роста курса валют в 2014 году объемы продаж данного оборудования практически свелись на нет. Этому есть два объяснения:

высокая стоимость оборудования, первоначальные инвестиции достаточно велики
отсутствие единой федеральной расценки на эти работы. Стоимость демонтажа 1 м 3 составляет порядка от 80 до 120.000 рублей. Заказчиками данных работ выступают, в основном, государственные и крупные корпорации, которые работают по ФЕРам. В связи с этим никакая договорная цена в данном случае не проходит, единственная близкая расценка – это механическое удаление разрушенного бетона с применением ударных методов. А она в разы ниже и не окупает даже затрат на дизельное топливо для насоса.

На Западе и в США данная технология имеет очень широкое применение, так как действуют определенные требования, предъявляемые к восстановительным работам. В России данных требований нет и соответственно применяются методы наиболее дешевые, но менее качественные.

Перспектива увеличения спроса на такие работы, а соответственно и на оборудование конечно есть, так как ничто прогрессивное нам не чуждо, но необходимо очень серьезно проработать законодательную базу и базу ФЕРов.

Основные области применения данного метода можно определить так: объекты имеющие большие площади бетонных конструкций. Это дамбы, шлюзы, гидроэлектростанции и плотины, мосты, эстакады, тоннели и другие сооружения.

Несколько фотографий применения данной техники:

Тоннель метрополитена в Бельгии

Панамский канал

Опора моста в Швеции

Итак, с учетом всех аспектов гидродемонтаж является наиболее эффективным и экономичным методом удаления бетона в чувствительных конструкциях. Во многих странах это единственный разрешенный метод удаления бетона на мостах благодаря превосходному качеству ремонта, сводящему к минимуму риск разрушений, подвергающих опасности людей.

Техника Conjet (Швеция) предназначена для обработки бетона водой высокого давления. Это современная технология ремонта мостов, эстакад, плотин, туннелей и других бетонных сооружений.

Гидродемонтаж, гидроразрушение — это метод выборочного удаления поврежденного бетона с помощью воды под высоким давлением.

Выборочное удаление — возможность удалить из конструкции только тот бетон, прочность которого ниже, чем определенная установленная величина, независимо от глубины расположения этого бетона в конструкции. В настоящее время выборочное удаление бетона возможно только с помощью гидродемонтажа.

Технология гидродемонтажа была разработана в начале 1980-х годов для удаления поврежденного бетона при ремонте таких чувствительных бетонных конструкций как мосты, эстакады, дамбы, плотины, шлюзы, каналы, набережные, портовые сооружения, туннели, коллекторы, подземные и надземные многоэтажные гаражи (парковки). Практическое применение этого метода началось с 1990 года.

Компания Conjet разрабатывает и производит полный ассортимент оборудования для гидродемонтажа бетона. Более 450 единиц техники Conjet было продано начиная с 1990 года и сейчас успешно эксплуатируется в Европе, Северной Америке, Австралии, Африке, на Среднем и Дальнем Востоке.

Процесс гидродемонтажа происходит следующим образом: водяной насос с дизельным приводом подаёт большой объем воды под очень высоким давлением в рабочий инструмент — водомёт. В сужающемся сопле водомёта тонкая струя воды получает дополнительное ускорение. Водомёт установлен в манипуляторе робота, который перемещает его автоматически в соответствии с заданным оператором режимом обработки бетонной поверхности.

Диапазон основных параметров гидродемонтажа:

— Давление воды: 950 – 3000 бар
— Расход воды: 15 – 300 литров в минуту
— Мощность водяной помпы: 120 – 750 кВт
— Скорость водяной струи: 200 – 600 м/сек
— Диаметр отверстия в насадке водомета: 2 – 4 мм
— Глубина демонтажа бетона: 0 – 500 мм
— Производительность демонтажа: 0,5 – 1,5 м3 в час

Бетон является пористым материалом, его прочность на растяжение примерно в 20 раз ниже, чем его прочность на сжатие. При гидродемонтаже используется высоконапорная высокоскоростная струя воды, которая проникает внутрь пор и трещин в бетоне и создает внутреннее давление. Когда это давление превышает предел прочности бетона при растяжении, бетон ломается. Тот факт, что вода преодолевает прочность на растяжение вместо прочности на сжатие, как это происходит при ударных методах, объясняет, почему гидродемонтаж не повреждает арматуру.

Перед запуском в производство каждый инструмент подвергается многократному тестированию. В зависимости от его дальнейшего предназначения режущий алмазный диск проходит испытания на компьютеризированном стенде, настольной пиле или устанавливается на ручную пилу и в ходе испытаний должна быть доказана пригодность инструмента. При этом все его параметры точно измеряются и документируются. Только таким способом можно установить точную спецификацию для модельного ряда продукции. Аналогичным образом тестируются и сверлильные коронки.

Преимущества гидродемонтажа:

1. Превосходная адгезия из-за отсутствия микротрещин. После гидродемонтажа остается поверхность без микротрещин, шероховатая, с негладкой текстурой, которая является идеальной адгезионной основой для нового бетона. Это было доказано научными испытаниями, сравнивающими прочность на растяжение керновых проб после ремонта методом гидродемонтажа с пробами после ремонта ударными методами. При гидродемонтаже сила сцепления с новым бетоном примерно в 2 раза выше!

2. Арматура очищается и останется совершенно без повреждений. При использовании ударных методов арматура не только непосредственно повреждается, но и вибрирует, что приводит к появлению новых микротрещин вдоль арматурных стержнеconjet система-для-гидродемонтажай за пределами отремонтированного участка. Этого не происходит при гидродемонтаже.

3. Удаляется только поврежденный бетон, имеющий меньшую прочность на растяжение, чем исправный бетон, т. е. происходит выборочное удаление до предустановленного уровня качества.

4. Гидродемонтаж значительно увеличивает промежуток времени между ремонтными работами, поэтому общие расходы за весь цикл эксплуатации бетонных сооружений значительно снижаются.

5. Гидродемонтаж менее опасен для окружающей среды и обслуживающего персонала, чем другие методы демонтажа. Уровень шума и вибрации ниже, пыли меньше. Оператор может контролировать процесс с дистанционного пульта управления, находясь на безопасном расстоянии от участка демонтажа.

Эти преимущества настолько существенны, что в настоящее время в целом ряде западноевропейских стран при ремонте мостов устаревшие ударные методы демонтажа бетона запрещены законодательно.

Профессиональный демонтаж водой производит компания INNOJET, первая российская компания, которая начала предоставлять инновационную услугу – разрушение бетона водой .

Методов демонтажа бетона, применяемых в современной строительной индустрии, очень много. В основном это методы, основанные на механике и динамике воздействия на поверхность. Иногда, в отдельных случаях, практикуют химические методы или привлекают специальную технику для сноса и демонтажа больших объемных конструкций.

Самым быстрым, прогрессивным и достаточно недорогим способом является гидроснос. Он относится к выборочному демонтажу бетона. Работы проводятся на специальных аппаратах, подающих воду под сверхвысоким давлением.

Сфера применения демонтажа водой

Разрушение бетона водой используют для выборочного изъятия поврежденного или непрочного участка поверхности.

Демонтаж водой был известен и применялся с 80-х годов прошлого века при реконструкции и ремонте конструкций, чувствительных к разрушению. Его использовали для ремонта бетонных участков мостов, автоэстакад, оградительных плотин, дамб подземных сооружений и железнодорожных тоннелей. В наше время этим методом проводится демонтаж любых объектов.

Демонтаж водой имеет ряд существенных преимуществ перед остальными известными методами демонтажа:

Гидроснос бетона позволяет образовать поверхность с идеальной адгезией для последующей обработки площадки. Шероховатость поверхности, которая получается при гидро-демонтаже, обеспечивает высокий коэффициент сцепления нового бетонного слоя со старой поверхностью и минимальный процент «оползания» свежего бетона.

Арматура, которая подлежит повторной эксплуатации, освобождается от старого бетона с хирургической точностью. На ней не образуются микротрещины и отсутствует вибрационный эффект. Прочность и целостность гарантируют долгий амортизационный срок эксплуатации «старой» арматуры в новом бетонном объеме.

Процесс проведения работ демонтажа бетона водой является экологическим, малошумным и мало пыльным. Это один из самых атравматических методов ведения реконструкций зданий.

Компания INNOJET – разрушение бетона водой на высокотехнологичном оборудовании

Команда компании INNOJET состоит из профессиональных, опытных и квалифицированных специалистов по применению инновационного метода гидро-демонтажа.

Любой объем работ на любом типе строительства: гражданском, промышленном, жилом, общественном, историческом проводится без лишних повреждений ремонтируемого объекта. Удаляется только поврежденный, пришедший в негодность слой бетона по всему объему поверхности.

Гидродемонтаж бетона — залог эффективного ремонта железобетонных конструкций. Современный мир любому человеку не представляется без использования такого твердого материала, как бетон. Благодаря ему мы имеем сегодня великолепные многоэтажные дома в центре города. Огромные застроенные районы окраин. Сооружения впечатляющих размеров, отражающие самые, казалось бы, невозможные мечты и фантазии, теперь наполняют наш мир. И как же быть новым поколениям, которые опережают нас в мышлении? Да и как быть нам, ведь города не резиновые?! Конечно, можно разрушить старое и возвести новое, но сколько будет с этим хлопот, если пользоваться устаревшим методом разрушения. А ведь можно и реконструировать, чтобы уйти от части проблем, но и это не решение.

Гидродемонтаж железобетона межбалочных швов на строительстве ЦКАД

Компания Термит демонтаж выполняет следующие виды гидродемонтажа:

гидродемонтаж железобетона на ГЭС и шлюзах

гидродемонтаж бетона фундасентов

гидроснос бетона обделки тоннеля

гидроразрушение железобетона ВПП

гидродемонтаж бетона роботом Aquacutter Aquajet

Строить и реконструировать правильно Вам поможет гидродемонтаж.

Как же не пылить, разрушая бетон? Как не заработать себе виброболезнь, ведь именно это грозит тем, кто использует ударные способы разрушения твердого материала? И больше всего волнует строителей- как сэкономить время, а значит и деньги, проводя реставрационные работы бетонных сооружений?

Все это возможно сегодня благодаря современной технологии. Гидродемонтаж бетона позволит настоящим строителям с большой буквы обеспечить спокойствие себе и окружающим.

Качественные характеристики сооружений можно восстановить с помощью данной технологи, или возвести сооружение, которое бы стало новым чудом света. Ведь только правильное обращение с бетоном может гарантировать его надежность, прочность и долговечность. Практика же нам показывает, что те технологии, которые использовались строителями ранее, приводили в основном к разрушению в начале поверхности бетона, а впоследствии и всего сооружения. Ведь если повредить прочность верхних слоев, то образование трещин не за горами, что грозит обвалом части самой конструкции.

Экономить в строительстве не в ущерб конечному результату поможет гидродемонтаж бетона.

+ 7 915 485 16 64

+ 7 812 448 65 30

Гидродемонтаж бетона позволяет современным строителям совершать невозможное - разрушать строения без пыли и шума. Заметьте, что в густонаселенном городе это очень важно. Важно не мешать другим людям работать и не создавать условий, которые бы вредили здоровью окружающих. Такого рода демонтаж может удовлетворить такие требования. Ведь сам процесс состоит в том, что твердые материалы, типа бетона, разрушаются с помощью струй воды под очень высоким давлением.

При этом можно регулировать уровень удаления материала. К примеру, если Вам необходимо удалить лишь небольшую часть бетона, как это делается в случае удаления бетона со свай, то гидродемонтаж бетона поможет с легкостью остановить разрушение в нужном моменте и не допустить повреждения оставшейся конструкции. Ведь используя такую систему, персонал может сам регулировать режимы давления, с какой скоростью вода поступает в инструмент, и саму скорость движения водомета. Так же, сама арматура будет очищена от лишнего бетона и ржавчины, если таковая присутствовала. Кроме всего, любая толщина бетона подвластна разрушающему действию воды в считанные минуты. Таким образом, строительная бригада выигрывает время, а значить и экономит свои деньги.

Чтобы не допустить ошибок, многие строительные компании выбирают точные технологии, которые бы помогали, а не создавали проблемы. Технология демонтажа с помощью струи воды позволяет быстро, точно и качественно совершать разрушение и восстановление бетона, в отличие от ударных методов, которые только вредят как арматуре, так и всему сооружению.

+ 7 915 485 16 64

+ 7 812 448 65 30

Коротко о технологии:

Гидродемотаж производится с помощью робота, подключенного к силовой станции. Станция нагнетает воду с давлением 1000 бар и расходом 260 литров в минуту.

Манипулятор робота подает форсунку непосредственно в зону размыва.

За счет конструкции робота, гидродемонтаж можно производить на любых поверхностях - горизонтальных, вертикальных и даже над собой.

С применением гидродемонтажа, Вы получаете доступ непосредственно к армокаркасу, можете производить любые мероприятия с ним: заменить поврежденные элементы, усилить и так далее.

Технология гиродемонтажа позволяет получить арматурные выпуска нужной длины без применения химических анкеров и отбойного молотка.

Гидродемонтаж применяется на таких объектах, как мосты, тоннели, ВПП, объекты ПГС, шлюзы, и позволяет существенно сократить сроки реконструкции. Например, при замене обделки тоннелей и шлюзов, нет необходимости удалять старый армокаркас. Таким образом, удалив старый бетон, можно сразу приступать к новому бетонированию, что экономит до 40 % времени ремонтных работ и до 20 % стоимости.

Читайте также: