Обмуровка котла дквр 20 13 схемы материалы
Обновлено: 29.04.2024
И так представляем Вам:
ДКВр- двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный
Котлы паровые серии ДКВр - это двухбарабанные, вертикально-водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Естественная циркуляция образуется в замкнутом контуре за счёт разности плотностей смеси в опускных и подъёмных трубах. Котлы данной серии имеют возможность перевода в водогрейный режим. Производятся мощностью от 2,5 до 20 тонн пара/в час (т/ч), давлением 1,3 МПа и температурой перегретого пара 194`C. Но технические характеристики котла можно разогнать до 3,9 МПа и температурой до 440 `C. Котел может оснащаться пароперегревателем.
Выпускается следующих типоразмеров:
ДКВр 2,5-13
ДКВр 4-13
ДКВр 6,5-13
ДКВр 10-13
ДКВр 20-13
Внимание : рекомендуемую комплектацию котловой ячейки и дополнительные модификации котлов серии ДКВр- смотреть здесь - Прайс.
1. Начнем с котлов ДКВр работающих на жидком и газообразном топливе:
Отличительной особенностью ДКВр работающих на газе и жидком топливе является наличие двух или трех топливных трактов, то есть к фронту котла подводится две топливных магистрали, а к котлу ДКВр 20-13 ГМ- три. Это дает существенную экономию топлива и позволяет работать на более низком давлении по сравнению с аналогами, что дает неоспоримый плюс для труднодоступных районов. Исключением являются котлы ДКВр перевооруженные под иностранные горелки, там фронт полностью и топливоподача переделана под одну горелку.
Расшифровка типоразмера котла ДКВр 10-13 ГМ:
10-мощность-10 тонн пара/час
13-давление-1,3 Мпа
ГМ-вид топлива-газомазутный.
Чертежи котла ДКВр-газ, мазут, жидкое топливо.
Внимание : Стоимость котлов ДКВр и его основных элементов смотреть здесь Прайс.
Технические характеристики котлов ДКВр работающих на жидком и газообразном топливе.
| Тип котла номер компоновки | Паро-произв т/ч (МВт). | Раб. дав-е, МПа (кгс/ см2) | Темп. пара,`С. | КПД, % газ (мазут) | Расх.топлива газ, м3/ч (мазут, кг/ч) | Габариты (LxBxH), мм. | Масса, кг |
| ДКВр-2,5-13ГМ 00.8022.101 | 2,5 (1,818). | 1,3 (13) | 194. | 88 (85) | 187 (177) | 5913х 4300х 5120. | 6886 |
| ДКВр-4-13ГМ 00.8022.200 | 4,0 (2,91). | 1,3 (13) | 194. | 88 (85) | 297 (281) | 7203х 4590х 5018. | 9200 |
| ДКВр-4-13-250ГМ 00.8022.201 | 4,0 (2,91). | 1,3 (13) | 250. | 88 (85) | 313 (300) | 7203х 4590х 5018. | 9200 |
| ДКВр-6,5-13ГМ 00.8022.300 | 6,5 (4,73). | 1,3 (13) | 194. | 87 (86) | 444 (420) | 8526х 4695х 5170. | 11447 |
| ДКВр-6,5-23ГМ 00.8022.300-02 | 6,5 (4,73). | 2,3 (23) | 194. | 87 (86) | 474 (450) | 8526х 4695х 5170. | 15410 |
| ДКВр-6,5-13-250ГМ 00.8022.301 | 6,5 (4,73). | 1,3 (13) | 250. | 87 (86) | 474 (450) | 8526х 4695х 5170. | 11923 |
| ДКВр-6,5-23-370ГМ 00.8022.301-02 | 6,5 (4,73). | 2,3 (23) | 370. | 87 (86) | 770 (730) | 8526х 4695х 5170. | 18374 |
| ДКВр-10-13ГМ 00.8022.400 | 10 (7,27). | 1,3 (13) | 194. | 87 (86) | 740 (770) | 8850х 5830х 7100. | 15396 |
| ДКВр-10-23ГМ 00.8022.400-01 | 10 (7,27). | 2,3 (23) | 220. | 87 (86) | 835 (790) | 8850х 5830х 7100. | 17651 |
| ДКВр-10-13-250ГМ 00.8022.401 | 10 (7,27). | 1,3 (13) | 250. | 87 (86) | 786 (747) | 8850х 5830х 7100. | 15420 |
| ДКВр-10-13-350ГМ 00.8022.433 | 10 (7,27). | 1,3 (13) | 350. | 87 (86) | 835 (790) | 8850х 5830х 7100. | 20469 |
| ДКВр-10-23-370ГМ 00.8022.401-01 | 10 (7,27). | 2,3 (23) | 370. | 87 (86) | 850 (800) | 8850х 5830х 7100. | 18374 |
| ДКВр-10-39ГМ 00.8022.404 | 10 (7,27). | 3,9 (39) | 247. | 91 (90) | 850 (800) | 11030х 5660х 5450. | 30340 |
| ДКВр-10-39-440ГМ 00.8022.402 | 10 (7,27). | 3,9 (39) | 440. | 91 (90) | 890 (820) | 11030х 5660х 5450. | 32217 |
| ДКВр-20-13ГМ 00.8022.606 | 20 (14,54). | 1,3 (13) | 194. | 92,1 (90,3) | 1470 (1400) | 11500х 5970х 7660. | 44634 |
| ДКВр-20-23ГМ 00.8022.606-01 | 20 (14,54). | 2,3 (23) | 220. | 91,6 (89,5) | 1470 (1400) | 11500х 5970х 7660. | 47379 |
| ДКВр-20-13-250ГМ 00.8022.604 | 20 (14,54). | 1,3 (13) | 250. | 92,1 (90,3) | 1560 (1485) | 11500х 5970х 7660. | 45047 |
| ДКВр-20-23-370ГМ 00.8022.605 | 20 (14,54). | 2,3 (23) | 370. | 91,6 (89,5) | 1560 (1485) | 11500х 5970х 7660. | 48681 |
Комплект поставки и рекомендуемая комплектация котельной ячейки котлов ДКВр работающих на жидком и газообразном топливе.
Возможна комплектация котлов горелками других производителей.
Внимание : более подробные технические характеристики и параметры- смотреть здесь- НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ.
2. Продолжим котлы типа ДКВр работающие на угле и антраците:
По большому счету данная серия является родоначальником котлов серии КЕ и все их преимущества будут описаны в той серии, единственное преимущество ДКВр-уголь-антрацит являеться цена и удивительная неприхотливость. Котлы ДКВр-уголь работают на топочных устройствах типа: ПТЛ-РПК, ТЧЗ, ТЛЗ И ТЛЗМ. ДКВр-антрацит-на топках ТЧМ. Для низкокачественных сортов топлива топка типа НКУ. Также имеется несколько относительно современных видов топочных устройств-это топки на кипящем слое: НТКС(низко температурный кипящий слой) и ВКТС(выоко температурный кипящий слой).
Расшифровка типоразмера котла. ДКВр 20-13-250С:
20-мощность-20 тонн пара/в час.
13-давление-1,3 МПа.
250-температура перегретого пара-250 `C
С-вид топлива: С-уголь.
Чертежи котлов ДКВр-каменный и бурый уголь (тв. топливо).
Чертежи котла ДКВр-антрацит.
Внимание : Стоимость котлов ДКВр и его основных элементов смотреть здесь Прайс.
Технические характеристики котлов ДКВр работающих на угле и антраците.
Комплект поставки и рекомендуемая комплектация котельной ячейки котлов ДКВр работающих на угле и антраците.
Внимание : более подробные технические характеристики и параметры- смотреть здесь- НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ.
3. Котлы ДКВр-многотопливные (лузга, щепа, древесные отходы фрезерный торф и т.д.)
И наконец, Котлы ДКВр-лузга, щепа, древесные отходы и фрезерный торф знаменитые котлы-утилизаторы. Лишь немногие мировые производители могут похвастаться такими разработками и приятно осознавать что мы-Россияне в авангарде и еще сильно радует душу-это то что страны с супер экономикой банально занимаются плагиатом.
Отличительной особенностью этих котлов является возможность иметь два типа обмуровки-легкая и тяжелая (исключение ДКВр 20-13 и его модификации-только легкая), так вот котлы-утилизаторы имеют только тяжелую обмуровку, именно поэтому их типоразмер ограничен ДКВр10-13. Почему? Да ответ прост-потому что данный вид топлива имеет малую калорийность и повышенную влажность и лечится это увеличением топочной камеры. А на котлах типа ДКВр это сделать проще и дешевле и что самое главное можно индивидуально приспособиться и рассчитать топочную камеру практически к любому виду топлива(лузга, щепа, древесные отходы и фрезерный торф имеют разную калорийность, влажность, зольность, фракцию и множество других параметров в зависимости от географии, климата, обработки и т.д.). Как это сделать? Да элементарно-рассчитывают объем топочного пространства, в соответствии с требованиями, поднимают плоскость фундамента для дальнейшей установки котлоагрегата(задирают котел) и обкладывают все это шамотным кирпичом и другими обмуровочными составляющими. Все-проблема решена-топочная камера увеличена в соответствии с расчётами! Просто и чертовски гениально и главное дешево, котлы ДКВр могут производить пар сжигая мусор, который мы выкидываем миллионами тонн! Но есть одно но-это то что эти котлы выдают максимум 80% от заявленной номенклатурной мощности (ДКВр 4-13 будет выдавать только 3,2 тонны пара в час). Эта проблема была решена в котлах-утилизаторах типа КЕ путем подсветки(использованию дополнительного топлива).
Котлы ДКВр работающие на древесных отходах, изготавливаются с топками скоростного горения ЦКТИ системы Померанцева. Котлы ДКВр работающие на фрезерном торфе, выпускаются с предтопком системы Шершнёва. Кусковой торф может сжигаться в котлах ДКВр с шахтными топками или с топками, оборудованными решетками РПК.
Расшифровка типоразмера котла. ДКВр 6,5-23-370 ПМ:
6,5-мощность-6,5 тонн пара/в час.
23-давление-2,3 МПа.
370-температура перегретого пара-370 `C
ПМ-вид топлива и топочное устройство: ПМ-многотопливные, предтопок Померанцева.
Чертежи котла ДКВр-древесные отходы и многотопливные.
Чертежи котла ДКВр-фрезерный торф.
Внимание : Стоимость котлов ДКВр и его основных элементов смотреть здесь Прайс.
Технические характеристики котлов ДКВр работающих на лузге, древесных отходах и фрезерном торфе (многотопливные).
| Тип котла номер компоновки | Паро-произв т/ч (МВт). | Раб. дав-е, МПа (кгс/ см2) | Темп. пара,`С. | КПД, % | Расх.топлива, кг/ч | Габариты (LxBxH), мм. | Масса, кг |
| ДКВр-2,5-13КШ 00.8002.104 | 2,5 (1,818). | 1,3 (13) | 194. | 77,6 | 910 | 6190х 4468х 8400. | 7650 |
| ДКВр-2,5-13ПМ 00.8002.105 | 2,5 (1,818). | 1,3 (13) | 194. | 82,3 | 905 | 7445х 4618х 5000. | 8452 |
| ДКВр-4-13КШ 00.8002.202 | 4,0 (2,91). | 1,3 (13) | 194. | 77,6 | 1420 | 7460х 4468х 8400. | 9420 |
| ДКВр-4-13ПМ 00.8002.204 | 4,0 (2,91). | 1,3 (13) | 194. | 80,85 | 1420 | 8745х 4532х 5125. | 10525 |
| ДКВр-4-13-250КШ 00.8002.203 | 4,0 (2,91). | 1,3 (13) | 250. | 77,6 | 1420 | 7460х 4468х 8400. | 10073 |
| ДКВр-4-13-250ПМ 00.8002.205 | 4,0 (2,91). | 1,3 (13) | 250. | 80,85 | 1420 | 8745х 4532х 5125. | 10811 |
| ДКВр-6,5-13КШ 00.8002.302 | 6,5 (4,73). | 1,3 (13) | 194. | 76 | 2130 | 8526х 5093х 9000. | 13276 |
| ДКВр-6,5-13-250КШ 00.8002.302-01 | 6,5 (4,73). | 1,3 (13) | 250. | 76 | 2130 | 8526х 5093х 9000. | 13530 |
| ДКВр-6,5-23-370КШ 00.8002.303-02 | 6,5 (4,73). | 2,3 (23) | 370. | 76 | 2130 | 8526х 5093х 9000. | 15820 |
| ДКВр-6,5-13ПМ 00.8002.304 | 6,5 (4,73). | 1,3 (13) | 194. | 80,85 | 2300 | 8526х 5093х 9000. | 12989 |
| ДКВр-6,5-13-250ПМ 00.8002.305 | 6,5 (4,73). | 1,3 (13) | 250. | 80,85 | 2300 | 9770х 5275х 5020. | 15242 |
| ДКВр-6,5-23ПМ 00.8002.304-02 | 6,5 (4,73). | 2,3 (23) | 220. | 80,85 | 2300 | 8526х 5093х 9000. | 16908 |
| ДКВр-6,5-23-370ПМ 00.8002.305-02 | 6,5 (4,73). | 2,3 (23) | 370. | 80,85 | 2300 | 9770х 5275х 5020. | 17078 |
| ДКВр-10-13КШ 00.8002.402 | 10 (7,27). | 1,3 (13) | 194. | 76 | 3355 | 10760х 5830х 10385. | 17828 |
| ДКВр-10-13-250КШ 00.8002.403 | 10 (7,27). | 1,3 (13) | 250. | 76 | 3355 | 10760х 5830х 10385. | 17970 |
| ДКВр-10-23КШ 00.8002.402-01 | 10 (7,27). | 2,3 (23) | 220. | 76 | 3355 | 10760х 5830х 10385. | 19895 |
| ДКВр-10-23-370КШ 00.8002.403-01 | 10 (7,27). | 2,3 (23) | 370. | 76 | 3355 | 10760х 5830х 10385. | 19998 |
| ДКВр-10-13ПМ 00.8002.404 | 10 (7,27). | 1,3 (13) | 194. | 79 | 3400 | 10110х 5830х 7100. | 18476 |
| ДКВр-10-13-250ПМ 00.8002.405 | 10 (7,27). | 1,3 (13) | 250. | 79 | 3400 | 10110х 5830х 7100. | 18731 |
| ДКВр-10-23ПМ 00.8002.404-01 | 10 (7,27). | 2,3 (23) | 220. | 79 | 3400 | 10110х 5830х 7100. | 20565 |
| ДКВр-10-23-370ПМ 00.8002.405-01 | 10 (7,27). | 2,3 (23) | 370. | 79 | 3400 | 10110х 5830х 7100. | 21463 |
| ДКВр-10-39-440ПМ 00.8002.412 | 10 (7,27). | 3,9 (39) | 440. | 79,6 | 4000 | 10840х 5830х 7100. | 53860 |
Комплект поставки и рекомендуемая комплектация котельной ячейки котлов ДКВр - многотопливных (щепа, лузга, торф и т.д.).
P.S. Котлы ДКВр могут работать и в водогрейном режиме, существует несколько способов перевода. Но самое главное надо знать:
Теплоизоляционные и обмуровочные материалы котлов ДКВр
| Марка/материал | ДКВр-2,5 | ДКВр-4 | ДКВр-6,5 | ДКВр-10 | ДКВр-20 |
| Кирпич ог. ШБ-5 | 3500 уг. |
*Для тяжелой обмуровки – кирпич красный
*Для легкой – вата МКРР-340, металл 2 на обшивку (кирпич красный не идет)
Обмуровка паровых, водогрейных, стационарных котлов подразделяется на четыре основных вида:
- Натрубная обмуровка, прикрепляемая непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняемая из жароупорных бетонов (первый слой), теплоизоляционных бетонов или перлитоцементных плит (второй слой) и газонепроницаемой обмазки (третий уплотнительный слой).
- Щитовая обмуровка котлов, прикрепляемая к каркасу котла или каркасу блоков поверхности нагрева и выполняемая в виде щитов или панелей, также состоящих из трех слоев – огнезащитного, теплоизоляционного и уплотнительного. В ряде случаев рационально заменять уплотнительную обмазку обшивкой из стального листа.
- Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорно-теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки может иметь обшивку из стального листа.
- Натрубная обмуровка в газоплотных котлах, прикрепляемая к газоплотным поверхностям нагрева котла и выполняемая из теплоизоляционных перлитоцементных или известково-кремнеземистых плит (первый теплоизоляционный слой) и газонепроницаемой обмазки (второй уплотнительный слой).
В обмуровках паровых и водогрейных котлов применяют жаростойкий на бетон связующем из глиноземистого цемента или портландцемента. Для теплоизоляционного бетона применяют диатомовую крошку, асбест V–VI сорта распушенный и связующее – портландцемент. В некоторых случаях в теплоизоляционном бетоне применяют крошку из вспученного перлита вместо диатомовой. Газонепроницаемая (уплотнительная) обмазка состоит, в зависимости от состава, из асбеста V сорта распушенного, шамотного порошка, огнеупорной глины и связующего – каустического магнезита, жидкого стекла или портландцемента.
Обмуровочные работы и материалы котла и котельного оборудования требуют отдельного внимания, так как в некоторых котлоагрегатах данные материалы не входят в стоимость котлоагрегата и сопутствующего оборудования, на первых эта позиция имеет отдельную строку финансирования, на вторых это входит в монтажные материалы. Значит стоит задержаться на этом вопросе более подробно.
Начнем. Котлы любой группы имеют два вида обмуровки - легкую и тяжелую. Первая включает в себя весь спектр котлов и работает практически везде и всюду, но никто не отменял фронтальную и тыловую часть котла, а также под и таркрет, и конечно никто не исключит из внимания соприкосновения фундамента с металлической частью легкой обмуровки котла. Некоторые производители, особенно иностранной котельной промышленности отрицают данный факт, но физика и химия говорит совсем про другое. Вот пример отличия котлоагрегата в легкой обмуровке и собственно самого блока котла:
Котел ДЕ-16-14ГМО в легкой обмуровке и блок котла ДЕ - 16-14ГМ
Котлы данной серии включают в себя фронтовую и тыловую стенки выполненую из монолитных плит. В котлоагрегатах следующей серии данные элементы выполняются кладкой тяжелых элементов обмуровки.
На особо сложных участках применяется тяжелая обмуровка котлов. Это касаемо также многотопливных котлов серии ДКВр.
Теплоизоляционные и обмуровочные материалы котлов серии ДКВр.
| Марка/материал | ДКВр-2,5 | ДКВр-4 | ДКВр-6,5 | ДКВр-10 | ДКВр-20 |
| Кирпич ог. ШБ-5 | 3500 уг. 5500ГМ | 4000 уг. 6000ГМ | 5000 уг. 6000ГМ | 10000 уг. 12000ГМ | 10000 уг. 12000ГМ |
| Кирпич кл. ШБ-5 | 200 шт. | 250 шт. | 300 шт | 350 шт. | 200 шт. |
| Кирпич кр. одинарный | 8500 шт. | 10000 шт. | 15000 шт. | 20000 шт. | 3500 шт. |
| Мертель | 1 т. | 1,2 т. | 1,5 т. | 2 т. | 2 т. |
| Шамот крупный | 1 т. ГМ | 1 т. ГМ | 1 т. ГМ | 1 т. ГМ | 1,5 т. ГМ |
| Асбест распушонка | 300 кг. | 400 кг. | 500 кг. | 1000 кг. | 1500 кг. |
| Асбест листовой | 50 листов | 70 листов | 100 листов | 100 листов | 100 листов |
| Асбест шнуровой | 4 бухты (D 25-30 мм.) | 4 бухты (D 25-30 мм.) | 5 бухт (D 25-30 мм.) | 6 бухт (D 25-30 мм.) | 5 бухт (D 25-30 мм.) |
| Вата МКРР огнеупорная | 80 тюков | 100 тюков | 150 тюков | 200 тюков | 200 тюков |
| Сетка рабица | 2 рулона (яч. 20*20) | 2 рулона (яч. 20*20) | 3 рулона (яч. 20*20) | 3 рулона (яч. 20*20) | 1 рулон (яч. 20*20) |
| Метал b=2мм. 2500*1250 | 20 листов (легк. обм.) | 20 листов (легк. обм.) | 30 листов (легк. обм.) | 40 листов (легк. обм.) | 50 листов (легк. обм.) |
| Метал b=1мм. 2500*1250 | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ |
| Цемент глинозем. | 200 кг. | 200 кг. | 200 кг. | 200 кг. | 200 кг. |
| Жидкое стекло | 50 литров | 50 литров | 70 литров | 100 литров | 100 литров |
| Цемент портланд | 100 кг. | 100 кг. | 150 кг. | 200 кг. | 200 кг. |
| Глина ог. орошковая | 2 т. (тяж. обм.) | 2 т. (тяж. обм.) | 3 т. (тяж. обм.) | 5 т. (тяж. обм.) | 1 т. |
| Песок просеянный | 10 т. (тяж. обм.) | 10 т. (тяж. обм.) | 14 т. (тяж. обм.) | 20 т. (тяж. обм.) | 3 т. |
Теплоизоляционные и обмуровочные материалы котлов серии КЕ.
| Марка/материал | КЕ-2,5 | КЕ-4 | КЕ-6,5 | КЕ-10 | КЕ-25 |
| Кирпич ог. ШБ-5 | 4000 уг. 6000ГМ | 5000 уг. 7000ГМ | 6000 уг. 8000ГМ | 8000 уг. 10000ГМ | 10000 уг. 12000ГМ |
| Кирпич кл. ШБ-5 | 200 шт. | 200 шт. | 200 шт | 250 шт. | 350 шт. |
| Кирпич кр. одинарный | 1000 шт. | 10000 шт. | 15000 шт. | 20000 шт. | 3500 шт. |
| Мертель | 1 т. | 1 т. | 1,5 т. | 2 т. | 2 т. |
| Шамот крупный | 1 т. | 1 т. | 1 т. | 1 т. | 1,5 т. |
| Асбест распушонка | 300 кг. | 350 кг. | 400 кг. | 450 кг. | 1000 кг. |
| Асбест листовой | 40 листов | 50 листов | 60 листов | 80 листов | 100 листов |
| Асбест шнуровой | 4 бухты (D 25-30 мм.) | 4 бухты (D 25-30 мм.) | 5 бухт (D 25-30 мм.) | 6 бухт (D 25-30 мм.) | 6 бухт (D 25-30 мм.) |
| Вата МКРР огнеупорная | 100 тюков | 100 тюков | 120 тюков | 150 тюков | 200 тюков |
| Сетка рабица | 2 рулона (яч. 20*20) | 2 рулона (яч. 20*20) | 3 рулона (яч. 20*20) | 3 рулона (яч. 20*20) | 2 рулона (яч. 20*20) |
| Метал b=2мм. 2500*1250 | 20 листов (легк. обм.) | 20 листов (легк. обм.) | 30 листов (легк. обм.) | 35 листов (легк. обм.) | 50 листов (легк. обм.) |
| Метал b=1мм. 2500*1250 | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ | 2 листа ГМ |
| Цемент глинозем. | 200 кг. | 200 кг. | 200 кг. | 200 кг. | 300 кг. |
| Жидкое стекло | 50 литров | 60 литров | 70 литров | 80 литров | 100 литров |
| Цемент портланд | 100 кг. | 100 кг. | 100 кг. | 150 кг. | 200 кг. |
| Глина ог. орошковая | 500 кг. | 500 кг. | 1000 кг. | 1000 кг. | 1500 кг. |
| Песок просеянный | 2 т. | 2 т. | 3 т. | 4 т. | 5 т. |
Теплоизоляционные и обмуровочные материалы котлов серии ДЕ.
| Марка/материал | ДЕ-4 | ДЕ-6,5 | ДЕ-10 | ДЕ-16 | ДЕ-25 |
| Кирпич ог. ШБ-5 | 1500 шт. | 1500 шт. | 1700 шт. | 2000 шт. | 2000 шт. |
| Кирпич кл. ШБ-5 | 150 шт. | 150 шт. | 200 шт | 250 шт. | 350 шт. |
| Мертель | 300 кг. | 300 кг. | 350 кг. | 400 кг. | 450 кг. |
| Шамот крупный | 500 кг. | 500 кг. | 700 кг. | 1000 кг. | 1000 кг. |
| Асбест распушонка | 250 кг. | 250 кг. | 350 кг. | 500 кг. | 500 кг. |
| Асбест листовой | 50 листов | 60 листов | 80 листов | 90 листов | 100 листов |
| Асбест шнуровой | 2 бухты (D 25-30 мм.) | 3 бухты (D 25-30 мм.) | 4 бухты (D 25-30 мм.) | 5 бухт (D 25-30 мм.) | 6 бухт (D 25-30 мм.) |
| Вата МКРР огнеупорная | 48 тюков | 60 тюков | 80 тюков | 100 тюков | 120 тюков |
| Сетка рабица | 1 рулон (яч. 20*20) | 1 рулон (яч. 20*20) | 2 рулона (яч. 20*20) | 2 рулона (яч. 20*20) | 2 рулона (яч. 20*20) |
| Метал b=2мм. 2500*1250 | 12 листов (легк. обм.) | 15 листов (легк. обм.) | 20 листов (легк. обм.) | 25 листов (легк. обм.) | 30 листов (легк. обм.) |
| Цемент глинозем. | 250 кг. | 250 кг. | 350 кг. | 500 кг. | 500 кг. |
| Жидкое стекло | 25 литров | 25 литров | 35 литров | 50 литров | 50 литров |
| Глина ог. орошковая | 50 кг. | 50 кг. | 70 кг. | 100 кг. | 100 кг. |
Внимание : более подробные технические характеристики и параметры- смотреть здесь- НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ.
Котлы ДКВР по праву считаются одними из наиболее производительных агрегатов. Их схема довольно проста, при этом они продуктивны и способны работать при любых условиях. Устройства не требуют особого обслуживания. Котлы также не нуждаются в специальных условиях для работы.
При своей высокой эффективности паровые котлы экономичны. Они не требуют специальной очистки воды, которая проходит процесс переработки в них. Котлы довольно долговечны и удобны в эксплуатации. При корректной организации работы и соблюдении правил их использование безопасно.
- при необходимости агрегат переводится в водонагревательный режим;
- работа на практически любом виде топлива;
- схема работы агрегата гарантирует надежность;
- высокий КПД работы (до 91%);
- экономичность – не требует серьезных затрат на использование или техобслуживание, позволяет снизить расходы на теплоэнергоснабжение;
- есть возможность его монтажа в помещении котельной, не разрушая перекрытий/стен благодаря сборной конструкции;
- быстрый ввод в эксплуатацию, оперативное подключение к уже действующим системам;
- конструкция агрегата позволяет менять его комплектацию, используя различные варианты элементов автоматики и контрольно-измерительные приборов;
- высокоэффективный – имеет значительный диапазон настройки параметров производительности (до 150% от исходного значения).
Аббревиатура ДКВР обозначает двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный.
Ранее в паровых котлах, которые использовали в качестве водогрейных, размещали дополнительные поверхности нагрева. При этом тепловая схема котла не изменялась.
Нормальная работа и ремонт котельного агрегата затруднены из-за дополнительных поверхностей нагрева внутри барабана. Кроме того, сооружение и эксплуатация бойлера требует значительных затрат и наличия дефицитных труб и других материалов. Поэтому схема котлов ДКВР с внутрибарабанным бойлером не поручила распространения.
Во второй схеме поверхностный теплообменник расположен над верхним барабаном котла на высоте 1,5—2 м, что обеспечивает свободный возврат конденсата самотеком в котел.
Схема подогрева воды в поверхностном теплообменнике, размещенном внутри верхнего барабана котла ДКВР:
1 — верхний барабан котла;
2 — поверхностный теплообменник;
3 — поток транспортируемой воды в тепловую сеть;
4 — то же, из сети;
5 — экономайзер
Схема подогрева воды в поверхностном теплообменнике, размещенном внутри верхнего барабана котла ДКВР:
1 — верхний барабан котла;
2 — поверхностный теплообменник;
3 — поток транспортируемой воды в тепловую сеть;
4 — то же, из сети;
5 — экономайзер
Предназначены для производства насыщенного или перегретого пара.
Принцип работы котла ДКВР довольно прост. Вода поступает вначале в верхний барабан по двум специальным трубам. Тут она смешивается с котловой водой. Определенная часть последней поступает в нижний барабан по циркуляционным трубам. Затем проходит, нагреваясь, по подъемным и вместе с пароводяным соединением попадает в верхний барабан.
Следующая часть жидкости прибора направляется в нижние коллекторы по опускным трубам. Затем жидкость прогревается в экранных трубках и образовавшийся пар и пароводяное соединение возвращается в верхний барабан.
Тут пар движется через сепарационные механизмы. Из него отделяется влага. Сухой пар поступает к потребителю либо же закачивается в пароперегреватель. Тут он достигает более высоких температур.
Схема естественной циркуляции в котле ДКВР обеспечивается благодаря гравитации. Вода и пароводяная смесь имеют разную плотность. Поэтому жидкость всегда опускается вниз, отделяясь от пара, который направляется вверх. Контуров циркуляции может быть несколько.
Котел ДКВР состоит из двух горизонтально расположенных барабанов: верхнего и нижнего.
Нижней барабан укорочен настолько, что не попадает в пределы топки. Это повышает надежность работы котла, так как не требуется защита от излучения факела части барабан обращенный в топку.
В паровом пространстве верхнего барабана расположены сепарационные устройства. В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба и труба для непрерывной продувки.
В нижнем барабане размещается перфорированная труба для периодической продувки и устройство для прогрева барабана при растопке. Для котлов с производительностью от 6,5 тонн в час и выше верхний и нижний барабаны соединены между собой кипятильными трубами, завальцованными в верхний и нижний барабаны.
Задние кипятильные трубы являются опускными, а передние подъемными. Все вместе они образуют конвективную поверхность нагрева котла или конвективный пучок.
На боковых стенках топки расположены экранные трубы. Они образуют радиационную поверхность нагрева котла.
Верхние концы экранных труб завальцовываются в верхнем барабане, а нижние привариваются к коллекторам.
Для создания циркуляционного контура коллекторы соединены с верхним барабаном водоопускнуми трубами и присоединены к нижнему барабану водоперепусными трубами.
Котел ДКВР 10-13 конструктивно отличается от котлов меньшей производительности: у него приподнят нижний барабан под который сделан лаз в топку котла.
Котел имеет дополнительные фронтовой и задний экраны.
Для автоматического выпуска избытка пара из котла при повышении давления сверх допустимого устанавливаются два предохранительных клапана.
На верхнем барабане устанавливается также главный парозапорный вентиль, вентили для отбора проб пара, сифонная трубка с трехходовым краном для установки манометра, вентиль воздушник для проведения гидроиспытаний котла.
На нижней образующей верхнего барабана установлены контрольные легкоплавкие пробки.
Они предназначены для предупреждения оператора об отсутствии воды в барабане котла и увеличении температуры его стенок.
Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливается два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. На сигнализаторе уровня установлены также дренажные вентили.
На штуцере нижнего барабана расположен вентиль для спуска воды. Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями.
На трубопроводе питательной воды устанавливается вентиль и обратный клапан.
С целью предохранения обмуровки и каркаса котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке и газоходах котла устанавливаются предохранительные взрывные клапаны. Для наблюдения за процессом горения, состоянием поверхности нагрева – служат гляделки, небольшие отверстия в обмуровке топки.
Для доступа в топочную камеру имеется лаз. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки кипятильных труб переносными обдувочными аппаратами.
Котлы ДКВР комплектуются дымососами, дутьевыми вентиляторами.
На фронтальной плите котлов установлены две комбинированные газомазутные горелки. Котлы снабжены стальными или чугунными экономайзерами.
Питательная вода поступает в нижнюю часть верхнего барабана из экономайзера по перфорированной трубе.
Из верхнего барабана котловая вода по опускным трубам, расположенным на фронте котла поступает в коллекторы, а по задним трубам конвективного пучка готовая вода опускается в нижний барабан.
Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в коллекторы, пароводяная смесь поднимается в верхний барабан по экранным трубам и передним трубам конвективного пучка.
Пар отсепарированный в паровом пространстве барабана направляется в паропровод.
Топочная камера по глубине разделена на два объемных блока: топка и камера догорания.
С правой стороны задней стенки топочной камеры имеется окно, через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок.
В конвективном пучке разворот газа осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамотной и чугунной перегородок.
В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного аппарата.
Обдувка котла производится насыщенным паром или воздухом.
Обмуровка котла ДКВР бывает тяжелая или облегченная. Котел имеет легкий обвязочный каркас, который крепится на опорной раме. При работе котлов ДКВР 2,5; ДКВР 4,0; ДКВР 6,5 и ДКВР 10,0 с длинным барабаном на газе и мазуте нижняя часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере и камере догорания должна быть изолирована.
Котлы ДКВР-20-13 паропроизводительностью 20 т/ч и избыточным давлением 1,3 МПа (13 кгс/см 2 ). Котлы ДКВР-20-13 пролётного типа (по ходу движения дымовых газов).
Основные элементы котлов ДКВР -20-13. Два барабана: верхний и нижний. Внутренний диаметр обоих барабанов 1000 мм с толщиной стенок 13 мм. Барабаны выполнены из стали 16ГС. Топка камерного типа полностью экранирована, кроме нижней (подовой) части.
Поверхности нагрева: система экранных труб и система конвективных труб (конвективный пучок). Трубы поверхностей нагрева крепятся к барабанам развальцовкой.
Котлы ДКВР-20-13 конструктивно имеют отличия от котлов ДКВР меньшей паропроизводительности, в частности:
1. У котлов ДКВР-20-13 верхний барабан укорочен и не попадает в пределы топки. Оба барабана имеют одинаковую длину по 4500 мм. Уменьшение длины верхнего барабана улучшает надёжность работы котла и исключает затраты на дорогостоящее торкретирование верхнего барабана;
2. Для сохранения необходимого водяного объёма, и для получения расчётного количества пара (в связи с уменьшением верхнего барабана), котлы компонуют двумя вынос ными циклонами. В циклонах вырабатывается до 20% пара от всего объёма вырабаты ваемого пара в котле.
Из-за конструктивных особенностей котла примерно на 50 мм выше оси барабана повышается уровень воды в барабане, при сохранении низшего уровня неизменным.
3. Нижний барабан поднят относительно нулевой отметки, это обеспечивает удобство осмотров и технического обслуживания.
4. Котлы ДКВР-20-13 имеют четыре боковых экрана, из них два левых боковых и два правых боковых, а также передний (фронтовой) и задний экраны. Каждый экран имеет по два коллектора. Таким образом, котёл имеет шесть верхних и шесть нижних коллекторов.
5. Боковые экраны подразделяют на два блока: первый блок (или боковые экраны первой ступени испарения) и второй блок (боковые экраны второй ступени испарения). Второй блок расположен перед конвективным пучком. Номера блоков считают от фронта котла.
6. У котлов ДКВР-20-13 трубы боковых экранов выполнены Г-образной формы и монтируются следующим образом. Первая труба, например, правого бокового экрана, од- ним концом приваривается к нижнему коллектору правого коллектора, а верхний её конец приваривается к верхнему коллектору левого экрана. Аналогично крепится первая труба левого бокового экрана. Таким образом крепятся все трубы боковых экранов через одну. При помощи перекрёстного присоединения боковых экранных труб в верхние боковые коллекторы образован потолочный экран. Топочная камера полностью экранирована.
7. Конвективный пучок перегородок не имеет.
Котлы ДКВР-20-13 имеют двухступенчатое испарение. К первой ступени испарения относят: фронтовой экран, боковые экраны второго блока, задний экран и кон вективный пучок. Ко второй ступени испарения относят: боковые экраны первого блока и выносные циклоны. Двухступенчатое испарение - эффективный способ уменьшения потерь котловой воды с продувкой. Котёл по воде делится на две части: солевой и чистовой отсеки. Чистовой отсек(собственно верхний барабан) котла составляет примерно 80 % от всего водяного объёма. В солевом отсеке (выносные циклоны) солесодержание котловой воды в 5-6 раз больше чем в чистовом отсеке.
Поэтому непрерывная продувка выполняется из солевого отсека. Пар получается в чистовом и солевом отсеках. Но до 80% пара получается в чистом отсеке, поэтому вырабатываемый пар в котлах со ступенчатым испарением получается более высокого качества. I. Для обдувки котла установлены два обдувочных аппарата с электроприводом на боковой стенке котла (как правило, с левой стороны). . Очистка внутренних поверхностей нагрева котлов кислотная. Обмуровка облегчённая, натрубная с металлической обшивкой. I. КПД котла: при работе на газе - 90-92%, при работе на мазуте - 85-88% . к Котёл имеет девять точек периодической продувки (из всех нижних коллекторов, нижнего барабана и выносных циклонов).
Спецификация парового котла типа ДКВР -20 - 13.
Конвективный пучок:
1 - верхний барабан;
2 - опускные и подъемные трубы конвективного пучка;
3 - нижний барабан;
Задний экран:
4 - перепускная труба заднего экрана (3 шт);
5 - нижний коллектор заднего экрана;
6 - подъемные трубы заднего экрана;
7 - верхний коллектор заднего экрана;
8 - отводящие трубы заднего экрана; Боковые экраны I ступени испарения (2шт.):
9 - перепускные трубы бокового экрана;
10 - нижний коллектор бокового экрана;
11 - подъемные трубы бокового экрана;
12 - верхний коллектор бокового экрана;
13 - трубы рециркуляции (для обеспечения надёжной циркуляции воды в экранных трубах);
14 - отводящие трубы бокового экрана;
Фронтовой экран:
15 - опускные трубы фронтового экрана;
16 - нижний коллектор фронтового экрана;
17 - подъемные трубы фронтового экрана;
18 - верхний коллектор фронтового экрана;
19 - отводящие трубы;
20 - трубы рециркуляции;
Контуры циркуляции второй ступени испарения:
21 - перепускная труба;
22 - опускные трубы;
23 - подъёмные трубы;
24 - нижний коллектор;
25 - верхний коллектор;
26 - циклон выносной;
27 - отводящие трубы;
28 - пароотводящие трубы
29 - перепускная труба;
30 - трубы рециркуляции;
31 - непрерывная продувка;
32 - периодическая продувка (7 точек);
33 - воздушник с циклона;
34 - ввод питательной воды в верхний барабан;
35 - предохранительные пружинные клапаны;
36 - главная парозапорная задвижка на паропроводе котла;
37 - трубопровод для ввода химреагентов;
38 - паропровод собственных нужд.
Работа контура циркуляции воды первого блока правого топочного экрана (вторая ступень испарения) в паровом котле ДКВР-20-13. Котловая вода из верхнего барабана котла по системе опускных труб, расположенных во второй половине конвективного пучка (по ходу дымовых газов) поступает в нижний барабан. Из нижнего барабана вода по перепускной трубе поступает в правый выносной циклон, в циклоне эта вода смешивается с неиспарившейся водой работающего циклона и из него вода по двум опускным трубам поступает в нижний коллектор правого топочного экрана первого блока - это основной поток воды, поступающий в коллектор. Дополнительно в этот коллектор поступает неиспарившаяся вода из верхнего коллектора данного экрана по четырём опускным трубам.
Из нижнего коллектора вода по системе экранных Г-образных подъёмных труб поступает в верхний коллектор левого экрана первого блока в виде пароводяной смеси, а из коллектора пароводяная смесь поступает в левый выносной циклон по двум трубам. В циклоне происходит дополнительное образование пара из поступившей пароводяной смеси. Образовавшийся в циклоне пар занимает верхнюю часть циклона и далее из циклона направляется в верхний барабан котла (под сепарационные устройства), а не успевшая испариться вода в циклоне занимает его нижнюю часть и поступает в нижний коллектор левого экрана первого блока. Аналогично работает контур циркуляции воды левого экрана первого блока (вторая ступень испарения), но в обратном порядке.
Работа контура циркуляции воды правого топочного экрана второго блока (первой ступени испарения). Нижний коллектор данного экрана питается водой из нижнего барабана по двум перепускным трубам - это основной поток воды. В этот же коллектор поступает неиспарившаяся вода из верхнего коллектора данного экрана по четырём опускным трубам. Из нижнего коллектора вода по системе экранных подъёмных труб перемещается вверх, превращается в пароводяную смесь и поступает в верхний коллектор левого топочного экрана второго блока (первая ступень испарения). Из верхнего коллектора пар по двум паропроводам поступает в верхний барабан котла (под сепарационные устройства), а неиспарившаяся вода из верхнего коллектора по опускным трубам поступает в нижний коллектор левого экрана второго блока.
Аналогично работает контур циркуляции воды левого топочного экрана второго блока (первая ступень испарения), но в обратном порядке.
Работа контура циркуляции воды фронтового экрана. Нижний коллектор фронтового экрана (первая ступень испарения) питается водой из верхнего барабана по двум перепускным трубам. В этот же коллектор поступает неиспарившаяся вода из верхнего коллектора по четырёх опускным трубам. Из нижнего коллектора вода по системе экранных подъёмных труб перемещается вверх, нагревается и в виде пароводяной смеси поступает в верхний коллектор фронтового экрана и далее по двум паропроводам пар поступает в верхний барабан котла, а неиспарившаяся вода направляется по опускным трубам в нижний коллетор.
Работа контура циркуляции воды заднего экрана котла ДКВР-20-13. Вода из верхнего барабана по системе опускных труб конвективного пучка, находящихся в последних рядах конвективного пучка, поступает в нижний барабан и далее по перепускным трубам поступает в нижний коллектор заднего экрана. Из коллектора вода по системе экранных труб поступает в верхний коллектор заднего экрана в виде пароводяной смеси. Из верхнего коллектора пароводяная смесь поступает по двум трубопроводам в верхний барабан котла.
Схема движения дымовых газов в котле ДКВР-20-13. Продукты сгорания из топки поступают в камеру догорания, в конце которой может быть установлен пароперегреватель. Поскольку конвективный пучок котла ДКВР-20-13 не имеет перегородок, то дымовые газы проходят через него одним прямым ходом и отдав своё тепло выходят из котла по всей ширине задней стенки котла. Далее по газоходу дымовые газы поступают в экономайзер.
Читайте также: