Насыпная плотность дробленого бетона

Обновлено: 18.05.2024

Вторичное использование бетонов в строительстве

Уже не одно десятилетие во всем мире активно используют вторичный щебень и разрабатывают технологические процессы и установки по переработке бетона и железобетона для вторичного использования в качестве щебня. Ежегодно миллионы кубических метров строительных отходов, в том числе бетона и железобетона, образуются в результате разборки зданий, испытания конструкций и накопления некондиционных железобетонных изделий при планируемой замене жилого фонда, а также в результате стихийных бедствий и чрезвычайных обстоятельств, и т. п.

Строительные отходы делятся на группы, содержащие бетон и железобетон (более 50%), сколы асфальта и битумсодержащие материалы, кирпич и отработанный раствор, керамзитобетон, древесину, лом черных металлов и металлическую тару, рубероид, битум и линолеум, использованную минеральную вату, макулатуру, оргалит и бумажную тару, бой керамической плитки, шлаки, отработанные золу и асбест и т. п.

Отходы строительной промышленности дешевле природного сырья. Часто они почти сразу (после минимальной переработки) годятся для применения в качестве заполнителей.

Для переработки отходов бетона и железобетона используют дробильные установки, принцип действия которых достаточно прост. Установка, как правило, состоит из двух или трех конструктивных элементов. В первом осуществляется приемка и первичная переработка поступающих отходов. Для этого используются приемный бункер, пластинчатый транспортер, пост предварительной сортировки. Вручную отделяют древесные материалы, пластмассу и прочие включения (существует вариант сортировки гидравлическим экскаватором).

Затем отходы поступают в дробилку, где измельчаются, а затем поступают в магнитный сепаратор — здесь извлекаются все металлические включения. Полученная масса поступает на грохот и разделяется на фракции. Количество фракций зависит от количества ярусов грохота. Крупные обломки, не прошедшие грохот, возвращаются обратно в дробилку или же подаются во вторую часть установки, которая по составу оборудования аналогична первой.

Анализ экспериментальных данных, полученных как в нашей стране, так и за рубежом, показывает, что применение дробленого бетона в качестве мелкого заполнителя (в нефракционированном щебне фракций размером менее5 ммсодержится до 30%) значительно снижает эксплуатационные свойства такого бетонов, в то время как применение дробленого бетона в качестве крупного заполнителя очень эффективно.

Вторичный щебень (или щебень из дробленого бетона) содержит значительное количество растворной составляющей. Кроме того, контактная зона между исходным зерном щебня и раствором, являющаяся наименее прочным и наиболее пористым звеном в бетоне, значительно снижает физико-механические показатели такого щебня. Получается, что вторичный щебень, который до дробления (во время эксплуатации) имел морозостойкость 200 циклов, изменяется до морозостойкости в 15 циклов. Однако на вторичном щебне получают бетоны прочностью до 200 кг/см 2 и морозостойкостью выше 100 циклов [5].

Улучшить характеристики вторичного щебня позволяет его активация, которая состоит в разрушении слабых зерен щебня или удалении остатков цементного камня, что приводит к повышению технических характеристик бетонов за счет улучшения качества контактной зоны. В качестве методов активации в основном используются механические и химические.

Механический метод заключается в самоизмельчении при перемешивании щебня в смесительных установках или его обработка в шаровых мельницах с металлическими шарами. Более высокие показатели были достигнуты в результате обработки дробленого бетона со стальными шарами после предварительного низкотемпературного обжига при температуре 600–800 о С. В этом случае был получен щебень практически свободный от растворной составляющей с показателями (по дробимости, морозостойкости и т. п.), близкими к аналогичным показателям исходного натурального щебня. Удаление части ослабленных зерен, полученных в процессе дробления отходов из бетона и железобетона, может производиться предварительным интенсивным сухим перемешиванием крупного заполнителя в бетоносмесительных устройствах. Однако эффективность такого способа, как показали исследования, неудовлетворительна. Физико-механические свойства щебня из дробленого бетона приведены в табл. 1.

Табл. 1. Физико-механические свойства щебня из дробленого бетона

Дробленный бетон.

При всей «живучести» современных бетонов, особенно на основе железобетона, все стройматериалы спустя определенный период времени «приказывают долго жить». Впрочем, это вовсе не значит, что приобретенные дефекты радикальным образом изменяют эксплуатационные характеристики рассматриваемого состава. По сути своей, он остается надёжным и прочным стройматериалом.

Естественно, это «вторсырье» может пригодиться в хозяйстве, особенно, если в ближайшей перспективе намечается строительство. Сегодняшняя статья посвящена бетону дробленому. О методике его получения и применения, и пойдет речь ниже.

Что такое дробленый бетон

Дробленый бетон – вторсырье, применяемое в строительстве. Для его производства используют продукты переработки и старые остатки железобетона. Для получения этого материала подходит только указанное вторсырье.

  • куски изношенного асфальта, которые получаются после демонтажа или ремонта автомобильных дорог;
  • отсев старых стройматериалов – зачастую дешевые и доступные изделия;
  • песок различной фракции, в том числе и с добавлением других компонентов;
  • другие ингредиенты – рубероид, бой кирпича, стекло, древесина и даже картон.
  1. Насколько долговечными будут сопутствующие компоненты (за исключением вторичного бетона)?
  2. Стоит ли платить деньги за объём, который спустя несколько лет просто «улетучится» на глазах?
  3. Если в составе материала присутствует переработанная древесина, как долго она сохранит свою целостность, устойчивость к гниению, не разрушится ли кирпичный бой под влиянием статических нагрузок?

Дробленый бетон – технические характеристики

  • лещадность;
  • высокая устойчивость к низким температурам;
  • прочностные характеристики на уровне 20 МПа;
  • зерна крупной фракции;
  • номинальная концентрация вредных компонентов, примесей и добавок.
  • 80-40 мм;
  • 40-20 мм;
  • 20-10 мм;
  • 10-5 мм.
  • Морозостойкость соответствует стандартам от F15 до F50, что позволяет подобрать материал под конкретный климатический район.
  • Концентрация лещадных зерен не должна превышать 5% от общей массы материала.
  • Содержание сульфитов, сульфатов и серы не должно превышать 1.5% от общей массы.
  • Требования к смесям, щебню и песку подробно описаны в ГОСТ 32495-2013.
  • Рассматриваемая продукция не сертифицируется. Впрочем, в большинстве случаев можно ограничиться паспортом качества в качестве «успокаивающей пилюли».
  • Каждая партия вторсырья в обязательном порядке комплектуется партией необходимых документов, паспортом качества.
  • в качестве заполнения больших котлованов;
  • материал для укрепления почвы и обустройства дренажного устройства;
  • в области дорожного строительства – подсыпка для стоянок, площадок, тротуаров и дорожек.

Подводя итоги
Дробленый бетон – практичный и экономичный стройматериал, который незначительно уступает гранитному аналогу по технико-эксплуатационным характеристикам. Это лучший вариант для возведения технических построек с невысокими механическими нагрузками. А еще, покупая дробленый бетон, вы помогаете очистить окружающую среду от строительного мусора.

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2396-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32495-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона (далее - дробленый бетон), предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов и растворов различного назначения, материалов для оснований автомобильных дорог, оснований взлетно-посадочных полос и перронов аэродромов, устройства обочин, в качестве компонентов готовых смесей, для рекультивации, благоустройства и планировки территорий.

Настоящий стандарт устанавливает характеристики, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению щебня, песка и песчано-щебеночных смесей из дробленого бетона.

Песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона не применяют для изготовления асфальтобетонных смесей и готовых смесей для оснований, обрабатываемых неорганическими и органическими вяжущими материалами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8269.0 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 25607 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 щебень из дробленого бетона: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый из дробленого бетона при разрушении зданий и сооружений, мостовых конструкций, покрытий из бетона в дорожном строительстве, а также старых покрытий взлетно-посадочных полос и перронов аэродромов, бетонных плит различного назначения и применяемый в качестве крупного заполнителя для бетонов и изготовления песчано-щебеночных смесей.

3.2 песок из дробленого бетона: Неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый из дробленого бетона и применяемый в качестве мелкого заполнителя для бетонов и растворов различного назначения и изготовления песчано-щебеночных смесей.

3.3 смеси песчано-щебеночные из дробленого бетона: Смеси, содержащие песок и щебень и применяемые в дорожном строительстве при устройстве оснований автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос и перронов аэродромов, при рекультивации, благоустройстве и планировке территорий.

4 Технические требования

Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1 Характеристики

4.1.1 Щебень из дробленого бетона

4.1.1.1 Щебень из дробленого бетона (далее - щебень) характеризуют следующими показателями качества:

- содержание пылевидных частиц;

- содержание слабых зерен прочностью менее 20 МПа;

- содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы;

- истираемость в полочном барабане;

- содержание вредных компонентов и примесей;

- содержание засоряющих примесей;

- насыпная плотность (по требованию потребителя).

4.1.1.2 Щебень может поставляться в виде отдельных фракций: от 5 до 10 мм; св. 10 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм, от 5 до 40 мм.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня приведены в таблице 1, где и - наименьший и наибольший диаметры контрольных сит, соответствующие наименьшим и наибольшим номинальным размерам зерен.

Диаметр отверстий контрольных сит, мм

Полные остатки на ситах, % по массе

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск фракций щебня других размеров или их смесей в заданных соотношениях.

4.1.1.3 Прочность щебня характеризуется маркой, определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Марки по дробимости в зависимости от потери массы при испытании щебня в насыщенном водой состоянии должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Марка по дробимости щебня

Потеря массы при испытании щебня в насыщенном водой состоянии, %

4.1.1.4 Содержание пылевидных частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне марки по дробимости 600 не должно быть более 2% по массе, марки 400 - более 3% по массе, марки 300 - более 4% по массе.

4.1.1.5 Содержание слабых зерен прочностью менее 20 МПа в щебне марки по дробимости 300 не должно быть более 15% по массе, марки 400 - 10% по массе, марки 600 - 5% по массе.

4.1.1.6 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не должно превышать 35% по массе.

4.1.1.7 Марка по морозостойкости щебня должна быть в диапазоне от F15 до F50 в зависимости от климатического района строительства и условий его применения.

4.1.1.8 Марка по истираемости щебня, определяемая в полочном барабане, должна быть И3 или И4.

4.1.1.9 Содержание вредных компонентов и примесей в щебне не должно превышать:

- серы, сульфатов и сульфидов (гипс, ангидрид и др.) - 1,5% по массе в пересчете на ;

- водорастворимых хлоридов в пересчете на ион хлора - 0,1% по массе;

- свободных волокон асбеста - 0,15% по массе.

4.1.1.10 Щебень в зависимости от содержания засоряющих примесей неорганического происхождения (керамика, стекло, кирпичный бой и т.п.) и органического происхождения (линолеум, древесина, рубероид, картон, теплоизоляционные материалы) подразделяют на четыре группы:

- группа I - в щебне не допускается содержание засоряющих примесей неорганического и органического происхождения. Щебень применяют в качестве заполнителя в бетонах класса прочности В22,5 и ниже. Марка по дробимости щебня должна быть:

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Кальгин А.А., Фахратов М.А., Сохряков В.И.

Показано, что после начала реализации программы Правительства Москвы по сносу пятиэтажных домов первых массовых серий, выработавших ресурс прочности, обострилась проблема утилизации строительных отходов. Перспективным направлением утилизации таких отходов является дробление лома железобетона на щебень. Приведены результаты исследований, показывающие, что вторичный щебень можно использовать для производства различных отсыпок и бетона для производства широкой номенклатуры изделий. Промышленная апробация на московских предприятиях ОАО «ДСК81» показала, что экономическая эффективность применения вторичного щебня из отходов бетона и железобетона достигает 10% и более в зависимости от вида выпускаемой продукции.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Кальгин А.А., Фахратов М.А., Сохряков В.И.

Текст научной работы на тему «Опыт использования отходов дробленого бетона в производстве бетонных и железобетонных изделий»

A.А. КАЛЬГИН, д-р техн. наук, член-корр. РААСН, М.А. ФАХРАТОВ, д-р техн. наук, Московская государственная академия строительства и коммунального хозяйства;

B.И. СОХРЯКОВ, начальник центра технического развития и внешних экономических связей, ОАО «Россевзапстрой» (Москва)

Опыт использования отходов дробленого бетона в производстве бетонных и железобетонных изделий

Для развитых европейских стран проблема утилизации строительных отходов стоит особенно остро. В 1976 г. была создана Европейской Ассоциации по сносу зданий (European Demolition Association — EDA), которая объединяет более 50 фирм из 17 стран. Многие страны Европы, например, Дания, Нидерланды, Швеция, где переработка строительных отходов превышает 90%, имеют законодательство, при котором вывоз отходов на полигоны либо невыгоден или вообще запрещен, и переработка становится не только экологически выгодной, но и экономически эффективной.

В СССР проблема переработки бетонного лома сформировалась в конце 1970-х гг. Расчеты тех лет показывали, что утилизация имеющихся отходов позволила бы вовлечь в хозяйственный оборот около 40 млн т бетонного лома и около 1,2 млн т металла, однако эти цели не были достигнуты.

На территории Российской Федерации построено около 260 млн м2 панельных домов первых массовых серий. Только в Москве были построены панельные дома общей площадью около 36 млн м2. Правительство Москвы предпринимало попытки приступить к реконструкции пятиэтажного жилищного фонда с 1989 г., но до середины 1990-х гг. эта работа не носила системного характера. В конце 1995 г. было принято решение о массовой реконструкции пятиэтажного жилья, в соответствии с которым была сформирована Программа реконструкции пятиэтажного и ветхого жилищного фонда. Программой предусматривался снос 6,5 млн м2 зданий серий К-7 (3,16 млн м2), 1605-АМ (1,01 млн м2), 1МГ-300 (0,31 млн м2), II-32 (1,12 млн м2), II-35 (0,08 млн м2) и их модификаций (до 0,32 млн м2) в связи с физическим износом несущих конструкций. По данным Правительства Москвы на конец 1 квартала 2010 г. снесено 1257 домов площадью 4,6 млн м2 или 72,7% от планируемого.

С началом массового сноса устаревших зданий в Москве ежегодно образуется до 1,5 млн т строительных отходов. Из них перерабатывается лишь небольшая часть, остальное вывозится на полигоны, либо скапли-

5-10 5-20 10-20 20-40

Истинная плотность, г/см3 2,52 2,53 2,55 2,53

Средняя плотность, г/см3 2,13 2,16 2,21 2,26

Насыпная плотность, т/м3 1,34 1,32 1,33 1,36

Пористость, % 15,48 14,62 13,33 10,67

Пустотность, % 37,1 38,89 39,82 39,82

Водопоглощение, % 7,9 5,8 3,7 2,5

Влажность, % 3,5 3,5 3,6 3,6

ваются на несанкционированных свалках.

На первый взгляд непосредственная переработка строительных отходов, образующихся при сносе морально и физически изношенных зданий и сооружений дороже, чем изготовление щебня из горных пород. Это связано с необходимостью предварительной подготовки конструкций, использованием более мощного и дорогостоящего оборудования, извлечением арматуры. Однако при учете затрат, связанных с утилизацией строительных отходов (транспортные расходы, затраты на их захоронение, экономический ущерб от загрязнения земель, относительный экономический ущерб от выбросов вредных веществ при транспортных перевозках) вторичный щебень оказывается на 15—20% дешевле, чем природный [1].

Себестоимость переработки и качество вторичного щебня зависит от способа сноса зданий или сооружения, от вида дробильных установок, от организации сортировки материала перед дроблением и некоторых других трудноучитываемых факторов.

Для решения проблемы утилизации и переработки техногенных отходов (в том числе бетонных отходов) должна быть создана комплексная система управления рациональным использованием материальных ресурсов, предусматривающая постоянное развитие ресурсосберегающих методов хозяйствования.

Следует отметить, что недостаточный уровень переработки строительных отходов связан не только с пробелами в законодательстве и низким уровнем экологической культуры владельцев строительного бизнеса, но и с проблемой качественных характеристик вторичного щебня, спецификой его производства и использования.

При дроблении бетонного и железобетонного лома получается щебень, каждое зерно которого состоит из крупного природного заполнителя, окруженного цеме-нтно-песчаным раствором [2]. В работе был исследован вторичный щебень, полученный путем дробления лома железобетонных панелей снесенных пятиэтажных домов Москвы. Как видно на рисунке, в мелкой фракции вторичного щебня мало крупного первичного заполнителя, в то время как фракции 10—20 мм и 20—40 мм

— Цемент ■ Песок Щебень первичный

0% 20% 40% 60% 80% 100%

Соотношение исходных материалов во вторичном щебне

32 июнь 2010 ШГ^ШЫ *

Свойства Щебень из плотных горных пород (гравийный) Щебень вторичный Щебень из пористых горных пород Щебень перлитовый вспученный

Требования ГОСТ 8267-93 - 22263-76 10832-91

Средняя плотность, г/см3 2,65 2,13 2 2,05

Марка прочности по дробимости 1000 400 400 400

Содержание пластинчатой и игловатой форм зерен, % 9,4 40 30 25,5

Содержание пылевидных и глинистых частиц, % 0,4 2,5 2,7 2,5

Морозостойкость, циклы 200 25 15 25

Водопоглощение, % 4 7,9 9,45 7,5

Характеристика Ед. изм. Шифр состава

Контрольный образец А-1 А-2

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси

Цемент Кг 330 540 392

Щебень вторичный фр. 5-20 мм - 960 1011

Щебень природный ГОСТ 8267-93 980 - -

Песок 852 590 708

Вода 165 210 187

Водоцементное отношение В/Ц - 0,49 0,39 0,48

Подвижность бетонной смеси (осадка конуса) См 6-8 6-7 6-8

Марка по подвижности - П2 П2 П2

Средняя плотность бетонной смеси кг/м3 2327 2300 2300

Прочность при сжатии в возрасте: 7 суток 28 суток МПа 27,1 36,9 25,4 35,3 25,4 35,3

Прочность при изгибе в возрасте: 7 суток 28 суток МПа 2,8 3,8 2,6 3,6 2,6 3,6

Класс по прочности при сжатии - В25 В25 В25

приблизительно равны по соотношению заполнителей и вяжущего.

Исследование гранулометрического состава показало, что щебень из бетона фракции 5—20 мм и 10—40 мм удовлетворяют требованиям ГОСТ 8267—93 «Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ. Технические условия». Щебень из бетона по дробимости соответствует марке 400 и может быть использован для строительных работ и производства бетонов класса по прочности В30 и ниже. По истираемости щебень соответствует маркам ИЗ и И4. Морозостойкость щебня из бетона соответствует марке по морозостойкости от F15 до F125 в зависимости от фракции. Оценка однородности щебня из бетона по средней плотности и дробимости показала, что коэффициент вариации составляет 8%. Характеристики заполнителей из бетонного лома представлены в табл. 1.

Сравнительные характеристики щебня фракции 5—10 мм из различных материалов приведены в табл. 2.

Исследуя бетоны на вторичном щебне, подбирали составы с разными В/Ц отношением, с разной подвижностью бетонной смеси и испытали полученные образцы (табл. 3). Полученный бетон на вторичном щебне по физико-техническим свойствам соответствует ГОСТ 25192—82* «Бетоны. Классификация и общие технические требования», ГОСТ 26633—91* «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

Приведенные данные показывают, что полученные бетоны не уступают свойствам обычных тяжелых бетонов на природном щебне. При этом бетон на вторичном щебне

дешевле, чем бетон на природном заполнителе в 1,35 раза.

Результаты исследований подтверждены промышленной апробацией на ряде предприятий ОАО «ДСК-1». В 2007 г. на Хорошевском заводе ЖБИ было выпущено 100 м2 железобетонных поддонов для санитарно-техни-ческих кабин из бетона М200, на Ростокинском заводе ЖБК было выпущено 100 м2 железобетонных плит лоджий из бетона М300, на Краснопресненском заводе ЖБК выпущено 100 м2 плит внутренних стен из бетона М300. Экономическая эффективность от применения вторичного щебня составила в среднем 10,8%. Все изделия прошли контроль качества и были отправлены на строительные объекты для монтажа домов серии П44-ТМ.

Оценка качества строительных материалов из промышленных отходов может осуществляться в основном по действующим методикам с учетом МУ 2.1.674—97 «Санитарно-гигиеническая оценка стройматериалов с применением промотходов».

Однако во многих случаях без специальных дополнительных исследований оценить качество материалов невозможно. Необходимо развивать научные исследования и промышленные испытания, позволяющие шире вовлекать в экономику огромное количество промышленных отходов.

1. Кикава О.Ш., Соломин И.А. Переработка строительных отходов, М.: Сигналъ, 2000. 84 с.

2. Баженов Ю.М. Способ определения составов бетонов различных видов, М.: Стройиздат, 1975. 268 с.

Текст ГОСТ 32495-2013 Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ГОСТ 32495 — 2013

ЩЕБЕНЬ, ПЕСОК И ПЕСЧАНО-ЩЕБЕНОЧНЫЕ СМЕСИ ИЗ ДРОБЛЕНОГО БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Технические условия


Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 -Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов» (ФГУП «ВНИПИИстром сырье»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. Ne 44-Л)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК ГИС0 3166) 004-97

Кол страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального оогама по сганлаотизаиии

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от

30 декабря 2013 г. № 2396-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32495-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информаций об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе -Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - е ежемесячном информационном указателе -Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ЩЕБЕНЬ, ПЕСОК И ПЕСЧАНО-ЩЕБЕНОЧНЫЕ СМЕСИ ИЗ ДРОБЛЕНОГО БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Aggregates, fines and its mixtures made from recycled reinforced and non reinforced concrete. Specifications

Дата введения — 2015—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона и железобетона (далее - дробленый бетон>, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов и растворов различного назначения, материалов для оснований автомобильных дорог, оснований взлетно-посадочных полос и перронов аэродромов, устройства обочин, в качестве компонентов готовых смесей, для рекультивации, благоустройства и планировки территорий.

Настоящий стандарт устанавливает характеристики, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению щебня, песка и песчано-щебеночных смесей из дробленого бетона.

Песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона не применяют для изготовления асфальтобетонных смесей и готовых смесей для оснований, обрабатываемых неорганическими и органическими вяжущими материалами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя -Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 щебень из дробленого бетона: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм. получаемый из дробленого бетона при разрушении зданий и сооружений, мостовых конструкций, покрытий из бетона в дорожном строительстве, а также старых покрытий взлетно-посадочных полос и перронов аэродромов, бетонных плит различного назначения и применяемый в качестве крупного заполнителя для бетонов и изготовления песчано-щебеночных смесей.

3.2 песок из дробленого бетона: Неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм. получаемый из дробленого бетона и применяемый в качестве мелкого заполнителя для бетонов и растворов различного назначения и изготовления песчано-щебеночных смесей.

3.3 смеси песчано*ще6еночные из дробленого бетона: Смеси, содержащие песок и щебень и применяемые в дорожном строительстве при устройстве оснований автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос и перронов аэродромов, при рекультивации, благоустройстве и планировке территорий.

4 Технические требования

Щебень, песок и песчано-щебеночные смеси из дробленого бетона должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1.1 Щебень из дробленого бетона

зерновой состав; прочность;

содержание пылевидных частиц; содержание слабых зерен прочностью менее 20 МПа: содержание зерен пластинчатой <нещадной) и игловатой формы: морозостойкость;

истираемость в полочном барабане: содержание вредных компонентов и примесей: содержание засоряющих примесей; насыпная плотность

4.1.1.2 Щебень может поставляться в виде отдельных фракций: от 5 до 10 мм; се. 10 до 20 мм: се. 20 до 40 мм: се. 40 до 80 мм и смеси фракций от S до 20 мм. от 5 до 40 мм.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня приведены в таблице 1. где d и О - наименьший и наибольший диаметры контрольных сит, соответствующие наименьшим и наибольшим номинальным размерам зерен.

Читайте также: