Нож из диска по бетону своими руками

Обновлено: 05.05.2024

Я уже имел опыт изготовления ножей из диска циркулярной пилы своими руками, но это были скорее боевые ножи. На этот раз я решил сделать кухонный нож. Он был довольно прост в изготовлении и не стоил и копейки. Давайте приступим к созданию!

Шаг 1: Необходимые материалы и инструменты

Угловая шлифовальная машина с отрезным и шлифовальным кругами
Настольные тиски
Настольный шлифовальный станок
Лобзик
Несколько зажимов
Садовый шланг
Наждачка
Эпоксидка
Ножницы
Карандаш и канцелярский нож
Рашпиль и напильник
Защитные очки

Миллиметровая бумага
Коробка от хлопьев или другой источник картона
Старый диск от циркулярки
Материал для ручки (я использовал дерево, которое нашел в гараже)
(Необязательно) Краска для деверева

Я думаю, что это всё, что нужно! Еще понадобится ткань, чтобы покрыть тиски и не повредить лезвие или ручку ножа из дисковой пилы.

Шаг 2: Нарисуйте дизайн

Возьмите миллиметровку, карандаш и нарисуйте дизайн ножа! Пока рисуете, представляйте, как нож будет лежать в руке. Проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, чтобы ручка получилась подходящей длины. Помните, вы можете сделать нож любой формы, я же решил сделать разделочный нож.

ПРИМЕЧАНИЕ: убедитесь, что дизайн вашего ножа соответствует длине лезвия пилы, которое вы будете использовать.

Шаг 3: Достаньте картон

Вы можете взять картон из любого источника. К сожалению, у меня не было пустых коробок, поэтому пришлось опустошить коробку хлопьев!

Шаг 4: Вырежьте, обрисуйте и вырежьте еще раз

Пришло время вырезать картон по форме ножа. Сначала возьмите вырезанный на миллиметровке дизайн (если вы еще не вырезали его, то время это сделать). Затем перерисуйте дизайн на картоне и вырежьте его.

Шаг 5: Перерисуйте дизайн на диск

Отложите миллиметровку и перерисуйте дизайн ножа с картона на металл.

Шаг 6: Вырезаем нож

При помощи болгарки с режущим диском, вырежьте рисунок, нанесенный на металл. Не забывайте охлаждать диск водой из садового шланга и надеть на время работы защитные очки! Под охлаждением я имею в виду постоянный поток воды, ведь диск нагревается очень быстро! После того, как заготовка вырезана, используйте шлифовальный круг, чтобы снять метал как можно ближе к нарисованной линии. Помните, что это занимает много времени!

ПРИМЕЧАНИЕ: Нагрев металла меняет его свойства. Наш диск уже был профессионально обработан при изготовлении, поэтому мы не хотим ничего менять!

Шаг 7: Работаем напильником

Шаг 8: Полировка

Пришло время отполировать лезвие. Так как мы будем шлифовать его на следующем шаге, на нем будет кромка, которая затруднит полировку. Честно говоря, не знаю, какой тип наждачной бумаги я использовал. Все, что я знаю — это то, что она была грубой.

Шаг 9: Заточка

Это, наверное, самая сложная часть проекта, потому, что трудно заставить лезвие выглядеть хорошо. Работайте, пока не будете удовлетворены результатом.

В итоге вы получите ровный край. Если бы вы делали карманный нож, то угол заточки был бы меньшим. Но это кухонный нож, так что я сделал угол довольно острым, чтобы нож легко нарезал тонкие ломтики, а не ломал их.

Шаг 10: Время сделать ручку

Пришло время перерисовать ручку! Поместите нож на материал ручки и обведите контур округ него. Оставьте немного места для лобзика. В зависимости от толщины материал, вам может понадобиться, отрисовать рукоятку дважды.

Шаг 11: Вырежьте рукоятку

Вырежьте ручку с помощью лобзика. Во время резки, обязательно зажмите древесину.

Шаг 12: Продолжаем резать

В моём случае деревяшка была толстой, и я просто распилил её пополам! В зависимости от толщины материала, который вы используете, этот шаг может быть необязательным.

Шаг 13: Посадите нож на эпоксидку

Пришло время приклеить ручку к ножу. Просто нанесите её на обе стороны ручки ножа и зажмите дерево. Это довольно просто.

Шаг 14: Чистим ручку

Очистите ручку рашпилем от крупных изъянов и напильником от мелких. Используйте напильник, ведь он не затупится при трении о металл — он будет срезать его, так же как и дерево, вы получите хороший и ровный край. На этом этапе вы также должны отшлифовать ручку, убедитесь, что она гладкая! Я решил не красить дерево, но вы можете сделать это, если хотите.

Шаг 15: Финальные штрихи

Заточите нож точильным камнем или любым другим способом. Используйте ремень, чтобы удалить с ножа заусенцы, вы ведь не хотите, чтобы они оказались в вашей еде.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Мне было интересно, сколько времени у меня уйдет на то, чтобы сделать нож по бетону или металлу, используя лишь надфили и дрель и свои руки. Результат меня очень порадовал.

Шаг 1: Шаблон

Я старался сделать нож из диска циркулярной пилы как можно больше. Сначала из тонкого картона вырезаем шаблон, затем обводим его тонким маркером на диске. Если обводить шаблон обычным маркером, толщина линии при вырезании полотна ножа может стать причиной кривизны контура.

Шаг 2: Грубая заготовка

Теперь вырезаем нож из алмазного диска, закрепленного на рабочем столе, часть с абрисом ножа. Если вы раньше не пользовались ножовкой по металлу, помните, что ее надо располагать зубьями от себя и полотно должно быть хорошо закреплено. Ножовка режет прямым ходом, поэтому убедитесь, что диск закреплен правильно.

Шаг 3: Делаем вспомогательные прорези

Чтобы легче было вырезать изогнутый контур, сделайте несколько вспомогательных перпендикулярных прорезей на всем протяжении изгиба, вплоть до ручки. Затем получившуюся гребенку срежьте ножовкой по металлу, держать ее нужно под небольшим углом.

Шаг 4: Дорабатываем заготовку надфилем

Чтобы довести заготовку до нужной формы, я взял кусок доски 5х10 см и прижал к нему заготовку струбциной. Это позволяет спокойно обрабатывать заготовку надфилем, так как она надежно закреплена. Надфилем удобно обрабатывать места, требующие точных и осторожных движений. Обух имеет легкий изгиб, его можно проверять плоской стороной надфиля. Если обух прямой, вы это сразу увидите.

Шаг 5: Тонкая доработка формы

Чтобы довести форму ножа до нарисованной, я использовал несколько разных надфилей. Заготовка выглядит почти готовым ножом, заусенцев почти не видно. Если где-то заметите пробелы, обновите маркером нанесенный контур и продолжайте шлифовать, пока контур ножа не совпадет с рисунком. Фото шлифовки отсутствуют, но я ее проводил: начал с абразива 150 грит, постепенно меняя до 220 грит.

Шаг 6: Сверлим отверстия

Отмечаем и сверлим отверстия для шпилек.

Шаг 7: Отмечаем середину лезвия

Маркером отмечаем длину лезвия ножа из дисковой пилы. Затем возьмите сверло такого же номера, что и толщина лезвия и приставьте к лезвию – так вы определите среднюю линию. Оставьте царапину сверлом по всей длине (на фото не очень хорошо видно). Эта линия очень поможет вам шлифовать спуск, чтобы лезвие не пошло волной или не перекосилось на одну сторону.

Шаг 8: Делаем на лезвии спуск

Для обозначения спуска я использовал рашпиль – и понял, что вручную я его ровно сделать не смогу. Я решил сделать более плавный угол спуска и начал снимать металл от кромки к ребру. Так как опыта у меня совсем нет, я действовал очень осторожно. Когда сделаете спуск под нужным углом, отшлифуйте всю заготовку наждачной бумагой 220 грит.

Шаг 9: Готовое лезвие

На фото заготовка с законченной формой и отшлифованная, готовая к закаливанию.

Шаг 10: Закалка лезвия

Сначала я хочу сказать, что я не рекомендую закалку в открытом пламени, хотя многие и говорят, что так делали и все нормально. Я считаю этот способ опасным, поэтому я закаливал нож в своем мини-горне. Если у вас нет такого, то можно закалить заготовку на заказ. Мои действия с мини-горном: сначала я развел костер, затем, использовав фен с надетой на него трубой, раскалил угли докрасна, и поместил заготовку в пламя. Когда она нагрелась до такой степени, что перестала магнитить, я остудил ее в арахисовом масле. На последней фотографии показан нож после закалки.

Шаг 11: Отпускаем металл

Теперь нужно отпустить металл. Для этого сначала очистите заготовку ножа от слоя окалины, образовавшейся во время закалки. Прогреваем духовку до 190°С, и помещаем туда заготовку ножа на один час. Через час выключите духовку и оставьте остывать, не открывая дверцу.

Как только заготовка остынет до такой температуры, что ее можно будет взять в руки, достаньте заготовку ножа. После отпуска металл приобрел светлый или светло-бронзовый оттенок. Теперь шлифуйте заготовку, начав с наждачной бумаги 220 грит и постепенно меняя абразивность до 400 грит. Я шлифовал заготовку в одном направлении – от ручки до острия, это придало поверхности металла однородный вид.

Шаг 12: Начинаем делать ручку

Обведите контур заготовки фломастером на рейке. Сжав рейку и обрезок доски 5х10 см струбцинами, я отпилил два кусочка, толщиной по 6 мм каждый (хотя можно было этого и не делать, а выпиливать заготовки прямо из целиковой рейки). Затем я выпилил две половины рукоятки.

Шаг 13: Дорабатываем рукоятку

Тщательно отшлифовываем те стороны деревянных частей рукоятки, которые будут склеиваться с металлом. Чтобы половины рукоятки приклеились вплотную к металлу, они должны быть максимально ровными, между металлом и древесиной не должно быть щелей и карманов. На этом же этапе я окончательно выбрал форму рукоятки.

На одной части рейки обводим хвостовик заготовки ножа, затем лобзиком выпиливаем заготовку рукоятки. Обводим эту заготовку маркером на другой рейке и тоже выпиливаем. Так у вас получатся две практически идентичные половины рукоятки. На последней фотографии примерка заготовок к хвостовику ножа, чтобы убедиться, что весь хвостовик будет закрыт древесиной.

Шаг 14: Формируем гарду

Теперь снова шлифуем и доводим форму. Очень важно вывести на этом этапе гарду (больстер), так как потом, после приклеивания половин рукоятки, подступиться к ней будет очень сложно, на металле обязательно останутся повреждения. Гарду шлифуйте, меняя номер наждачной бумаги до 800 грит, она должна быть приведена к окончательной готовой форме до приклеивания рукоятки.

Шаг 15: Сверли отвертстия

Теперь приступайте к сверлению отверстий под шпильки. Для этого просверлите одно отверстие, и вставьте в него сверло того же номера, что и то, каким сверлили. Это нужно, чтобы хвостовик случайно не сдвинулся относительно деревянной заготовки при сверлении второго отверстия. Также сверлим отверстия во второй деревянной заготовке рукоятки.

Шаг 16: Делаем шпильки

От прутка 5 мм из нержавеющей стали отпиливаем два кусочка, из них сделаем шпильки. Прежде чем нанести клей, покройте клинок защитным покрытием (я использовал изоленту). Поверхности всех склеиваемых деталей протрите ацетоном или спиртом, чтобы убрать пыль и сор, и чтобы обезжирить их.

Шаг 17: Клеим рукоятку

Когда все детали просохли после очистки, я замешал эпоксидку и щедро нанес ее на деревянные части рукоятки и на шпильки. Затем зажимаем рукоятку струбцинами и оставляем на сутки.

Шаг 18: Завершаем форму рукоятки

Когда клей просохнет, отрежьте выступающие части шпилек ножовкой. Теперь напильником обработайте рукоятку, чтобы наметить окончательную форму.

Шаг 19: Шлифуем рукоятку

Когда вы придадите рукоятке форму, приближенную к окончательному виду, начинайте шлифовать ее надфилями, а затем и наждачной бумагой, постепенно повышая число грит (я остановился на бумаге 600 грит)

Шаг 20: Обрабатываем рукоятку маслом

После достаточно длительного процесса шлифовки, я, наконец, получил нужную мне форму рукоятки и гладкость поверхности. Затем я очистил поверхность рукоятки ацетоном, а после нанес пять слоев тунгового масла.

Шаг 21: Точим лезвие

Лезвие ножа я заточил на своем шлифовальном блоке (меняя на нем наждачную бумагу 1000, 1500 и 2000 грит). Также я использовал кусок кожи для правки лезвия.

Шаг 22: Нож готов

На фото готовый нож. Хотя его изготовление было достаточно сложным, результат очень радует.

Шаг 23: Бонус

Я сделал еще два ножа, но уже не вручную, а с помощью электроинструментов. Могу сказать, что времени ушло практически втрое меньше, чем на первый нож.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Маленький топорик пригодится в хозяйстве. Его берут с собой на отдых, рыбалку или охоту. Он является незаменимым помощником в домашних делах. В статье описано как сделать топор из пильного диска для бетона — полезная информация для тех, кто любит работать своими руками.

Особенности топора из диска

Пильный диск изготавливается из специальной углеродистой стали, которая хорошо подходит для изготовления топора небольших размеров и легко поддаётся дальнейшей закалке. Форма топора выбирается по желанию, но его размеры ограничены размером диска.

Ещё особенности в том, что голова такого инструмента не насажена на топорище. Она будет одним целым с рукоятью и скосы рубящей кромки по углу схождения больше похожи на нож.

Топор из диска циркулярной пилы своими руками

В процессе изготовления никаких сложностей не возникнет. Достаточно иметь небольшой опыт в резке, а также обработке металла и дерева. При соблюдении рекомендаций будет достигнут ожидаемый результат.

Что потребуется

Наличие в достаточном количестве некоторых материалов и инструментов надо проверить заранее.

Материалы:

диск пилы;
материалы для накладок на рукоять;
материал для чехла;
пропитка для дерева.

Инструменты:

болгарка;
лобзиковый или ленточный отрезной станок;
машины шлифовальные — ленточная и орбитальная;
масло и печь для закалки;
духовка;
напильники;
маркер;
наждачная бумага.

Процесс изготовления топора

Перед началом работ надо проверить качество металла. Для этого отрезается небольшой кусок диска и закаливается. Если качество после закалки нормальное, можно приступать к работе:

Маркером на диске прорисовывается контур будущего топорика.
Болгаркой отрезаем лишнее. Делается грубый профиль, который потом будет обрабатываться. Если встречаются сложные участки, их требуется вырезать кусками. Обязательно оставляется прорисованный контур.
Надо привести заготовку к нужной форме. Грубый профиль обрабатывается шлифовальной ленточной машиной. Для этого можно использовать болгарку со шлифовальным диском. Бывает ситуация, что электроинструмент не может помочь, так как профиль сложный или не хватает пространства. В таких случаях используется напильник.
Иногда, в голове таких топориков делают продолговатое округлое отверстие большого диаметра. Оно служит для подвешивания топора или открывания бутылок. Также оно придает оригинальный вид инструменту. Для этого по краям будущего окна, коронками со специальными твердосплавными наконечниками сверлят отверстия. Металл между отверстиями вырезается болгаркой и обрабатывается напильниками. В рукояти сразу сверлятся отверстия для крепления ручки. Этот шаг обязательно надо сделать до закалки.
Скосы делаются на ленточной шлифмашине. В идеале, они должны иметь одинаковый угол. Так как лезвие небольшое и сравнительно тонкое, то их можно сделать на глаз.
Закалка происходит с помощью масла. Металл раскаляется до красного цвета и погружается в масло. Если после закалки он не берётся напильником и звенит — всё сделано правильно. Правильность нагрева металла можно проверить магнитом. Температура правильная, когда он перестаёт реагировать на сталь.
После закалки, обязательно нужно отпустить металл. Для этого пригодится духовка, способная нагреть топорик до 200 градусов Цельсия. Нагрев ведётся около 2 часов. Металл должен стать цвета соломы. При правильно выполненном процессе рукоять изделия будет пружинить.
Шлифование происходит в два этапа. Грубая шлифовка делается с помощью шлиф машины, а лезвие полируется наждачной бумагой с водой. После шлифовки желательно заклеить голову топорика малярным скотчем.
При изготовлении накладок рукояти всё зависит от фантазии и вкуса. Чаще накладки делают из дерева. По контуру рукояти вырезается заготовка и разрезается вдоль на две части. Можно каждую часть разрезать по типу пазлов и в форме залить эпоксидным клеем. Если в клей добавить красящее вещество, то получится интереснее.
Накладки шлифуются, пропитываются, ставятся на место и крепятся. На металл можно сделать накладки и из стекловолокна. Оно имеет много вариантов цвета и не деформируется под действием окружающей среды.

При желании можно сделать кожаный чехол. Так удобнее переносить топорик и человек не поранится. Однако, в данном случае, чехол достаточно сделать только на лезвие и закрепить его в отверстии в голове топора на кнопку.

Правила ухода

Общие правила незамысловаты:

Топорик надо очищать после использования.
Лучше его хранить в чехле в сухом месте.
Если рукоять деревянная, то не желательно хранение на солнце.
При длительном хранении металлическую часть смазывают маслом.

Заключение

Топорик не предназначен для рубки дров или другой грубой работы. Но он очень поможет в походе или на кухне, заменяя большой нож. Удобен при переноске и, если сделан своими руками, то есть уверенность в его надёжности.

Всем привет!
Что-то я уже сто лет не писал на Д2, исправляюсь.
Наткнулся я недавно на старый ржавый диск от циркулярки, у деда на стене висел без дела. Станка, к сожалению, того уже давно нет, так что я без зазрения совести диск этот забрал))
Решил попробовать сделать из него нож.
Никогда ничего подобного не делал, так что это мой первый, так сказать, "блин"))
Далее идут картинки с описанием.

Для ровных спусков сделал вот такую приспособу. Стальной прут вставляется в крюк с одной стороны, а к другой примотал напильник изолентой…и туды/сюды дцать раз в какой-то степени))

Далее задумался о рукояти. В качестве больстера вырезал латунную плашку, затем идет кусочек дуба, кожа, осина, кожа, дуб, кожа, осина, кожа и что-то типа крымской акации. Посередине каждой плашки выточил отверстия под хвостовик клинка.

Весь этот бутерброд склеил эпоксидной смолой и зажал в такие импровизированные тиски. И только потом я понял что надо было сначала оксидировать клинок, а уже затем приступать к склейке.

Выждав пару дней, вытащил из тисков и как-то вот так кривенько вырезал лобзиком приблизительное очертание рукояти.

Далее было много матов т.к. никак не мог нормально вывести симметрию, это при том что в институте у меня был предмет скульптура. Наждачки, диски, болгарки, напильники и прочие радости сильно помогли. Ну да ладно, вроде получилось))

Процесс купания клинка в лимонной кислоте. Погрузил на час, потом смыл кипятком, просушил и натер маслом.

Всем привет!
Что-то я уже сто лет не писал на Д2 и это сообщество, исправляюсь.
Наткнулся я недавно на старый ржавый диск от циркулярки, у деда на стене висел без дела. Станка, к сожалению, того уже давно нет, поэтому я без зазрения совести диск этот забрал, с позволения деда, конечно.
Решил попробовать сделать из него нож.
Никогда ничего подобного не делал, так что это мой первый, так сказать, "блин")
Далее идут картинки с описанием.
Буду признателен за конструктивную критику и советы.

Задумался о рукояти. В качестве больстера вырезал латунную плашку, затем идет кусочек дуба, кожа, осина, кожа, дуб, кожа, осина, кожа и что-то типа крымской акации. В центре каждой плашки выточил отверстия под хвостовик клинка.

Никак не мог нормально вывести симметрию, это при том что в институте у меня был предмет скульптура. Наждачки, диски, болгарки, напильники и много много матов)). Ну да ладно, вроде получилось. Хотел из старой кожаной сумки сделать ножны, но кожа оказалась слишком тонкой и истертой, так что не получилось(

Процесс купания клинка в лимонной кислоте. Погрузил на час, потом смыл кипятком, просушил и натер маслом.

В целом я доволен, для первого раза получилось неплохо. Помидоры режет как бритвой.
Клинок решил не калить, в следующий раз уже попробую, благо диска еще много осталось.
Все, кидайтесь тапками, только не очень сильно)

Всем лета и спасибо за внимание!

Метки: sam_творчество, нож, diy

Комментарии 130

Отлично получилось! А критики что то не вылаживают свои первые "творения"!

Здорово! Хорошая инструкция для новичков как я.
Вот смотрю на свой подобный кухонный нож и думаю, что можно ручку переделать и будет как охотничий нож.

ручку сделал из текстолита и медных трубок от тормозов

молодчик! сам недавно из пилы делал работяжку)

Вроде, не плохо так получился. Если не долбить и не кидать, будет норм.

Да я и не собираюсь)

рукоять из предохранителя?)

извини ну не сдержался . я конечно не делаю шедевры нот твой клин это косяк на косяке начнем с формы ты что его с морковки обрисовывал ну если не можешь сам красиво нарисовать скачай с инета распечатай выреж и обрисуй следующий момент ни когда не делай так больше хвостовик это очень не надёжно ну и обработка лепестком это просто финиш если ты делаешь заточку клин то сначала надо на точиле ободрать и сделать клиновидную заточку делается это но боковой части круга клинок кладется обухом на пятку и заостренной палочкой прижимается к кругу и делается проводка в какой части клинка прижимается палочка там и происходит сдир очень просто. получается у всех с первого раза конечно если руки от туда растут на лезвие оставляешь где то милим дальше начинаешь шлифовать если есть вулканит это просто шикарно но у меня его ни когда не было я по началу брал деревянный ровный брусок и постепенно меняя зерно на наждачке выводил все риски то что ты прошёл лепестком я считаю это сделано на отъе…ь сейчас я клею наждачку на ровный круг от тачила и дело происходит куда быстрее но все равно в конце довожу бруском с зерном на 1000 . то что касается стаи то это скорее всего 85хф .9ХМФ или что то вроде этого на самом диске должна была указана марка стали . стали конечно не плохие но не бомба ну и закалку с отпуском надо делать такие пилы целиком не каляться только зубья это можно проверить посмотреть какая искра на зубе и на остальной части круга переходим плавно к ручке .форма просто атас это каким надо быть извращенцем что бы такое придумать не конечно наборная ручка с металлической вставкой больстером я её назвать не могу. конечно похвально но лучше лутуньку нержу титан алюминий брать по толще работы по больше за то и конечный результат по солидней смотрится ну и вараньё так для галачки если это химическое воронение то загугли воронения стрелкового оружия конечно придется поискать реактивов но результат будет того стоить .

Читайте также: