Мытый бетон технология производства

Обновлено: 05.05.2024

Мытый бетон – современная технология изготовления декоративных изделий из обычного общестроительного цемента, крупного и мелкого наполнителя. Изначально, технологический процесс «мытый бетон» был разработан и внедрен в Соединенных Штатах Америки и странах старой Европы.

В дальнейшем благодаря своей уникальности мытый бетон получил и далее получает широкое распространение в странах СНГ: Российской Федерации, Украине и Белоруссии.

Область применения

Этот вид конструкционно-строительного материала, 100% используется при производстве декоративных бетонных изделий. В частности технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и сооружений:

Декоративная плитка для отделки придомовой территории.
Изготовление уличных вазонов и кашпо для растений.
Производство уличных столов, скамеек и другой садовой мебели.
Производство плитки для отделки поверхностей несущих стен.
Производство плит для обустройства садово-парковых дорожек.

Мытый бетон, является уникальным декоративно-отделочным материалом, поэтому применяется исключительно в декоративных целях. Для строительства несущих бетонных конструкций мытый бетон не применяется.

Технология производства мытого бетона

Технология производства тротуарных плиток из мытого бетона, вазонов из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия схватывается и затвердевает значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

При этом бетон для внутреннего слоя готовится по стандартной рецептуре тяжелого бетона на основе общестроительного портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)., песка, воды и заполнителя (гранитного щебня, гальки, гравия) с размером фракции 10-20 мм.

Бетонный раствор для наружного слоя готовится на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцит, мраморная крошка, речная или морская галька, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий.

«Изюминка» технологии заключается в обработке наружного слоя или поверхности формы для заливки специальным веществом – замедлителем для мытого бетона (деактиватором) твердения бетона. Например, гелем замедлителем для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Бисил Ретардер СФ».

Замедлитель схватывания для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размыва» декоративного слоя бетона струей воды на указанную глубину без разрушения бетонной конструкции или изделия.

Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание связующего раствора и «обнажение, прорисовка» частичек декоративного заполнителя. Кашпо из мытого бетона, вазоны из мытого бетона, плитка, заборные блоки из мытого бетона, столбы из мытого бетона, плиты садовых дорожек и другие бетонные изделия приобретают рельефный, декоративный и презентабельный внешний вид «натурального дикого камня».

Соответственно, на внешний вид конечного изделия изготовленного по технологии мытого бетона влияют: размеры фракции декоративного наполнителя, расцветка элементов наполнителя и глубина «промывки».

Поэтому, если стоит задача изготовить эксклюзивные «мытые» ЖБИ, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальный микс состоящий из: мраморной крошки, мелкого гранитного щебня, морской или речной гальки, мелкого гравия.

Как сделать мытый бетон своими руками

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:

Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).
Карьерный или речной песок.
Чистая вода.
Мелкофракционный наполнитель.
Замедлитель схватывания. В зависимости от необходимой глубины «прорисовки» декоративных элементов используют Гель-замедлитель схватывания бетона «Стандарт-1», «Стандарт-2», «Стандарт-3», «Стандарт-5» либо «Бумагу-деактиватором мытого бетона» допускающей глубину вымывания: 1, 3 и 5 мм. Гель замедлитель наносят на поверхность изделия, а бумагой выстилают формы для заливки.
Бетономешалка, шпатель, мастерок, лопата, ведра.
Готовый или самодельный вибростол для уплотнения бетонной смеси.
Самодельные или покупные формы для мытого бетона.
Обычный краскопульт для нанесения замедлителя схватывания.
Установка, создающая высоконапорную струю воды и распылитель для вымывания бетона из поверхностного слоя изделия.

Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя. Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».
Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором.
Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут. При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование.
Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия.
Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания (выстилание поверхности бумагой-деактивтором), разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Практические советы

Преждевременное извлечение изделия из формы или преждевременная разопалубка ведет к повышенному вымыванию раствора и чрезмерному оголению декоративного заполнителя. Чтобы избежать неприятного эффекта, следует провести экспериментальную заливку с контролем времени схватывания конкретного бетонного раствора.
Передержка изделия в форме или опалубке приводит к невозможности вымыть слой бетонного раствора на планируемую глубину. Поэтому, как и в предыдущем случае, время извлечения изделия из формы или опалубки определяется эмпирически (экспериментально в каждом конкретном случае).
При промывке поверхностного слоя, бетонные изделия располагают под небольшим уклоном к плоскости распределения струи воды. Это способствует максимально ускоренному вымыванию не схватившегося материала.

Заключение

Анализируя технологию как сделать мытый бетон своими силами можно сделать следующий вывод. Самостоятельное производство изделий из мытого бетона экономически целесообразно при больших объемах.

Например, при задаче обустроить придомовую территорию плитами из мытого бетона (садово-парковые дорожки, отмостка, другие площадки), задаче оформить ландшафт вазонами из мытого бетона либо обустроить придомовую территорию столами, урнами и садовыми скамейками, изготовленными по технологии мытого бетона. Во всех остальных случаях, при небольших объемах работ, экономически целесообразно доверить данные работы сторонней организации.

Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать. Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам. Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

тротуарной плитки;
декоративных блоков подпорных стенок;
столбов оград;
цветочниц;
садовых дорожек;
облицовочной плитки для стен;
декоративных панно;
лестниц и перил;
парапетов для заборов;
садовых скамеек;
колонн;
мусорных урн;
малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Преимущества перед традиционными материалами

Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.

По своим свойствам он отличается от них тем, что:

имеет прочную поверхность;
долгий срок службы без износа;
недорогой;
несложный в изготовлении;
не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.

Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

бетономешалка;
вибростол;
водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

вода;
песок;
цемент М400;
пластификаторы;
замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

мраморную или гранитную крошку:
цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
РСБ-500;
Кормовая сахарная патока;
Молочная сыворотка;
Аддимент ВЗ 2;
Перамин Р;
Поззолит 100-ИксР;
Сементол Ретард;
Зика Ретард;
Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
каменный заполнитель 1-2 части;
песок 2 части;
замедлитель твердения;
вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

Смывайте раствор сверху вниз;
Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
постукиванием по стенкам формы;
лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Заключение

Для изготовления в домашних условиях продукции из мытого бетона не нужны дефицитные ингредиенты. Применив знания на практике, можно не только украсить участок за городом или дачу, но и сделать небольшой бизнес.

Мытый бетон очень популярен в ландшафтном дизайне благодаря своей фактуре. Дорожки, ступени, блоки и плитки – по этой технологии вы можете создать своими руками что угодно, а мы по шагам расскажем, как именно.

Камни разного цвета и формы наполовину выступают над поверхностью, создавая благородный рельеф натурального камня. При этом они прочно «сидят» в бетонной массе, а не растаскиваются по участку, как при насыпных дорожках из гравия.

Где применяется мытый бетон

Технология «мокрый бетон» позволяет делать всё то же самое, что и из обычного бетона. У них одни и те же плюсы: прочность, долговечность, экологичность, дешевизна. Бонусом мытого бетона будет декоративность, более интересный внешний вид. Поэтому материал широко используется снаружи, там, где важна эстетика. Это:

фасады домов, бетонные ступени, колонны и арки, крыльцо;
в парках и садах – уличные вазоны, клумбы, урны;
также элементы заборов, скамеек, фонтанов;
на даче – барбекю-мангалы, площадки и дорожки.

Таким методом делают как пешеходные дорожки, так и парковочные места, подъезды и т. д. Можно просто залить мытый бетон, либо отлить из него брусчатку или тротуарную плитку и выложить.

Благодаря рельефности, тротуарная плитка из мытого бетона может использоваться в качестве тактильных указателей для людей со слабым зрением, помогая в создании доступной среды.

Что потребуется

Чтобы сделать мытый бетон, нам нужны те же компоненты, что и для обычного бетонного раствора, но есть несколько нюансов.

Шероховатую поверхность, получают так: укладывают бетон как обычно, а после вымывают тонкий верхний слой цементно-песчаного раствора – так, чтобы камни частично оголились. Это невозможно сделать без специального деактиватора, который замедляет схватывание. Они выпускаются в виде лаков и гелей.

Средство наносится после укладки и проникает на заданную толщину (0,5-0,8 мм), так что замедление первичного твердения идёт только в верхнем слое. Остальная масса бетона сохнет с нормальной скоростью, набирая прочность. Не застывший слабый слой легко снимается струёй воды. Всё, что под ним при этом остаётся целым.

Расход геля будет около – 90-180 г/м2, а лака – 180 г/м2.

При изготовлении тротуарных плиток замедлитель наносится на дно формы. Промывают их уже после распалубки.

Получается, для работы нам понадобятся:

замедлитель твердения бетона;
распылитель или широкая кисть, чтобы нанести замедлитель;
водяной насос с распылителем или компрессор (давление не больше 0,5 МПа, чтобы не повредить верхний слой в процессе смывания);
опалубка (формы) для мытого бетона;
укладочная бумага для формы;
ёмкость для раствора; ;
инструменты для укладки – лопата, мастерок, шпатель.

Ну а состав стандартный:

вода;
цемент;
песок;
крупный заполнитель (5-20 мм).

Цемент должен быть марки М400 и выше. Заполнитель подходит любой: щебень, галька, доломит, кварцит, мраморная и гранитная крошка.

Технологии производства мытого бетона

Перейдём к описанию технологии на примере садовых дорожек или площадок. Для чего-то другого отличие будет только в форме, куда вы зальёте раствор, поэтому в любом случае сложностей возникнуть не должно.

Шаг 1. Приготовление бетонного раствора

Пропорции (в частях) будут примерно такие:

цемент – 1;
щебень 1-6;
песок – 1,5;
вода – 1.

Воды добавьте столько, чтобы смесь была сметанообразной. Учитывая, что от вибрирования гель потом выдавливается наружу, и цемент от этого вымывается неравномерно, очень важно, чтобы раствор растекался хорошо сам по себе.

Чтобы сэкономить на заполнителе, можно сделать две смеси: одну из них обычную, а другую – декоративную, с красивой каменной крошкой (например, разноцветной). Вниз заливается простая смесь, а сверху небольшой слой той, которая вам нужна.

Главное, чтобы растворы были однородны. Имейте в виду, что без бетономешалки размешать такую каменистую смесь для мытого бетона непросто.

Шаг 2. Укладка и обработка гелем

Смотрите: если вы отливаете тротуарные плитки, то сначала нужно нанести замедлитель твердения на дно формы, а затем укладывать в неё бетонный раствор. Эта нижняя сторона плитки потом будет её «лицом», которое следует промыть водой. Если же вы делаете монолитную дорожку, то сначала укладывается бетон, а потом сверху наносится гель.

Обычно деактиватором пропитывается специальная бумага и выкладывается в готовую форму (или самодельную опалубку). Бывает также бумага-деактиватор, уже пропитанная составом.

Как правило, есть несколько видов геля от одного производителя с разным химическим составом и соответственно, с разной глубиной деактивации. Выбирать нужно по размеру зёрен гравия:

минимальный – не меньше глубины деактивации (иначе гравий отвалится вместе с цементом);
максимальный – в четыре раза больше глубины деактивации (чем больше эта разница, тем меньше выражен рельеф).

Чтобы замедлить застывание, народные умельцы используют моющие средства («Персил», «Прогресс»), а то и сахарный сироп. Но тут уже глубину деактивации предсказать сложно, так что это на ваш страх и риск.

Шаг 3. Распалубка и смывание замедлителя

Застывание длится 20-40 часов. Чтобы знать точнее, изучайте инструкцию (или сначала проверьте на тестовых заготовках). Если тянуть с распалубкой, потом сделать её будет трудно, так же, как и вымыть цемент. Но и торопиться не стоит: если снять опалубку или форму слишком рано, бетон будет рыхлым, рассыпчатым, и гравий начнёт высыпаться из цементной подложки.

Итак, плитка кладётся на ровную поверхность, лицевой стороной кверху. Сразу после этого бетон отправляется под душ. Сначала сделайте маленький или средний напор – на случай, если раствор не окреп, потом можно прибавить. Промойте поверхность с одним и тем же наклоном струи, как показано на фото.

Оставьте на неделю, чтобы твердение бетона завершилось. Но для подъездных дорожек, опорных построек лучше выждать 3-4 недели перед тем, как давать нагрузки.

Существует ли универсальная пропорция для замешивания бетона? Распространенные рекомендации «три части песка на одну часть цемента» или «часть цемента, 4 части гравия, 2 части песка, 1/2 части воды» позволят получить «некий» цементный раствор. Однако если необходимо сделать качественный бетон с марочными (или почти) характеристиками, то к пропорциям нужен профессиональный подход.

Для изготовления бетона смешивают цемент, щебень, песок и воду в правильном соотношении. Цемент играет роль связующего и отвердителя, щебень и песок повышают прочность, а вода дает пластичность и облегчает смешивание.

Говоря о пропорциях, стоит начать с разбора компонентов бетонной смеси.

Цемент

Цемент – связующее вещество, необходимое для приготовления бетона любой марки. При смешивании с водой и заполнителями цемент образует рассыпчато-пластичную массу, отвердевающую и набирающую прочность. Подробнее.

Существуют десятки разновидностей цемента (портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые, белые).

В частном строительстве обычно используют портландцемент, иногда с добавками:

быстротвердеющий;
сульфатостойкий;
гидрофобный.

прочность на сжатие через 28 суток после заливки – 500 кг/см2;
содержание улучшающих добавок (Д) – до 20%;
быстрое отвердевание (Б) – схватывание начинается уже через 15 мин;
пластичность (ПЛ) – содержит пластификатор, облегчающий укладку.

ЦЕМ II – портландцемент c минеральными присадками;
А-Ш – тип и содержание присадок: 21–35% шлака;
42,5 – прочность через 28 суток (42,5 Мпа);
Р – быстротвердеющий (раннего схватывания).

Главное отличие маркировок – указание прочности по классу в МПа вместо кг/см2. Соответствие этих величин приведено в таблице:

Рекомендации по выбору марки цемента для получения бетона заданной марки представлены в таблице:

Однако часто руководствуются простым правилом – марка связующего должна быть в 2–2,5 раза выше марки бетона. Буквально это справедливо только для низких марок – до М300.

В частном строительстве с большинством задач справляется цемент 400. При возведении промышленных объектов обычно применяют цемент марки 500. Если предполагаются тяжелые условия эксплуатации объекта, в смету закладывают специальные, более прочные марки цемента.

Для точного определения пропорций, нужно знать не только марку цемента, но и его фактическую прочность. Изменение характеристик может происходить:

при истечении срока годности – обычно это 6 месяцев. Однако за 3 месяца теряется пятая часть марочной прочности – марка М500 «превращается» в марку М400;
при неправильном хранении – повреждение упаковки плюс воздействие влаги и воздуха. Вскрытый мешок лучше использовать в течение месяца.

Цемент лучше покупать фасованным у надежного продавца и не следует брать «про запас».

Песок

Песок играет роль мелкого заполнителя, не позволяя бетону трескаться в ходе отвердевания цемента. От качества песка зависит прочность и подвижность смеси.

«Рабочие» свойства песка зависят от числа фракций и содержания примесей. Размеры песчаных гранул варьируются в пределах 0,16–5 мм, но для приготовления строительных смесей применяют фракции 5 групп:

	тонкие – размер гранул до 1,2 мм;
	очень мелкие – гранулы от 1,2 до 1,6 мм;
	мелкие – 1,6–2 мм;
	средние – 1,9–2,5 мм;
	крупные – 2,5–3,5 мм.

Лучший вариант для приготовления бетона – морской или речной песок, который не содержит:

пыли;
глинистых частиц;
органических загрязнений (корней ,веток, коры).

Наличие примесей ведет к появлению в затвердевшем бетонном «камне» пустот, снижающих фактическую прочность.

Однако чаще (ввиду доступности и цены) используют карьерный песок. Основные требования к мелкому заполнителю:

размер гранул от 2 до 3,25 мм;
наличие всех фракций (пустотность до 30%).

Для марок ниже М300 допустимо использовать песок с наличием:

очень мелких фракций (зерна меньше 1,6 мм) – до 20% от общего гранулометрического состава;
примесей глины – до 3%;
пылевидных частиц (до 0,6 мм) – до 3%.

Для получения требуемых характеристик допускается брать карьерный песок близ места строительства, а затем промывать или просеивать его, либо смешивать с покупным песком. В этом случае полезно знать сколько он весит.

Важное требование к песку – содержание влаги. Присутствие в песке 2% воды визуально незаметно, однако может сказаться на пропорциях смеси. Если же песок с виду мокрый, влаги там может быть до 10%, что недопустимо.

Щебень и гравий

Щебень (гравий) – это основной заполнитель, создающий прочный каркас бетона. Щебень – это горные породы или гравий, измельченный до зерна размером 3 мм и более.

Острые грани и шероховатая поверхность щебня обеспечивают хорошее сцепление со смесью из песка и цемента. Гладкая галька заменить щебень не сможет.

Основной характеристикой щебня (аналогично песку) является фракция. Выделяют щебень:

	очень мелкий – зерна размером от 3 до 10 мм;
	мелкий – зерно от 10 до 20 мм;
	средний – 20–40 мм;
	крупный – 40–70 мм.

Очень крупные фракции (от 70 мм) применяют для декоративных целей и очень массивных сооружений.

Выбирая тип крупного заполнителя, нужно помнить два важных правила:

максимальный размер зерна не должен быть больше трети ширины будущей ленты фундамента. Если планируется армирование, размер зерна не должен превышать 2/3 минимального расстояния между армирующими стержнями;
оптимально наличие нескольких фракций (если не нарушено правило №1). В частном строительстве обычно применяют комбинацию мелкой и средней фракции, реже три фракции (от 10 до 70 мм).

Независимо от фракционного состава мелких гранул должно быть 1/3 или более от общего объема крупного заполнителя.

Наличие разных фракций важно для снижения пустотности, а значит – расхода цемента. В «полевых условиях» пустотность можно определить так:

Заполнить ведро (объем – 10 л) щебнем до края.
Заливать в ведро воду из мерной емкости. Объем потраченной воды займет все пустоты. Например, если в ведро со щебнем ушло 4 л воды, пустотность равна 4/10*100% = 40%.

Исходя из прочности, щебень также делят на марки. Примерное соответствие марок щебня и бетона представлено в таблице.

Щебень и гравий – плотные заполнителями (плотность более 2000 кг/м3). Альтернатива – пористые и специальные заполнители с меньшей плотностью.

Для легких бетонов применяют следующие виды заполнителя:

пористые щебни – известняковый, шлаковый и керамзитовый;
древесную стружку и пенополистирол;
газообразователи (для сверхлегких материалов).

Технология получения легких и сверхлегких смесей отличается от тяжелых – приготовить такой бетон можно только в заводских условиях.

Все природные наполнители имеют слабый радиационный фон. Дешевый гравий с этой точки зрения более экологичен чем щебень. Минус гравия – меньшая прочность.

Воду добавляют не только для облегчения смешивания – в составе бетона она отвечает за пластичность. Вода должна быть чистой, без избытка солей или органического «мусора» – эти примеси негативно влияют на:

прочность;
время отвердевания;
срок службы.

Вода для раствора бетона должна быть такой же качественной, как для питья – это не преувеличение. Не стоит использовать воду:

из сомнительных источников;
содержащую промышленные стоки;
из стоячих водоемов (болот).

От расхода воды на кубометр (отношение вода/цемент) зависит пористость материала:

Теоретический расход определяют, исходя из требуемой пластичности и размера зерна наполнителя.

Говоря о расходе воды, не стоит забывать о влажности компонентов смеси. Влагу, пропитавшую цемент или доменный шлак не так просто посчитать, однако она может изменить пропорции не в лучшую сторону.

При смешивании опираются на табличные нормативы, контролируя при этом пластичность. Это можно проделать без каких-либо приспособлений, зачерпнув смесь обычной штыковой лопатой. Критерии здесь такие:

раствор сам сползает с горизонтально расположенного полотна лопаты – очень пластичный бетон;
раствор сползает при небольшом наклоне – среднепластичный;
не сползает при наклоне – малоэластичный;
лежит на полотне горкой – непластичный.

Набор прочности и марка бетона

Соединение компонентов бетона дает тестообразную смесь, которая отвердевает, превращаясь в камнеподобный материал. При нормальных условиях достигает марочной прочности через 28 дней (твердение бетона).

При выборе бетона нужно учитывать много особенностей и характеристик, т.к. один вид продукции рассчитан на заливку фундамента, второй — для создания колон, третий — для изготовления стен для внутреннего перекрытия и пр. Стоит обратить внимание на мытый бетон, при помощи которого можно выполнить различные изделия для интерьера.

Краткое описание

Это материал, который изготовлен из цементного камня, а поверхность его при застывании получается не гладкой, а каменистой. Для облицовочных работ используется не гравий, а мелкая галька, мраморная крошка, гранит, в некоторых случаях — мелкие стекла.

Пока раствор, который готовится, не дошел до нужного однородного состояния, он промывается в верхнем слое, что и приводит к необходимому эффекту. При изготовлении происходит разделение раствора по скорости застывания. Часть смеси укладывается в специальную емкость, на которую наносится гелеобразный замедлитель затвердевания.

Таким образом, объем изготовляемого объекта застывает намного быстрее, чем излишки за пределами емкости.

Где применяется

Такой бетон применяется в следующих направлениях:

изготовление декоративных элементов;
отделка фасадов зданий;
изготовление садовых дорожек;
постройка парковочных площадок;
в ландшафтном дизайне.

Такую фактуру можно создавать непосредственно на стене или садовой дорожке при нанесении готового раствора, который в последствии будет обработан или облицован декоративной плиткой. Необычно и интересно выглядит и изготовление из данного материала ступенек, клумб, декоративных и цветочных горшков, держателей для лавочек и других элементов паркового дизайна.

Создание изделий из такого материала — трудоемкий процесс, но его можно выполнить своими руками в домашних условиях.

Преимущества перед традиционными материалами

Практически все доступные недорогие декоративные облицовочные материалы имеют непродолжительный срок службы, т.к. на них постоянно воздействуют погодные условия, которые приводят к разрушению структуры. Преимущество данного материала в том, что он является сверхпрочным. Это позволяет объектам долгое время сохраняться без каких-либо признаков износа.

Также плюс такого материала в том, что он является бюджетным вариантом. Человек может самостоятельно в домашних условиях изготовить бетон своими руками. При соблюдении правил производственного процесса такой материал не боится неблагоприятных погодных условий и даже кислоты.

Способ приготовления

Технология изготовления проста и под силу любому человеку, желающему использовать данный вид бетона в целях декорирования приусадебного участка.

Чтобы приготовить нужный раствор, понадобится:

1 часть портландцемента маркой М400, можно и выше.
От 1 до 3 таких же частей заполнителя, например гальки размером от 5 мм до 2 см. Размер камней зависит от того, какого эффекта нужно достигнуть.
1 часть чистого песка, вода, для того чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Для перемешивания рекомендуется использовать бытовую бетономешалку, в которой нужно равномерно распределить все компоненты, можно делать замесы небольшими порциями. Затем происходит укладка бетона в специальные емкости, на которые нанесен гелеобразный компонент, замедляющий твердение.

Если необходимо изготовить большое изделие, то применяется специальный каркас, в который хорошо уплотняется свежеприготовленный раствор.

Поверхность только что уложенного изделия нуждается в обработке гелеобразным покрытием, который надо наносить кисточкой.

Оборудование и материалы

Стоит обратить внимание на оборудование для изготовления такого бетона. Наличие мобильной бетономешалки облегчит задачу, т.к. делать замес руками невозможно. Также понадобится вибростол и насос.

Водяной насос можно заменить домашней автомойкой, т.к. на ней можно регулировать поток и давление воды.

песок;
вода;
пластификаторы;
цемент марки М400 и выше;
гелевый замедлитель твердения.

Как наполнитель часто используется мраморная крошка или мелкая галька.

Последовательность работ

Для тех, кто решил изготовить мытый бетон, технология производства заключается в следующем. Чтобы приготовить бетонную смесь, нужно смешать все ингредиенты. Важно следить за консистенцией раствора, т.к. чрезмерно густая субстанция может негативно влиять на качество продукции, как и слишком водянистая смесь. Затем наносится специальный гель и сам раствор. После этого начинается процесс расформовки.

Важно соблюдать последовательность работ в описании, т.к. от этого зависит качество полученной продукции.

Процесс расформовки

Вытащить изделие из емкости можно только тогда, когда состав достаточно высох, в противном случае изделие поломается, а наполнитель просто начнет высыпаться. Также не стоит передерживать изделие, из-за того, что будут трудности в его извлечении из формы. Для маленьких изделий срок расформовки наступает спустя 20 часов, для крупных объектов время увеличивается в 2 раза.

Смывка внешнего бетонного слоя

Примерное время застывания состава составляет от 20 до 40 часов, за этот период получается самое прочное изделие. После того как край обработается гелем, который не позволяет составу засыхать, густеть верхний слой будет до тех пор, пока не пройдет указанное в инструкции время.

Глубина впитывания геля составляет от 0,2 до 1 см. В основном промывка поверхности допускается спустя 20 часов после нанесения состава на раствор. Гелеобразный слой смывается водой при помощи домашней автомойки. Но такая процедура должна проводиться крайне осторожно, т.к. состав может до конца не окрепнуть.

Для того чтобы смыть верхний слой бетона, понадобится пистолет-распылитель для воды, при помощи которого сверху вниз смывается слой, изначальная струя напора должна осуществляться под низким или средним давлением. После этого изделие должно высыхать в течение 1 недели.

Читайте также: