Начало производства силикатного кирпича в ссср
Обновлено: 11.05.2024
Строительство в любые времена было делом актуальным. Абсолютно ничего не поменялось с годами, лишь с веками менялись архитектурные идеи, стили и, без сомнения, строительные материалы. Кроме своих внешних атрибутов, всякий строительный материал обязан быть крепким, долговечным и функциональным. В наше время под эти признаки подходит силикатный кирпич.
Строительство во все времена было занятием полезным. Совсем ничего не изменилось с годами, лишь со столетиями становились другими архитектурные замыслы, стили и, несомненно, строительные материалы. Помимо присутствия эстетических свойств, каждый строительный материал должен быть крепким, долговечным и эффективным. На сегодняшний день под эти пункты подходит силикатный кирпич.
Производство силикатного кирпича стало массовым и популярным на заре XX века, а стали разрабатывать пути его получения в конце 19 века. Сам силикат, из которого изготавливают кирпич, представляет собой сплав минеральных веществ, среди которых основной составляющей выступает кремнезем.
Кирпичные заводы, которые занимаются производством силикатного кирпича, легко находят рынок сбыта и клиентов. Продажа кирпича реализуется для большого количества потребителей. Это и различного рода корпорации, и региональные предприятия, а также индивидуальные предприниматели. Может проходить строительство глобальное, или всего лишь работы по облицовке.
Такой стройматериал, как силикатный кирпич, без вопросов занимает достойное положение в первых рядах, и обладает довольно хорошими физическими свойствами, схожими с показателями керамического кирпича. Такие свойства, как большая морозостойкость, способность уравнивать температурно-влажностное отношение, даже противопожарные свойства преимущественно побеждают по сравнению с керамическим строительным материалом.
Имея правильные геометрические формы, силикатный кирпич, который определяется стандартами, может быть пористо-пустотелым, пустотелым, с пористым наполнителем, полнотелым модульным, то есть увеличенным, с габаритами 250х120х88 мм и полнотелым одинарным с габаритами 250x120x65 мм.
Силикатный кирпич называется безобжиговым стеновым строительным материалом, изготовленным технологией прессования увлажненной смеси, составленной из песка и заполнителей извести со специальными вяжущими компонентами. При помощи обработки паром в автоклаве силикатный кирпич становится твердым. Вес готового утолщенного кирпича равен около 4,3 килограмма.
ГОСТом, отличающим строительные материалы, обозначены кирпичи и камни, называемые рядовыми и лицевыми, серые и цветные (окрашенные всем объемом или с обработкой плоскостей внешних граней).
Но следует учесть, что силикатный кирпич не применим, когда разговор идет о постройке фундаментов построек, уровень которых находится под воздействием сточных и грунтовых вод. Также не нужно строить конструкции, стены которых будут в в увлажненном состоянии (прачечные или бани). Силикатный материал не рассчитан выдерживать действие высоких температур от печей и труб.
Как оптимальный выход из положения - применение силикатного кирпича повышенной хладостойкости. Для сборки стен и блоков, для возведения внутренних и наружных конструкций с подходящими уровнями влажности и в качестве средства облицовки для фасадов разных зданий силикатный кирпич точно незаменим.
Как не вредящий окружающей среде утеплитель, произведенный с помощью ускоренного обжига легкоплавкой глины, керамзит, работая вместе с с силикатным кирпичом, можно считать отличным и функциональным альянсом строительных материалов.
Силикатный завод, изготавливающий кирпич, использует гипсовую руду и делает материалы для штукатурных и отделочных работ. Это комовая и молотая технологическая разнонаправленного применения. Еще силикатный цех реализует мелкий щебень, нужный при прокладке дорог.
Хочу окунуться в недалекое прошлое и рассказать об особенностях кирпичного производства в то время, когда мы жили еще в СССР. Казалось бы недавно, а между тем прошло 30 лет. Неужели 30 лет назад кирпич делали как-то иначе, чем сейчас? Сейчас и посмотрим.
Кирпич в то время был самым востребованным строительным материалом и его отпускали по разнарядке учреждения типа Совнархоз этого профиля т.е. по строительству, Получить эту самую разнарядку было делом не простым и, зачастую, решалось это при участии очень даже важных лиц.
Такие разнарядки выделялись:
- В первую очередь - совхозам , строящим социально-значимые объекты: детские сады, школы и жилье труженикам.
- Затем, во второй категории, были промышленные гиганты , возводившие свои инфраструктурные объекты.
- Затеи шли городские нужды.
- И только потом, небольшую часть своего производства можно было продавать так называемому "частнику" , строящему свой дом на строго выделенном ему месте.
Эти люди с зимы оббивали пороги кирпичных заводов, чтобы попасть в очередь на покупку кирпича . Когда подходила их очередь они приезжали на завод и шли на погрузку, держа перед собой заветную накладную и квитанцию об уплате. И заметьте, кирпич продавался им строго по рассчитанному количеству от зависимости от проекта дома . Они стояли на выставочной площади, неотрывно следя за действиями укладчиков, чтобы не дай Бог им не попали половинки, пережог или сильно трещиноватый кирпич. А мы, работающие в цехе, видели их и кричали укладчикам, чтобы всё клали им как надо.
Кирпич был горячий, только из печи, но летом это было обыденное дело. Поддоны даже начинали тлеть от высокой температуры груза. Рядом стояли бочки с водой и стропаля хватали ведро и плескали воду , чтобы поддон не воспламенился.
Стропальщик – работник, отвечающий за перемещение грузов при помощи подъемных механизмов на строительной площадке или промышленных объектах.
Старенький кран подхватывал, заполненный кирпичом поддон, и бережно нес в кузов ЗИЛка. Частник выезжал с территории завода, чувствую себя неимоверно счастливым и вез свое достояние на участок, где его уже ждали шабашники и начиналось возведений дома его мечты.
А что сейчас? Все оформляется удаленно . На заводе имеется специализированный транспорт для перевозки с приспособами для разгрузки на месте. Покупателю на выбор представлены десятки видов кирпича и ассортимент зашкаливает. Теперь уже на заводе счастливы, что купили именно их кирпич))
КАК ЖЕ ВСЁ МЕНЯЕТСЯ.
Если Вам понравилась эта публикация, ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА МОЙ КАНАЛ и продолжайте вместе со мной путешествие в мир строительной керамики.
Какие основные размеры кирпича сейчас распространены в России? Основным размером кирпича считается до сих пор, так называемый «полуторный» кирпич. Если обратиться к ГОСТам то это размер 250х120х88 мм. Наибольшее распространение данный размер имеет при строительстве многоэтажек и в северных регионах. Причиной тому является устаревший советский стандарт кирпича. До 2000х годов в России производился в основном кирпич СУР-150 (силикатный утолщенный рядовой марки М150). Понятие «утолщенный» означает размерность 1,4 НФ (нормального формата) и в частности высоту кирпича 88 мм. Считается, что данный размер имеет наиболее удобные параметры для работы. Такой кирпич достаточно легкий, чтобы каменщик мог его поднимать одной рукой (обычно не более 5,1 кг.), и имеет размеры, позволяющие его брать также одной рукой.
В то же время кирпич имеет очень высокие показатели прочности на сжатие, а также на изгиб (относится в первую очередь к полнотелому силикатному кирпичу), что очень ценилось в двадцатом веке.
Сейчас тенденция к использованию более тепло-эффективных материалов с меньшим количеством растворных швов, а значит гораздо большего размера. В рядовой кирпичной кладке все чаще используют крупноформатные блоки или кирпич размера 2,1НФ (250х120х140 мм). Такой кирпич обычно пустотелый и сохраняет все удобства использования утолщенного кирпича, а именно: ширина прежняя 120 мм и легко ложится в руку каменщика, при этом пустотность при большем объеме позволяет держать массу кирпича в пределах 5 кг. Такие изменения приводят к ускорению кладочных работ без потери прочности кладки.
Тем более, что нормы по испытанию кирпича на изгиб в настоящее время приведены в соответствие с европейскими, где это требование вторично и не всегда является обязательным. Например, если раньше керамический пустотелый кирпич обычно редко имел марку выше М100 по той причине, что испытывался на изгиб, то сейчас такой кирпич испытывается только на сжатие. При определении марки прочности для паспорта качества сейчас не выводится среднее арифметическое из двух показателей как раньше ((Марка прочности на сжатие 150 + марка прочности на изгиб 50)/2 = М100), а значит, в паспорте на кирпич стоит более высокая марка, обычно М150.
Силикатный утолщенный полнотелый кирпич, в свою очередь, если раньше имел марку М150, то при испытаниях сегодня легко может показать марку М200 и даже М250, так как проверяется только на сжатие.
Во многом сохранению популярности утолщенного кирпича способствует «живучесть» кирпичных заводов, построенных в двадцатом веке. Не все они активно обновляют оборудование и расширяют ассортимент типоразмеров и, зачастую, неплохо выживают на рынке, особенно в регионах, где попросту нет конкуренции. Часто строителям крайне не выгодно завозить, что-то ещё, какие-то новые виды кирпича, и выгодно строить из того, что есть. В качестве примера можно привести Республику Коми, где имеется один кирпичный завод в г. Ухте, который всегда в основном выпускал керамический рядовой пустотелый кирпич.
Из данного кирпича построено и строится сейчас больше половины жилья в республике (доля зависит от производительности завода). Недостающую часть завозят из других регионов. Но даже этот завод начал выпускать кирпич 2,1НФ, хоть он и не пользуется большим спросом в регионе.
Ещё одним примером можно назвать соседний г. Киров, где единственным производителем кирпича долгое время был Стрижевский силикатный завод. И сейчас в 21 веке, когда этот завод неоднократно банкротился и уже остановлен, большинство зданий, по-прежнему, возводится из силикатного утолщенного кирпича. О старых зданиях из силиката можно прочесть в другой статье .
В более передовых регионах, где открываются все новые и новые заводы, и развивается строительная отрасль, доля полуторного кирпича постепенно сокращается. В капиталистической России многообразие постепенно берет верх над унификацией. Главное, что это сказывается на улучшении качества жилья, а значит и нашей с вами жизни. Для примера, все чаще в облицовке зданий применяют относительно новый формат кирпича - "евро" .
Жду ваших комментариев. Статья носит характер размышлений на тему, поэтому не судите строго.
В России первые заводы по производству силикатного кирпича начали строить в 1890 г. В 1914 г. на этих заводах выпускалось 154 млн.шт. кирпича. В первые годы Советской власти производство силикатного кирпича росло и к концу 20-х гг.
составило 400 млн. шт., а в 1940-м достигло I млрд. шт. кирпича. В 20-х гг. в Советском Союзе под руководством П.И.Боженова и А.В.Волженского начались систематические исследования в области технологии автоклавных сили-
катных материалов. Это позволило уже в 30-х гг. в Москве и Ленинграде организовать производство крупных силикатных блоков, бетонных и железобетонных деталей.
Дальнейшее развитие производства автоклавных силикатных материалов связано с разработкой и широким внедрением в мировую строительную практику ячеистых бетонов.
Впервые способ поризации цементно-песчаной композиции с помощью порошка ’ алюминия был предложен в США в 1914 г. Однако разработку способа изготовления ячеистых бетонов связывают с именем шведского ученого Акселя Эрикссона, которому в 1924 г. был выдан патент на "метод производства газобетона” — ячеистого бетона на основе кремнеземистого компонента и извести-кипелки с добавкой алюминиевого порошка в качестве порообразователя. Производство этого материала (газосиликата ’’Интонг”) было начато в 1929 г. в шведском городе Иксхульт на предприятии мощностью 15 тыс. м^ в год. При этом в основу технологии был положен способ гидротермальнго отверждения в автоклавах известково-кремнеземистых композиций, запатентованный в 1880 г. В.Миха- элисом.
Несколько позднее в Дании был разработан пенобетон.
В начале 30-х гг. финским инженером Леннартом Форсэном и шведским инженером Иваром Эклундом на основе смеси из цемента и тонкомолотого кварцевого песка, поризованного с помощью алюминиевой пудры и подвергнутой автоклавной обработке, получен ячеистый бетон ’’Сипорекс”.
В СССР систематические исследования в области технологии ячеистых бетонов начались в 1928 г. и уже в 1930 г. в строительстве начали применять пенобетон. Первые заводы по производству ячеистых бетонов появились в нашей стране в 1939-1940 гг.
В настоящее время известно множество разновидностей ячеистого бетона, который классифицируется по следующим основным признакам. По функциональному назначению. Выделяют три вида ячеистого бетона: теплоизоляционный — средней плотностью до 400 кг/м3; теплоизоляционно-конструкционный — средней плотностью 500-800 кг/м3, который широко применяется в ограждающих конструкциях жилых, общественных, сельскохозяйственных, промышленных зданий и сооружений, и конструкционный ячеистый бетон — средней плотностью 900-1200 кг/м3, который применяется в качестве несущих элементов жилых и сельскохозяйственных зданий. По способу получения пористой структуры - способу поризации. Различают три принципиально различных способа: газообразование (газосиликаты, газобетоны, газошлакобетоны и др.); ценообразование (пенобетоны, пеносиликаты, шлакощелочные пенобе- тоны и др.) и аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат и др.).
К модифицированным способам поризации относятся: вспучивание массы'за счет газообразования при небольшом разрежении (в вакууме); аэрирование массы под давлением (барбатирование ее сжатым воздухом) и последующее снижение давления до атмосферного (баротермальный способ).
К способу комплексной поризации, особенно эффективного при получении теплоизоляционного ячеистого бетона, относится газопенная технология — сочетание метода аэрирования и газообразования. По виду вяжущего и способу поризации ячеистые бетоны классифицируются: на цементе — газо- и пенобетоны; на известково-кремнеземистом вяжущем- газо- и пеносиликаты; на шлако-известковом вяжущем — газо- и пеношлакобетоны; на золе — газо- и пе- нозолобетоны или газо- и пенозолосиликаты; на гипсовом вяжущем — газо- и пеногипс. По способу твердения различают: неавтоклавные и автоклавные ячеистые бетоны.
Неавтоклавные ячеистые бетоны, главным образом газо- и пенобетоны, твердеют при температуре гидротермальной обработки до IOO0C и атмосферном давлении.
Автоклавные ячеистые бетоны твердеют при повышенной температуре и давлении паровоздушной среды в специальных химических реакторах (сосудах), называемые автоклавами.
В СССР более 95% всего объема ячеистых бетонов выпускается с использованием автоклавной обработки.
Использование автоклавной обработки позволяет отказаться от применения традиционных вяжущих — цемента, гипса, а в ряде случаев и извести, обеспечить широкое вовлечение в производство ячеистых бетонов в качестве сырьевых материалов различных побочных продуктов и отходов промышленности. В частности, на основе металлургических шлаков и щелочного компонента получены шлакощелочные ячеистые бетоны; на базе отходов добычи и переработки вулканических алюмосиликатных стекол, подвергнутых щелочной активации, получены жаростойкие ячеистые бетоны [6].
По данным НИПИ силикатобетона и НИИЖБа, проанализировавших с учетом новой классификации (ГОСТ 25485-82 ’’Бетоны ячеистые. Технические условия”) состояние производств ячеистых бетонов на предприятиях Советского Союза, следует, что в настоящее время в нашей стране выпускаются ячеистые бетоны следующих видов: на смешанном вяжущем (известкоцементном с содержанием последнего 10-50% и цементно-известковом с содержанием цемента от 50 до 90%); извести; цементе и сланцезольном вяжущем.
Силикаты - соли кремниевых кислот. В природе широко представлены в виде минералов, входят в состав большинства горных пород.
Более сотни лет силикатная промышленность производит экологически безупречный строительный материал из естественного сырья, минеральный состав силикатного кирпича в точности соответствует опорному корсету естественно образовавшегося известняка.
Из блоков известняка возведены знаменитые Египетские пирамиды. Пирамиды до сих пор возвышаются над берегами Нила. Восемь с половиной веков украшает столицу Франции собор Парижской богоматери, в строительстве, которого было использовано много видов известняка. До сих пор старые, добрые «сталинки», построенные в послевоенные годы, хоть немного и посерели от пыли и автомобильной копоти, но прочно стоят на улицах российских городов. И ни трещины, ни сколы им не страшны.
Научно-технический прогресс, индустриализация, породили потребность найти новые, надежные, быстро производимые, дешевые строительные материалы.
Россия одна из первых стран в мире, где был запущен массовый выпуск силикатного кирпича. К 1901 г. в России было уже 9 заводов, которые выпускали 150 млн. шт. силикатного кирпича в год. К концу 20-х. началу 30-х г.г. XX столетия начинается промышленное производство из силикатного кирпича в России, именно в это время вводятся в строй основные производственные площадки по всей стране. В послевоенные годы страна нуждалась в недорогом и прочном строительном материале.
К концу ХХ – началу XXI века производители налаживают выпуск цветного силикатного кирпича, путем добавления красящих пигментов. Окрашенный кирпич применяется для облицовочных работ, возводимые здания приобретают черты индивидуальности, города приобретают краски. Начинается выпуск облицовочного кирпича с рустированной поверхностью, имитацией сколов природного камня – еще один инструмент для воплощения идей дизайнеров и архитекторов.
Налаживается производство крупно - и мелкоформатных блоков, перегородочных межквартирных и межкомнатных изделий. Основа для производства крупноформатных изделий идентична основе для изготовления кирпича, то есть блоки – также экологически безопасны, обладают высокой прочностью, отличной шумоизоляцией и другими важными положительными характеристиками. Система двухстороннего прессования позволяет добиться идеальной геометрии выпускаемых изделий. Средства малой механизации в сочетании с применением крупноформатных изделий увеличивают скорость строительства.
Как показывает опыт строителей Германии и Финляндии, потребление силикатного кирпича в этих странах стабильно увеличивается.
Кирпич сегодня - самый широко применяемый строительный и отделочный материал. Он красив, прочен, надежен, безопасен, экологически чист.
Цвет кирпича может варьироваться, благодаря добавлению непосредственно в смесь специальных стойких пигментов. При объемном окрашивании красящие пигменты вводятся в готовую силикатную массу перед стадией формования кирпича, таким образом, мы получаем кирпич цветной как снаружи, так и внутри.
Производство силикатного кирпича, в отличие от керамического, более экономично за счет малого временного цикла производства – до 18 часов. Отсюда экономия на топливе и электроэнергии, а также снижение трудозатрат.
Однако рыночная цена силикатного кирпича определяется его качеством, напрямую зависящим от основных характеристик – марки, морозостойкости, наличия/отсутствия пустот, объемного веса и других.
Несомненными преимуществами силикатного кирпича перед керамическим являются:
Читайте также: