Можно ли строить дом из неавтоклавного газобетона

Обновлено: 28.03.2024

Из чего же всё-таки лучше строить дом – из автоклавного или неавтоклавного газобетона? Есть ли существенные отличия между материалами? Что лучше: автоклавный или неавтоклавный газобетон? Отвечаем на все вопросы максимально полно и честно. Подробно сравниваем газосиликатные и неавтоклавные блоки по всем характеристикам.

Есть ли разница: неавтоклавный и силикатный газобетон

Автоклавный (газосиликатный) и неавтоклавный газобетон – два очень похожих материала. Они являются разновидностями ячеистого бетона . К этой группе материалов относится также пенобетон . Ячеистые бетоны – это вид лёгких бетонов, вес которых снижен за счёт содержания воздушных пор. Поры образуются в результате различных химических процессов:

❗ в автоклавном газобетоне это реакция между алюминиевой пудрой и известью;

❗ в неавтоклавном газобетоне – между алюминиевой пудрой и цементом.

Твердение газосиликатного бетона происходит в автоклавах при высоких температуре и давлении (порядка 200 °C и 12 атм), а для твердения неавтоклавного газобетона достаточно температуры 35-40 °C, он твердеет в естественных условиях .

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: главные различия

Технологическими сложностями и высокой стоимостью производства и обоснована более высокая цена на автоклавный газобетон. Для организации автоклавного производства требуется очень дорогое оборудование , в то время как производство неавтоклава организовать гораздо проще и дешевле. Поэтому автоклавные производства всегда крупные, а неавтоклав нередко производят «в гаражах», на кустарном оборудовании . Такие кустари и подрывают авторитет неавтоклавного газобетона. Изготовленные на качественном заводском оборудовании неавтоклавные газоблоки не уступают по характеристикам силикатным.

Чтобы продать более дорогой материал, нужна активная реклама. Поэтому создано множество маркетинговых мифов , «очерняющих» репутацию неавтоклавного газобетона.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

Что касается характеристик, ГОСТ на ячеистые бетоны один: ГОСТ 25485-2019 . Поэтому выполненные по стандартам материалы одной марки должны иметь одинаковые свойства . В 2007 году крупнейшие производители автоклавного газобетона инициировали введение отдельных технических условий на ячеистые бетоны автоклавного твердения, которые существенно не отличаются от общих.

Перейдём к конкретным характеристикам. Сначала перечислим одинаковые свойства для обоих материалов.

💹 Прочность. Выпускаются марки газобетона по прочности от B0,5 до B12,5. Прочность на сжатие и растяжение при изгибе определяются по общему ГОСТу для бетонов, и, как и другие характеристики, в правильно изготовленном материале должны соответствовать марке.

✅ Теплопроводность. В зависимости от марки плотности коэффициент теплопроводности газобетона варьируется в пределах 0,15–0,3 Вт/(м·°С). Чем ниже плотность, тем ниже коэффициент теплопроводности и тем «теплее» стены из этого газобетона.

🟩 Экологичность. Оба вида газобетона изготовлены из природного сырья и не имеют повышенного радиационного фона.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона

А теперь поговорим о различиях между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

🟪 Хрупкость. Один из серьёзных недостатков автоклавного газобетона – его хрупкость. После транспортировки бывает очень много боя и блоков со сколами. Неавтоклавный газобетон существенно менее хрупкий.

🟦 Возможность армирования. Армирование блоков полипропиленовой фиброй или базальтовым волокном делает их в разы более прочными, снижает усадку и вероятность сколов и трещин. При этом армировать автоклавный газобетон технологически невозможно, такие добавки можно использовать только для неавтоклавного газобетона.

🟫 Цена. Сложность технологии и активная реклама – две причины, почему автоклавные блоки в среднем на 30 % дороже, чем неавтоклавные. Характеристики, как мы выяснили, у автоклава и неавтоклава, примерно похожи.

Сведём ещё раз для краткости и наглядности все характеристики материалов в таблицу:

Неавтоклавный газобетон – уникальный материал. Из него можно возводить самые дешевые – монолитные – дома, а также любые хозяйственные постройки.

В условиях значительного роста стоимости энергетических ресурсов значение приобретает производство строительных материалов, технология изготовления которых отличается пониженной энергоемкостью, а также применение высокоэффективных теплоизоляционных материалов в ограждающих конструкциях.

Действующие с 2000 года требования повышенной теплозащиты ограждающих элементов исключили возможность применения однослойных стен из сплошного кирпича – как красного, так и силикатного. Сохранение приемлемой толщины стены (не более 60–80 см) требует применения дополнительного теплоизоляционного материала. Это же относится и к покрытиям, и к чердачным, а также цокольным перекрытиям.

Таким теплоизоляционным материалом является ячеистый бетон, в частности – газобетон. Главная причина сложившейся ситуации – возникшая необходимость всемерной экономии энергии. Парадокс заключается в том, что газобетон – это чаще всего автоклавный материал и, в соответствии с этим, он требует для своего изготовления значительных расходов энергии. Однако положение не является тупиковым: существует менее энергоемкий и более экономичный неавтоклавный газобетон, обладающий целым комплексом положительных характеристик.

Первое. Это местный экологически чистый материал с обеспеченной сырьевой базой. В простейшем случае он состоит из цемента, наполнителя (например, золы ТЭС), воды и газообразователя (алюминиевой пудры). Известен неавтоклавный газобетон на отходах производства, бесцементный или содержащий малое количество цемента (не более

100 г/м3); его прочность при плотности 600 кг/м3 превышает 5 МПа (показатели более высокие, чем у автоклавного газобетона).

Второе. Это материал с широким диапазоном свойств, он может конкурировать и с таким эффективным теплоизолятором, как минеральная вата, и с таким распространенным материалом, как кирпич. Его плотность составляет от 200 до 1200 кг/м3, а максимальная прочность превышает 200 кгс/см2. Газобетон способен «дышать» как древесина и создавать в помещении идеальный микроклимат, особенно полезный при легочных, сердечно-сосудистых и суставных заболеваниях.

Третье. Номенклатура газобетонных изделий достаточно широка. Это и элементы теплоизоляции, в том числе скорлупы для трубопроводов, и огнеупорные изделия; крупные и мелкие стеновые блоки, панели, плиты покрытий и перекрытий. В принципе, возможен еще один вид номенклатуры – небольшие полносборные индивидуальные дома. В эпоху садовых и дачных увлечений должен возникнуть спрос на такое предложение.

Предполагается, что завод, выпускающий изделия из неавтоклавного газобетона, может изготовлять и продавать полный комплект деталей дома, включая и стены, и перекрытия, и даже плиты кровли. Для желающих возвести дом собственными силами можно предусмотреть передачу эскизного проекта дома, инструкции по его монтажу; обеспечить доставку всех деталей дома, включая оконные и дверные блоки, предложить услуги консультанта и куратора, а при необходимости – и бригаду монтажников (для выполнения или части, или всех работ).

Четвертое.Недавно предложен новый строительный элемент из газобетона. Это промежуточное звено межу мелким блоком и крупной панелью. Его основное назначение – быстрое возведение дешевого каменного дома, монтируемого собственными силами застройщика, без применения крана и электросварки. Назван этот элемент блокером.

Блокер – универсальный строительный элемент, выполненный из армированного газобетона, имеющий форму доски толщиной 10, 15 или 20 см. Из блокеров можно делать все части здания – стены, покрытия, чердачные, междуэтажные и цокольные перекрытия, перегородки, плиты кровли и пр. Вес блокера не превышает 100 кг.

Из блокеров можно строить коттеджи до трех этажей, с комнатами шириной и высотой до 4 м, любой длины. Простейший холодный садовый домик силами двух человек может быть построен за одну неделю. Если ограждающие конструкции делать из двух слоев блокеров с теплоизоляцией между ними (например, из соломы), то можно получить любую теплозащиту, вплоть до известной категории «дом-термос».

Неавтоклавный газобетон – уникальный материал. Он может изготовляться не только специализированными заводами, но и отдельными индивидуальными застройщиками. Из него можно возводить самые дешевые – монолитные – дома, а также любые хозяйственные постройки: гараж, сауну, летний душ, забор, садовую дорожку и пр.

Для того чтобы неавтоклавный газобетон приготовить собственными силами непосредственно на стройплощадке, нужно завезти материалы и необходимое оборудование. Основными ингредиентами затворяемой газобетонной смеси являются вяжущее вещество и наполнитель. В качестве вяжущего вещества обычно используется портландцемент марки «400», но он частично (на 20–30 %) может быть заменен молотой негашеной известью. Неплохим наполнителем неавтоклавного газобетона является зола тепловых электростанций (ТЭС или ГРЭС) – либо сухая, либо гидроудаленная (из имеющихся отвалов). Газообразователь – самая обычная покрасочная алюминиевая пудра. Добавки – стиральный порошок и обычная поваренная соль.

Состав неавтоклавного газобетона: вяжущее вещество (цемент+известь) – 50 % по весу, зола – 50 %; добавки вводят сверх 100 %; алюминиевая пудра – 0,1 % и стиральный порошок – 0,01 % от общего веса вяжущего и золы. Водотвердое отношение В/Т=0,5 (т. е. воды затворения по весу столько же, сколько вяжущего). Количество вводимой поваренной соли составляет 0,2 % от общего веса сухих ингредиентов.

Для приготовления газобетона нужен смеситель, например, арендованная растворомешалка. Дозировать цемент известь и золу можно по объему, предварительно взвесив ведро с данным материалом. Пудру и стиральный порошок отвешивают заранее на каждый замес.

Сначала готовят алюминиевую суспензию (на один замес): отмеряют количество воды, в 50 раз превосходящее вес приготовленной на замес пудры, и растворяют в ней порошок, затем засыпают пудру и перемешивают, пока на поверхности воды не останется плавающей пудры.

В смеситель заливают отмеренное на замес количество воды, в процессе перемешивания начинают загружать в смеситель золу, затем – цемент, и перемешивают 2-3 минуты. После этого загружают известь (если она предусмотрена составом смеси) и заливают алюминиевую суспензию, перемешивают минуту, добавляют соль, перемешивают еще одну минуту, быстро выливают всю смесь в заранее приготовленную, смазанную отработанным маслом форму и выдерживают до момента ее вспучивания и схватывания. Отформованные элементы – стены, перекрытия – набирают проектную прочность при 20°С в течение месяца.

Если застройщик не имеет профессиональных знаний и опыта работы строителя, то целесообразно привлечь знающего консультанта.

За дополнительной информацией следует обращаться в редакцию по телефону: 8 (812) 541-91-45 (46, 47). Для заинтересованных лиц могут быть выполнены расчеты изделий любых размеров, под любую нагрузку с любыми требованиями по теплозащите; разработаны альбомы рабочих чертежей, технологические регламенты, технические условия, технологические схемы производства, чертежи оборудования, произведена отработка технологии, организовано обучение персонала, проведено испытание изделий по ГОСТ, обеспечен авторский надзор.

Хотелось бы узнать мнение коллег. Думаю и для всех это было бы крайне интересным.
При равных характеристиках может ли неавтоклавный газо-пено-бетон конкурировать с автоклавным газобетоном по цене?

Если выпускать неавтоклавный газо-пено-бетон с характеристиками автоклавного,
то по цене продажи мы сможем конкурировать (т.е. цена будет примерно одинаковая +- 100 р., либо неавтоклав дешевле)?

И если автоклавный газобетон будут выпускать с близкими к неавтоклавному пено-газо-бетону характеристиками (имеются ввиду минимальные и наиболее экономичные характеристики), то смогут ли неавтоклавщики предложить конкурнтноспособную цену и при этом не загнуться?

Основные характеристики:
- Плотность
- Прочность на сжатие
- Теплопроводность
- Усадка
- Геометрия

На данный момент большинство высказалось за то что неавтоклавный пено-газобетон просто хуже автоклавного и поэтому не может конкурировать с ним по цене. Можно уточнить чем именно он так сильно хуже? Я вот не вижу особо плохих черт. Если качественный неавтоклав поставить рядом с автоклавом он для потребителя будет вполне одинаково выглядеть и даже иметь преимущество в том что со временем еще увеличит свою прочность, а автоклав ее снизит со временем. Так что же такого плохого в неавтоклаве чего я не увидел? Поясните пожалуйста.

Суперкачественный неавтоклав все равно не бывает D500 и В3,5, в отличие от автоклава. Усадка автоклава 0,5 мм/м, для неавтоклавного 3-5 мм/м. По этой характеристике никогда не сравняться с автоклавным бетоном. Применять клеи для неавтоклава практически нереально, порвет к чертям все швы. Единственное преимущество у неавтоклавного пено бетона перед газосиликатом - меньшее водопоглощение. По моему опыту преимущество сомнительное с точки зрения потребителя - "так я ж это, сёрно отделывать буду, какая разница-то?".

Я не рассматриваю уникально-единичные случаи производства неавтоклава с огромными прочностями, кои встречаются. Поточно и рентабельно производить неавтоклав, сравнимый по характеристикам с автоклавом, при нормальном "здоровье" рынка невозможно.

2Хидеоши. А Вы сколько лет выпускаете,занимаетесь производством неавтоклава,и сколько в Вашем неавтоклаве цемента, в процентном содержании?

Чуть меньше года, газобетон D500-D600, цемента не более 250 кг, а что? Прочность "плавает" в диапазоне 22-28 кг/см2, периодически давим на прессе, сертификатов не имеем. Вам это реально интересно, али что недоброе замыслили? :lol:

Прочность можно до определенного предела поднимать увеличением доли цемента, но тогда будет расти усадка, самый безусадочный есть бесцементный

P.S. зато строим из автоклава и неавтоклава (чужого производства) уже почти 7 лет.

Господа предприниматели! Неужели блеф и треп навсегда захлестнет этот форум? Может было бы все ж придумать модератору еще одно направление под названием: Фантастика, или желаемое за действительное.

"Встречаются два мужика на бегах лошадей. Один спрашивает: ты сколько женат. 3 года, а ты я 4. Давай на 7 поставим. Поставили. Пришла первая 7. Заработали денег. На следующий раз один спрашивает другого: ты сколько раз за ночь с женой . 4 раза, А я 5. Давай на 9 поставим. Поставили. Пришла первая номер 2. Вот уроды, говорит один, правду бы сказали опять выиграли бы!"

Евгений, простите, а в чем вы видете треп и фантастику? Вы сами заявляете подобные же параметры, но никто их под сомнение не ставит. По вашему гидроактивация (вибросмеситель 2-х приводной) + помол заполнителя + автофреттаж не могут дать этого результата? Странно! Или только у вас это возможно? А может вас просто смутила цифра 28 кг? так я и не говорил, что это средняя на потоке, это нечастая верхняя граница всего лишь :? Почему же вы не усомнились в результатах более 30-ти кг (в теме про кантование при вспучивании)? Я всего лишь озвучил то, что имеем. Мы не продаем технологию, не продаем оборудование, даже продажи газобетона у нас единичные, мы сами строим из него, производство под собственные нужды. Просто не хочется, чтоб морду лица какой-нибудь клиент набил. Может просто на продажу так ж.. и не рвали бы, всегда ж можно на строителей свалить, типа фундамент криво сделали и т.д.
Чесслово удивлен! :?
Самоустраняюсь от дальнейшей дискуссии, будем считать, что меня "поймали" на попрании постулатов бетоноведения Наверное вредно много читать С.И. Ружинского и рекомендуемую им литературу
Хотя нет, пойду дальше книжки читать, эксперимент зреет, почти сформировался ужо.

Дом из газобетона хороший или плохой? Именно этот вопрос чаще всего задают строителям заказчики. Строители, в свою очередь, отвечают так, как им выгодно, но от этого истина не выходит наружу. Для ответа на вопрос давайте трезво рассмотрим сильные и слабые стороны газобетонного блока и определим: для каких домов подходит данный материал.

Содержание:

  1. Из-за чего ругают газобетонный блок.
  2. Сильные и слабые стороны газобетона.
  3. Где не рекомендуется применять газобетонный блок.

Из-за чего ругают газобетонный блок

На просторах интернета встречается множество статей и роликов, разоблачающих газобетон. Основные претензии, предъявляемые к материалу – это разрушение от воздействия низких температур и хрупкость, вызывающая трещины в стенах. В некоторых роликах можно увидеть, как газобетон рушится под давлением плит перекрытия. Виноват ли в этом материал, а не строитель? Обо всем по порядку.


Газобетон – материал технологичный и является разновидностью ячеистого бетона. Этот вид искусственного камня изготавливается с применением газообразователей, а прочность он набирает в автоклаве под воздействием высокого давления и парообработки. Простым языком – газобетон – это вспененный затвердевший бетон, внутри которого образованы воздушные поры, дающие материалу легкость, и высокие теплоизоляционные качества.

Речь в этом случае идет об автоклавном газобетоне, который рекомендуется для строительства. Дело в том, что существует еще и неавтоклавный газобетонный блок, который может производиться кустарно. Именно такой блок становится причиной многих бед, так как на кустарных производствах не в полной мере соблюдается технология производства. Такой блок, в отличие от заводского, всегда далек от заявленных характеристик и имеет нарушенную геометрию.


Как и любой технологичный материал, газобетон требователен к эксплуатации. При использовании этого стройматериала нужно знать области его применения и факторы, приводящие к его разрушению.

О низких температурах

Самая распространенная претензия к стройматериалу – это его разрушение при морозах. Такие случаи бывают, но здесь нельзя винить камень, так как при работе с ним допускаются грубые ошибки.

Газобетон зачатую доставляется на строительную площадку с излишним набором влаги, и сохнуть он начинает, когда стены уже возведены. И также при кладке в газоблок попадает влага из раствора. Многие мастера при работе с газоблоком проливают его водой для лучшего схватывания, и эта вода оказывается внутри стены.

Если не дать стене просохнуть и запереть влагу внутри, то следует ждать неприятных последствий. С наступлением морозной погоды такая стена промерзнет, превратив воду в лед, что приведет к расслаиванию и разрушению наружней части конструкции. Запирание влаги внутри стены – это одно из основных нарушений правил эксплуатации газобетона.

Кладку можно считать просохшей и готовой к дальнейшей отделке как минимум через два сезона. До истечения этого срока не рекомендуется делать ремонт или отделочные работы, влияющие на паропроницаемость стен.


К запиранию влаги внутри стены приводят следующие факторы:

  • оштукатуривание наружных или внутренних стен штукатуркой с низкой паропроницаемостью;
  • отделка сырых стен сайдинговым фасадом;
  • оклейка непросохших стен виниловыми обоями;
  • отсутствие проветриваемости помещения в первые годы эксплуатации;
  • нанесение гидроизоляции на сырую стену;
  • неправильная конструкция окон (отсутствие подоконников).

Следует понимать, что лишняя влага не должна запираться в стене. Если стена отделывается изнутри штукатуркой с высоким содержанием полимеров, то влага пойдет наружу, где она первой же зимой неизбежно встретиться с морозным воздухом. И такой же эффект дадут виниловые обои.

Еще одна распространенная ошибка при эксплуатации новых газоблочных домов – это отсутствие вентиляции или должной проветриваемости. Проживание не обходится без применения воды, а вода, как водится, приводит к возникновению пара, который дополняет увлажненность стен. В свою очередь, излишняя влага при разнице температур в холодное время полезет наружу, что приведет к ее скоплению на внешней стороне стены. Что произойдет от ее соприкосновения с морозным воздухом – известно.

А также некоторые умельцы-самостройщики ставят окна без подоконников, что провоцирует стекание конденсата по стене. Это приводит к тому, что стена постепенно намокает, а при морозе растрескивается.


О хрупкости

Газоблок является крупноформатным строительным материалом, и ему требуется устойчивый фундамент, который не превысит относительную разность осадок более 0,002. То есть, не более 2 мм на 1 метр фундамента. Такая деформация является допустимой и не приведет к возникновению трещин в неармированной кладке.

Рекомендуется строить дом из газоблоков на монолитном ленточном фундаменте или плите. Также допускается строительство на сборном фундаменте из ФБС, но с обязательным наличием монолитного обвязочного пояса сверху. Простыми словами – нужно обеспечить неподвижность фундаментной основы.


Учитывая легкий вес газоблока, можно строить дом из этого материала на мелкозаглубленных фундаментах: ленточном или плите. Здесь стоит учесть одну особенность – нельзя допустить воздействия пучинистых грунтов на основание.

Для обеспечения неподвижности мелкозаглубленного фундамента следует сделать под его основанием подушку из непучинистого материала:

  • крупнозернистого песка;
  • щебня;
  • гравийно-песчаной смеси.

Если почва на участке насыщена грунтовыми водами, то нужно сделать дренаж, который отведет воду от подушки.

Следует понимать, что сухая подушка не подвергается морозному пучению. А при наличии влаги в подушке и промерзании грунта фундамент придет в движение и тем самым подвергнет разрушению газобетонную стену.

Что же касается мифов о газобетоне, который не выдерживает перекрытий и из него не стоит строить здания выше двух этажей, то здесь все просто. Если стена начала рушиться под перекрытием, то благодарить нужно чудо-строителя, который посоветовал купить газоблок подешевле в цеху у дяди Васи. Способность рушиться под нагрузкой имеют некачественные блоки кустарного производства. И также на этот фактор влияет выбор марки газобетонного блока.

Заводской газоблок делится на три вида:

  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

Каждый вид обладает своей несущей способностью и плотностью. Если, не разобравшись в вопросе, положить тяжелое перекрытие на теплоизоляционный газоблок, то стена начнет разрушаться.

По вышеперечисленным причинам газобетон подвергается необоснованной критике.

Сильные и слабые стороны газобетона

У газоблока есть ряд преимуществ и недостатков, которые нужно учесть при выборе стенового материала.

Преимущества

  1. Легкость. Это параметр позволяет сэкономить на фундаменте, так как масса газобетонного дома будет значительно ниже, чем вес аналогичной постройки из кирпича.
  2. Высокая теплоизоляционность. Дом из газоблока хорошо держит тепло, что позволяет экономить на отоплении в зимнее время и на охлаждении в летнее. По сравнению с полнотелым кирпичом газобетон держит тепло лучше в 4 раза!
  3. Геометрия и удобство в обработке. Газоблок имеет крупный по сравнению с кирпичом размер, что позволяет быстро возводить стены. Точная геометрия дает экономию на растворе, а легкая в обработке структура камня ускоряет процесс строительства. А также точная геометрия уменьшает количество раствора в шве, что снижает вероятность проникновения холодного воздуха в помещение.
  4. Огнестойкость. Газоблоки не горят, не выделяют токсичных веществ при нагревании и способны выдержать воздействие открытого пламени в течение двух часов, не теряя при этом несущих способностей.
  5. Долговечность. Газоблок не подвержен гниению, воздействию грибка, не является пищей и жилищем для грызунов и насекомых. При правильной эксплуатации дом из газобетона прослужит более 60 лет.


Недостатки

  1. Низкая прочность на изгиб. Это качество является недостатком и делает газоблок хрупким и неустойчивым к неравномерным нагрузкам.
  2. Влагопоглощение. Незащищенный газобетон впитывает до 20% влаги от собственной массы, что снижает его теплоизоляционные свойства, а при морозе может привести к разрушению наружного слоя. По этой причине фасад дома рекомендуется защитить от осадков. При утеплении фасада следует учесть пароизоляционные свойства внешней отделки и не допустить образования конденсата в блоке.
  3. Низкая взломостойкость. Газоблок нельзя использовать для помещений, где хранятся ценности (касса, оружейное помещение, удаленный гараж).


Под вопросом остаются два свойства материала – это низкая способность держать крепления и шумоизоляция. Насчет креплений – это вопрос решаемый, так как сейчас существуют специальные анкеры для газобетона, которые выдерживают свыше 400 кг нагрузки на единицу. А вот шумоизоляция – вопрос действительно спорный, так как производители заявляют высокие шумоизоляционные качества своего материала, а пользователи ссылаются на повышенную слышимость в газобетонных домах.

Где не рекомендуется применять газобетонный блок

Отдельным и коротким разделом стоит рассмотреть области, где газоблок не рекомендуется применять.

Газобетон не стоит применять:

  • в изготовления печей, каминов, дымоходов;
  • для выкладки стен влажных помещений (бани, бассейны) в морозном климате;
  • для кладки стен ниже уровня грунта и стен, соприкасающихся с грунтом;
  • в кладке стен, соприкасающихся с сульфатными и солеными почвами;
  • для строительства в сейсмоопасных районах (без специальных условий).


Вывод

Заключение напрашивается одно – газобетон современный и надежный материал, который успешно используется в частном и коммерческом строительстве домов.

Если вы еще не определились со стеновым материалом, то взвесьте все за и против и примите решение, подойдет ли для вашего дома газобетон.





Развитие технологий за последние сто лет дало строительной индустрии принципиально новые решения и материалы. Одними из таких материалов, завоевавших большую популярность среди строителей, стали неавтоклавные газобетон и пенобетоны.

Данные бетоны очень похожи и часто путают их и присущие им свойства, а, например, паропроницаемость у нах разная до противоположности. Из-за этой путаницы выполняются неправильные конструкции с низкими потребительскими свойствами.

Прежде всего, в основе технологий их производства лежит идея заполнения бетонной смеси пузырьками воздуха (вспенивания). Используя свойства воздуха сохранять тепло, полученные бетонные блоки становятся менее теплопроводными в отличие от обычного бетона. Для получения неавтоклавного газобетона в смесь цемента, молотого известняка, песка (шлака, золы) добавляют алюминиевую пудру. В результате химической реакции полученный состав выделяет водород, образующий сферические поры. Во время газообразования полученная смесь увеличивается в объеме, затем этот процесс останавливается, и начинается процесс затвердевания бетона. Тем самым технология производства данного материала схожа с технологией изготовления автоклавного газобетона, однако последний проходит сложный технологический процесс термообработки блоков в специальных сосудах под высоким давлением, называемый автоклавированием.

Для получения неавтоклавных пенобетонов в цементно-песчаную смесь вспенивают с помощью пенообразователей и также оставляют для твердения в естественных атмосферных условиях.

Конечно, в сравнении с другими строительными материалами неавтоклавные газобетон и пенобетон имеют хорошие показатели теплопроводности, но значительно уступают в этом и дереву, и автоклавному газобетону при сравнимой прочности. Ниже представлено изображение, которое позволяет наглядно сравнить характеристики теплопроводности неавтоклавного газобетона и таких материалов, как дерево, кирпич, бетон и автоклавный газобетон.

Поговорим теперь о трудностях, которые возникают при работе с этим материалом. Прежде всего, неавтоклавные ячеистые бетоны дают большую усадку – при существенном изменении влажности она может достигать 0,23-0,34 мм/пог. м. Этот фактор может оказать большое разрушительное влияние на конструкцию строения. Особенность таких бетонов заставляет производить укладку изоляционных и демпферных материалов вблизи тепловых зон, что значительно усложняет строительство.

Геометрия блоков разнородна. И на это есть несколько причин, основная из которых – это само состояние производства неавтоклавных газобетона и пенобетона на территории Сибири и России в целом. Существуют большие предприятия с автоматизированными линиями, которые позволяют добиваться повторяемости размеров блоков, но их единицы, и все они находятся в европейской части России. Сибирь же довольствуется, по сути, полугаражным производством. Зайдя на сайты основных производителей неавтоклавных ячеистых бетонов в Сибири, вы не увидите фото с производства, либо они совершенно не впечатлят вас или они чужие. В идеале на производстве должен вестись лабораторный контроль сырья и проверка готовых изделий, так как, к примеру, в случае поставок песка с высокой илистостью (низким содержанием кварца) прочность готовых изделий будет существенно ниже заявленной. Такой контроль сырья «на глазок» может создать большие проблемы для владельцев домов из таких материалов.

Скажем, при заявленной прочности блока В2,0 нагрузка на дом в один-два этажа будет «терпимой», но если вы строите большой дом и часть блоков оказался с прочностью В1,5 или ниже, то конструкция может на выдержать нагрузки. И что делать в таком случае?

Есть и еще один недостаток: время «созревания» неавтоклавных ячеистых бетонов достигает 28 дней. То есть после производства готовая продукция должна отстояться перед применением почти месяц. Во время приобретения никто не сообщает покупателю, на какой стадии находится бетон (Хотя отпускная прочность продукции должна быть 80% от требуемой). Если вы купите блоки и сразу начнете строительство до окончания процесса начального затвердевания, произойдет усадка бетона, что деструктивно повлияет на конструкцию дома.

Кроме всего прочего, неавтоклавный пенобетон имеет низкую паропроницаемость. Влага, задерживается и накапливается в жилом помещении и условия проживания становятся некомфортными.

Кладка неавтоклавного газобетона и пенобетона осуществляется на раствор - соответственно возникают мостики холода и теплосопротивление стен сокращается до 20%.

Из-за «кустарного» производства пенобетон плохо поддаётся обработке: крошится и скалывается из-за неравномерного распределения пузырьков газа в материале, что требует в свою очередь дополнительных затрат на отделку.

Коэффициент морозостойкости у неавтоклавного пенобетона равен F25-F35 циклам - это количество цикличных перепадов температур, которое может выдержать материал в насыщенном водой состоянии без существенных потерь физических характеристик. F25 – это минимальное требование к стеновым материалам по нормативным документам.

Конечно, материалом для строительства может быть все, что угодно – и шлакоблоки от отходов производства металла, и солома, и камни, и даже стеклянные бутылки могут идти в дело. Но если идет речь о современном материале, то его массовое производство невозможно без серьезных вложений в техническую базу предприятия, в автоматику, в лабораторный контроль. Всего этого не хватает полукустарному производству неавтоклавных газобетонов и пенобетонов на территории Сибири. И, более того, мировая строительная практика тоже говорит не в пользу этих материалов. Их сравнительно легкое производство выгодно лишь предпринимателям, которые берутся делать на нем деньги.

Читайте также: