Оборудование для производства клинкерного кирпича

Обновлено: 11.05.2024

Тема клинкера очень раскрученная и не обсуждалась только ленивым. Но в этой публикации я озвучу информацию от продавца-консультанта магазина элитного кирпича. Видео обзор из магазина также смотрите на моем канале (ссылку оставлю в конце статьи). Цель моего похода в магазин была узнать: чем же российский клинкер не угодил нашим коммерсантам?

Я знаю, что к ирпичные завод Braer, Красная Гвардия, Гжельский кирпичный завод, предприятия кирпичного дивизиона группы ЛСР, Ревдинский кирпичный завод могут производить клинкер на уровне европейских производителей, но почему-то мнение о их продукции либо негативное, либо не соответствующее действительности!

"НАСТОЯЩИЙ КЛИНКЕР ТОЛЬКО В ГЕРМАНИИ" - говорит менеджер магазина элитного немецкого кирпича. Давайте разбираться.

Наверное все знают где производят самый известный игристый напиток в мире? Конечно, во Франции, провинция Шампань. А знаете ли Вы где производят клинкер? Думаете везде? Нет, не правильно, вы ошибаетесь! Клинкер производят только в Германии и только из глин Вестфальского месторождения. А все остальное это не клинкер, так же как игристое вино - это не шампанское. Информация эта для меня стала полной неожиданностью. И конечно же она не соответствует действительности! Это также, как сказать, что кирпич могут производить только в Египте, а все остальные производят глиняные бруски. Это просто маркетинговый ход и не более для продавцов "истинного" клинкера.

Обратимся к истории: действительно родиной производства клинкерного кирпича является Германия. Само название говорит об этом klinпger (с нем.яз. -"звенящий", "издающий звонкий звук"). Появился клинкерный кирпич в 19 веке. Так европейские производители решили проблему отсутствия прочных горных пород для строительства и мощения дорог. Европейские месторождения горных пород - это в основном известняки, туффы - мягкие породы, не имеющие необходимых характеристик для использования в местах прямого контакта с водой таких как дороги, мостовые, тротуары, площади и т.д.

Как был получен первый клинкер?

Я думаю из-за нарушения технологии. Немецкие производственники просто "сварили" кирпич в обжиге. При том уровне оборудования и полностью ручном процессе укладки кирпича в печь, а также обжигом дровами, это было сделать не мудрено. После такого "свара", возможно решили использовать брак на какие-либо работы по благоустройству завода, или, возможно, отсыпали подъездную дорогу. А со временем увидели, что черный, страшный, деформированный в обжиге кирпич не боится уже больше ничего: ни дождя, ни грязи, ни снега и раздавить его ни телегами, ни тачками, груженными глиной, не возможно. Так появилась мысль обжигом добиться у кирпича максимально высоких характеристик, чтобы он мог соперничать с гранитом, базальтом, габбро и т.д.

Какими показателями так ценен клинкер?

практически не впитывает воду , поэтому он может использоваться для мощения дорог,
он очень прочный , марка на сжатие от 200 кгс/см2 и в среднем достигает 300-500 кгс\см2.
его морозостойкость начинается от 100 циклов и до бесконечности, как правило, на цифре 400 циклов кирпич перестают морозить. Что такое 100 и 400 циклов - это 100 и 400 лет жизни Вашего дома.

Почему в России мало кто производит клинкер?

В России клинкерный кирпич очень долгое время был никому не нужен. Этот вид кирпича в ГОСТе 530 появился только в 2012 году , сравните 19 век и 2012 год .

ГОСТ 530 - это единый нормативный документа действующий на территории России, на все виды керамического кирпича, первая редакция госта была опубликована в 1980 году

Именно из-за отсутствия интереса к этому кирпичу, его производство никто и не планировал. Большинство производителей в России не смогут выпустить этот вид кирпича никогда, из-за технологических особенностях печей обжига. Произвести клинкер на печах с максимальной температурой обжига до 1000 градусов НЕ ВОЗМОЖНО. А температурный предел обжига красного керамического кирпича - 980С. Поэтому, на большинстве кирпичных заводов установлены печи именно с этим температурным пределом. Замена горелок на более мощные в данном случае не поможет.

Вся основная проблема в начинке печи. При работе на температурах выше 1000 градусов, произойдет температурный перегрев и конструкции, не готовые к такой температуре, начнут разрушаться. А достичь характеристик клинкерного кирпича можно при обжиге от 1100 градусов и выше. Оптимальная средняя температура 1200 градусов. Таким образом, клинкер в России могут выпускать только современные заводы, на которых при проектировании печей учли возможность обжига продукции на повышенных температурах. Эти заводы я перечислила в начале публикации.

Да, мы уступаем Германии по опыту производства клинкерного кирпича, но это не значит, что у нас его нет! И Вестфальская глина здесь ни причем. Нужен инструмент - современная печь с широким интервалом обжига, грамотный технолог и готовность директора завода выпустить пару партий не ГОСТ))).

Кирпич – один из самых востребованных материалов для строительства любого масштаба. Для его создания нужно специальное оборудование, выбор которого зависит от вида и объемов изготавливаемой продукции. Готовый продукт, как мини-заводов, так и крупных предприятий, найдет своего покупателя, но открывать собственный бизнес следует только после ознакомления с его особенностями и предстоящими затратами.

Основные блоки для производства

У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные. Кроме того, они имеют разный состав. Но технологии производства всего две: с обжигом и без. Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.

Силикатного кирпича

Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности. Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:

приемный бункер;
транспортеры;
гиперпресс;
автоклав;
парогенератор;
дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
вибросито;
транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
аспиратор;
мельница шаровая;
бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
накопительные бункеры песка, извести;
бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
линии доставки кирпича-сырца и силикатного;
укладчик;
тележки и толкатели;

Гиперпрессованного кирпича

Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.

Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:

гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);
грохот (0,3–2 млн.рублей);
емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
приемный бункер;
смеситель цемента с пигментом;
бетоносмеситель;
бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
автоматический укладчик для кирпича сырца;
подъемник с толкателем;
пропарочная камера с парогенератором;
транспортеры;
конвейеры шнековые;
съемник.

Керамического кирпича

При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками. Основные технологические стадии:

подготовка шихты;
формование сырца;
сушка сырца до 4–8% влажности;
обжиг при 1000°С.

Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный. Для второго понадобятся:

приемный бункер-питатель;
наклонные и перекидные транспортеры;
глиноразрыхлитель;
валковая дробилка (камневыделительная);
пресс-гранулятор;
автомат для резки;
сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
воздухоочистительные циклоны;
стержневой растиратель-смеситель;
смеситель-мешалка;
бункер-накопитель;
гиперпресс (пресс полусухого прессования);
тоннельная сушилка;
передаточные тележки;
тоннельная печь обжига;
укладчик.

Полная линия для производства

Ориентировочная стоимость автоматической линии по производству разных видов кирпичей составляет:

силикатного с производительностью 22 млн. штук в год – порядка 54,5 млн. рублей;
гиперпрессованного при мощности 6,3 млн. штук в год – около 2,5 млн. рублей;
керамического с выходом 10-25 млн. штук в год – от 2,5 до 5,5 млн. рублей.

Для выпуска продукта, отвечающего разноплановым запросам по качеству, форме, размерам, морозостойкости, влагопоглощению и другим параметрам, можно создать бизнес, охватывающий все направления. Для этого понадобятся автоматические линии по производству всех видов продукции: силикатных, гиперпрессованных и керамических кирпичей. Также желательна близость к местам разработки песчаных карьеров и добычи глины. Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

Почему стоит внимательно рассмотреть возможность собственного производства клинкерного кирпича?

Ответ на данный вопрос достаточно прост. Дело в том, что в настоящее время клинкерный кирпич невероятно востребован на рынке строительных материалов. Это касается не только строительных рынков и площадок в крупных городах, но и небольших населенных пунктах и даже в сельской местности.

Для населенных пунктов, где с работой всегда было непросто, организация данного производства является просто находкой.

Клинкерный кирпич массово востребован при фасадных работах. Оглянитесь при случае вокруг себя и осмотрите окружающие вас здания, треть из них будет иметь фасадную отделку из данного материала. Почему выбирают именно этот материал для облицовки? У данного вида материала есть целый спектр положительных качеств и преимуществ перед другими материалами.

• Первым пунктом можно выделить высокую надежность плитки, которая гораздо выше, чем у фасадной штукатурки либо облицовочных изделий из керамики.

• Обладает высокими показателями термоустойчивости и влагостойкости.

• Практически не подвержен разрушению при внешнем воздействии со стороны окружающей среды. Данное свойство гарантируют его неизменность в течение продолжительного времени.

• Нет в потребности обслуживания фасадов отделанных клинкерной плиткой.

Перечисление данных свойств говорит само за себя. Именно поэтому данный материал выбирают большинство отделочников и строительных компаний. В настоящее время высокая потребность в материале, а так же еще не полная занятость ниши по производству клинкерного кирпича, делает развитие бизнеса по производству собственной клинкерной плитки практически беспроигрышным.

Стоит отметить некоторые важные преимущества и недостатки данного мероприятия. Их важно знать, перед тем как окончательно принимать решение.

Вот некоторые из преимуществ, которые порадуют предприимчивых людей:

• Быстрый производственный процесс – то есть с момента замешивания раствора и до получения первой плитки или кирпича не потребуется много времени.

• Вам не потребуется закупка сложного и дорогостоящего оборудования необходимого для производственного процесса.

• Простота производственного процесса, не потребует больших знаний и усилий для обучения.

Но есть у производства клинкерного кирпича и свой минус, дело в том, что на производства данного материала требуется достаточно солидное количество электроэнергии, а так же топлива. Так что важно продумать данный и не упустить его из виду.

Есть несколько способов производства клинкерной плитки. Если Вы ранее не занимались подобными работами, то сразу стоит определить тот технологический способ, который вам больше всего подойдет.

1. Первый метод. Пластинчатая экструзия использованием при производстве вакуумного пресса. Не пугайтесь, данное оборудование запросто можно поменять на обычный рычажный пресс или специальной ленточной установкой. Самым простым вариантом является рычажный пресс. Сразу после формирования из заготовки кирпича или плитки их необходимо поместить на сушку, для этого используют специальные электрокамеры поддерживающие высокую температуру.

2. Другой метод подразумевает использование в процессе формирования кирпича или плитки полусухое прессование. В данном случае идет существенная экономия электроэнергии, этот метод также несколько сокращает по времени производственный процесс. Но, к большому сожалению, качество полученной клинкерной плитки несколько ниже, чем при использовании метода пластинчатой экструзии.

Какие материалы использовать для производства?

Самый важный сырьевой ингредиент клинкерного кирпича это тугоплавкая глина. Для нее свойственна высокая пластичность, а так же высокий температурный порог, который она выдерживает, прежде чем начать деформироваться.

При составлении, раствора или смеси для производства продукции в него добавляют различные добавки, например некоторые оксиды металлов либо минералы из группы каолинов. Добавление таких добавок к тугоплавкой глине делают готовый продукт более крепким.

Выбор оборудования и места под производство.

Под производство вам понадобится помещение. Это может быть гараж, небольшой цех либо другое подходящее помещение. Оно должно быть электрофицированно, а так же иметь хорошую вентиляцию.

Перед приобретением оборудования следует прикинуть объем вашего производства, то есть, то количество плитки или кирпича, которые вы физически сможете успевать делать. Другими словами вам не обязательно покупать дорогое оборудование с большой производительной мощностью, можно обойтись менее мощным.

2. Станок для формовки заготовок.

3. Печь для разогрева.

4. Сушильный шкаф дли процесса сушки готовых кирпичей и плитки.

Помимо перечисленного оборудования потребуется разнообразный инвентарь. Например, тележки, лопаты, и другое.

Расчеты вложений и прибыли.

Можно примерно рассчитать себестоимость плитки. Затраты в каждом регионе России могут отличаться вследствие местных тарифов на электричество, топливо и так далее. В среднем для производства одного квадратного метра клинкерной плитки потребуются следующие затраты:

• Общая стоимость сырья + доставка - 220 рублей.

• Затраты электроэнергии 2,30 руб.

• Заработная плата работника, если вы используете наемный труд, составит 19 руб. В том случае если производством будете заниматься вы или члены вашей семьи данный пункт можно вычесть.

• Траты на аренду помещения и оборудования если оно в аренде 6 руб. Если помещение у вас в собственности и оборудование личное, то данный траты по данному пункту будут существенно меньше.

• Налоги если вы зарегистрируетесь, как индивидуальный предприниматель составят 2,4 руб.

В итоге получится, что себестоимость 1 квадратного метра клинкерной плитки произведенной вами будет равна 250 рублей.

При реализации цена плитки будет составлять не менее 750 рублей. В строительных магазинах средняя цена такой плитки колеблется от 1000 до 2000 рублей за квадратный метр.

При производстве за месяц 100 квадратных метров и реализации каждого метра по 750 рублей ваш доход составит 75 000 рублей. Из них 25 тысяч - это себестоимость плитки, вместе с уплатой налогов. Итого чистая прибыль составит 50 000 рублей. Но это только выручка со ста квадратных метров. А если вы сможете сделать 1000 м2 в месяц, то сумма будет равна уже 500 000 рублей.

Примерная стоимость приведенного выше оптимального набора оборудования равна 900 тысяч рублей. Сюда можно прибавить аренду помещения, если нет своего. По общим прикидкам при правильном подходе предприимчивый предприниматель может окупить вложенные средства через полгода работы своего производства.

Это достаточно быстро. О покупательском спросе можно не волноваться, он постоянно растет. Так же, можно рассчитывать на помощь со стороны государства, так как сегодня, существует достаточно много программ и субсидий для малого предпринимателя.

Клинкерная плитка – разновидность керамической. Это неглазурованная плитка однократного обжига. Как правило, сохраняет естественные красно-охряные цвета, в большинстве случаев сильно напоминает собой клинкерный кирпич, с которым находится в близком родстве.

Появилось изделие в Голландии, а свое звонкое название как раз и получило за характерный красивый звук, который при ударе издает плитка или кирпич. И сегодня мы поговорим про изготовление клинкерной плитки на заводе и своими руками в домашних условиях, производство термопанелей с ней, рассмотрим российских производителей клинкерной плитки.

Изготовление клинкерной плитки

Схема изготовления всех видов керамической плитки – от котто до греса, используется общая. Отличие состоит в условиях на каком-то из этапов и в сырье. Однако этого достаточно, чтобы получить весьма разнообразный материал. В основном продукт получают 3 способами:

путем полусухого прессования из исходной смеси с влажностью не выше 5–7%;
литьем из шликера – это суспензия глины, обеспечивающая более высокую гомогенность сырья;
формование из пластичной массы с влажность до 20%.

Клинкер получают 1 и 3 методами.

Производство клинкерной плитки ручной формовки рассмотрено в данном видео:

Технология

Производство любого вида плитки обязательно включает такие этапы.

Дозировка – клинкер по составу несколько отличается от других видов плитки. К тому же важен как качественный, так и количественный состав сырья.
Измельчение – чем более гомогенную смесь представляет собой исходное сырье, тем выше качество продукта. Порой только измельчение состоит из 3–5 стадий.
- Так, сырье для клинкера сначала измельчают на вальцах разной конструкции – грубый помол.
- Тонкий осуществляется на шаровых мельницах. На этом же этапе проводят смешивание для получения исходного пресс-порошка. Так как продолжительность процесса у глин разной жирности неодинаковая, то сначала загружают более твердые компоненты – отощающие, а затем глинистые. Помол может длиться до 8 часов.
Особенности получения клинкера

Описанная выше технология демонстрирует первый способ получения клинкера. Однако для изготовления материала с особенными свойствами технологию модифицируют.
- Теплоизоляционная плитка – будучи плотным материалом, клинкер, конечно, чересчур хорошо проводит тепло. Чтобы увеличить его теплоизоляционные качества, при изготовлении некоторых видов фасадной плитки стадию предварительной сушки перед обжигом опускают. Материал при этом получается куда более пористым, чем принято и не таким прочным. Однако для фасадной облицовки теплопроводность часто становится более важным вопросом, чем механическая стойкость.
- При экструзионной технологии пластичную исходную массу пропускают через экструдер. Затем материал измельчают и формируют плитки на вакуумном прессе. Сушка здесь обязательна и лишь потом изделия отправляются в печь для обжига.
Декорирование производится обычным путем – добавлением пигментов в сырье.

Исходное сырье
- Главным материалом смеси выступает тугоплавкая глина. Легкоплавкие, применяемые при изготовлении кирпича не годятся, так как слишком быстро спекаются. Лучшей считается глина с высоким содержанием щелочных оксидов. Однако и здесь не все так просто.
  - Оксид кальция, например, уменьшает вязкость исходного состава, а при спекании выделяет углекислый газ. Готовый клинкер при этом оказывается слишком пористым. К тому же высока вероятность вздувания верхнего слоя, так что количество оксида в исходной глине строго контролируется.
  - Избыток оксида магния приводит к большой усадке, что также неприемлемо: изменяются размеры изделий и контролировать этот процесс не удается.
  - Оксид железа при избытке превращает тугоплавкую глину в легкоплавкую, чего следует избегать. Обычно содержание оксида железа не превышает 6–8%.
  Чтобы увеличить плотность – для напольной плитки, например, в смесь добавляют тонкоизмельченный шамот или остеклованную золу.
  - Для снижения температуры спекания добавляется полевые шпаты, мел, доломит, перлиты, а также материалы искусственного происхождения – стекло и шлаки. Объем дополнительных компонентов не может превышать 8%. Вводятся вещества в тонкоизмельченном состоянии.
  - Кроме того, в состав могут входить ПАВы, разжижители, добавки, регулирующие механические свойства смеси и так далее.
  Состав сырья рассчитывают, а, точнее говоря, определяют экспериментальным путем исходя из цели – напольная, настенная плитка, и показателей, применяемых для изготовления глин. А состав последних даже в районе одного месторождения может быть очень разным.
  
  Про оборудование для производства термопанелей с клинкерной плиткой поговорим далее.
  
  Оборудование
  
  Технологическая линия представляет собой поточно-конвейерную линию, в которой каждый комплекс является самостоятельным узлом и может быть заменен при необходимости. Оборудование может несколько отличаться в зависимости от того, каким способом получают клинкер.
  
  Линия состоит из следующих агрегатов:
  - бункеры для хранения с дозаторами;
  - дробильно-размольные аппараты – для грубого дробления устанавливают вальцы, дезинтеграторы, бегуны, для тонкого – шаровые мельницы;
  - башенные распылительные сушилки для обезвоживания сырья – эти аппараты считаются лучшими и позволяют получить действительно однородный пресс-порошок;
  - коленно-рычажные или гидравлические прессы для формовки – гидравлические отличаются большей мощностью, однако скорость сжатия здесь довольно большая, что увеличивает риск попадания воздуха в полуфабрикат. Из-за этого механические прессы продолжают использоваться. Лучшие результаты показывают аппараты с возможностью двустороннего прессования;
  - для предварительной сушки перед обжигом используются однорядные сушки с сетчатыми или роликовыми конвейерами;
  - обжиг производится в печи тоннельного типа длиной до 150 м. Изделия загружают в вагонетки, которые перемещаются по печи с установленной скоростью;
  - сортировка и упаковка изделия производится на специальных установках.
  Кроме того, потребуются распределительно-разгрузочные устройства на разных этапах производства.
  
  Изготовление термопанелей
  
  Укладка клинкерной плитки при облицовке фасада – не такое уж легкое занятие. Конечно, плитка намного легче кирпича, но все же довольно требовательна, к тому же особыми теплоизоляционными качествами не блещет. Современные строительные компании предлагают материал, объединяющий свойства клинкера и утеплителя – термопанели.
  
  Термопанель – композитный материал, может быть двух-, трех- и четырехслойным. По внешнему виду она напоминает цокольную фасадную панель, однако изготовлена из других материалов.
  - Основой ее выступает слой утеплителя – полиуретана или пенополистирола, первый вариант более эффективен.
  - Второй слой – внешний, изготовлен из клинкерной плитки. По декоративности она ни в чем не уступает ни кирпичу, ни фантазийной расцветке пластиковых цокольных панелей, поскольку может иметь практически любой цвет и разную фактуру – матовую или глянцевую. Материал закрепляется таким образом, чтобы имитировать классическую кирпичную кладку.
  - В трех- и четырехслойном изделия есть дополнительный стабилизирующий слой из спрессованной древесной щепы. Материал увеличивает механическую прочность изделия и долговечность, да и теплоизоляционные качества улучшает.
  Выгоды от использования термопанелей при облицовке здания очевидны:
  - куда более быстрый монтаж – ведется укладка не отдельных плиток, а целых панелей, методом шип в паз, что обеспечивает и жесткость готовой конструкции, и правильность расположения панелей;
  - превосходные теплоизоляционные качества – использование термопанелей снижает расходы по утеплению здания на 50%;
  - закреплять термопанель можно клеем, дюбелями прямо на стену или монтировать на каркас, как обычную пластиковую;
  - материал, конечно, тяжелее цокольной панели, но составляет куда меньшую нагрузку, чем облицовка кирпичом. При расчетах нагрузки на фундамент, как правило, ее вес не учитывается;
  - долговечность термопанелей такая же, как и клинкерной плитки – 50–70 лет.
  Краткая схема изготовления термопанелей такова:
  - гранулы материала – полистирола или полиуретана, вспенивают и высушивают;
  - в форму закладывают облицовочный материал – клинкерную плитку, а затем заполняют ее гранулами утеплителя;
  - форму нагревают с тем, чтобы гранулы полностью ее заполнили и остужают в вакуумном устройстве;
  - через 24 часа термопанель готова к использованию.
  О производстве термопанелей с клинкерной плиткой расскажет данный видеосюжет:
  
  Популярные производители
  
  Основное производство клинкера и сейчас сосредоточено в Европе – Испания, Италия, Германия, Португалия. Наличествует, конечно, и китайская продукция.
  
  На российском рынке долгое время присутствовала только импортная продукция, однако ситуация изменилась. Поэтому далее будет рассмотрена клинкерная плитка для фасада, ступеней, крыльца, тротуарная российского производства, отзывы, цена на нее, фото и известные изготовители.
  
  Россия
  
  Клинкерный кирпич и плитка – один из самых востребованных и популярных отделочных материалов. Неудивительно, что крупнейшее заводы России стали открывать технологические линии по производству этого красивого и надежного материала.
  - Группа ЛСР – известна в первую очередь производством клинкерного кирпича. Использование импортного самого современного оборудования и высококачественного местного сырья, позволяет получить превосходные изделия по более доступным ценам, чем импортный камень. Группа ЛСР активно формирует спрос и на клинкерную плитку, стараясь не только обеспечить высокое качество продукции, но и не уступать иностранным компаниям в разнообразии декора и выборе доборных элементов для облицовки.
  - Компания ООО «Керолайт» предлагает очень широкий ассортимент всех видов керамической плитки, в том числе и клинкерной.
  - «Эко клинкер» – специализируется на керамических изделиях. Компания предлагает не только клинкерную плитку, но и кирпич, ступени для лестниц, тротуарный клинкер и другие материалы. Качество российского изготовителя ничуть не уступает европейскому.
  Немало в России изготовителей термопанелей – эта продукция мгновенно завоевал рынок. Изготавливают термопанели фасадные с клинкерной плиткой российского производства:
  - «Мастерская фасадных материалов» – предлагает панели с облицовкой из клинкера или искусственного камня. Теплоизоляционные качества изделий несомненны: толщина полиуретана составляет диапазон от 30 до 100 мм.
  - Фрайд – на основе из пенополиуретана закрепляется клинкерная плитка, керамогранит, фасадная облицовка или даже камень. Выбор очень широк.
  Для фасада
  
  Клинкер для фасадов – пожалуй, самое главное применение этого материала. Первыми и лучшими в этой области традиционно считаются немецкие компании.
  - Feldhaus Klinker выпускает клинкерную плитку самых разных форматов в более чем 45 цветах. Компания предлагает также серии уникальных ручных изделий, воспроизводящих индивидуальность и неповторимость старинного кирпича.
  - STROHER – не менее известная германская компания, предлагающая свою продукцию более чем 120 лет. Конечно, клинкерная плитка – относительно «молодой» материал, однако ее качество ничуть не уступает самой известной продукции фирмы.
  Для бассейна
  
  Бассейн – конструкция, где материал должен выдерживать длительный прямой контакт с водой. А это подразумевают практически нулевое водопоглощение и хорошую механическую стойкость.
  
  Для облицовки самой чаши бассейна рекомендуют использовать глазурованную клинкерную плитку – специальную, хотя лучшим вариантом, все же, будет смальтовая мозаика: верхний слой цветного стекла обеспечивает минимальную пористость, а, значит, минимальное же водопоглощение.
  
  А вот для площадки вокруг бассейна в наибольшей степени подойдет неглазурованный классический клинкер, с его водонепроницаемой шершавой поверхностью.
  - Из наиболее известных на сегодня изготовителей клинкерной плитки для бассейна можно назвать компанию FlLOORGRESs. Ее продукция соответствует европейским сертификатам качества и завоевала широкую популярность.
  - Из российских производителей наиболее известен завод «Сокол». Его продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ к этому специальному материалу.
  Тротуарная
  
  Или клинкерная брусчатка отличается рядом особенностей: здесь и морозостойкость должна быть максимально высокой, и изнашиваемость как можно более малой, и водостойкость достаточной. К тому же предъявляются повышенные требования к нескользкости. Неглазурованный клинкер полностью соответствует этим требованиям.
  - Feldhaus Klinker – едва ли не самый важный германский изготовитель клинкерной брусчатки. Помимо этого компания выпускает и все остальные виды керамики.
  - CRH объединяет 17 заводов, специализирующихся на изготовлении клинкерной плитки, кирпича и брусчатки. Продукция отличается не только качеством, но и очень интересным дизайном.
  О том, как производит клинкер Feldhaus Klinker, расскажет это видео:
  
  Для ступеней
  
  Все перечисленные выше требования также актуальны и для клинкерной плитки, использующейся для облицовки крыльца и ступеней. И морозостойкость, и изнашиваемость, и нескользкость – не менее R9–R10, здесь имеют максимальное значение. А уж какому виду материала – для крыльца или для лестницы внутри дома предъявляют более высокие эстетические требования, сложно даже сказать.
  
  К тому же для облицовки крыльца и ступеней необходимы специфические доборные элементы и плитки особой формы – с закругленным краем.
  - Stroeher – немецкая компания, выпускает несколько видов клинкерных ступеней: с насечкой, флорентийские, прямоугольные, выпуклые. Изделия покрываются специальной глазурью, которая не только обогащает цветовую гамму, но и обладает антискользящими свойствами.
  - Exagres – испанская компания, выпускающая неглазурованные керамические изделия, отличающиеся превосходными антискользящими качествами. Дизайн моделей очень разнообразен. Изделия рассчитаны на эксплуатацию при больших перепадах температур, так что российских морозов не боятся.
  - «Przysucha» S.A – польская компания, производящая ступени по специальному «тянущему методу». Изделия отличаются очень высокой прочностью.
  - Из российских компаний клинкерные ступени предлагает, например, КлинкерПром. Изготавливается плитка методом экструзии и отличается высокой плотностью и износостойкостью.
  Другие производители
  
  Законодателями моды и качества на рынке керамических изделий были и остаются итальянцы. Хотя, конечно, и другие производители представлены очень широко.
  - Klinker Sire – итальянскую керамику отличает не только высокое качество, но и совершенно уникальный дизайн. Неважно, для какого стиля разрабатывают модели: даже самые простые варианты, имитирующие деревенскую старину, покоряют сердца своей красотой и сочностью красок.
  - Бельгийский завод Vandersanden производит клинкерную плитку, кирпич и брусчатку, имеющую неуловимый налет старины. Имитация выглядит на редкость элегантно и респектабельно.
  - Компания Cerrada производит 2 млн. кв. м. керамической плитки в год. Клинкерная плитка изготавливается по самым передовым технологиям и не раз завоевывала европейские награды за качество продукции.
  - Китайское предприятие Houson Tiles предлагает самую разнообразную керамическую плитку, полностью соответствующую европейским требованиям к качеству. Завод производит более 16 млн. кв. м. плитки и других облицовочных материалов в год, и широко известен не только в Азии, но и в Европе.
  Стабильная тенденция роста темпов и объемов строительства обусловила повышенный спрос на отделочные материалы. Их изготовлением все более активно занимаются предприниматели, чутко откликающиеся на требования рынка. Выпуск клинкерной продукции уверенно вошел в число востребованных и перспективных направлений.
  
  Клинкер: что это?
  
  Будучи традиционным для Европы, на просторах нашей страны клинкер появился сравнительно недавно. Это материал высокой прочности, который получают путем высокотемпературной термообработки (t > 1000 °C) из тугоплавкой сланцевой глины.
  
  Его уникальные характеристики обеспечивает специальная технология изготовления и качественное оборудование для производства клинкерной плитки, кирпича, ступеней, оконных отливов, деталей для облицовки архитектурных форм сложной конфигурации. Превосходя керамические аналоги по многим параметрам, он быстро завоевал популярность у российских потребителей.
  
  Методы изготовления: полусухое прессование и экструзия
  
  Прессование – одна из технологий промышленного производства клинкерных облицовочных изделий, позволяющая получать продукцию, имеющую низкую теплопроводность, что очень ценно. Суть метода довольно проста. Исходный материал (глина с добавлением натуральных красителей) увлажняется, затем, задав форму и размеры клинкерной плитки с помощью специального пресса, её отправляют на обжиг в печь, минуя стадию предварительной сушки.
  
  Данный метод требует изначально применения экструдера – машины, непрерывно перерабатывающей влажную пластичную глину в однородную массу путем измельчения. Пройдя этот этап, сырье для будущего изделия формуется под воздействием вакуумного пресса и, подвергшись предварительной сушке, поступает на обжиг.
  
  Результат применения такой технологии – высокая прочность, адгезионная способность клинкера, его устойчивость к механическому воздействию и морозостойкость. Благодаря таким качествам он нашел широкое применение в строительстве (отделка фасадов зданий) и ландшафтном дизайне (мощение дорожек или террас).
  
  Заметим, что оба метода включают в себя процесс прессования, который предусматривает использование формы для производства клинкерной плитки или иных видов изделий. Они изготавливаются по немецким технологиям и имеют матричный слой, эффективно обеспечивающий теплоизоляцию и герметичность конечной продукции. Как правило, выпуском таких пресс-форм занимаются немецкие производители либо компании из других стран по их технологиям.
  
  Уникальные характеристики
  
  В перечень неоспоримых преимуществ клинкера, выводящих его на лидирующие позиции, входят:
  - Продолжительный срок эксплуатации (до ста лет и более), на протяжении которого материал сохраняет свой первоначальный вид и остается без визуально заметных внешних повреждений.
  - Невосприимчивость к разрушительному действию ультрафиолетовых лучей и отсутствие высолов. С течением лет цветовая гамма изделий из клинкера сохраняется такой же яркой и насыщенной, как и в первые дни службы.
  - Устойчивость к негативному воздействию низких температур, что очень важно в зоне с суровыми климатическими условиями.
  - Высокие показатели прочности. Несмотря на то что толщина клинкерной плитки относительно небольшая (варьируется от 8 мм. до 12 мм.), она не уступает по этому параметру природному камню или керамограниту.
  - Минимальный уровень водопоглощения (ниже 2 %). Под действием воды структура материала не разрушается, он хорошо переносит режим повышенной влажности.
  - Клинкер экологически безопасен, поскольку производится исключительно из натурального сырья.
  - Устойчивость к воздействию агрессивной химической среды (кислоты, щелочи).
  - Возможность выпускать широчайший спектр изделий всевозможных цветов, форм и конфигураций.
  Оборудование для производства клинкерной плитки: технологическая линия
  
  Чтобы изготовить качественный клинкер, потребуется наличие:
  - экструдера (если экструзия входит в технологический процесс);
  - камер для предварительной сушки (в зависимости от производственных потребностей могут иметь различный объем загрузки и мощность);
  - пресс-форм и ротационных, рычажных, ленточных либо вакуумных (применяются наиболее часто) прессовочных станков;
  - ключевой составляющей цепочки – печи для обжига сланцевой глины (обычно используются тоннельные).
  Изготовление клинкера: рентабельность бизнеса
  
  Имея в достаточном количестве качественное оборудование для производства клинкерной плитки, крупные производители получают максимально возможную прибыль - за счет реализации продукции по среднерыночной цене и низкого уровня себестоимости. Такое соотношение производственных вложений и доходов предприятия определяет высокие показатели рентабельности, а следовательно и эффективности бизнеса, что делает его привлекательным для инвесторов.
  
  Читайте также: