Нормы расхода материалов на капитальный ремонт котлов
Обновлено: 17.04.2024
В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта и работы, выявленные при эксплуатации. Помимо того, производятся следующие работы:
для поверхностей нагрева собственно котла, перегревателя и обмуровки — полный наружный осмотр поверхностей нагрева котла и перегревателя, а также барабана и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата, устранение выявленных дефектов, замена более 25 % изношенных экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб и змеевиков пароперегревателя, промывка змеевиков пароперегревателя химически очищенной водой или конденсатом, вскрытие барабана котла, полная разборка сепарирующих устройств, замена или ремонт отдельных узлов, восстановление трубных отверстий наплавкой электросваркой с последующей их расточкой, замена прокладок на люках лаза, восстановление изоляции барабана, вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцовок труб, фрезеровка зеркал лючковых отверстий, смена секционных коробок и коллекторов, замена шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах, ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки и арматуры, ремонт обшивки котла с заменой вышедших из строя участков, ремонт обмуровки с применением улучшенного изоляционного материала. В процессе ремонта выполняются предписания инженера-инспектора Госгортехнадзора, выявленные при очередном обследовании котлоагрегата. После ремонта котел подлежит гидравлическому испытанию со сдачей Госгортехнадзору;
для экономайзеров — полная разборка обшивки, замена более 25 % поверхности нагрева экономайзера или отдельных блоков кубов, демонтаж изношенной и монтаж новой золозащиты, замена дефектных опор, подвесок и связей у змеевиков, выборочная замена чугунных труб и калачей у чугунных экономайзеров, замена шпилек, прокладок, уплотнений зазоров между фланцами труб экономайзера шнуровым асбестом и промазка уплотняющим раствором, замена прокладок фланцевых соединений подводящих, отводящих и перепускных труб, ремонт обшивки с заменой отдельных элементов, восстановление обмуровки;
для воздухоподогревателей — разборка обшивки, замена более 25 % поверхности нагрева или отдельных блоков воздухоподогревателя, устранение неплотностей в стенках обшивки, в компенсаторах и воздушных коробах, устранение неплотностей пластинчатых кубов, замена газорегулирующих заслонок, ремонт сажеобдувочных устройств с заменой деталей;
для механических и полумеханических топок — осмотр решетки с выкатом наружу, полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром всех колосников, пальцев, бимсов, роликов, зубчаток, цепей, смена более 25% колосников бимсов, звеньев цепи, звездочек и других изношенных деталей, замена направляющей колей, ремонт натяжного устройства с заменой деталей, ремонт или замена регулировочного топливного шибера, обмуровки сводов и стен топки, перезаливка комплекта подшипников решетки, смена или правка валов, ремонт бимсов с расклепкой, правкой и склепкой, замена или ремонт охлаждающих балок и панелей, замена подшипников топочных валов, переборка дутьевых зон топки, смена до 50 % зонных затворов, замена шурующей планки, полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и смена изношенной, ремонт механизма шлакоснимателя и шлаковых затворов, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, опробование решетки на холостом ходу;
для молотковых мельниц и дробилок — полная разборка мельницы с выемкой ротора, проверка состояния износа вала, его ремонт или замена, смена подшипников, билодержателей, пальцев и бил, замена изношенной брони мельницы и сепарационной шахты, замена отбойных щитков у воздушных карманов мельницы, при необходимости замена компенсаторов теплового расширения, балансировка ротора, ремонт системы охлаждения с заменой запорной арматуры и прокладок; после ремонта производится проверка герметизации мельницы и шахты;
для лопастных питателей пыли — разборка питателя с редуктором со снятием мерительного и подающего лопастных колес, вертикального вала, червячной и цилиндрической зубчатых пар с проверкой зацепления зубчатых пар, промывка и проверка деталей питателя и редуктора с измерением зазоров, определением степени износа детали, правка ворошителя с наплавкой электросваркой изношенных лопастей, ремонт стальных отсекающих шиберов, разборка и ремонт отсекающих клапанов и их привода;
для винтовых питателей пыли — полная разборка питателя, замена подшипников винта, правка, расточка и шлифовка шеек вала после наплавки, ремонт изношенных мест спирали путем наплавки электросваркой или замена ее новой, ремонт плотного шибера на выдаче пыли, замена ведущего или ведомого колеса клиновой ременной передачи, замена изношенных частей корпуса;
для сепараторов и циклонов пыли — замена лопаток, внутреннего конуса, регулирующей трубы, дефектных участков корпуса и восстановления изоляции;
для пылеугольных горелок — полная разборка горелки, замена всех изношенных деталей, а при необходимости установка новой горелки;
для газомазутных горелок — полная разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей электросваркой;
для дисковых питателей сырого угля — полная разборка питателя и редуктора, смена более 25 % деталей, замена или ремонт корпуса, смена реечного шибера, телескопической трубы, опробование питателя;
для питателей скребковых — полная разборка питателя и редуктора, замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек, ремонт корпуса, а при необходимости его замена, ремонт или замена полотна стола, направляющих шин питателя, замена в редукторе червячной пары и подшипников, опробование питателя;
для ленточных питателей — полная разборка питателя и редуктора, замена более 25 % изношенных роликов, смена червячной пары редуктора, заточка валов барабанов, перезаливка подшипников, смена ленты, ремонт ограждения питателя;
для ленточных конвейеров — полная разборка приводной и натяжной станций, замена более 25 % изношенных роликов и изношенной части конвейерной ленты, ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен, замена ленточного тормоза, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, подшипников и масла, регулирование ленты конвейера после ремонта и окраска всех металлических конструкций;
для элеваторов — полная разборка головок и привода, замена ковшей, скоб и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкладышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка редуктора и замена изношенных деталей, очистка и окраска всего элеватора, испытание и регулировка;
для сбрасывателей плужковых передвижных — разборка тележки, проточка вала барабана, перезаливка подшипников, ремонт или замена шестерни передвижения, ремонт кожуха и течки, окраска тележки;
для циклонов батарейных и жалюзийных— замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона;
для центробежных с к р у б б е р о в — замена дефектных выходных горловин, замена сопл, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов и бронеплит, замена изношенных участков корпуса, ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов, окраска корпуса;
для золосмывных аппаратов — демонтаж старых и монтаж новых;
механизированные установки шлакоудаления — полная разборка установки, ремонт ванны, замена винтового конвейера, звездочек, ремонт или замена редукторов, ремонт аварийного шлакового комода и замена решеток и переливной трубы с сифоном;
для скреперных лебедок — полная разборка лебедки, замена изношенных деталей или их ремонт, перезаливка подшипников, выверка барабанов, замена скрепера и троса, ремонт ограждений и окраска лебедок;
для дутьевых и мельничных вентиляторов и дымососов — полная разборка, замена рабочего колеса, вкладышей подшипников, брони, улитки, электронаплавка износостойким сплавом лопаток рабочего колеса, ремонт или замена кожуха вентилятора и дымососа, ремонт направляющего аппарата, замена шиберов, балансировка рабочего колеса;
для фильтров натрий-катионитовых и механических — замена комплекта арматуры и приборов, замена отдельных элементов или всей системы трубопроводов, восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия, перезарядка фильтрующей массы и ее подстилочных слоев, замена комплекта дренажного устройства, ремонт корпуса и его окраска;
для солерастворителей — замена внутренних устройств и фильтрующего слоя, ремонт корпуса и горловины, гидроиспытание на рабочее давление и окраска;
для деаэраторных колонок — замена арматуры и отдельных дефектных участков труб, ремонт колонки с заменой отдельных водонапорораспределительных каскадных тарелок и устройств, проверка плотности резервуара и колонки гидроиспытанием на рабочее давление, устранение неплотностей, ремонт термоизоляции и окраска;
для расходных мазутных баков — полная очистка стен бака от мазута и коррозионных отложений, заварка раковин и отверстий с приваркой заплаток, усиление стяжных конструкций, полная или частичная замена трубчатого подогревателя и запорной арматуры, замена отдельных частей поворотного разогревательного устройства и сливных лотков;
для подогревателей, теплообменников — полная разборка с выводом трубного пучка из корпуса, очистка подогревателя от накипи механическим или химическим способом, частичная или полная замена трубок, сборка подогревателя, гидравлическое испытание, трубопроводная обвязка на новых прокладках;
для фильтров мазутных — полная разборка фильтра, промывка всех деталей, замена сеток и сборка, гидравлическое испытание, ремонт или замена запорной арматуры.
Котлы и котельно-вспомогательное оборудование после капитального ремонта подвергаются испытанию и опробованию в рабочем состоянии в объеме, приведенном в правилах Госгортехнадзора и эксплуатационных инструкциях. Трудозатраты на испытание и опробование оборудования при рабочих параметрах учтены в нормах трудоемкости ремонта.
Котлы паровые стационарные
Общие технические условия на капитальный ремонт
Нормы и требования
Дата введения 2010-01-11
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. "О техническом регулировании", а правила разработки и применения стандартов организации - ГОСТ Р 1.4-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения".
Настоящий стандарт определяет технические требования к ремонту котлов паровых стационарных и требования к качеству отремонтированных котлов.
Стандарт разработан в соответствии с требованиями к стандартам организаций электроэнергетики "Технические условия на капитальный ремонт оборудования электростанций. Нормы и требования", установленными в СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.
Применение настоящего стандарта, совместно с другими стандартами НП "ИНВЭЛ" позволит обеспечить выполнение обязательных требований, установленных техническими регламентами по безопасности соответствующих технических систем, установок и оборудования электрических станций.
СВЕДЕНИЯ О СТАНДАРТЕ
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Центральное конструкторское бюро Энергоремонт" (ЗАО "ЦКБ Энергоремонт")
2 ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП "ИНВЭЛ"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт организации:
- является нормативным документом, устанавливающим технические нормы и требования к ремонту котлов паровых стационарных, направленные на обеспечение промышленной безопасности тепловых электрических станций, экологической безопасности, повышение надежности эксплуатации и качества ремонта;
- устанавливает технические требования, объем и методы дефектования, способы ремонта, методы контроля и испытаний к составным частям и котлам паровым стационарным в целом в процессе ремонта и после ремонта;
- устанавливает объемы, методы испытаний и сравнения показателей качества отремонтированных котлов паровых стационарных с их нормативными и доремонтными значениями;
- распространяется на капитальный ремонт котлов паровых стационарных;
- предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими организациями на тепловых электростанциях, ремонтными и иными организациями, осуществляющими ремонт котлов паровых стационарных.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и другие нормативные документы:
ГОСТ 4.422-86 Система показателей качества продукции. Котлы паровые стационарные. Номенклатура показателей
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические требования
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластичным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 1779-83 Шнуры асбестовые. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования
ГОСТ 13345-85 Жесть. Технические условия
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 28269-89 Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования
ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования
ГОСТ Р 50831-95 Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования
СТО 70238424.27.100.012-2008 Тепловые и гидравлические станции. Методики оценки качества ремонта энергетического оборудования.
СТО 70238424.27.100.017-2009 Тепловые электрические станции. Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений. Организация производственных процессов. Нормы и требования.
СТО 70238424.27.060.005-2009 Паровые котельные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования.
СТО 70238424.27.100.006-2008 Ремонт и техническое обслуживание оборудования, зданий и сооружений электрических станций и сетей. Условия выполнения работ подрядными организациями. Нормы и требования
СТО 70238424.27.100.005-2008 Основные элементы котлов, турбин и трубопроводов ТЭС. Контроль состояния металла. Нормы и требования
СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА РЕМОНТ
Котлы паровые стационарные
Срок действия c 01.09.88
до 01.01.02*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык "Примечания". -
Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАНО Ростовским отделом ЦКБ Энергоремонта
ИСПОЛНИТЕЛИ А.П.Буряк, К.П.Яковлева, Е.М.Мартынова
УТВЕРЖДЕНО ВПО Союзэнергоремонт 23.07.87
Главный инженер Р.И.Костюк
Настоящие нормы расхода материалов предназначены для планирования материально-технического обеспечения ремонтов и технического обслуживания паровых стационарных котлов.
Нормы регламентируют потребность в материалах для текущего, среднего, капитального ремонтов и для среднегодового планирования с учетом технического обслуживания.
Нормы распространяются на паровые стационарные котлы тепловых электростанций и обязательны для персонала Минэнерго СССР, занимающегося планированием, подготовкой, обеспечением и выполнением технического обслуживания и ремонтов.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Настоящие Нормы распространяются на паровые стационарные котлы энергетического назначения.
Нормы устанавливают в физических единицах количество материалов, необходимых для выполнения текущего, среднего, капитального ремонтов и в среднегодовом исчислении, с учетом принятых структур и продолжительности ремонтного цикла.
В среднегодовую норму расхода материалов включена и потребность на техобслуживание.
Нормы разработаны во исполнение приказа Минэнерго СССР от 13.05.86 г. N 91а (п.3.1.1) на основе технико-экономических нормативов системы планово-предупредительного ремонта, которые базируются на технических ресурсах сборочных единиц и деталей и учитывают передовой опыт ремонта. При разработке норм учтены замечания и предложения электростанций и ремонтных предприятий.
В нормах приведена потребность в материалах на ремонт котлов-представителей согласно "Перечню групп паровых стационарных котлов, действующих на ТЭС Минэнерго СССР" (см. приложение).
Котлы-представители выбраны из групп, сформированных из котлов близких параметров, одинаковых конструктивных признаков и условий эксплуатации, одного вида топлива.
Потребность в материалах на ремонт котла конкретной модели необходимо определять, используя поправочный коэффициент к нормам котла-представителя, указанный в приложении.
В структурах ремонтных циклов обозначения видов ремонтов соответствуют следующему:
Т1 - текущий ремонт I категории;
Т2 - текущий ремонт II категории;
С - средний ремонт.
К1, К2, К3 - капитальный ремонт первой, второй и третьей категорий.
В графе 4 таблиц Норм расхода на ремонт указаны средневзвешенные величины, отнесенные к году текущего ремонта первой категории; в графе 6 - средневзвешенные на один капитальный ремонт.
Нормами учтены потребность только конструкционных и основных технологических и вспомогательных материалов.
Настоящие Нормы расхода материалов не распространяются на ремонт следующих элементов и составных частей котельных установок: обмуровка и тепловая изоляция, трубопроводная арматура, котельно-вспомогательное оборудование, вспомогательные технологические трубопроводы (разводки кислорода, ацетилена, сжатого воздуха, технической и пожарной воды, собственных нужд, мазутопроводы).
Настоящие Нормы предназначены для планирования материально-технического обеспечения ремонтов и технического обслуживания паровых стационарных котлов.
Нормы трудоемкости текущего и капитального ремонтов котлов и котельно-вспомогательного оборудования определены основным объемом каждого вида профилактических работ, технологией ремонта и параметрами — паропроизводительностью, поверхностью нагрева, видом топлива и конструктивными особенностями того или иного оборудования.
В табл. 20.2 приведены нормы трудоемкости ремонта котлов различного назначения, а в табл. 20.3 — нормы трудоемкости ремонта котельно-вспомогательного оборудования, эксплуатируемого не более 20 лет. Для оборудования, проработавшего более 20 лет, нормы трудоемкости могут быть увеличены на 10 %.
Таблица 20.2. Нормы трудоемкости ремонта котлов различного
назначения
Норма трудоемкости ремонта.
Природный газ и мазут
Котлы паровые вертикальноводотрубные на давление до 1,4 МПа паропроизводительностью, т/ч:
2,5
То же на давление 3,9 МПа паропроизводительностью, т/ч:
20
Котлоагрегаты автоматизированные для производства насыщенного пара для технологических целей давлением 0,9 МПа паропроизводительностью, т/ч:
0,4
Котлы вертикальные цилиндрические паропроизводительностью, т/ч:
0,4
Котлы водогрейные теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ ч):
5 (4, 3)
Таблица 20.3. Нормы трудоемкости ремонта котельновспомогательного оборудования
Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
Экономайзеры и воздухоподогреватели
Экономайзеры водяные чугунные на каждые 100 м2 площади поверхности нагрева
Экономайзеры водяные из стальных гладких труб на каждые 100 м2 площади поверхности нагрева
Воздухоподогреватели трубчатые на каждые 100 м2 площади поверхности нагрева
Воздухоподогреватели трубчатые из стеклянных труб на каждые 100 м2 площади поверхности нагрева
Обдувочное устройство на один аппарат
Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
Топочные устройства
Топки полумеханические для котлов от 2 до 10 т/ч с забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками активной площадью, м2:
2,74
Топки механические для котлов от 25 до 75 т/ч с цепкой решеткой прямого хода активной площадью, м2:
14,8
Топки механические для котлов 50 т/ч и для водогрейных котлов производительностью 40,8 МВт/ч с забрасывателями и чешуйчатой решеткой обратного хода активной площадью, м2:
9,1
Топки с забрасывателями и ленточной решеткой обратного хода активной площадью, м2:
6,4
То же с забрасывателями и ленточной моноблочной решеткой обратного хода, активной площадью, м2:
3,3
Оборудование пылеприготовления и топливоподачи
Дробилки молотковые производительностью, т/ч: 8—12
Дробилки одновалковые производительностью 12 т/ч
Дробилки двухвалковые зубчатые производительностью, т/ч:
5,8—15
Мельницы молотковые производительностью, т/ч: 6
Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
Мельницы валковые производительностью, т/ч: 4,5
Мельницы шаровые производительностью, т/ч: 6
Циклоны батарейные и жалюзийные диаметром, мм:
Сепараторы пыли диаметром, мм:
Винтовые питатели угольной пыли производительностью, т/ч:
Лопастные питатели угольной пыли производительностью, т/ч:
Дисковые питатели сырого угля производительностью, м3/ч:
Скребковые питатели сырого угля с расстояниями между барабанами, мм:
Ленточные питатели сырого угля с расстоянием
между осями барабанов до 6000 мм
Ленточные конвейеры на 10 м длины конвейера при ширине ленты, мм:
Сепараторы магнитные с шириной ленты до 800 мм
Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
Элеваторы цепные с длиной цепи 25 м при ширине ковша, мм:
Горелки пылеугольные производительностью, т/ч:
Горелка беспламенная панельная газовая производительностью, кВт:
Горелка инжекционная для газа и мазута
производительностью 2,9 МВт
Горелка газомазутная производительностью, кВт:
Горелка пылегазовая производительностью по пыли
Горелка пылегазовая турбулентная производительностью
по пыли 4,75—5,15 т/ч Сбрасыватели плужковые односторонние для конвейера с шириной ленты, мм:
Вагонетки узколиненные вместимостью 0,75—
Узкоколейные пути на 100 м
Вентиляторы дутьевые центробежные с подачей, м3/ч:
до 7000
Вентиляторы мельничные с подачей, м3/ч:
Норма трудоемкости ремонта, чел-ч
Система автоматического регулирования типа «Кристалл» для котлов средней и малой мощности
Приборы контроля пламени и автоматического розжига газомазутных горелок в топочном устройстве котлов малой мощности и промышленных печах
Электрозапальник газовый, применяемый в схемах автоматического и дистанционного розжига горелочных устройств с температурой в зоне 700— 900 °С с длиной электрода до 2000 мм
Сигнализаторы конечного положения арматуры для выдачи пневматического сигнала при конечном положении арматуры одно- и двухпредельные Система автоматизации отопительных котлов типа АМКО для топлива:
газ низкого и среднего давления для паровых котлов
газ низкого и среднего давления для водогрейных котлов
жидкое топливо для водогрейных котлов
жидкое топливо для паровых котлов
Трудоемкость ремонта горизонтально-водотрубных котлов следует принимать равной трудоемкости вертикальноводотрубных котлов на давление до 1,4 МПа — с коэффициентом 0,9, для котлов с тремя и более барабанами — с коэффициентом 1,2, пароводяных теплообменников с коэффициентом 1,05.
В нормах трудоемкости ремонта предусмотрены станочные работы для котлов в размере 7 % и для котельно-вспомогательного оборудования 15 %. Обмуровочные и теплоизоляционные работы приняты в размере 15%.
В нормах трудоемкости ремонта котельно-вспомогательного оборудования электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура не учтены. Трудоемкость ремонта для них принимается по соответствующим главам.
НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РЕМОНТА
На большинстве предприятий промышленные котельные работают с полной нагрузкой в осенне-зимний период, а в летний период обеспечивают только технологическую потребность в паре и горячей воде. Это обстоятельство дает возможность производить ремонт котлоагрегатов без простоя технологического оборудования и осуществлять его в летний период.
В табл. 20.4 приведена продолжительность ремонта только для котельного оборудования, которое не имеет резерва, и продолжительность ремонта влияет на выполнение производственной программы.
Настоящие нормы расхода материалов предназначены для планирования материально-технического обеспечения ремонтов и технического обслуживания паровых стационарных котлов.
Нормы регламентируют потребность в материалах для текущего, среднего, капитального ремонтов и для среднегодового планирования с учетом технического обслуживания.
Нормы распространяются на паровые стационарные котлы тепловых электростанций и обязательны для персонала Минэнерго СССР, занимающегося планированием, подготовкой, обеспечением и выполнением технического обслуживания и ремонтов.
Таблица 1. Нормы расхода материалов на ремонт котла бкз-75-39 фбж. 3
Таблица 2. Нормы расхода материалов на ремонт котла бкз-210-140 пт-1. 4
Таблица 3. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгм-84б. 5
Таблица 4. Нормы расхода материалов на ремонт котла тп-67. 7
Таблица 5. Нормы расхода материалов на ремонт котла пк-24. 9
Таблица 6. Нормы расхода материалов на ремонт котла пк-38. 10
Таблица 7. Нормы расхода материалов на ремонт котла бкз 420-140 нгм.. 12
Таблица 8. Нормы расхода материалов на ремонт котла тп-87. 13
Таблица 9. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгм-94. 15
Таблица 10. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгм-444. 17
Таблица 11. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгме-464. 19
Таблица 12. Нормы расхода материалов на ремонт котла тп-101. 21
Таблица 13. Нормы расхода материалов на ремонт котла тп-100. 23
Таблица 14. Нормы расхода материалов на ремонт котла тпе-214. 25
Таблица 15. Нормы расхода материалов на ремонт котла тг-104. 25
Таблица 16. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгм-104. 26
Таблица 17. Нормы расхода материалов на ремонт котла бкз-640-140 пт-1. 27
Таблица 18. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгме-206. 28
Таблица 19. Нормы расхода материалов на ремонт котла пк-33. 29
Таблица 20. Нормы расхода материалов на ремонт котла пк-40. 30
Таблица 21. Нормы расхода материалов на ремонт котла пк-47. 31
Таблица 22. Нормы расхода материалов на ремонт котла тпп-110. 32
Таблица 23. Нормы расхода материалов на ремонт котла тпп-210. 33
Таблица 24. Нормы расхода материалов на ремонт котла п-39. 34
Таблица 25. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгмп-114. 35
Таблица 26. Нормы расхода материалов на ремонт котла пк-41. 36
Таблица 27. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгмп-314. 38
Таблица 28. Нормы расхода материалов на ремонт котла п-59. 39
Таблица 29. Нормы расхода материалов на ремонт котла тпп-312. 40
Таблица 30. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгмп-324. 40
Таблица 31. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгмп-344а.. 41
Таблица 32. Нормы расхода материалов на ремонт котла п-57. 42
Таблица 33. Нормы расхода материалов на ремонт котла тгмп-204. 43
Приложение. Перечень групп паровых стационарных котлов, действующих на тэс минэнерго ссср. 44
НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА РЕМОНТ
Котлы паровые стационарные
РД 34.10.306-88
Срок действия установлен
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Настоящие Нормы распространяются на паровые стационарные котлы энергетического назначения.
Нормы устанавливают в физических единицах количество материалов, необходимых для выполнения текущего, среднего, капитального ремонтов и в среднегодовом исчислении, с учетом принятыхструктур и продолжительности ремонтного цикла.
В среднегодовую норму расхода материалов включена и потребность на техобслуживание.
Нормы разработаны во исполнение приказа Минэнерго СССР от 13.05.86 г. № 91а (п. 3.1.1) на основе технико-экономических нормативов системы планово-предупредительногоремонта, которые базируются на технических ресурсах сборочных единиц и деталей и учитывают передовой опыт ремонта. При разработке норм учтены замечания и предложения электростанций и ремонтных предприятий.
В нормах приведена потребность в материалах на ремонт котлов-представителей согласно «Перечня групп паровых стационарных котлов, действующих на ТЭС Минэнерго СССР» (см. приложение).
Котлы-представители выбраны из групп, сформированных из котлов близких параметров, одинаковых конструктивных признаков и условий эксплуатации, одного вида топлива.
Потребность в материалах на ремонт котла конкретной модели необходимо определять, используя поправочный коэффициент к нормам котла-представителя, указанный в приложении.
В структурах ремонтных циклов обозначения видов ремонтов соответствуют следующему:
Т1 - текущий ремонт I категории;
Т2 - текущий ремонт II категории;
С - средний ремонт.
К1, К2, К3 - капитальный ремонт первой, второй и третьей категорий.
В графе 4 таблиц Норм расхода на ремонт указаны средневзвешенные величины, отнесенные к годутекущего ремонта первой категории; в графе 6 - средневзвешенные на один капитальный ремонт.
Нормами учтены потребностьтолькоконструкционных и основных технологических и вспомогательных материалов.
Настоящие Нормы расхода материалов не распространяютсяна ремонт следующих элементов и составных частей котельных установок: обмуровка и тепловая изоляция, трубопроводная арматура, котельно-вспомогательное оборудование, вспомогательные технологические трубопроводы (разводки кислорода, ацетилена, сжатого воздуха, технической и пожарной воды, собственных нужд, мазутопроводы).
Настоящие Нормы предназначеныдляпланирования материально-технического обеспечения ремонтов и технического обслуживания паровых стационарных котлов.
Читайте также: