Несъемная опалубка для армопояса из пенополистирола

Обновлено: 08.05.2024

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®
Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®
Универсальная стяжка несъемной опалубки
Арматурный каркас

Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Технология монтажа

Этап 1. Земляные работы

Отрывается котлован/траншея, на дне которой укладывается слой геотекстиля;

Выполняется песчаная отсыпка с послойным трамбованием через каждые 100-150 мм. На этом этапе возможно предусмотреть устройство дренажной системы;

Этап 2. Сборка несъемной опалубки

Сборка начинается с угловых частей, далее собираются линейные элементы из опалубки плит ПЕНОПЛЭКС ® .

Разметка отверстий на плитах ПЕНОПЛЭКС ® для установки универсальной стяжки. Схемы разметки при различной высоте бетонного сердечника даны в Приложении №1 в Технологической карте.

Соединение между собой горизонтальных и вертикальных элементов из теплоизоляции с помощью клей-пены PENOPLEX ® FASTFIX ® и винтового крепежа, а также универсальных стяжек, которые устанавливаются в заранее просверленные отверстия. На этом этапе стяжки только нижнего ряда соединяются с помощью совмещения замов ответных частей (при необходимости используется удлинитель).

Этап 3. Устройство ленточного фундамента

Установка несъемной опалубки в проектное положение;

Укрепление угловых элементов с помощью подпорок, частичная обратная засыпка непучинистым грунтом;

Армирование согласно проекту. Арматурные стержни устанавливаются на фиксаторы на нижний ряд стяжек. Армирование бетонного сердечника производится в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В случае заливки бетонной смеси в несколько этапов (при высоте ленты более 585 мм), оставляют выпуски арматуры, которые соединяются с арматурой нового слоя;

Соединение стяжек верхнего ряда;

Работы по укладке бетонной смеси производятся горизонтальными слоями по всей площади ленты. Выгружаемую бетонную смесь распределяют по форме, обеспечивая затекание смеси под арматуру и в труднодоступные места с применением глубинного вибратора. Работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением. Время на распределение и укладку смеси в нормальных условиях не должно превышать 1 часа. Заливка может осуществляться в несколько этапов.

Любой застройщик, задумав построить дом из газобетона, сталкивается с необходимостью изготовления армопояса (его ещё называют сейсмопоясом). Армопояс на газобетоне представляет собой монолитную железобетонную ленту, залитую по всему периметру стен (между первым и вторым этажом и т.п.). Этот элемент необходим для равномерного распределения нагрузки и связи стен воедино. Это снижает риск появления трещин при неравномерной усадке здания. Также армопояс закладывается под мауэрлат при устройстве кровли.

Нельзя крепить брус (мауэрлат) непосредственно к газобетону на шпильки. Если это сделать, то со временем, под действием ветровой нагрузки, крепления расшатаются. При устройстве мансардного этажа армопояс на газобетоне с деревянным перекрытием перераспределит точечную нагрузку от бруса на всю стену.

Показателен пример форумчанина с ником mad-max, который исчерпывающе отвечает на вопрос, когда нужен армопояс в доме из газобетона. Он не успел залить под мауэрлат армопояс, и дом ушёл в «зиму». Уже во время холодов арочные проёмы под окна в доме треснули ровно посередине. Сначала трещины были небольшие – около 1-2 мм, но постепенно они стали увеличиваться и по большей части раскрылись до 4-5 мм. В итоге, после зимы форумчанин залил пояс 40х25 см, в который перед заливкой раствора бетона установил анкера под мауэрлат. Это решило проблему с увеличивающимися трещинами.

Хотел бы к этому добавить, что фундамент под дом у меня ленточный – монолитный, почва каменистая, подвижек основания, перед тем как я начал строить дом, не было. Полагаю, что причиной появления трещин стало отсутствие армопояса под мауэрлат.

Газобетонному дому, а тем более газобетонному дому в два этажа, необходим армопояс. При его изготовлении следует запомнить такое правило:

Главным условием правильной «работы» армопояса является его непрерывность, неразрывность и закольцованность по всему периметру стен.

Есть несколько вариантов устройства армопояса в газобетонном доме. Начинается изготовление армопояса с расчёта его сечения и выбора типа опалубки – съёмная или несъёмная, а также «пирога» всей конструкции.

У меня строится дом из газобетона толщиной 37,5 см, с облицовкой кирпичом и вентилируемым зазором в 3,5 см. Использовать специальные U-блоки заводского изготовления под заливку армопояса я не хочу. Видел на нашем форуме следующую схему при строительстве дома, как утеплить армопояс – на стеновой блок устанавливает перегородочный блок толщиной 10 см, затем идёт утепление (ЭППС), а изнутри дома монтируется съёмная опалубка. Также видел вариант, когда утеплитель прижимается вплотную к кирпичной кладке. При такой схеме получается пояс большей ширины.

Чтобы понять, на каком варианте остановиться, обратимся к опыту экспертов FORUMHOUSE.

Я строил дом из газобетона толщиной 40 см. По моему мнению, вентилируемый зазор между стеной и облицовкой в 3,5 см – это недостаточно, оптимально оставлять зазор в 5 см. Если смотреть на «пирог» армопояса изнутри наружу, он был следующий:

съёмная опалубка;
бетон 20 см;
ЭППС 5 см;
перегородочный блок 15 см.

Опалубку форумчанин рекомендует делать из листового материала. Это может быть фанера, ОСП, ЦСП и т. п., с обязательным усилением для прочности по верхнему краю доской-дюймовкой. Крепить опалубку можно, прикручивая её саморезами длиной 75 мм, прямо в газобетонный блок. Сверху опалубка дополнительно фиксируется доской (бруском) или перфолентой, которая прикручивается к наружному блоку.

Нельзя перекрывать вентилируемый зазор, иначе в нём теряется смысл. Т.к. водяной пар, стремящийся из отапливаемого помещения наружу, не сможет испариться и окажется «запертым» внутри – между кирпичной кладкой и газобетонной стеной. Поэтому не рекомендуется строить дом под ПМЖ из газобетона с паронепроницаемой (или малопаропроницаемой) облицовкой, с невентилируемым воздушным зазором или с кирпичной кладкой, расположенной вплотную к стене.

Также при устройстве армопояса не следует руководствоваться правилом: чем он шире, тем лучше. Это приводит к неоправданному перерасходу материалов и средств. Делая армопояс, сечение следует выбирать не на глазок, а руководствуясь расчётом.

Я когда -то поинтересовался у человека, хорошо разбирающегося в строительстве, по поводу сечения армопояса. Он мне ответил, что во многих случаях достаточно залить пояс шириной 10 см и высотой 15 см.

Эти цифры не отменяют предварительного расчёта сечения армопояса, т.к. он делается под конкретную задачу.

По мнению форумчан, т.к. армопояс необходим только для обвязки всех стен, то делать его толщиной во всю стену нецелесообразно. Поэтому «пирог» опалубки (при толщине блока 37,5 м) может быть следующим:

Снаружи ставим блок толщиной в 15 см;
Делаем утепление армопояса, чтобы отсечь мостик холода. Вместо экструзионного пенополистирола толщиной 5 см можно использовать минеральную вату повышенной плотности, которая применяется в технологии «мокрого фасада»;
Ставим арматурный каркас;
Внутри, в качестве несъёмной опалубки, используем блок 5 см, выпиленный из целого блока. Оставшееся пространство заливается бетоном.

Армопояс на доме. Утепление.

К преимуществам такого типа опалубки относится скорость её монтажа, т.к. установить (на клей) блок толщиной 50 мм в разы быстрее, чем смонтировать съёмную опалубку. Мы получаем изнутри нужную нам ровную и гладкую поверхность, уже готовую под финишную отделку.

Опыт показывает, что толщины блока в 50 мм (посаженного на клей) вполне достаточно, чтобы он выдержал нагрузку при заливке бетона, даже если смесь заливается из бетононасоса. Для усиления конструкции можно сверху перегородки прикрутить стяжку из бруска 25х50 мм, соединив, таким образом, внутренний и внешний блок.

Ещё одним вариантом несъёмной опалубки может стать способ, предложенный Dimastik25. Чтобы меньше пилить из целого блока, нужно купить по поддону блоков трёх типоразмеров:

Далее укладываем блоки в следующем порядке:

Снаружи приклеиваем блок шириной 150 см;
Кладём блок, отпиленный до 17 см;
Внутри опалубки клеим блок толщиной 50 см;
Ставим утеплитель толщиной 5 см;
Внутрь короба закладываем 4 прутка арматуры диаметром 12 мм.Обвязываем её через каждые 30 см.

У меня на дом 11х12 метров, на заливку армопояса ушло 1.5 м3 бетона. Причём, для экономии (рабочие с соседней стройки согласились перетаскать бетон за 5000 руб.) заливали всё вёдрами, т.к. аренда бетононасоса обошлась бы в 15000 руб.

Также можно сделать классическую деревянную опалубку.

Я заливал армопояс и для этого сделал деревянные щиты. Опалубку (с двух сторон) прикручивал прямо к газобетону длинными саморезами на 135 мм. Со стороны внешней стены, вовнутрь, уложил экструзионный пенополистирол. Верх щитов опалубки скреплялся брусками.

Для ориентира при армировании (лента сечением 10х15 см) рекомендовать следующую схему. Сверху и снизу ставим по 2 прута диаметром 12 мм. Для хомутов берём арматуру диаметром 6-8 мм. При вязке каркаса важно обеспечить защитный слой бетона. Для этого оставляем между стенкой опалубки и арматурой, а также сверху и снизу свободное пространство минимум в 2.5 см.

Подведение итогов

При заливке армопояса чаще всего используются следующие схемы устройства опалубки:

«Пирог» снаружи – внутрь.

Дерево (съёмный щит опалубки), 150х25 мм, утеплитель толщиной 5 см, арматурный каркас, доска (съёмный щит опалубки) - 150х25;
Газобетонный блок толщиной 10-15 см, утеплитель толщиной 5 см; арматурный каркас, газобетонный блок (несъёмная опалубка) толщиной 50 мм;
Газобетонный блок толщиной 10-15 см, теплоизоляция толщиной 5 см, арматурный каркас, доска - 15х2,5 см.

Если лента армопояса заливается без утеплителя, то впоследствии (если не планируется делать «мокрый фасад» по пенополистиролу) надо будет обязательно утеплять бетон снаружи. Это может (из-за выступающего над поверхностью стены утеплителя) осложнить финишную отделку.

Отталкиваясь от вышеприведённых схем, можно придумывать свои «пирожки» опалубки. Следует запомнить, что при укладке бетонных плит перекрытий требуется смонтировать два армопояса:

Обвязочный. Заливается в уровне плит перекрытий;
Опорный. На него непосредственно опирается плита перекрытия.

Также необходимо учесть один нюанс.

Плита перекрытия должна опираться на газобетонный блок (на U-блок или блок несъёмной опалубки) только через прокладку-демпфер. В качестве «упругой» прокладки можно использовать полоску гидроизола шириной 50 м и толщиной 3–4 мм. Глубина опирания на армопояс обычной ПК плиты, составляет минимум 12 см, рекомендуемая – 15 см. А при использовании преднапряжённых экструдированных пустотных плит перекрытия достаточно выдержать глубину опирания в 7-8 см.

Читайте на FORUMHOUSE, из какого бетона заливают армопояс.

Прочитав тему «Выбор конструкции армопояса в доме из газобетона», вы узнаете все варианты устройства этого узла. Предлагаем вам узнать ответ на вопрос: для чего нужен армопояс. Также пользователи FORUMHOUSE могут почерпнуть все необходимые сведения о строительстве газобетонного дома и об изготовлении «правильной» опалубки для фундамента. В этом материале подробно разбирается строительная технология кладки газобетона на монтажную пену. А с помощью этого видео вы сможете понять, как самостоятельно построить дом из газобетона.

Круто! Нельзя и все. А то, что домов из газобетона стоят тысячи и по многу десятилетий это не в счет? Где же ваши аргументы, уважаемый?

Какой забавный комментарий:))))) И такой категоричный:)))) Действительно: к чему все эти разговоры про плотность, паропроницаемость, толщину стен, ЦЕНУ материала, просто не нужно строить, потому что утеплитель:)))) Кстати поляки начали строить вообще из ЭППС в качестве несущего материала и не парятся.

Газосиликат - материал изначально предназначенный для непроизводственных сооружений сельхозназначения. Удобен при производстве строительных работ. Но в эксплуатации. В оштукатуренных домах обследованных после 30 лет службы стены режутся ножом. Морозостойкость у этого материала плохая, несмотря на то, что пишут маку 25, 35. Испытания кирпича и газосиликата на морозостойкость абсолютно по разному проводят. Для капитального дома себе не выбрал никогда. Замена газосиликату дом из керамзитобетонных блоков. Вес кладки 1 т/м3 несильно отличается от газосиликатной кладки 750 кг/м3 (учитывайте раствор, армирование пояса из бетона и кирпича в местах опирания плит и балок). Прочность на сжатие гарантированная 50-100 марка. Прочность на смятие, а именно этим плох "газик" раза в 3 выше. Сопротивление теплопередаче пустотелых керамзитобетонных блоков как минимум не хуже. В итоге лучше газосиликат для строителей, легче производство работ.

Я не агитирую за Советскую власть (читай - газобетон), но, на мой взгляд, Ваши аргументы это аргументы "бытового" уровня, не в обиду будет сказано. Режется ножом? Ну и что? Он и в процессе монтаже режется ножовкой. Морозостойкость - это количество циклов замораживания/размораживания в водонасыщенном состоянии, которые опытный образец проходит без разрушения (не помню точной формулировки, что то там про 5% потери массы было, кажется) и естественно стену нужно защищать от водонасыщения, так же как и любой другой материал. Нет водонасыщения - нет разрушения:)) Керамзитобетон объемной массой в тонну, да еще с учетом швов в пару сантиметров из ЦПР (потому, что керамзитобетон неровный) будет иметь чуть ли не втрое более высокую теплопроводность при той же ширине стены. Прочность на сжатие. посчитайте, какова реальная нагрузка на стену 2-3 этажного дома, вы удивитесь, там граммы на см2. И марка 100 избыточна (читай ведет к перерасходу средств). А против смятия работает армопояс, как раз внизу темы про него мы с Вами и говорим. Ну и, конечно, самый главный аргумент - цена вопроса. У стены из газобетона, соответствующей требованиям СНиПа по сопротивлению теплопередаче, самая низкая цена (и по стоимости материалов и по стоимости работ) по сравнению с практически любым другим материалом. Все вышесказанное ИМХО, естественно:))

Все сделали мои строители как на картинках, но плита легла на 5-7 см на пояс . Сейчас снимаю и заливаю новый пояс .Плиты теперь лягут с заходом на пояс , на 100-120мм. Не повторяйте моих ошибок - проверяйте строителей на каждом этапе.

И в этой статье, и в статье про плиты перекрытия, да и не только в них, говорится, что оптимальная глубина опирания плиты - 150 мм. Правильно ли я понимаю, что если для строительства будет выбран блок шириной 300мм, то получается, что ширина армопояса (300 - (150 + 50 + 50)) будет всего 50 мм?! И тогда получается, что сначала плита перекрытия опирается на 50 мм тоненького блока, потом опирается на 50 мм армопояса, и потом на 50 мм утеплителя?! Скорее всего я ошибаюсь, и так делать нельзя, а значит наружный блок должен быть не 150мм, а 100мм, и тогда ширина армопояса станет равной 100мм.
Также прошу более подробно пояснить, что такое обвязочный и опорный армопояса: в контексте первого этажа (после фундамента) и второго этажа. Спасибо.

В своих рассуждениях вы исходите из описанных выше "пирогов" с точки зрения утепления и отделки, а к армопоясу стоит подходить с точки зрения прочности и надежности. в СП сказано так: армопояс выполняется, как правило, на всю ширину стены, но при стенах 400 и толще допускается выполнять его уже. Т.е. при вашей стене в 300мм лучше всего было бы снаружи выставить блок 100мм, потом слой ЭППС в 50 мм, и затем уже сам армопояс 150мм.
Про обвязочный и опорный срмопояса написал ниже, но повторю: Эти пояса делаются не одновременно, а по очереди. Сначала выполняется опорный пояс, на него укладываются ПП и потом они уже обвязываются и монолитятся вторым поясом, обвязочным. В этом плане проще выглядит монолитная плита, ей пояс не нужен, льется прямо на газобетон.

Следует запомнить, что при укладке бетонных плит перекрытий требуется смонтировать два армопояса:

Обвязочный. Заливается в уровне плит перекрытий;
Опорный. На него непосредственно опирается плита перекрытия.

Объясните пожалуйста для тех кто в танке, как делаются сразу два армопояса?(обвязочные и опорные пояса)

Эти пояса делаются не одновременно, а по очереди.
Сначала выполняется опорный пояс, на него укладываются ПП и потом они уже обвязываются и монолитятся вторым поясом, обвязочным.
В этом плане проще выглядит монолитная плита, ей пояс не нужен, льется прямо на газобетон.

Армопояс – это единая монолитная конструкция, необходимая для укрепления стен и равномерного распределения нагрузок. Он устанавливается по всему периметру перед укладкой элементов кровли или плит перекрытия. Успешность заливки пояса напрямую зависит от правильности сборки и монтажа опалубочной системы. Поэтому прежде чем устанавливать опалубку для армопояса, следует изучить все тонкости и нюансы выполнения работ.

Особенности устройства и назначение

Современные строительные материалы, такие как кирпич, газобетон, пеноблоки или керамзитоблоки, являются практичными и очень удобными в использовании. Они часто применяются при возведении домов и построек различной сложности и назначения. Но, несмотря на все положительные качества, сами по себе эти материалы относительно хрупкие: при воздействии на них больших точечных нагрузок они могут легко разрушиться или дать трещину.

В процессе строительства нагрузка на стены здания постепенно увеличивается, причем не только сверху, от укладки новых рядов кирпича или газобетона, но и снизу, под воздействием сдвижек грунта или неравномерной усадки. Существенное поперечное давление оказывает и конечный элемент здания, крыша, которая в прямом смысле распирает стены в разные стороны. Чтобы все эти факторы не привели к разрушению стен и образованию трещин, особенно на газобетонных блоках и по керамзитобетону, и создается специальный армирующий пояс.

Армопояс образует целостный жесткий каркас, который позволяет связать между собой все стеновые конструкции здания. Впоследствии именно на него передаются основные нагрузки от кровли и верхних этажей, а затем они равномерно распределяются по периметру стен постройки. Установка опалубки и создание армирующего пояса являются обязательными при возведении практически любых зданий в зонах повышенной сейсмической активности.

Также монтаж опалубки под армирующий пояс будет необходим, если после завершения строительства планируется дополнительно увеличивать нагрузки на стены или кровлю.

Например, при обустройстве мансарды или создании на плоской крыше бассейнов, игровых площадок, зон отдыха с соответствующим оснащением, утяжеляющим общую конструкцию постройки.

Во время строительства одноэтажных домов из газобетонных блоков опалубку для армопояса устанавливают только после полного возведения всех стеновых конструкций, непосредственно перед монтажом элементов кровли. Обычно в этом случае в армирующий пояс предварительно закладывают специальные шпильки, на которые затем будет фиксироваться мауэрлат. Такая конструкция обеспечивает более жесткую посадку и привязку элементов крыши к коробке здания. Если же в постройке будет два или более этажей, то опалубка под армопояс монтируется после каждого следующего этажа непосредственно перед плитой перекрытия, а также после возведения всех стен перед установкой крыши.

Виды опалубки для разных типов армопояса

Перед выбором материала и созданием элементов будущей опалубки следует уточнить, какого размера потребуется армирующий пояс. Только потом получится правильно спланировать ширину и высоту конструкции. Как правило, стандартный армопояс на газоблоках создается высотой от 10 до 20 сантиметров и соответствует высоте обычного блока из газобетона. Существует два основных и наиболее распространенных типа конструкций опалубочных систем.

Из специальных газоблоков

Первый тип относится к несъемным опалубкам для фундамента и подразумевает использование особых U-образных блоков заводского производства. Они представляют собой обыкновенные блоки из газобетона, внутри которых имеются специальные выбранные полости в виде латинской буквы U. Такие блоки укладываются рядами на стеновые конструкции по стандартной схеме, а уже в них монтируются каркасные армирующие материалы (арматура) и заливается бетонная смесь. Таким образом, после застывания смеси образуется готовый единый армопояс, защищенный внешним слоем газобетона от так называемого моста холода. Эффект достигается за счет того, что толщина внешних стенок U-образных опалубочных блоков больше толщины внутренних, а это придет им дополнительные теплоизоляционные свойства.

Стоит отметить, что заводские U-образные блоки имеют довольно высокую стоимость, поэтому профессиональные строители часто изготавливают их самостоятельно. Они вручную вырезают в обычных газоблоках соответствующие пазы.

Материал легко обрабатывается специальной ножовкой по газобетону.

Из деревянных щитов или ОСБ-плиты

Второй и более распространенный вид опалубки для армопояса относится к съемным системам. Он изготавливается из ОСБ-плиты, досок или деревянных щитов точно так же, как при обустройстве обыкновенного ленточного фундамента, только в данном случае работы проводятся на высоте. Материал для изготовления можно выбирать произвольно, главное, чтобы его толщина была не менее 20 миллиметров. Как правило, нижний край такой опалубочной конструкции с двух сторон напрямую крепится к поверхности газобетонных блоков, а сверху щиты нужно дополнительно закрепить небольшими отрезками деревянных брусков, шаг между которыми составляет 50-100 сантиметров.

Если выполняется сборка опалубки из ОСБ-плит, то щиты еще дополнительно соединяются между собой специальными металлическими шпильками. После выравнивания всей системы по периметру в нижней ее части высверливаются сквозные отверстия (шаг соответствует расположению верхних брусков), а в них вставляются пластиковые трубочки. Затем в эти трубки на всю ширину опалубки вводятся шпильки и с двух сторон затягиваются гайками.

Монтаж

Способ монтажа опалубочной системы будет зависеть от выбранного материала. Сборка конструкции в одиночку из специальных блоков производится в таком порядке.

Выдерживая ровную плоскость с помощью уровня, по периметру на стены устанавливаются U-образные блоки с выемкой. Их «сажают» на обычный раствор, дополнительно закрепляя на основной стене саморезами.
Внутри блоков вяжется стандартный каркас из арматурных прутьев. Делать его нужно такого размера, чтобы со всех сторон осталось свободное место (около 5 сантиметров) для защитного слоя бетона.

Порядок правильной сборки опалубки из деревянных щитов:

зафиксировать щиты с двух сторон стены по всему периметру (крепить их лучше с помощью специальных дюбель-гвоздей, просверлив сквозные отверстия);
с помощью уровня сделать верхнюю кромку щитов максимально ровной, затем соединить между собой щитовые ряды деревянными брусками;
собрать и установить арматурный каркас, выдерживая внутри конструкции расстояние от стенок опалубки для бетонной смеси (5-6 сантиметров).

Прежде чем ставить щиты, следует убедиться, что между досками отсутствуют зазоры и щели. При необходимости нужно заделать их паклей или закрыть рейками, тонкими продольными планками. Если армопояс готовится под кровлю, то к арматурному каркасу сразу (до заливки бетона) привариваются соответствующие закладные элементы, на которым затем будет производиться крепление крыши.

При монтаже съемных опалубочных щитов своими руками очень важно ровно выставить щиты и создать ровную плоскость по всему периметру (выдержать уровень). Созданный из бетонной смеси армирующий пояс будет служить главным основанием для плит перекрытия или мауэрлата кровли, и они должны лечь на него вплотную, без зазоров и щелей. В качестве дополнительного теплоизоляционного материала, предотвращающего образование мостов холода, чаще всего используются плиты пеноплекса – экструдированного пенополистирола однородной структуры.

Многочисленные закрытые ячейки материала придают ему почти нулевой уровень водопоглощения и паропроницаемости.

Демонтаж

Опалубочную систему можно снимать примерно через 2-3 дня после заливки бетона. Точный срок засыхания смеси будет зависеть от погодных условий конкретной местности и времени года проведения работ. Поэтому перед процедурой следует самостоятельно убедиться, что армопояс достаточно затвердел. Вначале извлекаются стяжки или шпильки, снимаются верхние скрепляющие деревянные бруски, затем аккуратно демонтируются сами щиты.

После просушки и зачистки их можно будет использовать повторно.

Дополнительную информацию по этому вопросу вы можете узнать из видео ниже.

Знать, что такое армопояс, нужно всем, кто занимается строительством и ремонтом домов либо просто собирается подать заказ. Модели из кирпича и под плиты перекрытия не учитывают всего разнообразия вариантов, поскольку бывают ещё и другие армированные пояса. Очень важно знать, как производится их заливка своими руками, какую смесь использовать для этой цели.

Что это такое и зачем нужен?

Как известно всем, в строительстве существует достаточно много разных терминов и понятий, подчас не до конца понятных «непосвящённым» людям. При характеристике того же армопояса есть смысл начать несколько издалека. Сооружение зданий, в том числе и жилых домов, закономерно ориентировано на повышение их прочности и несущих качеств. От них зависит и общая устойчивость при неблагоприятных воздействиях, и срок эксплуатации без потери ценных практических свойств. Но как бы ни были важны стены и фундаменты, ригели и мауэрлаты в этом контексте, всё же кроме них ещё «чего-то» не хватает.

И это «что-то», как нетрудно понять, именно упрочняющий пояс. Он помогает в изрядной степени компенсировать воздействия, связанные:

с подвижкой грунта;
фактическим использованием здания;
выпадением осадков;
ветровыми воздействиями.

Армированный каркасный пояс уверенно «перерабатывает» даже сложные механические импульсы, одновременно направленные с разных сторон. Там, где он есть, маловероятно появление трещин и подобных дефектов.

Общая жёсткость конструкции возрастает, а значит, даже вероятность сознательного разрушения дома при покушении на него ослабляется. Поэтому обустройство армопояса — такая же легитимная часть любого строительства, как и возведение фундамента, отмостки, необходимых коммуникаций и средств защиты от ЧП.

Отсутствие упрочнения обычно приводит к появлению трещин и других нарушений несущих качеств конструкции. Отказ от усиления газобетонных блоков грозит внутренним отсыреванием таких элементов и появлением внутренних трещин. Подобное решение в итоге оборачивается только дополнительными расходами и необходимостью выполнять лишние ремонтные работы. Армопояс необходим особенно, если:

стропильные системы делаются с анкерами и шпильками;
приходится укладывать балки неоднородно, создавая сильную нагрузку точечного характера;
под домом или иным зданием располагается сыпучий грунт;
постройка идёт на склоне;
необходимо обустроить 2 этажа и более;
метеоусловия в конкретной местности достаточно суровы (пронизывающие ветры, обильные снегопады, солевые приморские туманы, частые проливные дожди, сильные морозы, знойные летние дни).

Описание видов

Базовый разгрузочный

Подобный тип армированных поясов имеет ещё два альтернативных названия: подфундаментный армопояс, а также ростверк. Все эти термины совершенно равноправны, и даже начинающий строитель в них не запутается. Часто практикуется опирание газосиликатных блоков на ростверковые конструкции. Однако на самом деле это роли не играет, и, в принципе, можно использовать почти любые опорные конструкции. Сверху можно расположить всё, что угодно, лишь бы несущая способность удовлетворяла необходимым требованиям; точный расчёт проводится подготовленными профессионалами.

При строительстве ростверковые пояса используются для механической связки свай и столбов. Надёжность подобного решения не вызывает никаких сомнений. Монтаж подфундаментного усилителя обязательно проходит под всеми стенами сооружаемого дома или иного здания. Только так получится гарантировать достаточно стабильный эффект. Высота ростверков от 0,3 до 0,5 м, а ширина – 0,7-1,2 м.

Они призваны справляться:

с усадкой;
попаданием воды;
оползанием грунтовых слоев.

Иногда твёрдые породы грунта достаточно прочны, чтобы можно было использовать вместо ростверка простой чистый просеянный песок. В более сложных случаях приходится проводить инженерные и геодезические изыскания.

Цокольный

Его основное предназначение — отделение фундамента от капитальных стен. Под деревянными перекрытиями такой пояс заливают по периметру. Если же используются железобетонные перекрытия, придётся делать заливку примерно того же устройства, что и нижележащий ростверк. Грамотное выполнение подобного узла позволяет гарантировать стабильность дома даже на неудобном грунте и при высоком стоянии почвенных вод.

При качественной заливке ростверка цокольный армопояс может быть несколько менее прочен. Однако на размерах, в том числе и высоте, это не отражается. Оптимальная высота равна 20-40 см. Не допускается использование бетона хуже М200. Арматурные элементы кладут строго в один слой; исключение делается для того случая, когда необходимо максимальное укрепление.

Под плиты перекрытий между этажами

Необходимость в таких элементах возникает, если обустраивается любое многоэтажное здание. Они позволяют компенсировать сильную нагрузку на несущие стены, и любой возможностью эту нагрузку сократить нельзя пренебрегать. Дистанция от плиты до упрочняющего пояса составляет не более 1, максимум 2 кирпича. При толщине стены 40 см можно вместо опалубки применять перегородочные 10-сантиметровые блоки.

Минимальное опирание перекрытий на упрочняющий пояс нельзя «оставлять на самотёк». Все необходимые требования жёстко закреплены в официальных стандартах. По умолчанию конструкторы и архитекторы чаще всего ориентируются на уровень 120 см. Именно он считается профессионалами наиболее практичным вариантом.

Стоит подчеркнуть при этом, что иногда приходится отходить от универсального значения, но все такие ситуации должны оговариваться и мотивироваться в проектной документации.

Под мауэрлат

Его используют, чтобы прочно связывать кровлю с нижележащими конструкциями в доме. Перекрытия, разделяющие чердаки (мансарды) и последние этажи, могут делаться из дерева либо железобетона. Особая ширина в данном случае не нужна. Но, разумеется, требуется тщательный, скрупулёзный расчёт. От каркаса до наружной поверхности бетона должно быть минимум 3-5 см. Армированный пояс на пеноблок по несущим стенам под мауэрлат должен оборудоваться обязательно. Как показывает практика, отклонение от этого требования грозит появлением дополнительных проблем. Крепление технически возможно с помощью химических анкеров.

Однако стоимость подобных решений весьма велика. Армопояс на газобетоне под мауэрлат при толщине стен 375 мм может быть выполнен с несъёмной опалубкой из тонких 10-сантиметровых блоков (такие блоки кладут с двух сторон). На упрочняющий пояс и утепляющий материал тогда останется 17,5 см. Листовой материал крепят при помощи саморезов, поэтому он не будет всплывать в процессе заливки. При толщине стен 30 см придётся использовать тонкостенную опалубку из газобетона. Внутрь монтируется съёмный опалубочный элемент. Чаще всего это фанера либо ОСП.

Из кирпича

Такое решение практикуется, если мощной нагрузки нет, и потому потребность в железобетонных конструкциях отсутствует. Обычно предусматривается 3-5 рядов кладки. Их специально усиливают сеткой. Величина ячейки обычно равна 30-40 мм, хотя специалисты могут порекомендовать иной вариант. Ширину пояса подобрать несложно — она должна быть равна ширине самой стены. Армированная выкладка не может быть при этом уже 15 см. Под фундаментом кирпичный пояс должен быть на 30-40 см шире, чем основная конструкция.

Эта пропорция позволяет заметно сократить нагрузку на почву. Сечение главной арматуры варьируется от 1,6 до 2 см. Между поперечными хомутами дистанция должна быть минимум 20 см. Кирпичный армированный пояс можно применять и на основание. Его усиливают при помощи 4 стержней. Сечение колеблется от 1,4 до 1,8 см. Для связки применяют хомуты сечением 0,6-0,8 см. При обустройстве бутобетонного основания применяют закладки 20-30 см толщиной, не забывая о том, что 3-4 см должны оставаться на защитный слой бетона.

Какую марку бетона используют?

Эта тема тоже очень важна. Невнимание к отбору бетона нередко провоцирует возникновение множества проблем. Для газобетонных стен рекомендуется применение материала не хуже D500. Вместо лотковых блоков допущено применение и перегородочных их вариантов. В некоторых источниках указано, что самостоятельная заливка пояса под перекрытие производится растворами М250 и лучше.

Но правильнее всего проконсультироваться со специалистами во избежание ошибок.

Что нужно для работ?

Пропорции раствора примерно те же самые, что и для капитального обустройства стен. Но опять же, окончательное решение могут принять только подготовленные специалисты. Кроме самого раствора и арматуры могут пригодиться:

кирпичи;
готовые блоки;
мастерки;
кельмы;
миксеры;
носилки для раствора;
лопаты для его выкладки;
отвесы;
строительные уровни;
расчалки;
кондукторы для выкладки кирпичей;
некоторые другие инструменты и материалы.

Как сделать?

Разобрать выполнение армирования своими руками уместно прежде всего на примере часто встречающегося газобетонного дома. В нём специальный пояс делают из сочетания стального прута и бетона. Контур конструкции должен соответствовать периметру постройки и несущим стенам по форме. Выбор железобетона не случаен — именно он оптимально отвечает как на сжимающее, так и на растягивающее воздействие. Высота должна быть не менее 18 см, в большинстве случаев достаточно 30 см, но, чтобы исключить ошибки, нужно делать системный расчёт.

С шириной тоже есть тонкости. В идеале она должна быть чуть меньшей, чем у стены. Тогда открытый резерв можно будет применять для утеплительных работ. О том, как их провести, будет сказано позже, сейчас же достаточно указать, что для этой цели применяют в основном:

ЭППС;
плиты на базе минеральной ваты;
ПСБ-25.

Технологически проще всего применить лотковые блоки. Они обычно изготавливаются в форме буквы U. Габарит лотка отличается, что прямо влияет, конечно, и на их стоимость. Подобное решение пригодно для усиления армирующего пояса внешней газобетонной стены. Но всё же изнутри потребуется формирование опалубки. Альтернативный подход состоит в применении доборных блоков. Они содержат особые выемки, куда заходит арматура. После её введения заливают раствор. Что немаловажно, доборные элементы должны иметь разные по толщине стенки (5 и 10 мм), поскольку только так можно гарантировать конструктивную крепость сборки в целом. Крепление деталей производится на клей и надо следить, чтобы они все находились строго в единой плоскости.

Очень важно правильно залить бетон в опалубку. Ошибки именно на этом этапе часто оказываются фатальными. Рекомендуется применять смесь М200 либо М250. Их прочностных характеристик вполне достаточно для частного строительства. Правильнее всего подавать бетон в автомобильном миксере при помощи штатного насоса. Иногда приходится замешивать смесь своими руками. Тогда критически важно правильное соотношение частей: пропорции будут нарушены, значит, появятся проблемы. Часто спрашивают, возможна ли заливка частями.

Теоретически это можно сделать, но на практике такой подход сталкивается с массой трудностей. Гораздо легче и практичнее сделать всю работу в один приём, заказав полностью весь требуемый объём бетона.

Дополнительно придётся выполнить виброобработку. Она поможет выбить наружу воздух, из-за которого появляются раковины. Необходимо только контролировать, чтобы вибратор не зацеплял арматуру. Изменение её положения способно нанести большой ущерб дому. Требуемая маркой бетона прочность чаще всего достигается за 28 суток. Армопояс в газобетонном доме может обустраиваться и под мауэрлат. В таком случае перед заливкой бетона кладут проволоку диаметром 6 мм. Она должна иметь форму буквы П. Дальше применяется слой арматуры, монтажный шаг — 1 м. На свободных краях привязывают мауэрлат, что определяет их параметры.

Крепление производится с помощью резьбовых шпилек диаметром 1,2-1,4 см. Их крепят, предварительно буря отверстия с нужным шагом. Поверх шпилек наворачивают шайбы. Резьба, оказавшаяся выше армированного пояса, должна быть обёрнута бумагой либо скотчем. В противном случае она будет забита раствором по ходу заливки. В некоторых случаях практикуется формирование кирпичного армопояса на газобетонную стену. Это простейшая кладка, специально усиливаемая сеткой из арматуры. Повышать прочность постройки таким образом можно в одноэтажном доме с кровлей, имеющей один скат. Упрочнение идёт в междурядьях. Сетку кладут во все ряды, применяют забутовочный полнотелый кирпич не хуже М100.

Нужно ли утеплять?

Вспененный бетон отличается малой теплопроводностью. Но всё равно это каменный материал, который нуждается в дополнительном утеплении. Оно всегда проводится строго снаружи. Если ширина пояса меньше, чем ширина стены, обычно удаётся ещё облицевать конструкцию вровень с облицовкой стены. Применять простой пенопласт не слишком разумно — куда правильнее брать ЭППС; если пользуются минеральной ватой, обязательно оставляют вентиляционный промежуток. Иногда возникает другая ситуация:

ширина пояса и стены идентична;
отделка завершена;
промежутка упрочнения и облицовки нет.

Тогда по всему периметру на необходимую высоту усиливают теплозащиту. Если в доме 2 этажа, а армопояс находится в межэтажном уровне и после второго этажа на мауэрлате, придётся делать 2 линии утепления.

Выполнить эту задачу помогает пенопласт, желательно толщиной около 8 см. Утеплительный материал должен уходить на 15 см выше и ниже границ упрочняющего блока.

В следующем видео вас ждет заливка армопояса дома из газоблоков.

Компания «ПЕНОПЛЭКС» предлагает надежные и эффективные технические решения для защиты от потерь тепла через железобетонные элементы в ограждающих конструкциях здания, в частности — через армопояса, оконные и дверные перемычки, плиты перекрытий, балконные плиты.

Зачем защищать железобетонные элементы

Любая железобетонная часть ограждающей конструкции будет мостиком холода, что объясняется очень высокой теплопроводностью материала, в условиях реальной эксплуатации здания способной превышать 2 Вт/м∙°С. Это в несколько десятков раз выше, чем у утеплителей, в частности, почти в 60 раз больше максимальной теплопроводности плит ПЕНОПЛЭКС ® из экструзионного пенополистирола.

Следовательно, такие железобетонные элементы конструкций домов, как армопояса, перемычки, перекрытия, балконные плиты необходимо защищать от потерь тепла.

Перекрытия можно защитить с помощью дополнительного теплоизоляционного слоя в торце, как показано на схеме.

Теплопроводность железобетона гораздо ниже, чем у ячеистых бетонов, и дополнительный слой теплоизоляции в месте примыкания перекрытия к стене обеспечивает однородность всего теплозащитного контура.

Компания «ПЕНОПЛЭКС» также предлагает снижать потери тепла через армопояса и перемычки с помощью конструкций с несъемной опалубкой из плит ПЕНОПЛЭКС ® , а для теплозащиты железобетонных перекрытий и балконных плит применять термовкладыши.

Армопояса и перемычки с несъемной опалубкой из плит ПЕНОПЛЭКС ®

Железобетонный армопояс представляет собой монолитный контур в виде ленты (балки), залитый по всему периметру стен здания. Он связывает стены в единый каркас, тем самым равномерно распределяя нагрузки и повышая прочностные характеристики конструкции.

Оконные и дверные перемычки перекрывают проемы сверху и воспринимают нагрузки от конструкций, расположенных выше.

На схеме представлена конструкция фасада под штукатурную отделку с утеплением стен плитами ПЕНОПЛЭКС ® СТЕНА. Показан оконный проем с перемычкой, утепленной с применением несъемной опалубки из плит ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ ® . Устанавливаются подпорки и опорный щит по высоте всего проема. Затем монтируется несъемная опалубка. Ее стенки жестко закрепляют универсальными полимерными стяжками. В подготовленную таким образом теплоизоляционную опалубку монтируют арматуру и заливают бетон.

Преимущества несъемной опалубки из ПЕНОПЛЭКС ® для применения в конструкциях армопоясов и перемычек

• Создает замкнутый тепловой контур, обеспечивая существенное снижение потерь тепловой энергии.

• Позволяет обустроить теплоизолированную конструкцию за один технологический цикл.

• Не только сводит к минимуму потери тепла через конструкцию, но и защищает бетон от увлажнения и промерзания.

Термовкладыши из плит ПЕНОПЛЭКС ®

Термовкладыши из теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ® обычно размещают по торцу перекрытия или балконной плиты. Компания «ПЕНОПЛЭКС СПб» рекомендует три типа этих конструктивных элементов со следующими габаритами:
Тип 1: 600 × 150 × 200 мм
Тип 2: 300 × 150 × 200 мм
Тип 3: 150 × 150 × 200 мм
Термовкладыши изготавливают непосредственно на месте, в ходе строительства дома.

Почему ПЕНОПЛЭКС ®

Экструзионный пенополистирол обладает существенными преимуществами перед другими широко распространенными теплоизоляционными материалами. Плиты ПЕНОПЛЭКС ® имеют наименьшую теплопроводность (до 0,034 Вт/м∙°С в реальных условиях эксплуатации), практически не впитывают влагу (водопоглощение составляет не более 0,5% по объему), отличаются высокой прочностью на сжатие при 10%-й линейной деформации (от 12 т/м 2 ). Данная продукция экологически безопасна, устойчива к действию биологических загрязнителей, долго служит — как минимум 50 лет без потери теплотехнических характеристик. Более подробно об этих преимуществах теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ® можно прочитать на главной странице сайта. К ним стоит добавить удобство монтажа, обусловленное следующими факторами:
— оптимальные размеры плит (длина 585 мм и ширина 1185 мм) и геометрическая конфигурация обеспечивают легкость погрузки-выгрузки и транспортировки плит;
— наличие Г-образной кромки в торцах плит дают возможность надежной стыковки и соединения внахлест, что позволяет избежать прямых мостиков холода;
— низкий удельный вес и пластичность ПЕНОПЛЭКС ® позволяют легко кроить и резать материал;
— устойчивость к высоким и низким температурам в сочетании с нулевым водопоглощением дают возможность хранить и монтировать плиты в любую погоду.

Читайте также: