Наливной пол кислотоупорный с топпингом

Обновлено: 25.04.2024

Сравнительная характеристика традиционных покрытий пола

Наименование показателя	Полимерное покрытие SOLIDTOP	Топпинг SOLIDTOP	Керамогранит
Требования к основанию	Высокая адгезия к основаниям. Укладывается как на свежеуложенный бетон влажностью 4%-6%, так и на старый бетон.	Обязательное условие нанесения – только свежеуложенный бетон.	Отсутствие адгезии к основанию. Укладывается как на свежеуложенный, так и на старый бетон.
Толщина покрытия	0т 0,3 до 10 мм	3 — 4 мм	От 9 мм
Абразивный износ	Высокая устойчивость к абразивному износу, которая достигается за счет сочетания высокой механической прочности полимера с высокой эластичностью.	Сохранение заявленных качеств при интенсивной эксплуатации в течение 7-10 лет, затем возможно восстановить с помощью полимерных материалов.	Высокие временные затраты.
Ударопрочность	Высокая стойкость к ударным и механическим нагрузкам.	Высокая стойкость к ударным и механическим нагрузкам.	При малейшем нарушении технологии укладки плитка очень быстро сломается, расколется.
Устойчивость к химическим воздействиям	Стойкость к агрессивным химическим (растворам солей, кислот, щелочей)	Не относится к химстойким покрытиям	Не относится к химстойким покрытиям
Водопроницаемость	Непроницаемость для жидких и газообразных сред	Непроницаемость для жидких и газообразных сред	Наличие швов (2-6 мм) в покрытии. Регулярно проникающая через швы влага не только снижает прочность бетонного основания и разрушает его за счет выщелачивания, но и приводит к отслаиванию плиточных и рулонных покрытий.
Температурные нагрузки	Возможность эксплуатации в широком диапазоне температур от -20 до +80 кратковременно	Не боится перепадов температуры, можно использовать на улице	Трудоемкий ремонт требует существенных затрат. Трудно при ремонте уложить керамогранит в один уровень.
Беспыльность покрытия	Абсолютно беспыльное покрытие	Не решает проблему обеспылевания. Относится к малопыльным покрытиям.	При малейшем нарушении технологии укладки плитка очень быстро сломается, расколется.
Удлинение на растяжение	Более 50%	0%	Удлинение на растяжение практически отсутствует. При образовании трещин в основании керамогранит разрывает, и образуются трещины
Сопротивление скольжению	Возможно создать покрытие необходимой фактуры. Не скользит даже во влажном виде.	Фактура неизменна	Скользкая облицовка. При низких температурах вода на поверхности покрытия замерзает. Эксплуатация такого пола опасна.
Специальные свойства и эстетический вид	Антистатичность, устойчивость и эстетический вид к перепадам температур, паропроницаемость. Сохранение привлекательного внешнего вида на протяжении всего срока эксплуатации.	Отсутствие декоративных и эстетических свойств. Устройство топпинга предполагает большое количество деформационных швов	Наружная облицовка разрушается в течение 1 года
Обслуживание покрытия	Легкость уборки и обслуживания, площадь до 5000 м2 убирает один человек.	Легкость уборки и обслуживания, площадь до 5000 м2 убирает один человек.	Малопыльное покрытие
Затраты при устройстве	Низкие временные и трудовые затраты при устройстве	Низкие временные и трудовые затраты при устройстве	Высокие временные затраты
Ремонтопригодность	Высокая ремонтопригодность за счет высокой адгезии материала и совместимости разных покрытий.	Ремонтопригодность полимерными материалами. Чтобы обновить покрытие, необходимо удалить старый слой. Также существуют ремонтные массы, которые укладываются на свежеуложенный бетон.	Трудоемкий ремонт требует существенных затрат. Трудно при ремонте уложить керамогранит в один уровень.
Цветовая гамма	Широкая цветовая гамма, в пределах лакокрасочного RALа	Блеклые цвета, узкая цветовая гамма
Срок эксплуатации	От 15 лет без потери заявленных качеств. По результатам испытаний проведенным ИЦ НПО «Полимерстройматериалы» г.Москва 1 мм слоя наливного пола при интенсивном износе служит 15-22 года в зависимости от конструкции пола.	Длительная защита бетона. При интенсивной эксплуатации срок службы покрытия не более 15 лет.	Технические качества материала сохраняются до 5 лет
Совместимость с другими материалами	Полимерные материалы совместимы с другими материалами, имеют адгезию.	Поверх иные материалы не наносятся. Необходим полный демонтаж топпинга.	Поверх плитки можно сделать полимерное покрытие
Стоимость материала	Существуют как сравнительно недорогие, но высококачественные покрытия, так и более дорогостоящие покрытия эксклюзивного качества. При этом сохраняется приемлемое для Заказчика соотношение «цена/качество».	Сделать топинг дешевле, чем его ремонтировать, по причине того, что для демонтажа необходимо специальное оборудование.	Минимальная стоимость плитки, включая выполнение работ, составляет 700 руб./кв.м. Качество такого керамогранита гарантировать сложно.

Правильно подобранная конструкция пола, позволит вам и вашему бизнесу сэкономить деньги. Ремонт любого покрытия как бы дешево не казался на первый взгляд, обходится очень дорого, если учитывать время, которое вы потеряете.

Эпоксидный двухкомпонентный кислотоупорный наливной пол. Применяется внутри помещений. Используется для долговременной защиты пола от постоянных воздействий агрессивных веществ высокой концентрации - кислот, щелочей, растворителей. Обладает повышенными износостойкими свойствами.

Политакс 33ЕР 2КС

10-60 кг	61-200 кг	201-500 кг	501-1 т	1-3 т	от 3 т
725	710	700	690	685	680

Цены, указанные выше, могут отличаться от актуальных на 16.05.2022. Актуальные цены указаны в прайс-листе.

Фасовка 33ЕР 2КС:

Хранение 33ЕР 2КС:

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 6 месяцев.
Хранить и транспортировать при температуре от -35°С до +35°С.

Расход материала 33ЕР 2КС:

Колеровка 33ЕР 2КС:

Конечная стоимость материала Политакс 33ЕР 2КС может меняться в зависимости от цвета по каталогу RAL.

Стандарты качества и безопасности 33ЕР 2КС:

Описание

Применение

Свойства

Наливной кислотоупорный эпоксидный пол Политакс 33ЕР 2КС предназначен для покрытия бетонных и металлических оснований, подвергающихся высокой кислотной, щелочной и механической нагрузке.

Двухкомпонентный эпоксидный кислотоупорный наливной компаунд состоит из основной пасты – полуфабриката (компонент А) и отвердителя (компонент Б) – и применяется в помещениях с высокими кислотными параметрами, в том числе со специальными требованиями.

Покрытие характеризуется высокой стойкостью к воздействию концентрированных минеральных и ограничение кислот, щелочей, моющих и дезактивирующих составов.

Готовый пол выполняет не только защитную, но и эстетическую функцию. После полимеризации получается ровное глянцевое покрытие, которое легко убирать и мыть.

Кислотоупорные полы используют предпочтительно в помещениях, возможно нанесение на улице под навесом с обязательной гидроизоляцией основания от грунтовых вод.

Для нанесения кислотоупорных полов необходима тщательная подготовка бетонного или металлического основания. Поверхность бетона шлифуют, удаляя загрязнения, цементное молочко и открывают поры бетона, устраняют дефекты поверхности шпатлевкой или другими ремонтными составами, тщательно грунтую пол до равномерной лаковой поверхности. После завершения подготовки бетона смешанный компаунд полностью выливают из ведра на загрунтованную поверхность и равномерно разравнивают шпателями или раклей до получения идеально ровного полотна. Распределив состав по поверхности сразу прокатывают игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха из компаунда. Для перемещения по свеженалитому полу используют игольчатые подошвы. Подготовка металлической поверхности включает в себя работы по очистке, обеспыливанию и обезжириванию покрытия, тщательному грунтованию, уделяя особое внимание стыкам, перепадам и швам.

Оптимальные цвета для кислотоупорного пола, полностью сохраняющие устойчивость к химическим веществам - серый и красно-коричневый. Возможна колеровка по каталогу RAL с уменьшением кислотостойкости покрытия. Минимальная толщина покрытия 2 мм.

Применяется на следующих объектах:

Производственные помещения, ангары, цеха;
Химические производства;
Предприятия машиностроения и энергетической промышленности;
Производственные цеха и технические помещения.

Дополнительно сертифицировано на следующих объектах:

Сельскохозяйственные помещения;
Предприятия пищевой промышленности и общественного питания;
Предприятия химической и фармацевтической промышленности.

Система нанесения наливных покрытий!

Кислотоупорный эпоксидный наливной пол наносят на рабочую поверхность ранее загрунтованную используя ракли или зубчатые шпатели. После распределения состава по поверхности пола он прокатывается специальным игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и выравнивания цвета. Если вы не уверены в марочной прочности основания и ее влажности, рекомендуется нанести первый слой (подстилающий) эпоксида с расходом 0,6-0,7 кг/м2 для полной закупорки пор основания.

Для увеличения химической стойкости рекомендуется нанесение слоя прозрачного финишного кислотоупорного лака Политакс 88EP 2KC Кислотоупорный эпоксидный лак.

Инструкцию по подготовке поверхности и нанесению полимерного наливного пола можно скачать по ссылке ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ОСНОВАНИЯ И НАНЕСЕНИЮ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

Условия нанесения:

Температура воздуха и поверхности: от + 5°С до +25°С;
Температура материала: от +17°С до +22°С;
Относительная влажность воздуха: не более 80%;
Поверхность бетона и металла: должна быть сухой и чистой, прогрунтованой;
Влажность поверхности – не более 4%.

Подготовка поверхности:

Поверхность бетона и металла должна быть ровной, сухой (влажность основания не более 4%), очищенной от известкового молочка, масляных пятен, грязи, старой краски;
Обеспылена промышленным пылесосом;
Прогрунтована эпоксидным грунтом серии Политакс 88EP. Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания грунтовкой.

Подготовка состава:

Кислотоупорный пол поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 6,15:1 (по массе 21,5:3,5).

Тщательно перемешать компонент А в течение 2-3 минут, затем медленно влить компонент Б не останавливая перемешивания.

Обратите внимание! В случае использования комплекта не целиком необходимо перед делением компонента А тщательно его перемешать и лишь потом отливать необходимое количество, для дозировки компонентов используйте весы.

Соединить и тщательно смешать компоненты миксером в течение 3-4 минут низкооборотистой дрелью.

Важно! Тщательно перемешивайте материал по всему объёму, включая зоны у стенок и дна тары.

Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности.

Использовать приготовленный состав в течение 30 мин.

Нанесение:

Меры предосторожности:

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты.

Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Транспортировка и хранение:

Кислотоупорный пол Политакс 33ЕР 2КС транспортируют всеми видами транспорта при температуре от -35°С до +35°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.

В упакованном виде материал должен храниться в закрытых помещениях при температуре -30°С до +30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Гарантии изготовителя:

Гарантийный срок хранения материалов – 12 месяцев со дня изготовления.

До отверждения.

Соотношение компонентов А:Б, по массе

Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %

Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л

Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг

Жизнеспособность готовой смеси на поверхности бетона при температуре (20±2)°С мин, не менее

Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более

После отверждения.

Максимальное напряжение при сжатии (ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002), МПа («Прочность при сжатии»)

Предел прочности при отрыве при температуре (20±2)°С через 1 сутки, МПа

Адгезия к бетону, МПа

Прочность, при ударе, кгс/см²

Прочность на истирание, кг кварцевого песка на 1 мм толщины покрытия

Удельная ударная вязкость кДж/м

Твердость по Шору А, усл. ед.

Стойкость пленки покрытия к действию концентрированных серной, азотной, соляной и фосфорной кислот при температуре (20±2)°С

Стойкость пленки покрытия к действию щелочи (NaOH 40% водный раствор при +80°С)

Стойкость пленки покрытия к действию 25% раствора серной кислоты при температуре (20±2)°С

Стойкость пленки покрытия к действию 75% раствора фосфорной кислоты при температуре (20±2)°С

Стойкость пленки покрытия к действию 20% водного раствора аммиака при температуре (20±2)°С

Стойкость пленки покрытия к действию NaOH 40% водный раствор при температуре (20±2)°С

Стойкость пленки покрытия к действию бензин Аи 80 при температуре (20±2)°С

Стойкость пленки покрытия к действию дизельного топлива при температуре (20±2)°С

Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее

Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее

Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее

Работы под ключ

ООО «Политакс» производит материалы и выполняет работы, укладывает промышленные полы всех видов и для любых условий эксплуатации.

Расчёт доставки ТК «Деловые Линии»

По желанию клиента доставка может осуществляться другими транспортными компаниями.

Цены, указанные выше, могут отличаться от актуальных на 16.05.2022. Актуальные цены указаны в прайс-листе.

Фасовка 33ЕР 2КС:

Хранение 33ЕР 2КС:

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 6 месяцев.
Хранить и транспортировать при температуре от -30°С до +45°С.

Расход материала 33ЕР 2КС:

Колеровка 33ЕР 2КС:

Конечная стоимость материала Политакс 33ЕР 2КС может меняться в зависимости от цвета по каталогу RAL.

Стандарты качества и безопасности 33ЕР 2КС:

Описание

Применение

Свойства

Наливной кислотоупорный пол Политакс 33ЕР 2КС предназначен для покрытия бетонных и металлических оснований, подвергающихся высокой кислотной, щелочной и механической нагрузке.

2-х упаковочный эпоксидный кислотоупорный наливной компаунд состоит из основной пасты – полуфабриката (компонент А = 17 кг.) и отвердителя (компонент Б = 3 кг.) – и применяется в помещениях с высокими кислотными параметрами, в том числе со специальными требованиями:

Производственные помещения, ангары, цеха;
Предприятия машиностроения и энергетической промышленности;
Предприятия пищевой промышленности и общественного питания;
Предприятия химической и фармацевтической промышленности.

Технология нанесения

Нанесение покрытия включает 3 стадии:

1. Подготовка основания (пола).

Основание для устройства наливного пола должно быть ровное, чистое и сухое (влажность основания не более 15 масс. %).

2. Грунтование подготовленного основания эпоксидной грунтовкой Политакс 88ЕР 2Г.

Основание перед нанесением покрытия грунтуют до полного заполнения пор основания эпоксидной грунтовкой Политакс 88ЕР 2Г или Политакс 88ЕР 2/100. Хорошо загрунтованное основание должно быть глянцевым и не впитывать жидкость.

Грунтование производят как минимум двумя слоями (с расходом на один слой от 150 г/м² до 250 г/м², в зависимости от марочной прочности бетона), до получения хорошо загрунтованной поверхности.

3. Нанесение наливного покрытия.

Оптимальная температура компонентов перед нанесением от +17°С до +22 °С (комнатная) – для этого выдержать компоненты состава при комнатной температуре не менее 24 часов (не перегревать – иначе жизнеспособность будет уменьшаться).

Тщательно (3-5 мин.) при помощи дрели с насадкой перемешать (вымешать) основу (17 кг.) до однородной массы.
Перемешать (1 мин.) отвердитель.
Смешать основу (17 кг.) и отвердитель (3 кг.) при помощи дрели с насадкой (2-3 мин.) и сразу весь объем полученной смеси вылить на подготовленную (расчетную) поверхность.

Время от момента смешения компонентов до полного разравнивания по поверхности пола (с прокаткой игольчатым валиком) не должно превышать 30 мин.

Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания грунтовкой.
Для перемещения по свеженалитому полу рекомендуется использовать специальные игольчатые подошвы.
Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия игольчатым валиком должны быть проведены в течение времени жизни материала.

Очистка оборудования: инструменты очистить растворителем 646 или Р-5А.

Стойкость пленки покрытия к действию концентрированных серной, азотной, соляной и фосфорной кислот при +20°±2°С.

Стойкость пленки покрытия к действию щелочи (NaOH 40% водный раствор при +80°С);

Температура эксплуатации от -30° до +90°С (кратковр. до +120°С);

Предел прочности при отрыве при +20°±2°С через 1 сутки, МПа, не менее 14,0;

Адгезия к бетону, МПа, не менее 4,5;

Прочность, при ударе, кгс/см², не менее 40;

Прочность на истирание, кг кварцевого песка на 1 мм толщины покрытия, не менее 270;

Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее 98;

Удельная ударная вязкость кДж/м 210;

Эластичность материала, %, не менее 8;

Стойкость пленки покрытия к действию 25% раствора серной кислоты:
При (20°С) – стойкое;

Стойкость пленки покрытия к действию 75% раствора фосфорной кислоты:
при (20°С) – стойкое

Стойкость пленки покрытия к действию 20%м водного раствора аммиака:
при (20°С) – стойкое

NaOH 40% водный раствор – стойкое.

Бензин Аи 80 – стойкое.

Дизильное топлив – стойкое.

Твердость по Шору А, усл. ед. – 100.

Температура эксплуатации от -30° до +90°С.

Жизнеспособность не менее 30 минут.

Работы под ключ

Расчёт доставки ТК «Деловые Линии»

По желанию клиента доставка может осуществляться другими транспортными компаниями.

Кислотостойкий наливной пол используется при устройстве полов:

на предприятиях пищевой, медицинской, химической и рыбной промышленности,
на предприятиях общественного питания,
во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов,
учебных заведениях,
лечебно-профилактических учреждениях,
в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б и т.д.

Кислотостойкий наливной пол имеет все необходимые сертификаты:

СГР (свидетельство государственной регистрации для все стран Таможенного союза)
Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2) Можно применять практически везде, вплоть до эвакуационных выходов
СЭЗ

Кислотостойкие полы являются двухкомпонентной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Кислотостойкие покрытия соответствуют принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам № ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.

Кислотостойкий наливной пол готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в инструкции. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20 С.

Все работы по нанесению кислотостойкого покрытия должны производиться при температуре окружающего воздуха от +15 С до +35 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +15 °С время высыхания пола не нормировано.

Срок службы кислотостойкого покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.

Химическая стойкость пола при воздействии различных сред.

№	Воздействие	показатели по ГОСТ 12020
1	переменное смачивание водой	АД-1
2	полное погружение в воду	АД-2
3	раствор NaCl, 3%	АД-1
4	раствор NaCl, конц	АД-2
5	бензин	АД-1
6	минеральное масло И-12А	АД-1
7	дизельное топливо	АД-1
8	раствор сульфата аммония, конц	АД-3
9	хлористый калий, расствор конц	АД-2
10	ацетон	АД-4
11	ксилол	АД-2
12	раствор лимонной кислоты	АД-2
13	раствор NaOH, 40%	АД-1
14	раствор сульфанола, 10%	АД-1
15	четыреххлористый углерод	АД-1
16	щавельная кислота, 10%	АД-2
17	азотная кислота, 5%	АД-3
18	раствор перманганата калия, 10%	АД-2
19	раствор гексаметафосфата Na, 20%	АД-3
20	муравьиная кислота, 10%	АД-2

АД-1-покрытие без изменений, 100% устойчивости;
АД-2-незначительные изменения, в основном потеря глянца;
АД-3-незначительное изменение без потери защитных свойств;
АД-4-нестойкое к действию среды.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция содержит общие указания по формированию наливных полов с помощью Кислотно-щелочестойкого наливного пола.

1.2. Кислотостойкий наливной пол предназначен для изготовления наливных полов на предприятиях пищевой, медицинской, химической и рыбной промышленности, в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б.

СГР (свидетельство государственной регистрации)
Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)
СЭЗ

1.5. Кислотостойкий наливной пол готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20 °С.

1.6. Все работы по нанесению пола должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания пола не нормировано.

1.7. При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.

2. МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

2.1. Кислотостойкий наливной пол является двухупаковочной системой, состоящей из основы и отвердителя. Цвет согласовывается с заказчиком. Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое.

2.2. Кислотостойкий наливной пол (кислото-щелочестойкий) предназначен для получения финишного слоя толщиной 1-5 мм. Возможно введения в него сухого кварцевого песка в количестве до 100% от массы основы

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ.

3.1. Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.

3.2. Пылесос промышленный.

3.4. Шпатель зубчатый и шпатели плоские.

3.5. Валик игольчатый.

3.6. Валик меховой.

3.7. Плоская кисть.

3.8. Мерная рейка.

3.9. Обувь шипованная.

3.10. Перчатки резиновые, респираторы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ.

4.1. Шпатлевание больших выбоин и неровностей.

4.2. Шлифовка основания.

4.3. Обеспыливание поверхности.

4.4. Нанесение грунтовочного слоя.

4.5. Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм).

4.6. Нанесение покрывного слоя.

5. ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ.

5.1. Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4-5 % весовых).

5.2. Шпатлевание неровностей большого объема осуществляется полом, приготовленным согласно настоящей инструкции с последующим наполнением кварцевым песком или цементом для увеличения вязкости.

5.3. Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности.

5.4. Промыть основание водным раствором дисперсии ПВА из расчета 1 кг ПВА на 10-15 литров воды для частичного заполнения пор. Операция желательна, но не обязательна.

5.5. Тщательно подмести или пропылесосить пол через 12-24 часа после промывки для удаления остатков песка и пыли.

5.6. При окраске металлических полов поверхность следует очистить от следов окалины, обезжирить растворителем из расчета 0,3-0,4 г/м. Допускается использование ксилола, смеси бутанола и толуола, растворителей Р-4, Р-5, Р-60 и № 646.

6. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.

6.1. Перед применением основу пола и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов.

6.2. Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу.

6.3. Работа с комплектами:

В банку основы (12 кг.) добавляется отвердитель (2,3 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером.

Для приготовления грунтовки добавляется 7 литров растворителя Р 4 или 646. Материал еще раз тщательно перемешивается миксером. Общая масса грунтовки после приготовления - 21,3 кг.

Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 1 час при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время.

В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать.

6.4. При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,1 – 0,5 мм).

7. ШПАТЛЕВАНИЕ.

7.1. Неровности большого объема шпатлюют при помощи плоских шпателей.

7.2. Приготовление шпатлевки.

7.2.1. При работе с комплектами тщательно перемешать основу с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу.

7.2.2. В полученную смесь в качестве наполнителя добавить кварцевый песок или цемент до получения необходимой для шпатлевания вязкости.

8. ГРУНТОВАНИЕ.

8.1. Приготовление грунтовки.

8.1.1. Тщательно перемешать основу с отвердителем согласно п. 6.3. при работе с комплектами. В случае работы не с комплектами в чистое ведро установите мерную рейку, до первого деления мерной рейки налейте основу, до второго деления мерной рейки налейте отвердитель, до третьего деления мерной рейки налейте растворитель № 646.

8.1.2. Компоненты тщательно перемешать миксером не менее 3 минут, следя за тем, чтобы на стенках ведра не оставалось не перемешанных компонентов.

8.2. Нанесение грунтовки.

8.2.1. Грунтовка наносится с помощью валика, а в труднодоступных местах – с помощью кисти.

8.2.2. Целью грунтования является заполнение пор верхнего слоя бетона эпоксидным связующим. Время сушки грунтовочного слоя составляет 12 - 24 часа.

9. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГОСЛОЯ.

9.1. В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны превышать + 3 °С.

9.1.1. Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность.

9.1.2. Приготовление материала для изготовления финишного слоя.

9.2. Последовательность операций описана в п.п. 8.1

9.3. Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем, после чего прокатать игольчатым валиком с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала.

9.4. Время высыхания компаунда при температуре (20+2) °С.

9.5. первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 48 часов;

9.6. полное высыхание (для полной нагрузки) – 5 суток.

9.7. Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносится промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем финишный слой.

9.8. При нанесении промежуточного слоя из компаунда Кислотостойкий наливной пол с наполнением кварцевым песком 1:1 приготовление материала осуществляется согласно п.п. 8.1.1 , затем в материал вводят кварцевый песок в количестве 50% либо 100 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают согласно п. 8.1.1.

Время сушки промежуточного слоя до нанесения финишного слоя составляет 24 часа при температуре 15-20 °С.

10. РАСХОД МАТЕРИАЛА.

10.1. Расход материала (основа + отвердитель) для получения 1 м покрытия составляет не менее:

10.1.1. на грунтование - 0,2 кг;

компаунд 0,72 кг
кварцевый песок 0,75 кг

(Примечание: при получении многослойного покрытия минимальная необходимая толщина финишного слоя составляет 1 мм.)

11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ.

11.2. Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ.

11.3. Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточновытяжной вентиляции.

11.5. Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.

11.6. В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью.

11.7. Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования.

12. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ.

12.1. Материал не отверждается или отверждается неравномерно.

плохое перемешивание основы перед введением отвердителя;
нарушение соотношения основа / отвердитель;
плохое перемешивание основы с отвердителем.

12.2. Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия).

недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон;
недостаточная межслойная сушка.

12.3. На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы.

аэрация (насыщение воздухом) пола вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания;
недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры.
плохое перемешивание основы с отвердителем.

13. РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ.

13.1. Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют скребком, шлифовальной машиной.

13.2. Производят обеспыливание поверхности.

13.3. Поверхность обезжирить растворителем.

13.4. Открытые участки бетона необходимо загрунтовать согласно п.8.2.

13.5. После высыхания грунтовки нанести пол согласно п.9.3.

Дополнительные характеристики:

Паропроницаемый эпоксидный пол для влажных оснований
549 руб./кв.м.

Наливной пол 3d (прозрачный)
950 руб./кв.м.

Наливной эпоксидный пол Компаунд Э 01
693 руб./кв.м.

Армированная бетонная стяжка пола помещения хорошо справляется с распределением нагрузки, но имеет уязвимое место — это поверхностный слой, который плохо противостоит истиранию, износу и ударным нагрузкам, что приводит к образованию цементной пыли. Влажная уборка разрушает поверхностный слой и усугубляет проблему образования пыли. Решение — создание поверхностного слоя из качественного водостойкого цемента с наполнителями, которые имеют высокую стойкость к истиранию и придают повышенные механические свойства. Материал для создания защитного слоя называется топпингом.

Виды материалов для топпинга

Для формирования прочного поверхностного слоя применяют сухие смеси на основе портландцемента с наполнителями и жидкие химические или полимерные.

Сухие композиции

В состав смеси для топпинга зависит от расчетной нагрузки на единицу площади, условий эксплуатации (требований к химической или климатической стойкости) и эстетических требований.

В состав, кроме цемента и основного наполнителя, вводятся:

пластификаторы, которые придают защитному слою повышенную сопротивляемость к истиранию и ударным нагрузкам;
гидрофобные (водоотталкивающие) и противоморозные добавки;
антистатические добавки, предупреждающие образование статического электричества;
минеральные красители, которые не меняют окраски при любых условиях эксплуатации.

Комбинация и концентрация добавок определяет дополнительные и основные свойства защитного слоя.

Практика создания покрытий бетонного пола и экономическая целесообразность выделили три основных наполнителя:

Кварц. Наполнитель обеспечивает упрочнение и повышение сопротивления истиранию поверхностного слоя до 150% и выдерживает умеренные циклические нагрузки на сжатие не менее 300 кгс/см² или 30 МПа. Стойкость к истиранию (износ) по стандарту BS 8204 «Ассоциации по цементу и бетону» топпинг класса AR6 составляет до 0,6 мм при испытании роликом. Прочность на сжатие не менее 70 МПа (напр., Mapetop N AR6).
Корунд. Натуральный или синтетический корунд применяется для усиления полов помещений испытывающих нагрузки до 500 кгс/см² и значительное истирающее воздействие. Добавка работает эффективно при массовой доле корунда в составе не менее 40%. Износостойкость по классу AR0,5 — 0,05 мм. Прочность на сжатие не менее 80 МПа (напр., MasterTop 450).
Металл. Для наполнения применяют измельченные отходы металлообрабатывающих производств. С целью предупреждения образования центров коррозии металлическую крошку подвергают антикоррозийной обработке. Металлический наполнитель повышает вибрационную и ударную прочность (свободное падение груза весом до 20 кг с высоты 1 м и площади бойка 1 мм²) при равной с корундовым наполнителем истираемостью. Прочность на сжатие не менее 95 МПа (напр., Sikafloor 1 MetalTop).

Размер фракций наполнителя не превышает 3 мм. Усадка отвердевшего слоя из сухой композиции не более 0,09%. Через сутки допускается ходить по покрытию и прилагать нагрузки до 20 МПа. Набор полной прочности происходит за 28 дней.

Топпинг для пола

Топпинг на корундовой основе Mapetop S AR3 light grey

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе корунда

Топпинг для пола

Топпинг на кварцевой основе Mapetop N AR6

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе кварца

Топпинг для пола

Корундовый топпинг MasterTop 450

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе корунда

Топпинг для пола

Упрочнитель бетона с металлическими слюдками Sikafloor 1 MetalTop

Сухой упрочнитель бетонного пола (топпинг) на основе металлическиx заполнителей и добавок.

Жидкие композиции

По способу взаимодействия с бетоном и составу смеси различаются на:
- Химические с высокими проникающими свойствами в растворе, которые при контакте с цементом образую прочное химическое соединение. Используются для существующего пола, локального ремонта и для полов помещений контактирующих с агрессивными средами.
- Полимерные, которые при перемешивании с цементным молочком и мелкими фракциями на поверхности свежего бетона образуют полимерное покрытие с наполнителем.

Высокая цена жидких смесей ограничивает область их применения.

Технология формирования топпинга

Важная особенность технологии образования слоя защиты из сухих смесей — все работы ведутся со «свежей» стяжкой, которая еще не набрала проектную прочность и содержит влагу. Жидкие композиции можно наносить на свежую или эксплуатируемую, полностью затвердевшую, стяжку.

Топпинг из сухой смеси

Последовательность и сроки выполнения операций по введению сухой смеси в поверхностный слой бетонной стяжки зависит от температурных условий и скорости схватывания бетонной подушки. Работы начинаются при образовании слоя, который выдерживает вес человека и технологического оборудования без значительного повреждения.

Технология укладки основана на втирании смеси в слабо схватившийся бетон и гигроскопичности смеси, которая вытягивает воду из основы. Толщина топпингового слоя составляет 2…3 см. Расход материалов на 1 м² — 3…5 кг при умеренных нагрузках на пол и 5…8 при повышенных.

Втирание производят в два этапа, когда поверхностный слой приобретет некоторую плотность и несущую способность (ориентир из практики — человек среднего веса оставляет отпечаток ноги глубиной около 1 мм или через 5…10 часов после заливки). После равномерного распределения смеси (примерно 60…65% от планируемого расхода) по поверхности стяжки и ее потемнения от воды из основы производят втирание смеси и выглаживание поверхности. Для проведения работ используется специальное оборудование с механизированным приводом выглаживающих плоскостей («вертолет»). Конструкция лопастей и привода позволяют регулировать их скорость вращения и угол наклона. В результате вдавливания и перемешивания материалов основы и смеси создается переходная зона, которая обеспечивает монолитность соединения слоев. Второй этап выполняется не позднее 4…6 часов после первого и содержит те же операции. Через 2…3 дня производят зачистку и шлифовку поверхности с применением лопастных ножей и нарезку компенсационных и/или усадочных швов. Для обеспечения равномерного схватывания бетона по всему объему на очищенную поверхность укладывают пленку или наносят полимерное покрытие. По окончании всех работ и полного упрочнения стяжки поверхность пола защищают лаком или покрытием из полимеров.

Топпинг с применением жидких смесей

Жидкая смесь (силер) наносится на подготовленное основание:

действующий бетонный пол ремонтируют, шлифуют и обеспыливают;
свежее основание шлифуют, тщательно очищают от мелких частиц.

Силер (от англ. sealer - пропиточный уплотняющий материал) - это жидкий материал, предназначенные для укрепления и обеспыливания поверхностных слоев бетонных пола. Жидкие пропитки:

повышают прочность и улучшают влагостойкость бетона;
предотвращают пылеобразование за счет уменьшения абразивного износа поверхности;
защищают от появления сколов и трещин, вызываемых падением тяжелых предметов, ударами или интенсивным движением транспорта.

На подготовленную поверхность наносят смесь кистью, валиком или краскопультом в два слоя. Для полимеризации или прохождения химической реакции некоторых композиций в полном объеме требуется периодическое увлажнение. Защитный слой готов к эксплуатации через 1…2 дня. Достоинства жидких смесей нивелируются высокой ценой, что ограничивает их область применения специальными требованиями.

Линейка материалов для топпинга бетонных полов различного назначения, которые предлагает отечественная и зарубежная промышленность, очень обширна. Стоимость и свойства смесей определяются составом и концентрацией наполнителей и добавок, которые варьируются в широком диапазоне. Существующая номенклатура смесей позволяет решать задачи по защите бетонных полов с оптимальным соотношением цена-качество.

Читайте также: