Облицовка керамической плиткой операционный контроль
Обновлено: 17.04.2024
ОБЛИЦОВКА СТЕН ПЛИТКАМИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ (извлечение из ТР 95.10-99)
Аннотация:
Дата введения 2000-06-30.
РАЗРАБОТАН ГУП "НИИМосстрой" с участием ГУ "Мосстройлицензия" и ПКТИ "Промстрой".
Том 10 "Облицовка стен плитками" ТР 95.10-99 разработан лабораторией отделочных работ ГУП "НИИМосстрой".
СОГЛАСОВАН с АО ХК "Главмосстрой", ОАО "Мосинжстрой", ГУ "Мосстройлицензия", ГУП "Мосстройсертификация" и утвержден Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.
УТВЕРЖДЕН Начальником Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А.И.Ворониным.
Технологический регламент разработан с учетом требований и положений СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" и ВСН 50-96 "Инструкция по облицовке стен керамическими и полимерными плитками на клеях и клеящих мастиках".
В регламенте отражены технологический регламент на устройство и сдаточно-приемочные испытания:
- облицовки стен внутри помещений керамическими и стеклянными плитками;
- облицовки стен внутри помещений плитками на основе полимеров;
- наружной облицовки зданий керамическими плитками и плитами из природного камня
В регламенте изложены основные правила безопасности при производстве работ по устройству облицовки стен.
Данный регламент не распространяется: на облицовку поверхностей в помещениях с агрессивными средами; на облицовку наружных поверхностей в заводских условиях; на устройство безрастворных облицовок плитами из природного камня с креплением их на металлическом крепеже; на облицовку одновременно с кладкой стен здания и специальных облицовок вертикальных поверхностей по теплоизоляционным материалам; на устройство облицовок при отрицательных температурах с применением противоморозных добавок и электропрогрева.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Настоящий регламент распространяется на наружную облицовку стен внутри помещений керамическими, стеклянными, полимерными (полистирольные, поливинилхлоридные, фенолитовые и др.) плитками и наружной облицовки зданий керамическими плитками и плитами из природного камня.
1.2. Технологический регламент разработан с учетом требований и положений СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" и ВСН 50-96 "Инструкция по облицовке стен керамическими и полимерными плитками на клеях и клеящих мастиках".
1.3. Данный регламент не распространяется: на облицовку поверхностей в помещениях с агрессивными средами; на облицовку наружных поверхностей в заводских условиях; на устройство безрастворных облицовок плитами из природного камня с креплением их на металлическом крепеже; на облицовку одновременно с кладкой стен здания и специальных облицовок вертикальных поверхностей по теплоизоляционным материалам; на устройство облицовок при отрицательных температурах с применением противоморозных добавок и электропрогрева.
1.4. До начала облицовки должны быть закончены работы по устройству кровли и водонепроницаемого покрытия над облицовываемой частью здания, установке коробок в дверных и оконных проемах, а также по всем видам скрытых проводок. Облицовка внутренних стен должна выполняться до устройства чистых полов.
1.5. Облицовка внутренних стен на растворных смесях и мастиках керамическими глазурованными и стеклянными эмалированными плитками допускается после того, как нагрузка на стены достигнет не менее 65% проектной.
1.6. Облицовку стен в помещениях следует производить после окончания общестроительных и специальных работ в здании (или на этаже, секции) таких, как прокладка, опрессовка и опробывание сетей скрытых трубопроводов и электропроводок, при производстве которых может быть повреждена облицовка стен. Температура воздуха должна быть: не ниже 10 °С при облицовке стен керамическими плитками на растворных смесях; не ниже 15 °С при облицовке стен плитками на основе полимеров с приклеиванием их на мастиках и клеях на основе синтетического и натурального каучука.
1.7. Поверхности внутри помещений, подлежащие облицовке, не должны иметь отклонений от вертикали более 10 мм.
1.8. Перед облицовкой плитками поверхности газовых каналов и дымоходов, каналов для пропуска труб отопления и холодильных установок и другие поверхности в местах резкого колебания температуры следует укреплять металлической сеткой с запуском ее на 15 см за границы указанных поверхностей.
1.9. Растворы и мастики, применяемые для облицовочных работ, не должны образовывать высолов и пятен на поверхности облицовки.
1.10. Поверхности стен внутри помещений, имеющие отклонения от вертикали не более 10 мм, перед облицовкой на растворных смесях должны быть очищены от подтеков раствора, грязи и пыли, жировых и битумных пятен. Неровности (выпуклости) свыше 10 мм должны быть срублены. Поверхности, имеющие отклонения от вертикали более 15 мм, должны быть предварительно выровнены цементной растворной смесью по надежно укрепленной металлической сетке.
1.11. Отклонение от вертикали поверхности, облицовываемой плитками на мастиках, не должно превышать 3 мм на 1 м высоты стены и не более 5 мм на всю высоту этажа. Исправление неровностей каменных и бетонных поверхностей и оштукатуривание плоскостей выполняются без заглаживания и затирки наносимого намета с нарезкой борозд на поверхности.
1.12. При организации облицовочных работ необходимо учитывать условия и сроки возможного хранения готовых растворных смесей (растворов), сухих смесей и клеящих составов. Цементные растворные смеси используются не позднее, чем через 1,5 ч после их приготовления. Клеящие мастики хранятся в закрытой таре и доводятся до рабочей консистенции перед их употреблением с учетом сроков использования, указанных в паспорте.
1.13. Клеящие составы и облицовочные плитки на основе полимеров по физико-механическим свойствам должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и Технических условий. Качество указанных материалов перед их применением необходимо контролировать в строительных лабораториях.
1.14. Облицовочные плитки на основе полимеров приклеиваются к основанию мастиками на основе синтетических смол и каучуков (КН-2, КН-3), "Перминид", "Синтелакс", канифольной мастикой, густотертыми белилами, масляными красками одинакового с ними или более светлого цвета.
1.15. Учитывая, что указанные плитки наклеивают на слой мастики толщиной 1. 1,5 мм, облицовываемые поверхности тщательно выравнивают. Качество подготовленных оснований под облицовку должно удовлетворять следующим требованиям: поверхности стен не должны иметь отклонений от вертикали более 1 мм на 1 м высоты и не более 3 мм на этаж; неровностей в виде выступов, выпуклостей и впадин. Впадины на поверхности более 2 мм устраняются выравнивающим полимерцементным составом, выступы срубаются или срезаются скребками.
1.16. Поверхности (бетонные, асбестоцементные, оштукатуренные), подготовленные под облицовку, должны иметь влажность не более 6%, и гипсокартонные - не более 1,5%.
1.17. Наружные поверхности конструктивных элементов зданий, подлежащие облицовке, не должны иметь отклонений от вертикали, превышающих допуски, установленные для соответствующих каменных и бетонных конструкций.
1.18. Облицовку наружных поверхностей необходимо выполнять согласно ППР. Конструкция облицовки вертикальных поверхностей должна исключать проникновение влаги через швы между облицовочными керамическими плитками или плитами из природного камня.
1.19. Стальные элементы основных конструкций и анкерных креплений облицовочных плит, примыкающие к облицовке, должны быть защищены от коррозии.
1.20. До начала работ по наружной облицовке должны быть закончены все работы, выполнение которых может привести к повреждению облицованных поверхностей.
1.21. Работы по наружной облицовке начинают с перенесения в натуре вертикальных (в различных уровнях по высоте) отметок конструктивных элементов облицовки. Нанесение всех разметок и отметок уровней на подготовленную облицовываемую поверхность ведут на основании рабочих чертежей проекта. Выноску в натуру длин линий заданного рисунка облицовки и ее отметок (уровней различных элементов здания) производят с помощью измерительных приборов и инструментов: нивелиров, уровней, отвесов, стальных лент, рулеток, реек, метров и т.п.
1.22. Правильность и надежность крепления элементов облицовки проверяют в процессе производства работ.
1.23. Для защиты облицовки от коррозии и образования высолов верхним граням выступающих элементов (поясков, карнизов) придают уклон наружу, обеспечивающий сток воды, на нижних гранях делают капельники; уширения верхней плоскости гранитных карнизов и цоколя перекрывают плитой, верхние плоскости карнизов и поясков из известняка и туфа покрывают оцинкованной сталью или алюминием.
В настоящем издании приведены перечень нормативных документов, регламентирующих качество выполнения строительных и монтажных работ, методы испытаний и, контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, схемы операционного контроля качества основных видов строительных, ремонтное монтажных работ.
Схемы содержат состав контролируемых операций, требования к качеству применяемых материалов, изделий, конструкций и выполнения работ, указания по производству работ, установленные нормативными документами.
Пособие предназначено для заказчиков (застройщиков), строительно-монтажных организаций, специалистов государственного строительного надзора, а также инженерно-технических работников, непосредственно занятых на строительстве зданий и сооружений. Пособие может представлять интерес для учебных заведений, осуществляющих подготовку специалистов в области строительства.
ВВЕДЕНИЕ
Требуемое качество строительства зданий и сооружений должно обеспечиваться строительными организациями путем осуществления эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.
Более 80 % дефектов на строительстве объектов связаны с отступлениями от проектов и СНиП при производстве работ на строительной площадке. Поэтому операционный контроль качества является основным видом производственного контроля. При систематическом осуществлении контроля в ходе выполнения операций прорабы и мастера могут своевременно выявлять и устранять дефекты, принимать меры по их предупреждению.
- повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих, звеньев, бригад, линейных специалистов) за качество выполненных ими работ.
Качество выполнения СМР в значительной мере зависит от знания исполнителями работ и лицами, контролирующими качество их выполнения, основных требований к качеству работ и допускаемых отклонений.
Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений. В необходимых случаях могут привлекаться строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.
Основными документами при операционном контроле качества являются строительные нормы и правила (СНиП) «Организация, производство и приемка работ», технологические карты и схемы операционного контроля качества (СОКК).
СОКК должны разрабатываться на все строительные и монтажные процессы строительными организациями или по их заказу научными организациями. Рекомендуется широкое использование типовых СОКК. Руководство строительной организации до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству объекта (мастеру, прорабу) комплект СОКК в составе проекта производства работ (ППР) и технологических карт.
Организация операционного контроля качества и установление надзора за его осуществлением возлагается на главных инженеров строительных организаций.
Прорабы и мастера обязаны требовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества их выполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должны быть устранены.
Бригады должны сами по СОКК контролировать качество выполнения своих работ, т.е. осуществлять самоконтроль.
1. Состав операций и средств контроля (перечень контролируемых операций, метод и объем контроля, кто осуществляет контроль).
2. Технические требования к качеству выполнения работы (эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП).
Разработанные материалы предназначены, прежде всего, для специалистов, непосредственно занятых в сфере контроля качества работ, технического и авторского надзора, органов Государственного строительного надзора, а также для рабочих, бригадиров, выполняющих работы, специалистов строительных организаций; могут быть использованы при подготовке специалистов.
Описание керамической продукции и область её применения, сырьевые материалы, номенклатура продукции. Технология производства фасадной керамической плитки. Операционный контроль качества продукции, технические требования, внешний вид, маркировка.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.09.2009 |
| Размер файла | 348,1 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Ростовский государственный строительный университет
Институт строительных технологий и материалов
Кафедра строительных материалов
Пояснительная записка курсовой работы
по дисциплине «Технология керамических материалов»
ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ГЛАЗУРОВАННОЙ ПЛИТКИ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТЕН ФАСАДОВ ЗДАНИЯ РАЗМЕРОМ 150х150х9 мм
Выполнил студент гр.
Руководитель проекта доц., канд. техн. наук Козлов А.В.
К защите __________________________________________
Проект защищен с оценкой __________________________
Содержание пояснительной записки:
1.2 Описание продукции и область её применения
1.3 Номенклатура продукции
2 Сырьевые материалы
2.1 Песок кварцевый
2.2 Материалы полевошпатовые
2.3 Глинистые материалы
2.5 Фриттованные глазури
3 Производство продукции
3.1 Описание технологического процесса
3.2 Карта операционного контроля качества продукции
4 Технологические требования к продукции
5 Методы контроля качества
1. Общая часть
1.1 Введение
Керамика - один из древнейших строительных материалов. Термин «керамика» определяет свойства материала, из которого состоят плитки. Название «керамика» относится к изделиям, полученным из смеси глин, песка и других природных веществ, замешанных на воде. Из такой массы, после соответствующей подготовки, создаются желаемые формы, которые затем подвергаются обжигу при высокой температуре. Изделия из неё сопровождали человека с незапамятных времен. Недаром их находят в захоронениях, относящихся еще к каменному веку. Так что вполне возможно, что керамика - один из первых материалов, производство которых освоило человечество.
Плитка, как отделочный материал, появилась не в каменном веке, а несколько позже. Когда это произошло сказать трудно. Самой древней считается плитка, украшавшая в древнем Египте дворец Рамсеса III. И уже тогда - это была плитка, покрытая эмалью с рисунком, выполненным золотом - сильно похожа на современную.
И в наши дни, когда существует множество других материалов для облицовки стен и полов, плитка по-прежнему пользуется популярностью. И научно-технической революции вытеснить ее из нашей жизни так не удалось. Потому что от древних времен и до наших дней керамическая плитка является непревзойденным отделочным материалом. Материалом, который одновременно прочен, красив, разнообразен по фактуре и цвету и легко содержится в идеальной чистоте. И потому этот материал без труда можно найти в любом помещении: в офисе, на производстве, в квартире.
Керамические плитки представляют собой пластины различного формата из керамического материала относительно небольшой толщины. Как и все керамические изделия, например, столовая посуда (тарелки, чашки и т.д.), сантехника (раковина, биде, унитаз и т.д.), строительная керамика (кирпич, черепица, керамические блоки для перекрытий и т.д.), плитки прочны, гигиеничны, легко очищаемы, не горючи, износоустойчивы. Всё это общие свойства, которые на практике трансформируются во вполне конкретные качественные характеристики, такие как предел прочности, твердость (т.е. способность сопротивляться деформации), ударная вязкость, цветостойкость, огнеупорность и т.д., определяющие то или иное назначение плитки.
Следовательно, плитки - это отделочные материалы, выполняющие две функции: эстетическую и техническую. Эти две функции при выборе той или иной плитки превращаются в критерии отбора.
1.2 Описание продукции и области её применения
Керамические плитки классифицируются по типам, имеющим особые технико-коммерческие названия. Эти типы отличаются друг от друга по технологии их изготовления и другим показателям.
Основные типы плиток:
Ш майолика (особо прочная керамическая плитка)
Эмалированные плитки с пористой цветной основой, формованные прессованием. Технология изготовления, предусматривает два раздельных обжига: первый - для корпуса плитки, второй - для эмали (двукратный обжиг позволяет избежать трещинок и «мошек» на поверхности). В результате плитка получается ровной, блестящей и очень декоративной. Сырье для производства майолики представляет собой смесь глины, песка, карбоната и окиси железа (придает основе плитки розоватый оттенок). Глазурь используется только непрозрачная - цветная. Размеры: наиболее распространенными являются 15х15, 15х20, 20х20 см. В сочетании с крупными элементами используют изделия малых размеров - 10х10 см. Применяется для облицовки внутренних стен жилых помещений с низкой влажностью воздуха (не предназначена для ванных комнат, душевых и аналогичных помещений т.к. майолика - высокопористый материал, и имеет большое водопоглощение - 15-25%).
Ш фаянс - белая масса
Эмалированные плитки с пористой белой основой, формованные прессованием. Подвергаются двойному обжигу. Фаянсовую плитку прессуют из светлых, не содержащих железо глин, поэтому цветной является только глазурованная поверхность. Качество фаянсовой плитки зависит от стабильности (однородности) исходного сырья (необходим отбор и тщательная подготовка). Обжиг ведется по специальному ступенчатому режиму - с выдержками при определенной температуре. Это важный момент, т.к. если, например, слишком быстро проскочить отметку 600°С, может не произойти полное выгорание органических примесей, присутствующих в глине. В результате может возникнуть дефект, называемый черной сердцевиной. Неправильно обожженные образцы быстро теряют цвет, имеют неправильную форму и легко разрушаются. Применяется при укладке полов и облицовке стен внутренних помещений здания. Размерами бывает 20х20, 15х20, 30х30 см и других.
Ш монокоттура (плитка одинарного обжига)
Эмалированные плитки с цветной (красной) или светлой ( от светло-серой до бежевой) уплотненной или пористой основой, формованные прессованием. Окраска зависит от содержания в глине железа. Технология предусматривает только одну процедуру обжига, которому подвергаются одновременно и основа, и эмаль. Основное преимущество такого подхода - низкая цена изделия. Плитка может иметь как высокую, так и очень низкую пористость. Низкопористая отличается хорошей морозостойкостью (так как меньше поглощает воду) и стоит дороже. Особыми типами таких плиток являются «прессованно-эмалированные» - плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с «эмалировкой по раскаленному корпусу» - плитки, полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус. Может быть размеров 10х20, 20х20, 30х30, 40х40, 60х60 см. Применяется для укладки полов и облицовки стен как внутри, так и снаружи здания.
Ш Клинкер
Плитки неэмалированные или эмалированные одинарного обжига с разноцветной (обычно уплотненной) основой, получаемые путем экструзии. Сырьевая смесь обжигается при температуре до 1250°C вплоть до начала остекленения. Применение процесса экструдирования позволяет получать не только плитку сложной геометрической формы, но и различные облицовочные элементы - цоколей, уголков, ступеней и т.д. Плитка обладает хорошими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных явлений и перепадам температуры. Устойчива к воздействию агрессивных химических веществ, легко чистится, неприхотлива в эксплуатации. Размеры: производится самых разнообразных размеров и форм, наиболее типичные - 12х22, 20х20, 30х30 см и других. Применяется для укладки полов внутри и снаружи здания, облицовка наружных стен жилых, общественных, промышленных, спортивных сооружений.
Ш Котто
Неэмалированные плитки с красной пористой основой, получаемые путем экструзии. Представляет собой керамический материал, изготавливаемый из глин различных видов. Сформованные экструдированием и высушенные плитки обжигаются при температуре до 1110°С. Основа получается пористая, красного цвета с самыми различными оттенками (в зависимости от вида глины). Обладает повышенной стойкостью к воздействиям абразивных материалов, характеризуется высоким сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений. По форме бывает квадратной, прямоугольной, шестиугольной и восьмиугольной. Наиболее распространенны большие размеры плитки - 25х25, 30х30, 20х40, 40х60 см (исключение - плитка 10х10 см).
Применяется для настилки полов внутри зданий. Обожженная плитка может также применяться для облицовки фасадов.
Ш Керамический гранит
Плитка из специальных тяжелых глин с добавлением минералов. Формовка происходит под давлением около 500 кг\см 2 . Затем плитку обжигают в печи при температуре порядка 1250°С. Для придания материалу нужного цвета в сырьевую массу добавляют специальные минеральные пигменты. В результате плитка имеет очень плотную и ровную структуру, что обеспечивает его высокую твердость (по шкале Мооса-8 единиц, для сравнения самый твердый материал алмаз имеет 10 единиц), механическую прочность и низкое водопоглощение (0,02-0,05 %), что придает ей устойчивость при заморозках, а также при резких перепадах температур. Плитка равномерно окрашена по всей толщине, поэтому со временем она практически не выцветает. Плитку изготавливают с рельефной, матовой, полированной поверхностью и даже глазуруют. Изготавливают размерами 15х15, 20х20, 30х30 см и других размеров, толщиной от 7,5 до 12 мм. Применяется для устройств поверхностей, подвергающихся большим механическим нагрузкам и требующих повышенной стойкости к химическим реактивам и морозу.
1.3 Номенклатура продукции
Гамма производимых керамических плиток для покрытия полов и облицовки стен очень велика. Даже если вся продукция называется плиткой, она имеет множество типов, которые различаются в зависимости от состава смеси, наличия или отсутствия смальты, физических характеристик, морозостойкости и устойчивости к истиранию.
Плитки могут быть:
Ш эмалированные (глазурованные) или не покрытые эмалью
Эмалированные плитки имеют поверхность, покрытую слоем цветного стекла, придающего им важные эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок, различные оттенки и т.д.), а также технические свойства (твердость, непроницаемость и т.д.). Все эти характеристики, как технические, так и эстетические, зависят от типа эмали и могут варьировать в весьма широких пределах. Неэмалированные плитки практически однородны по всей толщине и обычно не имеют никаких декоративных рисунков.
Ш с пористой или плотной основой
Основа - это и есть собственно корпус плитки. Корпус может быть плотным или пористым. Пористость определяется по количеству поглощенной порами воды. И чем больше водопоглощение, тем более пористым считается корпус плитки. Плитка с большим коэффициентом водопоглощения не морозостойкая.
Ш прессованными или экструдированными
Прессовка или экструзия - это два метода формовки, применяющихся в производстве керамических плиток. Прессованные керамические плитки изготавливаются из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся под высоким давлением прессом. Экструдированные плитки изготавливаются из тестообразной массы исходных материалов и формуются при прохождении через специальное отверстие - экструдер.
Ш из красной, белой или бесцветной массы.
В зависимости от исходного сырья корпус плиток может быть цветным (от желтого до темно-красного с множеством промежуточных тонов) или бесцветным (иногда белым). Цвет корпуса в эмалированных плитках практического значения не имеет. В некоторых неэмалированных изделиях различная окраска достигается добавлением красящих пигментов.
Ш различной формы и размеров, т.е. разного «формата»
Самыми распространенными формами являются квадрат и прямоугольник, но существуют также и другие, порой весьма сложные формы (например, шестигранник, восьмигранник, провансальская форма, мавританская форма и т.д.). Что касается размеров, то величина плиток может быть от «мозаичной» (плитки с площадью поверхности менее 90 см 2 ) до самых настоящих плит со стороной 60 см и более. Толщина варьирует от нескольких миллиметров до 2-2,5 см. Основные размеры плиток указаны в таблице 1.
Общая характеристика керамической плитки, предназначенной для внутренней облицовки стен, знакомство с физико-механическими показателями. Анализ деятельности ОАО "Стройфарфор" в области обеспечения качества продукции, особенности технического контроля.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.12.2014 |
| Размер файла | 2,4 M |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Введение
В современных условиях одной из ключевых проблем экономического развития становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей, если они не рассматривают качество как стратегическую цель.
Контроль качества - это система мероприятий, нацеленных на выявление и устранение возможных ошибок путем стандартизации всех этапов лабораторного исследования, и анализ результатов внутрилабораторного контроля и подтверждение его на внешнем уровне.
Достижение высокого качества продукции и обеспечение точности и взаимозаменяемости деталей или сборочных единиц невозможно без метрологического обеспечения производства. Метрологическое обеспечение (МО) - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерения.
Метрологическое обеспечение - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.
В решении задач метрологического обеспечения должны участвовать все ведомственные органы и технические службы, связанные с «производством и потреблением» измерительной информации, с нормативным и приборным обеспечением процессов ее получения.
На основании выше изложенного тема метрологического обеспечения и контроль качества керамической плитки для внутренней облицовки стен, является актуальной[1].
1. Описание керамической плитки для внутренней облицовки стен
В качестве объекта курсового проектирования выбрана плитка керамическая для внутренней облицовки стен. На рисунке 1.1 представлен ассортимент плитки керамической для внутренней облицовки стен.
Рисунок 1.1 - Плитка керамическая для внутренней облицовки стен
Облицовочная плитка различных типов производства и назначения представляет собой изделие, изготовленное из смеси глины одного из сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованных под давлением около 500 кг/см 2 и затем обожжённых в печах при температуре от 1040 до 1300°С в зависимости от типа плитки.
Так же, как и другие изделия из керамики, облицовочная плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном, как натуральный камень, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим преимуществам она так популярна среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте.
Плитки и фасонные детали изготавливают двух сортов: первый и второй. По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные и фигурные. Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом. Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток и фасонных деталей должны соответствовать образцам- эталонам, утвержденным в установленном порядке[2].
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.1.
Таблица1.1 - Физико-механические показатели плитки для внутренней облицовки стен
1. Водопоглощение, %, не более
2. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее
3. Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью
плиток, покрытых цветной глазурью
4. Твердость глазури по шкале Моосу, не менее
2. Методы контроля качества керамической плитки для внутренней облицовки стен
2.1 Цели, задачи и направления деятельности предприятия в области обеспечения качества продукции
Вопросами качества продукции на сегодняшний день уделяется большое значение. При этом необходимо остановиться на понятии «качество продукции». Под качеством понимается совокупность признаков и свойств, определяющих пригодность продукции для использования по назначению. Для непосредственной оценки качества продукции используются стандарты, технические условия, нормы и установочные технологические процессы.
Основной задачей предприятия является качество производимой продукции, которая:
- соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;
- отвечают определенным потребностям, сфере применения или назначению;
- удовлетворяют требованиям потребителя;
- отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества (законам, охране окружающей среды и т.д.).
Предприятие заинтересовано во внедрении международных стандартов ИСО серии 9001:9004. Ведь особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не только к качеству продукции напрямую, но и к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать стабильный уровень качества продукции.
2.2 Технический контроль на ОАО «Стройфарфор»
Технический контроль - система мероприятий, имеющая целью быстро и своевременно обнаружить отклонения от установленных технических условий и проверить правильность технологического процесса производства. Технический контроль обнаруживает брак в производстве и устанавливает необходимые условия для правильного ведения технологического процесса.
Отдел технического контроля (ОТК) - самостоятельное подразделение производственной организации (предприятия), которое осуществляет независимый контроль соответствия продукции установленным требованиям и гарантирует это соответствие потребителю. Отдел технического контроля подчиняется высшему руководству организации (предприятия), что обеспечивает независимость контроля.
Схема работы отдела технического контроля приведена на рисунке 2.1
Рисунок 2.1 - Схема работы отдела технического контроля
керамический плитка технический контроль
В целях осуществления контроля качества выпускаемой продукции на ОАО « Стройфарфор » создана и функционирует производственная служба качества по контролю технологических процессов и качества продукции. Основной функцией этой службы является накопление и анализ данных по результатам входного контроля качества сырья и материалов, всех характеристик и параметров; контроля готовой продукции; ведение статистики рекламаций в случае их возникновения по поводу качества готовой продукции у потребителей.
Организационная структура службы контроля качества приведена на рисунке 4.2. Служба качества оснащена необходимыми средствами измерения и испытательным оборудованием, материалами и приспособлениями для проведения испытаний, которые соответствуют требованиям нормативно-технической документации на методы испытаний продукции, выпускаемой на предприятии. Сырьё и материалы, а также все виды готовой продукции дополнительно тестируются по методикам предприятия, позволяющим более полно и всесторонне оценить их качественные характеристики.
Рисунок 4.2 - Организационная структура службы контроля качества
Служба располагает необходимой нормативно-технической документацией, включающей государственные и отраслевые стандарты, технические условия, регламентирующие требования и методы испытаний продукции, выпускаемой предприятием.
2.3 Методы испытаний керамической плитки для внутренней облицовки стен
Контроль качества и проведение испытаний керамической плитки для внутренней облицовки стен проводится в соответствии с национальным стандартом ГОСТ Р 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и международным стандартом EN ISO 10545.
По требованиям ГОСТ и EN керамическая плитка для внутренней облицовки стен проходит испытания на:
- контроль геометрических размеров и правильности формы;
- контроль внешнего вида;
- определение термостойкости глазури; * определение устойчивости к образованию трещин;
- определение водопроницаемости готовой плитки;
- определение устойчивости к глубокому истиранию;
- определение предела прочности при изгибе;
- определение износостойкости глазурованных плиток;
- определение химической стойкости глазури;
- определение твердости лицевой поверхности по Моосу.
Контроль внешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности 300 - 400 лк. Керамическая плитка для внутренней облицовки стен имеет физико-механические характеристики, которые напрямую определяются их составом и структурой, которые в свою очередь связаны с методом изготовления. Этими общими свойствами являются:
- твердость и прочность на излом;
- устойчивость к образованию трещин;
- износостойкость глазурованных плиток;
- термической и химической стойкости глазури.
3. Выбор средств измерений, испытаний и контроля керамической плитки для внутренней облицовки стен
В таблице 3.1 представлены технические характеристики применяемых средств измерений.
Ceramic tiles. Test Methods
Дата введения 2002-07-01
1 РАЗРАБОТАН ОАО "НИИстроймашкерамика"
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 30 мая 2001 г.
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Министерство градостроительства Республики Армения
Казстройкомитет Республики Казахстан
Министерство экологии и благоустройства территорий Республики Молдова
Госархитектстрой Республики Узбекистан
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 6 сентября 2001 г. N 108
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен, покрытия полов и отделки фасадов и устанавливает методы их испытаний.
Стандарт не распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки.
Применение методов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
2 Нормативные ссылки
Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.
3 Общие положения
3.1 Число изделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.
3.2 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50%.
3.3 Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.
3.4 Для определения износостойкости, термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.
3.5 Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.
Образцы высушивают при температуре (110±5) °С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.
4 Контроль внешнего вида
4.1 Внешний вид плиток проверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.
4.2 При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м, расположенном под углом (45±3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.
4.3 При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.
Соответствие цвета ковра эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.
При контроле фиксируют отличие цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плиток от образцов-эталонов.
Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.
Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.
4.4 Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью и производят осмотр.
4.5 Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
4.6 Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.
4.7 За результат контроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.
5 Контроль размеров и правильности формы
5.1 Средства контроля
Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.
Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.
Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности (приложение Б).
Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки (приложение В).
Плиты калибровочные плоские металлические с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905.
Линейка по ГОСТ 427.
Щупы по соответствующей нормативной документации.
Погрешность средств измерений не должна быть более: ±0,1 мм при измерении всех размеров плиток, кроме длины диагоналей; ±1,0 мм - при измерении длины диагоналей плиток и всех размеров ковров.
Допускается применять другие средства измерений, погрешность которых не ниже требований настоящего стандарта.
5.2 Проведение измерений
5.2.1 Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности на расстоянии 5-8 мм от угла.
Измерение длины и ширины многогранных и фигурных плиток проводят по нормативной документации на конкретные изделия.
5.2.2 Толщину плитки измеряют штангенциркулем или толщиномером (стенкомером) посередине каждой стороны изделия на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм.
В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности.
5.2.3 Длину и ширину ковра измеряют линейкой или рулеткой вдоль соответствующей стороны ковра на расстоянии 50-60 мм от углов и посередине ковра; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.
5.2.4 Измерение величины рифления на монтажной поверхности плитки проводят штангенциркулем с глубиномером в пяти произвольно выбранных точках.
5.2.5 Ширину шва в ковре измеряют линейкой в пяти произвольно выбранных местах ковра.
5.2.6 Для определения отклонения формы ковра от прямоугольной (косоугольность) измеряют длину каждой его диагонали линейкой или рулеткой один раз.
5.2.7 Измерение отклонения лицевой поверхности плитки от плоскостности
5.2.7.1 Отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности (кривизну лицевой поверхности) определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении Б.
Выбирают оснастку прибора и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту устанавливают на штифтах. Индикаторы выставляют на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикаторов.
Квадратную плитку поворачивают три раза на 90° в одном направлении, каждый раз регистрируя показания индикаторов.
При измерении прямоугольной плитки используют два прибора с зеркальным расположением соответствующей оснастки с установкой одного из индикаторов на одном приборе посередине длинной стороны плитки, на другом - посередине короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.
5.2.7.2 До 01.07.2004 г. допускается отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности измерять щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки, длина которой должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки.
При контроле плитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевой поверхностью и ребром линейки.
При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку располагают вдоль каждой диагонали, при этом ребро линейки одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце диагонали измеряют зазор между ребром линейки и лицевой поверхностью плитки.
5.2.7.3 Величину искривления рельефных плиток определяют со стороны монтажной поверхности.
5.2.8 Измерение искривления граней плитки
5.2.8.1 Искривление граней плитки определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.
Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 3 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой поверхностью вниз и регистрируют показания индикатора.
На квадратной плитке проводят измерения всех граней, поворачивая ее на 90° в одном направлении.
Для измерения прямоугольной плитки используют два прибора, при этом на одном приборе индикатор 3 должен быть установлен на длинной стороне плитки, на другом - на короткой. На каждом приборе плитку при измерениях поворачивают один раз на 180°.
5.2.8.2 До 01.07.2004 г. допускается искривление граней плитки измерять по 5.2.7.2, при этом ребро линейки прикладывают к каждой грани контролируемого изделия параллельно ребру, ограничивающему лицевую поверхность плитки.
5.2.9 Определение отклонения формы плитки от прямоугольной (косоугольность)
5.2.9.1 Отклонение формы плитки от прямоугольной определяют, используя прибор, схема которого приведена в приложении В.
Выбирают прибор и калибровочную плиту в соответствии с номинальными размерами измеряемой плитки. Калибровочную плиту помещают на основание прибора, прижимая к установочным штифтам, и выставляют индикатор 5 на нулевую отметку. Извлекают калибровочную плиту, на ее место устанавливают контролируемую плитку лицевой стороной вниз и регистрируют показания индикатора.
На квадратной плитке проводят измерения всех углов, поворачивая ее на 90° в одном направлении.
Читайте также: