Наливной пол из искусственного камня

Обновлено: 24.04.2024

Что такое наливной пол и где его применяют. Какие бывают разновидности и в чём отличаются разные виды покрытий. На эти, и другие вопросы, связанные с тем как залить наливной пол и правильно его выбрать ответит настоящая статья.

Общая информация

Заливной пол появился на рынке строительных материалов относительно недавно. Прежде чем добраться до частных квартир и домов самовыравнивающийся наливной пол прошёл трудный путь. Изначально, этот строительный материал предназначался для использования в условиях повешенных нагрузок. Такие полы заливали в торговых центрах, лабораториях и производственных помещениях.

Такие места характеризуются повышенными требованиями к напольному покрытию в плане износостойкости. В конечном итоге внедрение новых материалов и развитие технологического процесса изготовления смесей для пола, сделало возможным его использование в жилых помещениях.

Достаточно часто, люди, которые слабо разбираются в вопросе, путают наливные полы и стяжки с эффектом самовыравнивания. Между тем, выравнивание пола самовыравнивающейся смесью – это конечное исправление поверхности перед укладкой финишного покрытия. Им может служить – ламинат, линолеум, плитка, паркет, наливной пол и так далее.

Разновидности наливного пола

Самовыравнивающиеся смеси для пола, в настоящее время, имеют самое широкое распространение. Их можно встретить, начиная от заводских помещений и заканчивая уютными квартирами. Во многом, при выборе покрытия наливного типа отталкиваются не только от желаемой прочности, но и от материала, из которого изготовлена основа смеси для заливки. Существует несколько основных модификаций наливных полов.

Полиуретановые

В основе этого покрытия лежит полиуретан. Этот материал отличается повышенной стойкостью к сжатиям и растяжениям. Также его характеризуют следующие качества:

устойчивость к химическим средам;
устойчивость к нагрузкам механического характера;
эластичность.

За счёт большой гибкости на материале не образовываются трещины. Используют этот пол как в зданиях промышленного сектора, так и постройках, предназначенных для общественного использования. Состав наносится практически на любые поверхности, из:

При эксплуатации показывает повышенную устойчивость к изнашиванию.

Эпоксидные

Эпоксидный наливной пол в качестве основного состава имеет специальную смолу, которая активируется отвердителем. Пол из эпоксидной смолы намного твёрже чем полиуретановый. Этот фактор несколько делает эпоксидный пол менее устойчивым к ударным нагрузкам. Напольные покрытия из этого материала устраивают в местах с высокой проходимостью, как правило, общественных зданиях.

Между тем такие полы получают все большую популярность и в частном строительстве. Объясняется это широкой цветовой гаммой и возможностью заливки различных рисунков. Окончательная поверхность может быть глянцевой или матовой. Однако работа с этим материалом требует определённого профессионализма и опыта.

Эпоксидно-уретановые

Самовыравнивающийся пол этой разновидности сочетает в себе лучшие качества эпоксидных составов и полиуретана. Окончательное покрытие получается не только стойким к ударным нагрузкам, но и прекрасно сопротивляется химическим средам.

Помимо этого, сочетание основных компонентов позволяет делать заливку не только в закрытых локациях, но и на открытом воздухе. Сочетание большой жизнестойкости и стойкости к перепадам температуры делают эти составы очень востребованными у потребителей.

Метилметакрилатные

Этот полимерный наливной пол характеризуется повышенной скоростью выполнения заливки. Всего за пару часов можно сделать отличное покрытие. Отвердевает состав около часа, а окончательный набор прочности происходит в течение двух часов.

Этот материал практически не уступает составам из полиуретана или эпоксидной смолы. Более того, он превосходит их по стойкости к минусовым показателям температуры. Устраивать напольное покрытие можно даже в относительное холодное время года.

Однако есть у метилметакрилатного пола и свои недостатки:

учитывая специфику состава работы могут только высококвалифицированные работники;
высокая цена на этот вид покрытия;
при работах выделяются вредные вещества и требуется хорошая вентиляция.

Эти отрицательные качества достаточно условны и если требуется провести работы в максимально сжатые сроки, то это покрытие является оптимальным решением.

Цементно-акриловые

В этом виде покрытий основой служит полимер из поли-акрила в котором присутствует наполнитель из кварца. Готовая пол практически не скользит при ходьбе. По этой причине подобные покрытия устраивают в локациях имеющих повышенную влажность:

автомойки;
бассейны;
ванные комнаты;
сауны.

Одним из основных преимуществ цементно-акриловых покрытий является возможность заливки достаточно толстого слоя – до 12 миллиметров. Это позволяет устраивать полы минимизировав подготовительные работы по выравниванию основания. Не стоит забывать и про отличную адгезию этих составов, сохраняющих целостность даже при наличии трещин в основании.

Выбор наливного пола

Выбирая жидкий пол, в первую очередь, учитывается место его заливки. Исходя из этого показателя, отдают предпочтение тем или иным составам. Например, наиболее подходящими для жилых строений являются смеси из эпоксидной смолы или полиуретана. При этом, заливка эпоксидных полов применяется в ванных комнатах, учитывая высокую стойкость к влажности подобных покрытий.

Для комнат, предназначенных для непосредственного проживания лучше использовать полиуретановые смеси. Толщина заливки должна находиться в пределах двух миллиметров. Более тонкое покрытие будет менее устойчиво к истиранию, а толстое повлечёт неоправданные расходы.

Разделение по внешнему виду

По этому параметру, наливные полы принято делить на три основные категории:

Первый вид полов представлены на рынке в самых различных цветовых оттенках. Поверхность может быть матовой или глянцевой, и они легко вписываются в любой декор. Полы с узорами поставляются с уже готовыми трафаретами. Также можно заказать индивидуальный рисунок или выполнить его самостоятельно.

3D-полы создают иллюзию объёмного изображения и для этого применяют два основных способа:

распечатка рисунка на плёнке из винила;
нанесение изображения, на предварительно подготовленную основу, акриловыми красками.

Использование плёнки при заливке 3D-полов менее трудоёмко и намного дешевле второго способа.

Финишный пол

Этому понятию стоит уделить отдельное внимание, поскольку без разъяснения конкретных деталей, оно взывает некоторую неразбериху. Чтобы её избежать необходимо различать выравнивание основы и заливку самого пола. Если после нанесения цементной стяжки заливается жидкий пол, то его можно назвать финишным. Однако, как правило, на цементную стяжку укладывается чистовое покрытие в виде линолеума или другого материала.

При заливке наливного пола, многие его разновидности предусматривают нанесение в несколько слоёв. Например, пол с изображением наносится в следующем порядке:

база;
рисунок;
защитное покрытие.

Исходя из этого, такой пол может иметь свой собственный финиширующий слой.

Устройство наливного пола

Как основание для заливки может служить стяжка из бетона, пол из металла, дерева или керамической плитки. Главное, чтобы основание было относительно ровным и очищенным от ненужных покрытий в виде краски лаков и тому подобного.

Основание

Чтобы использовать жидкий пол для выравнивания бетонного пола проводится подготовка основы, она осуществляется в несколько этапов:

углубления заделываются цементной смесью;
трещины расшиваются и также заливаются смесью;
выступы срубаются и зашлифовываются;
проводится тщательная очистка от пыли;
наносится грунтовочный слой повышающий адгезию;
если не все поры основы заполнились, после просыхания первого слоя грунтовки, наносят следующий.

После подготовительных работ приступают к заливке.

Видео описание

Процесс подготовительных работ показан в видео:

Приготовление раствора

Для приготовления раствора и его нанесения необходим следующий инструментарий:

дрель;
игольчатый валик;
миксер для дрели;
ракель;
тара на 20-25 литров;
широкий шпатель.

При использовании сухих смесей необходимо чётко придерживаться пропорций воды и наполнителя, указанных на упаковке. Если состав будет излишне жидким, то снизится прочность покрытия. При слишком густом «замесе» может не произойти качественного выравнивания за счёт поверхностного натяжения.

Оптимальным вариантом является работа с уже готовыми составами. В большинстве случаев, в таком виде реализуются полы на эпоксидной основе. При приготовлении раствора достаточно смешать основную массу и отвердитель уже расфасованные в нужных пропорциях.

Заливка

Заливку жидкого пола производят от дальней, относительно входа, стены. Работы выполняют маленькими порциями раствора. Они выливаются на основание, тянутся шпателем и ровняются ракелем. После этого смесь обрабатывается игольчатым валиком для устранения из неё воздушных пузырьков. Весь процесс должен идти в непрерывном режиме, в противном случае возрастает вероятность расслоения покрытия на стыках полос.

Производители наливных полов указывают предпочтительный для проведения работ температурный режим. Для повышения качества покрытия желательно придерживаться этих рекомендаций. В большинстве случаев, через 12 часов после заливки, можно ходить по поверхности.

Однако лучше этого не делать и выдержать пол 24 часа для гарантированного набора прочности. В качестве завершающего этапа поверхность можно покрыть специализированным лаком. Этот защитный слой не только подчеркнёт цветовую гамму пола, но и защитит его от истирания.

Во время заливки в раствор можно внедрять элементы декоративного характера. Это могут быть ракушки, монетки и другие мелкие аксессуары. Укладываются они сразу же, не дожидаясь полного отвердения поверхности. В качестве декораций можно применять и рисунки что придаёт неповторимый колорит помещению и поможет более органично вписать пол в окружающий антураж.

Дополнительные слои жидкого пола заливаются исходя из его вида и инструкции прилагаемой к смеси производителем. При соблюдении технологического процесса наливной пол эксплуатируется без ремонта порядка 40 лет.

Расчёт расхода наливного пола

Цена смесей для наливных полов может достигать значительных величин. По этой причине, очень важно произвести правильный расчёт необходимого количества состава. Это поможет не только выполнить работы с соблюдением технологий, но и сохранить бюджет от неоправданных расходов. Расчёты ведутся исходя из расхода наливного пола на 1 метр квадратный и учитывая конкретные нюансы помещения.

Факторы, влияющие на расход

При расчётах необходимо учитывать определённые факторы, от которых напрямую зависит расход состава на 1 метр квадратный. Перечислим пять ключевых моментов, которые берутся во внимание при расчёте нужного количества смеси:

Качество работ при подготовке основания под заливку. Этот процесс описывался выше и при правильной подготовке основы удаётся сэкономить до 40% смеси в зависимости от количества исправленных дефектов. Грунтование поверхности глубоко проникающими составами позволяет экономить до 10% наливного пола.
Толщина наносимого слоя. Этот показатель очевиден – чем выше толщина слоя, том больше расход смеси. Не рекомендуется заливать полы толщиной более 8 миллиметров. Современные составы позволяют делать заливку до 10 сантиметров, однако в целях экономии, желательно тщательно подготовить основание с ведя к минимуму перепады по высоте. При значительных дефектах лучше устроить цементную стяжку.
Площадь помещения – тут также все понятно. Рассчитав расход на 1 квадратный метр и умножив на площадь помещения получаем окончательный результат.
Условия заливки относительно температуры и влажности. В этом плане необходимо придерживаться рекомендаций производителя.
Плотность раствора. Этот показатель указывается на упаковке наливного пола и у разных составов он отличается. Усреднённые значения для популярных составов такие:

полиуретановые полы – от 1,25 до 1,35 килограмм на литр;
цементно-акриловые полы – порядка 1,6 килограмм на литр;
эпоксидных полы – от 1,35 до 1,5 килограмм на литр.

Учитывая перечисленные факторы можно добиться не только соблюдение технологий, но и существенно сэкономить на расходе наливного пола при заливке.

Видео описание

О расчете количества смеси для наливного пола в видео:

Окончательные подсчёты

Как правило, при условии качественно подготовленного основания, расчёты производятся исходя из данных указанных производителем наливного пола. В качестве примера приведём порядок вычислений необходимого количества смеси для заливки слоя в 2,5 миллиметра. При этом производитель указал, что на 1 миллиметр, при заливке 1 квадратного метра, необходимо 1,5 килограмм состава. Для расчёта выполняется три шага:

Вычисляется площадь заливаемой плоскости. При правильной геометрии для этого достаточно умножить ширину помещения на его длину. Сложные контуры делятся на прямоугольные сектора и их площадь суммируется.
Необходимая толщина уточняется при помощи уровня. В случае относительно ровной поверхности можно использовать стандартный или лазерный строительный уровень. При значительных отклонениях по высоте необходимо применять водный уровень.
Все полученные данные записываются и ещё раз перепроверяются.

Предположим, что ширина комнаты составляет 4,7 метров, а длина 5,9 метров. Следовательно, площадь помещения будет:

Как говорилось выше, планируется залить слой в 2,5 миллиметра при расходе смеси 1,5 килограмма на миллиметр. Значит на метр квадратный потребуется:

На все помещение:

При расчётах необходимо учитывать и плотность состава. Ориентировочные показатели этого параметра мы приводили выше, однако для более точных вычислений следует сверяться с данными указанными производителем.

Приведённый пример касался цементно-акриловых смесей. Расчёты для полимерных составов ведутся с небольшим допуском, от заявленных производителем показателей, в большую сторону, а расход эпоксидных полов, согласно инструкции на упаковке.

Экономия составов

Помимо наливного пола при работах с этим материалом приходится приобретать сопутствующие материалы и инструменты. Порой, стоимость всех необходимых компонентов становится достаточно ощутимой и приходится искать возможности для экономии. Расходные материалы и инструменты, вряд ли помогут в этом дела, однако можно сэкономит на самом составе для наливного пола. Профессионалы советуют придерживаться трёх правил:

Используя полимерные составы для наливных полов применять подстилающий слой при заливке. Этот приём достаточно широко используют профессионалы во время работы. Сначала заливается базовая основа небольшой толщины. Пока поверхность окончательно не схватилась её засыпают песком из кварца. После окончательного схватывания излишки песка удаляются. После этого производится заливка остального состава и существенно сокращается его расход.
При работах по заливке жидкого пола необходимо использовать специальные инструменты. Такой инструментарий позволяет более рационально распределять раствор по поверхности. Этим достигается не только экономия состава, но и повышается качество работы.
Для заливки наливных полов необходимо приобретать составы только проверенных производителей. Это связано с растущей популярностью такого вида покрытий. Пользуясь повышенным спросом у потребителей недобросовестные, производители наводнили рынок некачественной продукцией. Самой распространённой махинацией является добавление в состав различных добавок, утяжеляющих раствор. При этом данные о введённых компонентах, в большинстве случаев, на упаковке отсутствуют.

Возвращаясь к третьему пункту можно сказать, что экономия на цене не всегда помогает сэкономить на расходе материала. Плюс к этому – сомнительное качество дешёвых составов. Лучше приобрести более дорогую смесь у известного бренда и провести точные расчёты расхода.

Видео описание

Идеи для создания необычного и нереально красивого водяного пола, можно подсмотреть в этом видео:

Заключение

На этом, наша статья подошла к завершению. Осталось отметить, что наливные полы выпускаются огромным ассортиментом, который постоянно расширяется. В том числе появляются новые экспериментальные составы. В этом многообразии несложно заблудиться и при выборе наливного пола лучше воспользоваться советами профессионалов.

Природные материалы по ряду причин для строительства и отделочных работ нередко оказываются неприемлемыми. Поэтому разрабатываются новые технологии с целью производства альтернативных решений, которые позволяют реализовать дизайнерские проекты. Рассмотрим одно из них – жидкий камень. Ознакомимся с общими характеристиками материала, чем он отличается от акрилового аналога и каким образом можно проводить декорирование различных конструкций.

Жидкий и акриловый камень

Жидкий камень для столешницы и других типов основания – это строительный материал, используемый в качестве декоративного состава. Существует два схожих по некоторым параметрам искусственных камня: жидкий и акриловый. Их часто незнающий человек путает между собой. В таблице приведена сравнительная характеристика материалов.

Параметр	Жидкий	Акриловый
Состав	В качестве вяжущего компонента здесь используется гелькоут (полиэфирная смола). Порядка 80 % от всего объема рабочей массы приходится на гранитную крошку. То есть конечный результат по своим характеристикам близок к природному аналогу.	В составе базовыми компонентами являются акриловая смола, тригидрат алюминия (содержание до ⅔ от общего объема) и краситель. Имитация горных пород достигается с помощью наполнителя из каменной крошки.
Применение	Жидкий камень – это раствор, который наносится на основание методом напыления либо литья. Это позволяет формировать бесшовное покрытие. А также нет ограничений по геометрическим формам изготавливаемых изделий. Например, из жидкого камня можно отлить столешницу и мойку как единое целое.	В продажу материал поступает в виде готовых изделий. То есть отделка конструкций получается со швами. Этот факт вносит ограничения в реализацию задуманных проектов. Однако это можно исключить, если напрямую заказать конкретную заготовку у производителя.
Стойкость к нагреванию	От кратковременного прямого контакта с горячей кастрюлей или сковородой на столешнице с высокой вероятностью останется желтоватое круглое пятно. Но при этом материал не деформируется.	Под воздействие потоков горячего воздуха, пара или иного агрессора происходит размягчение покрытия.
Стойкость к влаге	Раствор наносится со всех сторон заготовок и плит МДФ. Это позволяет защитить основу от пагубного воздействия влаги и сохранить ей форму в течение длительного времени.	Заготовки из МДФ плит покрываются только с лицевой стороны. Поэтому конечный продукт со временем во влажных условиях начинает расслаиваться и разрушаться.
Пригодность к ремонту	Царапины можно отполировать. Скол, например, на стене из жидкого камня заполняется рабочей массой, которая после высыхания подлежит шлифованию. Участок после ремонта не выделяется на фоне общей отделки.	Царапина просто шлифуется. Сколы ремонту не подлежат. То есть идентичного по составу заполнителя по аналогии с жидким камнем в продаже не существует. Приходится прибегать к альтернативным решениям либо полностью менять листовую отделку на новую.

Отделке могут подлежать не только заготовки из МДФ плит. Жидкий камень также применяется для стен, фасадов, декорирования откосов с подоконниками, мебели. В отличие от горных пород полимерное покрытие пластичнее и теплее на ощупь, меньше весит и дешевле обходится. Схожесть в большей степени ограничивается внешним видом, стойкостью к износу. Красители со временем не выгорают. Производители предлагают выбор среди более 120 готовых цветовых решений.

Особенности жидкого гранита

В состав с каменной крошкой и полиэфирной смолой дополнительно перед использованием добавляются ускоряющие отверждение вещества. В них могут содержаться токсины. Но по заверению производителей по завершению химических реакций связующего компонента с отвердителем выделение вредных веществ прекращается.

Состав характеризуется высокой адгезивной способностью. То есть отделки могут подлежать основания из дерева, камня, металла, керамики. Тонкослойное покрытие позволяет отказаться от тяжеловесного природного камня и создать отличную имитацию без существенной нагрузки на опорное основание.

Расход жидкого искусственного камня при толщине покрытия в 3 мм составляет около 6 кг/кв.м. При детальном рассмотрении пропорций компонентов получается, что на квадрат приходится:

гелькоут – 3,6 кг;
наполнитель – 2,34 кг;
отвердитель – 0,06 кг.

Приятное на ощупь покрытие обладает низкой теплопроводностью, сохраняет форму в условиях перепадов влажности и температуры. Загрязнения легко устраняются с использованием мыльного раствора из класса бытовой химии Долговечность отделки определяется более, чем 25-ю годами.

Методы работы с раствором

Прямое напыление – это простой, но не самый экономичный способ как сделать столешницу из искусственного камня либо иное изделие с жесткой основой. Процесс включает два этапа. Сначала поверхность заготовки пропитывается грунтовкой для обеспыливания и обеспечения хорошей адгезии. После высыхания изделие покрывается «каменным» раствором. Отделка впоследствии подлежит шлифовке и полированию.

Видео описание

В этом видео на примере конкретной продукции продемонстрирован полный цикл работ изготовления изогнутой барной стойки с покрытием из жидкого камня по методу прямого (верхнего) напыления с комментариями от производителя:

Обратное напыление – это еще один вариант как делают столешницы из искусственного камня или другие предметы. Только в этом случае минерального наполнителя требуется меньше, а значит уменьшается итоговый вес конструкции и общая стоимость. Здесь понадобится формовочная опалубка, которая будет повторять форму с облицовочной стороны заготовки. Только места под раствор с гранитной крошкой нужно увеличить на толщину будущего покрытия.

Изначально работа проводится с формовкой. Обрабатываемая поверхность обрабатывается антиадгезионным составом. После его высыхания напыляется жидкий камень с учетом рекомендаций из инструкции конкретного состава. После формирования нужного слоя наносится грунтовка для фиксации армирующего стеклохолста. Его можно валиком разровнять и дополнительно при необходимости пропитать тем же грунтом.

Заготовка в опалубку опускается после нанесения клеевого раствора на все контактирующие с ней поверхности. При этом грунтовочный слой с армированием не должен успеть высохнуть. Форма прижимается на 3-4 часа, после чего заливается полиэфирной смолой. Так создается защитный слой с изнаночной стороны столешницы, изделие приобретает законченный вид. Когда состав высохнет, опалубка демонтируется. Искусственный камень шлифуется.

Видео описание

В этом видео детально продемонстрирован процесс изготовления целиковой столешницы или с проемом под мойку с комментариями от производителя конкретной продукции:

Методом литья можно изготовить из жидкого камня ступени, колонны и прочие архитектурные элементы либо небольшие предметы интерьера. Технология схожа с изготовлением бетонных конструкций. Здесь также собирается опалубочная форма и выполняется заливка раствора. Для облегчения изделий можно формировать пустоты внутри, для упрочнения использовать армирование. А также с целью удаления опалубочных элементов их контактирующая с составом поверхность предварительно обрабатывается антиадгезионным средством.

Видео описание

В этом видео из канала «Разгадки истории» рассматривается теория изготовления гранитных и мраморных памятников из жидкого камня:

Важные моменты

Процесс изготовления отделочного материала относительно прост и не контролируется строгими регламентами. Поэтому на рынке часто встречаются образцы кустарного производства. Здесь, как правило, в состав добавляется такой полимеризатор, как бутанокс. Такой жидкий камень допустим только для фасада дома и хорошо проветриваемых помещений. Причина в том, что выделение стирола покрытием происходит в течение 5-10 лет. А это токсичное вещество, которое оказывает негативное воздействие особенно на клетки печени.

Толщину покрытия на готовых изделиях отследить не всегда получается. Если оно составляет всего 2 мм, то заявленные 25 лет могут сократиться до 3-5 при активной эксплуатации. Любая трещина становится источником проникновения воды, а ДВП – это не стойкий к воде материал. То есть разрушение той же столешницы начнется и будет продолжаться изнутри.

Как результат, перед принятием решений необходимо внимательно изучить все плюсы и минусы отделки того или иного объекта. Выбирая жидкий камень нужно обращать внимание на состав, производителя и сопроводительную документацию. А также стоит контролировать весь процесс строительных работ по изготовлению столешниц, подоконников, по облицовке стен.

Коротко о главном

Жидкий камень – это строительный материал для декоративной отделки стен, отдельных предметов.

Для материала характерны прочность, износостойкость, устойчивость к бытовой химии и перепадам влажности, температуры.

В состав рабочего раствора входят минеральный компонент (до 80%) и полимерная смола, дополнительно перед использованием добавляется отвердитель.

Отделочные работы проводятся двумя способами: напыление и литье.

Напыление проводится либо на заготовки со всех сторон, либо с помощью опалубочной формы изготавливается армированная оболочка для лицевой поверхности изделия.

Литье выполняется по аналогии с изготовлением бетонных конструкций, только опалубка и формы для создания внутренних пустот покрываются антиадгезионным составом.

Изделия из камня смотрятся внушительно, стильно и дорого. Однако натуральный камень не всегда удобен в работе и эксплуатации: его непросто обрабатывать, он тяжелый, стоит немалых денег, поверхность его пористая, некоторые виды, например, гранит, имеют повышенный радиоактивный фон. На замену ему приходит продукт современных технологий – жидкий камень, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природный.

Жидкий камень: состав, технология производства и сферы применения

Жидкий камень – это композиционный состав из полиэфирных смол, который после отвердевания становится похожим на натуральный камень. Он может имитировать разные горные породы и минералы.

В качестве каменного содержимого в смолы добавляют гранулы кварца, гранита, мрамора и других горных пород размером 2–3 мм. Эти частицы заливаются полимером, в который потом добавляют отвердитель, способствующий быстрому застыванию.

На вид искусственный полимер почти ничем не отличается от натуральных материалов. Разницу можно ощутить при прикосновении к поверхности – она более гладкая и теплая, шероховатость отсутствует. Самый прочный жидкий камень получается из полиуретанового клея и гранитных частиц.

Жидкий камень нашел свое применение в декорировании экстерьера и интерьера. Из него делают:

столешницы;
мойки;
подоконники;
детали мебели и отдельные предметы;
плитку для фасадов.

Искусственный камень не расслаивается, не разрушается под воздействием кислот и щелочей – именно поэтому им активно отделывают кухни. Материал обладает множеством других достоинств:

стойкость к изменениям температуры и влиянию ультрафиолетовых солнечных лучей – он не трескается и не тускнеет;
отсутствие пор, как у естественных минералов, – он не впитывает грязь и жир, его легко мыть, он гигиеничен из-за отсутствия микротрещин;
прочность и ударостойкость – его используют для строительства лестниц, покрытия полов;
отсутствие тепло- и электропроводности – им можно отделывать камины и радиаторы;
водостойкость – из него можно сделать мойку, ванну, внутреннюю облицовку бассейна;
экологичность – не выделяет токсинов, не вредит здоровью человека и окружающей среде;
разнообразие цветов – связующему элементу можно придать почти любой оттенок.

Недостатков у этого материала намного меньше. Кто-то назовет минусом его большую стоимость, но она полностью оправдана высокими эксплуатационными качествами и длительным сроком службы. К недостаткам можно отнести то, что он все-таки отличается от натурального камня, больше напоминает пластик.

Что понадобится для изготовления материала в домашних условиях?

Жидкий камень можно сделать в домашних условиях. Для изготовления материала своими руками понадобятся:

лобзик;
компрессор;
дрель с насадкой в виде миксера;
шлифовальная машина;
пистолет для напыления;
клеевой термопистолет;
ручной фрезер.

Для изготовления смеси, кроме полимерной смолы, понадобятся следующие ингредиенты:

пластилин;
гелькоут;
термоклей;
микрокальцит;
растворитель;
стеклоткань;
пасты для окрашивания смеси в различные оттенки.

Столешницу, мойку, подоконник и другие предметы интерьера можно заказать готовыми. Если есть желание изготовить их самостоятельно, компоненты для производства жидкого камня можно найти в строительных магазинах.

Технология изготовления жидкого камня

Из приобретенных материалов готовят жидкую основу для искусственного камня. Для этого смешивают гелькоут с наполнителем из мраморной, гранитной, кварцевой крошки. Тщательно перемешать эти компоненты вручную невозможно, поэтому следует воспользоваться дрелью с насадкой-миксером.

Для экономии средств жидкий камень часто наносят в два слоя – грунтовка и лицевое покрытие. Соотношение компонентов для этих слоев разное.

гелькоут – 20%;
микрокальцит – 73%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%.

гелькоут – 40%;
отвердитель – 1%;
катализатор – 6%;
наполнитель с цветным пигментом – 53%.

При работе с искусственным камнем необходимо соблюдать особые условия:

комната должна состоять из двух изолированных отделов – в одном производится напыление материала, а во втором – шлифовка готовой детали;
температура в помещении – 18–20°С;
в мастерской следует установить хорошую вентиляционную систему, чтобы обеспечить проветривание и поддержание оптимальной температуры.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Как ухаживать за изделием из жидкого камня?

Уход за предметами мебели, выполненными из жидкого камня, несложен. Чтобы поверхность как можно дольше выглядела красиво и не портилась, нужно соблюдать следующие правила:

Не разделывать пищу прямо на столешнице. Материал очень твердый, но со временем это приведет к возникновению потертостей и сколов. Заделать их несложно, достаточно воспользоваться шлифовальным аппаратом и отполировать покрытие. Однако эксплуатационные качества и внешний вид уже не будут прежними.
Запрещено ставить на покрытие из жидкого камня емкости с кипятком, тарелки, сковородки и другую посуду с горячим содержимым без подставки. Не стоит выливать кипяток в такую раковину. Жидкий камень плохо выдерживает слишком высокие и низкие температуры, допустимый промежуток – от -50° до +80°.
Для мытья такой поверхности подойдет мягкая ткань или губка. Главное, чтобы она была без абразивного покрытия. Нельзя пользоваться металлическими мочалками. Нельзя мыть покрытие средствами, содержащими олифу или силикон. Для ежедневного ухода подойдет обычный мыльный раствор.
Раковины, ванны, бассейны можно очищать с помощью хлорсодержащих средств. Для глянцевых поверхностей предпочтительней использовать жидкие средства, а для матовых – гелеобразные. Не стоит брать сухие порошки – они могут поцарапать покрытие.
Если поверхность потеряла блеск, вернуть его можно с помощью полировальных паст. Они также восстановят яркость красок.

Искусственный камень – прекрасная альтернатива натуральным материалам. Он впишется в любой интерьер и прослужит длительный срок.

Натуральные гранит и мрамор — это очень красиво, но дорого. Поэтому многие домовладельцы ищут более доступные альтернативы. Одной из них является жидкий гранит, об особенностях, сфере применения, преимуществах и недостатках которого расскажет сайт RMNT.

Жидкий гранит тоже можно сделать в домашних условиях своими руками. Необходимо купить саму минеральную крошку, смолу с отвердителем или полиуретановый клей, перемешать всё строительным миксером. Затем состав можно использовать тремя способами:

Напылить на нужную поверхность аэрозольным распылителем. Слой получится тонкий, до 4 миллиметров, жидкий гранит расходуется очень экономно. Можно декорировать, фактически покрасить таким способом колонны, арки, детали фасада и так далее. Состав наносится в том числе на ДСП, стекло, металл и древесину.
Залить на поверхность. Например, на старую столешницу из ламинированного ДСП, чтобы кардинально изменить её облик. В таком случае слой жидкого гранита толще, прочнее, служит дольше.
Вылить в форму, чтобы получить, например, необычную раковину или интегрированную мойку на кухню. Сложную форму для таких изделий лучше купить, но можно сделать и самостоятельно из силикона, гипса, глины, листов ДСП.

Преимущества жидкого гранита делают его всё более популярным выбором:

Прочность. Можно наносить на ступени, использовать на полу, материал выдержит серьёзные нагрузки.
Может прослужить до 25 лет, при необходимости всегда можно отремонтировать, залив на повреждённое место тот же состав.
Не боится бытовой химии, щелочей, кислот, ультрафиолета, перепадов температур. Можно использовать на улице.
Непористый материал, влагу не впитывает. Можно использовать в ванной комнате, даже саму ванну из жидкого гранита вылить.
Ухаживать очень легко, просто мыть и протирать.
Не токсичный, не горючий, можно камины и печи жидким гранитом декорировать.
Большой выбор цветов, текстур, жидкий камень может быть очень разным и всегда красив.

Существенных недостатков у жидкого гранита нет. Единственное — цена, которая хоть и ниже, чем у натуральных гранита и мрамора, но всё равно выше, чем у керамогранита и керамической плитки.

При эксплуатации изделий и поверхностей из жидкого гранита нужно придерживаться простых правил:

Сегодня существует большой выбор покрытий для дворов, дорожек, отмостки вокруг дома. Каменные ковры — один из самых интересных и привлекательных вариантов. Сайт RMNT расскажет и покажет вам, что же такое ковры из камня, которые вполне можно сделать своими руками.

В качестве связующего для каменного ковра используются либо эпоксидная смола с отвердителем, либо полиуретан. Что лучше? Для уличных условий полиуретан надёжней, так как более стоек к ультрафиолету. Но такое связующее стоит дороже эпоксидки.

Есть два типа каменных ковров:

Открытые. Слой рифлёный, нескользящий. Это вариант для улицы, очень приятно ходить босиком.
Закрытые. Сверху заливается дополнительный слой эпоксидной смолы, камни запечатываются и поверхность получается более гладкой. Такие каменные ковры часто используются в мокрых зонах, например, на полу в ванной комнате и душевой кабине.

Преимуществ у каменных ковров множество:

Не боится морозов и перепадов температур, прекрасно служит в уличных условиях, в том числе на подъездных дорожках для автомобилей.
Можно положить на старое покрытие, например, бетонную стяжку, древесину, плитку. В помещениях основанием могут служить OSB-плиты.
Не вызывает аллергии, безопасен.
Нет швов, покрытие цельное. Легче ухаживать, меньше риска появления трещин, сорняки никогда не пробьются.
Водонепроницаемый.
Можно компенсировать небольшие неровности, регулируя толщину слоя камней со связующим.
Легко ложится на ступени и вертикальные поверхности, можно делать изгибы, различные формы, не просто ровные дорожки.
С антискользящим эффектом, отлично подходит для обустройства площадки вокруг бассейна.
Повреждённые участки можно отремонтировать, но в целом срок службы продолжительный — более 25 лет, покрытие прочное.
Очень красиво. Например, из кварцевого песка разного цвета можно создавать узоры, целые картины. Можно комбинировать разные камни, но они в любом случае красивы сами по себе, ваша дорожка или полы будут неповторимыми.

Из минусов отметим, что каменные ковры не так уж дёшевы, даже если делать всё самостоятельно. Кроме того, удалить потом при необходимости так же сложно, как тяжёлый бетон с армированием — это будет тяжёлая физическая работа.

Чтобы сделать каменный ковёр своими руками, вам потребуются:

Каменная крошка. Повторимся, она может быть очень разной — от мелкого гравия до крупного кварцевого песка.
Полиуретановый или эпоксидный лак — смотря что вы выбрали, оба связующих хорошо работают.
Грунтовка. Универсальная, глубокого проникновения — обычный ПВА-раствор.
Ёмкость для смешивания каменной крошки со связующим и строительный миксер, чтобы всё хорошо перемешать. для выравнивания покрытия.

Пропорции смешивания камня и связующего могут быть разными, всё зависит от фракции крошки. В среднем на 10 килограммов камня уходит полкилограмма эпоксидной смолы. Если вы покупаете готовый комплект для каменного ковра — есть и такие, то на 18 килограммов наполнителя, крошки, вам предоставят один килограмм связующего.

Основание для каменного ковра должно быть сухим, прочным, ровным. Небольшие неровности допустимы, но именно небольшие. Основание грунтуется, наполнитель смешивается со связующим и наносится слоем в среднем от 1 до 10 миллиметров. Чем ровнее у вас основание, тем тоньше может быть слой крошки с эпоксидкой. Если, например, у вас основанием служит уплотнённый щебень, то толщина каменного ковра должна составлять примерно 2–3 сантиметра.

Важно! Разумеется, чем толще ваше покрытие, тем больше материалов уйдёт, тем дороже окажется каменный ковёр.

Кажется, что процесс укладки каменного ковра очень прост. На самом деле, сил придётся приложить немало, работа ручная и определённые навыки в строительстве нужны. Услуга «каменный ковёр под ключ» может обойтись в 5–6 тысяч рублей за квадратный метр. Зато смотрится такое покрытие намного интересней тротуарной плитки.

Читайте также: