Можно ли сверлить ламинат
Обновлено: 19.04.2024
Привет всем. Я сейчас собираю мебель по собственному проекту из заказанных ДСПшных панелей. Дырок под крепеж в ДСП нет, их надо делать самостоятельно. На этом этапе я столкнулся с проблемой: как просверлить ДСП насквозь так, чтобы это выглядело аккуратно с обоих сторон? Пока что у меня получается, что аккуратно выглядит только с одной стороны (с которой я начинаю сверлить). А с другой стороны сверло при выходе вырывает куски ламинированного покрытия примерно на 3-4 мм со всех сторон от отверстия. Пока я сверлю нижние панели - это не страшно: все равно этой стороной панель будет лежать на полу, так что ничего видно не будет. Но скоро я дойду и до верхних панелей, где все будет на виду. Что делать?
может, разметив, сверлить с двух сторон на половину толщины?
Или сверлить на куске ненужного ДСП, присоединив его струбцинами. что бы получилась как бы единая толстая плита
Я сверлил тонким сверлом , а затем более толстым с двух сторон навстречу. Другого просто не придумал. Да и по времени дольше :-(((
Зажать между двух кусков фанеры и смело сверлить насквозь
2Dimitrij А зачем два куска, чтобы разметки не видеть ?
Чтобы ламинат не задрать с лицевой стороны
2Dimitrij Нормально заточенное, особенно по дереву, сверло и так не задирает.
Кусочек ДСП/толстой фанеры/другого мусора с обратной стороны выручает. Только прижимать нужно плотно.
Способ проверенный.
2 Викторыч
Если сверлить на станке и при завершении уменьшить давление, то не задирает (при определенной практике). А если на руках, дрелью, то , наверняка будут сколы. Поэтому плотно прижатая подкладка с обратной стороны спасет.
2Григорий
А вот вопрос: а зачем? Минимум с одной стороны будет система крепежа или торец перпендикулярного элемента мебели (а иначе зачем отверстие?), и всё закроет. смысл париться со сколами? Острое, заточенное под сверление дерева сверло и малая подача на выходе сведут сколы к минимуму. Этого вполне хватит. Подкладки спасут, но теряется скорость изготовления.
Если и держать кусок ДСП, то прижимая его рукой. Усилия вполне хватит, но сверлить придётся не дрелью, а шуруповёртом. Дрель одной рукой держать ровно, тяжело.
iosif написал :
2 Викторыч
Если сверлить на станке и при завершении уменьшить давление, то не задирает (при определенной практике). А если на руках, дрелью, то , наверняка будут сколы. Поэтому плотно прижатая подкладка с обратной стороны спасет.
Да кто бы спорил. Я то спрашивал зачем ДВЕ подкладки и говорил, что не скалывает на входе.
Bhead написал :
Дрель одной рукой держать ровно, тяжело.
Смотря какая дрель.
Wazawai написал :
Смотря какая дрель.
Смотря какая рука.
Bhead написал :
А вот вопрос: а зачем? Минимум с одной стороны будет система крепежа или торец перпендикулярного элемента мебели (а иначе зачем отверстие?), и всё закроет. смысл париться со сколами? Острое, заточенное под сверление дерева сверло и малая подача на выходе сведут сколы к минимуму. Этого вполне хватит. Подкладки спасут, но теряется скорость изготовления.
Если и держать кусок ДСП, то прижимая его рукой. Усилия вполне хватит, но сверлить придётся не дрелью, а шуруповёртом. Дрель одной рукой держать ровно, тяжело.
В общем-то все правильно. Только проблема в том, что разметка соединения делается как раз со стороны соединения. И если сразу пробивать отверстие под головку конфирмата сверлом 7 мм со стороны разметки, то на выходе сверла отдерется еще порядка 2-3 мм ламината с каждой стороны.
В итоге я приспособился следующим образом. Сначала я прохожу отверстие сверлом 3 мм со стороны разметки. При этом ламинат на выходе все-таки скалывается, но немного - по миллиметру в каждую сторону. А потом я прохожу это отверстие в обратную сторону сверлом 7 мм. На выходе, конечно, образуются сколы, но, во-первых, не такие большие, как при сверлении в один прием, и, во-вторых, эти сколы находятся внутри соединения, т.е. на готовом изделии не видны.
Основа ламината это или ДСП, или плотная ДВП, если конечно это не виниловый ламинат.
То есть по сути древесина и сверлится ламинат свёрлами по дереву, можно купить коронку по дереву,
Толщина ламината не большая, так что спиральное сверло по дереву не обязательно, перьевое справится (перьевым сверлом не сверлят на большую глубину, оно стружку не выгоняет на поверхность).
Чаще всего сверлить ламинат надо под стояки отопления, возможно Вы попадёте не на край ламината, и просто вырезать отверстие этого мало.
Ламинат надо распустить (отрезать) по ширине, то есть отверстие на двух половинках ламината
Разметку можно сделать по шаблону, то есть берём картон размечаем место сверления в начале на шаблоне и далее переносим разметку с шаблона на ламинат.
Можно сразу при помощи рулетки и линейки разметить сам ламинат.
Сверло на входе может "гульнуть" я обычно под заход сверла шилом делаю углубление.
Далее вставляем сверло в дрель, сверлим без удара.
Первое отверстие (первый проход) сверлом меньшего диаметра, второе отверстие уже нужного.
Дрель выставляем на средние обороты.
Можно поступить несколькими способами.
Первый и самый доступный - отчертить на ламинате циркулем нужный диаметр.
Свёрлами по металлу, не выходя за диаметр основной черты, просверлить вкруговую отверстия, например, сверлом на 8 мм.
Затем, по просверленным отверстиям, следует пройтись сверлом на 10 мм.
Внутренний маленький диаметр должен выпасть(вывалиться).
Остаётся аккуратно обработать наружный диаметр..
Второй вариант - проделать эту операцию (вместо сверления) тонкой и острой стамеской, однако, может образоваться скол или трещина.
Третий вариант более надёжный, но стоит денег - прикупить циркуль режущий или "балеринку".
Зажимаете в электрическую, желательно тихоходную, дрель и начинаете сверлить нужными радиусами.
Ниже фотографии циркуля режущего и "балеринки".
Это смотря какого диаметра вам нужно отверстие.
Если небольшое, например для трубы от батареи, то можно купить сверло форстнер, сверло перо (для высверливания отверстий под дверные ручки) или сверло под шарнирные изделия (для высверливания круглых углублений в ДСП). Лично я не пробовал сверлить ими по ламинату, но с древесиной и с ЛДСП (ламинированное ДСП) они вполне справляются. Предварительно замерьте радиус трубы чтобы выбрать нужное сверло. Хотя на каком-то сайте я читал что под батарейные трубы в ламинате делают не отверстие, а выпиливают с края ламинатной плиты полукруг.
Если нужно отверстие побольше, можно поспрашивать в строительном магазине сверло нужного диаметра. Если не найдётся, можно начертить на ламинате круг нужного диаметра, затем по периметру этого круга насверлить много маленьких отверстий с небольшим расстоянием между ними. Затем между этими отверстиями сверлить ещё отверстия, сокращая расстояние между двумя отверстиями. Когда расстояние между двумя отверстиями станет совсем маленьким, можно чем-нибудь острым доковырять и затем выбить то, что внутри круга.
Нужно в ламинат забить несколько гвоздей, это возможно?
Если возможно, то как правильно забиваются гвозди в ламинат?
Ламинат материал многослойный, но основа это или ДСП, или же ДВП, или ХДФ и причём повышенной плотности.
Забивать гвозди в такую основу, вариант не из лучших.
Гвоздь будет плохо держаться, если конечно он не забивается через ламинат в более подходящее основание (например дерево).
Далее, чаще всего ламинат используется как финишное напольное покрытие, но есть и настенный ламинат.
В любом случае ламели между собой соединяются посредством специальных "замков" (замковое соединение), то есть гвоздями ламинат однозначно не фиксируется.
Возможно Вы устанавливаете напольные плинтуса с креплением (фиксацией) гвоздями.
В этом случае учитывайте следующее:
Равномерность зазора достигается установкой вот таких колышков
При забивании гвоздей через напольный плинтус, в ламинат Вы можете попасть в "пустоту".
Я советую крепить плинтус не к полу, а к стене, или же крепить плинтус клеевым методом.
Если речь о стенах и нужно повесить некую картину, фото и.т.д, то и в этом случае лучше использовать не гвозди, а саморезы и причём саморезы нужна по дереву.
Плотность ламината может быть разной, как и его толщина, но в большинстве случаев саморез можно закрутить напрямую, то есть предварительно не сверлить отверстие.
И тем более можно закрутить напрямую, если есть шуруповёрт.
Но если нужно забить гвоздь, то делается это так:
Делаем разметку на ламинате в точке забивания гвоздя.
Далее керним, я кернил шилом (обычным сапожным).
Затем приставляем гвоздь к ламинату и наносим молотком несколько коротких и сильных ударов, гвоздь придерживаем пальцами.
Убираем руки и добиваем его (гвоздь).
Придерживать можно и пассатижами.
Если гвоздь гнётся не идёт в ламинат, то вынимаем его.
Далее нужна дрель и сверло по дереву (лучше спиральное).
Диаметр сверла чуть меньше диаметра стержня гвоздя иначе гвоздь будет "сидеть" не плотно.
Сверлим отверстие, далее забиваем гвоздь.
Если гвоздь забивается напрямую, в ламинат, то лучше это делать под небольшим углом.
Если будет сверлиться отверстие под гвоздь, то забить его можно и под прямым углом.
На финише используем добойники, иначе молоток оставит вмятины на поверхности.
При укладке ламината (помимо напольного, есть ещё и настенный ламинат) гвозди не используются вообще.
Соединение ламелей замковое, может использоваться клей но клей не наносится сплошным слоем (под ламинатом подложка).
Клей используется или на отдельных участках, или для проклейки швов ламината.
Основа из которой изготавливается ламинат, это или ДСП, или ДВП повышенной плотности.
Или же ХДФ (HDF), это древесноволокнистая плита повышенной плотности.
Забивать гвозди в такую основу настоятельно не рекомендую, гвоздь плохо будет держаться.
Если речь о монтаже напольных плинтусов с фиксацией гвоздями, то важно учитывать следующее:
Ламинат на пол укалывается с зазором от стены, зазор равномерный (между стеной и ламинатом вставляются специальные клинья), ориентировочно это 10 мм.
То есть Вы можете просто попасть в пустоту.
Напольный плинтус гвоздями можно крепить к стене, а не к полу через ламинат.
Если речь о настенном ламинате и нужно (это к примеру) повесить некую картину, фото, то лучше для этого использовать не гвозди, а саморезы по дереву.
Толщина и плотность ламината разная, возможно перед закручиванием самореза придётся сверлить отверстие, диаметр отверстия чуть меньше диаметра самореза.
Но если нужно забить гвоздь, то в принципе это сделать можно.
Гвоздь нужен острый, можно конец гвоздя (заходную часть) промазать воском.
Вначале делаем разметку отмечаем маркером.
Далее керним, я использовал вот такое шило.
Приставляем шило к ламинату и немного проворачиваем его в одну и другую сторону.
Забивать гвоздь на прямую вариант не из лучших, нужно предварительно просверлить отверстие.
Так как речь о древесине (см. выше) то нужно спиральное (винтовое) сверло по дереву.
Сверлим отверстие (диаметр сверла чуть меньше диаметра стержня гвоздя).
Далее забиваем гвоздь, придерживаем его пальцами на заходе.
Если забивать гвоздь напрямую, то держим его не под прямым углом к поверхности, а под небольшим уклоном (наклоном), но и в этом случае вначале керним шилом.
Придерживаем гвоздь руками (или пассатижами) на заходе наносим несколько резких и коротких ударов.
Убираем руки и добиваем гвоздь.
Чтобы не повредить ламинат и добить его (гвоздь) полностью, используем добойник.
Добойник приставляем к шляпке гвоздя и наносим короткие, но сильные удары.
Но если есть выбор, то лучше в ламинат закручивать саморезы, а не забивать гвозди.
В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.
Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.
1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?
Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.
Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.
При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления. Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.
Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.
Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.
Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.
Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.
Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно. Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин. Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.
Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий под провода и трубы в деревянных несущих балках) используют сверла Левиса. Такое сверло внешне выглядит как бур с шурупом на конце.
Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно отводит стружку. Сверла Левиса выпускают диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят на 1500 об/мин, 15-25 мм – на 1000 об/мин, 25-50 мм – 500 об/мин. Для твердых пород дерева обороты уменьшают в два раза.
Для специальных видов работ по дереву также используются сверла Форстнера, фрезеровальные сверла, коронки и кольцевые пилы.
2. Как правильно сверлить ДСП и ламинат
Сверление древесно-стружечных плит и ламината в целом не отличается от сверления дерева. Некоторая сложность может возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать сначала накалывают отверстие шилом и сверлят сверлом диаметром 2-3 мм. Затем рассверливают сверлом нужного диаметра.
Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ламинированной ДСП для мебели удобно применять специализированный инструмент. Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальным сверлом с тремя режущими частями. Это позволяет одновременно просверливать прикрепляемую деталь и делать направляющее отверстие под резьбовую часть в основной детали.
3. Как правильно сверлить пластик и органическое стекло
Пластик и органическое стекло (поликарбонат, плексиглас), в отличие от дерева, имеют однородную структуру без волокон, но легко плавятся. При этом возможно «увязание» и поломка сверла.
Отверстия небольших диаметров (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами для металла на небольших оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «накернить» раскаленным гвоздем. Сверло нужно достаточно часто выводить и охлаждать в воде.
Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего высверлить по контуру сверлом 2-3 мм, пропилить перемычки лобзиком или ножовочным полотном и обработать края напильником.
4. Как правильно сверлить кирпич и бетон?
Бетон и кирпич обычным сверлом для металла сверлить не получится. Или получится, но очень недолго. Материал в этом случае сыграет роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (а точнее - бурят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но еще и ударяют по нему.
В ударных дрелях удар механический. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели – режим вспомогательный и им лучше не злоупотреблять. В перфораторах удар осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом, он может работать в сотни раз дольше. Да и энергия удара у перфоратора гораздо выше, с хорошим сверлом бетон сверлится перфоратором не хуже твердого дерева.
Перед сверлением стены нужно обязательно проверить, нет ли в ней труб водопровода, отопления или электрических проводов. С трубами обычно все ясно, а вот наличие электропроводки лучше проверить специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным искателем скрытой поводки.
Для сверления кирпича и бетона используют сверла с твердосплавными наконечниками. По традиции их часто называют «победитовыми» сверлами, хотя для изготовления наконечников все чаще используют другие материалы, например. карбид вольфрама.
Учтите, что сверла для дрелей и пефрораторов имеют разные хвостовики. И если сверло (бур) для перфоратора с хвостовиком SDS-plus еще можно кое-как зажать в патрон дрели, то перфоратор сверло с простым цилиндрическим хвостовиком крутить не будет.
При сверлении кирпича или бетона ударной дрелью выбирают средние обороты. На высоких оборотах сверло перегреется и выйдет из строя, на низких сверление будет неэффективно. На дрель нужно очень сильно нажимать, ведь энергия удара зависит именно от силы нажатия, и периодически выводить сверло для остывания.
При сверлении перфоратором обороты довольно низкие (800-1000 об/мин) и сильно давить на инструмент нет смысла – энергия удара определяется только механизмом перфоратора. Достаточно, чтобы бур при ударах не отскакивал от бетона (5-6 кг).
Отверстия под дюбели делают на 10 мм глубже, чем длина дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.
5. Как правильно сверлить стекло, фарфор, керамическую плитку?
Стекло и фарфор обладают высокой твердостью и хрупкостью. Обыкновенное сверло эти материалы просто не берет – скользит по поверхности, а при сверлении с ударом изделие раскалывается. Поэтому сверление стекла и фарфора производится фактически шлифованием с помощью специального сверла для стекла. Стекло в этом случае просто превращается в мелкую стеклянную пыль.
Сверло для стекла выглядит как небольшая остро заточенная лопаточка. Лопаточка сделана из твердого металла и может иметь одну или две режущие кромки.
Также встречаются сверла с двумя взаимно перпендикулярными лопаточками, напоминающими крестовую отвертку. У такого сверла четыре режущие кромки. Сверла с большим количеством режущих кромок стоят дороже, но и сверлят быстрее. Диаметр сверл-лопаточек для стекла от 3 до 12 мм. Отверстия большего диаметра (100 мм) сверлят алмазными трубчатыми или раздвижными сверлами.
Сверление стекла и фарфора ведется на низких оборотах – до 300 об/мин, без удара, только по часовой стрелке. Обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. Лучшие результаты дает применение раствора канифоли в скипидаре (1:2-1:3) или камфары в скипидаре (3:4). Также можно использовать силикатный клей для бумаги. В крайнем случае можно использовать чистый скипидар и даже воду. Чтобы жидкость не растекалась, вокруг места сверления делают бортик из пластилина. По мере загрязнения стеклянной пылью (помутнения) жидкость заменяют свежей.
Чтобы избежать сколов на выходе, стекло сверлят с двух сторон. Сначала с одной стороны – на 0.7-0.8 толщины, затем с другой. Для того, чтобы просверлить отверстие точно в назначенном месте можно наметить центр отверстия алмазным стеклорезом.
Керамическую плитку сверлят сверлом по стеклу. Самое сложное при этом – начать сверление точно в нужном месте. Здесь тоже можно воспользоваться алмазным стеклорезом и наметить точку на глазури. Опытные мастера устанавливают сверло в точку сверления и сильно на него нажимают. Этого достаточно, чтобы разрушить небольшой участок глазури зафиксировать сверло. При сверлении плитки, уже закрепленной на стене, важно вовремя остановиться и не начать сверлить сам материал стены. Этим можно очень быстро загубить сверло. Поэтому после прохождения плитки сверло меняют и продолжают сверление более подходящим для стены инструментом.
Твердый слой глазури на керамической плитке достаточно тонкий, что позволяет сверлить небольшие отверстия сверлами с твердосплавными пластинами, предназначенными для кирпича и бетона. Для этого нужно использовать новое, хорошо заточенное сверло. И здесь тоже самое главное – начать сверлить в нужном месте. Сверло так и норовит соскользнуть в сторону.
Если вы не уверены в твердости своих рук, то можно пойти на небольшую хитрость – приклеить в нужном месте кусочек лейкопластыря. Если отверстий много, то лучше сделать кондуктор. Для этого в деревянном брусочке толщиной 40-50 мм сверлят отверстие под стержень сверла. С одной стороны отверстие рассверливают так, чтобы в него уместилась твердосплавная пластинка на конце сверла. Снизу на брусок можно приклеить несколько кусков тонкой резины – это предотвратит скольжение.
В этом случае без помощника не обойтись. Сначала сверло устанавливают в точку сверления, опускают брусок, и помощник крепко удерживает его на месте. После этого начинают сверление – соскальзывание исключено.
Добрый день.
Уложен ламинат, в щель между комнатами необходимо положить порожек.
Проблема в том, что сверить пол нельзя! В полу проходят трубы отопления.
Есть у кого то мысли или опыт: какой порожек и как лучше положить.
Спасибо
есть порожки,которые состоя из двух частей. пластиковая крепится к полу (тут, наверное, ее можно и на клей хороший посадить) и уже в нее защелкивается порожек.
наверное как-то так. это я в теории.
На практике нижняя Т-образная часть должна быть уложена на место до укладки ламината.
У меня была аналогичная проблема. Её решил так: купил порожки уширенного профиля и прикрутил укороченными шурупами к ламинату. Шурупы выбрал в метизах десятку (10мм).
Vladimir_Vas зачем такие сложности с креплением порожка в момент укладки? есть типа такого крепления (см.картинку)
а то что вы сделали (порожки уширенного профиля и прикрутил укороченными шурупами к ламинату) - тогда уж проще было сразу класть ламинатом,без дырок- все-равно когда поведет его - поведет и в том и вашем случае.
Viktor__s написал :
зачем такие сложности с креплением порожка в момент укладки? есть типа такого крепления (см.картинку)
v_s_h написал :
Проблема в том, что сверить пол нельзя! В полу проходят трубы отопления.
UD
Была похожая проблема - дом 600.11, ставим порожек, бур проваливается в щель между плит и пробивает провод соседа снизу - его электрики при прокладке оставили высоко.
Вот есть же умные люди. А я сначала просверлил, а потом (вернее, сразу же) узнал что там трубы
попробуйте найти типа и на жидкие гвозди
у меня стоят порожки самоклеящиеся.
asdoleg написал :
у меня стоят порожки самоклеящиеся.
Тоже подумал о приклеивании, А к чему приклеили к ламинату?
Была такая же проблема(трубы теплого пола),приклеили на герметик силиконовый,порожки были квипстеповские.
мурик написал :
Была такая же проблема(трубы теплого пола),приклеили на герметик силиконовый,порожки были квипстеповские.
Вы клеили на одну сторону порожека? Ведь если клеить на обе, то ламинат - плавающий пол будет закреплен жестко.
v_s_h написал :
Тоже подумал о приклеивании, А к чему приклеили к ламинату?
на порожке самоклеющийся слой с обоих краёв..отдираешь с порожка бумагу и приклеиваешь..примерно такие
А можно сделать так:
- под ламинат здоровые шайбы (чтобы перекрывали щель и заходили в обе комнаты) с гайками
- порожек
- притягиваем болтами с маленькими плоскими шляпками
Подскажите тоже пожалуйста мысль про порожки в контексте "ведения" ламината. Одинаковый ламинат укладывается в двух комнатах и коридоре между ними. Соответственно планировал без порожков вообще. Зазоры по периметру разумеется предусмотрены. Но не надо ли делать еже технологический зазор между именно помещениями и таки прикрывать это место порожком? Спасибо
Angst написал :
Одинаковый ламинат укладывается в двух комнатах и коридоре между ними.
Читайте также: