Наливные полы методы испытаний

Обновлено: 19.04.2024

[музыка]. Друзья всем привет я по-прежнему в гостях у компании полирем и сегодня. Будем мы рассматривать очередную смесь.

От компании полирем мы уже рассмотрели

Некоторые позиции и сегодня рассмотрим очередную позицию а именно наливной пол мой как всегда в этом нам поможет технолог и специалист в этом деле андрей добрый день понеслась что будем делать сегодня тестировать как всегда там у нас как всегда есть продукт который мы взялись нашего ассортимента у нас называется полирем 523 сама выровнять вся смесь с маркой 150 и подобрали такие же самые продукты под такой же марочной прочности почему потому что для пола это важная его марочная прочность марка 150 чтобы была одинаковая мой первый второй образец брали с одинаковой марочной прочности как всегда бренд мы не упоминай то есть 523 имеем с маркой 151 бренд имеем марка марка и 152 мм бренд именем имеем с маркой 150 но так как мы не можем частном объекте вылить поэтому я предлагаю симитировать нам мы выливание на стеклышко что нам даст мы посмотрим.

На растекаемость к канатке чуть

Насколько она выравнивает и насколько она рад самой обороняющийся сама растекающийся смесь и посмотрим на живут это так что делаем сейчас заливаем да я так понимаю полностью да на анантар полненькую до залива на верх подвешу чем есть а по как в аптеке отличный так мы поднимаем.

Как тут где-то больше текущих где-то

Меньше но воды и соотношения у нас же одинаково согласным сажал согласно инструкции да и так мы получили теперь нам надо сымитировать stick оимость то есть второй слой должен второй замес должен знать с первым поэтому мы протираем наш и цилиндрики снова ставим их рядышком рядышком что дочерей и снова наливаем. Берём 10 минут это сымитируем наш второй. Замес который мы уже вывели того чтобы не ждать тут уже час ждем 10. Минут через десять минут мы поднимем и посмотрим как края у нас будут стекаться это нам даст определить живучесть так называемых материалов почему потому что когда мы делаем самовыравнивающиеся смеси нас очень важно чтобы не было наплыва друг на друга поэтому смесь должна стекаться и принимать ровный горизонт так понятно в общем надо сейчас надо подождать 10 лет но дабы не тратить время менять пару вопросов и заготовки и так максимальная толщина заливки именно вашей смеси максимальный слой нашей полируем 523 составляет 50 миллиметров первый продукт то есть продукт конкурентный номер один максимально 80 миль и второй продукт максимальный 15 миллиметров еще очень важно обращать внимание на минимальный слой минимальный флойда 5 миллиметров здесь минимальный и здесь минимальный 3 миллиметра минимальный слой максимально они где-то прямо прямо пропорционально связанными такого варианта как 180 такого не должно быть . рад бедности такой большой получать уже наверное почему потому что для обеспечения минимального и максимального слоя это нужно фракция наполнителя толсто стройные полы они должны быть полимерные это не цементной мы рассмотрим цементной поэтому где-то пропорциональность но и связанной понижаешь минимальный понижает на максимальный хочешь получить максимальный побольше значит минимальных увеличится тебе-то хорошо этим разобрались и дальше следующий вопрос подготовка именно чем грунтовать грунтовкой какой-то какие-то какими-то бита на контактами и так далее вообще существует две грунтовки два вида винтовок универсальные для глубоко проникающее когда так называемые для сильно пьющих оснований это обычный универсальные грунтовки акриловые они идут и в канистрах года водно-дисперсионной эмульсия и есть грунтовки visions с наполнителем это те которые создают контактный слой на так называемые гладких поверхностях это так называют бетоноконтакт да вот смотрите это бетоноконтакт в нашем случае это поле рим 17-20 для чего нужен есть гладкая поверхность в нашем случае это стекло есть бетоноконтакт который снимает убирает вот дает шероховатость сладкими для того чтобы у нас вцепился последующей прослойка релиз таким образом мы даже на стекло можем залить пол совершенно верно обычная грунтовка она связывает пыли бы снижает водопоглощение основания таким образом работает на то чтобы основание не забирала года наливные все полы они боятся сквозняков то есть там сколько там по моему месяце нельзя окна открывать и так далее здесь какие-то требования те же к вашим непосредственно полом к любым наливным полам есть требования исключать сквозняки но не в течение месяца в течение набора прочности почти все три продукта они в течение 7 суток должны избираться от теплового плюс-минус температурная то есть не должны поддаваться нагреву большому и не должны поддаваться отрицательным температурам так же самое в течение 7 суток это сквозняки и влажность за семь суток этот кокон приблизительно процента прочности уже набирает это уже почти все 60 70 процентов очень важный показатель для самого раньше смеси это технологическое передвижение для чего нам нужна то есть мы вылили пол и нам нужно зайти что-то занести что-то вынести что-то попробуйте раз корректировать или проверить наш пол который мы вылили поэтому у пиццу 23 это.

10 часов у конкурента номер один это 10

Часов и у конкурента номер два это тоже 10 часов то есть здесь они все одинаковые в этом показателе если мы рассматриваем дальнейшем укладку покрытия например стелим ламинат или стилем паркет на органические клея то мы должны выдержать 7 суток это связано с остаточной влажностью с.

Набором полным набором прочности то есть

Порядка более чем 50 процентов какая

Прочность данной продукции вашей до

Непосредственно и по отношению к другим брендам вот мы начинали наш разговор с того что мы постарались взять максимально одинаковые продукты поэтому все три продукта по марочной прочности относятся к марке 150 это достаточно марочная прочность для того чтобы укладывать такие напольные покрытия как линолеум плитку керамическую ламинат можно также самым можно и какие-то ковровые покрытия но есть такое покрытие или такие как паркетная доска вот для паркетной доски марка должна быть 250 поэтому не наш продукт не продукт конкурента номер длинный product on current а два не подходит под парка . основное их не применение это вторичное ремонт какой-то под пвх плитку под линолеум под плитку керамическую или напольную.

Плитку или под какие-то ковровое

Покрытие и под теплый пол именно эта смесь не подходит да совершенно верно в сеть три продукта не.

Подходят к полам теплым полам то есть

Напишем теплый пол минус минус и минус то есть это простые продукты было бы правильно их свести в ценовой политике для того чтобы мы.

Понимали то есть наш продукт в розницу

То есть 117 гривен эти два продукта 150. Гривен розничная цена поэтому продукты самовыравнивающиеся смеси самые простые ценовая политика самое минимальное не применимо в теплых полах довольно таки развернутые ответы все вопросы которые самые основные для себя выписал я на них и получил ответ и так что у нас получается а у нас получается как раз 12 секунд теперь наша.

Задача поднять и чтобы посмотреть как

Она будет racecar уже поднимаем точно свежего стороне. [музыка]. [музыка] очень важно это живучесть то есть так проводим и смотрим этика и масть той палате которые продают здесь края уже.

Начинают покататься на продукт номер

Один. По лучшему позже подкопаться 523. Тоже начинает подхватывать данный анализ нам дал возможность оценить что по живучести онегина приблизительно одинаковые нам теперь берем и учитывали много катать нам не надо но очень важно.

Посмотреть на вот эту плоскость которая

Будет скатиться я или не скатиться когда

Мы будем катать парик и это первый вопрос это второй наш образец это 523 теперь владимира характерно хочу. Обратить ваше внимание зону где мы воевали геном сама лучше прослеживаемость этих двоих одинаково то есть заподлицо сравнялась он тут чуть-чуть отслеживается совершенно верно вы заметили значит да здесь края уже более подсохли и живучесть и не меньше таким образом стираемость будет похоже у них явно видно вообще вот эти два я даже не могу выделить какой лучший снег вот эти два идентичные они в одну плоскость выравняются здесь видно явный переход такой и так у нас есть продукт 523 это у нас есть продукт номер один конкурентный у нас есть продукт номер два конкурентные 117 150 и 150 гривен то. Они имеют марочная прочность мы с вами обсудили уже марка 150 все три образца не тот не dot net dot продукт не подходит как для полов с подогревом.

Они обычные под обычные покрытия под

Обычные полы живучесть я попрошу вас оценить по какой-то банк бальной системе живучесть она прямо пропорционально тому что рисовали и прямо пропорционально того как мы наводили на валиком она живая была на объездив стекла ну скажу так потому что рисовали мы у нас приблизительно одинаковое если так уже разбить а по пропорциональности то есть вот эти два образца у нас идентичные то есть они вместе там по баллам от оценивать то есть один балл получают это естественно получает я даже не знаю на 34 балла меньше но в любом случае мы переходим опять на 3-4 меньше 2 то есть вот так вот как минимум уж а если но я так понимаю выливаешь ты одно ведро вы либо и второе ведро как обычно эта практика там бе-200 за матч замешиваешь и получается такие вещи то это как-то не интересно будет ну еще очень важно нам оценить с вами продукт но это вы наверно сделаете одну проведете попробуйте садится он не ли не стыдится что-то хотя по верно это характерно когда мы говорим о слове мы сейчас его 5 пропишем то у нас есть вероятность того что он сильно сядет при.

Большом слое поэтому оцените пожалуйста

Осадок если где-то осадок вы все. Помешайте а потом вы поймете о чем идет речь так более-менее. Задача понять однородность однородно села на дно что так это вот этот вот однозначно гуще сейчас вот эти два наверное будут конкурент вот этот вообще как песчаный получился как цементно-песчаный вот как как раствор цементно песчаный подсаживается я бы сейчас даже сказал я бы сейчас даже сказал но не одинок это просто гуще тут то есть вот этот практически такой наверное остался вот этот образец я вам просто напомню максимальный слой нанесение вы поймете почему это света может таки до 80 до и пятна начать тадада значит тогда этот продукт очень сильно садится поэтому он в толстом слое будет сильно садится и и не будет иметь стабильный жаргон как цементно-песчаный сейчас получается ну ощущение такое у него поэтому он и не работает в толстых слоях работают только в меньше слоя этот я бы не сказал что он под сел он просто более гуще к то получается это вы владимир ощущаете то что он уже начинает схватываться уже не.

Живой на него живучесть слабая да этот

Полнится по себе жиденький ничего не села счетов бы жив живучий без вариантов. And high густоватый сам по себе он я не сказал бы что он под силу просто сам по себе густоватый а этот конечно уже слышно он как как песок a cell вроде бы нам цемента песчаном растворе поэтому я прошу вас оценить в был в баллах вот эти больным это да давайте пятерочка это четверочка будет но эта тройка будет тогда значит но как мое мнение наверное поэтому мы с вами прошли в основные свойства сама вы раньше с миссии напомню это очень важно растекаемость да и для себя узнал кстати много нового то есть по растекаемость они похожи они одинаковые можно.

В альтернативу друг другу применять

Данные продукты по живучести напомню вам о том что первый продукт по живучести где он у нас мы его тут вот живучесть двоечка то есть он хуже у нас работать с ним нужно быстрее поэтому если вы захотите с другом за это сделать вы не можете не успеть вылить второй замес у вас получится наплывом придется ремонтировать этот продукт поэтому продукты 2 и продукт полирем они по живучести получше чем первый продукт потом мы с вами оценивали это свидание крупных частиц назовём это так зачастую у нас потом получается сверху пол не.

Такой прочной снизу прочнее или есть

Усадка какая-то там неровность уже когда мы примерим уровне поэтому это мы даже ведре увидели о том что здесь не садиться крупные частицы здесь мнение садится он однородной и во втором продукте очень сильно садится что и объясняет максимальный слой рабочий максимальный слой данных продукт все цифры показывают поэтому хотел бы подвести с вами итог цена давайте там плюсиками как мы делали ну так плюсик цена цена здесь будет наверное они меньше но дороже то есть по стоимость до дороже по стоимость поэтому 12 минус.

Перед тем как мы выбираем по марочной

Прочности они все одинаковые имеют одинаковые показатели тут можем как плюс такие они вообще не указывать полы с подогревом они не подходят давай уже.

Тогда в минус и проставим по живучести

Здесь у нас плюс здесь у нас минус и здесь у нас плюс и по максимальному свою тогда здесь у нас плюс здесь у нас назовем плюс-минус средний даже здесь максимальный минус 15 миллиметров это маловато да ну все это объясняется наша с усадкой крупный части здесь плюс здесь тогда если можно плюс минус и здесь снова минус таким образом мы вот имеем а такие вот показатели продукт полимеры 523 имеет 4 плюса продукт конкурента номер один имеет два плюса и один полу плюс носовыми вот так и продукт номер 2 имеет только всего лишь два плюса ну что друзья вот такие у нас получились тесты по нашим трем образцам наливного пола я скажу честно я первый раз провожу как бы пособником до в данном случае эти тесты много для себя узнал нового по наливным полам надеюсь что вы узнали для себя новые если кому-то понравилось и кто-то новый естественно ставьте like под этим видео сиком спасибо компании полирам за то что пригласили на свое производство за то что разобрали несколько смесей за то что я увидел для себя вот эти все тесты для меня это новое вы тоже увидели может быть для кого то это было новое в общем это было приятное и полезное скажем так для меня командировка для вас что-то новое на канале мастер кладки.

Спасибо андрею за понятные объяснения

Ну что друзья как всегда стрелочки все в описании под этим видео а я как всегда вам желаю удачи и хорошего настроения всем пока [музыка]

ГОСТ Р 56379-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Метод испытания несущей способности

Floors. Test method of bearing ability

Дата введения 2015-09-01

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ОАО "ЦНИИПромзданий")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с положениями Федерального закона N 184-ФЗ "О техническом регулировании" во исполнение требований статьи 30 Федерального закона N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" о недопустимости несчастных случаев с людьми в результате падений и столкновений.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и технической документации, устанавливающих нормируемые показатели качества материалов для полов, обеспечивающие комфортные и безопасные условия при перемещении по ним людей.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на метод испытания несущей способности полов, выполненных в помещениях жилых и общественных зданий, с покрытием из безосновного линолеума, ламинированного паркета, керамических или керамогранитных плиток, плит из природного камня, а также полов с дощатым, полимерным наливным, мозаично-бетонным шлифованным, цементно-бетонным шлифованным, латексцементно-бетонным и поливинилацетат-цементно-бетонным покрытиями, эксплуатируемых при воздействии сосредоточенных нагрузок до 500 кг, и полов с покрытием из паркета, массивной или паркетной доски, эксплуатируемых при воздействии сосредоточенных нагрузок до 200 кг.

1.2 Стандарт не распространяется:

- на полы с покрытием пола из деформируемых при вдавливании материалов - из резиновых плит, линолеума с тепло-звукоизолирующей подосновой;

- полы с покрытием из безосновного линолеума, ламинированного паркета, керамических или керамогранитных плиток, плит из природного камня, а также полы с дощатым, полимерным наливным, мозаично-бетонным шлифованным, цементно-бетонным шлифованным, латексцементно-бетонным и поливинилацетат-цементно-бетонным покрытиями, эксплуатируемые при воздействии сосредоточенных нагрузок свыше 500 кг, и полы с покрытием из паркета, массивной или паркетной доски, эксплуатируемые при воздействии сосредоточенных нагрузок свыше 200 кг;

- полы в спортивных залах;

- полы вне помещений и в помещениях с высотой потолков выше 3,4 м.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

При применении настоящего стандарта целесообразно проверить действие ссылочного свода правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нагрузки на пол: Внешние силы (механические нагрузки от веса конструкций, оборудования, людей и т.п.), действующие на полы.

3.2 нагрузки равномерно-распределенные: Сплошные нагрузки постоянной интенсивности, измеряемые в ньютонах на квадратный метр.

3.3 нагрузки сосредоточенные: Нагрузки, действующие на поверхность, площадь которой пренебрежимо мала по сравнению с общей поверхностью пола, измеряемые в ньютонах.

3.4 несущая способность: Свойство пола на бетонном подстилающем слое или плите перекрытия сопротивляться воздействию механических нагрузок без разрушения и возникновения недопустимых деформаций (прогибов).

3.5 пол: Конструкция, включающая в себя конструктивные слои различного функционального назначения, выполненные из различных строительных материалов по грунтовому основанию или плите перекрытия.

Примечание - Полы предназначены для возможности безфундаментной установки оборудования и (или) мебели, перемещения напольного транспорта и людей, а также для восприятия различного рода воздействий, включая абразивные, ударные и температурные воздействия, воздействия жидкостей и агрессивных сред, а также удовлетворяющие специальным требованиям по беспыльности, электропроводности, антистатичности, безыскровости, теплопроводности, звукоизоляции и экологичности. Основными конструктивными слоями пола являются: покрытие, прослойка, гидро-, паро- и теплозвукоизоляционный слои, стяжка, подстилающий слой и грунтовое основание. В случае необходимости отдельные конструктивные слои могут быть объединены или исключены. Необходимость применения (или исключения) различных элементов (слоев) пола должна быть специально обоснована.

3.6 пол реальный: Пол, выполненный в помещениях жилых и общественных зданий.

3.7 прогиб пола: Отклонение от прямолинейности в плоскости пола под действием сосредоточенной нагрузки. Величина прогиба оценивается разностью результирующих значений деформаций от действия сосредоточенных и равномерно-распределенных нагрузок.

3.8 температурно-усадочный шов: Шов, нарезаемый на часть толщины монолитного подстилающего слоя или покрытия пола, создающий ослабленное сечение, в котором происходит разрыв в результате растягивающих напряжений, вызванных усадкой, понижением температуры и влажности.

3.9 экспериментальный участок пола: Фрагмент пола, выполненный для испытания несущей способности.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- величина прогиба пола;

- величина деформации стойки деформатора, пола и потолочной плиты перекрытия при воздействии на полы распределенной нагрузки;

- среднеарифметическое значение деформации стойки деформатора, пола и потолочной плиты перекрытия при воздействии на полы сосредоточенной нагрузки;

- величина деформации стойки деформатора, пола и потолочной плиты перекрытия при воздействии на полы сосредоточенной нагрузки в точке N.

5 Средства испытания

Для испытания несущей способности пола применяются:

а) деформатор, позволяющий измерять с точностью до 0,01 мм изменение уровня (вертикальной отметки) поверхности пола при воздействии сосредоточенной нагрузки и соответствующий приведенному ниже описанию (рисунок 1).

Примечание - Позиции 1-18 см. в перечислении а) раздела 5 и 7.2.2-7.2.6.

Рисунок 1 - Схема деформатора

Деформатор представляет собой рычажную систему, упирающуюся в потолок помещения и пол. Один конец рычага 10, шарнирно прикрепленного к рамке 2 посредством подвижной оси 3, передающей давление через упорную раздвижную стойку 1а и 1б, изготовленную из двух стальных труб, входящих одна в другую, в потолок помещения, а в другой конец рычага вставляется до упора 11 удлинитель 12, на который подвешивают груз. Острым ребром призма 9, приваренная к рычагу 10, упирается во впадину оголовника 8, который через опорную стойку 4 и штамп 5 размерами 30х30 мм передает давление на испытуемую конструкцию. Для устойчивости прибора и передачи давления на пол в вертикальном направлении опорная стойка проходит внутри втулки 6, прикрепленной к рамке 2. Прибор снабжен квадратным и роликовым сменными штампами, соответствующими по форме и размерам опорам ножек мебели, передающими нагрузку на полы в помещениях жилых и общественных зданий. Ось 3, острие призмы 9 и крюк 12 для подвески груза расположены на одной прямой, благодаря чему соотношение длин плеч рычага 10 и давление на конструкцию сохраняются неизменными независимо от угла наклона рычага 10. Под деформацией конструкция пола проседает, угол наклона рычага 10 уменьшается, ось проворачивается в прорези, обеспечивая вертикальное опускание оголовника 8 и опорного стержня со шпампом.* Одновременно происходит опускание измерительного стержня 13, скользящего по втулкам 14, нижний конец которого скреплен с оголовником 8 с помощью опорной площадки 7, а верхний выведен на уровень глаз наблюдателя для измерения величины просадки конструкций под нагрузкой с помощью стальной линейки 15 или индикатора 18. Имеется также специальный винт-фиксатор 16, от которого измеряют расстояние до верхнего конца стержня (с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166).

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание - По требованию заказчика могут быть использованы штампы иного размера, имитирующие сосредоточенные нагрузки в конкретном помещении;

б) гири массой 1, 2, 5 и 10 кг по ГОСТ 7328.

Примечание - По требованию заказчика могут быть использованы и другие гири, обеспечивающие создание сосредоточенной нагрузки, имеющий место в конкретном помещении;

в) прибор для измерения относительной влажности воздуха с точностью ±0,5%;

г) термометр для измерения температуры воздуха с точностью ±2°С.

Примечание - Параметры микроклимата в помещении следует измерять с применением приборов, прошедших регистрацию и имеющих соответствующий сертификат;

д) линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

6 Подготовка к испытанию

6.1 Испытание проводят на экспериментальных участках, устраиваемых по основанию в виде железобетонного перекрытия или бетонного подстилающего слоя толщиной не менее 80 мм, выполненного из бетона класса не менее В22,5 (ГОСТ 26633) по грунтовому основанию.

Экспериментальный участок пола должен быть выполнен с соблюдением толщин и материалов слоев, в соответствии с требованиями нормативных и проектных документов, а также технической документации.

Допускается использовать методику испытания, приведенную в настоящем стандарте для выполнения натурного испытания реальных полов при их приемке, оценке текущего технического состояния, а также при выполнении обследований.

6.2 Размеры опытного участка должны быть не менее 1000х1000 мм.

6.3 Материалы, из которых выполняется экспериментальный участок пола, а также условия подготовки и обработки поверхности нижележащего элемента перед укладкой последующего, условия твердения элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

Испытания проводят после достижения материалами покрытия и нижележащих слоев проектной прочности.

6.4 Во время испытания поверхность покрытия пола должна быть сухой. Параметры микроклимата в помещении должны соответствовать требованиям ГОСТ 30494: температура воздуха от 18°С до 23°С, относительная влажность воздуха 30%-45% (допускается проводить испытания при относительной влажности воздуха 45%-60%). Перед испытанием следует проверить отсутствие отслоений с помощью простукивания молоточком верхних элементов исследуемого участка пола.

7 Проведение испытания

7.1 На экспериментальном участке пола намечаются четыре точки, расположенные в наиболее опасных местах, приведенные на рисунках 2-4. При испытании реального пола - углы помещения и точки, расположенные в центре помещения, точки между лагами, зоны вблизи температурно-усадочных швов. Точки должны быть расположены на расстоянии 100 мм от стены и не менее 500 мм друг от друга.

Рисунок 2 - Схема размещения точек на экспериментальном участке пола с покрытием по монолитной или сборной стяжке на теплозвукоизолирующем слое

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ К УДАРНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Floors. Impact resistance test method

ОКС 91.060.30
ОКСТУ 2009

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИПромзданий) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

За принятие голосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Киргизской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на полы производственных зданий и сооружений и устанавливает метод их испытания на стойкость к ударным воздействиям.

Стандарт не распространяется на полы, выполненные из досок, паркета, сверхтвердых древесноволокнистых плит, поливинилхлоридных плит, линолеума.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия

3 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ

Копер, соответствующий приведенному ниже описанию (рисунок 1). Копер состоит из двух вертикальных направляющих, прикрепленных под прямым углом к площадке с прорезью для прохода гирь, опирающейся на три винта для регулировки вертикального положения направляющих; направляющие снабжены выдвижными штырями для фиксации гири на высоте (1000±5) мм и направляющим роликом для поднятия гири; площадка с прорезью оснащена двумя взаимно перпендикулярно расположенными уровнями.

1 - площадка с прорезью для прохода гирь; 2 - регулировочные винты; 3 - вертикальные направляющие; 4 - гиря с боковыми пазами и бойком; 5 - выдвижные штыри; 6 - направляющий ролик; 7 - подкосы

Рисунок 1 - Копер для испытаний полов на стойкость к ударным воздействиям

Комплект гирь массой 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20 кг. Допускаемое отклонение по массе ±5 кг. Гири имеют по бокам пазы для скольжения по направляющим копра и снабжены съемным бойком, заканчивающимся полусферой диаметром (30±0,5) мм. Боек гири выполняют из высокотвердой закаленной стали твердостью (60±5) .

Глубиномер индикаторный по ГОСТ 7661 или штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

4 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1 Испытание проводят на опытных участках, устраиваемых по бетонному подстилающему слою из бетона класса по прочности на сжатие В25 толщиной не менее 100 мм, выполненному по грунтовому основанию.

Опытный участок пола должен включать все элементы (прослойку, стяжку, покрытие) с соблюдением их толщины, регламентированной соответствующими нормативными документами.

Допускается проводить испытания реальных полов, например, при приемке их в эксплуатацию.

4.2 Размер участка назначают в зависимости от принятого числа мест приложения ударов и расстояния между ними, но не менее 500х500 мм для покрытий из однородного материала (керамика, шлакоситалл, цементный раствор и др.) и не менее 750х500 мм - из неоднородного материала (бетон и др.). Края опытного участка должны по всему периметру обрамляться заподлицо с покрытием бортиками шириной 230-250 мм из бетона класса В15.

4.3 Материалы, из которых выполняется опытный участок пола, а также условия подготовки и обработки поверхности нижележащего элемента перед укладкой последующего, условия твердения элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

Испытания проводят после достижения материалами покрытия прочности в проектном возрасте, регламентируемом соответствующими нормативными документами.

4.4 Во время испытания покрытие пола должно быть сухим. Перед испытанием следует проверить отсутствие отслоения при помощи простукивания верхних элементов опытного участка пола.

4.5 Перед испытанием поверхность опытного участка или участка реального пола из однородного материала условно делят на 4, а из неоднородного материала - на 6 равных частей (зон), в которых проводят испытания. В каждой зоне намечают 7-9 точек приложения ударов. Точки приложения ударов располагают на расстоянии 60-80 мм между ними и не менее 40 мм от краев участка (рисунок 2а, б).

При покрытиях из мелкоразмерных штучных материалов - керамической плитки, кирпича и т.п., - размеры которых значительно менее 500 мм, точки приложения ударов следует располагать в средней части этих элементов и вблизи их кромок, сохраняя расстояния между точками приложения ударов.

1 - опытный участок; 2 - обрамляющий бортик; 3 - точки приложения ударов

Рисунок 2 - Схема расположения точек ударов

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Копер с гирей устанавливают на поверхности покрытия пола. Регулировочными винтами выставляют направляющие копра в вертикальном положении. Гирю поднимают на высоту 1 м, фиксируемую выдвижными штырями, и при свободном падении гири наносят удар по покрытию. В каждую намеченную точку зоны наносят один удар. Испытание начинают с гири массой 0,5 кг. В следующие точки наносят удар гирей последовательно большей массы: 1, 2, 3 кг и т.д.

5.2 Индикаторным глубиномером или штангенциркулем с глубиномером измеряют с точностью до 0,1 мм глубину образовавшихся при ударах выбоин или вмятин. При необходимости под основание штангенциркуля подкладывают металлическую линейку.

5.3 Последовательно увеличивая массу гири, устанавливают максимальную массу гири , при которой глубина выбоины или вмятины в покрытии не превышает допустимой (), приведенной в приложении А, а при ударе гирей следующей массы указанная глубина или при появляются разрушения (отслоение, открытые трещины и др.). После этого испытание повторяют с использованием всех оставшихся точек первой зоны. При этом повторные испытания начинают с использованием гири массой, предшествующей на 3 позиции массе гири, вызвавшей образование вмятины глубиной или появление разрушения. Например, если указанная глубина образовалась при ударе гирей массой 7 кг, повторные испытания начинают с гири массой 3 кг (для 5 кг соответственно повторные испытания начинают с груза массой 2 кг и т.д.).

5.4 В зонах II-VI испытание начинают с использованием гири массой, предшествующей на 3 позиции массе грузов, вызвавшей образование вмятины глубиной в зоне I, и проводят его в последовательности, описанной в 5.3.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Стойкость пола к ударным воздействиям определяют по формуле

, (1)

где - значение стойкости, рассчитанное как среднее арифметическое значение масс гирь при параллельных испытаниях, кг;

- предел допускаемого значения относительной погрешности определения стойкости.

Среднее арифметическое значение стойкости вычисляют по формуле

, (2)

где - наибольшее значение массы гири, при ударе которой глубина вмятины не превышает допустимых значений;

- количество учитываемых результатов параллельных испытаний.

6.2 Предел допускаемого значения относительной погрешности определения стойкости определяют по формуле

, (3)

где - коэффициент Стьюдента (при доверительной вероятности 0,95) для результатов принимают по таблице 1.

Для того чтобы успешно положить наливной пол необходимо убедиться в прочности основания на сжатие, прочности основания на отрыв. Также немаловажным является уровень влажности основания полимерного пола, если этот уровень отклоняется от нормы, страдает качество наливного пола.

Наливные полы – один из видов полимерных полов, и выделяется из них методом нанесения финишного слоя – методом налива. Далее под полимерными полами мы будем иметь ввиду все покрытия для бетонных полов (пропитки, окрасочные покрытия, покрытия с песком), а наливные покрытия будем называть наливными полами.

Наливные полимерные полы обладают рядом свойств: полная беспыльность, полная безвредность, долговечность, монолитность (в случае желания Заказчика могут быть нарезаны швы), эластичность, универсальность, эстетичность, очень высокая химическая стойкость, удобоукладываемость, возможность машинной уборки и уборки с активными химическими веществами, безыскровость, устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию, гигиеничность, пожаробезопасность и стойкость к разного рода ударным и вибрационным нагрузкам.

Полимерные покрытия — эффективное решение для защиты полов внутри помещений от пыления, преждевременного износа и разрушения. К данному типу покрытий относятся наливные полы. Они создаются путем налива композиции в жидком состоянии на нижележащие слои. Затем происходит распределение с получением требуемой толщины и последующее отверждение в результате химического взаимодействия компонентов при их смешивании. Покрытия бывают тонкослойные, высоконаполненные, антистатические и другие.

На выбор системы полимерного покрытия пола влияют несколько факторов. К ним относятся величина эксплуатационных нагрузок на пол, требуемый срок службы и специальные требования к покрытию (влагостойкость, устойчивость к истиранию, перепадам температур, химическая стойкость и другие). Процесс подбора полимерного покрытия пола можно разделить на несколько этапов.

В условиях высокого уровня конкуренции во всех сферах бизнеса, выбор долговечного, легкого в эксплуатации пола является немаловажной частью успешного функционирования вашего бизнеса.

Чтобы быть уверенным в результате, воспользуйтесь специальными приборами для измерения вышеуказанных параметров:

склерометр (для измерения прочности бетонного пола под наливной пол на сжатие);
молоток Шмидта (для измерения прочности основания под наливной пол на сжатие);
измеритель прочности бетонного пола ударно-импульсным методом (для измерения прочности основания под наливной пол на сжатие);
измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690 (для измерения прочности основания под наливной пол на сжатие);
адгезионные тестеры (для измерения прочности основания наливного пола на отрыв);
влагомер (для измерения содержания влаги в бетонном полу).

Приборы для определения точных характеристик основания

Прочность основания на сжатие:

— молотки для испытания бетона (молотки Шмидта)

— ОМШ-1 склерометр механический, по ГОСТ 22690-88

— ОНИКС-2.3 склерометр электронный, измеритель прочности бетона ударно-импульсным методом

— ИПС-МГ4 склерометр электронный, измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690

Прочность основания на отрыв:

— адгезионные тестеры различных типов, например DYNA

Содержание влаги в основании (влажность):

— измерительные приборы Uni-T

Качество основания полимерных полов

Перед устройством полимерного покрытия пола, очень важным является проанализировать качество основания. Залог длительной службы полимерного покрытия, грамотно подготовить имеющиеся основание под полимерный пол. Только настоящие профессионалы могут определить и подготовить основание под полимерные полы.

На первый взгляд кажется, что сделать наливной пол можно и самому, не прибегая к замеру плотности, влажности, температурных показателей, но именно отсутствие этих данных или отклонение от норм, может привести к разрушению и дальнейшему ремонту или демонтажу полимерного покрытия.

При проверке качества основания используются контрольные приборы: склерометр- определяет прочность бетонного основания. При тестировании прочности на отрыв, применяется адгезионный тестер. Для проверки остаточной влажности основания применяется влагомер. Температурный режим тоже очень важный показатель, при чем не только температура воздуха важно, но и температура основания, его определяют пирометром.

Только если, все показания в норме, рекомендуется проводить монтаж полимерного покрытия, с обязательным соблюдением технологии по устройству наливных полов.

Основные требования к бетонным полам при устройстве полимерных и наливных полов

Пол должен быть выполнен из бетона или пескобетона. Прочность бетонного пола на сжатие должна быть не ниже М200. При устройстве полимерных полов допускается меньшая прочность бетонного пола, но в этом случае должны быть выполнены работы по упрочнению поверхности пола специальными проникающими грунтами.
Для наливного пола поверхность должна быть ровной. Отклонения поверхности от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2мм. Основание должно быть горизонтально. Отклонение от горизонтали не более 0,5%. Для полимерного пола таких ограничений нет.
Влажность основания не должна превышать 4масс.%.
На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.
Новый бетонный пол должен набрать марочную прочность (28 суток при нормальных условиях твердения).
Бетонный пол, который был в эксплуатации, не должен содержать пятен и следов от загрязнения маслами, жирами, моющих средствами. Не должно быть остатков старых покрытий, в том числе полимерных, битумных и прочее.
Температура бетонного пола и окружающего воздуха должна быть:
- наливные полы и двухкомпонентные полимерные полы — выше +5 °С;
- однокомпонентные полимерные полы Элакор-ПУ — выше минус 30 °С;
Если бетонный пол не отвечает требованиям ровности, горизонтальности или есть загрязнения, необходимо провести работы по приведению основания в соответствие с требованиями. Мелкую шероховатость (до 1мм) можно устранить шлифованием. Крупную шероховатость (от 1мм до 5мм) поверхности и наплыви бетона, раствора можно устранить с помощью фрезерования или частичной вырубки. Большие волновые перепады бетонного пола этим способом убрать нельзя.

Пятна и следы загрязнения удаляют на всю глубину проникновения масел, жиров и т.д. с помощью шлифования и фрезерования. Места глубокого проникновения загрязнения вырубают полностью.

Если с помощью этих операция проблемы с дефектами и загрязнениями бетонного пола не устраняются, или эти способы малоэффективны, а так же при большом отклонении поверхности основания от горизонтальности, необходимо выполнить новую стяжку, которая будет соответствовать требованиям к основанию при устройстве полимерных наливных полов.

По бетонному полу, который удовлетворяет всем изложенным требованиям, проводят подготовительные работы для устройства полимерного и наливного пола. Главная задача этой операции открыть поры бетона. Для этого проводят шлифование основания. Бетонный пол очищают от цементного молочка, удаляют верхний ослабленный слой, загрязнения и тому подобное. Применяют мозаично-шлифовальные машины с алмазными или корундовыми сегментами. В труднодоступных местах используют углошлифовальную машину («Болгарку»), с соответствующими дисками. Можно использовать пескоструйные агрегаты или химическое фрезерование. Образовавшуюся пыль и шлам удаляют с поверхности скребками, широким шпателем. После чего, всю поверхность основания подметают жесткими щетками (желательно пластиковыми). Задача вымести остатки из дефектов- каверн, трещин, раковин и т.д. Затем, внимательно осматривают поверхность бетонного пола. Если найдены плохо очищенные места, необходимо провести дополнительные работы по очистке.

Окончательное обеспыливание бетонных полов выполняют с помощью мощных промышленных пылесосов. Не допускается выполнение обеспыливания с применением воды, так как, вода вместе с остатками пыли и шлама снова забьет — заполнит поры бетонного основания. Кроме того, влажность основания может возрасти более 4масс.%. Все дальнейшие перемещения по очищенному бетонному полу производить только! в чистой сменной обуви.

Сразу после обеспыливания бетонного пола выполняют первую операцию нанесения полимерных полов или наливных полов — грунтование. Интервал между обеспыливанием и грунтованием должен быть менее 2 часов.

Настоящий стандарт распространяется на полы производственных зданий и сооружений и устанавливает метод их испытания на стойкость к ударным воздействиям.

Стандарт не распространяется на полы, выполненные из досок, паркета, сверхтвердых древесноволокнистых плит, поливинилхлоридных плит, линолеума.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Технические условия.

Копер, соответствующий приведенному ниже описанию (рисунок 1 ). Копер состоит из двух вертикальных направляющих, прикрепленных под прямым углом к площадке с прорезью для прохода гирь, опирающейся на три винта для регулировки вертикального положения направляющих; направляющие снабжены выдвижными штырями для фиксации гири на высоте (1000 ± 5) мм и направляющим роликом для поднятия гири; площадка с прорезью оснащена двумя взаимно перпендикулярно расположенными уровнями.

1 - площадка с прорезью для прохода гирь; 2 - регулировочные винты; 3 - вертикальные направляющие; 4 - гиря с боковыми пазами и бойком; 5 - выдвижные штыри; 6 - направляющий ролик; 7 - подкосы

Рисунок 1 - Копер для испытания полов на стойкость к ударным воздействиям

Комплект гирь массой 0,5; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20 кг. Допускаемое отклонение по массе ± 5 г. Гири имеют по бокам пазы для скольжения по направляющим копра и снабжены съемным бойком, заканчивающимся полусферой диаметром (30 ± 0,5) мм. Боек гири выполняют из высокотвердой закаленной стали твердостью (60 ± 5) HRC _э .

Глубиномер индикаторный по ГОСТ 7661 или штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427.

4.1. Испытание проводят на опытных участках, устраиваемых по бетонному подстилающему слою из бетона класса по прочности на сжатие В25 толщиной не менее 100 мм, выполненному по грунтовому основанию.

Опытный участок пола должен включать все элементы (прослойку, стяжку, покрытие) с соблюдением их толщины, регламентированной соответствующими нормативными документами.

Допускается проводить испытания реальных полов, например, при приемке их в эксплуатацию.

4.2. Размер участка назначают в зависимости от принятого числа мест приложения ударов и расстояния между ними, но не менее 500х500 мм для покрытий из однородного материала (керамика, шлакоситалл, цементный раствор и др.) и не менее 750х500 мм - из неоднородного материала (бетон и др.). Края опытного участка должны по всему периметру обрамляться заподлицо с покрытием бортиками шириной 230-250 мм из бетона класса В15.

4.3. Материалы, из которых выполняется опытный участок пола, а также условия подготовки и обработки поверхности нижележащего элемента перед укладкой последующего, условия твердения элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

Испытания проводят после достижения материалами покрытия прочности в проектном возрасте, регламентируемом соответствующими нормативными документами.

4.4. Во время испытания покрытие пола должно быть сухим. Перед испытанием следует проверить отсутствие отслоения при помощи простукивания верхних элементов опытного участка пола.

4.5. Перед испытанием поверхность опытного участка или участка реального пола из однородного материала условно делят на 4, а из неоднородного материала - на 6 равных частей (зон), в которых проводят испытания. В каждой зоне намечают 7-9 точек приложения ударов. Точки приложения ударов располагают на расстоянии 60-80 мм между ними и не менее 40 мм от краев участка (рисунок 2 а,б).

1 - опытный участок; 2 - обрамляющий бортик; 3 - точки приложения ударов

Рисунок 2 - Схема расположения точек ударов

При покрытиях из мелкоразмерных штучных материалов - керамической плитки, кирпича и т.п., - размеры которых значительно менее 500 мм, точки приложения ударов следует располагать в средней части этих элементов и вблизи их кромок, сохраняя расстояния между точками приложения ударов.

5.1. Копер с гирей устанавливают на поверхности покрытия пола. Регулировочными винтами выставляют направляющие копра в вертикальном положении. Гирю поднимают на высоту 1 м, фиксируемую выдвижными штырями, и при свободном падении гири наносят удар по покрытию. В каждую намеченную точку зоны наносят один удар. Испытание начинают с гири массой 0,5 кг. В следующие точки наносят удар гирей последовательно большей массы: 1, 2, 3 кг и т.д.

5.2. Индикаторным глубиномером или штангенциркулем с глубиномером измеряют с точностью до 0,1 мм глубину образовавшихся при ударах выбоин или вмятин. При необходимости под основание штангенциркуля подкладывают металлическую линейку.

5.3. Последовательно увеличивая массу гири, устанавливают максимальную массу гири m ₁ , при которой глубина выбоины или вмятины в покрытии не превышает допустимой ( f = f _доп ), приведенной в приложении А , а при ударе гирей следующей массы указанная глубина f > f _доп или при f > f _доп появляются разрушения (отслоение, открытые трещины и др.). После этого испытание повторяют с использованием всех оставшихся точек первой зоны. При этом повторные испытания начинают с использованием гири массой, предшествующей на 3 позиции массе гири, вызвавшей образование вмятины глубиной f > f _доп или появление разрушения. Например, если указанная глубина f > f _доп образовалась при ударе гирей массой 7 кг, повторные испытания начинают с гири массой 3 кг (для 5 кг соответственно повторные испытания начинают с груза массой 2 кг и т.д.).

5.4. В зонах II - IV испытание начинают с использованием гири массой, предшествующей на 3 позиции массе грузов, вызвавшей образование вмятины глубиной f > f _доп в зоне I , и проводят его в последовательности, описанной в 5.3 .

6.1. Стойкость пола к ударным воздействиям m определяют по формуле

где m ₁ - значение стойкости, рассчитанное как среднее арифметическое значение масс гирь при параллельных испытаниях, кг;

- предел допускаемого значения относительной погрешности определения стойкости.

Среднее арифметическое значение стойкости m ₁ вычисляют по формуле

где m_i - наибольшее значение массы гири, при ударе которой глубина вмятины не превышает допустимых значений;

n - количество учитываемых результатов параллельных испытаний.

6.2. Предел допускаемого значения относительной погрешности определения стойкости определяют по формуле

где t - коэффициент Стьюдента (при доверительной вероятности Р=0,95) для n результатов принимают по таблице 1 .

Читайте также: