Наливной пол в котельной

Обновлено: 24.04.2024

- 13 лет занимаемся устройством наливных полов различной комплектации
- Широкий круг постоянных заказчиков и поставщиков.
- Гарантия на все выполненные работы.
- Подбираем оптимальное соотношение стоимости и предъявляемых требований.

Стоимость устройства пола

Бетонные полы от 800 руб/м²
Полимерные покрытия от 350 руб/м²

Технические полы – разновидность основания для различных подсобных помещений хозяйственного назначения, подвалов, котельных, гаражей и прочих подобных объектов. Конкретные требования к такому покрытию напрямую зависят от назначения и особенностей эксплуатации помещения:

Подвалы. Особенность подвалов – высокая влажность. Потому полы для таких объектов должны быть не только прочными, но и устойчивыми к перепадам влажности и температуры. Кроме того, напольные покрытия здесь должны быть прочными (нередко подвал используется для хранения самых разнообразных предметов) и влагостойкими (здесь зачастую проходят трубы, потому в случае аварии пол не должен разрушиться и дать проникнуть влаге в грунт).
Котельные. Основными требованиями к напольному покрытию в данном случае являются прочность и устойчивость к температурным перепадам. Котельная предполагает размещение тяжелого оборудования, которое постоянно работает на высокой температуре. Потому в самом помещении всегда довольно жарко. Пол должен выдерживать динамические и абразивные нагрузки, не плавиться, не поддерживать распространение пламени, не разрушаться под воздействием температуры.
Гаражи. Главное требование к техническому полу в гараже – повышенная прочность, стойкость к динамическим и истирающим нагрузкам, возникающим при передвижении транспортных средств. Кроме того, напольные покрытия здесь делают бесшовными и ровными, влаго- и химически стойкими.
Мастерские. Пол в мастерской должен быть прочным, поскольку помещение предназначено для проведения различных работ (в том числе, на специальном оборудовании), простым в уборке (в связи с образованием большого количества отходов), безопасным (как с экологической, так и с пожарной точки зрения). Также очень важна устойчивость пола в мастерской к различным химическим веществам.

Примеры работ

В общем случае, независимо от типа объекта, полы для технических помещений должны быть долговечными, ровными и гладкими, простыми в уходе и отвечать требованиям пожарной безопасности.

Типы технических полов

Сегодня наиболее распространенными являются 2 варианта:

1. Технический наливной пол. Отвечает всем вышеперечисленным требованиям. Прост в устройстве, быстро высыхает (полностью – за 5-10 суток). Укладывается на подготовленное и загрунтованное бетонное основание с дополнительным слоем гидроизоляции при необходимости. Для технических помещений, где не требуется высокая эстетичность покрытия, зачастую используют эпоксидные составы, обладающие доступной стоимостью, химической и влагостойкостью, прочностью и стойкостью к истирающим нагрузкам. Если на пол предполагаются сильные динамические воздействия и очень важен внешний вид готового покрытия, лучше всего остановиться на полиуретановом составе.

2. Бетонный пол с пропиткой. Такой вариант дешевле предыдущего, но сложнее в устройстве, не отличается эстетичным внешним видом, имеет стыки (швы, заделанные герметиком). Рекомендуется также, если к покрытию не предъявляются повышенные прочностные требования. Бетонный пол укладывается на выровненный и очищенный грунт поверх песчано-гравийной подушки и слоя гидроизоляции. После заливки раствора и его разравнивания нарезаются швы и заполняются герметиком. Сверху идет дополнительный слой полимерной пропитки для придания прочности и ровности, а также ряда других свойств (беспыльность, антистатичность, отсутствие скользкости – на выбор заказчика).

Стоимость устройства пола

Наименование	Стоимость руб/кв.м.
Устройство подстилающего бетонного основания без армирования	600
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой	800
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с нарезкой деформационных швов	1000
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с промежуточной полимерной гидроизоляцией, с нарезкой деформационных швов	1350
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1380
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	1430
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1990
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	2050
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина до 30 мм)	800
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина 30-60 мм)	980
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина от 60 мм)	1100
Устройство упрочненного верхнего слоя бетонного основания (топпинг)	400
Полиуретановые наливные полы	950
Эпоксидные наливные полы	1050
Антистатические (токопроводящие) наливные полы	1500
Высоконаполненные наливные полы	1200
Антискользящие наливные полы	1100

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Специалисты Polimer-S-Group выполнят устройство прочного технического пола, подобрав оптимальный для условий эксплуатации вид покрытия.

Стоимость устройства пола

Бетонные полы от 800 руб/м²
Полимерные покрытия от 350 руб/м²

Энергетические объекты – класс, включающий объекты различного назначения: атомные и электростанции, перерабатывающие и распределяющие заводы, трансформаторные подстанции. Поэтому конкретный вариант напольного покрытия выбирается в зависимости от особенностей объекта. Но, независимо от точной направленности, полы энергетических комплексов должны соответствовать строгим санитарным нормам и быть пожаробезопасными.

Требования к напольным покрытиям

Помимо уже перечисленных свойств, полы на объектах энергетической промышленности должны обладать следующими характеристиками:

Высокая прочность. Большое количество тяжелого оборудования в помещении оказывает существенную нагрузку на основание, которое должно быть устойчивым как к динамическим, так и к абразивным, статическим нагрузкам.
Химическая стойкость. На энергопредприятиях постоянно используются различные смазки для бесперебойной работы оборудования. Покрытие не должно разрушаться под воздействием данных соединений.
Безыскровость. В частности, относится к котельным и прочим техническим помещениям, где ведется работа с горячими материалами, возможен прорыв труб и резкое попадание горячей воды на пол. Из этих же соображений пол должен быть водостойким и не позволять влаге проникать и разрушать конструкцию покрытия.
Блокировка излучений (радиоактивных и электромагнитных).
Нескользящая поверхность. (радиоактивных и электромагнитных). В целях безопасности сотрудников и сохранности оборудования поверхность пола делается шероховатой, поскольку передвижение людей и обслуживание техники осуществляется в условиях постоянного присутствия на покрытии смазок, масел.
Простота в уходе. (радиоактивных и электромагнитных). Полы энергетического комплекса должны быть антистатичными, идеально ровными и легко очищаемыми от загрязнений.

Примеры работ

Выбор типа покрытия

Основа промышленного пола энергетического комплекса – армированный бетон высокой марки, независимо от типа финишного покрытия. Вариант финальной отделки выбирается в зависимости от последующих условий эксплуатации. Чаще всего используется комбинированный вариант: для каждого участка – свое покрытие. Это позволяет сэкономить бюджет, создав оптимальные условия для работы.

Для устройства финишного слоя промышленного пола могут использоваться топпинги, окрасочные составы, полимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые, метилакрилатные).

Окрасочные составы. Используются в подсобных, технических, административных помещениях, поскольку не способны обеспечить требуемую прочность и стойкость к влаге и химикатам, которые необходимы в рабочих цехах.

Топпинги. Упрочняющие смеси, различаются по степени прочности в зависимости от типа наполнителя. Придают основанию дополнительную износостойкость, усиливают эксплуатационные характеристики. Однако наличие швов может затруднить ремонт.

Полимерные покрытия. Изготавливаются на основе полиуретана или эпоксидных смол. Стоят дороже всех остальных вариантов, однако обладают полным спектром необходимых характеристик и, кроме того, имеют эстетичный внешний вид. Эпоксидный состав укладывают на участках с повышенным химическим воздействием, полиуретановый – с сильными динамическими нагрузками.

Метилакрилатные полы. Подходят для тех случаев, когда в короткий срок требуется получить высокопрочное покрытие.

Для получения повышенной прочности применяются высоконаполненные покрытия увеличенной толщины с использованием армированной сетки.

Стоимость устройства пола

Наименование	Стоимость руб/кв.м.
Устройство подстилающего бетонного основания без армирования	600
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой	800
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с нарезкой деформационных швов	1000
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с промежуточной полимерной гидроизоляцией, с нарезкой деформационных швов	1350
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1380
Бетонное армированное основание, с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	1430
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (кварц), с нарезкой деформационных швов	1990
Монолитное бетонное основание с пространственным армированием с вибрированием и затиркой, с упрочненным верхним слоем – топпинг (коррунд), с нарезкой деформационных швов	2050
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина до 30 мм)	800
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина 30-60 мм)	980
Устройство цементно-песчаной стяжки с армированием полипропиленовым фиброволокном (толщина от 60 мм)	1100
Устройство упрочненного верхнего слоя бетонного основания (топпинг)	400
Полиуретановые наливные полы	950
Эпоксидные наливные полы	1050
Антистатические (токопроводящие) наливные полы	1500
Высоконаполненные наливные полы	1200
Антискользящие наливные полы	1100

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Квалифицированные специалисты Polimer-S-Group подберут для конкретного объекта наиболее подходящий вид наливного пола, с учетом специфики предприятия, условий эксплуатации и выделенного бюджета.

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

После застывания образуется прочная, износостойкая, гладкая, ровная поверхность, рассчитанная на последующую облицовку.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Котельная – это помещение или здание, в котором находится комплекс оборудования, обеспечивающий дом горячим водоснабжением или отоплением. Как правило, индивидуальная котельная строится в тех случаях, когда нет возможности присоединиться к централизованному поставщику отопительных услуг. И ниже Вы сможете узнать, как сделать ремонт пола в котельной своими руками, ознакомитесь с полезными фото и видео.

Основные требования к котельной

К помещению котельной в доме предъявляются определенные требования. Если мощность отопительных приборов до 350 кВТ, и для Вашего дома такой мощности вполне хватает, то главные требования к котельной следующие:

помещение должно быть не менее 15 м 3 . Правда, лучше уточнить эти параметры у коммунальных служб или обслуживающей компании;
высота потолка не меньше 2,5 см;
несмотря на параметры, перечисленные выше, для обслуживания котла и прочего сопутствующего оборудования необходимо обеспечить комфортный подход с разных сторон;
отопительное помещение должно стоять отдельно от остальных помещений стенами, выполненными из огнестойких материалов;
при деревянных стенах в котельной, конечно, придется сделать изоляцию термоизоляционными материалами;
в случае взрыва отопительного оборудования (что почти невозможно, если все правильно установлено, но все же безопасность является важнее всего) нужно предусмотреть размер окна, и если произойдет взрыв, вылетит оконный проем, но при этом здание не разрушится. Чтобы выполнить расчет оконного проема, необходимо взять общий объем помещения и умножить на 0,003;
чтобы исключить скопление газов, котельную нужно оборудовать вентиляцией. Диаметр вытяжных отверстий должен составлять не менее 13 см. К котлам на твердом топливе предъявляются свои требования в зависимости от модификации котла;
установка дымохода выполняется, чтобы труба, которая уходит в дымоход не была меньше диаметра выходного отверстия из котла;
все электрическое оборудование в котельной должно заземляться;
если в котельной находится больше одного котла, выходы в дымоход должны быть индивидуальные для каждого из них;
закрывающие вентили должны располагаться в свободном доступе, что позволит их быстро перекрыть в случае необходимости;
стяжка под котлом должна быть не меньше 5 см.

Ремонт пола в котельной своими руками: фото и особенности стяжки

Черновая стяжка пола отличается от чистовой тем, что ее заливка подразумевает небольшие изъяны. Вы можете не пытаться сделать ее ровной, так как ее основная цель – выравнивание перепада высот. Это своеобразное основание, предназначенное под финишное покрытие.

Основные стяжки пола в котельной:

подготовить основание пола;
выставить маяки, рассчитав уровень пола;
сделать подготовку основания для предстоящей заливки;
размешать раствор;
залить смесь;
подождать пока высохнет стяжка.

Подготовка основания пола к черновой стяжке

Начальный этап ремонта пола в котельной своими руками подразумевает снятие плинтусов, поврежденного напольного покрытия, а также демонтаж старой стяжки. Для того чтобы избавиться от стяжки, рекомендуем воспользоваться электрическим отбойным молотком.

Этот прибор благодаря своей мощности позволяет подготовиться для дальнейших работ. В качестве основы для конструкции применяют подушку из песка в 10 см, после чего засыпают щебенку или гравий. После этого стоит уложить мембраны для гидроизоляции так, чтобы они немного заходили на стену. Поверхность нужно засыпать керамзитом. Затем производится укладка шумо- и телоизоляционных плит.

Обязательной мерой перед заливкой является армирование основы, которая позволяет достигнуть увеличения прочности стяжки. Сам процесс армирования производится с использованием стального прута, либо металлической сетки.
Затем стоит приступить к самому выравниванию. Как уже было сказано выше, стяжка под оборудованием в котельной должна быть не меньше 5 см.

Закрепления маяков для стяжки

От того, насколько правильно будут стоять маяки, зависит сам результат стяжки. Закреплять маяки нужно, отталкиваясь от самой высокой точки пола. В таком случае слой стяжки будет тонким, но не меньше 0,6 см. Часто в качестве маяков применяют направляющий профиль 27х28. Для этой цели лучше всего подходят Т-образные профили, которые используются для выравнивания пола. Чтобы закрепить маяки, используется раствор с алебастром или точно такой же раствор, что и для стяжки.

Раствор выкладывать необходимо маленькими порциями. Расположенные на полу маяки формируют несколько карт, то есть это несколько расстояний между метками, зависимыми от длины используемого профиля.

Маяки стоит располагать параллельными рядами. Как только все маячки будут посажены на раствор, выполняется выравнивание, используя для этой цели уровень, который должен оказывать ноль в любом положении. Регулировка высоты производится с помощью прокладок. Когда Вы сделаете выравнивание поверхности, необходимо набраться терпения и подождать, пока раствор, используемый для закрепления, полностью засохнет.

Когда маяки будут установлены, можно приступить к процессу стяжки. Для начала необходимо замешать смесь согласно приложенной инструкции. Вместе с тем можно самому развести раствор из цемента и песка. Для хорошего замеса добавьте смесь в воду, но не наоборот. На 10 кг смеси используют 2 л воды. Раствор мешают в ведре с помощью перфоратора или дрели с насадкой. Таким образом, можно быстро и без усилий добиться однородной консистенции.

Для быстроты процесса лучше выполнять стяжку вдвоем: кто-то занимается заливкой, а кто-то готовит новый раствор. Вначале выравнивание осуществляется мастерком, после чего стягивается правиом по маякам по направлению к себе. Хорошо, если выполнение стяжки будет непрерывным, то есть, как только раствор будет залит, необходимо подготовить его вторую порцию.

Делая стяжку, не нужно убирать маяки, пусть они остаются в растворе. Но направляющий профиль стоит извлечь, как только стяжка немного подсохнет. Отверстия, оставленные профилем, заделываются при окончательном высыхании стяжки.

Как проконтролировать состояние стяжки?

До затвердевания раствора необходимо подождать 3-4 недели. В это время нужно вести контроль над состоянием готовой стяжки. Каждый день в течение двух недель смачивать поверхность водой. Это делается, чтобы при высыхании цемента не образовались трещины. Избежать трещин можно, если добавить пластификатор в раствор.

Ремонт пола в котельной своими руками: отделка керамогранитом

На рынке строительных материалов керамогранит появился относительно недавно, но уже сумел завоевать высокую популярность. Его эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал для отделки помещений. Пол из керамогранита имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям и влиянию химических веществ, отличается экологичностью и долговечностью, не говоря о фактурности.

Своим внешним видом керамогранит напоминает природный камень, а по свойствам он ушел на много вперед. Так, к примеру, выбор плитки из керамогранита для котельной позволяет избежать таких проблем как преждевременное истирание покрытия или трещины.

Во время отделки пола в котельной стоит укладывать керамогранит. Этот материал характеризуется огнестойкостью и высокой прочностью, а также удобством в эксплуатации.

В плане практичности самый лучший вариант для отделки пола в котельной – керамический гранит, имеющий матовую поверхность светлых оттенков. На них не видны следы ног, менее заметна пыль, и мыть такой матовый светлый пол намного проще, поскольку на поверхности не остаются разводы от тряпки. Ламинат, паркетная доска, линолеум и ковролин – это источники повышенной опасности: малейшая искра – и такие материалы могут вспыхнуть.

Вряд ли хозяева будут часто натирать пол в этом помещении, а пыль способна навредить некоторым моделям котлов. Электрические и газовые котлы могут крепиться непосредственно к стене, в то время как для твердотопливных может понадобиться специальный подиум. Он оградит котел от пыли с пола и контакта с водой при протечке труб. Лучше всего сделать подиум из кирпичей, после чего выполнить облицовку керамогранитом.

Буду делать бетонный пол в котельной. Размер помещения небольшой, всего 2,6х1,4 м. Планирую в котельной установить твердотопливный котел на 12 кВт и буферную емкость на 500 л. Так же в котельную сделал ввод электричества и водопровода. Именно здесь будет установлен вводной электрощиток с автоматами и узел ввода холодной воды с гидроаккумулятором. Надеюсь, места будет достаточно для такого большого количества оборудования. По крайней мере, постараюсь все компактно разместить.

Технология изготовления бетонного пола

Сначала делаю подготовительные работы. Убираю растительный слой грунта, так как он имеет остатки растений и со временем даст усадку.

Засыпаю слой песка толщиной 10-15 см с последующей трамбовкой и проливкой водой. Песок использую речной без примесей. Песком можно регулировать будущую толщину стяжки, это нужно продумать заранее.

Выравниваю утрамбованный слой песка, так как далее будет уложен утеплитель, и неровности будут препятствовать его плотной укладки. Можно еще сделать черновую стяжку, это придаст основанию дополнительную жесткость и снизит вероятность усадки, но так как у меня бюджетный вариант, я этот процесс упущу.

Следующий слой паро -, гидроизоляция. Это обязательный слой, которым многие строители пренебрегают. Пароизоляция будет препятствовать попаданию влаги вовнутрь помещения, в котельной будет всегда сухо. Буду использовать недорогой вариант, а именно полиэтиленовую пленку плотностью 200 микрон в два слоя. Можно использовать и другие виды гидроизоляции, например, рубероид или мастику, если была сделана черновая стяжка.

Сверху паро -, гидроизоляции укладываю утеплитель. Это будет экструдированный пенополистирол, толщиной 50 мм. Можно и больше, например 100 мм, дальнейшее увеличение толщины утеплителя большего эффекта не даст. Ни в коем случаи нельзя применять пенопласт, так как он напитает влаги и толку от него не будет. Утеплитель нужен для того, чтобы тепло не уходило из дома в грунт. От этого пол теплым не будет, как думаю многие самостройщики. Для этого нужны другие технические решения.

Что бы усилить стяжку буду использовать армирование с помощью кладочной сеткой с ячейкой 100х100 мм и толщиной прудка 3 мм, укладывал сразу на утеплитель. В процессе заливки сетку буду подымать на 10 мм, таким образом, она будет внутри бетона.

По периметру установлю демферную ленту из вспененного полиэтилена. Она будет компенсировать температурные расширения стяжки, которые появятся во время топки, из-за чего пол прогреется значительно сильнее фундамента.

И последний и самый трудоемкий этап – заливка бетонного пола. Смесь приготавливаю в следующих пропорциях: 1:3:4 – цемент : песок : щебень. Цемент использовал М500. Еще добавлял пластификатор, что позволит упростить процесс заливки и сделать пол прочнее. Замес бетона делал в бетономешалке, что значительно ускоряет работу. Вся работа заняла один полный рабочий день.

Читайте также: