Оборудование для производства пластикового шифера

Обновлено: 12.05.2024

Пластиковый шифер из ПВХ отличается прочностью, хорошей прозрачностью и лёгким весом. В отличие от других пластиковых материалов свойства ПВХ могут быть изменены в широких пределах путём введения различных добавок в ПВХ композицию. Немаловажным для строительных конструкций свойством листов ПВХ является их самозатухаемость.

Линия для производства шифера из ПВХ

Это линия соответствующие пластинка формовочная машина, волочения, станки и другое вспомогательное поддержки использования непрерывного производства огнестойких строительства ПЭ пластическая волна погоду цвет доски. Машина пластифицирующие, стабильную работу, компактную структуру, высокую степень автоматизации.

Основные технические параметры:

Модель SJZ-65/132 форме двухшнековые экструдеры голову вешалка стиле плоская голова = 1000 мм

Устройство формирования большой волны R = 15 H = 16,5 волны расстояние: 63 мм вейвлет R = 9 H = 8 волной расстояния: 36 мм вал длиной 1000 мм тяги двигателя 1.5KW (управление частотой) охлаждение умереть размерами 1000мм*40 мм

Охлаждение воды скорость 0.5-5m/min тяги тяговые мощности 2.2KW (частота контроля) сдвига методом резки (пневматический) вырезать с переездом рабочее давление 500 мм расстояние газа 0.4-0.6MPa.

Линия для производства шифера из ПВХ

Машина пластифицирующие, стабильную работу, компактную структуру, высокую степень автоматизации.

Основные технические параметры: Модель SJZ-65/132 форме двухшнековые экструдеры голову вешалка стиле плоская голова = 1000 мм
Устройство формирования большой волны R = 15 H = 16,5 волны расстояние: 63 мм вейвлет R = 9 H = 8 волной расстояния: 36 мм вал длиной 1000 мм тяги двигателя 1.5KW (управление частотой) охлаждение умереть размерами 1000мм*40 мм

Экструзионная линия для производства шифера ПВХ (PVC), ПП (PP)

Данная экструзионная линия используется для производства волнообразного листа (шифера) ПВХ. Используется конусовидный двухшнековый экструдер и формовщик листа (волнообразный, черепичный). Лист прозрачный или цветной.

Экструзионная линия для производства кровли обычно комплектуется экструдером: для ПП/ПЭ/ПК одношнековый экструдер, для ПВХ конусный двухшнековый экструдер.
Плоскощелевая головка: применяется структурой каналов плоскощелевого листа, соответствующее соотношение сжатия гарантирует стабильную и ровную экструзию.

Формовочные формы: продуманный дизайн, специальная проектировка каналов охлаждения гарантирует точность шифера.

Тянущее устройство: Вытяжка с валами, резиновый вал из NBR, пневматически регулируется, инвертором регулируется скорость.

Отрезное устройство гильотинного типа

Шифер имеет отличную коррозостойкость, стойкость к любым климатическим, погодным условиям, легкую обработку и низкую себестоимость и д.р., широко используется в промышленных предприятиях, жилых помещениях и т д.

Экструзия шифера и профнастила ПВХ представляет из себя плоскощелевую экструзию плоского листа ПВХ с последующей формовкой.
Драйбленд ПВХ или компаунд проходит через двухшнековый экструдер и выдавливается через плоскощелевую фильеру. Затем поступает на каландр, где формуется полотно по толщине и приобретает глянец, далее лист входит в калибратор, где происходит формовка и охлаждение полотна, за калибратором у полотна обрезаются края, тем самым придавая готовому изделию заданную ширину по всей длине. Далее лист проходит через протягивающее устройство и подается в отрезное устройство (гильотину или фрезу), после отрезного устройства лист укладывается на упаковочный стол.

Линия предназначена для производства листов из ПВХ волнообразной и трапециидальной формы пластикового шифера. Пластиковый шифер из ПВХ отличается прочностью, хорошей прозрачностью и лёгким весом. В отличие от других пластиковых материалов свойства ПВХ шифера могут быть изменены в широких пределах путём введения различных добавок в ПВХ композицию. Немаловажным для строительных конструкций свойством листов ПВХ является их самозатухаемость. Заказать или купить пластиковый шифер Вы можете на сайтах производителей данного материала, воспользовавшись поиском.Линия включает двухшнековый конический экструдер SJSZ-65/22, плоскощелевую головку, устройство формовки и охлаждения, тянущее устройство с обрезкой кромок, отрезное устройство и конвейер-накопитель. Дополнительные опции – двухсекционный смеситель, многофункциональная мельница.
Технические характеристики Модель экструдера SJSZ-65/22 Производительность, кг/час до 180 Ширина рабочего зазора плоскощелевой головы, мм 1000
Типоразмеры формуемых листов:
большая волна
малая волна по чертежу покупателя Габариты камеры водяного охлаждения, мм 1000 х 540 Скорость вытяжки, м/мин 0.5-5 Отрезное устройство гильотина с гидравлическим приводом Отрезка автоматическая по счетчику метража Габаритные размеры, м 15 х 1.7 х 1.7

Оборудование производства шифера из ПВХ

Данная линия используется для производства волнообразного листа (шифера) ПВХ. Используется конусовидный двухшнековый экструдер и формовщик листа (волнообразный, черепичный). Лист прозрачный или цветной.

Комплектация линии по производству шифера
Двухшнековый экструдер SZJ-80
Измерители температуры и давления
Гиперконусовый шнек
Бункер загрузки материала
Твёрдозубый экструдер
Японские упорные подшипники

38CrMoAl высококачественная сталь, японские физико-химические датчики, импортные преобразователи частоты.

Размер шнека: 80/156 мм
Рабочая длина шнека: 1800 мм
Скорость вращения шнека: 1-32 об/мин
Мощность привода: 55 кВт
Максимальная производительность: 350 кг/час
Редуктор: импортный
Управление температурой: Регулятор PID с предупреждающим ограничителем (японской компании RKC)
Охлаждение экструдера: охлаждение воздухом
Нагрев сердечника экструдера: нагрев маслом
Материал поверхности зубьев редуктора: шестерня 38CrMoA1, ось 20CrMoTi

Истиратель SМC-400
Диаметр рабочей камеры мм Φ400
Количество роторов 3
Вращение главной оси об/мин 3400-3700
Мощность двигателя кВт 30
Производительность кг/ч 50-150
Габариты 1250×1500×1530 (истиратель) 1000×1000×1015 (пылеуловитель)
Вес кг. 1000

Смеситель пластмассы SR 300-600
Общий объём (Л) 300/600
Рабочий объём (Л) 210/380
Производительность (кг/ч) 500
Сырья за раз (кг) 100
Продолжительность смешения (мин) 10~12
Врощение главной оси (об/мни) 500/1000-100
Мощность двигателя (кВт) 40/55-11
Управление Температурное
Работа Ручная/автоматическая
Нагрев Тернием
Охлаждение Холодной водой
Давление воды охлаждения (МПа) ≤0.1
Температруа воды охлаждения (°C) ≤25
Потребление воды охлаждения (т/час) 4.5
Выход материала Пневматический
Давление сжатого воздуха (МПа) 0.35-0.45
Потребление сжатого воздуха (л/час) 300
Габариты (Д×Ш×В) (мм) 3500×2000×2500
Вес (кг) 3000
Размеры шкафа управления (Д×Ш×В) (мм) 800×500×1600
Вес шкафа управления (кг) 100

Линия для производства пластикового шифера

Продукция компании продается как внутри страны, так и в более чем 50 странах и регионах , таких как Япония, Россия, Мексика, Чили, Малайзия, Индия, Канада и так далее.

Линия предназначена для производства листов из ПВХ волнообразной и трапециидальной формы (пластикового шифера). Пластиковый шифер из ПВХ отличается прочностью, хорошей прозрачностью и лёгким весом.

В отличие от других пластиковых материалов свойства ПВХ могут быть изменены в широких пределах путём введения различных добавок в ПВХ композицию. Немаловажным для строительных конструкций свойством листов ПВХ является их самозатухаемость.
Линия для производства пластикового шифера - СМЕСИТЕЛЬ - ЭКСТРУДЕР,ГРАНУЛЯТОР

Линия включает двухшнековый конический экструдер SJSZ-65/22, плоскощелевую головку, устройство формовки и охлаждения, тянущее устройство с обрезкой кромок, отрезное устройство и конвейер-накопитель.

Дополнительные опции – двухсекционный смеситель, многофункциональная мельница.

Шифер из PVC широко используется в качестве строительного материала для покрытия кровли.

Использование современных материалов для покрытия кровли значительно облегчает монтаж и позволяет создавать интересные дизайнерские проекты.

С каждым годом на рынке строительных и кровельных материалов появляются все более совершенные образцы, облегчающие монтажные работы и позволяющие создавать привлекательные и надежные покрытия. Одним из таких материалов является пластиковый шифер.

Достоинства шифера из пластика

Нужно сказать, что шифер пластиковый – это практически идеальный материал для обустройства кровли, когда требуется создать привлекательное внешне, экологически безопасное и надежное покрытие.

Вот основные преимущества этого кровельного материала:

Легкий монтаж. Конечно, при укладке материала следует соблюдать ряд правил, однако монтаж кровли из пластика требует намного меньше трудозатрат, чем использование других материалов.

Экологическая чистота. Одним из основных недостатков классического шифера является присутствие в его составе асбеста.

Этот материал является вредным с точки зрения экологии, и именно по этой причине многие домовладельцы отказываются приобретать шифер. Если же использовать пвх шифер, то никаких опасений за здоровье возникнуть не может, поскольку полимерный материал является экологически безопасным.

Полимерные материалы не подвержены коррозии, они устойчивы к воздействиям атмосферы и прочим неблагоприятным факторам.

Таким образом, шифер пвх позволяет создавать долговечные кровли, которые не требуют постоянного контроля и периодических ремонтов.

Шифер на основе полимеров выпускается в разнообразных цветовых вариантах, поэтому он не требует окраски и позволяет воплощать в жизнь любые дизайнерские замыслы.

Кроме того, полимерный шифер – это достаточно легкий материал, что не только облегчает задачу его поднятия на кровлю, но и позволяет сэкономить на строительстве стропильных систем, так как усиливающих конструкций устанавливать не требуется.

Полимерный материал достаточно легко режется и гнется, так что его можно рекомендовать для покрытия кровель сложной формы.

Кроме того, шифер пвх пластиковый устойчив к длительному воздействию солнечного излучения, к перепадам температуры, к снеговой нагрузке и граду. Данный вид шифера прекрасно справляется с довольно значительными ветровыми нагрузками.

Поверхность у пластикового шифера очень гладкая, поэтому на нем, как правило, не скапливается пыль, а накопившиеся загрязнения легко смываются водой.

Используя пластиковый шифер пвх, можно создать покрытие, которое будет имитировать уложенную на кровлю черепицу.

Пластиковый шифер – это удобный материал для покрытия кровли. Огромным преимуществом данного вида шифера является его экологическая чистота.

Кроме того, монтажные работы по укладке шифера настолько просты, что они могут быть выполнены своими силами, что позволит существенно сэкономить бюджет строительства.

Мы предлагаем Вам оборудование, отличающееся низким энергопотреблением и требующее минимального количества обслуживающего персонала. На сегодняшний день это наиболее высокоэффективный, экономичный, безопасный и стабильный вариант оснащения производства.

Назначение: производство композитного листового шифера и черепицы из ПВХ и АСА (ПММА).

Сырье: ПВХ, АСА (ПММА), СаСО3, лубрикант, стабилизирующий агент, титановый пигмент, антиультрафиолетовый агент, пигмент и т.д.

Линия состоит из конического двухшнекового экструдера и соответствующей формовочной машины, тянущее вспомогательное устройство и устройство резки. Линия может непрерывно производить цветные и огнезащитные волнистые UPVC плиты, они в большинстве случаев используются для строительства.
PVC шифер хорошо противостоит погоде, ударопрочный, высоко пропускает свет. Используется для крыш различных конструкций, как открытых так и закрытых.

формующее устройство	процесс производства
PVC шифер	волнистые плиты ПВХ

Технические параметры

Ширина изделия	900 мм	1100 мм	1200 мм	1300 мм
Экструзионно оборудование	двойной, 65 штифтов	двойной, 80 штифтов	двойной, 90 штифтов	двойной, 90 штифтов
Ширина экструзионной головки	1080 мм	1320 мм	1440 мм	1560 мм
Мощность вспомогательного оборудования	2.2 кВт	2.2 кВт	3.7 кВт	3.7 кВт

Измерители температуры и давления
Гиперконусовый шнек
Бункер загрузки материала
Твёрдозубый экструдер
Японские упорные подшипники

Размер шнека: 80/156 мм
Рабочая длина шнека: 1800 мм
Скорость вращения шнека: 1-32 об/мин
Мощность привода: 55 кВт
Максимальная производительность: 350 кг/час
Редуктор: импортный
Управление температурой: Регулятор PID с предупреждающим ограничителем (японской компании RKC)
Охлаждение экструдера: охлаждение воздухом
Нагрев сердечника экструдера: нагрев маслом
Материал поверхности зубьев редуктора: шестерня 38CrMoA1, ось 20CrMoTi

формование

обрезка кромки

Экструзионная линия предназначена для производства кровельного гофрированного листа ПВХ в виде шифера (черепицы).

ПВХ шифер - материал с высокими эксплуатационными свойствами, является отличной альтернативой традиционной керамической черепице, шиферу и другим кровельным материалам.

Внешний слой изготавливается из ПВХ с добавкой ультрафиолетового стабилизатора, позволяющего увеличить срок эксплуатации черепицы в любых погодных условиях.

Состав комплектной линии:

Линии включают: экструдер с коническими шнеками для основного слоя и, плоскощелевую головку, калибратор, устройство охлаждения, тянуще-формовочное устройство, отрезное устройство, накопитель.

Состав линии:
1. Экструдер конический двухшнековый для ПВХ шифера или одношнековый для ПП/ПЭ/ПС шифера
2. Одношнековый экструдер для слоя с красителем и ультрафиолетовым стабилизатором
3. Плоскощелевая Т-образная головка
4.Формующая калибрационная установка с охлаждением
5. Устройство обрезки кромок
6.Тянущее устройство с каучуковым валом
7. Отрезное устройство: гильотина
8. Разгрузочный стол.

Купить Линии предназначены для производства волнистых черепиц из ПВХ линия для производства шиферов из ПВХ/ПП ПЭ в Qiandao

Пластиковые бутылки можно не выбрасывать, а использовать для изготовления прозрачного волнового шифера. Он отлично подойдет для кровли хозяйственных построек, теплиц, вольеров и клеток для животных. Делается такой шифер своими руками с помощью самодельного станка.

Материалы:

рейка 20х30 мм;
ПП трубы 20 мм;
саморезы по дереву;
наждачная бумага;
болты М6, барашковые гайки, шайбами – 2 комплекта.

Процесс изготовления станка

Далее подготавливается 3 рейки по 30 см. С помощью двух из них рамки соединяются. Одна перемычка ставится на ребро, а вторая крепится лежа.

Третья рейка прикладывается к перемычке расположенной лежа, и они просверливаются по краям, чтобы иметь возможность их стягивать болтами. Затем на нижнюю рейку приклеивается полоска наждачной бумаги для снижения скольжения.

Для изготовления шифера нужно удалить у бутылки дно и горловину, затем распустить ее вдоль. Край полученного листа зажимается на станине между сложенными вдвое рейками, соединенными болтами с барашковыми гайками.

Далее лист заводится поочередно между трубками. Его второй край укладывается на скользящую рейку и сверху прикручивается планка на саморезы. Для увеличения жесткости на станину ставится струбцина.

Остается только прогреть лист монтажным феном с двух сторон, чтобы усадить пластик. После этого его края высвобождаются, и из станка извлекается волновой шифер.

Предложенного размера станины достаточно, чтобы делать шифер не только из бутылок, но бутылей на 5-6 л. Полученные листы можно соединять между собой проплавляя жалом паяльника в паре точек.

Смотрите видео

Читайте также: