Можно ли пилить осину на доски

Обновлено: 14.05.2024

У нас лиственницы нет. Так то оно по вашему правильно наверно будет, но для нас даже с сосной сложновато. Кругляк по заказу на пилорамы возят что то в районе 3 тыр. за куб. Наверно любому привезут, но пилорамы давальческое сырьё обычно не пилят. По крайней мере на 3 пилорамах я спрашивал, хотел осину на доски распустить, все отказались. Бери говорят готовую доску, а свою осину на дрова пускай.

осину пилить трудно, гнет и вертит при рапиловке. поэтому и отказ. купи ленточку и на давальческом лесе хорошие деньги.

Но свою то осину пилят! И доски у них в продаже есть. Лишнюю копейку урвать хотят. Осина у нас дешёвая, я на дрова по 150 рэ за куб выписывал. Попадается в основном ровная, хорошая. Есть метров по 20 или около того. У меня пила игрушечная. Эхо 35 японская 40 см шинка. Такую осинищу с 2 заходов только пилит.

Он не успел даже мебель туда завезти. Последние штрихи так сказать наводил. Сам же и поджёг его. Оставил толи плитку, толи чайник наверху кипятиться. Кто то говорил, что вообще походная газовая плитка у него там стояла. Сам спустился вниз и ковырялся в ограде. Буквально 10 минут, глянул, там уже пламя из окна. Побежал тушить с ведром воды, а там уж бочки бы не хватило.

Голосовалка решает- Раз.
Этот вопрос лучше в соответствующем разделе задавать.
У газобетонного блока несущая способность никакая- видел как стены лопаются, то есть плиту второго этажа опирать не на стены, а на колонны из железобетона.

Миниатюры

Я бы на вашем месте так не радовался, если так произойдет, затронет всех, новый виток подьема цен произойдет, продукты, услуги и т.д., компенсировать же надо будет откудо то эти повышенные затраты!

Что почём тогда? Рассказывай. У нас недалече делали профилированный клеёный брус, так у него цена была такая, что если отделку обычного бруса делать даже с обоих сторон, то всё равно дешевле выходило. А изнутри как без отделки?

Есть профбрус клеенный а есть обычный. Он с пазами/шлифованный с двух сторон. Если из хорошего леса сделан, не сильно отличается от клеенного. Т.к у него ширина больше высоты (24/21) то его практически не рвет трещинами по лицевой стороне, рвет там, где тоньше. По цене 7400 за куб. Изнутри просто чуть выбеливается хитрым пинотексом или на свой вкус/цвет.

вариант монтажа электрики

вариант "выбеливания" стен изнутри.

Известно, что сила резания на зубе достигает значения, достаточного для сдвига древесины от дна пропила лишь при углублении резца до 0,8 мм. Чем глубже вдавливается зуб, тем больше работа трения и, следовательно, расход мощности на пиление. Поэтому целесообразно осуществлять распиловку мягколиственной древесины пилами с комбинированными зубьями, у которых небольшие углы резания и высокое качество заточки лезвия.

Пилы с зубьями из твердого сплава в настоящее время почти полностью вытеснили с российского рынка инструмента стальные пилы (хромванадиевые), у которых в несколько раз выше точность изготовления, стойкость, а следовательно, более высокое качество пропила при правильно подобранном режиме пиления древесины основных пиловочных пород.

Рассмотрим основные проблемы качественного раскроя пиловочного сырья из древесины мягколиственных пород. К подобным проблемам следует отнести: низкое качество пиловочного сырья; сложность сортировки пиловочного сырья из-за скрытых дефектов; низкий выход высокосортных (бессучковых) заготовок из пиловочного сырья; повышенную шероховатость поверхности пиломатериалов, получаемых в процессе пиления; низкую производительность основного лесопильного оборудования при пилении древесины этих пород, чем при пилении хвойных пород, из-за невысокой плотности; неумение технического персонала правильно подбирать режимы пиления мягколиственной древесины; неправильный выбор режущего инструмента.

По степени твердости все древесные породы можно разделить на три группы:

мягкие, торцовая твердость которых 40 МПа и меньше (сосна, ель, кедр, пихта, можжевельник, тополь, липа, осина, ольха, каштан);
твердые, торцовая твердость 40,1-80 МПа (лиственница, сибирская береза, бук, дуб, вяз, ильм, карагач, платан, рябина, клен, лещина, орех грецкий, хурма, яблоня, ясень);
очень твердые, торцовая твердость больше 80 МПа (акация белая, береза железная, граб, кизил, самшит, фисташки, тис).

Твердость древесины имеет существенное значение при обработке режущими инструментами: фрезеровании, пилении, лущении, - а также в тех случаях, когда изделия из нее подвергаются истиранию в процессе эксплуатации, например при устройстве полов, лестниц и перил.

Рассмотрим признаки, свойства и область применения древесины некоторых мягколиственных пород: осины, липы, ольхи и тополя.

Осиновая древесина однородна, легко лущится, пропитывается и при горении не дает сильно коптящего пламени. Используется для производства древесноволокнистых плит, целлюлозы, картона, фанеры, спичек, а также погонажа для отделки бань и саун, применяется в лесохимии, строительстве сельскохозяйственных построек (колодцев, погребов, крыш в качестве кровельного гонта и т. д.). Ограниченно применяется в строительстве и производстве столярно-строительных изделий из-за часто встречающихся гнилых сучков, ядровой гнили и разных окрасок древесины.

Древесина липы используется в мебельном и фанерном производстве, из нее изготавливают столярно-строительные изделия, чертежные доски, карандаши высоких сортов, музыкальные инструменты, игрушки, резные изделия.

Из древесины ольхи получают шпон - как лущеный (для фанеры), так и строганный (для отделки мебели и др.), столяры активно используют ее для имитации ценных пород древесины, реставрации мебели, изготовления музыкальных инструментов, производства строительного погонажа, отделочных материалов.

Из древесины тополя производят пиломатериалы, строительный погонаж, в южных регионах страны она используется для возведения домов, из нее изготавливают домашнюю утварь и сувениры, а отходы и низкосортная древесина используются в производстве плит и целлюлозы, а также в качестве топлива.

Физико-механические свойства древесины некоторых мягколиственных пород

В табл. 1 приведены основные физико-механические свойства древесины четырех пород.

Таблица 1. Физико-механические свойства древесины при
влажности свыше 30%

Основные характеристики древесины, влияющие на режимы резания: наличие коры на стволе бревна; влажность; плотность; наличие или отсутствие пороков строения древесины (сучков, косослоя, свилеватости, крени и т. п.); пластичность и деформируемость (величина упругого восстановления) древесины.

Наличие на бревне коры и грязи способствует быстрому затуплению и износу зубьев пил, что приводит к частой их заточке. Влажность древесины оказывает серьезное влияние на процесс пиления. Сплавная или свежесрубленная древесина из-за повышенной влажности более пластичная и рыхлая, чем древесина с более низкой влажностью, поэтому для раскроя требуются пилы, конфигурация зубьев которых отличается от конфигурации пил для раскроя древесины влажностью не более 30% (в частности, необходимо, чтобы у зубьев был больше передний угол).

Свойства древесины меняются в зависимости от разных факторов и неодинаковы у разных древесных пород, да и в пределах одной породы разнятся. Свойства древесины меняются в зависимости от возраста, условий и времени произрастания, рубки и т. д. К условиям произрастания относятся качество и состояние почвы, климатические особенности, тип леса, высота над уровнем моря. Показатели физико-механических свойств древесины в той или иной степени связаны с ее плотностью. Так, по высоте ствола плотность древесины снижается в направлении от комля к вершине, кроме того, на нее оказывают влияние форма ствола и характер развития кроны и другие факторы.

Рис. 1. Пример низкого качества поверхности осиновых пиломатериалов, распиленных на круглопильном станке
с механической подачей (см. профиль зуба пилы рис. 2 а, б)

Невысокая плотность мягколиственных пород древесины, а также наличие таких пороков, как косослой, свилеватость, наклон волокон и другие (которые мало влияют на процессы пиления хвойной древесины), при пилении оказывают существенное влияние на производительность оборудования и качество получаемых пиломатериалов. Мшистость, ворсистость, волнистая поверхность распила, нарушение геометрии получаемых пиломатериалов и прочие особенности весьма характерны для пиления древесины мягколиственных пород. При пилении круглыми пилами с небольшими передними углами зубьев (менее 20ºС) или пилами со значительным износом режущих кромок (затуплением) инструмента волокна древесины в зоне пропила в основном не перерезаются режущими кромками инструмента, а вырываются из тела древесины. Часть из них обволакивают режущие кромки, способствуя еще большему затуплению режущей кромки инструмента, что ведет к повышению шероховатости поверхности пиломатериалов, снижению устойчивости пил в пропиле и в конечном счете выходу пил из строя, а также к повышению энергозатрат на резание.

Рис. 2 а, б. У пилы, установленной на круглопильном станке, форма зубьев «прямой-трапеция» со стружколомом; пила предназначена для раскроя подсушенной хвойной древесины и не годится для пиления осиновой древесины

Пример качества пиления осиновой древесины при неправильно подобранной скорости подачи и профиля зуба приведен на рис. 1 и 2.

Древесина мягколиственных пород требует повышенного внимания ИТР и грамотного выбора режимов пиления, режущего инструмента и оборудования, своевременного их ремонта и правильного обслуживания.

Основные факторы, влияющие на производительность оборудования, шероховатость получаемой поверхности и мощность пиления при раскрое древесины мягколиственных пород на круглопильном оборудовании: влажность древесины; наличие дефектов строения древесины; угол наклона волокон к плоскости пиления; ширина пропила; величина уширения на сторону (развода) зубьев пилы; параметры переднего и заднего угла зуба; подача на зуб.

Таблица 2. Стойкость дисковых пил

В табл. 2 приведены усредненные данные по стойкости некоторых круглых пил при пилении различных материалов. Понятно, что стойкость может значительно колебаться в зависимости от влажности и качества древесины, типа стали пилы, сорта твердого сплава, угловых и прочих параметров зубьев пил, скорости подачи и т. п.

Рис. 3. Профили зубьев «прямой-косозаточенный» и угловые параметры круглых пил, рекомендованные для пиления сухой древесины осины

а)

б)

с)

Рис. 4. Примеры профилей комбинированных зубьев пил

По данным некоторых специалистов, для пиления, например, осины оптимальные значения подачи на зуб должны составлять 0,06-0,1 мм при влажности древесины 15-20%, косослойности в пределах 0-10°, ширине пропила 3,4 мм. Коэффициенты упругости и пластичности, выявленные в результате исследований упруго-пластических свойств древесины мягких лиственных пород, позволили определить оптимальную разность радиусов резания прямых и косозаточенных зубьев пилы, равную 0,2 мм, с углом наклона косой заточки по задней грани до 8° (см. рис. 3).

Понятно, что структура древесины разная в силу описанных выше причин (страна у нас большая), состояние и технические характеристики круглопильного лесопильного оборудования на каждом предприятии тоже разные, поэтому, чтобы определить оптимальные параметры пил, предназначенных для раскроя древесины мягколиственных пород, надо экспериментировать и дорабатывать найденные значения параметров с учетом разных условий на местах. Однако есть общие принципы конструирования режущего инструмента, которые следует обязательно соблюдать:

пила должна быть снабжена комбинированным набором зубьев - зубья с косой заточкой подрезают волокна, образуя и формируя стенки пропила, а прямые или трапециевидные зубья удаляют основной объем образующихся опилок из пропила; комбинированные пилы должны быть оснащены зубьями с заточкой по задней грани в пределах 10-40°, эти зубья должны чередоваться с прямыми или трапециевидными зубьями;
передний угол зубьев пилы должен быть не менее 20° (оптимальный угол - 25-34°), а задний угол не должен быть меньше 15°;
из-за значительной мягкости распиливаемого сырья и упругого восстановления древесины в пропиле следует применять пилы, у зубьев которых увеличенное уширение на сторону (10-20%);
пилы с большими углами косой заточки целесообразнее применять при раскрое древесины особо мягких пород с высокой влажностью, а пилы с меньшими углами - при раскрое древесины более твердых пород невысокой влажности;
при пилении особо мягкой древесины иногда целесообразнее применять не твердосплавные, а стальные пилы, так как на их зубьях можно сделать более значительную косую заточку по задней грани и заточить лезвия с радиусом затупления не более 1 мкм. Для справки: на пилах с твердосплавными пластинами можно заточить лезвие с радиусом затупления более 5 мкм. Так как древесина мягколиственных пород более мягкая, чем, например, хвойная, стойкость стальных пил будет выше, чем указано в табл. 2.
чтобы дополнительно снизить шероховатость поверхности пиломатериалов, целесообразно вместо прямых зубьев на комбинированных пилах применять трапециевидные зубья, а на концах косозаточенных зубьев сделать фаски размером 0,5 мм под углом 45°.

Шероховатость поверхности пиломатериалов, получаемых при пилении обычными плоскими круглыми пилами, должна соответствовать требованиям ГОСТ 7016-2013 и быть равной R = 100-900 мкм, причем низкая шероховатость может быть получена, когда все требования к сырью, оборудованию, режущему инструменту и режимам обработки соблюдены.

Примеры профилей комбинированных зубьев пил для пиления древесины мягколиственных пород приведены на рис. 4 а, б, с.

Натуральная древесина – практичное сырье, которое используют в строительстве, оформлении помещений и декоре. Осина не так популярна, как сосна или дуб, поэтому не часто встречается в отечественном производстве. Чтобы понять, что делают из материала, надо разобраться в сильных и слабых сторонах.

Характеристики сырья

Дерево относят к многочисленному роду тополей из семейства ивовых. За счет безъядрового строения у осины узнаваемая древесина. У материала ровная, практически не выраженная структура. Годичные кольца почти не видны, поэтому сырье выглядит идеально ровным с бархатистым напылением.

Древесина осины очень плотная и однородная. Цвет варьируется от молочно-белого до серого и слегка зеленоватого. На спиле нет расходящихся от сердцевины лучей. После окрашивания поверхность не проявляет каких-либо деталей структуры, всегда остается ровной.

Осиновую древесину по твердости относят к мягким породам. По устойчивости к истиранию сырье близко к дубу. Под воздействием ударных нагрузок из-за вязкости материал не колется, не трескается.

Осина предпочитает расти в мокром грунте. У срубленного дерева влажность достигает более 80%. Материал быстро поглощает и легко отдает влагу. После сушки изделие не деформируется и не трескается, долго сохраняя первоначальные характеристики.

Осина очень быстро растет, но в природе едва доживает до 120 лет. Гниль – основная причина гибели деревьев. Болезнь через поврежденную кору проникает во внутренние ткани, после чего сгнивает сердцевина. Здоровые экземпляры, переработанные в древесину, не боятся грибков, насекомых, долго сберегая прочность и красоту.

Материал в строительстве

Устойчивое к износу крепкое сырье отлично подойдет при возведении зданий. Благодаря мягкости древесину легко резать, раскалывать, но трудно полировать. Понимая, что делают из осины, можно использовать материал в строительстве.

Бани и сауны

Из-за высокой гигроскопичности сырье не гниет, что позволяет применять при возведении зданий. При попадании воды на поверхность древесины материал не коробится, не теряет первоначальные качества. Хорошо просушенный осиновый брус по крепости подобен камню или цементу.

Материал не выделяет смолу, поэтому баню или сауну не нужно дополнительно отделывать изнутри. Регулярные колебания влажности и сухости делают сырье постепенно увеличивают прочность. При изменении температуры осиновый брус выделяет легкий, едва заметный древесный аромат.

Из-за бактерицидных свойств на отделке не появляются грибки и плесень. Внутренние и наружные поверхности сруба остаются всегда чистыми и крепкими. У материала низкая теплопроводность. Ровные, гладкие доски на полу при нагревании сохраняют приятную температуру, которая не обжигает ноги.

Жилые строения

Несмотря на доступность, осину редко использовали при возведении домов. Из-за подверженности гниению на стадии роста очень сложно подобрать качественный брус для строительства. Из-за высокой усушки профессионалы рекомендуют брать полностью сухой материал.

При возведении дома осину можно использовать при укладке первого венца, остальную конструкцию сделать из сосны. Древесина в виде досок подойдет для крыши. Сооружение, облицованное материалом, не течет, не гниет и долго сохраняет твердость. При оформлении коттеджа в эко-стиле кровлю или фасад собирают из дранки.

Очень красиво смотрятся оконные блоки, сделанные из осины. За счет однородной поверхности внутрикомнатные двери выглядят необычно. Древесина не боится влажности и не теряет привлекательности от частого мытья.

В деревянном доме можно использовать перегородки из осины. Стены из практичной, прочной древесины гармонично впишутся в дизайн помещения. Оригинальности в интерьер привнесут полуперегородки из бруса. За счет устойчивости к истиранию и влажности элементы можно установить в ванной, на кухне.

Отделочные материалы

После обработки из осины делают доски, плиты и рейки. По типу технологии отделку делят на 2 группы:

Обрезная. Идеально ровную древесину получают путем строгания. Заготовка устойчива к влажности, имеет длительный срок эксплуатации. Выглядит дорого, престижно и проста в использовании.
Необрезная. У материала на кромках остается кора, что позволяет снизить себестоимость. По характеристикам не отличается от сырья 1 сорта. Применяют для черновых и строительных работ.

Для внутренней отделки лучше остановить выбор на евровагонке. У красивой, влагоустойчивой и практичной древесины узнаваемый белый цвет и отсутствие сучков. Осиновая доска смотрится аккуратно и лаконично, привнося в оформление домашний уют. Материал не трескается, не гниет, что позволяет использовать в помещениях с высокой влажностью и регулярными перепадами температур (кухня, санузел).

У осиновой евровагонки увеличенные параметры паза и гребня. Измененные характеристики облегчают облицовку. Древесные панели плотно и надежно фиксируются на стенах, при этом не образовывают крупных щелей. При правильной подгонке ровный материал подойдет для установки на потолке.

Осиновая доска на пол отличается высокой прочностью и красивым однотонным рисунком. Износоустойчивое покрытие выдержит активную эксплуатацию в гостиной, частое мытье на кухне и в прихожей. Верхнюю поверхность можно покрыть лаком, придавая дизайну роскошный лоск.

Крепкая отделка из осины по качеству не отличается от дуба. Из древесины делают элегантные наличники для окон и дверей, природный вид которых стараются сохранить. Прочный натуральный плинтус можно сочетать с ламинатом под дерево. Резные галтели на потолке применяют при оформлении дорогих дизайнов.

Изготовление мебели

Помимо строительства и внутренней отделки из древесины создают предметы интерьера. Зная, что делают из осины, легко подобрать нужный экземпляр для дома. Для благоустройства бань и саун отдают предпочтение мебели с влагоустойчивыми характеристиками. Сырье не гниет, не накаляется от высокой температуры и не растрескивается. Столы, полки и скамейки гармонично впишутся в интерьер и долго сохранят прочность.

В теплое время года для уличной эксплуатации отлично подойдет мебель из осины. Крепкая древесина выдержит перепады уровня влажности без потерь для внешнего вида. Стулья, столы можно оставить на террасе на все лето и осень. Красивую серо-белую поверхность натурального материала покрывают морилкой, тонирующим лаком или краской на водной основе.

Предметы интерьера внутри дома часто делают из осины. Традиционную классическую мебель красят специальной эмалью или лакируют. Фасады могут покрывать шпоном из более декоративного дуба, придавая дизайну роскошные нотки. При оформлении комнат в деревенском и эко-стиле уместны компоненты из непокрытого дерева.

Осиновые опилки используют при изготовлении ДСП. Спрессованный под давлением материал по качеству не отличается от сосновых и березовых вариантов. Из-за особенностей технологии мебель теряет устойчивость к влажности и механическим повреждениям. Сверху плиты ламинируют специальной пленкой или покрывают тонким слоем натуральной древесины (шпоном).

Использование в быту

Осина – практичный материал, который применяют в домашних условиях. Сырье быстро разбухает в воде, а после высыхания становится очень крепким. Особенности древесины использовали бондари, создавая бочки, кадушки и чаны. Благодаря высокой плотности соединения деталей сквозь щели не вытекала жидкость.

Сырье легко резать и обрабатывать на токарном станке. Заготовки предварительно запаривают в кипятке, потом острым инструментом придают нужную форму. Из-за антибактериальных свойств в посуде из этого материала долго не киснет еда и не пропадают соления. Из осины делают:

Однородность поверхности и отсутствие сучков позволяет применять древесину в декоративной резьбе. Ровное, гладкое сырье можно вырезать в любом направлении, не боясь сколов и трещин. Поделки строгают, шлифуют и пилят, создавая нужный мотив или узор. Для тонирования сверху покрывать лаком или оттеночной морилкой.

У заболевшей древесины легкий ванильный аромат, который ощущается на спиле. Пораженное грибком дерево не подходит для строительства и ремонта, но можно применять для декоративных изделий. На поверхности материала возникает необычный рисунок, напоминающий текстуру камня. Из забракованной осины делают ларцы и шкатулки, рамки и украшения.

Дерево с выеденной сердцевиной применяют для бытовых нужд. У сырья удаляют пораженные ткани, а ствол с корой разрезают на части. Из куска можно получить скворечник для птиц, улик-дуплянку или удобную емкость для жидкости. В интерьере оригинально смотрится короб для хранения вещей (кубела) или дизайнерские кашпо для цветов.

Переработка материала

Осина умеренно сохнет, плохо трескается и отлично раскалывается на части. Из-за технических особенностей сырье используют при производстве зубочисток и спичек. Небольшие щепки одинакового размера не ломаются, отлично держат серную головку и при горении не коптят, дают белый огонь.

Если осиновые шпалы обработать антисептическим покрытием, то по прочности изделия крепче еловых и сосновых. Детали из натуральной древесины укладывают в основание железнодорожного полотна. Из-за упругости элементы долго сохраняют подвижной состав, обеспечивая удобство во время поездки. Дерево в виде стоек используют в шахтах при закрытом способе добычи.

Из осины делают тару для овощей, стройматериалов. Плоские светлые доски не боятся влажности, не трескаются под большим весом. При намокании ящики быстро сохнут, сохраняя первоначальную форму и вид. Даже при постоянном контакте с водой поверхность не плесневеет.

Осину используют при производстве бумаги. Сырье поддается физической и химической переработке до состояния целлюлозы. Волокна хорошо поглощают растворы щелочей и кислот. В итоге получают очень мягкий вариант, который отлично впитывает полиграфическую краску. По плотности материал не уступает крафту (пергаменту), при этом имеет высокую степень белизны.

Осиновую кору используют для обработки тонкой кожи. Зелень и верхний древесный слой перерабатывают для производства лекарств, витаминов и каротина. Листву и молодые побеги можно добавлять в корм скота в животноводстве.

Опилки, щепу осины используют для отопления домов. Измельченные остатки спрессовывают до состояния брикетов. Теплота горения сырья выше, чем у березы и хвойных пород. Дрова из дерева жгут для чистки дымоходных труб от сажи. Древесину часто перегоняют до состояния угля, применяют в быту и в металлургической промышленности.

Заключение

Осина – крепкий и практичный материал, который не боится влаги и не гниет. Сырье можно использовать при возведении хозяйственных построек и внутреннего оформления жилья. Из древесины делают как декоративные изделия для украшения интерьера, так и удобную посуду.

Привет, меня зовут Игорь, я продавец инструментов. Канал по прежнему называется "Инструментальный разговор" - поэтому давайте поговорим, про цепи для продольной распиловки древесины.

Чем отличается универсальная цепь от цепи для продольного пила

Цепи по своей структуре устроены полностью одинаково. Визуально их практически не отличить. Единственное отличие цепи для продольного реза - это угол заточки верхнего лезвия.

У продольного реза угол атаки "тупой" - от 5 до 15 градусов. У универсальной цепи - 30 - 35 градусов.

На фото справа цепь с градусом 10, слева градус 35.

Разница в работе между цепями

Угол атаки влияет на поведение цепи по время работы. Цепь с острым углом врезается в древесину и рвет волокна. Зуб работает по принципу ножовки по дереву.

Цепь с "тупым" углом работает по принципу стамески. Выбирает материал, по все ширине своего зуба.

На фото видно как угол атаки отражается на материале. Универсальная цепь, идет вдоль волокон и пытается заглубиться как можно глубже. Поэтому рез получается шире, идет больше вибрация, пиле тяжелее работать.

Цепь с тупым углом, снимает материал равномерно, слой за слоем. Поэтому рез более ровный, вибрации меньше. На агрегат меньше нагрузка.

Важно понимать - цепь для продольного пила, предназначена только для продольного пила. Попробуйте стамеской перерубить брус 100 на 100 мм .

Универсальная цепь - это универсальная цепь, а не цепь для поперечного распила. Она может работать как поперек так и вдоль.

Перетачиваем угол

Как я уже писал в первом абзаце цепи по своей структуре идентичные. Поэтому углы на верхнем лезвии можно перетачивать . На фото я взял новую цепь от STIHL 180 и на станке собираюсь переточить угол на 10 градусов.

Что в общем то и сделал. никаких сложностей не испытал, поэтому описывать процесс смысла нет.

Перетачивать или покупать

На фотографии две цепи на 50 звеньев, с шагом 3\8. Слева цепь с заводской заточкой на 10 градусов и справа точно такая же цепь с заточкой в 35 градусов.

Цены действительны в нашем магазине на момент написания статьи. Точную цену можно посмотреть провалившись на наш сайт по ссылке.

Как видно - цепи стоят одинаково, поэтому если есть возможность купить готовую цепь, то логичнее купить готовую, потому что как минимум не надо тратить время на переточку.

Наверное бывают случаи когда цепь нужна, а покупать смысла нет, потому что дороже ехать в магазин, или есть ненужная цепь, которую можно переточить. Тогда - ДА.

Но при переточке есть еще один минус, кроме трудо затрат - это потеря полезного места. Когда точишь, то неизбежно теряешь метал на резе. На фотографии справа новая универсальная цепь после переточки. Посмотрите насколько меньше стал зуб. Хотя фото не удачное и зубья стоят не ровно, но цепь все равно стала меньше. При стоимости металла сегодня - считаю такие потери непростительными ))))

Есть ли смысл использовать цепи для продольного реза ?

Я немного поразмышлял над вопросом. Поговорил с теми кто покупает продольные цепи и не покупает. И для себя сделал такой вывод - если тебе раз в год нужно распилить бревно для подката, то такой пил без проблем можно сделать обычной универсальной цепью, она на то и универсальная цепь, что может пилить и вдоль и поперек.

А вот если человек занимается распиловкой вдоль постоянно, то тогда смысл использовать специальные цепи есть точно. Меньше нагрузка на агрегат и шину. Да и экономия материала. Когда пилишь ценную породу древесины на плахи, то каждый лишний сантиметр стоит денег, и совсем ни к чему терять его в виде опилок.

Постскриптум

Канал называется "Инструментальный разговор" поэтому обязательно комментируйте и высказывайте свое мнение. Делитесь опытом. Мне кажется комментарии иногда интереснее читать чем статьи))) Тем более, что иногда есть реально глубокие и привальные мысли, до которых ты бы сам никогда не додумался.

Деревянные доски и брус считаются наиболее распространёнными материалами в строительстве и столярном производстве. Однако не у всех имеется возможность приобретать готовый пиломатериал. Чтобы сэкономить семейный бюджет, можно самостоятельно распиливать брёвна на доски. Достаточно иметь необходимый инструмент в домашнем инвентаре и знать азы технологии распила.

Что потребуется?

Для распила брёвен разработано немало простых и сложных приспособлений. Выбор того или иного инструмента зависит от необходимого числа брёвен их размеров.

Когда поднимается вопрос о распиле огромного количества деревянных досок, на ум приходит пилорама. Это устройство является деревообрабатывающим станком, оснащённым несколькими пилами, благодаря которым бревно подвергается продольному распилу.

Уникальность пилорамы заключается в том, что она позволяет обрабатывать брёвна, диаметр которых достигает 80 см, а длина – 7 м.

Для распила ствола дерева можно использовать циркулярный станок, оснащённый дисковыми пилами. В их конструкции может присутствовать один режущий диск или сразу несколько. Однодисковые циркулярки работают с низкокачественным материалом. Многодисковые предназначены для раскроя кругляков крупных диаметров.

На сегодняшний день большим спросом пользуются ленточные пилорамы. Они делятся на горизонтальный и вертикальный типы. Главный элемент резки в конструкции – ленточное полотно, натянутое на шкивы. Ленточные пилорамы осуществляют продольный и смешанный раскрой дерева. Весь процесс работы сопровождается минимальными отходами.

Представленные виды режущих инструментов чаще всего используются в промышленной сфере. Однако их аналоги в миниатюрных размерах можно встретить на даче у плотников и людей, чьё хобби связано с изготовление декоративных изделий из дерева.

Помимо оборудования стационарного типа существует немало ручных инструментов, позволяющих обрабатывать стволы деревьев. Речь идёт о бензопиле и пиле-ножовке с зубьями для продольного распила.

Насадка для продольного пиления. Предназначается для горизонтального распила брёвен.
Облегчённая насадка. Нельзя назвать качественным элементом бензопилы, так как получаемый распил имеет неровности.
Окареватель. Данная насадка за короткий промежуток времени способна распустить бревно на доски необходимых размеров.

Технология распиловки

Кому-то может показаться, что распилить бревно на доски в домашних условиях проще простого. Но это неверное суждение, особенно если речь идёт об изготовке строительного материала для возведения какой-либо конструкции.

Прежде чем распустить бревно, необходимо определиться, каких размеров должен получиться пиломатериал, и какое качество должны иметь финальные доски. От этих факторов зависит выбор подходящего инструмента.

К основной фазе роспуска необходимо приступать, лишь осмотрев брёвна. Возможно потребуется удалить с них кору и сучки. Если брёвна не имеют каких-либо изъянов и дефектов, процесс обработки пройдёт гораздо быстрее, а финальный пиломатериал превзойдёт все ожидания мастера.

На сегодняшний день существует несколько видов раскроя брёвен, зависящих от ориентации годичных колец срубленного дерева.

Радиальный. В данном случае распил необходимо проводить по радиусу годичных колец. Готовый пиломатериал будет отвечать высоким требованиям качества и даже после длительной эксплуатации не деформируется.
Тангенциальный. Эта разновидность предполагает распиливание бревна по касательной относительно годичных колец. Однако полученный пиломатериал не будет иметь желаемой прочности.
Параллельный. Наиболее понятный вариант раскроя, происходящий параллельно волокнам дерева.

При распускании бревна по направлению волокон лучше всего использовать вариант круглого леса. Изначально срезается горбыль кругляка с 1-й боковой части. Затем бревно переворачивается на 180 градусов, и под удаление попадает 2-й горбыль.

Чтобы доски получались ровными, обрабатываемое бревно требуется постоянно переворачивать.

Несмотря на выбранный способ распила разных брёвен, необходимо придерживаться нескольких общих правил, соответствующих технологии распиловки.

Бревно не должно двигаться в процессе обработки. Его следует надёжно закрепить на рабочей поверхности.
При использовании бензопилы потребуется цепь для продольной обработки, чтобы срез получился ровным, а пила не уходила вбок. Очень важно, чтобы цепь была наточена и не провисала.
При распиле своими руками следует выбирать экземпляры брёвен небольших размеров.
Прежде чем приступать к распиловке, следует сделать разметку, соответствующую выбранному виду распила.
Важно уделять особое внимание технике безопасности на любом этапе обработки бревна.

Уметь правильно распускать брёвна – это лишь часть технологии распиловки дерева. Гораздо сложнее работать по чертежу, когда требуется воплотить в реальность бумажный рисунок. При наличии чёткой схемы каждая деталь распилки проходит тщательные замеры. Линии срезов должны быть ровными, что крайне важно в изготовлении декоративных изделий.

Бензопилой

Прежде чем брать в руки бензопилу, необходимо произвести грамотный раскрой бревна. Таким образом, удастся получить максимальное количество качественных досок с небольшим остатком отходов.

Для начала на дерево наносится отметка, соответствующая виду задуманного пиломатериала. Затем бревно фиксируется на рабочей поверхности так, чтобы оно не двигалось и не болталось.

Распил бревна следует производить по горизонтали. Преимущество данного метода заключается в затрате минимальных усилий на удерживание мотопилы в руках. Для распила вдоль бревна понадобится приспособление для продольного роспуска. Такие дополнения можно купить в магазине либо сделать своими руками.

Используя насадку продольного распила, следует плотно прикрепить её к корпусу бензопилы и подготовить базовую поверхность, относительно которой будет производиться распил. Ни в коем случае нельзя давить на пилу, она должна плавно передвигаться по рабочей поверхности. Ну а для удобства работы лучше всего пригласить напарника. Дополнительные руки помогут закреплять заготовки, чтобы вставлять клинья в распил.

На пилораме

При работе с пилорамой важно учитывать параметр толщины досок, конусность и поворот сырьевого материала. Производить распил на пилораме ленточного типа мастер может по нескольким схемам.

Простое пиление. В данном случае бревно подвергается распилу от начала до конца с получением необработанных досок, так как поворот бревна не производится. Этот способ считается наиболее простым, однако имеет несколько недостатков. Полученные доски приходится обрезать с боковых сторон, а сам пиломатериал теряет качество. Даже во время работы центральные доски могут треснуть.
Круговое пиление. Делается пропил, после чего распиловщик переворачивает бревно другой стороной. Таким образом, дерево обрабатывается до своего центра. Этот способ считается лучшим для обработки сырья среднего и высшего сорта.
Пиление бруса. Изначально распил делается по кругу, а центр бревна приобретает вид бруса конкретного размера, который впоследствии раскраивается без остатков отходов. Данная схема подходит для раскроя древесины низкого и среднего сорта.

Для применения схем пиления бруса и кругового распила специалисты используют 2 метода.

Первый предполагает не брать в расчёт конусность, а второй требует обращать на неё внимание. При первом методе выбирается худшая грань для первичного пропила. Однако без учёта конусности останется много горбылей. Пиление с хорошей стороны бревна движется параллельно коре, благодаря чему мастер получит большое количество удлинённых досок отличного качества.

Чтобы начать распил хорошей грани сырья с учётом конусности, необходимо зафиксировать бревно так, чтобы пила имела направление параллельно коре.

В обоих случаях финальные доски имеют одинаковые характеристики. Однако, используя второй способ, распиловщику намного проще подобрать лучшую грань.

Что касается вопроса переворота бревна. При развороте сырьевого материала на 180 градусов получаются необрезанные доски, боковые стороны которых требуют дополнительной обработки. При 90 градусах выходят полуобрезные и необрезные доски, которые необходимо дорабатывать только с одной стороны.

Разворот на 180 градусов позволяет получить качественные образцы финального материала с широкими размерами. Если же пилорама имеет только одну пилу, гораздо удобнее переворачивать сырьё аналогично прямому углу.

После того, как был произведён распил противоположных граней, обработке подвергается худшая часть бревна без учёта конусности. А вот хорошая грань требует распила, параллельного коре, благодаря чему увеличивается качество финального пиломатериала.

Правила безопасности

Работая с режущим оборудованием важно соблюдать правила безопасности, благодаря которым удастся избежать даже минимальных травм:

рядом с рабочим местом и на рабочей площадке не должны присутствовать посторонние люди, особенно дети;
работая с дисковой пилой важно надевать на неё защитный кожух;
для собственной защиты при раскрое бревна следует надевать специальные элементы обмундирования – очки и маску;
под рукой должна стоять аптечка;
нельзя заливать бензин в горячий бак бензопилы;
ни в коем случае нельзя включать бензопилу вне рабочего места;
устанавливать обрабатываемые брёвна следует только с правой стороны от мастера;
при работе с режущим оборудованием категорически запрещается воздействовать на него силой.

Дополнительно можете посмотреть подробную инструкцию в видео по распиливанию бревна на доски.

Читайте также: