Оборачиваемость опалубки что такое

Обновлено: 14.05.2024

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан ООО "Научно-технический центр "Стройопалубка" (ООО НТЦ "Стройопалубка")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52-2017)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1954-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34329-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52085-2003*

6 Введен впервые

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2017 г. N 1954-ст ГОСТ Р 52085-2003 отменен с 1 апреля 2018 г.

Настоящий стандарт распространяется на опалубку всех типов для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Стандарты конкретных типов опалубок и отдельных элементов разрабатываются дополнительно.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 4.221-82 Система показателей качества продукции. Строительство. Строительные конструкции и изделия из алюминиевых сплавов. Номенклатура показателей

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8617-81 (СТ СЭВ 3843-82, СТ СЭВ 3844-82) Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 9463-2016 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 10632-2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия

ГОСТ 11474-76 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11539-2014 Фанера бакелизированная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20850-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия

ГОСТ 21779-82 (СТ СЭВ 2681-80) Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анкер: Опорный элемент, закрепляемый в какой-либо неподвижной конструкции или в грунте для закрепления опалубки.

3.2 блочная опалубка: Опалубка, состоящая из пространственных блоков.

3.2.1 опалубка внешнего контура (блок-форма): Блочная опалубка, применяемая для бетонирования замкнутых и отдельно стоящих монолитных конструкций типа колонн, ступенчатых фундаментов, ростверков и др.

3.2.2 опалубка внутреннего контура: Блочная опалубка внутренней поверхности замкнутых ячеек (например, квартир, комнат, лифтовых шахт).

3.2.3 опалубка внутреннего (внешнего) контура разъемная: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура) с разъемными блоками.

3.2.4 опалубка внутреннего (внешнего) контура неразъемная: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура) с неразъемными блоками.

3.2.5 опалубка внутреннего (внешнего) контура переналаживаемая: Блочная опалубка (внешнего и внутреннего контура), конструкция которой допускает изменение размеров в плане и по высоте.

3.3 горизонтально перемещаемая опалубка: Опалубка, конструкция которой перемещается горизонтально по мере бетонирования монолитной конструкции, состоящая из щитов, несущих, поддерживающих, соединительных элементов и механизмов для перемещения.

3.3.1 катучая опалубка: Горизонтально перемещаемая опалубка, перемещение которой осуществляется на тележках и с помощью других приспособлений для бетонирования протяженных стен, туннелей, возводимых открытым способом, и других подобных сооружений.

3.3.2 туннельная опалубка: Горизонтально перемещаемая опалубка, перемещение которой осуществляется с помощью специальных механизмов с гидравлическим, механическим или другим приводом для бетонирования обделки туннелей, возводимых закрытым способом.

3.4 греющая опалубка: Опалубка, предназначенная для бетонирования монолитных конструкций в условиях низких температур окружающего воздуха (от плюс 5 °С), а также для ускорения твердения бетона как в летних, так и в зимних условиях.

3.5 домкрат: Несущий и поддерживающий элемент (винтовой, гидравлический, пневматический и др.) для установки, демонтажа, рихтовки и подъема опалубки, в том числе скользящей, подъемно-переставной, а также опалубки перекрытий, рихтовочных элементов.

3.6 домкратная рама: Несущий элемент скользящей опалубки, воспринимающий нагрузки от щитов при бетонировании и рабочего пола и служащий для установки домкратов при подъеме опалубки.

3.7 домкратный стержень: Опорный элемент скользящей опалубки, расположенный внутри возводимого сооружения, на который опирается опалубка.

3.8 жесткость: Характеристика опалубки и ее элементов, зависящая от материала (модуль упругости Е) и момента инерции сечения опалубки.

3.9 замок: Соединительный элемент, объединяющий в том числе отдельные щиты.

3.10 захват: Монтажный элемент для строповки (захвата) опалубки при ее подъеме во время монтажа, распалубке или перемонтировании.

3.11 защитная трубка: Трубка для защиты от бетона в целях последующего использования, например защитная трубка домкратного стержня скользящей опалубки, стяжки и др.

3.12 инвентарная опалубка: Опалубка многократного применения.

3.13 каркас щита: Основной несущий элемент щита.

3.14 класс опалубки: Качественная характеристика опалубки.

3.15 крестовая связь: Шарнирно соединенные (крестообразные) связи для удержания рам опалубки перекрытий при монтаже.

3.16 кружало: Горизонтальная балка, объединяющая щиты скользящей опалубки и воспринимающая давление бетонной смеси.

3.17 крупнощитовая опалубка: Опалубка, состоящая из крупногабаритных щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой более 50 кг.

3.18 мелкощитовая опалубка: Опалубка, состоящая из малогабаритных щитов, поддерживающих, соединительных и монтажных элементов массой до 50 кг, допускающих монтаж опалубки вручную.

3.19 модульная опалубка: Крупнощитовая (мелкощитовая) опалубка, включающая в себя щиты и/или другие элементы с фиксированными размерами, кратными определенному модулю.

3.20 монтаж опалубки: Сборка и установка в рабочее положение опалубки и ее элементов.

3.21 монтажный элемент: Элемент опалубки (приспособление), служащий для монтажа и распалубки.

3.22 несущая способность: Расчетная несущая способность опалубки и ее элементов (нагрузки с учетом всех коэффициентов запаса).

3.23 несущий элемент: Элемент опалубки, воспринимающий все нагрузки при бетонировании и обеспечивающий прочность, жесткость и устойчивость ее конструкции.

3.24 несъемная опалубка: Опалубка, состоящая из щитов (панелей, блоков, пластин), остающихся после бетонирования в конструкции, и инвентарных поддерживающих элементов.

3.25 оборачиваемость: Количество использования опалубки (циклов бетонирования), определенное на основе опыта использования статистических данных или расчетным методом. Оборачиваемость до износа, ремонта, оборачиваемость в течение месяца, года и т.д.

3.26 объемно-переставная опалубка: Опалубка, состоящая из секций, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы для одновременного бетонирования стен и перекрытий.

3.26.1 П-образная опалубка: Объемно-переставная опалубка, состоящая из П-образных секций.

3.26.2 Г-образная опалубка: Объемно-переставная опалубка, состоящая из Г-образных полусекций.

3.27 опалубка разового применения: Опалубка, применение которой осуществляется один раз, например несъемная, или для уникальных, неповторяемых конструкций.

3.28 опалубка: Конструкция, представляющая собой форму для укладки и выдерживания бетонной смеси.

3.29 палуба: Формообразующий элемент опалубки, представляющий собой поверхность, соприкасающуюся с бетоном.

3.30 панель: Несущий крупноразмерный элемент, собираемый из щитов или унифицированных несущих элементов, монтируемый или демонтируемый без переборок.

3.31 пневматическая опалубка: Опалубка, состоящая из формообразующей гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой, поддерживаемых в рабочем положении избыточным давлением воздуха.

3.32 поддерживающий элемент: Элемент, поддерживающий опалубку и воспринимающий монтажные нагрузки.

3.33 подкос: Монтажный элемент для установки, рихтовки и распалубки щитов (панелей).

3.34 подмости для бетонирования: Технологический элемент, представляющий собой настил с ограждением, для удобства бетонирования монолитных конструкций и обеспечения безопасности работ, устраиваемый по кронштейнам подмостей.

3.35 подъемно-переставная опалубка: Опалубка, состоящая из щитов, отделяемых от бетонированной поверхности при подъеме, а также поддерживающих, крепежных, технологических элементов и приспособлений для подъема.

3.36 прогиб под нагрузкой: Прогиб опалубки и ее элементов под нагрузкой в вертикальной и горизонтальной плоскостях, характеризующий жесткость опалубки.

3.37 рабочий пол: Пол скользящей и подъемно-переставной опалубки (сплошной или вдоль внутренних щитов скользящей опалубки) для установки оборудования, размещения людей, материалов, насосных станций, обслуживания опалубки и бетонирования.

3.38 разборная опалубка: Крупнощитовая (мелкощитовая) опалубка, состоящая из съемной палубы и набора несущих элементов, из которых в различном их сочетании собираются каркасы щитов, панелей, блоков, столов в зависимости от нагрузки с последующим закреплением палубы, а также необходимых поддерживающих, соединительных и монтажных элементов.

3.39 рама: Несущий элемент опалубки перекрытия, объединяющий две или несколько стоек.

3.40 расчетная нагрузка: Нагрузка, принимаемая для расчета, с соответствующими нормативными коэффициентами запаса при монтаже, демонтаже, бетонировании.

3.41 скользящая опалубка: Опалубка, конструкция которой перемещается вертикально домкратами по мере бетонирования монолитной конструкции и которая состоит из щитов, домкратных рам, домкратных стержней, подъемных механизмов (домкратов, насосных или других подъемных станций) и технологических элементов (рабочий пол, подмости).

3.42 соединительный элемент: Монтажный элемент опалубки, который используется для объединения отдельных элементов опалубки стен и перекрытий (щитов, балок и пр.) и который воспринимает нагрузки при монтаже и частично при бетонировании.

3.43 специальная опалубка: Опалубка, применяемая для придания бетону или поверхности бетона специальных свойств, в том числе создания рельефа, поверхности с повышенной плотностью, а также с переменным термическим сопротивлением и др.

3.44 стяжка: Несущий элемент, соединяющий противоположные щиты и служащий в качестве опоры для восприятия бокового давления бетонной смеси.

3.45 схватка: Горизонтальная балка, закрепляемая на опалубке.

3.46 телескопическая стойка: Стойка с возможностью изменения размеров, выдвижения (перемещения) одной части относительно другой (базовой).

3.47 тренога: Монтажный элемент для удержания стоек, рам при монтаже.

3.48 формообразующий элемент: Элемент опалубки, который находится в непосредственном контакте с бетонной смесью и используется для придания бетону заданной геометрии конструкции (сооружения) и качества поверхности до набора бетоном необходимой прочности.

3.49 щит: Несущий и формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы, каркаса и/или других несущих элементов.

3.50 щит-компенсатор (промежуточная вставка): Формообразующий элемент, устанавливаемый между основными элементами опалубки (щитами, панелями) для получения немодульных размеров, а также для обеспечения распалубки внутренних замкнутых ячеек здания и сооружения. Промежуточные вставки могут изготовляться как разового (неинвентарная вставка), так и многоразового (инвентарная) применения.

4.1 Опалубка подразделяется на типы в зависимости:

- от вида бетонируемых монолитных и сборно-монолитных конструкций;

- материалов несущих элементов;

- применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия ее на бетон монолитных конструкций;

4.1.1 Типы опалубки в зависимости от вида бетонируемых монолитных конструкций

4.1.1.1 Опалубка вертикальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-вертикальных):

- опалубка опор мостов, труб, градирен;

- опалубка колонн и т.п.

4.1.1.2 Опалубка горизонтальных монолитных конструкций (в том числе наклонно-горизонтальных):

- опалубка перекрытий (в том числе балочных и ребристых);

- опалубка куполов (сфер, оболочек, сводов);

- опалубка пролетных сводов мостов (эстакад и других подобных сооружений).

4.1.2 Типы опалубки в зависимости от конструкции

4.1.2.1 Мелкощитовая (разборно-переставная):

- внешнего контура (блок-форма) (разъемная, неразъемная, переналаживаемая);

- внутреннего контура (разъемная, неразъемная, переналаживаемая).

4.1.2.6 Горизонтально перемещаемая:

- с шахтным подъемником;

- с опиранием на сооружение.

- включаемая в расчетное сечение конструкции;

- не включаемая в расчетное сечение конструкции;

- со специальными свойствами.

4.1.3 Типы опалубки в зависимости от материалов ее несущих элементов:

4.1.4 Типы опалубки в зависимости от применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций:

4.1.5 Типы опалубки в зависимости от оборачиваемости:

- разового применения (в том числе несъемная);

4.2 Применяемость типов опалубки приведена в приложении А, схемы опалубок - в приложении Б.

5.1 Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на классы: 1, 2 и 3-й.

Классы опалубки выбирают в зависимости от технологии бетонирования, характера монолитных конструкций, необходимого качества бетонных конструкций и поверхностей и других факторов. Применение опалубки исключительно 1-го класса во всех случаях не является обязательным и целесообразным, в том числе и из экономических соображений.

5.2 Показатели качества опалубки в зависимости от класса приведены в таблицах 1 и 2.

Оборачиваемость опалубки – это мера надежности опалубочной системы. Это свойство определяет количество эксплуатационных циклов заливания бетона, при которых опалубка сохраняет свои технические свойства.

Монолитное строительство, возведение фундаментов, стен и потолков невозможно представить без использования опалубки. Это система формообразующих щитов, необходимые для формирования строительных смесей в том виде, который требуется для тех или иных задач. Важный критерий в рабочих свойствах опалубки играет такой параметр, как оборачиваемость.

После затвердевания строительных смесей, опалубка демонтируется (в случае съемной опалубки) для дальнейшего использования в аналогичных задачах. Количество раз, которое может выдержать опалубочная система без существенного изменения ее формы, эксплуатационных параметров и других свойств, называют оборачиваемостью.

Для разных целей используются разные подходы к опалубкам. При необходимости в надёжной и долговечной конструкции для долговременного использования выбирают соответственно съемные металлические модели. Если объем работ предполагает непродолжительное использование – можно существенно сэкономить, используя опалубку из дерева, пластика и других синтетических или недорогих материалов.

В случае однократного использования можно прибегнуть к несъемной опалубке из синтетических материалов, которые составят монолитный «бутерброд» со строительными смесями.

Виды оборачиваемости опалубки

Оборачиваемость, в зависимости от возложенных функций на опалубку, разделяется на два основных вида:

В зависимости от конструктивных особенностей, ГОСТ Р 52085-2003 регламентирует ориентировочные эксплуатационные нормы на опалубку.

Исходя из информации Госта, самыми долговечными формообразующими элементами считаются материалы из стали и алюминия. Опалубки из таких материалов предложат самые долговременную эксплуатацию без утраты функциональных свойств. Сталь и алюминий предполагают десятикратное превосходство по сравнению с древесными аналогами.

Оптимальным вариантом для непродолжительного (около 60 циклов) использования опалубки может являться ламинированная фанера, как формообразующий элемент. Имея более низкую стоимость, она может быстро окупить себя при умеренной эксплуатации. Но стоит отметить, что несоблюдение норм ухода за такой опалубкой она может быстро прийти в негодность.

Оборачиваемость такого варианта зависит от качества изготовления ламинированной фанеры. Китайские модели могут быстро выйти из строя, им может быть для этого достаточно и 5 циклов, российские – около двадцати. Качественные модели могут обеспечить до 100 циклов успешных операций.

1 класс

2 класс

3 класс

фанера для перекрытий

фанера для стен

Факторы, влияющие на оборачиваемость

Оборачиваемость щитов опалубки в первую очередь зависит от вида материала, который используется в структуре системы. К самым недолговечным материалам можно отнести древесину, а самыми прочными считаются стальные опалубки. На долговечность опалубки также влияют покрытия конструкции, ограничивающие взаимодействия между бетоном и материалом плоскости системы.

Также очень важным аспектом можно принять человеческий фактор. Качественная и правильная установка опалубочной системы напрямую зависит на ее оборачиваемость. При ошибках, допущенных при сборке, хранении и эксплуатации опалубки, несоблюдении норм оборачиваемости опалубки, можно существенно ограничить срок ее службы.

Последний фактор, на который стоит обратить внимание при выборе опалубки, влияющий на ее оборачиваемость, заключается в условиях эксплуатации опалубочной системы в ходе процесса заливки бетона или других строительных смесей. К условиям можно отнести влажность воздуха, средняя температура, ландшафтные условия грунта и другие эксплуатационные факторы.

Проблемы бухгалтерского и налогового учета

Основная проблема при составлении бухгалтерских и налоговых смет при учете затрат на эксплуатацию опалубки заключается в том, что в законодательстве Российской Федерации нет точных и конкретных руководств по норм для опалубок. Поэтому пользоваться следует общими нормами. Имущество, стоимость которого превышает 20 тыс. рублей и превышает время эксплуатации в двенадцать месяцев, считается амортизируемым. Поэтому при составлении смет, опалубку включают в амортизируемые объекты.

Определение амортизации ограничивается двумя способами – линейный и нелинейный. В случае опалубки удобнее всего использовать первый способ, который выражается в следующей формуле:

K = (l / n) x 100%, где:

К — норма амортизации в процентах к первоначальной стоимости;
n – срок эксплуатации, выражаемый в календарных месяцах.

Установление времени эксплуатации опалубки – это одна из главных проблем для бухгалтера. Так как законодательство Российской федерации не предусматривает выражение срока в циклах использования, то необходимо определить, сколько конкретная опалубка сможет прослужить.

Для определения срока рекомендуется принять рекомендации производителя. В случае, когда производитель не указывается конкретные временные сроки использования опалубки, необходимо перевести циклы в месяцы. Это неточная и сложная операция, выполнять которую придется самому на свое усмотрение при составлении оборачиваемости опалубки в сметах.

В современном строительстве используется множество разновидностей опалубочных систем, но практически все они относятся к группе известной как, инвентарная опалубка. Многоразовая, .

Опалубка для монолитных перекрытий представляет собой комплекс взаимосвязанных элементов, обеспечивающих создание пространственно устойчивой конструкции с ровной поверхностью. В зависимости от .

С внедрением оборачиваемой (многоразовой) опалубки в строительный процесс, заметно снизились сроки возведения конструкций, существенно улучшилось их качество, значительно сократились расходы. .

Опалубочная система на объемных стойках, разработанная в 2004 году компанией ХСИ (ХозСтройИнструмент), в настоящее время является одним из наиболее популярных .

Специалисты–сметчики разделяются во мнении относительно процедуры документального учета опалубки. По мнению одних, комплект опалубки является единым инвентарным объектом (ИО) и должен отражаться в соответствии с требованиями ПБУ 6/01 п. 4, регламентирующими «Учет основных средств». Согласно предписанным нормам ИО — есть ничто иное, как комплекс принадлежностей, требуемых для выполнения определенных функций. В данном случае к «комплексу» можно отнести щиты, замки, подкосы и прочие основные и вспомогательные элементы, требуемые для создания монолитной конструкции.

Специалисты разделяются во мнении относительно сметы по амортизации опалубки

Противники данного метода учета считают, что опалубка и все её части являются спецоснасткой и подлежат соответствующему учету. В №135н «Методических указаний» четко оговорено, что «… технические средства, требуемые для типовых работ, не могут учитываться в качестве специальной оснастки, к таковой можно отнести исключительно ТС требуемые для проведения технологических операций, не классифицированных как стандартные…». Согласно данному определению опалубки универсального типа не могут рассматриваться в качестве спецостнастки.

Амортизация опалубки по ГЭСН

Пункт 1.19 ГЭСН 81-02-06-2001 предусматривает начисление амортизации по многоразовым опалубкам. В данном стандарте комплект опалубочных элементов фигурирует в качестве инвентарного объекта, что предполагает право списания, затраченных на его покупку средств, путем амортизационных начислений. В виду отсутствия экономической эффективности отдельных частей опалубочной системы, нет оснований считать каждый из элементов отдельным ИО.

Амортизация опалубки по ГЭСН пункт 1.19

При необходимости замены составных частей системы по причине их износа или порчи, приобретённые аналоги нельзя рассматривать как отдельные объекты, подлежащие инвентаризации. Стоит также отметить, что стандартами не предусмотрено точных сроков эффективного использования элементов опалубки, подпадающих под классификацию амортизируемого имущества. В ФЕР и ГЭСН имеются специальные формулы, применение которых актуально для расчетов суммы амортизационных отчислений по различным видам опалубки.

Расчет амортизации опалубки

Произвести сметные расчеты и включить в них амортизацию опалубочной системы помогут формулы, каждая из которых актуальна для определенного типа опалубки:

Х=а*в*с*1,2/у, где

Х – расчетная сумма амортизации;
а – суммарная площадь комплекса конструкций, подлежащих бетонированию, либо высота скольжения, при работе с соответствующим типом конструкции;
в – общая масса опалубки, вычисляется по проектной документации или заводским документам каждого элемента системы;
с — стоимость опалубки;
у – норма оборачиваемости опалубки из металла (тех. данные на комплектацию).

Х= (в*v/j + м*w/z) *а*1,2, где

Х – расчётная сумма амортизации;
а – суммарная площадь комплекса конструкций, подлежащих бетонированию, либо высота скольжения, при работе с соответствующим типом конструкции;
в – общая масса опалубки, вычисляется по проектной документации или заводским документам каждого элемента системы;
м – масса опалубки с учетом всех вспомогательных элементов, помноженная на стандартизированный измеритель П;
v – рыночная стоимость палубы, помноженная на стандартизированный коэффициент Р;
w – суммарная рыночная стоимость вспомогательных элементов;
j, z – норма оборачиваемости всех элементов конструкции опалубки, включая вспомогательные и крепежные элементы.

Расчет отчислений по амортизации опалубки не производится в случаях её аренды. Применяя несъемную опалубку в качестве альтернативы инвентарной, при расчетах применяются коэффициенты, приведенные в разделе №3 п.3.8 Тех. части. В данном случае амортизация не учитывается, вместо неё осуществляются расчеты по расходу элементов опалубки согласно проектным документам.

Примеры расчета амортизации приведены ниже.

НК РФ (п.1 и 3 статьи 259) говорит о двух методах расчета амортизации. Эти методы известны бухгалтерам как линейный и нелинейный. Чаще всего прибегают к методу линейного расчета нормы амортизации с учетом срока полезной эксплуатации оборудования, который в свою очередь индивидуален для каждого из компонентов. Основной трудностью для бухгалтеров является именно установление срока полезной эксплуатации, так как он устанавливается в соответствии с ТУ или рекомендациями производителя.

Имущество, исключаемое из состава амортизируемого

Организация в праве исключить определенное имущество из списка амортизируемого в следующих случаях:

если оно находится на консервации более 3-х месяцев;
при модернизации или реконструкции имущества продолжительностью более 12-ти месяцев.

Оборудование, не использующееся менее трех месяцев может быть включено в документацию, отражающую налоговые расходы в том случае, если у организации имеются веские доводы в пользу неэффективности и нецелесообразности эксплуатации упомянутого оборудования в указанный период. Также в амортизацию может быть включено запасное оборудование, эксплуатируемое в случаях выхода из строя или поломки основного комплекта.

Данные нормы регламентированы постановлениями и распоряжениями ФАС. Для исключения спорных моментов и возможных судебных издержек, рекомендуется аренда опалубки с заключением соответствующего договора, в этом случае налоговые вычеты и удержания производятся с суммы, установленной в качестве оплаты за услуги аренды оборудования.

Расчет стоимости фундаментных работ в целом и опалубки в частности является первоочередным вопросом, решить который требуется перед началом строительства. От .

В настоящее время широкое распространение получила технология монолитного строительства. Дома и промышленные здания, возводимые по данной технологии, отличаются высокими эксплуатационными .

Изготовление монолитного перекрытия требует использования качественной опалубки, рабочие характеристики которой соответствуют параметрам возводимой конструкции. На сегодняшний день рынок предлагает аренду .

Оборачиваемость — классификационный показатель, по которой опалубка подразделяется на однократную и инвентарную виды. К разовой опалубке относятся несъёмные конструкции, остающиеся в составе фундамента или стены после затвердевания бетона. Инвентарная опалубка — это специальная конструкция, предназначенная для многократной заливки типовых элементов монолитного здания. Она применяется в качестве строительного инвентаря и подлежит инвентарному учёту. Чем большее количество заливок способна выдержать такая конструкция без изменения своих заданных характеристик, тем больше оборачиваемость опалубки.

По положениям ГОСТ Р 52085-2003 вся производимая инвентарная опалубка, в зависимости от точностных показателей её производства (класса), должна отвечать следующим требованиям по оборачиваемости (см. таблицу):

1 класс

2 класс

3 класс

фанера для перекрытий

фанера для стен

Оборачиваемость инвентарной опалубки

Цена на доску для опалубки в России зависит от породы древесины и способа обработки. Ниже приведены предложения отдельных реализаторов пиломатериалов в стране:

Цена (руб/м 3 )

Доска строганная 20х100х6000

Доска обрезная 25х150х6000

Оборачиваемость опалубки из ламинированной фанеры

Ламинированная фанера даёт возможность получить более долговечные и оборачиваемые опалубочные конструкции. Основные достоинства ламинированной фанеры:

высокая прочность;
даёт гладкую поверхность бетона;
требует меньше подпорок;
небольшой вес;
отработанные листы можно использовать на черновой пол;
оборачиваемость опалубки из ламинированной фанеры может достигать 50-100 циклов.

На опалубку идёт листовая 18 или 21 мм ламинированная фанера. Типовые размеры листа составляют 122х244 см и 150х300 см. Ламинирующее покрытие может выполняться из меламина, фенола или ПВХ. Оно обеспечивает влагонепроницаемость, повышенную плотность и стойкость к износу поверхности листа, устойчивость к адгезии.

Для обеспечения долговечности и большей оборачиваемости ламинированной фанеры нужно соблюдать особые правила эксплуатации:

крепить её на опорах и балках саморезами с обеих сторон;
соблюдать промежуток между распорками не более 1 м;
при обращении соблюдать осторожность, не повреждать ламинат;
после каждого демонтажа очищать поверхность от бетона и наносить водоотталкивающую смазку.

Цены на фанеру зависят от её марки, толщины, сорта, размеров и производителя. Ориентировочные цены на неёв Москве приведены ниже:

На российском рынке иностранные опалубочные системы, или, как их еще называют, - опалубочные, технологии, представлены: «Алума Систем» (Канада), «Дока» (Германия), «Рингер» (Австрия), «Ное-Шальтехник» (Германия), « Meva » (Германия), а также отечественные: Маркетинг-центр «Арсенал», завод «Серп и молот», «Стройметаллконструкция», ЛенСпецСМУ и др.

Отличительной особенностью опалубочной системы «Алума Системс» является то, что она не содержит в себе готовых щитов, а состоит из набора унифицированных несущих элементов из высокопрочного алюминиевого сплава. По проекту, который выполняют инженеры АОЗТ «Алума Системс-Монолитстрой корп.», из унифицированных несущих элементов собирают формы различных размеров и несущей способности, в зависимости от технологии возведения, скорости бетонирования, нагрузок и других характеристик монолитных конструкций. После сборки каркаса на него по размерам монолитной конструкции крепят фанерную опалубку.

Таким образом, опалубка «Алума Системс» применяется для широкого спектра зданий и сооружений, в том числе и для резервуаров, бассейнов круглой и другой формы, с перекрытиями любой формы, в том числе и сводчатыми. Важно также и то, что эти формы изготовляются из одних и тех же унифицированных элементов.

Преимуществом опалубки «Алума Системс» является и то, что в ее систему входят так называемые выкатывающиеся «столы», при помощи которых выполняются перекрытия любой формы. «Столы» легко переставляются с этажа на этаж, без разбора их на составные элементы, что увеличивает производительность и оборачиваемость опалубки.

Состав работ:

Для нормы 03: 01. Разметка мест установки опалубки по разбивочным осям и установка фиксирующих элементов. 02. Обмазка поверхности 1-го щита маслом. 03. Подъем и установка башенным краном первого щита опалубки на проектное место и его крепление. 04. Монтаж проемообразующих элементов и отсечек. 05. Обмазка поверхности 2-го щита маслом. 06. Подъем и установка башенным краном опалубки на проектное место и его крепление. 07. Установка шпилек и стягивание щитов гайками до проектной толщины стен. 08. Выверка вертикального положения щитов и их крепление. Для нормы 04: 01. Разборка болтовых соединений. 02. Снятие откосов и распорок. 03. Демонтаж первого щита с помощью башенного крана и установка на другое рабочее или резервное место. 04. Демонтаж второго щита с помощью башенного крана и установка на другое рабочее или резервное место. Для нормы 05: 01. Подъем стола (палубы) краном и установка его на перекрытие. 02. Установка стола (палубы) в проектное положение с помощью домкратов. 03. Прибивка гвоздями фанерных листов оторванных при демонтаже стола. 04. Монтаж отсечек по торцам перекрытия. 05. Обмазка стола (палубы) маслом. Для нормы 06: 01. Отрыв палубы от поверхности перекрытий при опускании стола с помощью домкратов. 02. Крепление тросов башенного крана к анкерным элементам стола. 03. Установка стола на катки и выкатные домкраты. 04. Выкатывание стола (палубы) за пределы рабочего места при помощи крана, выкатных домкратов и катков, установка на другое рабочее или резервное место.

Читайте также: