Наливной пол элакор эд

Обновлено: 26.04.2024

Наливными полами называют полимерные покрытия, предназначенные для полов из бетона, дерева, металла и прочих материалов. Финишный слой данного покрытия наносят методом «налива», что дает смеси возможность растекаться свободно по поверхности пола и создавать при этом бесшовную, ровную поверхность.

Эпоксидный наливной пол Элакор-ЭД представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из эпоксидно-цветной основы и отвердителя. Конечный продукт получают путем смешивания компонентов и нанесения готового состава на основание. Приготовление смеси выполняют непосредственно перед заливкой на подготовленное основание. После полимеризации наливного состава получают напольное покрытие с отличными декоративными свойствами, высокой стойкостью к износу и химическим растворам.

Достоинства и недостатки

Напольные покрытия Элакор-ЭД, обладают следующими достоинствами:

высокая декоративность;
высокая стойкость к механическим и химическим воздействиям;
высокая стойкость к ультрафиолету;
полное обеспыливание бетонного основания;
полная герметизация бетонного основания;
простота ухода и эксплуатации.

Из недостатков можно выделить слабую точечную прочность покрытия. То есть при падении на пол очень тяжелого предмета может образоваться трещина или скол. Кроме того, эпоксидные полы по сравнению с полиуретановыми являются менее эластичными и не могут эксплуатироваться при низких температурах.

Технологические этапы устройства пола

Технология создания наливных полов требует ровного бетонного основания. Смесь для наливного пола может наноситься на поверхность с отклонениями от плоскостности не больше 2,0 мм на длине 2 метра. Основание должно быть сделано из бетона с марочной прочностью не меньше М200.

Толщина наливного покрытия зависит от таких факторов, как назначение помещения, предполагаемые нагрузки, пожелания заказчика и т. п. Минимальная толщина покрытия составляет 1,5-2,0 мм, максимальная – 4,5-5,0 мм, а самая распространенная – 2,0-2,5 мм. Делать наливной эпоксидный пол толщиной более 5 мм не имеет смысла. Увеличение толщины не предоставляет никаких эксплуатационных преимуществ, но сильно повышает стоимость пола.

Эпоксидные наливные полы выполняются по следующей технологии:

осуществляется подготовка основания. На этом этапе основание шлифуют и тщательно очищают от пыли и мусора. При наличии выбоин, трещин и раковин производится их ремонт с помощью эпоксидной шпаклевки;
выполняется проклейка расширительных швов по периметру помещения;
производится подготовка грунтовочного состава и его последующее нанесение на бетонную поверхность;
осуществляется подготовка состава для лицевого слоя. При этом необходимо учитывать количество требуемых порций и время на их замес, поскольку схватывание смеси при комнатной температуре происходит довольно быстро (примерно 30-40 минут);
наносится наливное покрытие и распределяется раклей. Чтобы удалить излишки воздуха из залитой смеси, поверхность пола прокатывают игольчатым валиком.

Для улучшения декоративных свойств наливного пола применяют стыковку и смешение различных цветовых участков, нанесение цветовых мазков и разводов. Помимо смешения разных оттенков могут использоваться и различные декоративные элементы – флоки, глиттеры, чипсы. Эти элементы могут быть матовыми, полуматовыми или блестящими. Их наносят на финишный слой и запечатывают прозрачным составом.

Материалы

Для создания эпоксидного наливного пола используются следующие материалы:

Элакор-ЭД Грунт-2К/100 – двухкомпонентный грунт, предназначенный для грунтования бетонного основания;
Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – двухкомпонентная шпатлевка для выравнивания поверхности бетонного основания;
Элакор-ЭД Наливной пол – двухкомпонентный эпоксидный наливной пол для обустройства подстилающего и финишного слоя.

Чтобы защитить верхний слой наливного пола от появления царапин и потертостей, используют специальный полиуретановый лак Элакор-ПУ. Этот лак необходим и при применении декоративных элементов, чтобы закрыть их («запечатать») сверху. Применение полиуретанового лака увеличивает стоимость наливного пола, но это все же обходится намного дешевле, чем ремонт наливного покрытия.

Прозрачный наливной пол Элакор-ЭД – двухкомпонентный полностью прозрачный эпоксидный пол, светостойкий.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.

Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +25°С.

В случае крайней необходимости, можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах без ограничений.
В этом случае перед применением необходимо материал «ВОССТАНОВИТЬ».

Фасовка : Компонент «А» + Компонент «Б» = Комплект
Фасовка : метал.ведро 22,1кг+ п/п канистра 3,4кг= 25,5кг
Под заказ : метал.ведро 10,4кг+ п/п канистра 1,6кг= 12кг.

Описание

Эпоксидные прозрачные наливные полы предназначены для устройства прозрачного слоя декоративных покрытий:

Наливные полы 3D, полы с фотографиями, рисунками, логотипами.
Покрытия «каменный ковер» на основе цветных песков, цветной гальки и т.п.
Прозрачные эпоксидные полы с запечатанными декоративными элементами (камни, ракушки, листья, монеты и т.д.).
Декоративные вставки (участки) в покрытиях полов и стен.

При заливке прозрачный эпоксидный пол получается глянцевым. Для изменения блеска дополнительно наносится полиуретановый лак Элакор-ПУ «Люкс» — блеск от полу глянцевого до глубоко матового.

Элакор-ЭД Наливной пол прозрачный – двухкомпонентный эпоксидный состав. Хорошо растекается и выравнивается на поверхности, образуя идеально гладкое покрытие. После полимеризации превращается в прочное оптически прозрачное покрытие.

Как и другие эпоксидные полы обладает высокой химической и механической стойкостью. Не имеет запаха при нанесении.

Прозрачный наливной пол и покрытия на его основе можно наносить:

на основания из бетона и пескобетона марочной прочности не менее М200;
на деревянные поверхности – массив, фанера, ДСП, ЦСП.
на металлические поверхности.

Деревянные и металлические поверхности должны быть хорошо фиксированы, чтобы не прогибаться при эксплуатации.

Эксплуатационные свойства прозрачного наливного пола Элакор-ЭД.

Покрытие полностью прозрачно в слое до 5мм, что позволяет использовать материал для наливных полов 3D, полов с фотографиями и других высокодекоративных покрытий.
Высокая стойкость к световому излучению, ограниченная стойкость к ультрафиолетовому излучению (пожелтение).
Интенсивность механических воздействий по СП 29.13330.2011 – слабая.
Прекрасные декоративные свойства.
Полностью беспыльная поверхность.
Уборку выполнять с помощью нейтральных и слабощелочных моющих средств.
Для эксплуатации внутри помещений и ограниченно на открытом воздухе.
Температура эксплуатации – от -10°С до +60°С.

Торговые и выставочные залы.
Спортивные и развлекательные центры.
Фитнес центры, бассейны, аквапарки и т.д.
Общественные и фисные помещения, холлы.
Жилые помещения.

Технология

Поверхность под нанесение должна быть сухая, чистая, без следов масляных и жировых загрязнений.
Чтобы избежать таких загрязнений — укладку 3D пленки, фотографий, декоративных элементов и т.п. необходимо выполнять в перчатках и в чистой сменной обуви.
Температура поверхности, воздуха, материала — от +10 до +20°С.
Относительная влажность воздуха – не более 80%.
Температура поверхности — не менее чем на 3°С выше точки Росы.
Обеспечить отсутствие сквозняков; выключить приточно-вытяжная вентиляция, кондиционирование, подогрев полов и т.п.
Обеспечить, чтобы температура поверхности не менялась более чем на 3°С в момент нанесения и в течение 10-12 часов после нанесения.

Приготовление прозрачного наливного пола Элакор-ЭД.

Соотношение компонентов А : Б – 100 : 48 (по массе).
Перемешивание выполнять миксером для красок с частотой вращения 100-200об/мин.
Предварительно компонент «А» НЕ перемешивать!
Начать перемешивать компонент «А» и сразу постепенно влить в него компонент «Б».
Тщательно перемешать компоненты по всему объему тары, около 2-3 мин.

Важно! Приготовленный состав сразу вылить на поверхность и распределить.
Время работы с прозрачным наливным полом на поверхности – не более 20мин.

Важно! Не соскребайте смешанный наливной пол со стенок и дна тары!
Смешивание у стенок и дна может быть не полным — это может вызвать образование дефектов поверхности покрытия.

Для нанесения с заданным расходом применяется: ракля с зубчатыми полотнами или усами; или зубчатый шпатель.

Для минимальных расходов рекомендуем полотна (Идеальная растекаемость. Прокатка игольчатым валиком НЕ требуется):

зуб S1 – расход 550-600 г/м 2 – толщина слоя 0,50-0,55мм.
зуб S2 – расход 800-900 г/м 2 – толщина слоя 0,75-0,85мм.

Выдержка после нанесения, при температуре +10…+20°С: через 3дня – пешеходная нагрузка, через 7 дней – полная нагрузка.

Во время выдержки НЕ допускается накрывать наливной прозрачный пол картоном, полиэтиленовой пленкой и т.п.
НЕ допускается попадания на поверхность грязи, жидкостей, краски, растворов, штукатурки и т.п.

Свойства

Прозрачный наливной пол Элакор-ЭД – основные технические характеристики.

— Эпоксидные полы и наливные полы 3D укладываются при температуре воздуха и основания от + 5 до + 20 °С.
— Через три дня после нанесения последнего слоя можно ходить, через семь дней – полная механическая нагрузка.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Элакор-ЭД Грунт-2К/100П - эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол - для подстилающего и наливного слоёв.
Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
Толщина Покрытия	Толщина	Расход Наливного пола	Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

Основные требования технологии наливных полов

Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материалов: +15°С . +20°С.
Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
Влажность Основания – не более 4масс.%.
Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Фрезерование-выравнивание поверхности.
Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача - открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности - не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

Технология наливного пола - нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18. 22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое.

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Эпоксидный наливной пол преимущественно используется для следующихповерхностей:

Эпоксидный наливной пол классический: Финишный слой создается за счет двухкомпонентной эпоксидной композиции, которая после полимеризации обеспечивает прочнейшую связь с материалом загрунтованного основания.

Эпоксидный наливной пол классический:Преимущества

возможно использование в дизайнерских целях дополнительных элементов украшения: блесток, глиттера, чипсов.

Эксплуатация:
в помещении
"под навесом"
на открытом воздухе (ограниченно)

Название производителя: Эпоксидный наливной пол классический
Номер в Прайс-листе: по списку
Полимер: Эпоксид

торгово-развлекательные комплексы, рестораны, клубы, бары, танц-полы;
административные и общественные здания, офисы;
медицинские учреждения – больницы, поликлиники и т.д.;

стойкость к физико-механическим и химическим воздействиям ;
высокие декоративные свойства эпоксидного материала;
полная герметизация бетона;
полное обеспыливание бетона;
можно использовать любые моющие средства;
эпоксидный материал обладает высокой стойкостью к ультрафиолету;
массовая доля нелетучих веществ – 100%, эпоксидный состав не содержит органических растворителей;
время жизни после смешения компонентов – 40мин;
эпоксидные полы наносятся только при положительных температурах от + 5 до + 25 °C;
начало эксплуатации эпоксидных наливных полов– пешеходное движение через 3 суток, проезд транспорта через 7 суток.;

Материалы для устройства эпоксидного наливного пола:

Для грунтования – эпоксидный грунт "Грунт-2К/100".Прозрачные: Компонент А (основа) и Компонент Б (отвердитель);

Для выравнивания (если требуется) – эпоксидная шпаклевка "Шпатлевка-2К" . Компонент А (цветная основа) и Компонент Б (отвердитель);

Для финишного слоя – композиция " Эпоксидный наливной пол". Компонент А (цветная основа) и Компонент Б (отвердитель).

Для наполнения и создания подслоя - сухой окатанный кварцевый песок;

Эпоксидный наливной пол классический. Всегда можно купить в Москве по цене от производителя или заказать "под ключ" его устройство. Позвоните нам!
Производитель предоставляет скидки в зависимости от объема покупки.

Покупка должна быть кратной фасовке

Фасовка: металлическая тара - 10, 20, 50кг;
Под заказ: пластиковая тара - 5, 10, 30кг.

Гарантийный срок хранения в таре производителя - 6 мес.
Хранить и транспортировать при температуре от –40°С до +25°С.

Инструкция по устройству классического эпоксидного пола

Минимальная и оптимальная толщина наливного эпоксидного покрытия составляет 2-2,5мм. Можно выполнять и более толстые покрытия (до 5мм и более), за счет увеличения общей стоимости пола. При этом защитные и декоративные свойства более "толстого" пола будут аналогичны более "тонкому". При необходимости все же увеличить общую толщину эпоксидного пола, практикуется устройство подстилающего слоя необходимой толщины из песка с композицией эпоксидного наливного пола (или эпоксидной шпатлевки), а в верхнем слое выполняется тонкослойное финишное наливное покрытие.Такой вариант обходится существенно дешевле.

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке). При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного пола , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Наливного пола	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
Толщина Наливного пола	Толщина	Расход Наливного пола	Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м.кв	2,4кг/м.кв
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м.кв	3,9кг/м.кв
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м.кв	5,3кг/м.кв

Схема нанесения наливного пола

1.Основные требования технологии наливных полов

Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
Температура материалов: +15°С . +20°С.
Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
Влажность Основания – не более 4масс.%.
Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности наливного пола НЕ требуется. Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на наливном поле.

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды. С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного пола нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания. Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

Фрезерование-выравнивание поверхности.
Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм. Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого наливного пола, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола используются для передвижения по жидкому материалу. Подошвы для наливного пола должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

НЕ допускается использование проволочных миксеров! Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача - открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона. При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2). При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары. Соотношение компонентов материалов указано на этикетке. Если используется НЕ полный комплект материала:

сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
После смешивания наливной пол отстоять в течение 1-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.
Готовый эпоксидный грунт сразу вылить на поверхность и распределить.

Смешанный эпоксидный грунт должен находиться в таре не более: при 10°С - 15мин, при 20°С - 10мин, при 25°С - 5мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
После смешивания наливной пол отстоять в течение 2-3 минут, для выхода вовлеченного воздуха.
Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Смешанный наливной пол должен находиться в таре не более: при 10°С - 15мин, при 20°С - 10мин, при 25°С - 5мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки

Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3). Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком.

Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К. После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Смешанная шпатлёвка должна находиться в таре, не более: при 10°С - 20мин, при 20°С - 15мин, при 25°С - 10мин.

6.Технология наливного пола - нанесение

6.1. Обеспыливание

основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18. 22ч.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м.кв	250г/м.кв	200г/м.кв	150г/м.кв

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

6.4. Подстилающий слой

Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности. Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола. Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать. На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м?

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.

Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии. Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
Через 10мин. тщательно и равномерно прокатайте наливной эпоксидный пол игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин. Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.

6.6. После устройства.

Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола. Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Применяются эпоксидные материалы серии Элакор-ЭД . Все материалы - двухкомпонентные, безрастворные (без запаха), сухой массовый остаток 100%.

Для грунтования поверхности - Грунт-2К/100 - эпоксидный грунт.
Для цветных слоёв - эпоксидная краска.
Для шпатлевания – выравнивания поверхности (если требуется) - Шпатлевка-2К - эпоксидная шпатлевка.

Эпоксидное покрытие (эпоксидный пол) может наноситься на следующие основания :

бетонные и пескобетонные стяжки, полимерцементный бетон, мозаичный бетон, брекчия;
бетонная плитка, метлахская плитка (не глянцевая), шифер (ацеид), кирпич.

Эпоксидные покрытия (эпоксидные полы) предназначены для эксплуатации в помещениях и под навесом.

1. Технология эпоксидного покрытия - общие требования, рекомендации.

2. Подготовка Основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материалов к работе.

3.1. Соотношение компонентов А : Б:

Эпоксидный грунт (Элакор-ЭД Грунт-2К/100)	2 : 1
Эпоксидная краска (Элакор-ЭД Эмаль-2К)	5 : 1
Эпоксидная шпатлевка (Элакор-ЭД Шпатлевка-2К)	6 : 1

3.2. Смешивание компонентов.

Открыть тару с компонентом «А», перемешать компонент «А» в течение 1-2х минут до однородного состояния.
Не прерывая перемешивания влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
При перемешивании использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Использовать миксер 500-1000об/мин.
После смешивания материал следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.
После отстоя смешанный материал сразу разлейте (распределите) по поверхности пола. При смешивании эпоксидные материалы нагреваются, и, соответственно, время жизни смешанного материала в таре (в объеме) – значительно меньше, чем на поверхности пола!

. Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут .

4. Нанесение эпоксидного покрытия (эпоксидного пола).

После смешивания и отстоя материала разлейте его по поверхности пола «змейкой» (с учетом примерного среднего расхода) и потом равномерно распределите по поверхности валиком или шпателем. Такой способ позволяет значительно повысить производительность нанесения эпоксидных полов. Этот способ нанесения применяется и для эпоксидного грунта, и для эпоксидной краски и эпоксидной шпатлевки.

4.1. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить эпоксидный грунт, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Расход эпоксидного грунта и количество слоёв в зависимости от типа поверхности.

Поверхность	1-й слой, г/м²	2-й слой, г/м²	Материал
Бетон (пескобетон) М150-М250	160..240	80..120	Грунт-2К/100
Бетон (пескобетон) М250-М350	160..240	-	Грунт-2К/100
Бетон (пескобетон) более М350	120..160	-	Грунт-2К/100
Плитка, Шифер, Кирпич	120..160	-	Грунт-2К/100

Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно. Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевание

бетона, заделка раковин, трещин и т.п.

Шпатлевание бетона производить после грунтования поверхности до полного закрытия пор бетона. После шпатлевания бетона – поверхность затереть (зашлифовать) для удаления разводов от шпателя. Перед окраской поверхность обеспылить.

4.3. Окраска поверхности.

Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои Эмали. После нанесения: 1сут - можно ходить; 7сут - полная механическая нагрузка.

5. В процессе работы.

Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

6. Меры безопасности

при работе с материалами Элакор-ЭД.

Средства индивидуальной защиты при работе:

х/б халаты или костюмы, обувь на кожаной подошве;
рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки.

При попадании Элакора-ЭД на кожу - протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании Элакора-ЭД в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен. В помещениях хранения и применения композиции запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.

Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

Читайте также: