Нарезка швов в бетоне с заполнением швов герметиком при устройстве полимерных наливных полов

Обновлено: 02.05.2024

Любая стяжка, выполненная на основе цемента, начинает набирать прочность с самого верхнего слоя (с верхней части) и по мере схватывания, именно этот слой начинает постепенно стягивать на себя края. Бетонная конструкция заворачивается, поэтому нередко хозяева удивляются, почему края пола задраны, а центральная точка находится в низине, подобно корыту!

В тех местах, где стяжка отрывается от основания, возникают лишние напряжения и если из-за них бетон дает слабину, то на стяжке появляются хаотичные трещины и нередко — надломы. Интернет полон подобных фотографий, когда спустя несколько дней после бетонирования, можно выносить куски переломанной стяжки на мусор.

Чтобы подобных случаев не происходило, важно соблюдать ряд требований, которые помогают предупредить возникновение трещин при усадке цементно-песчаной смеси и при эксплуатации стяжки.

Деформационные швы делятся на:

По действующим строительным нормам существует три правила для формирования таких швов.

1. Теплый пол

В случае с теплыми полами, до заливки стяжки по периметру комнаты проклеивается демпферная лента, которая в будущем будет компенсировать расширение бетонной стяжки. С помощью демпферной ленты создается изоляционный шов, который предназначен для изоляции стяжки от конструкций, подобных стенам.

3 (три) простых правила нарезки деформационных швов! Жаль, что многие мастера их не знают, поэтому и трескаются стяжки

Это единственный шов, который выполняется до бетонных работ, остальные же швы нарезаются исключительно после заливки стяжки, а именно через 12-18 ч. для мокрой и через 0,5-3 ч. для механизированной полусухой стяжки.

2. Сложная конфигурация помещений: наличие внешних углов, есть колонны, выступают части стен

При наличии колонн и выступающих частей стены нам также требуется выполнить изоляционные швы, но такие швы очень сильно отличаются от швов из предыдущего пункта.

На выпирающие стены и на колонны никогда не наклеивается демпферная лента, как делают большинство мастеров. Такие конструкции обходят исключительно ромбовидными или полукруглыми деформационными швами, нарезаемыми после стяжки.

Вот еще несколько правильных вариантов исполнения швов, которыми изолируется стяжка от выступающих стен и стоящих колонн:

Что касается внешних углов, то здесь стяжка всегда должна усиливаться дополнительной арматурной сеткой. Во вторых, каждый наружный угол должен сопровождаться нарезкой усадочного шва в виде буквы "Т". Такой шов нивелирует натяжение стяжки вокруг угла при твердении бетона:

Также, к сложной конфигурации помещений относятся помещения, выполненные буквой "Г". Я это объединил с последним правилом.

3. Площадь стяжки и Г-образные помещения

Максимальная площадь стяжки должна иметь площадь 40 кв.м., поэтому помещения большей площадью обязательно делятся усадочным швом.

Так же, длина стяжки не должна превышать ширину более, чем в полтора раза при этом, длина любой из сторон стяжки не должна превышать 8 м. Такое требование актуально для сильно вытянутых помещений. Идеальная же геометрическая фигура бетонной стяжки — квадрат!

Подобные швы формируются после сооружения стяжки путем прорезания раствора шпателем или специальным круглым ножом на глубину 1/2-1/3 толщины стяжки. Такой глубины достаточно, чтобы создать плоскость слабины, задать направление искусственной трещине и снять внутреннее напряжение.

Как вы заметили, я описал только изоляционные и усадочные швы, но еще существуют конструкционные или на жаргоне строителей — "холодный шов". Это швы, которые образуются при соприкосновении стяжек, сделанных в разное время из-за технологического перерыва или банальной нехватки времени.

В большинстве случаев, рабочие специально делают так, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным!

Автор: Благодатов Константин
Инженер-строитель, стаж — 27 лет

Деформационные швы пола, их необходимость, виды, технологии нарезки и последующей их герметизации.

Необходимость деформационных швов в бетонном полу

В результате усадки дома, температурных колебаний воздуха, недостаточной толщины пола для принятия им промышленных нагрузок в высохшей бетонной стяжке появляются трещины. Их приходится заделывать различными мастиками, после чего новый пол выглядит так, как будто он после ремонта. Кроме того, при этом ухудшаются прочностные показатели покрытия.

Чтобы трещин было меньше, бетонные поверхности делятся на карты при помощи деформационных швов. Карты — это квадраты площадью до 36 м 2 . Швы выполняются сразу после окончания выравнивания пола рейкой — правилом. Края квадратов ровно обрезаются на толщину стяжки, каждый соседний участок примыкает к предыдущему.

В связи с тем, что между ними отсутствует армирование, отделенные друг от друга карты при высыхании стяжки не трещат. В течение времени ее гидратации самопроизвольное растрескивание пола происходит строго по границе квадратов, при этом трещины в стороны от деформационного шва не отходят.

После их нарезки полученные продольные углубления в бетоне заполняются пластичным герметизирующим составом, защищающим «тело» стяжки и обеспечивающим подвижность ее карт при линейных деформациях, возникающих при изменении температуры среды.

Основные разновидности деформационных швов

Существует три вида деформационных швов в бетонных полах, которые ограничивают появление трещин стяжки при усадочных явлениях, температурных перепадах и полимеризации ее материала. Это усадочные, изоляционные и конструкционные швы. Рассмотрим их подробно.

Изоляционные швы в полах из бетона

Они служат для предупреждения передачи деформаций на стяжку через фундамент и стены в местах примыкания пола с колоннами, стенами и другими конструкциями дома. Изоляционные швы выполняются параллельно стенам, а при наличии колонн — вокруг каждой из них. Если стяжка имеет общую границу с фундаментом, их устраивают вдоль него.

Изоляционные швы могут иметь круглую или квадратную форму сечения. Углубления второго типа необходимо поворачивать вокруг колонны на 45 градусов так, чтобы прямой шов располагался напротив угла колонны. Если этого не сделать, может произойти растрескивание стяжки.

Обязательным свойством изоляционных швов является предоставление стяжке возможности работать, то есть совершать горизонтальные и вертикальные движения по отношению к фундаменту и стенам. По этой причине изоляция, которая укладывается в углубление, должна быть сжимаемой и воспринимать без разрушения эластичные деформации. Толщина изоляционного шва рассчитывается с помощью значения линейного расширения цементной стяжки.

Среднее значение толщины изоляционного шва составляет 13 мм. В качестве наполнителя может использоваться синтетическое волокно либо другой аналогичный материал. При его укладке нельзя совершать выступания наполнителя выше уровня стяжки. Кроме того, нельзя допускать соприкосновение материала стяжки с бетоном других конструкций здания, так как при таком контакте изоляционный шов свою функцию не выполнит, что может привести к возникновению трещин в полу. Укладка изоляции выполняется до начала бетонных работ.

Отдельно следует обратить внимание на технологию устройство швов в бетонных полах возле колонн. При заливке стяжки в этих местах опалубка должна устанавливаться по линиям углубления. После твердения бетона она удаляется, а вместо нее в полость укладывается шовная изоляция необходимой толщины. При этом оставшееся пространство между колонной и швом заполняется раствором и выравнивается.

Устройство изоляционных швов возможно и по твердому бетону. В этом случае нарезка полостей выполняется на толщину стяжки, они заполняются потом эластичной изоляцией.

Усадочные швы в бетонном полу

Показатель усадки для бетона в среднем составляет 0,32 см на 0,3 м. Так как полимеризация стяжки проходит неравномерно, в ее верхней части усадка больше, нежели в нижней. Таким образом, края стяжки возвышаются над ее центром и она «стремится» к сворачиванию. Этот процесс вызывает в ней внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. Для исключения бесконтрольного разрушения пола предназначены усадочные деформационные швы. Они создают плоскости слабины.

В процессе твердения бетона усадочные полости допускают незначительное раскрытие трещин в строго намеченных местах. Для изготовления швов используются специальные формующие рейки, которые вставляются в стяжку до тех пор, пока ее материал не лишится пластичности. В другом случае они нарезаются после ее финишной отделки.

Нарезка усадочных швов в бетонных полах выполняется вдоль осей колонн. Они стыкуются с углами полостей, которые обрамляют колонны по периметру. Шов, проходящий по периметру, должен располагаться от колонны на расстоянии в 2-3 раза большем толщины стяжки. При нарезке нужно стремиться сделать так, чтобы участки пола, ограниченные швами, имели квадратную форму. Вытянутые по длине формы карт поверхности недопустимы.

Также рекомендовано следить за тем, чтобы усадочный шов не имел ответвлений и располагался по прямой линии. На участках проездов и проходов их нужно располагать по ширине стяжки. Если ширина дорожки превышает 3,6 м, по ее центру необходимо выполнить продольный шов. Перед зданиями во дворе усадочные полости должны располагаться по отношению друг к другу на расстояниях не более трех метров независимо от их направления.

Не стоит забывать и общее правило размещения швов: риск образования трещин снижается с уменьшением карты пола. Чтобы не допустить появления трещин, усадочные полости рекомендуется нарезать и на наружных углах. Острых углов следует избегать — при их наличии велик риск растрескивания стяжки. Иногда для надежного закрытия трещин в углах пола она армируется в данных точках стальными стержнями.

Конструкционные швы в полах из бетона

Обычно устройство бетонной стяжки выполняется с технологическими перерывами, которые необходимы для набора определенной прочности свежеуложенным раствором. В местах контакта материала, отличающихся сроками укладки, рекомендуется выполнять конструкционные швы. Исключением могут быть небольшие помещения, в которых шла беспрерывная работа, и бетон подавался к месту укладки без перебоев.

Для устройства конструкционных полостей выбираются участки пола, на которых монтаж стяжки был завершен в течение дневной смены. При этом следует соблюдать расстояние не менее 1,5 м от таких углублений по отношению к другим параллельным им. Форма конструкционных швов представляет собой соединение «шип-паз».

При боковых выступах, выполненных из древесины, вполне достаточно конуса в 30 градусов для стяжки толщиной 12-20 см. Допускается использование металлических изделий, которые монтируются с учетом рекомендаций их производителей. Работа конусов аналогична процессу, проходящему в усадочных швах. Однако они предоставляют возможность подвижек стяжки не по вертикали, а в горизонтальном направлении.

Для пола, имеющего нагрузки в виде интенсивного колесного передвижения, металлические конусы конструкционных швов применять не рекомендуется. Для таких случаев больше подходят «шпилечные» полости, о которых речь пойдет ниже.

Если конструкционный шов имеется на участке пола, где нежелательно выполнять изоляционный или усадочный, удачным вариантом будет использование реек, установленных поперек полости на ? глубины стяжки.

Шпилечный конструкционный шов широко используется как на полах с колесной нагрузкой, так и в местах с пешеходным движением. Принцип работы шпильки прост: она держит края углубления на одном уровне в момент проезда по нему колес. Чтобы шов мог работать в горизонтальном направлении, его шпильки нужно устанавливать в бетон с какой–либо стороны полости или с двух.

Для правильной работы шва необходимо следовать таким правилам:

Технология нарезки швов в бетонном полу

Она требует от исполнителя определенных знаний и навыков. Прежде всего, при выполнении этой работы следует выдерживать прямолинейность швов и чистоту. Процесс стоит начинать сразу после того, как бетон наберет необходимую прочность, и до момента, когда вероятность появления произвольных трещин стяжки будет высока.

Говоря конкретнее, нарезчик должен начать работу не ранее суток и не позднее трех после окончания финишной отделки стяжки. При использовании методики влажной нарезки швов условия для нее появляются через 4-12 часов после завершения обработки пола. Нарезать полости допустимо и по истечению суток, но при этом нужно выждать момент, когда из уложенного раствора не будет выпадать наполнитель, а лезвие нарезчика будет резать его вместе с бетоном.

Перед нарезкой швов их нужно наметить на поверхности пола, используя натянутую нить и мел. Для этой же цели применяется линейка шириной не менее 4 см.

Швы нарезаются в той же последовательности, в которой выполнялась укладка бетона. Глубина полости должна быть на треть толщины стяжки. Благодаря этому в ней появится участок слабины, в котором смогут появиться регулируемые трещины при усадке бетона.

Шероховатость краев трещин не позволяет им смещаться в вертикальном направлении до тех пор, пока трещина не расширится. Чтобы соблюдать описанную технологию нарезки углублений, бетонный свежеуложенный раствор нужно выдержать не менее 4-х часов.

Не так давно стал использоваться способ легкого сухого устройства швов, при котором их нарезка выполняется сразу после окончания укладки бетонной стяжки. Без хождения по свежеуложенному бетону появилась возможность изготавливать с помощью удлиненной рукояти до 10 м полостей. Если требуется шов большей длины, рекомендуется надеть сапоги, позволяющие двигаться по стяжке, и использовать двухметровую рукоятку нарезчика. Швы, исполненные «всухую», имеют глубину 2-3 см.

Особенности герметизации швов в бетонном полу

Для того чтобы усилить края швов, которые подвергаются транспортной нагрузке, и упростить уборку пола, следует выполнять их герметизацию. Благодаря этой процедуре деформационные полости будут защищены от замусоривания, попадания в них различных агрессивных жидкостей и воды. Выбор материала для заделки швов в бетонных полах зависит от нагрузок и условий их эксплуатации.

Например, в ряде построек пол должен выдерживать нагрузки от передвижения тяжелого транспорта и легко отмываться. В этом случае выбранный герметик должен иметь твердость, необходимую для предотвращения скалывания кромок швов, и достаточную эластичность, которая убережет углубление от перепадов температуры и воздействия усадки бетона.

Промышленные полы, которые отличаются высокой степенью транспортных нагрузок, должны иметь деформационные швы, залитые Эмфимастикой PU-60, которая способна укрепить полость так, чтобы она могла выдерживать движение тяжелого транспорта. Этот герметик наносится не ранее 28 дней после укладки стяжки.

Гибкий герметизирующий состав используется для тех полов, где на их швы колесные нагрузки отсутствуют. Такой герметик наносится быстро, он будет достаточно устойчив к подвижкам стяжки при закрытии или открытии полости.

Перед началом заполнения швов в бетонных полах их следует очистить, выполнив продувку сжатым воздухом или при помощи механической щетки. При работе с компрессором необходимо следить, чтобы он масляной пленкой не загрязнял углубление.

Как нарезать швы в бетонном полу — смотрите на видео:

Деформационные швы в полах — это необходимость, продиктованная правилами СНиП и связанная с невидимым глазу движением бетонных покрытий. При отсутствии пространства для этого процесса в виде полостей может наступить медленное разрушение стяжки.

Маскировочная лента для натяжных потолков: инструкция по монтажу

Ремонт натяжных потолков

Как укладывать ПВХ-плитку для пола

Утепление фундамента опилками

Электропроводка в бане своими руками

Обшивка бани фольгой

Чан для бани: выбор и установка

Содержащиеся в журнале материалы и статьи могут включать информацию, предназначенную для пользователей старше 18 лет, согласно Федерального закона №436-ФЗ от 29.12.2010 года "О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию". 18+.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

НАРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ В БЕТОННОМ ПОКРЫТИИ ПОЛА С ИХ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИЕЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

заводские инструкции и технические условия (ТУ);

нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

длина деформационных швов - =100 п.м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией.

2.2. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, выполняемых при нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией, входят:

разметка мест нарезки швов;

2.4. Для герметизации деформационных швов в бетонном покрытии пола в качестве основных материалов используются: шнур для заполнения швов (Вилатерм) F Climafill Neutral Бельгия (шнур в виде профилей круглого сплошного сечения, диаметром от 6 до 80 мм, изготовленный из пено-полиэтилена); герметик Soudal Soudaflex 40FS (изготовленный на основе полиуретана, консистенция - паста, плотность 1,30 г/см, образование поверхностной пленки около 15 минут при 20°C и относительной влажности 65%; фасовка - 600 мм).

Рис.1. Шнур для заполнения швов (Вилатерм) и герметик Soudal Soudaflex 40FS

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: нарезчик швов MASALTA MF14-4 (размер диска =24,534,0 мм, глубина пропила =90 мм, масса m=83 кг); промышленный пылесос А-230/КБ (вес m=50 кг, мощность N=2,4 кВт).

Рис.2. Нарезчик швов MASALTA MF14-4

Рис.3. Пылесос А-230/КБ

2.6. Работы по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола с их последующей герметизацией следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

В развитие СНиП 3.04.01.-87. "Изоляционные и отделочные покрытия. Рекомендации по устройству полов";

СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011. "Организация строительного производства. Общие положения";

СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011. "Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ";

СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

РД 11-02-2006. "Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения";

РД 11-05-2007. "Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства";

МДС 12.-29.2006. "Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты".

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по нарезке деформационных швов в бетонном покрытии пола необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

разработать ППР на устройство полов и согласовать его Генеральным подрядчиком и техническим надзором Заказчика;

решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

укомплектовать бригаду отделочников, ознакомить их с проектом и технологией производства работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

Цементно-песчаные и бетонные стяжки хорошо выдерживают нагрузки на сжатие, но в случае возникновения другого типа нагрузок в бетонной плите могут возникнуть трещины. Если на бетон оказывается давление, превышающее его прочностные характеристики, он не деформируется, как, например, пластмасса или другие пластичные материалы, а трескается. Еще растрескивание может произойти и под влиянием внутренних напряжений в бетоне, которые вызывают усадочные деформации в процессе затвердевания и перепады температур.

Трещины в бетонной стяжке могут появляться в результате воздействия на пол нагрузок, превышающих прочность бетона.

Чтобы уберечь пол от таких повреждений и контролировать те места, где появляются трещины, в бетонной стяжке проводится нарезка .

Они бывают трех видов:

изоляционные;
усадочные;
конструкционные.

Для нарезки в бетоне понадобятся следующие инструменты:

Компактные шовонарезчики используются для нарезки в бетонных полах.

шовонарезчики;
веревка для разметки;
мел;
широкая линейка;
механическая щетка или пескоструйный аппарат.

изоляционный материал;
герметик;
металлические конусы (для конструкционных);
специальные рейки (для усадочных).

Изоляционные

Конструкция здания в процессе его эксплуатации подвергается разным деформациям. К основным их причинам относятся:

воздействия внешней среды;
перепады температуры;
движение грунтов;
работа оборудования внутри цеха и т. д.

Чтобы предотвратить передачу деформаций от стен и фундамента на бетонный пол, в местах, где бетонная стяжка соприкасается с полом и прочими конструкциями здания, выполняются изоляционные. В процессе твердения бетон обычно дает усадку, соответственно, если стяжка с фиксированным объектом будет иметь жесткое сцепление, то она, скорее всего, треснет.

Изоляционные делают в местах соприкосновения пола с конструкциями здания, т.е. вдоль стен и вокруг колонн. Форма вокруг колонны бывает квадратной (a) или круглой (b), без изоляционных швов стяжка потрескается (c).

Изоляционный делается вокруг всех колон в здании и вдоль стен. При наличии стяжки, которая граничит с другим основанием, выполнять необходимо вокруг всего фундамента. Вокруг колонн они могут быть круглыми или квадратными. В последнем варианте шов обязательно должен быть развернут относительно сечения колонны на 45° и выполнен прямо напротив ее угла. Если же через изоляционный будет передвигаться техника, то в этом случае стяжку лучше сделать толще примерно на 25 %, а далее, выполнив ее клином, уменьшить толщину к исходной с уклоном не более чем 1:10.

Установка материала

Заливая стяжку, вокруг колонн по линии делается опалубка. После схватывания бетона вместо опалубки укладывается изоляционный материал.

Заполнение производится с помощью изоляционных материалов, которые должны не разрушаться под действием эластичных деформаций. При расчете толщины учитывается коэффициент линейного расширения стяжки. Обычно она равна 13 мм. Чаще всего изоляционные заполняются герметиком или подготовленным волокном, при этом важно, чтобы материал для изоляции не выступал на поверхность стяжки. Нельзя, чтобы бетон стяжки контактировал с бетоном других конструкций в здании, потому что изоляционный не будет выполнять свои функции, и в месте контакта может произойти растрескивание.

Усадочные

Усадочные нарезаются по колонным осям, встык с углами изоляционных швов вокруг колонн.

Усадка бетона в процессе его высыхания составляет 0,32х30 см. Бетонная стяжка сохнет неравномерно, сверху вниз, поэтому ее верхняя часть высыхает и, соответственно, усаживается сильнее. В итоге в бетоне образуется внутреннее напряжение, что и приводит к образованию трещин. Во избежание данной проблемы и нарезают усадочные. Они создают в стяжке прямые плоскости. По мере высыхания полоски слегка открываются, и трещины появляются не хаотично, а в заданных местах. Усадочные можно сделать с помощью специальных реек, которые вставляются в еще пластичный бетон, или же нарезка может быть произведена после финишной обработки бетона.

Усадочные нарезаются по осям колонн и стыковываются с углами швов, которые идут по периметру колонн. Расстояние до колонны должно быть равно 2-3-хкратной толщине стяжки. Образуемые с помощью усадочных швов карты пола должны получаться квадратными, при этом нужно избегать вытянутых или Г-образных форм. Усадочные необходимо делать прямыми и желательно без ответвлений. В проездах и проходах они должны располагаться на расстоянии, которое равно ширине стяжки. Если дорожки шире 360 см – необходимо сделать в их центре продольный шов.

Схема расположения изоляционных и усадочных швов в бетонных полах.

Важно учитывать, что если карта небольших размеров, то вероятность растрескивания тоже будет минимальной. Усадочные необходимо делать и на наружных углах, иначе от них могут пойти трещины. Если участок стяжки имеет очень острый угол, есть большая вероятность, что он растрескается. Поэтому желательно избегать подобных углов. Но если такой вариант невозможен, важно убедиться в том, что хорошо утрамбована подоснова, и в тех местах, где велика вероятность образования трещин, нарезать усадочные швы.

Особенности конструкционной защиты

На практике в процессе устройства бетонных полов редко заливка стяжки проводится без продолжительных перерывов. Такой вариант возможен в помещении с небольшой площадью и в том случае, если бетонная смесь подается беспрерывно. Чаще всего заливка выполняется с технологическими перерывами, поэтому уложенный бетон затвердевает и приобретает определенную прочность. В местах, где бетон, уложенный в разное время, соприкасается между собой, целесообразна нарезка конструкционных.

Схема устройства “шип в паз”.

Эти швы делают в тех местах, где была закончена дневная укладка бетона. Желательно выполнять их на расстоянии минимум 1,5 м от других видов, которые расположены параллельно. Для конструкционного форма края стяжки делается согласно технологии «шип в паз». Когда боковые выступы изготовлены из дерева, то для стяжки, имеющей толщину 12-20 см, бывает достаточно конуса 30°. Еще довольно часто применяются конусы из металла, которые устанавливаются согласно инструкции производителя.

Технология нарезки

Все нарезанные швы обязательно должны быть чистыми и прямыми. Рабочий, который выполняет данную процедуру, должен знать оптимальную глубину нарезки, их последовательность и уметь предотвратить быстрый износ лезвия в случае использования очень твердого заполнителя в бетоне. Швы необходимо выполнять, когда бетон станет более прочным, чтобы не повредить его лезвием, но до того, как в нем могут появиться произвольные трещины. Нарезка в бетонном полу начинается не раньше, чем через 24 часа, но и не позже 72 часов после завершения финишной обработки.

Деформационные швы нарезаются на глубину 1/3 толщины стяжки, что позволяет в стяжке создать зону “слабины”.

Расположение каждого шва обычно намечают с помощью мела по натянутой веревке. Ориентиром для нарезки служит специальная линейка или доска шириной не меньше 4 см. В процессе нарезки всегда в наличии должно быть запасное оборудование, оно пригодится в том случае, если основное выйдет из строя.

Если существует опасность преждевременного растрескивания бетона, например в жаркую погоду, необходимо проводить нарезку каждого третьего или четвертого шва перед нарезкой промежуточных. Они выполняются в той же последовательности, в которой укладывается бетон. Их глубина должна быть равна 1/3 толщины стяжки. Так в ней создается зона слабины, и при усадке бетона он трескается именно в этом месте. Края появившейся трещины имеют шершавую структуру, благодаря чему исключается возможность вертикального их смещения – в итоге трещина не становится слишком широкой.

Сравнительно недавно был изобретен легкий сухой способ нарезки, который выполняется сразу же после финишной обработки бетона. Если в процессе работы использовать длинную ручку, есть возможность нарезать до 10 м даже без передвижений по поверхности пола. Для нарезки длинных швов рабочий в специальных сапогах с гладкой подошвой может перемещаться по стяжке и пользоваться 2 м ручкой. Такой тип нарезается на глубину не более 2-3 см.

Герметизация

Деформационные швы заполняют уплотнителем, а затем наносят герметик.

Чтобы облегчить процесс уборки и обеспечить поддержку при различных нагрузках, шву нужна герметизация. Герметизация позволяет эффективно защитить от влаги, агрессивной среды и засорения. Тип герметика подбирается в зависимости от условий эксплуатации и силы нагрузок. Например, если полы нужно будет часто мыть или по ним будут передвигаться тяжелые грузовики, в этом случае лучше всего подойдет достаточно твердый и эластичный герметик.

В промышленных помещениях швы необходимо заполнять соответствующим материалом, который способен поддержать шов и выдержать большие нагрузки. Материал наносится не раньше, чем через 28 суток, прошедших после укладки стяжки. Шов перед герметизацией нужно очистить от загрязнений, продувая его сжатым воздухом и используя механическую щетку или пескоструйный аппарат. Если для этой цели применять процессор, необходимо предварительно убедиться, что он не оставляет в шве масляную пленку.

Подводя итог, можно сделать вывод, что для получения прочного пола из бетона, устойчивого к пешеходным, транспортным и прочим нагрузкам, а также температурным перепадам и коррозии, надо применять качественные материалы, точно выполнять необходимые технологические операции, правильно нарезать деформационные швы и осуществлять уход за бетонными полами.

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
Влажность основания должна быть не более 4%;
Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

Шлифовку поверхности основания;
Очистку поверхности от пыли;
Нанесение упрочняющей пропитки;
Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Читайте также: