Наливной пол и подложка

Обновлено: 18.05.2024

Многие покупатели в качестве напольного покрытия выбирают ламинат. Этот материал долговечен, неприхотлив в эксплуатации, имеет невысокую стоимость. Качество нового покрытия зависит от того, как подготовлены полы под ламинат. Особенности этапа подготовки полов определяются материалом основания: работа с бетонной или деревянной поверхностью выстраивается по разной технологии.

Что учесть при подготовке пола к укладке ламината?

Во время подготовки пола под укладку ламината можно придерживаться следующих рекомендаций:

Чтобы сделать бетонный пол теплее, стелят подложку под ламинат. Она изготавливается из натуральных материалов (пробковая, хвойная, битумно-пробковая, резино-пробковая) или синтетических (пенополистирольная, пенополиэтиленовая, фольгированная). Подробнее читайте в здесь .
Место прохождения труб и проводов нужно отметить на поверхности пола. Такой прием позволит запомнить их месторасположение и избежать повреждений во время монтажа.
Перед тем как укладывать ламинат, необходимо убедиться, что пол гладкий и ровный. Для этого используется уровень. Если имеются погрешности, необходимо сделать выравнивание пола.
Перед тем как выравнивать пол нужно сделать грунтовку трещин в предыдущей стяжке и отверстий около труб. Для больших трещин отлично подойдет плиточный клей. Так жидкий наливной пол не протечет вниз к соседям снизу.
Поверхность перед укладкой должна быть идеально чистой. Для этого лучше всего взять пылесос .

Основные требования к основанию

Чтобы провести качественную подготовку пола под ламинат, основание должно отвечать ряду требований:

Покрытие должно быть сухим. Нельзя выкладывать ламинатные панели на бетон с высоким уровнем остаточной влажности. Недостаточная сухость помещения и пола вызывает хрупкость и вздувание материалов.
Отсутствие неровностей - это означает, что ямки или выпуклости на поверхности не должны превышать 1 мм в высоту на 20 кв. см или 2 мм на 2 кв. метра пола. Перед работой многие сомневаются, нужно ли выравнивать пол под ламинат. Если поверхность под ламинатом с дефектами, это будет приводить к образованию пустот под досками. В таких местах ламинат будет уязвимым для нагрузок, со временем крепление расшатается, листы начнут прогибаться .

Подготовка бетонного пола

Для устройства пола из ламината на бетоне нужно следовать следующей инструкции:

Проведите визуальную проверку поверхности. Если на ней есть рассыпающиеся фрагменты или грубые неровности, их нужно удалить.
Уберите неровности и бетонные нашлепки с помощью долота или большого скребка, чтобы в процессе устройства пола из ламината не образовались деформации и доски не начали со временем скрипеть.
Подпилите косяки с помощью пилы или ножовки на высоту ламинатной доски и подложки .
Почистите поверхность от загрязнений с помощью промышленного пылесоса. Покрытие должно быть чистым и сухим. Если специального пылесоса нет, можно использовать веник и совок. Обработка труднодоступных мест (углов, трещин) проводится малярной кистью. После этого помещение нужно проветрить.
Подготовьте грунтовку для глубокого проникновения. Сделайте раствор, в соответствии с инструкцией, и залейте его в емкость с пульверизатором.
Опрыскайте составом пол и оставьте до полного высыхания. Это обеспечит сцепление материала.
Установите оцинкованные маяки, которые будут использоваться в качестве направляющих.

Мокрая стяжка

Этот вид стяжки выполняют только в зданиях, которые могут выдержать бетонный пол. Процесс состоит из нескольких этапов:

Проведение ревизии перепада высот. Если его величина превышает 2 см, выполняется черновая стяжка цементно-песчаной смесью.
Грунтовка основания, при условии, что нем отсутствуют щели.
Выставление маяков из металлического профиля или стальных труб при помощи лазерного уровня. Для их закрепления используется быстросохнущая семь из гипса или алебастра.
Замешивание раствора, в соответствии с инструкцией производителя.
Заливка пола по установленным маякам.
Удаление маяков, спустя несколько дней. Заполнение пустот на их месте раствором и затирка. Стяжку необходимо укрыть полиэтиленом или регулярно увлажнять в течение нескольких дней, чтобы не образовались трещины и пустоты.
Ожидание показателя прочности от 50% (обычно это занимает не менее 4 недель).
Покрытие стяжки 2 слоями грунтовки.
Очищение покрытия от загрязнений.
Контроль степени высыхания бетона и набора прочности. Для этого можно поставить на поверхность стяжки пустую банку и оставить ее на сутки. Если за это время на внутренних стенках сосуда не образовался конденсат, значит слой полностью высох и можно переходить к следующему этапу.
Гидроизоляция пола полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить разбухание ламината. Если основанием пола служит старый паркет, дерево или линолеум, этот этап проводить не нужно, т.к. полиэтилен, наоборот, будет накапливать влагу.

Сухая стяжка

Сделать сухую стяжку можно и на бетонном полу, и на деревянном покрытии. Она выполняется в несколько этапов:

Пароизоляция - укладывание слоя полиэтиленовой пленки толщиной не менее 200 мкм. Рулон с материалом расстилают по поверхности внахлест. Полотнища нужно скрепить между собой строительным скотчем.
Прокладывание демпферной ленты вдоль стен. В углах рекомендуется сделать разрезы.
Установка маяков.
Сухая засыпка гранул стяжки и их выравнивание: нивелирование материала по 2 направляющим рейкам по направлению от дальнего угла помещения к двери.
Настил гипсокартонных листов по уровням. Они должны лежать внахлест в 2 слоя. Можно использовать фанеру или плиты ДСП.
Скрепление слоев между собой саморезами.
Засыпка основы, обычно - керамзита или крупного песка. Керамзит легкий, хорошо удерживает тепло, с помощью него можно сделать толстый слой насыпи. Песок, наоборот, тяжелый. Его засыпают тонким слоем, когда требуется минимальная коррекция.

Сухой вид стяжки служит меньше, чем мокрый, т.к. со временем основа усаживается.

Цементно-песчаная стяжка

Цементно-песчаный раствор используется для выравнивания "чернового" варианта пола. Это покрытие прочное, надежное, но требует больших трудовых и временных затрат. Алгоритм работы следующий:

Фиксация демпферной ленты по периметру помещения, чтобы отделить стяжку от стен.
Определение толщины слоя по самой высокой точке "чернового" покрытия.
Укладка армированной сетки, чтобы повысить прочности покрытия и предупредить образование трещин.
Монтаж маяков выше самой высокой точки покрытия.
Заливка цементно-песчаной смеси.
Выравнивание поверхности по маякам.
Удаление маяков, спустя 12 ч после заливки, и заполнение пустот раствором стяжки.

Такая поверхность сохнет 10-30 суток (точный срок указан на упаковке). Дополнительное выравнивание не требуется.

Наливные полы

Нужен ли наливной пол под ламинат, зависит от ровности поверхности. Если имеются неровные участки от 2 до 10 см, для устранения дефектов используют самовыравнивающийся раствор. Заливка пола происходит очень быстро. Важно заранее подготовить все необходимые материалы, т.к. раствор почти моментально схватывается, нужно работать оперативно.

Процедура выполняется пошагово:

Подготавливается основание: все щели заделываются цементным или гипсовым раствором. Для лучшей адгезии на поверхности не должно быть мусора или пыли.
Проводится двойная обработка проникающей грунтовкой валиком с длинной ручкой, кистью или широким шпателем.
Монтируется демпферная лента по периметру помещения. Она не даст стенам разрушаться в случае увеличения наливного пола в размерах.
Подготовка раствора по инструкции производителя.
Заливка пола "змейкой". Работа не должна превышать 40 минут. Спустя это время раствор начнет терять эластичность.
Выравнивание поверхности игольчатым валиком.
Ожидание высыхания пола. Время зависит от состава раствора: смеси на гипсе высыхают около 12 ч, на бетоне - около 24 ч.
Заливка специального финишного раствора для выравнивания поверхности.

Самовыравнивающиеся составы

Строительные магазины предлагают различные составы для стяжки пола, которые не требуют установки маяков, выравниваются под действием силы тяжести и быстро твердеют. Это то же самое, что и наливной пол, работы выполняются по аналогии. Перед нанесением слоя самовыравнивающейся смеси поверхность дважды грунтуется. После заливки пола он покрывается слоем полиэтилена и оставляется на 3-4 дня для полного застывания. В этот период нельзя допускать сквозняки или перегревы в помещении.

Подготовка деревянного пола

Если пол в деревянном доме ровный, его можно отреставрировать (провести циклевку) и покрыть фанерными листами. Перед тем как перейти к работе, нужно осмотреть покрытие на выявление скрипящих половиц. Если они есть, необходимо закрепить доски с помощью саморезов.

Если на досках есть серьезные повреждения, их можно перевернуть или заменить на новые. Щели и неровности нужно зашпаклевать, выступающие шляпки гвоздей - удалить.

Циклевание

Перед подготовкой пола для укладки ламината проводится циклевание дерева - снятие верхнего слоя с помощью специальной машинки, поверхность обновляется. Эта процедура выполняет функции шлифовки и полировки. Проводить циклевку можно, пока это позволяет толщина покрытия. После завершения работ оно должно быть не тоньше 2 мм.

Перед процедурой необходимо подготовить доски: удалить краску, грязь и плесень, заменить сгнившие доски на новые.

Вначале выполняется грубое циклевание - удаляются остатки краски и верхний слой дерева. После этого доски шлифуются.

Покрытие фанерой

Перед устройством пола из ламината на деревянной поверхности нужно ее выровнять. Для этого используются листы фанеры . Их укладывают с Т-образным стыком. Перехлест швов предупредит вздувание досок.

В процессе подготовки поверхности под ламинат с фанерой нужно предусмотреть слой подложки, который обеспечит звуковую и теплоизоляцию. Она изготавливается из пенополиэтилена, пробкового дерева, пробковой крошки с битумом или пенополистирола. В зависимости от ровности поверхности выбирается толщина фанеры - от 10 до 20 мм.

Монтаж фанеры осуществляется с помощью саморезов, которые крепятся через каждые 30-40 см. Это обеспечит отсутствие скрипа половиц, закрепит доски "чернового" покрытия.

Устройство пола из ламината на основе фанеры - долговечное, прочное и качественное.

Важный этап подготовки

Перед выравниванием пола и после проведения всех работ нужно провести подготовку поверхности. Очень важным этапом подготовки пола является его тщательная очистка от мусора и пыли. Для этих целей отлично подходит строительный пылесос.

Даже мелкие кусочки засохшей стяжки или монтажной пены могут испортить всю работу. В месте их соприкосновения с доской начинается истирание, ламинат может деформироваться. Особое внимание нужно уделить углам и местам по периметру помещения. Подготовка пола к укладке ламината будет неполной, если пропустить этот этап.

Видео подготовки пола под ламинат

На видео можно посмотреть, как подготовить бетонный пол под ламинат своими руками.

Заключение

Подготовку пола под ламинат можно провести своими руками, процесс несложный и понятный в освоении. Главный гарант качественного пола - ровное основание под ламинатом. Только в случае отсутствия неровностей на его поверхности напольное покрытие прослужит долго, не будет скрипеть, вздуваться, расходиться и деформироваться.

Наливные полы появились сравнительно недавно и не успели обзавестись стажем в несколько десятилетий, как традиционная бетонная стяжка. Но благодаря своим эксплуатационным характеристикам успешно завоевывают популярность, постепенно оттесняя более «маститые» категории, как в сегменте черновых оснований, так и в сегменте финишных декоративных покрытий. Естественно, столь интересный и универсальный материал не мог остаться незамеченным среди пользователей портала FORUMHOUSE.

И база, и отделка

Наливной пол – разновидность стяжки, образующая на поверхности монолитное, бесшовное покрытие, для создания которой используются саморазравнивающиеся (самонивелирующиеся) смеси. По предназначению он подразделяется на две категории – выравнивающая основа и финишное декоративное покрытие.

Ровнитель

Выпускается в виде сухих смесей, затворяемых водой. Наличие в составе мелкофракционных наполнителей (до 250 мкм), минеральных связующих и модификаторов обеспечивает раствору пластичность и однородность. В зависимости от производителя и сферы применения, черновые наливные полы могут иметь цементную или гипсовую основу.

После застывания образуется прочная, износостойкая, гладкая, ровная поверхность, рассчитанная на последующую облицовку.

В отличие от цементно-песчаной стяжки получается эластичное, не подверженное растрескиванию и усадке покрытие. Кроме того, наливные выравнивающие смеси быстрее набирают марочную прочность – в среднем, за 15 дней. Есть и специальные составы, застывающие в течение нескольких часов.

Толщина заливаемого слоя зависит от параметров основания, нижний предел – 5 мм. Некоторые марки можно заливать слоем до 60 мм. Смеси для выравнивания применяют как черновое покрытие под облицовку ламинатом, линолеумом, плиткой, паркетом, декоративным наливным полом и другими, требующими идеально ровной базы. Допускаемый по СНиПу перепад составляет 2 мм/м², и ровнители позволяют достаточно быстро и эффективно подготовить основание.

Смесь выбирают, исходя не только из данных базы под заливку и необходимой толщины, но и по показателям прочности стяжки на сжатие, так как разная облицовка требует разной прочности. Например, для ламината подойдет практически любой наливной пол, а под декоративный наливной на базе эпоксидки – самый прочный. Для технических помещений, в которых не всегда выполняется отделка, стоит использовать «наливайки» промышленного назначения прочностью от 35 МПа, наши форумчане об этом осведомлены.

Чтобы узнать, нужна ли демпферная лента для наливного пола, желательно понимать, для чего она вообще предназначена, что представляют собой разные виды стяжек и как они «работают». В одних случаях специалисты настаивают на применении этого материала, в других не рекомендуют использовать. Почему так происходит, будем разбираться в этой статье.

Для какой цели и где применяется

Это относительно новый материал, который относится к расходным и представляет собой ленты разной толщины и высоты, изготовленные из упругих материалов, легко сжимающихся при нагрузке и восстанавливающих форму при её отсутствии. Сырьем для изготовления является вспененный полиэтилен, в замкнутых ячейках которого находится воздух.

Чтобы понять, как функционирует лента, можно провести простой эксперимент. Если сжать её пальцами, воздушные пузырьки сплющиваются, материал становится тоньше, но возвращается к первоначальному размеру при ослаблении нажима.

После чего становится понятно, зачем нужна демпферная лента. Главная её функция в структуре бетонного пола – это компенсирование линейных расширений стяжки, недопущение её деформации при жестком соприкосновении со стенами. Расширяясь, плита давит не на стену, а на упругую прокладку, установленную между ними и заполняющую зазор между соприкасающимися плоскостями.

Однако смысл в использовании такой прослойки появляется только при условии плавающей стяжки, то есть – не связанной с основанием и смонтированной по гидроизоляции (водонепроницаемой пленке) либо теплоизоляции (плитам утеплителя). Если она уложена на стабильное основание и не имеет системы подогрева, демпфер будет бесполезен.

Но есть и другие задачи, которые реализуются с помощью этого материала. Решая, нужна ли демпферная лента для стяжки пола, следует помнить и о них:

Компенсация периодических расширений стяжки с подогревом от системы теплого пола.

При работающей системе плита расширяется пропорционально силе нагрева, а при её отключении сжимается. Периодически возникающее давление на стены может испортить внешнюю отделку и вызвать появление напряжений и деформаций в самой конструкции.

На заметку! При обустройстве теплого пола вдоль внешних стен лучше монтировать полоски утеплителя. Это позволит не только компенсировать температурные подвижки, но и уменьшить потери тепла.

Устройство зазора между помещениями с разными тепловыми контурами.

В смежных помещениях часто устанавливают разную температуру теплого пола. Соответственно между ними необходимо устраивать тепловой зазор.

Ещё один важный момент, зачем нужна демпферная лента при стяжке, это улучшение звукоизоляции между помещениями. Она гасит вибрационные и ударные шумы и предотвращает их передачу через несущие конструкции. Это особенно актуально в многоэтажках, таунхаусах и загородных домах на несколько квартир.

На заметку! Существует специальный вид демпферных лент – виброгасящие. Они производятся из резины, каучука, других материалов и наклеиваются на металлические профили, являющиеся основой каркаса для межкомнатных перегородок и облицовки стен.

Снижение трещинообразования при вызревании свежей стяжки.

В процессе высыхания бетон теряет влагу и «рвется» с появлением трещин. Эту проблему решают армированием стяжки и её изоляцией от стен упругой прокладкой. Её укладывают по периметру, а также в теле стяжки, если её линейные размеры по любой стороне превышают 6-8 метров либо общая площадь стяжки составляет больше 20 кв.м.

Устройство технологического разрыва между секторами стяжки, залитыми с временным интервалом.

При прямом контакте свежей стяжки с залитой ранее и уже набравшей прочность, возникают неконтролируемые напряжения, влияющие на прочность покрытия. Их компенсируют прокладкой буферного слоя между соседними секторами.

Резюмируя вышесказанное, такую прокладку обязательно делают в случае плавающей стяжки или бетонной стяжки с подогревом. Если же отвечать на вопрос, нужна ли демпферная лента при заливке наливного пола, то он будет положительным только при толстом слое нивелирующей смеси или при её устройстве поверх теплого пола. Простые тонкослойные покрытия высотой до 10 мм в кромке по периметру стен не нуждаются.

Все прочие случаи рассматриваются индивидуально, выбор остается на усмотрение владельца дома.

Во многоэтажных домах многие жильцы страдают от шума, доносящегося из соседних квартир. Он наносит значительный вред здоровью, сказывается на состоянии нервной системы человека. Вдобавок посторонние звуки не позволяют сосредоточиться на решении своих задач. Избавиться от таких проблем поможет качественная шумоизоляция стен и пола. Особенно сложно выполнить звуковую изоляцию напольного покрытия, поскольку такая процедура в большинстве случаев требует обустройства специальных конструкций. При этом чрезвычайно важно правильно подобрать качественные звукоизолирующие материалы.

Качественно выполненная звукоизоляция пола защищает жилое помещение от проникновения посторонних звуков, шума Источник trendy.house

Эффективная шумоизоляция пола в квартире

Возникающий в многоквартирных зданиях шум бывает таких видов:

воздушный – громко работающий телевизор, лай собаки, детский плач;
структурный – работа дрели либо перфоратора, перестановка габаритных предметов мебели;
ударный – звуки шагов либо падения тяжелых предметов, стук каблуков.

Изолировать жилище от последнего гораздо сложнее, поскольку бетонные плиты не способны их заглушить, в то же время межэтажные перекрытия распространяют колебания по всем поверхностям постройки.

Чрезмерная слышимость во многоэтажных домах также может возникать из-за:

плохо заделанных технических отверстий для коммуникационных стояков;
неправильно проведенного капитального ремонта;
неграмотной перепланировки комнат, вследствие которой образовались множественные щели на стыке плит.

Чтобы эффективно решить проблему шумового загрязнения в жилище, изначально стоит определить природу проникающих звуковых раздражителей. Впоследствии это позволит максимально правильно подобрать строительные материалы для обустройства изоляции. Для устранения звуков нужны отражающие стройматериалы, чтоб защитить квартиру от проникновения шумов – поглощающие. В одной разновидности таких изделий оба качества встречаются очень редко. Потому их зачастую комбинируют, затем укладывают послойно.

Выбор материалов

На современном рынке стройматериалов представлено немалое разнообразие изделий, которые отлично подходят для звуко- и шумоизоляции пола в любой квартире. Каждое из них имеет свои достоинства, более эффективно в тех либо иных случаях. Учитывая положительные отзывы пользователей, выделяют следующие наиболее востребованные материалы.

Производится из горного сырья. Все изделия разделяют на базальтовые, минеральные, а также стекловату. Разница между ними незначительная. Основные характеристики (как положительные, так и отрицательные) у таких стройматериалов аналогичные.

низкая теплопроводность;
высокая пожаробезопасность;
хорошая паропроницаемость;
не впитывает в себя пыль;
значительная устойчивость к биологическому воздействию;
несложный монтаж.

эффективным считается слой с толщиной более 10 см;
требует аккуратной укладки, недопустимы любые деформации;
со временем дает усадку;
под влиянием влаги теряет свои свойства.

Совет! Любую разновидность ваты не рекомендуется применять в помещениях с чрезмерно высоким уровнем влажности.

Пробковые панели

Производятся из древесины особенного дерева. При этом используется шпон либо мелкая крошка. Последнюю тщательно прессуют, затем в условиях высоких температур соединяют в листы. Такой материал больше подходит для защиты помещений от внешних ударных шумов.

легкость;
высокая прочность;
устойчивы к влаге;
небольшая толщина;
просто устанавливаются;
панели из крошки стоят дешево.

Среди существенных минусов пробковых листов выделяют лишь один – невысокая звукоизолирующая эффективность.

Пенополистирол

Состоит из небольших гранул, которые содержат воздух. Благодаря им происходит эффективное тушение звука. Такие характеристики материала позволяют использовать его для обустройства качественной шумоизоляции.

влагостойкий;
обеспечивает созданной конструкции прочность;
характеризуется продолжительным сроком службы;
биологически устойчивый;
безопасный (нетоксичный).

хрупкий (больше подходит для потолочной звукоизоляции).
для обеспечения достаточной эффективности требуется толстый слой материала (больше 15 мм).

Полезная информация! Для поглощения 24 Дб ударного шума необходимо использовать пенополистирольные плиты, толщина которых примерно 2 см.

Звукоизолирующая мембрана

Это сравнительно тонкая, но в то же время тяжелая акустическая подложка. Она состоит из прочных волокон, полимеров, а также связующих веществ.

небольшая толщина;
неплохая эластичность, гибкость;
значительная плотность;
есть самоклеящаяся основа;
легко разрезается на требуемые части;
хорошо поглощает звук;
продолжительно служит.

стоит недешево;
недопустимо укладывать на неравномерное основание, его нужно предварительно выровнять штукатуркой.

Благодаря малому количеству минусов, звукоизолирующие мембраны все больше завоевывают лидерство среди аналогичных по применению изделий.

Акустический поролон

Высококачественный плитный материал, который применяется для обустройства профессиональной звукоизоляции. Чаще всего его используют на современных студиях звукозаписи, в кинотеатрах, иных общественных местах.

высокая эффективность;
небольшой вес;
предусмотрена самоклеящаяся основа;
легко разрезается;
гибкость;
не скапливает пыль;
биологически устойчивый.

рельефная поверхность;
быстро воспламеняется;
при горении выделяет вредные вещества;
высокая цена.

Для удешевления конструкции акустический поролон нередко сочетают с более дешевыми, но одновременно менее эффективными стройматериалами.

Основные конструкции шумоизоляции пола

Звукоизоляцию напольного покрытия в квартире от нижних соседей возможно сделать различными способами. Чтобы выбрать для себя наиболее подходящий, стоит разобраться в тонкостях таких работ, изучить сложные моменты.

«Плавающий» пол

Основное отличие такой конструкции от обыкновенной стяжки –отсутствие соприкосновений со стенками. Между ними укладывается звукоизолирующий материал, который впоследствии обеспечивает эффективную защиту от посторонних звуков. Подобное устройство создается для того, чтоб приходящие на напольное покрытие удары не передавались стенам. Для качественного формирования плавающего пола можно использовать термозвукоизол, звукоизоляционную мембрану, минеральную вату.

Тщательно очистить бетонное основание от строительного мусора.
Аккуратно нанести слой грунта.
Положить звукоизоляционный материал.
Поверх застелить геотекстиль: его края должны заходить на стенку. Это не допустит попадания на предыдущий слой влаги.
Сделать мокрую либо полусухую стяжку (не меньше 6 см) с предварительным армированием сеткой. Отсутствие последней может привести к нарушению целостности основы.
Уложить подложку (например, виброфлор), после которого можно укладывать финишное напольное покрытие.

Шумоизоляцию пола также допустимо сделать без связывающего цементного слоя, заменив его листами ГВЛ либо ГСП. Их монтируют с разбежностью стыков, затем соединяют шурупами. Места соприкосновения элементов важно хорошо промазать герметиком.

Совет! Любой используемый звукоизоляционный материл необходимо заводить на стенки. После застывания цементного состава его излишки обрезают, щели тщательно обрабатывают акустическим герметизирующим средством.

Под линолеум на бетон

Сделать высокоэффективную шумоизоляцию пола под линолеумное покрытие без стяжки нельзя. Как показывает практика, даже самые дорогие подложки полностью не защищают от посторонних звуков, тем более если они воздушного типа. Подложенный под линолеум материал сможет лишь слегка заглушить исходящий изнутри квартиры ударный шум, но практически не повлияет на тот, который поступает от нижних соседей.

Большой разницы в эффективности между дорогостоящими и совсем дешевыми подложками нет, хотя цена их может отличаться в значительной мере. На сегодня модными считаются пробковые, хвойные звукоизолирующие изделия. Стоимость их высокая, но на практике такие материалы способны уменьшить уровень шума лишь на несколько децибел. Подобный результат наблюдается при использовании аналогичных материалов с низкой ценой. Потому переплачивать не стоит.

При отсутствии возможности сделать основательную шумоизоляцию, рекомендуется использовать такой вариант:

Уложить ТЗИ.
Поверх выложить фанерные листы.
Накрыть созданную конструкцию любой подходящей подложкой.
Аккуратно постелить линолеум.

Описанный рабочий процесс не занимает много времени, необходимые материалы стоят сравнительно дешево. При этом эффект от него будет выше, чем от одного слоя звукоизоляционного изделия. Дополнительно стоит учесть, что в результате выполнения таких работ пол поднимется всего лишь на 4 см.

Никакие подложки под линолеум в квартире не способны избавить от доносящегося снизу шума Источник trendy.house

По лагам

Когда нет возможности применить мокрую либо полусухую стяжку, звуковую изоляцию рекомендуется сделать по лагам. Их устанавливают на виброопоры либо заранее сформированные полосы из применяемого звукоизолирующего материала, чтоб избежать соприкосновения с основанием.

Промеж лаг выложить толстый слой минеральной ваты так, чтобы она немного превышала их высоту. Тогда между минватой и следующим слоем не будет формироваться ненужная воздушная прослойка.
Сверху положить фанеру разной толщины (к примеру, 1,5 и 1,8 см).
Между стенкой и фанерными листами следует приклеить демпферную ленту.

Поверх лаг с минватой дополнительно рекомендуется укладывать еще термозвукоизол. Это значительно повысит звукоизоляционные характеристики созданной конструкции, исключит вероятность возникновения скрипов под воздействием внешней механической нагрузки. Такое конструктивное решение лучше всего подходит в случае создания шумоизоляции под паркет. Но накануне монтажа последнего следует выполнить циклевку фанеры.

Под ламинат на бетонную основу

Аналогично ситуации с линолеумом, для создания качественной звукоизоляции под ламинат плохо подходят любые подложки. Ламинатное покрытие является более твердым, потому для него допускается использовать толстый слой звукоизолирующего материала. Это уменьшит уровень поступающего из соседних квартир шума еще на несколько децибел.

Как один из способов, под ламинат возможно положить звукоизоляционную мембрану, использовав при этом войлочную подложку. В таком случае также допускается монтаж демпферного полотна (обязательно с незначительным заходом на стенки), а потом тонких шумоизолирующих плит. Оба способа немножко улучшат эффективность конструкции, в то же время уровень пола поднимут всего на несколько сантиметров. Вдобавок процесс монтажа не отличается сложностью, его легко выполнить самостоятельно.

Важно! Все разновидности звукоизоляционных плит необходимо укладывать с обязательной разбежкой швов. Причем последние следует тщательно обрабатывать специальным герметизирующим составом.

Под плитку на пол

В таком случае малоэффективны любые подложки или мембраны. Необходимо делать звукоизоляцию под стяжку. Поскольку плиточное напольное покрытие применяется на кухне либо в ванной, где существует высоким риск возникновения протечек, то в первую очередь стоит обустроить качественную гидроизоляцию. Когда влагозащитный слой планируется укладывать прямо под плиткой, то важно позаботиться о его эластичности.

Под наливной пол

Процедура создания такой шумоизоляции ничем не отличается от аналогичной для мокрой стяжки. Единственная разница состоит в следующем: наливной пол допускается формировать толщиной всего лишь несколько сантиметров (зависимо от изготовителя). Это существенно уменьшает размеры создаваемой конструкции.

Звукоизолирующий Зипс-пол

Готовые сэндвич-панели состоят из базальтового волокна, ГВЛ, виброопор. Панельная система Зипс-пол – прекрасный вариант для обустройства звукоизоляции, когда работу требуется выполнить без пыли, очень быстро. Такие изделия несложные в монтаже, потому их легко уложить самостоятельно на протяжении одного дня.

Важная информация! Участки, где соприкасаются сэндвич-панели требуется тщательно обработать герметиком.

«Тексаунд»

Толщина материала составляет 3,7 мм. Он производится на основе минеральной ваты, способен обеспечить качественную звукоизоляцию. Из-за значительной плотности такие изделия достаточно тяжелые. Вдобавок они обладают высокой гибкостью, хорошо переносят перепады температуры, пожаробезопасны, отлично поглощают посторонние звуки.

«Тексаунд» требует монтажа подложки. В ее качестве допускается применить любой утеплитель, хотя чаще всего рекомендуется использовать вспененный полиэтилен.

Установку следует выполнять так:

На очищенное бетонное основание уложить эластичную основу, зафиксировать ее клеем.
Выполнить монтаж «Тексаунда». Укладка делается нахлест на стенки – не менее 10 см. Уложенный материал нужно соединить клеевым составом либо горячим воздухом. Для достижения максимальной эффективности изоляционный слой должен быть полностью герметичным.
Поверх звукоизоляции уложить листы гипсокартона, на которые потом будет укладываться напольное покрытие.

Важно! При монтаже таких конструкций желательно учитывать звукоизоляционные характеристики напольного отделочного материал. Грамотное сочетание используемых изделий позволяет добиться максимального устранения посторонних звуков.

Заключение

Звукоизоляция пола от нижних соседей выполняется с помощью современных материалов. Чаще всего они производятся из экологичного сырья, потому абсолютно безопасные для применения в жилых помещениях. На практике используются несколько эффективных конструкций, защищающие квартиру от постороннего шума и звуков. При их возведении применяют изделия с соответствующими защитными свойствами. Сделать звуковую изоляцию полового покрытия в своем жилище несложно. Главное – правильно подобрать материалы, максимально точно подсчитать их необходимую толщину. Все работы нужно делать последовательно, учитывая при этом полезные рекомендации опытных специалистов.

Что такое наливной пол и где его применяют. Какие бывают разновидности и в чём отличаются разные виды покрытий. На эти, и другие вопросы, связанные с тем как залить наливной пол и правильно его выбрать ответит настоящая статья.

Общая информация

Заливной пол появился на рынке строительных материалов относительно недавно. Прежде чем добраться до частных квартир и домов самовыравнивающийся наливной пол прошёл трудный путь. Изначально, этот строительный материал предназначался для использования в условиях повешенных нагрузок. Такие полы заливали в торговых центрах, лабораториях и производственных помещениях.

Такие места характеризуются повышенными требованиями к напольному покрытию в плане износостойкости. В конечном итоге внедрение новых материалов и развитие технологического процесса изготовления смесей для пола, сделало возможным его использование в жилых помещениях.

Достаточно часто, люди, которые слабо разбираются в вопросе, путают наливные полы и стяжки с эффектом самовыравнивания. Между тем, выравнивание пола самовыравнивающейся смесью – это конечное исправление поверхности перед укладкой финишного покрытия. Им может служить – ламинат, линолеум, плитка, паркет, наливной пол и так далее.

Разновидности наливного пола

Самовыравнивающиеся смеси для пола, в настоящее время, имеют самое широкое распространение. Их можно встретить, начиная от заводских помещений и заканчивая уютными квартирами. Во многом, при выборе покрытия наливного типа отталкиваются не только от желаемой прочности, но и от материала, из которого изготовлена основа смеси для заливки. Существует несколько основных модификаций наливных полов.

Полиуретановые

В основе этого покрытия лежит полиуретан. Этот материал отличается повышенной стойкостью к сжатиям и растяжениям. Также его характеризуют следующие качества:

устойчивость к химическим средам;
устойчивость к нагрузкам механического характера;
эластичность.

За счёт большой гибкости на материале не образовываются трещины. Используют этот пол как в зданиях промышленного сектора, так и постройках, предназначенных для общественного использования. Состав наносится практически на любые поверхности, из:

При эксплуатации показывает повышенную устойчивость к изнашиванию.

Эпоксидные

Эпоксидный наливной пол в качестве основного состава имеет специальную смолу, которая активируется отвердителем. Пол из эпоксидной смолы намного твёрже чем полиуретановый. Этот фактор несколько делает эпоксидный пол менее устойчивым к ударным нагрузкам. Напольные покрытия из этого материала устраивают в местах с высокой проходимостью, как правило, общественных зданиях.

Между тем такие полы получают все большую популярность и в частном строительстве. Объясняется это широкой цветовой гаммой и возможностью заливки различных рисунков. Окончательная поверхность может быть глянцевой или матовой. Однако работа с этим материалом требует определённого профессионализма и опыта.

Эпоксидно-уретановые

Самовыравнивающийся пол этой разновидности сочетает в себе лучшие качества эпоксидных составов и полиуретана. Окончательное покрытие получается не только стойким к ударным нагрузкам, но и прекрасно сопротивляется химическим средам.

Помимо этого, сочетание основных компонентов позволяет делать заливку не только в закрытых локациях, но и на открытом воздухе. Сочетание большой жизнестойкости и стойкости к перепадам температуры делают эти составы очень востребованными у потребителей.

Метилметакрилатные

Этот полимерный наливной пол характеризуется повышенной скоростью выполнения заливки. Всего за пару часов можно сделать отличное покрытие. Отвердевает состав около часа, а окончательный набор прочности происходит в течение двух часов.

Этот материал практически не уступает составам из полиуретана или эпоксидной смолы. Более того, он превосходит их по стойкости к минусовым показателям температуры. Устраивать напольное покрытие можно даже в относительное холодное время года.

Однако есть у метилметакрилатного пола и свои недостатки:

учитывая специфику состава работы могут только высококвалифицированные работники;
высокая цена на этот вид покрытия;
при работах выделяются вредные вещества и требуется хорошая вентиляция.

Эти отрицательные качества достаточно условны и если требуется провести работы в максимально сжатые сроки, то это покрытие является оптимальным решением.

Цементно-акриловые

В этом виде покрытий основой служит полимер из поли-акрила в котором присутствует наполнитель из кварца. Готовая пол практически не скользит при ходьбе. По этой причине подобные покрытия устраивают в локациях имеющих повышенную влажность:

автомойки;
бассейны;
ванные комнаты;
сауны.

Одним из основных преимуществ цементно-акриловых покрытий является возможность заливки достаточно толстого слоя – до 12 миллиметров. Это позволяет устраивать полы минимизировав подготовительные работы по выравниванию основания. Не стоит забывать и про отличную адгезию этих составов, сохраняющих целостность даже при наличии трещин в основании.

Выбор наливного пола

Выбирая жидкий пол, в первую очередь, учитывается место его заливки. Исходя из этого показателя, отдают предпочтение тем или иным составам. Например, наиболее подходящими для жилых строений являются смеси из эпоксидной смолы или полиуретана. При этом, заливка эпоксидных полов применяется в ванных комнатах, учитывая высокую стойкость к влажности подобных покрытий.

Для комнат, предназначенных для непосредственного проживания лучше использовать полиуретановые смеси. Толщина заливки должна находиться в пределах двух миллиметров. Более тонкое покрытие будет менее устойчиво к истиранию, а толстое повлечёт неоправданные расходы.

Разделение по внешнему виду

По этому параметру, наливные полы принято делить на три основные категории:

Первый вид полов представлены на рынке в самых различных цветовых оттенках. Поверхность может быть матовой или глянцевой, и они легко вписываются в любой декор. Полы с узорами поставляются с уже готовыми трафаретами. Также можно заказать индивидуальный рисунок или выполнить его самостоятельно.

3D-полы создают иллюзию объёмного изображения и для этого применяют два основных способа:

распечатка рисунка на плёнке из винила;
нанесение изображения, на предварительно подготовленную основу, акриловыми красками.

Использование плёнки при заливке 3D-полов менее трудоёмко и намного дешевле второго способа.

Финишный пол

Этому понятию стоит уделить отдельное внимание, поскольку без разъяснения конкретных деталей, оно взывает некоторую неразбериху. Чтобы её избежать необходимо различать выравнивание основы и заливку самого пола. Если после нанесения цементной стяжки заливается жидкий пол, то его можно назвать финишным. Однако, как правило, на цементную стяжку укладывается чистовое покрытие в виде линолеума или другого материала.

При заливке наливного пола, многие его разновидности предусматривают нанесение в несколько слоёв. Например, пол с изображением наносится в следующем порядке:

база;
рисунок;
защитное покрытие.

Исходя из этого, такой пол может иметь свой собственный финиширующий слой.

Устройство наливного пола

Как основание для заливки может служить стяжка из бетона, пол из металла, дерева или керамической плитки. Главное, чтобы основание было относительно ровным и очищенным от ненужных покрытий в виде краски лаков и тому подобного.

Основание

Чтобы использовать жидкий пол для выравнивания бетонного пола проводится подготовка основы, она осуществляется в несколько этапов:

углубления заделываются цементной смесью;
трещины расшиваются и также заливаются смесью;
выступы срубаются и зашлифовываются;
проводится тщательная очистка от пыли;
наносится грунтовочный слой повышающий адгезию;
если не все поры основы заполнились, после просыхания первого слоя грунтовки, наносят следующий.

После подготовительных работ приступают к заливке.

Видео описание

Процесс подготовительных работ показан в видео:

Приготовление раствора

Для приготовления раствора и его нанесения необходим следующий инструментарий:

дрель;
игольчатый валик;
миксер для дрели;
ракель;
тара на 20-25 литров;
широкий шпатель.

При использовании сухих смесей необходимо чётко придерживаться пропорций воды и наполнителя, указанных на упаковке. Если состав будет излишне жидким, то снизится прочность покрытия. При слишком густом «замесе» может не произойти качественного выравнивания за счёт поверхностного натяжения.

Оптимальным вариантом является работа с уже готовыми составами. В большинстве случаев, в таком виде реализуются полы на эпоксидной основе. При приготовлении раствора достаточно смешать основную массу и отвердитель уже расфасованные в нужных пропорциях.

Заливка

Заливку жидкого пола производят от дальней, относительно входа, стены. Работы выполняют маленькими порциями раствора. Они выливаются на основание, тянутся шпателем и ровняются ракелем. После этого смесь обрабатывается игольчатым валиком для устранения из неё воздушных пузырьков. Весь процесс должен идти в непрерывном режиме, в противном случае возрастает вероятность расслоения покрытия на стыках полос.

Производители наливных полов указывают предпочтительный для проведения работ температурный режим. Для повышения качества покрытия желательно придерживаться этих рекомендаций. В большинстве случаев, через 12 часов после заливки, можно ходить по поверхности.

Однако лучше этого не делать и выдержать пол 24 часа для гарантированного набора прочности. В качестве завершающего этапа поверхность можно покрыть специализированным лаком. Этот защитный слой не только подчеркнёт цветовую гамму пола, но и защитит его от истирания.

Во время заливки в раствор можно внедрять элементы декоративного характера. Это могут быть ракушки, монетки и другие мелкие аксессуары. Укладываются они сразу же, не дожидаясь полного отвердения поверхности. В качестве декораций можно применять и рисунки что придаёт неповторимый колорит помещению и поможет более органично вписать пол в окружающий антураж.

Дополнительные слои жидкого пола заливаются исходя из его вида и инструкции прилагаемой к смеси производителем. При соблюдении технологического процесса наливной пол эксплуатируется без ремонта порядка 40 лет.

Расчёт расхода наливного пола

Цена смесей для наливных полов может достигать значительных величин. По этой причине, очень важно произвести правильный расчёт необходимого количества состава. Это поможет не только выполнить работы с соблюдением технологий, но и сохранить бюджет от неоправданных расходов. Расчёты ведутся исходя из расхода наливного пола на 1 метр квадратный и учитывая конкретные нюансы помещения.

Факторы, влияющие на расход

При расчётах необходимо учитывать определённые факторы, от которых напрямую зависит расход состава на 1 метр квадратный. Перечислим пять ключевых моментов, которые берутся во внимание при расчёте нужного количества смеси:

Качество работ при подготовке основания под заливку. Этот процесс описывался выше и при правильной подготовке основы удаётся сэкономить до 40% смеси в зависимости от количества исправленных дефектов. Грунтование поверхности глубоко проникающими составами позволяет экономить до 10% наливного пола.
Толщина наносимого слоя. Этот показатель очевиден – чем выше толщина слоя, том больше расход смеси. Не рекомендуется заливать полы толщиной более 8 миллиметров. Современные составы позволяют делать заливку до 10 сантиметров, однако в целях экономии, желательно тщательно подготовить основание с ведя к минимуму перепады по высоте. При значительных дефектах лучше устроить цементную стяжку.
Площадь помещения – тут также все понятно. Рассчитав расход на 1 квадратный метр и умножив на площадь помещения получаем окончательный результат.
Условия заливки относительно температуры и влажности. В этом плане необходимо придерживаться рекомендаций производителя.
Плотность раствора. Этот показатель указывается на упаковке наливного пола и у разных составов он отличается. Усреднённые значения для популярных составов такие:

полиуретановые полы – от 1,25 до 1,35 килограмм на литр;
цементно-акриловые полы – порядка 1,6 килограмм на литр;
эпоксидных полы – от 1,35 до 1,5 килограмм на литр.

Учитывая перечисленные факторы можно добиться не только соблюдение технологий, но и существенно сэкономить на расходе наливного пола при заливке.

Видео описание

О расчете количества смеси для наливного пола в видео:

Окончательные подсчёты

Как правило, при условии качественно подготовленного основания, расчёты производятся исходя из данных указанных производителем наливного пола. В качестве примера приведём порядок вычислений необходимого количества смеси для заливки слоя в 2,5 миллиметра. При этом производитель указал, что на 1 миллиметр, при заливке 1 квадратного метра, необходимо 1,5 килограмм состава. Для расчёта выполняется три шага:

Вычисляется площадь заливаемой плоскости. При правильной геометрии для этого достаточно умножить ширину помещения на его длину. Сложные контуры делятся на прямоугольные сектора и их площадь суммируется.
Необходимая толщина уточняется при помощи уровня. В случае относительно ровной поверхности можно использовать стандартный или лазерный строительный уровень. При значительных отклонениях по высоте необходимо применять водный уровень.
Все полученные данные записываются и ещё раз перепроверяются.

Предположим, что ширина комнаты составляет 4,7 метров, а длина 5,9 метров. Следовательно, площадь помещения будет:

Как говорилось выше, планируется залить слой в 2,5 миллиметра при расходе смеси 1,5 килограмма на миллиметр. Значит на метр квадратный потребуется:

На все помещение:

При расчётах необходимо учитывать и плотность состава. Ориентировочные показатели этого параметра мы приводили выше, однако для более точных вычислений следует сверяться с данными указанными производителем.

Приведённый пример касался цементно-акриловых смесей. Расчёты для полимерных составов ведутся с небольшим допуском, от заявленных производителем показателей, в большую сторону, а расход эпоксидных полов, согласно инструкции на упаковке.

Экономия составов

Помимо наливного пола при работах с этим материалом приходится приобретать сопутствующие материалы и инструменты. Порой, стоимость всех необходимых компонентов становится достаточно ощутимой и приходится искать возможности для экономии. Расходные материалы и инструменты, вряд ли помогут в этом дела, однако можно сэкономит на самом составе для наливного пола. Профессионалы советуют придерживаться трёх правил:

Используя полимерные составы для наливных полов применять подстилающий слой при заливке. Этот приём достаточно широко используют профессионалы во время работы. Сначала заливается базовая основа небольшой толщины. Пока поверхность окончательно не схватилась её засыпают песком из кварца. После окончательного схватывания излишки песка удаляются. После этого производится заливка остального состава и существенно сокращается его расход.
При работах по заливке жидкого пола необходимо использовать специальные инструменты. Такой инструментарий позволяет более рационально распределять раствор по поверхности. Этим достигается не только экономия состава, но и повышается качество работы.
Для заливки наливных полов необходимо приобретать составы только проверенных производителей. Это связано с растущей популярностью такого вида покрытий. Пользуясь повышенным спросом у потребителей недобросовестные, производители наводнили рынок некачественной продукцией. Самой распространённой махинацией является добавление в состав различных добавок, утяжеляющих раствор. При этом данные о введённых компонентах, в большинстве случаев, на упаковке отсутствуют.

Возвращаясь к третьему пункту можно сказать, что экономия на цене не всегда помогает сэкономить на расходе материала. Плюс к этому – сомнительное качество дешёвых составов. Лучше приобрести более дорогую смесь у известного бренда и провести точные расчёты расхода.

Видео описание

Идеи для создания необычного и нереально красивого водяного пола, можно подсмотреть в этом видео:

Заключение

На этом, наша статья подошла к завершению. Осталось отметить, что наливные полы выпускаются огромным ассортиментом, который постоянно расширяется. В том числе появляются новые экспериментальные составы. В этом многообразии несложно заблудиться и при выборе наливного пола лучше воспользоваться советами профессионалов.

Читайте также: