Негорючий материал для перекрытий

Обновлено: 13.05.2024

Возросшая конкуренция на рынке отделочных работ в строящихся жилых социальных промышленных объектов, при ремонте зданий диктует необходимость использования при работах качественных материалов, которые могли бы ускорить отделку и снизить при этом себестоимость квадратного метра работ.

Для строительных отделочных материалов, к которым относятся панели для отделки, понятие «негорючие» строго стандартизировано. Для того, чтобы получить такое название недостаточно пройти рекламный тест, когда к материалу подносят открытый огонь, а он не возгорается.

В основе понятия «Негорючий» лежат нормы подпункта 1 пункта 2 статьи 12 Федерального закона № 123. Законодатель определил негорючие материалы как такие, которые неспособны к горению в воздухе, хотя и могут при этом быть пожаровзрывоопасными (например, материалы, которые выделяют горючие вещества при воздействии воды или при вступающей в реакции с другими веществами). Негорючие материалы отвечают требованиям устойчивости к возгоранию при воздействии на них искр электрического разряда, электротока, сверхвысоких температур, развивающихся во время прохождения химических реакций.

Все такие материалы получают индекс группы негорючести «НГ» в СНиПу 21-01-97 и включаются в Таблицу №1 в ГОСТ 30244-94.

Выбор для облицовки негорючих панелей – одновременное решение нескольких проблем и получение преимуществ:

сокращение времени ремонтных работ;
экономия денег, поскольку дополнительная отделка не потребуется;
возможность декорирования коммуникаций;
отсутствие необходимости проведения масштабных уборочных работ по завершению установки панелей;
простота и удобство ухода за долговечным панельным покрытием.

Сфера использования таких негорючих панелей достаточно обширна. Если пару десятилетий тому назад их применяли в основном для устройства защитных экранов, чтобы отделить области опасные с точки зрения возникновения возгораний, то сегодня на основе таких материалов создаются целые линейки моделей отделочных панелей различных фактур, расцветок. Современные технологии позволили получить такие панели, качество наружных поверхностей которых практически не отличимо в эстетическом плане от элитных материалов. На рынке достаточно широко подставлены панели, отлично имитирующие ценные породы дерева, бамбук, поверхность камня и так далее.

Выбор цвета также достаточно обширен. Для облегчения процесса выбора разработаны цветовые таблицы, в которых каждый цвет имеет свой собственный индекс. Наиболее распространена RAL - немецкая таблица стандартов цветов принятая в 1927 году.

Цветовые решения внешних поверхностей негорючих отделочных панелей производители согласовывают и маркируют в основном с данными этой таблицы. Выбор тех или иных панелей облегчает также стандартизация толщины выпускаемых материалов этого вида. Толщина панелей – критерий, на основе которого принимается решение об возможностях монтажа панелей.

Негорючие панели широко используются не только для облицовочных работ, но и при изготовлении подвесных потолков.

Для отделки потолков используют панели толщиной до 4 миллиметров. Для отделки стен применяют панели толщиной от четырех миллиметров до восьми. Панели толщиной от 6 миллиметров и выше применяют для отделки напольной поверхности, подоконников и так далее.

Виды негорючих панелей

Эти панели изготавливаются с использованием в качестве основы силикатно-кальциевого наполнителя. Они достаточно легки, что делает процесс прикрепления на стены достаточно простым. Материал экологически нейтрален, поэтому его можно использовать в помещениях, в которых человек проводит длительное время. При этом панели:

влагоустойчивы;
морозоустойчивы;
можно использовать для оклеивания потолков, стен, декорирования полов;
панели можно применять для декорирования фасадов, облицовки цоколей домов, устройства различных перегородок, строения опалубки, создания огнеупорных экранов (установка крыш);
широко используются при отделке внутренних поверхностей в банях;
незаменимы при декорировании внешних поверхностей каминов, для облицовки печей.

Панели СКЛ можно использовать не только при отделочных работах в частных домах и квартирах. Из таких панелей изготавливают защитные экраны в помещениях, где размещено высокотемпературное производство. Панели СКЛ достаточно прочные и при этом имеют прекрасную гибкость – выдерживают на изгиб усилие до 13,2 МРа. К достоинствам панелей СКЛ относятся также высокие шумоизоляционные качества.(до 46 Дб) что делает их востребованными при отделке дискотек, баров, студий звукозаписи.

Выпускаются панели СКЛ различной формы c различным крепежом. Устанавливаются на стены достаточно просто, этот процесс не требует высокого профессионализма и может быть сделан своими руками, поскольку, как правило, основная часть выпускаемых промышленностью таких панелей идет c готовой отделкой. СКЛ панели отличаются также своей биоустойчивостью. Внесение при изготовлении специальных безвредных для человека биодобавок гарантирует устойчивость к плесени и грибкам.

СМЛ панель

Панели этого типа производятся из оксида магния м специализированных добавок. Отличные эксплуатационные характеристики – результат состава материала:

перлит, который одновременно повышает звукоизолирующие свойства панелей 5%;
оксид магния 40 %;
хлорид магния – 35 %;
древесная стружка – 15 %.

Высокая плотность структуры получается вследствие воздействия вибрации и нагрева до двух тысяч градусов при изготовлении.

Одно из общепризнанных достоинств панелей СМЛ – их универсальность. Они прекрасно подходят для отделки потолков (толщиной до 6 миллиметров), стен (толщиной от 6 миллиметров), для укладки на полы (панели толщиной от 10 до 12 миллиметров), для работ по облицовке фасадов (толщиной от 12 миллиметров). Такие толстые панели можно также применять для обустройства межкомнатных перегородок. Среди достоинств называют также необычайную прочность таких панелей. Они выдерживают не только трение, но и ударные нагрузки, например, по ним можно ходить не снимая обуви на шпильках при этом не боясь повредить пол.

в зависимости от состава варьирование плотности, диапазон от 1 кг/мᵌ для бюджетной группы панелей, до 1,5 кг/мᵌ для панелей класса «Люкс», поэтому можно подобрать панели, которые оптимально подойдут под требования проекта отделочных работ без излишних затрат финансов;
гибкость и устойчивость при изгибании (16 Мра) – в пять раз больше, чем у гипсокартонных плит;
максимальная простота обработки, резка не требует специальных инструментов, производится обычным ножом, лобзиком, для высверливания отверстий достаточно сверло с победитовым наконечником;
пожаробезопасность – устойчивость к температурному воздействию свыше 1000˚С обеспечит противодействие распространению пламени, позволит безопасно провести эвакуацию людей;
отсутствие токсических выделений при обычных температурах и при нагреве;
влагоустойчивость, панели не разбухают, не впитывают воду, не деформируются при повышенной влажности, поэтому их можно применять при отделочных работах в подвалах, банях, бассейнах;
стойкость биологическая - панели не повреждаются грызунами и насекомыми, в них не поселяются и не развиваются плесени грибки;
стойкость химическая – материал панелей не подвержен воздействию щелочей и кислоты;
звукопоглощающие свойства – девять с половиной сантиметров толщины панелей по звукопоглощающим свойствам соответствуют пятнадцати сантиметрам кладки кирпичной;
экологическая безопасность – поскольку для производства используются только натуральные вещества, которые не имеют угрозы для человеческого здоровья, a также не являются аллергенами, панели можно безопасно устанавливать в детских учреждениях, больницах;
простая установка и её универсальность – в зависимости от поставленной задачи и проектных требований можно крепить к базовым поверхностям с помощью жидких гвоздей, клея, специальных металлических каркасов.

При всех своих достоинствах СМЛ панели прочнее, долговечнее, чем обойное полотно, отделка ими более дешевле чем отделка кафельной плиткой. Использование таких панелей для декорирования потолков создает конструкции много надежнее, чем из гипсокартона.

Таким образом, применения СМЛ панелей – один из самых оптимальных вариантов проведения отделочных работ. Выбор СМЛ панелей может принести существенную экономию при отделке частных домов. Поскольку прочность их позволяет использовать и для внешней отделки, покупая такие панели в одной фирме материал для отделки внутренних комнат и для отделки фасада можно получить существенные снижки. Ассортимент фактур и цветовых решений не меньший, чем у панелей других видов.

Панели для внутренней отделки на основе гипса - гипсовиниловые панели

Основной слой таких панелей изготавливается из негорючего гипса. В дальнейшем такой несущий слой c 2-х сторон покрывается листами картона. Лицевая часть панели облицовывается специальными декорирующими пленками из винила. Картонно-виниловый слой имеет плотность до 300 грамм на квадратный метр. Такая плотность достаточна для такого, чтобы применять такие панели в местах, где предполагается истирающая нагрузка, например, в местах с повышенной интенсивностью передвижения людей.

Панели монтируются при помощи специальных металлических профилей, причем некоторые такие профили можно применять как декоративный элемент в оформлении интерьеров.

Поскольку слой, покрывающий гипсовую основу влагостоек, такие панели не только устойчивы к истиранию, к механическим повреждениям, но делают возможной влажную уборку c применением моющих средств. Это же покрытие обеспечивает защиту от агрессивных химических соединений – аммиака, бензина, щелочей, кислот.

Гипсовиниловые панели производятся как с односторонним, так и с 2-х сторонним покрытием. Первый применяют также для создания легких и тонких декоративных перегородок. 2-х сторонние используют как для облицовки поверхности стен, a также для возведения межкомнатных перегородок c многослойностью конструкцией – внутренняя полость, ограниченная декоративными стенками. Полость заполняют теплоизоляционными и звукопоглощающими материалами, например, базальтовой ватой.

Внешнее покрытие очень разнообразно, c гладкой и c фактурной поверхностями, в разных цветовых вариантах. Виниловое покрытие также может имитировать разные природные материалы – камень, натуральную кожу, древесину, делает возможным имитировать структуру венецианского стекла, тканей. При этом срок эксплуатации около 10 лет. Поэтому их использование не ограничивает дизайнерского творчества.

При всех своих достоинствах гипсовиниловые панели имеют также и недостатки, упомянуть которые необходимо хотя бы потому, чтобы они не проявились неприятной неожиданностью для того, кто решит выбрать их для отделки своего дома. К недостаткам относят:

несколько высокую стоимость отделочного материала;
нескорая хрупкость, которая может при неосторожном транспортировании или при неосторожном обращении во время монтирования, стать причиной того, что панель сломается;
фиксированная толщина – выпускаются в 2-х форматах: тринадцать миллиметров для панелей, на которых виниловое покрытие нанесено c 2-х сторон и двенадцать c половиной миллиметров для панелей c виниловым покрытием c одной стороны;
ограниченность стандартных размеров 2500х1200 миллиметров и 3000х1200 миллиметров – это приводит к образованию большого количества отходов, если размеры помещения не кратны размерам панелей.

Применение гипсовиниловых панелей также ограничивают:

поскольку гипс впитывает влагу, использование таких панелей нежелательно в помещениях, где наблюдается повышенная влажность;
необходимость обработки краёв панелей при разрезании до необходимых размеров герметиком, затем закрывая скотчем;
необходимость использования влагостойкого и одновременно прозрачного клея при оформлении такими панелями оконных проемов, дверных откосов.

Особой прочностью обладают гипосвиниловые панели c покрытием Durafort. Такие панели особо устойчивы к механическим воздействиям, помимо устойчивости к агрессивным химическим веществам, которые входят в состав средств для мытья, обладают повышенной светостойкостью (≥ 7 ), что гарантирует устойчивость цвета покрытия даже при длительном воздействии прямых солнечных лучей.

Новинки

Технологии изготовления отделочных материалов постоянно развиваются и это позволяет производителям постоянно увеличивать количество предложений качественно новых материалов, из которых изготавливаются негорючие панели для отделки. Одна из таких новинок – каменный шпон. Это ультратонкие панели стеновые, основу которых составляет агломерированный камень.

Они очень легкие, легко гнуться, поскольку гибкость почти равна гибкости толстой бумаги. Изготовителям удалось добиться поразительного сходства каменного шпона с природными аналогами. Фактура поверхности не только визуально, но и на ощупь полностью соответствует природному камню.

Средний размер самых тонких каменных панелей - 1000×500 миллиметров. Вес такой платины – чуть меньше 1000 грамм. Благодаря малому весу такую пластину легко наклеить на любую поверхность. По фактуре внешней поверхности выпускаются панели не только полностью совпадающие с кирпичной кладкой, сколами декоративного камня, но и полностью имитирующие толстую обработанную коже рептилий, например, крокодила, питона.

Ультратонкие панели имеют поразительную гибкость – радиус изгиба достигает 20 сантиметров. Панели очень легкие – 1 м² весит не более двух с половиной килограммов. Они также очень выгодны для транспортировки - 1 мᵌ вмещает 250 м² панелей. Такие панели выпускаются с видом внешней поверхности «под покраску». C их помощью легко создать идеальное бесшовное покрытие, которое затем можно окрашивать в любые цвета. Этот преимущество позволяет интегрировать панели из гибкого камня в любые дизайнерские проекты.

Декоративные стеновые панели FIREPROTEC HPL, которые характеризуются огнестойкостью, производятся на основе высококачественной негорючей панели ФАЙЕРПРОТЕК СМЛ Премиум Эталон или ГСП (гипсостружечной плиты). Панели HPL для использования внутри помещений применяются в детских садах и школах, офисах и во многих других помещениях для создания комфортной и уютной атмосферы.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) считаются идеальным материалом для обшивания перегородок в огнеопасных помещениях, а также каркаса зданий снаружи. С этими плитами выравнивают основания напольных покрытий, поскольку они имеют твердую и гладкую поверхность. Плиты хорошо поддаются распиловке, огнеупорны, устойчивы к влаге и температурным колебаниям.

Огнестойкая отбойная доска

Универсальным решением для защиты стен любых зданий можно считать использование огнестойкой отбойной доски, обладающей высокими эксплуатационными преимуществами. Она основана на негорючей панели, покрытой HPL-пластиком, который трудно поддается горению. Края панели обработаны специальной кромкой. Кроме защитной функции, она характеризуется и отличными декоративными свойствами, поэтому могут стать украшением любых помещений. высоким эксплуатационным показателям, Отбойную доску используют в местах большой проходимости народа: в детских садах и школах, в больницах и поликлиниках, вокзалах и кинотеатрах, супермаркетах.
Данный материал отличается экологичностью и влагостойкостью, гигиеничностью и безопасностью, атакже эстетичностью.
Отбойная доска выпускается разных цветов и размеров.

Листовой материал "ПВТН"

Вермикулитовые плиты относятся к листовым негорючим материалам, создаваемым с использованием вспученного вермикулита. Они предназначены для защиты от возгорания в промышленных и гражданских объектах, их применяют в металлургии, нефтяной сфере. Вермикулитовые плиты обладают:

Экологичностью и огнестойкостью
Высокими звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами

Применяют для защиты:

от возгорания в перекрытиях между этажами, кабельных трассах, конструкций из древесины, железобетонных, стальных несущих элементов;
термозащиты каминов, дымоходов;
обшивки стен производственных, общественных объектов;
повышения защищенности от возгораний в офисах банков, в гостиницах, кинозалах, спортивных комплексах;
эвакуационных путей.

СКЛ панели

Прочные и легкие СКЛ панели производят с использованием силикатно-кальциевого наполнителя. Материал панели не имеет в своем составе асбеста,поэтому они не токсичны, экологически безопасны. Листы обладают влагостойкостью, так как в их составе нет гипса или гигроскопичных материалов.

СКЛ панели имеют широкую популярность. Эти листы используют для отделки стен, потолков и пола. Огнеупорные качества делают их незаменимыми в защите экранов в высокотемпературном производстве, а также для облицовки стен бань, отделки каминов и печей.

Несмотря на особую прочность, они и эластичны, на изгиб могут выдержать до 13,2 МРа. Благодаря отличным шумоизоляционным свойствам порядка до 44 Дб, панелями можно облицевать ночные клубы, бары, стены звукозаписывающих студий.

Панели СКЛ имеют в своем составе антибактериальные добавки, так что они не подвергаются действию грибковых заболеваний и плесени.

СМЛ панели

Эти стекло-магнезитовые листы изготавливаются из оксида магния со специальными добавками. Двойным армированием стекловолокном листам придается жесткость.

Эксплуатационные качества СМЛ схожи с СКЛ. Но СМЛ листы более жесткие и особо прочные. Этим материалом больше всего пользуются в таких местах, которые требуют повышенную прочность: востребованы для изготовления рекламных щитов, кровли и полов.

Как и листы СКЛ, они эстетичны и обладают антисептическими свойствами.

высокая прочность панелей позволяет использовать их для армирования и отделки пено – и газобетона, фасадов, а также сэндвич-панелей.

ГКЛ-листы

ГКЛ – это всем давно известный, популярный гипсокартон, речь идет о его огнеупорной модификации. Листы ГКЛ могут выдержать прямое воздействие открытого огня до 20 мин Листы бывают сероватого оттенка и требуют дополнительной отделки.

Фибролитовые плиты

Фибролит — это биостойкие плиты, изготавливаемые в процессе прессования древесного волокна, так называемого древесной шерсти и вяжущего вещества неорганического происхождения. Используется волокно, которое получают из отходов деревообрабатывающих станков. Эти плиты обладают небольшим весом, хорошей акустикой и огнестойкостью: стружки плит пропитываются цементом, и воздействие огня им ничем не грозит. Материал легко можно крепить с помощью саморезов и гвоздей, а также дюбелей к любой поверхности. Он хорошо поддается распиловке. Композитные фибролитовые панели состоят из двух или трех слоев, термоизоляционный материал среднего слоя из жесткой пены или минерального волокна (минеральной силикатной шерсти) бывает до 140 мм толщины, при котором степень термо -и звукоизоляции увеличивается.

Гипсоплита

Гипсоплиты изготавливают из природного натурального гипса без добавления токсических веществ. Этот практичный, экологичный, без запаха материал отвечает всем требованиям нормативов противопожарной безопасности. Плиты из гипса считаются отличным материалом для возведения перегородок в помещениях, подвесных многоуровневых потолков, декоративных ниш и выступов. С ними выравнивают стены, потолки, «зашивают» трубы коммуникаций.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) получают способом полусухого прессования смеси гипса с целлюлозной макулатурой, характеризуются они отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Эти листы обладают прочностью, хорошей степенью огнеупорности.

Гипсоволокнистые листы универсальны в применении, пользуются популярностью и востребованностью в строительстве и отделочных работах. С их помощью возводят межкомнатные перегородки, делают стяжку полов, монтируют подвесные и уровневые потолки, облицовывают стены. Везде они незаменимы, как огнезащита любых конструкций. Пользователи ценят ГВЛ как облицовочный материал, с которым обшивают деревянные поверхности, за невысокую стоимость и огнестойкость.

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП — OSB) производятся прессованием стружек со склеивающей смолой под высоким давлением, которые изготавливаются различной толщины – от 6 до 30мм. ОСП-плиты в 3 раза прочнее, чем ДСП и МДФ-плит. Хотя плиты имеют такую высокую прочность, но они очень гибкие. Благодаря этим свойствам, они идеально подходят для отделочных и строительных работ, например, для обшивки потолков, стен, мансард и веранд, их применяют при обустройстве поверхности черновых полов, строят опалубки, используют при облицовке стеновых панелей. На полы под ламинат укладывают тонкие ОСП- плиты. В последние годы их стали использовать для малоэтажного строительства. Оригинальная текстура ОСП привлекает дизайнеров при оформлении интерьеров. Используя ОСП, можно получить красивое и оригинальное оформление потолка.

Огнестойкие плиты не ограничиваются вышесказанными видами, их очень много на рынке строительных материалов.

Современные строительные технологии позволяют надежно утеплять и деревянные, и каркасные, и каменные частные дома. Желание максимально обезопасить быт заставляет застройщика выбирать не поддерживающие горение материалы. Однако все стремления будут тщетны, если теплоизоляция окажется пожароопасной. Разберем, что такое негорючий утеплитель, какими характеристиками обладает, какие требования к нему предъявляются, на какие разновидности подразделяется и что необходимо учитывать при его выборе для конкретных условий применения.

Негорючий утеплитель – характеристики, требования, применение

Главное назначение любого утеплителя – это создание преграды выходу тепла из помещения на улицу. За данный параметр отвечает коэффициент теплопроводности. Чем он меньше, тем лучше теплоизоляционные свойства материала. При этом его структура не должна обладать способностью насыщаться влагой из атмосферы. Иначе основное свойство резко ухудшиться.

Третья важная характеристика, хотя напрямую и не относящаяся к выше рассмотренным эксплуатационным параметрам, это огнестойкость. Негорючая теплоизоляция требуется как для непосредственно нагревающихся элементов – например, печных труб, каминов, банных печек, дымоходов котлов, так и для обеспечения противопожарной безопасности строительных конструкций – стен, полов, перекрытий, кровли.

Поэтому полноценный огнестойкий утепляющий материал должен обладать следующим набором свойств:

Термостойкость.
Жаростойкость.
Огнестойкость.
Влагостойкость.
Гидроизоляция.
Пароизоляция.

При этом согласно техническим требованиям, теплоизоляция для защиты от возгорания при контакте с огнем должна проявлять себя следующим образом:

При возгорании поддерживать пламя не дольше 10 сек.
Прогреваться в структуре не выше 50-60°C.
Разрушаться и терять массу не более, чем на 50%.

Ввиду наличия комплекса защитных свойств, а не только огнестойкости, негорючий утеплитель применяется для стен, дымоходов и других конструкций как в помещениях, так и снаружи здания:

Основное назначение для внутреннего применения – это тепло-, звуко- и огнезащита следующих элементов:

Капитальных стен и межкомнатных перегородок.
Полов, межэтажных перекрытий, кровли.
Воздуховодов, кабель-каналов и прочих коммуникационных систем.

Изнутри теплоизоляционный слой укладывается также под негорючий материал. Зачастую им служит гипсокартон.

Для наружного утепления, ограждению конструкций от нагрева и препятствию распространения огня материал находит применение в следующих случаях:

Отделка фасада путем мокрого или вентилируемого варианта технологии.
Теплоизоляция труб и дымоходов.

Ограждение конструкций от прямого действия высоких температур.

На заметку! Применение теплоизоляционных материалов с огнестойкими свойствами позволяет замедлить распространение огня при пожаре, тем самым выиграв время, чтобы успеть применить средства пожаротушения и уменьшить или предупредить потери.

Разновидности

Негорючая изоляция подразделяется на следующие основные категории:

Минеральная вата.
Жидкие.
Сыпучие.
Пористые.
Фольгированные.
Для дымохода.

В каждой из них есть свои разновидности. Разберем подробно их особенности.

Минеральная вата

Относится к группе волокнистых утепляющих материалов на основе базальта и иных минеральных веществ с похожими свойствами. Существуют следующие разновидности:

Минеральная вата.
Стекловата.
Шлаковата.

Главное свойство – способность выдерживать нагрев до 400-500°C без потери характеристик. Среди плюсов выделяются:

Доступность.
Оптимальная стоимость.
Полная негорючесть.
Удобство монтажа благодаря выпуску в различных формах – плитах, матах, рулонах, фасонах.
Экологичность.

Недостатки проявляются в способности материала накапливать влагу и токсичности при использовании производителем дешевого сырья.

Обратите внимание! Некоторые разновидности минваты имеют поверхностный слой фольги. Это существенно повышает их влагостойкость и долговечность.

Жидкие

К данной категории утепляющих средств относятся:

Теплокраска. Состав представляет собой смесь воздухозаполненных микросфер и грунтовой антипиреновой основы. По виду напоминает густую мастику. Совмещается с любыми строительными материалами.
Напыляемый пенопласт. Пеноизол в отличие от классического пенопласта плохо или вовсе не горит. Однако может включать токсичные компоненты.
Напыляемый пенополиуретан. Характеризуется наименьшим коэффициентом теплопроводности, негорючестью и хорошей сцепляемостью с поверхностью.

Жидкие термостойкие утеплители отличаются хорошими теплоизолирующими свойствами, безопасностью и эффективность, но при этом дорого стоят и имеют сложную технологию нанесения.

Сыпучие

Основное назначение гранулированных утеплителей – теплоизоляция полов и межэтажных перекрытий, так как для стен его применять достаточно затруднительно. Есть 3 основных разновидности:

Керамзит. По сути является гранулами из обожженной глины. Абсолютно не горюч, но обладает недостаточной теплосберегающей способностью.
Перлит. В основе содержит вспученную вулканическую породу. Отличается хорошей теплоизоляцией, но при этом очень хрупок.
Вермикулит. Изготавливается на основе слюды. По сравнению с перлитом более прочен и водостоек. Минус – может содержать асбестовую пыль.

В отличие от плитных и рулонных аналогов рулонные утеплители требует формирования полостей или опалубки для монтажа.

Пористые

К теплоизоляторам данной категории относятся:

Пеностекло. Изготавливается путем расплавления и вспенивания стекла. Главные плюсы – экологичность, прочность, стойкость к намоканию. Минусы – высокая стоимость.
Ячеистые бетоны. Это прежде всего пено- и газобетоны. Обладают полной негорючестью, но при этом недостаточной теплоизоляцией.

В основе материалов применяется исключительно безвредное и негорючее минеральное сырье.

Фольгированные

Представляет собой теплоизоляционную основу, с одной или двух сторон оснащенную пленкой из алюминиевой фольги. В зависимости от типа материала подразделяется на следующие виды:

Вспененный полиэтилен. Гибкий тонкий материал в виде рулона.
Минвата. Один из самых лучших огнеупорных утеплителей на минеральной основе. Выпускается в виде плит, рулонов, матов и цилиндров для труб.
Пенополистирол. Обладает жесткой не впитывающей влагу структурой.

Наличие поверхностного слоя из полированной фольги существенно улучшает теплоизоляционные и пожаростойкие качества материала.

Для дымохода

Для утепления дымоходов круглого сечения применяются фасонные изделия в виде цилиндра подходящего диаметра. Также могут быть использованы рулоны, а для квадратных печных труб – плиты.

Применение такого рода теплозащиты позволяет избежать не только разрушения труб, ухудшения тяги и эффективности теплового агрегата, но также устранить риск возгорания от контакта нагреваемых частей с материалами конструкций. В качестве основы чаще всего применяется полностью негорючая базальтовая вата, так как пенные материалы могут легко оплавиться и деформироваться.

Видео описание

Видео-тестирование негорючего утеплителя:

Критерии выбора

Огнестойкий теплоизоляционный материал, применяемый в конкретных условиях, должен отвечать следующему ряду критериев:

Тип проводимых работ.
Приемлемое соотношение цены и качества.
Достаточные теплосберегающие свойства.
Водоотталкивание или, напротив, паропропускная способность – в зависимости от типа помещения.
Экологическая безопасность.
Достоверность качества, известность бренда.

Рекомендация! При выборе негорючей изоляции для дымохода необходимо обратить внимание не столько на его максимальную величину жаростойкости, сколько на способность переносить перепады. Это особенно актуально в период холодов, когда конструкция быстро нагревается от минусовой температуры окружающей среды до уровня нагрева топочного газа в несколько сот градусов.

Видео описание

Видео-испытание утеплителей для дымохода:

Коротко о главном

Негорючий теплоизоляционный материал должен обладать не только огнестойкостью, но также хорошей теплосберегающей способностью и влагостойкостью, а также отвечать ряду технических требований. Применяется он как изнутри, так и снаружи для защиты стен, полов, перекрытий, кровли, а также коммуникаций и дымоходов.

Существуют следующие категории огнестойких утеплителей:

Базальтовые.
Жидкие.
Пористые.
Сыпучие.
Фольгированные.
Дымоходные.

Каждая из них подразделяется на несколько разновидностей, обладающих своими характеристиками, плюсами, минусами и особенностями применения. При выборе учитывается тип работ, соотношение цены и качества, теплосберегающие свойства, водоотталкивание, паропропускная способность, безопасность, известность бренда.

Безопасность, естественность и податливость обработки делают древесину одним из самых популярных материалов в строительстве домов. Однако конструкции из дерева нередко подвергаются возгоранию, поэтому требуют специальной защиты. Рассмотрим, что такое огнезащитная обработка деревянных конструкций, какие пропитки применяются и каковы их свойства, из каких этапов состоит технология их нанесения, а также какие при этом требования должны соблюдаться и кто их проверяет.

Способы противопожарной защиты древесины

Для надёжной защиты деревянных конструкций применяется комплексный подход, включающий следующий ряд мероприятий:

Облицовка негорючими материалами.

К способу относится как декоративная отделка, так и целевое покрытие частей сооружения в местах повышенной опасности. Для этого используется штукатурка, асбестовые плиты, гипсокартон, плитка, кирпич и искусственный камень, минеральная вата, ткани.

Плюсы – возможность придания поверхностям полезных свойств (шумо-, влаго-, теплоизоляции, декора).

Минусы – дополнительные расходы, утяжеление, уменьшение свободного места.

Внедрение в структуру сооружения элементов, препятствующих распространению огня.

Между отдельными секторами дома создаются противопожарные перегородки из камня или кирпича.

Преимущества – при правильной и своевременной организации пожаротушения метод позволяет предотвратить перебрасывание огня на соседние части дома или от рядом стоящего объекта.

Недостатки – техническое сооружение требует больших вкладов труда и средств. Не гарантирует полной безопасности.

Противопожарная обработка деревянных конструкций специальными составами, не поддерживающими горение.

Плюсы – не съедает дополнительный объем, выполняется легко и быстро.

Минусы – нанесённые средства только сдерживают возгорание определённое время, а не полностью защищают от него. Требуется строгое соблюдение технологии.

Обратите внимание! Огнезащитная обработка деревянных конструкций, периодичность проведения которых регламентируется органами надзора, является лишь частью противопожарных мероприятий. Полный набор способов защиты зависит от особенностей здания, технических условий и проекта. Оптимальным образом определить его может только специализированная компания.

Виды антипожарных пропиток

По способности сопротивлению процессу горения огнеупорная пропитка для дерева подразделяется на три следующие группы:

Обработанное этим составом дерево под действием огня теряет не более 9-10% от массы. При этом сопротивляемость может продолжаться до 2,5 часов – в зависимости от глубины проникновения состава и количества его слоёв.

Попавшая в пламя обработанная таким составом древесина расходует не более 25% вещества. Стойкость во времени составляет порядка 1,5 часов максимум.

Слабая защита – потеря массы может достигать 85%.

По химическим свойствам огнезащитные составы для деревянных конструкций различаются на три основные группы:

Кислотные.
Щелочные.
Солевые.

По композитному составу и консистенции средства представлены в виде:

Красок.
Лаков.
Антипиренов.
Пропиток.
Паст.

Разберём их особенности более детально.

Антипирены

Огнезащита древесины данного класса является базовой и входит в состав многих других средств – красок, лаков, пропиток и прочее. По признаку растворимости они делятся на водорастворимые и органическирастворимые. Первые применяются преимущественно для обработки деревянных конструкций, не подверженных в ходе эксплуатации воздействию влаги.

Вторые более стойки к внешним факторам – воде, сырости, перепадам температуры. Кроме того, благодаря входящим в их состав растворителей они легко проникают вглубь структуры дерева. Это обеспечивает более надёжную и длительную защиту. В большинстве случаев они применяются на промышленных объектах.

Краски

Состоят преимущественно из антипиренов и красящего компонента. Огнезащита для дерева в виде красок по механизму действия подразделяется на два вида:

Относится к 1-ой группе. В ходе термического воздействия слой начинает пузыриться, увеличиваясь в объёме до 30 раз и образуя надёжный огнезащитный пласт.

В состав входят силикаты.

По назначению огнезащитные краски различаются на фасадные, и предназначенные для обработки в помещениях.

Противопожарный лак – это препарат для защиты от огня для широкого применения. Ввиду своей специфики, он позволяет сохранить естественную текстуру древесины. Поэтому основное его назначение – декорирование + огнезащита. Им обрабатывают полы, стены, мебель и другие конструкции и предметы.

Пропитки, пасты

Противопожарная пропитка предназначена для глубокой пропитки структуры древесины и более надёжной её защиты. Поверх неё могут наносится другие средства – краски, лаки. Кроме того, нередко в их состав входят антисептические компоненты, препятствующие образованию гнили и плесени. Таким образом, пропитывающие составы выполняют двойную функцию.

Применение пропиточных огнезащитных составов значительно упрощает обновление покрытия или дальнейшее нанесение ЛКМ. Пропиточные составы не образуют плёнки на поверхности древесины, соответственно предыдущее покрытие не требует механического удаления (шлифовки, ошкуривания).

Большинство огнезащитных пропиток, представленных на рынке имеют солевую основу. Такие пропитки отличаются низкой ценой, однако имеют небольшие сроки службы и слабовыраженный огнезащитный эффект.

Примером несолевых огнебиозащитных пропиток являются составы серии «Pirilax». Глубоко проникая, они закрепляются в древесине, взаимодействуя с ней на химическом уровне. Родственные древесине компоненты – лигнин и целлюлоза, образуют химическую связь с компонентами древесины и не отторгаются ей, тогда как компоненты солевых пропиток со временем выходят на поверхность, образуя так называемые «высолы». Благодаря этому, срок службы несолевых огнебиозащитных пропиток «Pirilax» достигает 16 лет, а в скрытых полостях вообще не ограничен.

Весомым преимуществом составов серии «Pirilax» так же является свойство высокоэффективного антисептика – они надёжно защищают древесину от плесени, грибка, водорослей и поражения насекомыми-вредителями. Солевые пропитки не обеспечивают такого уровня защиты, а в ряде случаев даже образуют питательную среду для вышеперечисленных микроорганизмов.

Огнестойкие пасты в отличие от всех выше рассмотренных вариантов защиты покрывают конструкции более толстым слоем – порядка 1,5-2 см. Однако применяются они в достаточно сухих помещениях. Чтобы не нарушать эстетический эффект, их наносят на поверхности, скрытые от прямого взгляда – на чердаках, стропилах, под обшивку и т. д.

Важная информация! Обработка деревянных конструкций огнезащитным составом 1-ой группы, как правило, необходима в местах повышенной пожарной опасности. Например, это могут быть массово посещаемые людьми объекты.

Принцип действия пропиток

Противопожарная пропитка для дерева или иные её лакокрасочные аналоги основаны на принципе действия отложения входящих в состав антипиренов солей на обработанной поверхности. При этом механизм противодействия возгоранию зависит от природы компонентов:

Неорганические соли после нанесения просто оседают на поверхности, образуя защитный пласт, и тем самым обеспечивают сопротивление пламени.

Их главный недостаток – плавление солевой основы и, как следствие, освобождение поверхности для действия огня. Такая защита непродолжительна.

Органические соли помимо чисто механической защиты создают химическое сопротивление пламени. В ходе нагрева они разлагаются на газ и осадок. Газообразные компоненты сбивают процесс горения и остужают, а тяжёлые – проникают в поры древесины, также образуя огнестойкий защитный слой.

Рекомендация! Огнезащитная обработка деревянных конструкций чердачных помещений частного дома лучше всего обеспечивается с помощью комплексной защиты. Прежде чем доски войдут в состав системы стропил, их обрабатывают пропиткой. Когда каркас будет готов, его красят. В довершение – если кровлю планируется утеплять – применяют базальтовую вату или фольгированные рулоны.

Требования, документация, проверка

Периодичность обработки деревянных конструкций огнезащитным составом определяется прежде всего сроком службы состава и условий их эксплуатации. Поэтому долговечность покрытия варьируется от нескольких месяцев до десятков лет. Проверка выполняется органами пожарного надзора хоты бы раз в год, сезон или иной период, установленный производителем или исполнителем работ.

При этом если в ходе осмотра были обнаружены повреждения, поверхность обновляется незамедлительно. По составу пропитывающие вещества для ремонта должны быть аналогичны тем, которые наносились изначально. Все работы должны быть обязательно занесены в специальный пожарный акт и заверены представителями проверяющих инстанций.

Важно! Противопожарная пропитка деревянных конструкций должна выполняться профильной организацией, имеющей специальную лицензию МЧС. Без этого условия пожарный надзор не сможет подписать акт осмотра выполненной огнезащиты. Следует учитывать периодичность обработки огнезащитными составами. Многие производители заявляют три года, в то время как «Pirilax» например - 1 раз в 5 лет.

Критерии выбора пропитки

Огнезащитная пропитка для дерева должна подбираться, исходя из следующего ряда критериев:

Группа защиты. Информация находится в технической документации от производителя средства.
Степень стойкости. Максимальным значением обладают пасты, а также различные облицовочные негорючие материалы.
Стойкость к внешним факторам. Зависит от места и условий эксплуатации пропитки – на улице или в помещении, температуры, влажности.
Декоративные качества. Максимальным эффектом обладают лаки, минимальным – пасты.
Срок годности.
Рекомендации по проведению повторного нанесения. Следует учитывать место и условия эксплуатации. В местах с повышенной влажностью, зонах риска и в местах подверженных истиранию и прямому воздействию воды – производители советуют обновлять покрытие по мере необходимости.

Полезно знать! Противопожарная обработка древесины не ставит целью создание огнестойких конструкций. Она лишь замедляет процессы горения, локализует пожар и снижает риск быстрого расширения его площади. На практике огнестойкая пропитка позволяет выиграть время, чтобы без вреда эвакуировать людей из горящего здания, а пожарному наряду успеть прибыть до глобального распространения огня.

Видео описание

Смотрите в этом видео тестирование популярных огнезащитных пропиток для дерева:

Видео описание

А в этом видео смотрите про прожиг домиков обработанных огнезащитным составом:

Технология нанесения

Пропитка для дерева от огня с помощью специальных составов проводится в следующие три этапа:

Нанесение составов на поверхности конструкций в соответствии с выбранным проектом.
Проведение проверки на предмет качества нанесённого слоя, его равномерности и полноты распределения.
Составление акта проверки.

Полезно знать! Способ нанесения противопожарных составов во многом определяется консистенцией средства и удобством его нанесения. В зависимости от условий, это могут быть – кисти, валики, шпатель, краскопульт. Для более основательной глубинной обработки применяется также способ вымачивания, в том числе в горячей среде.

Видео описание

Смотрите в этом ролике, как правильно наносится огнезащитная пропитка на дерево:

Коротко о главном

Огнестойкая пропитка для дерева предназначена для сдерживания распространения возгорания и различается на следующие разновидности:

Краски.
Пропитки.
Лаки.
Пасты.
Антипирены.

Все они могут относиться к разным группам защиты – от 1-ой до 3-ей. Максимальной стойкостью обладают средства 1-ой группы – дерево выгорает не более чем на 10% в течение 2,5 часов. Нанесением составом должны заниматься профессионалы, иначе акт проверки не будет подписан надзорными органами. При выборе защиты необходимо исходить из его степени стойкости к огню и внешним факторам, группы защиты, эстетическим свойствам, срока годности и рекомендаций по проведению повторного нанесения.

Для пожарной безопасности веществ и материалов решающее значение играют свойства горючести. В этом отношении все известные составы делятся на горючие и негорючие. Этими терминами определяется их способность к воспламенению. Исходя из этого качества материалов, можно заранее просчитать оптимальный вариант противопожарной защиты сооружения еще на стадии его проектирования. Какие материалы являются негорючими, а какие склонны к быстрому воспламенению, можно с большой точностью просчитать на предварительном этапе строительства.

Какие материалы относятся к негорючим?

В группу негорючих материалов входят те, что в процессе воздействия на них открытого пламени сохраняют первоначальное состояние. При этом они не воспламеняются, не обугливаются, не тлеют и не способствуют распространению огня.

В качестве нормативного источника, классифицирующего вещества по степени пожарной опасности, выступает Технический регламент о требованиях ПБ от 2008 года. Основной материал по этому вопросу содержится в статье 12 этого документа. Дополнительная информация о взрывопожарной опасности содержится в ГОСТ 12.1.044-89.

В соответствии с этими нормативными актами группа горючести относится к параметрам, определяющим горение материалов в разных условиях. Следует отметить, что:

1. В категорию несгораемых веществ входят составы, не способные гореть в обычной среде.
2. Существуют группа веществ, относящихся к негорючим, которая при контакте с воздухом или водой становится взрывопожароопасной. В эту группу входят и составы, обладающие химическими свойствами мощных окислителей. Для точного определения свойств материалов и оценки их огнестойкости необходимо выяснить их состав, какими характеристиками обладают вещества, из которых они состоят.

В ходе проведения сертификационных мероприятий и экспертизы точно устанавливаются рабочие и химические свойства испытуемых веществ. Полученные результаты берутся за основу при разработке ГОСТов, технических условий работы предприятий, выдаче сертификата, разработке противопожарных мероприятий на объекте.

Сфера применения

Основная цель выяснения степени горючести веществ лежит в практической области. Результаты этой деятельности, как правило, используются в строительной отрасли и благоустройстве. Комбинированное применение горючих и негорючих веществ позволит обеспечить высокую противопожарную безопасность в сочетании с умеренной величиной производственных затрат.

Применяемые в строительной отрасли материалы позволяют сделать безопасной эксплуатацию зданий после завершения возведения. Негорючие материалы для бани позволяют снизить опасность возгорания до приемлемых значений. В качестве примера можно привести активное применение в строительстве пустотелых материалов.

Особенно часто в этом качестве используется кирпич с пустотами внутри конструкции. Кроме того, он применяется как негорючий материал для печей в малоэтажных конструкциях. Следует помнить, что места контактов дымоходов и печей, состыкованных с горючими конструкциями, необходимо изолировать с помощью огнезащитных составов : мастики, штукатурки, герметика.

Негорючий материал для дымохода должен обязательно изолироваться в местах стыка с воспламеняющимися элементами. В строительной области опасные материалы активно меняются на составы, отличающиеся стабильностью и устойчивостью к огню. Традиционная деревянная конструкция пола практически полностью вытеснена обычной стяжкой в сочетании с напольной керамикой или негорючим линолеумом. Негорючие материалы для отделки стен и потолков широко применяются как при малоэтажном строительстве, так и в многоквартирных домах.

Последовательно вытесняются из строительной отрасли материалы на основе дерева и деревянной стружки. Обычно эти материалы меняются на блочные элементы, например, туфоблоки или пенобетонные изделия. В качестве отделочных панелей, как внутренних, так и внешних, используется негорючий листовой материал.

Для утепления стен, потолков, перекрытий применяется рулонный и листовой материал на основе базальта и других минеральных волокнистых составов.

Эти изделия отличаются высокой пожарной безопасностью и используются:

для утепления технических проемов, предназначенных для окон и дверей;
для обеспечения теплоизоляции крайних этажей, кровельных конструкций, пола помещения;
для утепления верхних надстроек и мансардных этажей;
с целью обеспечения теплоизоляции трубопроводов различного назначения, включая водоводы, газоводы, систему вывода сточных вод, в качестве теплосберегающих элементов используются цилиндрические конструкции или рулонные образцы;
волокнистые минеральные составы применяются и для звукоизоляции в помещениях различного назначения.

Высокой степенью пожарной безопасности обладают и различные металлические конструкции. В это число входят:

1. Чугун и сталь, применяемые для создания трубных изделий, промышленного и строительного оборудования, фасонных изделий для трубопроводов. Из этих металлов отливают корпуса для станков и техники различного назначения, используют их для производства инженерного оборудования

2. Обычная сталь активно используется для производства арматуры для строительных фасонных изделий. Из стали создаются элементы опорных конструкций для сооружений различного назначения.

3. Медь, алюминий и различные сплавы на их основе применяются в качестве токопроводящих материалов в сфере энергетики.

Классификация материалов

Основным документом, определяющим методики классификации материалов по классам горючести, является ГОСТ 30244-94. В этом нормативном акте изложены методики испытания материалов и выделены две группы:

В группу негорючих входят составы, выдерживающие испытания, заключающиеся в следующем:

сокращение массы проверяемого вещества – не более чем на 50 %;
температура должна подняться не более чем на 50 %;
время стабильного горения открытым огнем – до 10 секунд.

Все виды материалов, участвовавших в испытаниях и не прошедших даже по одному из критериев, относят к группе горючих. Различаются по огнестойкости и строительные объекты. Среди этой категории можно выделить два типа застройки:

1. Все детали конструкции созданы из негорючих составов. Основные несущие элементы имеют предельную степень огнестойкости, позволяющую выдерживать до 2 часов воздействия открытого пламени.

2. Отличие второй категории заключается в использовании металлических конструкций, не обработанных огнезащитой. Металлические элементы должны применяться при создании ажурных элементов ферм, балок и других образцов в области крыши здания. В этом случае предел огнестойкости составит 1,5 часа.

Объекты, соответствующие вышеуказанным требованиям огнестойкости в наибольшей степени, отвечают нормам противопожарной безопасности. В качестве дополнительной классификации негорючих составов, применяемых при строительстве, реконструкции и ремонте сооружений, используется несколько видов деления.

В зависимости от вида выпускаемой продукции вещества делятся на:

выпускаемые в форме рулона, плитки, технологического листа;
в виде сыпучего вещества;
в форме жестких элементов, например, металлических ферм или железобетонных плит.

В зависимости от назначения изделия:

отделочные декоративные материалы, например, плитка различного назначения или стеновые панели;
строительные конструкции, выпускаемые в готовом виде, например, плиты, кирпич, перекрытия;
сыпучие материалы различного назначения, теплоизоляционные и звукоизоляционные формовые изделия.

Виды веществ

Принято различать три основных вида негорючих веществ различного происхождения. К первому виду относятся твердые материалы, представленные в различных конструктивных и агрегатных состояниях. Это могут быть и сыпучие вещества, и конструкции, и отдельные штучные изделия. В это число входят:

различные образцы горных пород, как скальные, так и более мягкие, включая известняк, доломит, мрамор;
бетонные и железобетонные изделия;
сыпучие породы, включая гравий, песок, щебень;
связующие вещества – мел, глина, цемент, гипс, известка, штукатурки, растворы;
чугунные и стальные изделия различного вида и конструкции – уголки, швеллеры, балки;
цветные металлы, включая бронзу, медь, латунь, алюминиевые сплавы;
минеральные волокна, например, базальт;
различные виды текстильных материалов, включая асбестовую ткань, базальтовое волокно;
обычное и огнестойкое стекло.

Жидкие вещества:

пенообразователи и моющие вещества;
все виды и состояния воды, начиная от источника питья и заканчивая применением в качестве теплоносителя;
синтетические жидкости, не способные гореть;
кислоты, щелочи, соли, находящиеся в виде водного раствора.

углекислый газ;
азот;
хладон;
аргон.

Требования, предъявляемые к пожарной безопасности материалов

Современная нормативная база не ограничивается одним документом, регламентирующим пожарную безопасность веществ и материалов. В перечень основных документов входят:
1. ГОСТ 30244-94 содержит информацию о порядке испытаний строительных материалов, подверженных возгоранию. Нормы документа не распространяются на лакокрасочные изделия, гранулы, сыпучие вещества, растворы, применяемые в строительстве.
2. ГОСТ 4640-2011 регламентирует условия для выработки минеральной ваты из пород различного происхождения, шлаковых отходов металлургии, силикатных материалов. Главной областью применения волокон является строительство.
3. НПБ 244-97 содержит нормы, касающиеся отделочных и облицовочных материалов, гидроизоляции, кровельных образцов, напольных покрытий.
4. ГОСТ 32313-2011 регламентирует качественное состояние изделий различной формы из минеральной ваты, выполненных в форме плит, матов, цилиндров с использованием металла и без его применения. Используются в промышленности и строительстве для придания термоизоляционных свойств.
5. ГОСТ 21880-2011 определяет технические условия выпуска матов, используемых для теплоизоляции сооружений ЖКХ и промышленности. Изделия выпускаются с помощью прошивной технологии.
6. ГОСТ 32603-2012 регламентирует выпуск металлических панелей с использованием утеплителя на основе минеральной ваты.
7. ГОСТ 32314-2012 содержит информацию о продукции, изготовленной на основе минеральной ваты. Сферой применения изделий является строительная отрасль.

Нормы, содержащиеся в этих нормативных актах, не ограничивают требования к материалам одной огнестойкостью. В документах содержатся и другие характеристики составов, применяемых в производственной сфере:

устойчивость к различным деформациям после нагрева или воздействия воды;
влагостойкость и гигроскопичность;
теплопроводные качества;
способность выдерживать механические нагрузки, включая разрыв и изгиб;
удельная вязкость вещества.

Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии демонстрируют совершенно иные качества, чем под воздействием открытого пламени. Важно установить пригодность той или иной конструкции для использования в качестве надежного звена, способного выдержать расчетные нагрузки, включая воздействие открытого пламени.

Читайте также: