Объем производства кирпича в казахстане
Обновлено: 28.04.2024
2010-2014 - Пищевая промышленность Казахстана: производство вина и винограда в РК
Большая часть вин поставляется в Казахстан из зарубежных стран. Казахстан не обладает значительными площадями и пригодными условиями для возделывания винограда на своей территории – лишь некоторые районы Алматинской, Жамбылской и Южно-Казахстанской области пригодны для выращивания виноградной лозы. Более 87% производства винограда в РК приходится на Алматинскую область. На данный момент времени, производство вина в Казахстане подвержено скорее природно-климатическим факторам, нежели экономическим – объемы производства стабильно растут небольшими темпами, кроме неурожайных для винограда годов (2012).
Большая часть вылавливаемой в Казахстане рыбы потребляется населением и не попадает на обрабатывающие предприятия. Сокращение объемов производства готовых рыбных изделий и консервов в РК связано с ужесточением конкуренции со стороны зарубежных компаний, уменьшением объемов улова рыбы в Казахстане, снижением внимания к отрасли и уменьшением инвестиций. Наибольшие объемы производства рыбной продукции расположены в Алматинской, Атырауской и Западно-Казахстанской областях.
2010-2014 - Потребление и производство кофе в Казахстане, основные импортеры, прогнозы
Климатические условия не позволяют возделывать кофе на территории РК, соответственно практически все объемы кофе, продаваемые на территории Казахстана – импорт из различных стран Мира. Основными странами импортерами кофе в Республику Казахстан являются Россия, Италия и Германия.
2010-2014 - Табачная промышленность: производство сигарет в Казахстане, импорт-экспорт
2010-2014 - Производство одежды и тканей в Казахстане: импорт-экспорт, крупные производители
Исследование посвящено изучению текстильной промышленности Казахстана: объемы производства тканей в период с 2010 по 2014 гг.; основные производители одежды и тканей в РК; экспорт и импорт по странам и основным категориям.
2010-2014 - Производство удобрений в Казахстане, производители, экспорт и импорт, прогноз развития
Исследование посвящено изучению производства и внешней торговли овощной продукцией в Республике Казахстан и включает в себя следующую информацию: производство удобрений в Казахстане; сезонность производства; производители; экспорт/импорт удобрений в РК; прогноз развития рынка. Наибольший объем экспорта удобрений из Казахстана приходится на азотные удобрения. Ежегодное увеличение объемов производства способствует увеличению экспорта и фосфорных удобрений. Экспорт калийных удобрений из РК минимален.
2009-2014 - Текстильная промышленность Казахстана
С 2009 года, когда в Казахстане было произведено более 30 млн. кв. м. тканей, производство выросло более чем на 11 млн. кв. м. – за счет большего использования хлопчатника на отечественных предприятиях и сокращения экспорта. Сегодня производством одежды и текстильных изделий в Казахстане занимается 641 компания. При этом очевидно, что большая часть одежды импортируется в Казахстан и доля импорта в стоимостном выражении только растет.
1991-2014 - Пищевая промышленность Казахстана: рынок овощной продукции и картофеля в РК
Исследование посвящено изучению производства и внешней торговли овощной продукцией в Республике Казахстан и включает в себя следующую информацию: производство овощной продукции; региональный анализ производства овощной продукции; импорт-экспорт овощной продукции в РК.
2010-2014 - Производство компьютеров в Казахстане: производители, ритейлеры, импорт и экспорт вычислительной техники в РК
В Казахстане производится минимальное количество деталей и частей для компьютеров и других вычислительных устройств. Фактически, в категорию "производство компьютеров" в РК попадает сборка компьютеров из готовых частей, по ОКЕД таких компаний 20 (17 малых предприятий и 3 средних). В 2014 году объем импорта компьтеров и вычислительной техники в Казахстан составил около 452 865 тыс. долл. США, сократившись по сравнению с 2013 годом примерно вдвое. Список главных поставщиков компьютерной техники возглавляет Китай. За последние 4 года значительно сократилась доля импорта из Германии и Великобритании – с 7977 и 4267 тыс. долл. США до 900 и 1574 тыс. долл. США в 2010 году соответственно. В целом, даже при нормализации экономической ситуации и росте доходов населения объемы ввозимых в Казахстан компьютеров вряд ли в ближайшей перспективе достигнут уровня 2012-2013 гг.
2009-2014 - Производство автомобилей в Казахстане: производители, импорт и экспорт
Автомобильный рынок Казахстана в последние годы по темпам роста занимал лидирующие позиции среди развивающихся стран – в 2013 году объем продаж официальных автодилеров вырос на 69% по сравнению с 2012 годом (165,7 тыс. автомобилей в 2013 году и 98,2 тыс. в 2012). Однако макроэкономическая нестабильность, замедление темпов роста экономики и ожидание кризиса не позволили увеличить уровень продаж официальным автодилерам - в 2014 году было продано всего 163,6 тыс. автомобилей. Импорт и экспорт в автомобильной отрасли экономики РК: за последние несколько лет Россия достигла высоких значений импорта в Казахстан, опередив Японию, Узбекистан и Южную Корею. В 2014 году Россия отправила на экспорт в Казахстан более 109 тыс. автомобилей.
2009-2014 - Производство шоколада и кондитерских изделий в Казахстане
Производство шоколада и кондитерских изделий в РК в 2014 году составило немногим более 100 тыс. тонн. Традиционные "шоколадные" области Республики – Костанайская, Алматинская и г. Алматы. В исследовании представлены объемы производства шоколада и кондитерских изделий в Республике Казахстан в период с 2009 по 2014 гг. Импорт и экспорт шоколада и кондитерских изделий в РК: производство шоколада и кондитерских изделий в Республике Казахстан не полностью перекрывает объемы потребления, в 2014 году импорт шоколада (ТНВЭД 1806) составил около 192,5 млн. долл. США, импорт "кондитерских изделий из сахара (включая белый шоколад), не содержащих какао" составил (ТНВЭД 1704) около 71 млн. долл. США.
2009-2014 - Производство молока и молочной продукции в Казахстане: производители, анализ и тенденции
Объемы производства молока обработанного и сливок в 2014 году составили 466 302 тонн, сократившись по сравнению с 2013 годом на 10 тыс. тонн. В целом, для "молочной отрасли" характерна положительная динамика производства – по сравнению с 2009 годом объемы производства продукции выросли на 217%. В 2014 году импорт молока обработанного и сливок в Казахстан составил около 38,9 тыс. тонн, экспорт – 19,9 тыс. тонн. 75 процентов производства в этой отрасли обеспечивают молочные заводы в Северо-Казахстанской, Алматинской, Костанайской и Акмолинской областях РК.
Производство строительных материалов в Казахстане в ноябре 2014
На предприятиях строительной отрасли в Казахстане производится цемент, шифер, асбестоцементные трубы, мягкие кровельные материалы и др. В исследовании представлены данные по количеству произведенного в Казахстане цемента, гипсокартона, изделий из бетона для строительных целей, кирпича, извести. Также в отчете находятся показатели изменения производственных темпов роста.
Добыча сырой нефти и природного газа в Казахстане (январь-октябрь 2014)
Официальные данные Комитета по статистике РК по объему добычи в нефтяной и газовой отраслях за период с января по октябрь 2014 года. 66635 тыс. тонн - объем добычи сырой нефти и природного газа в Казахстане за январь-октябрь 2014 года. Сравнение отраслевых показателей роста с соответствующими периодами 2012-2013 гг.
Производство безалкогольных и алкогольных напитков в Казахстане - сентябрь 2014
Официальные данные Комитета по статистике РК по объемам производства безалкогольных напитков, минеральной и газированной воды, пива, водки, вина, коньяка в Казахстане за сентябрь 2014 года. Сравнение показателей роста по отрасли в сравнении с предыдущим месяцем.
Производство материалов для строительства в Казахстане - август 2014
Казахстан имеет собственные запасы различных видов сырья для производства строительных материалов. Для производства строительных материалов часто используются отходы других предприятий: шлаки металлургического и химического производства, зола тепловых электростанций и др. В исследовании представлены данные по количеству произведенного в РК цемента, гипсокартона, гипса, изделий из бетона для строительных целей, кирпича, извести, огнеупорных и других материалов. Также представлены данные по изменению темпов роста производства и отраслевые показатели в сравнении с предыдущим месяцем.
Производители Казахстана на 99% покрывают потребность внутреннего рынка в кирпиче. Такие данные приводит министерство индустрии. Но, как выяснил «Курсив», рынок обеспечен только бюджетным силикатным кирпичом. Качественную глиняную керамику и особенно облицовочный кирпич по-прежнему приходится импортировать.
Как за каменной стеной
Популярный десятилетия назад кирпич все реже используют в многоэтажной застройке мегаполисов. Но в регионах страны и у частных застройщиков этот материал по-прежнему популярен.
«За последние 30 лет строительные нормы в Казахстане стали жестче по сравнению с советским периодом», – рассказывает управляющий директор по производству АО «КазНИИСА», кандидат технических наук Ералы Шокбаров.
А вслед за ужесточением требований растет и цена возведения многоэтажек. Поэтому строители ищут золотую середину – решения, которые обеспечивают соблюдение норм при минимальной себестоимости строительства.
«Доказано, что монолитные здания нерентабельно возводить ниже девяти этажей, а кирпичные, наоборот, выше девяти – двенадцати этажей», – дополняет коллегу замдиректора центра нормирования в строительстве КазНИИСА Арман Хасен.
В результате в мегаполисах Казахстана, где земля дорогая, преобладают монолитные многоэтажки. К примеру, в Нур-Султане, по данным КазНИИСА, монолитных зданий 57% против 28% кирпичных.
Кроме того, по словам Шокбарова, строительными нормами ограничена этажность кирпичных зданий в сейсмических районах. Там, где сейсмическая активность доходит до семи баллов, можно строить кирпичные дома не выше четырех этажей, при восьми баллах действует ограничение в три этажа, при девяти – в два этажа, а при десяти баллах строительство домов с применением кирпичной кладки запрещено.
Поэтому в Алматы и других сейсмоопасных южных регионах страны кирпич используют в основном для индивидуального жилищного строительства.
А крупные застройщики, возводящие высотки, отказались от этого материала. «Кирпичная кладка является нетехнологичным способом строительства, сложным и трудоемким. Кроме того, это самый несейсмостойкий материал из всех возможных. От кирпичной кладки для многоэтажных зданий уже отказались практически во всем мире. Bazis-A не использует кирпичную кладку при строительстве многоэтажных домов», – сообщили в пресс-службе корпорации Bazis-A.
Но в целом по стране кирпичных многоэтажек по-прежнему больше – 55% против 26% монолитных. В регионах, где высотность городской застройки ограничивается пятью – девятью этажами, а сейсмическая активность отсутствует, преобладает кирпич.
Спрос на него в регионах может еще увеличиться в ближайшее время – из-за подорожания арматуры в 2020–2021 годах, считают участники рынка.
«В последние два-три месяца цена на арматуру и металл в целом подскочила на 40%, а монолитные дома имеют гораздо больше арматурных конструкций, чем кирпичные. Перестроиться сразу невозможно – сейчас компании достраивают дома, спроектированные в 2019 году. Но мы знаем, что у проектировщиков зданий уже начались заказы от застройщиков на проектирование кирпичных домов. Эту тенденцию сразу же увидели каменщики и стали требовать гораздо большую оплату за свою работу», – отмечает директор уральской строительной компании ТОО «Болашак Т» Аскар Кощанов.
Рост объемов строительства также толкает вверх спрос на кирпич.
«По сравнению с прошлым годом мы будем давать для строительных организаций в среднем на 20% больше силикатного кирпича», – говорят в семейском ТОО «Силикат».
Положительную динамику отмечает и большинство опрошенных «Курсивом» производителей керамики.
Нарастающие объемы потребления должны удовлетворить новые производства: только в 2020 году, по данным Министерства индустрии и инфраструктурного развития (МИИР), в Туркестанской и Павлодарской областях запущено шесть кирпичных заводов общей годовой мощностью более 100 млн кирпичей – силикатных и керамических.
В 2021-м в ЗКО и СКО появится по одному заводу, которые в сумме за год смогут дать строительному рынку еще 47 млн кирпичей.
Брутальный силикат
Белый силикатный кирпич спрессовывают под высоким давлением и температурой из чистого кварцевого речного песка с добавлением извести и воды. Плотный, тяжелый и идеально ровный силикатный кирпич гарантирует прочность, хорошую звукоизоляцию и морозостойкость, при этом имеет доступную цену – на уровне и даже ниже стоимости керамического кирпича низших прочностных марок. Но у силиката есть слабые места – он легко вбирает и удерживает воду, поэтому его нельзя применять в условиях высокой влажности. Например, для подвалов и цокольных этажей.
Основные центры производства силикатного кирпича в Казахстане – Семей и Актобе.
Четыре завода Актюбинской области выпускают чуть менее половины всего казахстанского силиката. Почти весь жилой фонд Актобе, стоящего на реках Илек, Сазда и Каргалы, построен из песка местных речных отложений, спрессованного в автоклавах силикатных заводов.
Похожая ситуация в Семее, на единственный завод которого – ТОО «Силикат» – приходится до трети общестранового объема производства.
«В нашем регионе 80% объектов строится из нашего силикатного кирпича. Заводы с керамической продукцией не могут дать таких больших объемов и проигрывают по качеству. Марка прочности керамического кирпича местного производства в полтора раза ниже, чем у нашего силикатного», – рассказывает начальник отдела сбыта ТОО «Силикат» Роман Ахметзянов.
За счет относительно низкой цены силикат популярен и в Уральске.
«У нас обычно строят дома из белого силикатного кирпича, который закупается на нашем местном кирпичном заводе (ТОО «Западно-Казахстанская корпорация строительных материалов» – «Курсив»)», – говорит Сабит Утебалиев, руководитель строительной компании ТОО «СВ+» и глава западно-казахстанского филиала Союза строителей Казахстана.
По его словам, силикат в Уральске на треть дороже, чем в Актобе – 40 тенге за штуку против 30 тенге у соседей. Но возить кирпич из другой области нет смысла – транспортные расходы «съедают» разницу в цене.
Силикатные заводы есть почти в каждом регионе. Их продукция практически полностью обеспечивает потребности казахстанских строителей.
«По итогам 2020 года на внутреннем рынке доля отечественного производства силикатного кирпича составляет 99%», – подсчитали в МИИР.
Производительность силикатных заводов в среднем выше, чем у «керамистов», а цена на продукцию ниже. Причина – в особенностях технологии производства. Если цикл изготовления силикатного кирпича составляет менее суток, то на производство керамики уходит от одной до четырех недель (глине нужно отлежаться в запаснике, высохнуть после формовки и пройти длительный процесс обжига). Кроме того, технология керамического производства сложнее силикатного – к каждой глине нужно найти свой подход, подобрать состав и наладить производство кирпича правильных геометрических размеров.
Кремлевская керамика отечественной формовки
Фактурный, рожденный в огне керамический кирпич – основа для зданий, способных простоять века. Глины, из которых его производят, после термической обработки создают ажурные наноконструкции, сочетающие легкость и прочность. Часто такой кирпич имеет терракотовый цвет, за что и получил народное название «кремлевский». Но достоинства керамики рассыпаются при недобросовестном или неумелом производстве, транспортировке и нарушении технологии кладки. Вкрапления извести и соли разрушают кирпич.
Производителей керамического кирпича в Казахстане, по данным МИИР, несколько сотен, 95% из них – малые предприятия. Они в основном работают сезонно – изготавливать керамический кирпич круглый год невыгодно из-за дороговизны угля и электроэнергии, затраты на которые занимают существенную долю в себестоимости. К тому же, зимой на рынке большой спад строительных работ.
Типичный представитель сегмента – Карагандинский кирпичный завод в городе Шахтинске – производит керамический кирпич для местных строительных компаний, которые обеспечивают 80% выручки предприятия. Остальные 20% приходятся на индивидуальных застройщиков. Проектная мощность завода – 15 млн кирпичей в год. Однако реальные ежегодные объемы производства варьируются от 5 млн до 10 млн кирпичей. Зимой завод стоит: холод сокращает спрос, останавливая работы на стройплощадках, и не позволяет выпускать качественный продукт.
«Мы конкурентоспособны по качеству – наша глина отличается особой пластичностью, в работе используем современное оборудование турецкого производства, но не по цене. Кирпич продаем по 100 тенге за штуку (при установленной КазНИИСА отпускной цене для Карагандинской области 41 тенге за штуку – «Курсив»). Себестоимость, прежде всего, формируют затраты на обслуживание карьера, транспортировку сырья, выплату заработной платы», – делится директор Карагандинского кирпичного завода Батыр Гадаев.
Еще один фактор нестабильности кирпичного производства – тарифы на энергоресурсы.
В 2006-м президент страны Назарбаев считал карагандинский Keratek одним из перспективных конкурентоспособных производств керамического кирпича, способных вывести страну на мировой рынок.
«Полагаю, что такому высокотехнологичному современному производству, как ваше, это вполне под силу», – говорил первый президент страны при посещении завода.
Однако спустя два года у предприятия начались финансовые проблемы, а в 2010 году Keratek прекратил деятельность.
«Основная причина закрытия ТОО «Keratek» – убыточность. Печи завода обжигали глину сжиженным газом, который с 2008 года сильно подорожал. При этом цены на конечную продукцию выросли незначительно», – комментирует руководитель отдела предпринимательства и сельского хозяйства Караганды Абзал Рахымбаев.
Но есть и успешные участники рынка, такие, как завод ENKI в Кокшетау. У предприятия, запущенного в 2010 году, испанское оборудование и четыре собственных карьера, а в ассортименте как рядовой кирпич для внутренних перегородок и внешних стен, так и лицевой, применяемый для фасадов.
В Алматинской области МИИР выделяет Талгарский кирпичный завод, на территории которого есть глиняный карьер с запасом сырья на полвека вперед. Завод, основанный в середине XX века, был остановлен в 2005 году. Но спустя семь лет семья Прекуль восстановила предприятие. Сейчас завод выпускает до двух миллионов рядового кирпича в год, а «изюминкой» предприятия является кирпич ручной формовки.
Раздел рынка
Несмотря на успехи отдельных керамистов, участники рынка отмечают, что в большинстве случаев качество казахстанской керамики слабое, объемы производства низкие, а из-за сезонного формата работы заводы срывают сроки и «взвинчивают» цену. Все это вынуждает строителей закупать керамику за рубежом или отказываться от ее использования.
«Большинство карагандинских застройщиков приобретают кирпич в России, так как у местных поставщиков недостаточная производительность. Чтобы исполнить крупный заказ на поставку, к примеру, 10 млн кирпичей, им необходимо получить его за год», – говорит директор Ассоциации застройщиков Карагандинской области Найля Каирбекова.
«Керамический кирпич у нас, в Уральске, используют только для облицовки, потому что он нереально дорогой, чтобы строить из него. Красный кирпич привозят из Украины или России. А это плюс 12% НДС к закупочной цене и транспортные расходы», – добавляет директор строительной компании ТОО «Болашак Т» Аскар Кощанов.
Подтверждают данные по импорту и в МИИР – отечественные производители керамического кирпича покрывают лишь 60% потребностей внутреннего рынка.
Но еще большая пропасть между отечественным производством и импортом лицевого керамического кирпича. Такой кирпич имеет повышенную прочность и используется при отделке фасадов.
Лицо здания
«Мы завозим в два раза больше лицевого керамического кирпича, чем производим. Многие наши строительные предприятия лицевой кирпич закупают в России, потому что местные не могут покрыть весь спрос», – рассказывает директор ТОО «Хромтауский кирпичный завод» Еркин Есембаев.
Завод, входящий в холдинг ERG, в 2020 году выпустил 25 млн штук облицовочного кирпича – на треть больше, чем годом ранее. Но это чуть больше 10% потребностей казахстанского рынка.
«Спрос очень сильно увеличился. Мы даже не смогли сделать поставки всем желающим – продукции просто не хватало», – делится Есембаев.
В 2022 году, чтобы удовлетворить растущий спрос, предприятие будет проводить модернизацию и реконструкцию.
«Будем вкладывать серьезные инвестиции, чтобы увеличить производственные мощности и ассортимент», – говорит руководитель хромтауского завода.
Другой крупный производитель лицевой керамики в стране – упомянутый ранее завод ENKI. Его объемы производства и доля рынка в два раза больше, чем у хромтауского предприятия – 50–60 млн кирпичей в год и 20% рынка, соответственно.
Продукция остальных предприятий, по словам Есембаева, либо не проходит по ГОСТу, либо это нишевые продукты, и их доля слишком мала в общестрановом объеме, как у упомянутого Талгарского завода.
К внешнему виду керамического кирпича для облицовки предъявляются повышенные требования – поверхность не должна иметь дефектов и трещин. Для этого сырье обрабатывают более тщательно и сушат при более стабильных температурных режимах. Все это сказывается на себестоимости. К примеру, на сайте enki.kz на рядовой кирпич указана цена 60–80 тенге за штуку, а цены на лицевой такого же размера варьируются в пределах 70–135 тенге за штуку. Таким кирпичом можно облицевать здания, выполненные из любых материалов, при этом служить фасад будет до ста лет.
К кирпичам ручной формовки требования другие – здесь важна индивидуальность каждого кирпичика. Сформованные из особых сортов пяти видов глины и обожженные в кольцевой печи Гофмана XIX века, талгарские кирпичи приобретают свой неповторимый оттенок и текстуру. Такими кирпичами облицовывают фасады «под старину» или в европейском стиле, используют в создании интерьеров в стиле лофт, модерн или прованс, а также для облицовки печей, каминов и барбекю. Цена кирпича hand-made в пять-десять раз выше рядового. Но аналоги из России обойдутся в два, а из Европы – в четыре раза дороже. Поэтому свой клиент у талгарских мастеров есть, и не только в Казахстане – в 2021 году предприятие начало отправлять продукцию на экспорт.
Производство силикатных кирпичей выросло на 26% за год, керамических – на 6%, передает МИА «Казинформ» со ссылкой на energyprom.kz.
Производство строительных материалов и прочих минеральных продуктов за первое полугодие 2020 года составило 267,8 млрд тг — на 9,7% больше, чем в 2019 году. Впрочем, с учётом инфляции индекс промышленного производства к первому полугодию 2019 года составил лишь 99,6%, что указывает на небольшой спад реального выпуска. При этом в прошлом году объём производства показывал сокращение даже в деньгах — минус 8%.
Среди регионов РК самый большой объём производства приходится на Шымкент (34,2 млрд тг), следом идут Нур-Султан (30,5 млрд тг) и Карагандинская область (28,1 млрд тг).
В целях увеличения доли казахстанского содержания в строительстве создана необходимая правовая база, требованием которой является обязательное применение казахстанской строительной продукции в проектах, финансируемых за счёт бюджетных средств.
В натуральном выражении самый большой рост в секторе отмечен в производстве силикатных и шлаковых кирпичей (+26,4%, до 516,5 тыс. тонн), обработанного камня для памятников, отделки и строительства (+26,1%), а также изделий из бетона для строительных целей (+23,4%).
Самое заметное сокращение зафиксировано в производстве огнеупорных изделий (-32,6%, до 35,3 тыс. тонн), гипсокартона (-10%) и извести (-4,6%).
В региональном разрезе по производству силикатных и шлаковых кирпичей лидирует Актюбинская область: 43,7% от РК, или 186,8 тыс. тонн (данные за январь–май 2020 года). Здесь расположены такие заводы, как, например, ТОО «Силикат-А» (входит в состав «SBS Group»), АО «Коктас-Актобе». На втором месте Восточно-Казахстанская область: 18,3% от РК, или 78,2 тыс. тонн за пять месяцев. В регионе работает, к примеру, завод ТОО «Силикат». Всего с января по май в РК произведено 428 тыс. тонн силикатных и шлаковых кирпичей (плюс 23,8% за год).
По производству керамических кирпичей среди регионов РК лидирует Алматинская область: 72,8% от РК, или 997,6 тыс. куб. м за январь–май текущего года. Здесь расположен Талгарский кирпичный завод. Следом идёт Акмолинская область: 10,5% от РК, или 144,6 тыс. куб. м; в регионе работают заводы ТОО «Astana Ceramic», ТОО «ENKI» и т. д. Всего за 5 месяцев производство в секторе достигло 1,4 млн куб. м, плюс 6% за год.
18 мая 2021. kursiv.kz. Производители Казахстана на 99% покрывают потребность внутреннего рынка в кирпиче. Такие данные приводит министерство индустрии. Но, как выяснил «Курсив», рынок обеспечен только бюджетным силикатным кирпичом. Качественную глиняную керамику и особенно облицовочный кирпич по-прежнему приходится импортировать.
Как за каменной стеной
Популярный десятилетия назад кирпич все реже используют в многоэтажной застройке мегаполисов. Но в регионах страны и у частных застройщиков этот материал по-прежнему популярен.
«За последние 30 лет строительные нормы в Казахстане стали жестче по сравнению с советским периодом», – рассказывает управляющий директор по производству АО «КазНИИСА», кандидат технических наук Ералы Шокбаров.
А вслед за ужесточением требований растет и цена возведения многоэтажек. Поэтому строители ищут золотую середину – решения, которые обеспечивают соблюдение норм при минимальной себестоимости строительства.
«Доказано, что монолитные здания нерентабельно возводить ниже девяти этажей, а кирпичные, наоборот, выше девяти – двенадцати этажей», – дополняет коллегу замдиректора центра нормирования в строительстве КазНИИСА Арман Хасен.
В результате в мегаполисах Казахстана, где земля дорогая, преобладают монолитные многоэтажки. К примеру, в Нур-Султане, по данным КазНИИСА, монолитных зданий 57% против 28% кирпичных.
Кроме того, по словам Шокбарова, строительными нормами ограничена этажность кирпичных зданий в сейсмических районах. Там, где сейсмическая активность доходит до семи баллов, можно строить кирпичные дома не выше четырех этажей, при восьми баллах действует ограничение в три этажа, при девяти – в два этажа, а при десяти баллах строительство домов с применением кирпичной кладки запрещено.
Поэтому в Алматы и других сейсмоопасных южных регионах страны кирпич используют в основном для индивидуального жилищного строительства.
А крупные застройщики, возводящие высотки, отказались от этого материала. «Кирпичная кладка является нетехнологичным способом строительства, сложным и трудоемким. Кроме того, это самый несейсмостойкий материал из всех возможных. От кирпичной кладки для многоэтажных зданий уже отказались практически во всем мире. Bazis-A не использует кирпичную кладку при строительстве многоэтажных домов», – сообщили в пресс-службе корпорации Bazis-A.
Но в целом по стране кирпичных многоэтажек по-прежнему больше – 55% против 26% монолитных. В регионах, где высотность городской застройки ограничивается пятью – девятью этажами, а сейсмическая активность отсутствует, преобладает кирпич.
Спрос на него в регионах может еще увеличиться в ближайшее время – из-за подорожания арматуры в 2020–2021 годах, считают участники рынка.
«В последние два-три месяца цена на арматуру и металл в целом подскочила на 40%, а монолитные дома имеют гораздо больше арматурных конструкций, чем кирпичные. Перестроиться сразу невозможно – сейчас компании достраивают дома, спроектированные в 2019 году. Но мы знаем, что у проектировщиков зданий уже начались заказы от застройщиков на проектирование кирпичных домов. Эту тенденцию сразу же увидели каменщики и стали требовать гораздо большую оплату за свою работу», – отмечает директор уральской строительной компании ТОО «Болашак Т» Аскар Кощанов.
Рост объемов строительства также толкает вверх спрос на кирпич.
«По сравнению с прошлым годом мы будем давать для строительных организаций в среднем на 20% больше силикатного кирпича», – говорят в семейском ТОО «Силикат».
Положительную динамику отмечает и большинство опрошенных «Курсивом» производителей керамики.
Нарастающие объемы потребления должны удовлетворить новые производства: только в 2020 году, по данным Министерства индустрии и инфраструктурного развития (МИИР), в Туркестанской и Павлодарской областях запущено шесть кирпичных заводов общей годовой мощностью более 100 млн кирпичей – силикатных и керамических.
В 2021-м в ЗКО и СКО появится по одному заводу, которые в сумме за год смогут дать строительному рынку еще 47 млн кирпичей.
Брутальный силикат
Белый силикатный кирпич спрессовывают под высоким давлением и температурой из чистого кварцевого речного песка с добавлением извести и воды. Плотный, тяжелый и идеально ровный силикатный кирпич гарантирует прочность, хорошую звукоизоляцию и морозостойкость, при этом имеет доступную цену – на уровне и даже ниже стоимости керамического кирпича низших прочностных марок. Но у силиката есть слабые места – он легко вбирает и удерживает воду, поэтому его нельзя применять в условиях высокой влажности. Например, для подвалов и цокольных этажей.
Основные центры производства силикатного кирпича в Казахстане – Семей и Актобе.
Четыре завода Актюбинской области выпускают чуть менее половины всего казахстанского силиката. Почти весь жилой фонд Актобе, стоящего на реках Илек, Сазда и Каргалы, построен из песка местных речных отложений, спрессованного в автоклавах силикатных заводов.
Похожая ситуация в Семее, на единственный завод которого – ТОО «Силикат» – приходится до трети общестранового объема производства.
«В нашем регионе 80% объектов строится из нашего силикатного кирпича. Заводы с керамической продукцией не могут дать таких больших объемов и проигрывают по качеству. Марка прочности керамического кирпича местного производства в полтора раза ниже, чем у нашего силикатного», – рассказывает начальник отдела сбыта ТОО «Силикат» Роман Ахметзянов.
За счет относительно низкой цены силикат популярен и в Уральске.
«У нас обычно строят дома из белого силикатного кирпича, который закупается на нашем местном кирпичном заводе (ТОО «Западно-Казахстанская корпорация строительных материалов» – «Курсив»)», – говорит Сабит Утебалиев, руководитель строительной компании ТОО «СВ+» и глава западно-казахстанского филиала Союза строителей Казахстана.
По его словам, силикат в Уральске на треть дороже, чем в Актобе – 40 тенге за штуку против 30 тенге у соседей. Но возить кирпич из другой области нет смысла – транспортные расходы «съедают» разницу в цене.
Силикатные заводы есть почти в каждом регионе. Их продукция практически полностью обеспечивает потребности казахстанских строителей.
«По итогам 2020 года на внутреннем рынке доля отечественного производства силикатного кирпича составляет 99%», – подсчитали в МИИР.
Производительность силикатных заводов в среднем выше, чем у «керамистов», а цена на продукцию ниже. Причина – в особенностях технологии производства. Если цикл изготовления силикатного кирпича составляет менее суток, то на производство керамики уходит от одной до четырех недель (глине нужно отлежаться в запаснике, высохнуть после формовки и пройти длительный процесс обжига). Кроме того, технология керамического производства сложнее силикатного – к каждой глине нужно найти свой подход, подобрать состав и наладить производство кирпича правильных геометрических размеров.
Кремлевская керамика отечественной формовки
Фактурный, рожденный в огне керамический кирпич – основа для зданий, способных простоять века. Глины, из которых его производят, после термической обработки создают ажурные наноконструкции, сочетающие легкость и прочность. Часто такой кирпич имеет терракотовый цвет, за что и получил народное название «кремлевский». Но достоинства керамики рассыпаются при недобросовестном или неумелом производстве, транспортировке и нарушении технологии кладки. Вкрапления извести и соли разрушают кирпич.
Производителей керамического кирпича в Казахстане, по данным МИИР, несколько сотен, 95% из них – малые предприятия. Они в основном работают сезонно – изготавливать керамический кирпич круглый год невыгодно из-за дороговизны угля и электроэнергии, затраты на которые занимают существенную долю в себестоимости. К тому же, зимой на рынке большой спад строительных работ.
Типичный представитель сегмента – Карагандинский кирпичный завод в городе Шахтинске – производит керамический кирпич для местных строительных компаний, которые обеспечивают 80% выручки предприятия. Остальные 20% приходятся на индивидуальных застройщиков. Проектная мощность завода – 15 млн кирпичей в год. Однако реальные ежегодные объемы производства варьируются от 5 млн до 10 млн кирпичей. Зимой завод стоит: холод сокращает спрос, останавливая работы на стройплощадках, и не позволяет выпускать качественный продукт.
«Мы конкурентоспособны по качеству – наша глина отличается особой пластичностью, в работе используем современное оборудование турецкого производства, но не по цене. Кирпич продаем по 100 тенге за штуку (при установленной КазНИИСА отпускной цене для Карагандинской области 41 тенге за штуку – «Курсив»). Себестоимость, прежде всего, формируют затраты на обслуживание карьера, транспортировку сырья, выплату заработной платы», – делится директор Карагандинского кирпичного завода Батыр Гадаев.
Еще один фактор нестабильности кирпичного производства – тарифы на энергоресурсы.
В 2006-м президент страны Назарбаев считал карагандинский Keratek одним из перспективных конкурентоспособных производств керамического кирпича, способных вывести страну на мировой рынок.
«Полагаю, что такому высокотехнологичному современному производству, как ваше, это вполне под силу», – говорил первый президент страны при посещении завода.
Однако спустя два года у предприятия начались финансовые проблемы, а в 2010 году Keratek прекратил деятельность.
«Основная причина закрытия ТОО «Keratek» – убыточность. Печи завода обжигали глину сжиженным газом, который с 2008 года сильно подорожал. При этом цены на конечную продукцию выросли незначительно», – комментирует руководитель отдела предпринимательства и сельского хозяйства Караганды Абзал Рахымбаев.
Но есть и успешные участники рынка, такие, как завод ENKI в Кокшетау. У предприятия, запущенного в 2010 году, испанское оборудование и четыре собственных карьера, а в ассортименте как рядовой кирпич для внутренних перегородок и внешних стен, так и лицевой, применяемый для фасадов.
В Алматинской области МИИР выделяет Талгарский кирпичный завод, на территории которого есть глиняный карьер с запасом сырья на полвека вперед. Завод, основанный в середине XX века, был остановлен в 2005 году. Но спустя семь лет семья Прекуль восстановила предприятие. Сейчас завод выпускает до двух миллионов рядового кирпича в год, а «изюминкой» предприятия является кирпич ручной формовки.
Раздел рынка
Несмотря на успехи отдельных керамистов, участники рынка отмечают, что в большинстве случаев качество казахстанской керамики слабое, объемы производства низкие, а из-за сезонного формата работы заводы срывают сроки и «взвинчивают» цену. Все это вынуждает строителей закупать керамику за рубежом или отказываться от ее использования.
«Большинство карагандинских застройщиков приобретают кирпич в России, так как у местных поставщиков недостаточная производительность. Чтобы исполнить крупный заказ на поставку, к примеру, 10 млн кирпичей, им необходимо получить его за год», – говорит директор Ассоциации застройщиков Карагандинской области Найля Каирбекова.
«Керамический кирпич у нас, в Уральске, используют только для облицовки, потому что он нереально дорогой, чтобы строить из него. Красный кирпич привозят из Украины или России. А это плюс 12% НДС к закупочной цене и транспортные расходы», – добавляет директор строительной компании ТОО «Болашак Т» Аскар Кощанов.
Подтверждают данные по импорту и в МИИР – отечественные производители керамического кирпича покрывают лишь 60% потребностей внутреннего рынка.
Но еще большая пропасть между отечественным производством и импортом лицевого керамического кирпича. Такой кирпич имеет повышенную прочность и используется при отделке фасадов.
Лицо здания
«Мы завозим в два раза больше лицевого керамического кирпича, чем производим. Многие наши строительные предприятия лицевой кирпич закупают в России, потому что местные не могут покрыть весь спрос», – рассказывает директор ТОО «Хромтауский кирпичный завод» Еркин Есембаев.
Завод, входящий в холдинг ERG, в 2020 году выпустил 25 млн штук облицовочного кирпича – на треть больше, чем годом ранее. Но это чуть больше 10% потребностей казахстанского рынка.
«Спрос очень сильно увеличился. Мы даже не смогли сделать поставки всем желающим – продукции просто не хватало», – делится Есембаев.
В 2022 году, чтобы удовлетворить растущий спрос, предприятие будет проводить модернизацию и реконструкцию.
«Будем вкладывать серьезные инвестиции, чтобы увеличить производственные мощности и ассортимент», – говорит руководитель хромтауского завода.
Другой крупный производитель лицевой керамики в стране – упомянутый ранее завод ENKI. Его объемы производства и доля рынка в два раза больше, чем у хромтауского предприятия – 50–60 млн кирпичей в год и 20% рынка, соответственно.
Продукция остальных предприятий, по словам Есембаева, либо не проходит по ГОСТу, либо это нишевые продукты, и их доля слишком мала в общестрановом объеме, как у упомянутого Талгарского завода.
К внешнему виду керамического кирпича для облицовки предъявляются повышенные требования – поверхность не должна иметь дефектов и трещин. Для этого сырье обрабатывают более тщательно и сушат при более стабильных температурных режимах. Все это сказывается на себестоимости. К примеру, на сайте enki.kz на рядовой кирпич указана цена 60–80 тенге за штуку, а цены на лицевой такого же размера варьируются в пределах 70–135 тенге за штуку. Таким кирпичом можно облицевать здания, выполненные из любых материалов, при этом служить фасад будет до ста лет.
К кирпичам ручной формовки требования другие – здесь важна индивидуальность каждого кирпичика. Сформованные из особых сортов пяти видов глины и обожженные в кольцевой печи Гофмана XIX века, талгарские кирпичи приобретают свой неповторимый оттенок и текстуру. Такими кирпичами облицовывают фасады «под старину» или в европейском стиле, используют в создании интерьеров в стиле лофт, модерн или прованс, а также для облицовки печей, каминов и барбекю. Цена кирпича hand-made в пять-десять раз выше рядового. Но аналоги из России обойдутся в два, а из Европы – в четыре раза дороже. Поэтому свой клиент у талгарских мастеров есть, и не только в Казахстане – в 2021 году предприятие начало отправлять продукцию на экспорт.
18 мая 2021. kursiv.kz. Производители Казахстана на 99% покрывают потребность внутреннего рынка в кирпиче. Такие данные приводит министерство индустрии. Но, как выяснил «Курсив», рынок обеспечен только бюджетным силикатным кирпичом. Качественную глиняную керамику и особенно облицовочный кирпич по-прежнему приходится импортировать.
Как за каменной стеной
Популярный десятилетия назад кирпич все реже используют в многоэтажной застройке мегаполисов. Но в регионах страны и у частных застройщиков этот материал по-прежнему популярен.
«За последние 30 лет строительные нормы в Казахстане стали жестче по сравнению с советским периодом», – рассказывает управляющий директор по производству АО «КазНИИСА», кандидат технических наук Ералы Шокбаров.
А вслед за ужесточением требований растет и цена возведения многоэтажек. Поэтому строители ищут золотую середину – решения, которые обеспечивают соблюдение норм при минимальной себестоимости строительства.
«Доказано, что монолитные здания нерентабельно возводить ниже девяти этажей, а кирпичные, наоборот, выше девяти – двенадцати этажей», – дополняет коллегу замдиректора центра нормирования в строительстве КазНИИСА Арман Хасен.
В результате в мегаполисах Казахстана, где земля дорогая, преобладают монолитные многоэтажки. К примеру, в Нур-Султане, по данным КазНИИСА, монолитных зданий 57% против 28% кирпичных.
Кроме того, по словам Шокбарова, строительными нормами ограничена этажность кирпичных зданий в сейсмических районах. Там, где сейсмическая активность доходит до семи баллов, можно строить кирпичные дома не выше четырех этажей, при восьми баллах действует ограничение в три этажа, при девяти – в два этажа, а при десяти баллах строительство домов с применением кирпичной кладки запрещено.
Поэтому в Алматы и других сейсмоопасных южных регионах страны кирпич используют в основном для индивидуального жилищного строительства.
А крупные застройщики, возводящие высотки, отказались от этого материала. «Кирпичная кладка является нетехнологичным способом строительства, сложным и трудоемким. Кроме того, это самый несейсмостойкий материал из всех возможных. От кирпичной кладки для многоэтажных зданий уже отказались практически во всем мире. Bazis-A не использует кирпичную кладку при строительстве многоэтажных домов», – сообщили в пресс-службе корпорации Bazis-A.
Но в целом по стране кирпичных многоэтажек по-прежнему больше – 55% против 26% монолитных. В регионах, где высотность городской застройки ограничивается пятью – девятью этажами, а сейсмическая активность отсутствует, преобладает кирпич.
Спрос на него в регионах может еще увеличиться в ближайшее время – из-за подорожания арматуры в 2020–2021 годах, считают участники рынка.
«В последние два-три месяца цена на арматуру и металл в целом подскочила на 40%, а монолитные дома имеют гораздо больше арматурных конструкций, чем кирпичные. Перестроиться сразу невозможно – сейчас компании достраивают дома, спроектированные в 2019 году. Но мы знаем, что у проектировщиков зданий уже начались заказы от застройщиков на проектирование кирпичных домов. Эту тенденцию сразу же увидели каменщики и стали требовать гораздо большую оплату за свою работу», – отмечает директор уральской строительной компании ТОО «Болашак Т» Аскар Кощанов.
Рост объемов строительства также толкает вверх спрос на кирпич.
«По сравнению с прошлым годом мы будем давать для строительных организаций в среднем на 20% больше силикатного кирпича», – говорят в семейском ТОО «Силикат».
Положительную динамику отмечает и большинство опрошенных «Курсивом» производителей керамики.
Нарастающие объемы потребления должны удовлетворить новые производства: только в 2020 году, по данным Министерства индустрии и инфраструктурного развития (МИИР), в Туркестанской и Павлодарской областях запущено шесть кирпичных заводов общей годовой мощностью более 100 млн кирпичей – силикатных и керамических.
В 2021-м в ЗКО и СКО появится по одному заводу, которые в сумме за год смогут дать строительному рынку еще 47 млн кирпичей.
Брутальный силикат
Белый силикатный кирпич спрессовывают под высоким давлением и температурой из чистого кварцевого речного песка с добавлением извести и воды. Плотный, тяжелый и идеально ровный силикатный кирпич гарантирует прочность, хорошую звукоизоляцию и морозостойкость, при этом имеет доступную цену – на уровне и даже ниже стоимости керамического кирпича низших прочностных марок. Но у силиката есть слабые места – он легко вбирает и удерживает воду, поэтому его нельзя применять в условиях высокой влажности. Например, для подвалов и цокольных этажей.
Основные центры производства силикатного кирпича в Казахстане – Семей и Актобе.
Четыре завода Актюбинской области выпускают чуть менее половины всего казахстанского силиката. Почти весь жилой фонд Актобе, стоящего на реках Илек, Сазда и Каргалы, построен из песка местных речных отложений, спрессованного в автоклавах силикатных заводов.
Похожая ситуация в Семее, на единственный завод которого – ТОО «Силикат» – приходится до трети общестранового объема производства.
«В нашем регионе 80% объектов строится из нашего силикатного кирпича. Заводы с керамической продукцией не могут дать таких больших объемов и проигрывают по качеству. Марка прочности керамического кирпича местного производства в полтора раза ниже, чем у нашего силикатного», – рассказывает начальник отдела сбыта ТОО «Силикат» Роман Ахметзянов.
За счет относительно низкой цены силикат популярен и в Уральске.
«У нас обычно строят дома из белого силикатного кирпича, который закупается на нашем местном кирпичном заводе (ТОО «Западно-Казахстанская корпорация строительных материалов» – «Курсив»)», – говорит Сабит Утебалиев, руководитель строительной компании ТОО «СВ+» и глава западно-казахстанского филиала Союза строителей Казахстана.
По его словам, силикат в Уральске на треть дороже, чем в Актобе – 40 тенге за штуку против 30 тенге у соседей. Но возить кирпич из другой области нет смысла – транспортные расходы «съедают» разницу в цене.
Силикатные заводы есть почти в каждом регионе. Их продукция практически полностью обеспечивает потребности казахстанских строителей.
«По итогам 2020 года на внутреннем рынке доля отечественного производства силикатного кирпича составляет 99%», – подсчитали в МИИР.
Производительность силикатных заводов в среднем выше, чем у «керамистов», а цена на продукцию ниже. Причина – в особенностях технологии производства. Если цикл изготовления силикатного кирпича составляет менее суток, то на производство керамики уходит от одной до четырех недель (глине нужно отлежаться в запаснике, высохнуть после формовки и пройти длительный процесс обжига). Кроме того, технология керамического производства сложнее силикатного – к каждой глине нужно найти свой подход, подобрать состав и наладить производство кирпича правильных геометрических размеров.
Кремлевская керамика отечественной формовки
Фактурный, рожденный в огне керамический кирпич – основа для зданий, способных простоять века. Глины, из которых его производят, после термической обработки создают ажурные наноконструкции, сочетающие легкость и прочность. Часто такой кирпич имеет терракотовый цвет, за что и получил народное название «кремлевский». Но достоинства керамики рассыпаются при недобросовестном или неумелом производстве, транспортировке и нарушении технологии кладки. Вкрапления извести и соли разрушают кирпич.
Производителей керамического кирпича в Казахстане, по данным МИИР, несколько сотен, 95% из них – малые предприятия. Они в основном работают сезонно – изготавливать керамический кирпич круглый год невыгодно из-за дороговизны угля и электроэнергии, затраты на которые занимают существенную долю в себестоимости. К тому же, зимой на рынке большой спад строительных работ.
Типичный представитель сегмента – Карагандинский кирпичный завод в городе Шахтинске – производит керамический кирпич для местных строительных компаний, которые обеспечивают 80% выручки предприятия. Остальные 20% приходятся на индивидуальных застройщиков. Проектная мощность завода – 15 млн кирпичей в год. Однако реальные ежегодные объемы производства варьируются от 5 млн до 10 млн кирпичей. Зимой завод стоит: холод сокращает спрос, останавливая работы на стройплощадках, и не позволяет выпускать качественный продукт.
«Мы конкурентоспособны по качеству – наша глина отличается особой пластичностью, в работе используем современное оборудование турецкого производства, но не по цене. Кирпич продаем по 100 тенге за штуку (при установленной КазНИИСА отпускной цене для Карагандинской области 41 тенге за штуку – «Курсив»). Себестоимость, прежде всего, формируют затраты на обслуживание карьера, транспортировку сырья, выплату заработной платы», – делится директор Карагандинского кирпичного завода Батыр Гадаев.
Еще один фактор нестабильности кирпичного производства – тарифы на энергоресурсы.
В 2006-м президент страны Назарбаев считал карагандинский Keratek одним из перспективных конкурентоспособных производств керамического кирпича, способных вывести страну на мировой рынок.
«Полагаю, что такому высокотехнологичному современному производству, как ваше, это вполне под силу», – говорил первый президент страны при посещении завода.
Однако спустя два года у предприятия начались финансовые проблемы, а в 2010 году Keratek прекратил деятельность.
«Основная причина закрытия ТОО «Keratek» – убыточность. Печи завода обжигали глину сжиженным газом, который с 2008 года сильно подорожал. При этом цены на конечную продукцию выросли незначительно», – комментирует руководитель отдела предпринимательства и сельского хозяйства Караганды Абзал Рахымбаев.
Но есть и успешные участники рынка, такие, как завод ENKI в Кокшетау. У предприятия, запущенного в 2010 году, испанское оборудование и четыре собственных карьера, а в ассортименте как рядовой кирпич для внутренних перегородок и внешних стен, так и лицевой, применяемый для фасадов.
В Алматинской области МИИР выделяет Талгарский кирпичный завод, на территории которого есть глиняный карьер с запасом сырья на полвека вперед. Завод, основанный в середине XX века, был остановлен в 2005 году. Но спустя семь лет семья Прекуль восстановила предприятие. Сейчас завод выпускает до двух миллионов рядового кирпича в год, а «изюминкой» предприятия является кирпич ручной формовки.
Раздел рынка
Несмотря на успехи отдельных керамистов, участники рынка отмечают, что в большинстве случаев качество казахстанской керамики слабое, объемы производства низкие, а из-за сезонного формата работы заводы срывают сроки и «взвинчивают» цену. Все это вынуждает строителей закупать керамику за рубежом или отказываться от ее использования.
«Большинство карагандинских застройщиков приобретают кирпич в России, так как у местных поставщиков недостаточная производительность. Чтобы исполнить крупный заказ на поставку, к примеру, 10 млн кирпичей, им необходимо получить его за год», – говорит директор Ассоциации застройщиков Карагандинской области Найля Каирбекова.
«Керамический кирпич у нас, в Уральске, используют только для облицовки, потому что он нереально дорогой, чтобы строить из него. Красный кирпич привозят из Украины или России. А это плюс 12% НДС к закупочной цене и транспортные расходы», – добавляет директор строительной компании ТОО «Болашак Т» Аскар Кощанов.
Подтверждают данные по импорту и в МИИР – отечественные производители керамического кирпича покрывают лишь 60% потребностей внутреннего рынка.
Но еще большая пропасть между отечественным производством и импортом лицевого керамического кирпича. Такой кирпич имеет повышенную прочность и используется при отделке фасадов.
Лицо здания
«Мы завозим в два раза больше лицевого керамического кирпича, чем производим. Многие наши строительные предприятия лицевой кирпич закупают в России, потому что местные не могут покрыть весь спрос», – рассказывает директор ТОО «Хромтауский кирпичный завод» Еркин Есембаев.
Завод, входящий в холдинг ERG, в 2020 году выпустил 25 млн штук облицовочного кирпича – на треть больше, чем годом ранее. Но это чуть больше 10% потребностей казахстанского рынка.
«Спрос очень сильно увеличился. Мы даже не смогли сделать поставки всем желающим – продукции просто не хватало», – делится Есембаев.
В 2022 году, чтобы удовлетворить растущий спрос, предприятие будет проводить модернизацию и реконструкцию.
«Будем вкладывать серьезные инвестиции, чтобы увеличить производственные мощности и ассортимент», – говорит руководитель хромтауского завода.
Другой крупный производитель лицевой керамики в стране – упомянутый ранее завод ENKI. Его объемы производства и доля рынка в два раза больше, чем у хромтауского предприятия – 50–60 млн кирпичей в год и 20% рынка, соответственно.
Продукция остальных предприятий, по словам Есембаева, либо не проходит по ГОСТу, либо это нишевые продукты, и их доля слишком мала в общестрановом объеме, как у упомянутого Талгарского завода.
К внешнему виду керамического кирпича для облицовки предъявляются повышенные требования – поверхность не должна иметь дефектов и трещин. Для этого сырье обрабатывают более тщательно и сушат при более стабильных температурных режимах. Все это сказывается на себестоимости. К примеру, на сайте enki.kz на рядовой кирпич указана цена 60–80 тенге за штуку, а цены на лицевой такого же размера варьируются в пределах 70–135 тенге за штуку. Таким кирпичом можно облицевать здания, выполненные из любых материалов, при этом служить фасад будет до ста лет.
К кирпичам ручной формовки требования другие – здесь важна индивидуальность каждого кирпичика. Сформованные из особых сортов пяти видов глины и обожженные в кольцевой печи Гофмана XIX века, талгарские кирпичи приобретают свой неповторимый оттенок и текстуру. Такими кирпичами облицовывают фасады «под старину» или в европейском стиле, используют в создании интерьеров в стиле лофт, модерн или прованс, а также для облицовки печей, каминов и барбекю. Цена кирпича hand-made в пять-десять раз выше рядового. Но аналоги из России обойдутся в два, а из Европы – в четыре раза дороже. Поэтому свой клиент у талгарских мастеров есть, и не только в Казахстане – в 2021 году предприятие начало отправлять продукцию на экспорт.
Читайте также: