Не сохнет эпоксидный пол

Обновлено: 26.04.2024

И авиаконструктор, и радиотехник одинаково ценят эпоксидную смолу за доступность и такие показатели, как износостойкость, прочность и малую усадку при отверждении. Интересен материал и в дизайне. Смола легко принимает удивительные оттенки цвета, и это надежный клей для гранита и мрамора, дерева и бамбука, поэтому она гармонично вписывается в интерьеры в разном стиле.

Почему смола не застывает и не проявляет ожидаемых свойств?

Пять основных причин:

Неправильная пропорция компонентов смеси. Количество отвердителя влияет на время и качество отверждения, вплоть до невозможности получить твердый материал при его недостатке или до вспенивания и резкого затвердевания при излишке.
Низкая температура окружающего воздуха. В холодном помещении застывание происходит медленнее.
Нанесен слишком толстый слой смолы.
Бракованные или просроченные компоненты.
Смесь плохо перемешана.

Какие действия предпринять, чтобы смола затвердела?

При получении чрезмерно толстого не затвердевающего слоя не нужно добавлять дополнительное количество отвердителя или наносить поверх новый слой эпоксидки. Необходимо удалить смолу и залить заново.
Если в помещении низкая температура, прогрейте поверхность для ускорения химической реакции. Например, можно сделать это газовой горелкой. Действуйте быстро, если задержаться на одном месте надолго, то материал может закипеть. В таком случае удалите испорченный участок и начните сначала.
Заметив при смешивании смолы с отвердителем, что состав становится молочно-белым - насторожитесь. Скорее всего материал бракованный либо с истекшим сроком годности, не правильно хранился. Отвердитель, хранясь открытым, выдыхается, теряет кислотность и способность к реакции. Или он вобрал много влаги из воздуха, так как очень гигроскопичен, что также ведет к утрате свойств отвердителя. В будущем храните компоненты, плотно закрыв упаковку.
Пропорции отвердителя подбираются опытным путем. Традиционная смесь - 1 часть отвердителя на 10 частей смолы. Если такая пропорция не сработала, обратите внимание - возможно, на упаковке указаны другие значения. Чтобы быстрее понять, верно ли подобрано соотношение смолы и отвердителя, можно форсировать события. Например, взять ложкой получившуюся смесь, подогреть ее на газе до кипения, дать остыть и проверить застывание. Если смесь мягкая - добавить еще отвердителя и повторить действие с проверкой. При отсутствии желания экспериментировать и важности конечного результата, лучше выбрать качественный готовый эпоксидный клей.

Для профилактики плохого смешивания рекомендуется интенсивно перемешивать эпоксидную смолу с отвердителем на протяжении 2-х минут.

Дополнительные рекомендации

Эпоксидные смолы со временем желтеют под воздействием ультрафиолетовых лучей. Защиту им обеспечит пропитка для натурального камня. Помимо устойчивости к ультрафиолету, пропитка может придать материалу водостойкость, прочность, эффект антиграффити и другое - выбирайте, что актуально в вашей ситуации. Такой простой заботой можно сохранить привлекательный вид поверхности.

При использовании эпоксидной смолы иногда вы можете обнаружить, что по прошествии времени отверждения у вас остается липкая смола. При смешивании смолы и отвердителя происходит химическая реакция. В случае липкой смолы или текучей смолы, эта реакция не протекала должным образом. Это в основном вызвано неправильным измерением двух ингредиентов или их неправильным смешиванием. К счастью, есть способы решить эту проблему.

Как отвердить липкую смолу?

Если после отверждения вы обнаружите, что смесь смолы в некоторых местах становится липкой, вы можете просто добавить еще один слой смолы поверх, чтобы решить проблему. Однако вам придется принять другие меры, если смола жидкая, имеет липкие или гладкие пятна.

Вы не можете оставить липкую смолу, так как со временем она не затвердеет, она останется липкой. Вам придется либо выбросить свой предмет, либо устранить проблему. Чтобы избежать проблемы, обязательно сделайте следующее:

Вы должны точно отмерить смолу и отвердитель. Химическая реакция между двумя ингредиентами не будет работать должным образом если вы допустили ошибку в пропорциях. Вам нужно придерживаться пропорции смола: отвердитель 2: 1, измеряемой по объему (внимательно читаем инструкцию производителя, т.к. пропорции могут отличаться).
Не менее важно тщательно перемешать. Перемешивайте не менее трех минут и убедитесь, что соскребли со стенок и дна емкости, чтобы все перемешалось. В противном случае смола не затвердеет должным образом.

Как заставить смолу затвердеть? Вам нужно будет выполнить соответствующие инструкции, чтобы полностью отвердить смолу. Но могут быть сделаны ошибки, и это приведет к некоторым проблемам с вашей смолой. Ниже приведены три наиболее распространенных проблемы с липкостью смолы и способы их устранения .

Липкая смола

Возможные причины

Липкая смола может быть вызвана следующими причинами:

Первая и самая распространенная причина - неточные измерения. Нужно строго придерживаться инструкции по соотношению 2: 1, два объема смолы и один отвердителя.
Комнатная температура: оптимальная температура для полного отверждения смолы составляет от (от 25 ° C до 30 ° C). Если в комнате станет холоднее, это может повлиять на процесс отверждения.
Вы не тщательно перемешали смолу и отвердитель, перемешивайте не менее трех минут и обязательно соскребите по сторонам и дну емкости.

Что делать, если эпоксидка не затвердевает, вот еще несколько вариантов:

Если вы обнаружите, что вся поверхность липкая, вы можете отшлифовать ее наждачной бумагой с зернистостью 80. Тщательно очистите область, а затем залейте еще один точно отмеренный и смешанный слой смоляного покрытия.
Как отвердить липкую смолу для небольших дефектов или липких пятен? Вы можете попробовать немного спрея из смолы, который быстро сохнет, оставляя глянцевую поверхность. Смола-спрей отлично подходит для самостоятельных проектов и очень прост в использовании.

Жидкая смола

Возможные причины

Причины текучести смолы:

Всегда измеряйте по объему, а не по весу. Соотношение должно быть 2: 1 по объему.
Вы также должны быть точными при добавлении красителя, если вы добавите слишком много, это повлияет на процесс отверждения. Добавляя краситель, не добавляйте более 6% от общего объема вашей смеси. Например, если у вас есть уже смешанная с отвердителем эпоксидная смола объемом 100 мл. Количество добавляемого красителя должно быть максимум 6 мл.

К сожалению, вы не можете просто добавить еще один слой сверху, вам придется соскрести жидкую смолу. Убедитесь, что вы удалили большую его часть, потому что, если вы оставите ее, она может просочиться в новый слой смолы. Убедившись, что большая часть липкой смолы ушла, можно вылить на поверхность новый слой смолы. На этот раз убедитесь, что вы все правильно отмерили и смешали.

Мягкие пятна

Вы можете обнаружить, что большая часть смолы затвердела, но есть несколько мягких или влажных пятен.

Возможные причины

При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя важно тщательно перемешать. Обязательно поскребите дно и боковые стороны при перемешивании. Однако не царапайте стенки емкости во время заливки. Если вы это сделаете, но не смешали должным образом, несмешанные части окажутся в вашем проекте и создадут слабые места.

Используя наждачную бумагу с зернистостью 80, отшлифуйте отвердевшую смолу и очистите поверхность. Если у вас есть жидкая или липкая смола, вам придется удалить все, что можно, и постараться не оставлять ее. Как только поверхность очистится от пыли или жидкой смолы, вы можете залить новый слой смолы.

Советы и хитрости

При работе со смолой всегда есть несколько советов и приемов, которые могут вам помочь.

Один художник порекомендовал использовать Modge Podge. Просто нанесите на липкие части Modge Podge и дайте им высохнуть. Однако это работает только на липких местах. Если смола жидкая или липкая, этот трюк не сработает, и вам придется следить за процессом устранения жидкой смолы.
Обнаружили, что у вас липкие слепки? Вот совет, который вы можете использовать. Подождав 24 часа, и ваша повкрхность все еще остается липкой, нанесите немного полиуретана тройной толщины . Дайте ему высохнуть примерно на 30 минут, а затем нанесите еще один слой. Старайтесь не распылять слишком густо, так как это может помутнить поверхность.
Нанося свежий слой смолы на липкие места, лучше наносите смолу на всю поверхность. Если вы добавите только липкие места, вы получите линию шва, которая будет между старым и новым слоями.
Помните, тщательно перемешивайте смесь смолы в течение минимум трех минут, очищая дно и боковые стороны. Не царапайте емкость во время заливки.
Работайте в теплом помещении, так как низкие температуры влияют на процесс отверждения. Температура в помещении должна быть от 25 ° C до 30 ° C.
Добавляя краситель, не забывайте поддерживать его на уровне 6% от смеси смол.
Всегда измеряйте в равных количествах смолу и отвердитель.
Если вы новичок в использовании смолы и хотите взяться за большой проект, возможно, будет целесообразно провести тренировочный раунд, прежде чем переходить к основному проекту.
Тщательно следуйте инструкциям на упаковке или наборе и не отклоняйтесь от них.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения - полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы Вы хотите создать.

Светящаяся в темноте эпоксидная смола - светящийся порошок в смоле (Люминофор) Эксклюзивные, светящиеся в темноте предметы добавляют.

Лучшее средство для удаления эпоксидной смолы Эпоксидная смола - чрезвычайно универсальный материал, и работа с ним дает ряд.

Что делать, если эпоксидная смола липкая и не затвердевает При использовании эпоксидной смолы иногда вы можете обнаружить, что по.

Эпоксидная смола для дерева - примеры применения эпоксидной смолы для дерева Эпоксидная смола предлагает множество возможностей, которые не.

Учебное пособие: Как сделать стол "река" из эпоксидной смолы и дерева своими руками В этом уроке я шаг за шагом покажу вам, как.

Учебное пособие по подстаканникам из смолы - Как сделать подстаканники из эпоксидной смолы Ремесла из смолы недавно оказались в центре.

Руководство по изготовлению колец из эпоксидной смолы Хотите попробовать новое хобби и не знаете, что делать? Работа со смолой.

Залить цветы в эпоксидной смоле Смола является очень универсальным веществом и имеет множество применений, но для.

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы Многие домовладельцы хотят преобразовать поверхность своей столешницы в своих.

Как сделать 3D-пол из эпоксидной смолы Вы хотите сделать косметический ремонт или создать что-то особенное в своем новом доме или офисе.

Ваш гид по водонепроницаемой эпоксидной смоле. Эпоксидная смола имеет множество полезных свойств, в том числе она является.

Лучшее верхнее покрытие для полов, картин и столешниц Когда вы покрываете пол эпоксидной смолой, наступает момент, когда можно.

У смолы так много применений, что она может быть сформирована и отформована в любую структуру или форму, ее можно использовать в качестве.

Как правильно разбавить эпоксидную смолу? Эпоксидная смола - это прочный материал, который используется во многих областях, таких.

Учебное пособие по эпоксидному покрытию пола в гараже Использование эпоксидного покрытия пола гаража имеет множество.

Полировка эпоксидной смолы - Инструкция для зеркально гладких поверхностей из смолы Любой, кто когда-либо делал заготовку из.

Шлифовка эпоксидной смолы - шаг за шагом к идеальной поверхности Для получения идеальной поверхности детали из эпоксидной смолы после.

В этой статье блога вы найдете эксклюзивное руководство о том, как сделать лампы из эпоксидной смолы из дерева. Я покажу вам шаг за шагом.

Дерево - это материал, который можно использовать для изготовления мебели и посуды, а также произведений искусства. Однако у дерева есть и.

Вы хотите создать уникальные украшения или добавить уникальную водонепроницаемую отделку столу в гостиной? Что бы вы ни планировали использовать, эпоксидная смола - это увлекательный проект, сделанный своими руками, с бесконечными возможностями. Однако использовать эпоксидную смолу впервые может быть непросто, а отверждение - важный шаг, который может потребовать немного больше внимания, чем другие проекты. В этом руководстве мы рассмотрим основы времени высыхания эпоксидной смолы, чтобы ваши проекты выглядели идеально с первой попытки!

Общие сведения о времени высыхания эпоксидной смолы

При создании вашего проекта время высыхания эпоксидной смолы будет зависеть от типа используемой смолы, и эта информация должна быть предоставлена вам производителем. Обычно полное отверждение эпоксидной смолы занимает около 72 часов. Независимо от времени высыхания, смоле следует дать полностью затвердеть, прежде чем пытаться переместить или отшлифовать ее. Если эпоксидной смоле не дать отдохнуть, пока она полностью не затвердеет, ваш проект будет подвержен поверхностному загрязнению. Это может привести к смазыванию, появлению «рыбьего глаза» или неровной поверхности.

Какой самый быстрый способ отвердить эпоксидную смолу?

Во время ваших проектов с эпоксидной смолой вы можете задаться вопросом: «Есть ли способ избежать всего этого ожидания?» В зависимости от того, как вы используете эпоксидную смолу, время высыхания может варьироваться, но у нас есть несколько советов, как ускорить время высыхания эпоксидной смолы.

Купите смолу с более быстрым отверждением - покупка эпоксидной смолы с более быстрым отверждением ускорит процесс высыхания. Быстросохнущие смолы содержат в своем соотношении быстродействующий отвердитель, и многие из них начинают отверждаться через несколько минут после заливки. Однако этот метод не рекомендуется для начинающих пользователей эпоксидной смолы, поскольку он сужает окно, в котором вы сможете работать со смолой, и менее прощает ошибок.
Предварительно нагрейте материалы - еще один способ ускорить высыхание эпоксидной смолы - это нагреть материалы перед работой с ними. Используя горячую на ощупь воду, дайте бутылкам со смолой постоять пять-десять минут, прежде чем использовать их. Вы также можете нагреть после того, как вы залили эпоксидную смолу, используя такие инструменты, как тепловые пистолеты или фены. Обязательно применяйте тепло равномерно и остерегайтесь трещин и пузырей при использовании этого метода.
Увеличьте температуру в помещении - повышение температуры в помещении даже на несколько градусов может сильно повлиять на скорость отверждения эпоксидной смолы. Добавление нагревательной лампы или просто толчка термостата уменьшит время высыхания эпоксидной смолы.
Используйте УФ-смолу - УФ-смола затвердевает под УФ-лампой примерно за 2 минуты, это самый быстрый способ отвердить вашу смолу. Это специализированный продукт, поэтому его нельзя заливать слишком толстыми слоями.

Чего не следует делать, чтобы ускорить отверждение эпоксидной смолы

Хотя существует несколько проверенных временем способов увеличения скорости отверждения эпоксидной смолы, есть также несколько вещей, которых мы рекомендуем избегать, пытаясь это сделать.

Не добавляйте слишком много отвердителя - добавление отвердителя больше, чем рекомендовано для эпоксидной смолы, - плохая идея. Это может уменьшить время выдержки смолы или время, в течение которого смола будет работать. Это может привести к тому, что смола начнет затвердевать даже тогда, когда вы ее заливаете.
Не используйте слишком много цвета - если вы используете более 7% цвета по сравнению со смолой и отвердителем, вы можете получить плохие результаты.
Не смешивайте неподходящие материалы - также не рекомендуется использовать отвердитель, отличный от того, который поставляется с эпоксидной смолой, поскольку они могут быть несовместимы. Если вы используете отвердитель, который не работает с вашей основой, смесь может вообще никогда не застыть.
Не используйте больше, чем максимальное количество - мы рекомендуем вам не использовать больше каждого компонента, чем рекомендует производитель, даже если вы все еще используете правильное соотношение. Это может вызвать перегрев отвердителя и привести к затвердеванию смеси во время заливки или очень скоро после нее.

Отрицательные факторы при неравномерном отверждении эпоксидной смолы

Может возникнуть пожелтение - смола неравномерно окрашена в некоторых местах
Эпоксидная смола может стать непрозрачной
Может появиться покраснение
Поверхность может быть неровной, с глянцевыми и не глянцевыми частями.
Адгезия к основанию может ухудшиться

Другие факторы, влияющие на вашу смолу при более быстром отверждении

Какие факторы могут повлиять на время высыхания эпоксидной смолы? Вот лишь несколько вещей, которые могут изменить способ высыхания смолы без вашего ведома.

Температура. Как мы уже говорили, температура очень важна при сушке эпоксидной смолы. Если на среду, в которой вы работаете, влияет холодная погода, это может повлиять на время высыхания эпоксидной смолы. При более низкой, чем обычно, температуре в помещении эпоксидная смола застывает медленнее.
Использование дополнительных отвердителей - добавление к смеси любых отвердителей, которые не рекомендуются производителем, может ускорить время высыхания эпоксидной смолы, но также может сделать вашу работу желтоватой или мутной. При использовании правильного соотношения основы и отвердителя и контроле температуры вашего рабочего места время высыхания эпоксидной смолы можно легко контролировать без необходимости использования каких-либо дополнительных агентов.

Секреты и уловки

В конце жизнеспособности ваша смесь может стать слишком горячей, чтобы к ней прикасаться - обязательно следите за временем, чтобы не обжечься!
При смешивании эпоксидной смолы очень важно, чтобы материалы были одинаковой температуры. В противном случае ваша смола может плохо затвердеть!
Тщательное перемешивание смолы также очень важно для времени высыхания и равномерного отверждения. Убедитесь, что ваше соотношение хорошо смешано со смолой!
Эпоксидная смола - это увлекательный способ вылечить ваши поделки дома, так что получайте удовольствие!

Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.

Факторы влияющие на скорость застывания

Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.

Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.

Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.

Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:

Температурный режим. При повышении температуры застывания смеси на 10°C процесс отвердевания состава увеличивается в 2-3 раза.
Вид отвердителя. Выбранный тип отвердителя и его концентрация очень сильно влияют на процесс полимеризации.

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Все так, однако увеличение сверх пропорции количества отвердителя, как раз и приводит к некоторому увеличению температуры разогрева смеси и, как следствие, — ускорению отверждения. Опасность такого разогрева в появлении многочисленных мелких пузырьков в толще смеси, что особенно неприглядно в прозрачных заливках.

Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.

Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.

При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.

Как ни странно, это бывает удобно, если нужно сохранить некоторое количество готовой смеси «на завтра». Для этого достаточно положить емкость в холодное место с температурой в пределах 5-12°C градусов. Смесь загустеет, но будет довольно текучей и через 12-15 часов.

Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:

отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать необходимую температуру воздуха, при необходимости – за счет внешнего источника;
если температуру на должном уровне поддерживать не удается, либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Не тщательное перемешивание

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Более того, перед заливкой в форму перемешанную смесь желательно перелить в другую емкость, чтобы остатки непромешанной смолы на стенках и на дне первой емкости не попали в форму и не привели к локальному неотверждению.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

Состав реактива-отвердителя.
Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

О составе отвердителей

Самые массовые реактивы-катализаторы, запускающие механизм полимеризации – это полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетраамин (ТЭТА). Оба относятся к аминовой группе отвердителей эпоксидной смолы, но действуют несколько по-разному.

ПЭПА принято относить к «холодным» реактивам, это означает, что для нормального, в течение суток, застывания катализатор добавляют в основной состав смолы, замешивают и наносят на какие-то поверхности или отливают в виде объемного изделия при обычной комнатной температуре, в пределах 20-25°C. Изделия или поверхности из такой смолы выдерживают без ущерба для качества температуру до 350-400°C градусов, и только после 450-500°C начнется разрушение застывшего полимера.

При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиэтиенполиаминным отвердителем время засыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные качества готовых застывших поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, уменьшится сопротивление на разрыв от стекловолокна при его изготовлении, с 9,3-11,0 до меньших величин или разрушающее напряжение при изгибе в Мпа вместо величин 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 – всего в 30.

Триэтилентетраамин ведет себя несколько иначе. Относясь к «горячим» катализаторам застывания эпоксидного состава, у ТЭТА рабочие температуры при длительной эксплуатации в среднем на 100°C градусов выше, чем у ПЭПА, температура начала разрушения при перегреве готовых изделий – 473-480°C, а разрушающее напряжение Мпа на изгиб держится в пределах 90-130, а на растяжение – 70-98.

Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, что вызовет ускорение реакции застывания. Чем температура смеси будет ближе к 50°C градусам, тем скорость полимеризации будет выше.

Только нужно иметь в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50°C крайне нежелательно. В больших объемах (иногда этот «большой объем» равен всего 100-150 куб. см) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Поэтому если нужно сделать объемную отливку из эпоксидки с отвердителем ТЭТА, то проводить ее нужно в несколько этапов, заливая объем слоями, и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Хлопотно, тогда воспользуйтесь ПЭПА, у которого коэффициент саморазогрева ниже в разы и можно заливать сразу большой объем.

Поэтому «горячие» катализаторы полимеризации находят большее применение в тех случаях, когда будущие изделия будут подвергаться значительным нагрузкам и воздействию высоких температур. В процессе застывания повышенная температура эпоксидной массы с отвердителем способствует образованию более густой молекулярной сетки с обширным и разветвленными валентными связями, а это и прочность, и жаростойкость, и большее сопротивление на растяжение, изгиб, разрыв и скручивание.

Повышение температуры смеси эпоксидка с отвердителем на 10°C градусов ускоряет застывание такой смеси в 3 раза.

Но при этом резко возрастает и вероятность «закипания» смеси с образованием пузырьков в толще отвержденной смеси.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Как смешать компоненты оптимально

От точности отмеривания доз основного эпоксидного компонента зависит время застывания смолы и качество получаемых отливок или покрываемых площадей. Кроме того, большое значение имеет тщательность зачистки обрабатываемых поверхностей или форм для заливки.

В зачистку входит как удаление пыли и предварительное придание некоторой шероховатости обрабатываемой поверхности, но второе не обязательно, так и химическая подготовка стенок емкости для отливок или заливаемых площадей. Обычно это обезжиривание ацетоном или спиртом, нужно только дождаться испарения их частиц перед заливкой эпоксидным составами, иначе и спирт, и ацетон вступят в реакцию затвердения и изменят ей время, ведь они применяются и в качестве пластификаторов уже в готовых застывших изделиях.

Как проводится работа:

Компоненты эпоксидки тщательно отмеряют. Для этого нужно воспользоваться одноразовым мерным стаканчиками с делениями, пусть даже без оцифровки. Для небольших объемов, где точность может быть критична, лучше применять медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
Для ускорения процесса застывания (сушки) эпоксидную смолу, пока без отвердителя, подогревают на водяной бане до 40-50°C при постоянном медленном помешивании. Быстро мешать не следует, от этого образуются воздушные пузырьки, которые при быстром протекании процесса могут не успеть выйти на поверхность и так и остаться в толще застывшего полимера.
Далее следует быстро влить при постоянном помешивании отвердитель, проследить, чтобы смесь получилась однородной.
Использовать полученный состав в течение не более 30 минут. Если задержитесь, смесь может критически загустеть и не лечь равномерно.

Здесь описывается работа с неким конкретным образцом смолы и отвердителя. В реальности и компоненты разных эпоксидок можно отмерять по весу, а не по объему, и время использования может составлять от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, позиционируемой производителем

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Полезно узнать > Вредна ли эпоксидная смола для здоровья человека, есть ли в ней какая-то токсичность

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
«Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Влияние наполнителей

Многие наполнители сам по себе способны быть катализаторам запуска полимеризации в некоторых эпоксидных составах, поэтому их добавление в готовую смесь эпоксидки и отвердителя способны укоротить время застывания эпоксидного состава даже без предварительного нагрева.

Например, такими свойствами обладают алюминиевая пудра или железные опилки. Но даже если наполнитель химически нейтрален, как это бывает с песком или стекловолокном, с ним эпоксидная смесь все равно застывает быстрее и прочность ее по завершению процесса полимеризации также существенно вырастает.

Необходимые меры безопасности

При работе с эпоксидными смолами не нужно забывать о мерах безопасности. Ведь это только готовая, застывшая эпоксидная смесь химически нейтральна и никакой опасности для здоровья человека не представляет. В процессе же застывания из массы смолы, особенно в ее «горячем» варианте с отвердителями ТЭТА, выделяется очень много опасных для человека токсичных веществ вроде формалина и фенола.

Поэтому нужно предохраняться от вредных воздействий при помощи и одноразовых перчаток из латекса или даже х/б, респиратором, как на этапе застывания смолы с выделением альдегидов, так и во время окончательной отделки в виде шлифовки и полировки с их неизбежным образованием пыли. Помещение, где производятся работы с эпоксидкой, должны быть оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией.

Читайте также: