Можно ли на поликарбонат положить мягкую кровлю

Обновлено: 16.05.2024

При монтаже листов сотового поликарбонатного пластика зачастую может возникнуть сложность крепления и гидроизоляции стыковых соединений на коньках крыш. Материал легко изгибается – это позволяет делать нестандартные арочные конструкции. Однако в некоторых случаях реализовать подобную конструкцию не представляется возможным. В связи с этим возникает вопрос правильного крепления кровельного поликарбоната на коньке. Оптимально для этого подойдет коньковый профиль для поликарбоната, о котором речь пойдет ниже.

Конек для крыши из поликарбоната: особенности и преимущества

Основное предназначение коньков – соединять и крепить листы. Конек для профилированного поликарбоната обладает следующими характеристиками:

благодаря универсальной профильной форме может соединять между собой листы материала под разными углами (угол должен быть не меньше 30 градусов);
довольно просто устанавливать на кровле благодаря большой длине зажимающих губок;
имеет широкую сферу применения – может использоваться на любой крыше с подобной конфигурацией. В большинстве случаев применяется на двускатных крышах парников, теплиц;
легко транспортируется – перевозится в скрученном состоянии и не занимает много места;
дополнительный плюс – небольшая цена для желающих купить и произвести монтаж самостоятельно.

Конек для поликарбоната на теплицу можно резать с помощью различных инструментов – например, мелкозубчатая пила, мелкозубчатый лобзик, мелкозубчатая циркулярная пила. Не рекомендуется делать это в воздухе, потому что профильный материал начинает крошиться, в результате чего рез получается неровным. Профиль рекомендуют расположить на доске и пилить вместе с ней. Также нужно соблюдать возможные меры безопасности – надевать очки, которые защитят от стружки.

Как закрепить коньковый профиль для поликарбоната?

При монтаже следует учитывать некоторые особенности, что обусловлено тем, что специализированный коньковый профиль удобен, не дорог, имеет хороший внешний вид, но не всегда долговечен. Время эксплуатации серьезно сокращается при условии, что технические правила установки не соблюдаются.

Среди особенностей, которые необходимо принимать во внимание:

поликарбонатные панели нельзя монтировать впритык к краю конька, потому что профиль обладает широким пространством между листами – оно составляет не менее 40 мм;
если панели монтируются без учета представленного зазора, профиль некуда будет вставить;
ближайшие к коньку края листов необходимо оставить свободными, без креплений.

Сам конек необходимо устанавливать последним, после того, как все остальные материалы уже были установлены. По краю листов закрепляется перфорированная лента. Она предназначена для задерживания пыли и пропуска влаги. Для закрепления каркаса используются кровельные саморезы, которые пробивают материал насквозь и закрепляют его к несущей конструкции.

Профиль рекомендуется крепить таким образом, чтобы средняя зона, которая свободна от листов, не контактировала с несущей конструкцией. Это создается для обеспечения возможности термического сужения и расширения профиля. Если подобная возможность будет присутствовать, то в локациях соприкосновения с несущей конструкцией не будет возникать трения, изгибов и различных деформаций. Ниже рассмотрим пошаговую инструкцию, которая научит установить конек поликарбоната.

Процесс установки: основные моменты

Чтобы установить конек теплицы из поликарбоната, необходимо продумать следующие моменты:

Монтаж листов поликарбоната происходит с учетом требуемых зазоров для последующего крепления профиля. Поэтому на начальном этапе необходимо сделать разметку для зазоров.
Верхние края панелей должны оставаться свободными, как уже говорилось выше. Их оставляют без креплений.
Для обработки торцевых элементов сотового поликарбоната необходимо обработать их алюминиевой перфорированной лентой.
Следующий основной этап – монтаж на поликарбонатные листы конькового профиля. После установки потребуется выровнять листы по всей длине.
На следующем этапе потребуется проверить получившиеся зазоры профиля. При необходимости глубину заделки панелей поликарбоната в коньковый профиль корректируют. Это требуется для того, чтобы предотвратить соприкосновение непосредственно профиля и несущей конструкции.
Конек крепится к несущей конструкции с помощью специализированных крепежей, особенности выбора которых будут рассмотрены ниже.

Если есть возможность, лучше всего вставить листы сотового поликарбоната внутрь профиля. Однако если возможность отсутствует, их потребуется подрезать. Места стыков в обязательном порядке герметизируются силиконовым герметиком прозрачного цвета.

Как сделать конек из поликарбоната?

Несмотря на популярность арочной формы теплиц, иногда возникает необходимость иной конструкции крыши. При обустройстве этого элемента необходимо учесть факторы:

размеры используемых панелей, а также тип раскроя, который будет наиболее комфортен или эргономичен;
наличие в регионе ветровых и снеговых нагрузок, возможность разбора теплицы на зиму;
среднемесячная температура, возможность термического расширения панелей;
допустимый радиус изгиба используемых материалов;
необходимость комплектации дополнительными монтажными элементами.

Коньковый профиль многие пытаются сделать самостоятельно, однако сейчас такая необходимость отсутствует. На рынке представлены специализированные готовые профили, которые могут быть изготовлены из разных материалов. Например, помимо поликарбоната, у потребителя есть возможность приобрести оцинкованный профиль, который будет более крепким, надежным и устойчивым к износу.

Также есть возможность выбрать формат конфигурации в зависимости от того, какую крышу предполагается создать. Дополнительная комплектация профилем традиционно требуется для крыши в виде домика, а также каплевидной формы. На видео рассматриваются разные типы.

Подбор соединительных элементов

Важным моментом при обустройстве конькового профиля выступает не только подбор материала, но и выбор соединительных элементов, о чем говорилось чуть выше. Без их использования невозможно достичь качественного и надежного результата. Рассмотрим элементы, использование которых будет оптимальным.

Наиболее распространенный вариант – это применение термошайб. Это специализированный точечный крепежный элемент, который используется при работе с сотовым, профилированным или монолитным поликарбонатом. Изделие состоит из нескольких элементов – шайба с ограничительной ножкой, которая помогает исключить лист перетягивания панели, уплотнительное кольцо для герметизации, декоративная заглушка.

Особенность термошайб в том, что они могут быть произведены из различных материалов. В качестве основы берется поликарбонат, полипропилен или металл. Первый вариант – оптимален. Также поликарбонат отличается высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации. Их прозрачность полностью соответствует характеристикам теплицы. Полипропилен – удешевленный вариант, однако отличается низкой прочностью и сокращенным периодом эксплуатации. Металлические элементы используются в регионах со значительными ветровыми нагрузками. Нержавеющий металл – материал с большим периодом эксплуатации и запасом износостойкости.

За счет высоких эксплуатационных характеристик, а также простоты и технологичности монтажа, гибкая черепица SHINGLAS прочно заняла свое место в числе кровельных покрытий, которым частные застройщики отдают наибольшее предпочтение. Сегодня, благодаря новым разработкам производителя, возможности ее применения стали еще шире

Изготовленная на основе стеклохолста, пропитанного улучшенным битумом, гибкая черепица отличается высокой прочностью, морозостойкостью, легко переносит перепады температур, имеет малый вес. За счет своей пластичности она оптимально подходит для крыш сложной формы. Материал укладывают на кровли с уклоном не менее 12⁰ поверх сплошного настила из влагостойкой фанеры, шпунтованной доски или плит ОСП-3. В сочетании со специальными подкладочными коврами из линейки ANDEREP, предусматривающими механическое, клеевое или комбинированное крепление, черепица образует надежное герметичное покрытие, которое прослужит многие десятилетия. Гонты фиксируют оцинкованными кровельными гвоздями, а благодаря самоклеящемуся слою с тыльной стороны они дополнительно спекаются друг с другом под воздействием солнечного тепла.

Но бывают случаи, когда механическое крепление черепицы невозможно. Речь идет о поверхностях из монолитного железобетона, фиброцементных (ФЦП) и цементно-стружечных (ЦСП) плит, асбестоцементных листов (АЦЛ). Подобная основа обладает повышенной прочностью, стабильностью и оптимальна для регионов с жарким и влажным климатом, а также там, где отмечается значительная снеговая нагрузка. На таких крышах компания ТЕХНОНИКОЛЬ — производитель гибкой черепицы SHINGLAS — предлагает монтировать кровлю методом наплавления. При этом уклон скатов может составлять минимум 5⁰. Метод подходит для любой одно- или двухслойной черепицы SHINGLAS. В процессе монтажа нагреву подлежит только специальный наплавляемый битумный ковер, а сами гонты прикатываются роликом к его поверхности, размягченной пламенем горелки.

Испытания, проведенные в ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, подтвердили возможность наплавления гибкой черепицы на битумную мембрану, уложенную по основанию из ЦСП и АЦЛ

Укладку наплавляемой кровли должны производить квалифицированные мастера, имеющие соответствующую экипировку (спецодежда, страховочное снаряжение), оборудование (газовый баллон в сборе, длинная и короткая горелки, раскатчик рулонов) и набор необходимых инструментов. В последний входят: валик с ванночкой, шпатели, прикаточный силиконовый ролик, шуруповерт с крестовой битой, оцинкованные саморезы, строительный нож, монтажный пистолет для герметика, уровень, ножницы по металлу, разметочная шнурка, рулетка, молоток.

Этапы монтажа наплавляемой кровли

1. Подготовка основания

Основание должно иметь влажность не более 4%. Если надо, его выравнивают, трещины заделывают. Поверхность очищают от пыли и валиком или кистью наносят на нее улучшающий адгезию битумный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ. Для проведения дальнейших операций состав должен полностью высохнуть, так чтобы на приложенной тканевой салфетке не осталось следов. При температуре воздуха 20⁰С на это уйдет примерно 12 часов.

2. Усиление карнизных и торцевых свесов

На свесы устанавливают металлические профильные планки, стыкуя их между собой с перехлестом 3–5 см. Путем того же наложения планок друг на друга оформляют внутренние и внешние углы кровли. При этом торцевые профили должны перекрывать карнизные. Планки фиксируют саморезами или дюбель-гвоздями (в зависимости от материала основания), располагая крепеж в шахматном порядке с промежутками 12–15 см. Обратите внимание: при уклоне кровли от 5 до 12⁰ на торцы планки монтируют перед наплавлением подкладочного ковра, а при уклоне более 12⁰ — после.

3. Наплавление битумного подкладочного ковра в ендове

Если на крыше есть ендовы, их обустраивают в первую очередь. Предварительно нужно произвести замеры и отрезать соответствующий фрагмент ковра. Укладывают его ровно по оси ендовы (с учетом метровой ширины полотнá на скаты придется по 50 см), отступив от сгиба карнизной планки 2–3 см. Далее половинки ковра поочередно отгибают к центру ендовы и наплавляют, постепенно продвигаясь к боковому краю полотна. Горелку при этом следует направлять строго в зону прилегания ковра к основанию.

В ходе монтажа ковер необходимо прикатывать к поверхности роликом, особенно тщательно — по осевой линии ендовы. У конька полотно дополнительно крепят оцинкованными саморезами с шайбой, располагая их с шагом 15 см.

С таким материалом легко работать, он достаточно прочен и надежен, легко крепится на каркасе и долго сохраняет первоначальные свойства.

Чтобы кровля прослужила дольше, нужно соблюдать определенные правила и технологические нормы при ее строительстве.

Преимущества и недостатки

Данный материал обладает уникальным набором физико-химических характеристик и эксплуатационных свойств. Его высоко ценят за такие достоинства:

Это значит, что после зимнего сезона, когда на крыше скапливается большой объем снега, не придется ремонтировать кровлю.

Тем не менее следует принимать во внимание несколько недостатков поликарбоната, которые могут сыграть решающую роль при выборе кровельного материала:

Материал может накапливать статическое электричество, которое провоцирует электрохимическую коррозию металлических элементов каркаса, на которых закреплены кровельные листы. Поэтому железные конструкции нужно тщательно обрабатывать антикоррозионными составами.
Поликарбонатные панели не всегда выдерживают высокие точечные нагрузки. Поэтому человек, который строит или ремонтирует такую кровлю, должен соблюдать осторожность и внимательность при хождении по крыше.

Интересный факт: поликарбонат был изобретен совершенно случайно. В 1898 году немецкий ученый-химик Альфред Эйнхорн, известный как изобретатель новокаина, работал над созданием обезболивающего вещества. В ходе одного из экспериментов на дне лабораторной колбы образовался прозрачный твердый осадок – нерастворимый полимерный эфир, устойчивый к высоким температурам.

Основные разновидности материала

Поликарбонатные материалы, доступные в продаже, практически не отличаются по химическому составу и свойствам. Основное различие между ними заключается в их геометрической структуре и толщине листов. Изделия делятся на три основные группы:

Монолитные. Такой поликарбонат выпускается в виде плоских панелей, имеющих ровную и гладкую поверхность. Толщина изделий, как правило, варьируется в диапазоне от 2 до 12 мм. Внешне материал напоминает стекло, но при этом он намного легче и обладает более высоким запасом прочности при такой же толщине.
Профилированные. Материалы данного типа производятся в виде панелей с волнообразным профилем. Такая геометрия используется не только в эстетических целях. Наличие изгибов, которые выполняют функцию ребер жесткости, позволяет существенно повысить прочность изделий.
Сотовые. Панели сотового поликарбоната имеют относительно большую толщину, поскольку в их внутренней структуре имеются специальные ячейки. Соты используются для повышения тепло- и шумоизоляционных характеристик материала, а также предназначены для рассеивания световых лучей. Под такой кровлей можно комфортно находится в жаркую ясную погоду, не испытывая дискомфорта из-за чересчур яркого солнечного света.

Критерии выбора

Выбор того или иного вида поликарбоната зависит от многих факторов. Если в регионе часто бывают сильные снегопады, и на крыше могут скапливаться большие снежные массы, лучше выбирать профилированные или сотовые панели. Они будут лучше переносить нагрузку. Но стоит учитывать, что такие материалы, как правило, обходятся дороже, чем монолитные поликарбонатные плиты.

В свою очередь, плоские панели хорошо подойдут для мягкого и умеренного климата. Их часто применяют для обустройства небольших сооружений – например, парковочных мест во дворах загородных домов.

Если поликарбонатная крыша будет устанавливаться над жилым или часто эксплуатируемым помещением, которое непосредственно примыкает к дому (например, над верандой или террасой), стоит отдавать предпочтение сотовым изделиям. В отличие от монолитных, они будут эффективнее удерживать тепло и поглощать уличные шумы.

Также нужно учитывать толщину материала. Чем меньше будет угол наклона кровли, и чем больше ее площадь, тем толще должны быть панели. К примеру, недорогие 6-миллиметровые панели применяются в основном для беседок и небольших навесов, не рассчитанных на большие нагрузки. Листы толщиной 16-32 мм хорошо подойдут для крыши частного дома или дачи.

Структура кровельного пирога

Конструкция кровельного пирога для поликарбонатной крыши определяется с учетом условий ее дальнейшей эксплуатации. В самом простом случае – например, при возведении беседки или крытой парковки – структура будет состоять всего из трех компонентов: каркаса, обрешетки и непосредственно кровельного материала.

Если планируется строительство кровли для веранды или террасы, используются дополнительные материалы для повышения влаго-, паро- и теплоизоляции. При необходимости также монтируется контробрешетка, которая располагается над основной обрешеткой.

Пароизоляционный материал обязательно должен находиться в нижних слоях кровли, а гидроизоляционный – в верхних, между контробрешеткой и поликарбонатными панелями. Их расположение должно быть именно таким, в противном случае паро- и гидроизоляция не будут справляться со своими основными функциями.

Иногда добавляется еще один элемент – слой лакокрасочного покрытия. Наружные поверхности поликарбонатных листов окрашиваются в случаях, когда необходимо добиться максимальной защиты от солнечного света. Во-первых, это может потребоваться из соображений личного комфорта жильцов: под затемненной кровлей людям будет уютнее в жаркие летние дни.

Во-вторых, покраска поликарбоната в белый цвет позволит добиться максимальный светоотражающих свойств и исключить чрезмерный перегрев металлических элементов каркаса под воздействием солнечного излучения.

Угол наклона кровли, каков минимальный параметр?

Наименьшее допустимое значение – 10 % (перепад высоты – 10 см на каждый метр длины кровли), что соответствует углу 6 градусов.

И лишь в качестве исключения допускается уменьшение этого параметра до 3-6 % – если крыша устанавливается над постройкой открытого типа и имеет сравнительно небольшую площадь, вследствие чего на ней не будет скапливаться большой объем снега.

При расчетах нужно учитывать специфику местного климата. Если зимой часто бывают обильные снегопады, лучше увеличить угол наклона крыши.

Его можно повышать вплоть до 45-60 градусов – например, при строительстве односкатной кровли дачного дома с эксплуатируемым чердаком. При таком наклоне вся основная снежная масса будет сходить вниз. На ее поверхности останется лишь тонкий слой налипшего снега, который не будет оказывать существенной нагрузки на конструкцию.

В то же время увеличение угла наклона приводит к повышению ветровых нагрузок. Поэтому нужно искать «золотую середину» с учетом того, какой фактор будет оказывать большее влияние на кровлю – атмосферные осадки или ветер.

Кроме того, строительство односкатной кровли предусматривает перепад высот между противоположными стенами, на которых она будет монтироваться (если речь идет о крыше дома, а не беседки или крытой парковки). Соответственно, чем больше будет уклон, тем больше стройматериала потребуется для «наращивания» возвышающейся стены.

Обустройство стропильной системы и обрешетки

Стропильная система вместе с опорными конструкциями образует каркас, который воспринимает основную нагрузку со стороны кровельного пирога и снежной массы, скапливающейся на его поверхности. Поэтому к ее проектированию и монтажу нужно подойти максимально ответственно.

Для обустройства стропильных ног может использоваться как классический брус, так и профильная труба квадратного или прямоугольного сечения. Если применяется древесина, следует выбирать брус достаточного размера – например, 60х80 мм, чтобы конструкция имела достаточный запас прочности. Шаг между стропилами должен составлять не более 1 метра.

Если используется профильная труба, следует выбирать изделия с толщиной металла от 3-4 мм. Расстояние между железными стропилами можно увеличить до 1,5-2 метров.

Ее основные функции – выравнивание поверхности кровли, равномерное распределение нагрузок и защита от нежелательных деформаций поликарбонатных панелей.

Чтобы ПК-плиты не прогибались под весом снега, элементы обрешетки должны располагаться на расстоянии примерно 40-50 см – вдвое меньше, чем между деревянными стропильными ногами.

Для обрешетки и контробрешетки, если вторая предусмотрена проектом, можно использовать более тонкий брус или трубу. Толщина древесины может составлять 50х50 мм, этого будет достаточно для обеспечения оптимальной несущей способности. При использовании профильной трубы можно выбирать 2-миллиметровый металл. Если же применяется плоский железный профиль, его толщина должна составлять не менее 3-4 мм.

Инструменты и материалы

Прежде чем приступить к строительству кровельной конструкции, необходимо заранее произвести расчеты и определить требуемое количество материалов, исходя из особенностей конкретного проекта. Понадобятся такие стройматериалы:

Поликарбонатные панели.
Деревянный брус или профильная труба для обрешетки и стропильной системы.
Прямоугольная или квадратная труба для обустройства опорных конструкций.
Стеновой стройматериал – если кровля будет монтироваться на уже существующих стенах частного дома (одну из них нужно будет достроить, чтобы получить необходимый перепад высот).
Бетонная смесь для достройки возвышающейся стены или создания фундамента для металлических опор односкатной кровли.
Гидро- и пароизоляционный материал – если кровля будет устанавливаться над сооружением закрытого типа.
Герметик, химически нейтральный по отношению к поликарбонату, – понадобится для заделки стыков между панелями и обрешеткой.

Из инструментов понадобится следующее:

Дрель и шуруповерт – для крепления панелей саморезами.
Гайковерт или гаечные ключи – для болтовых соединений профильных труб.
Сварочный аппарат – для сварных соединений труб.
Болгарка – для резки профилей.
Циркулярная пила или ножовка – для резки бруса.

Выбор крепежных элементов

Фиксация панелей на деревянной обрешетке в большинстве случаев осуществляется при помощи кровельных саморезов с термошайбами – это наиболее простой и удобный способ.

При этом обязательно использование именно таких видов саморезов, поскольку при отсутствии термошайб поликарбонат может потрескаться из-за температурного расширения. Резиновые шайбы будут компенсировать изменение толщины панелей, предотвращая возникновение трещин.

Второй вариант крепления – при помощи металлического разъемного профиля. Такая крепежная конструкция состоит из базы и крышки. База прочно фиксируется на несущем основании (обрешетке или контробрешетке) с помощью саморезов или болтов. Сверху на нее устанавливается крышка. В боковых частях профиля образуются пазы, в которые затем вставляются панели поликарбоната. Их также фиксируют на профиле с помощью саморезов.

Как построить: пошаговая инструкция

Обустройство односкатной кровли из поликарбонатных панелей осуществляется пошагово:

Вы можете узнать больше о других типах односкатных крыш из наших статей о кровле с козырьком, с мансардой, черепичной и из профильных труб.

Правила установки поликарбонатных панелей

При резких перепадах температур поликарбонат увеличивается в объеме более интенсивно, чем саморезы. Из-за этого возникает избыточное давление, и в точках крепления образуются трещины.

Во-вторых, если используется материал с сотовой структурой, нужно в процессе установки заклеивать верхние и нижние торцы панелей, чтобы в них не скапливалась влага. Это особенно важно, если кровля располагается под относительно небольшим углом, из-за чего затрудняется отток дождевой и талой воды вниз по наклону.

Для заделки верхних торцов используется сплошной строительный скотч. Нижние заделывают скотчем с отверстиями – это необходимо для обеспечения вентиляции и свободного оттока конденсата. Вместо скотча также могут применяться специальные торцевые профили, изготовленные из того же материала, что и сами панели — из поликарбоната.

Если в качестве крепежных элементов используются разъемные профили, листы поликарбоната рекомендуется заводить в них не более чем на 20 мм.

В угловых зонах кровли нужно использовать металлические профили соответствующей формы. Они должны удерживать панели сразу в двух направлениях: продольном и поперечном.

Типичные ошибки и рекомендации для начинающих

Неопытные строители часто допускают серьезные ошибки при возведении поликарбонатных крыш, из-за чего резко сокращается срок службы конструкции и возникают дополнительные расходы на преждевременный ремонт. Рассмотрим несколько примеров:

Применение неподходящего инструмента для резки ПК-листов. Поликарбонат — это пластик, и его намного проще испортить, чем металл или древесину. При резке обычной болгаркой или пилой могут надламываться края, срезы получаются неровными. Наиболее оптимальный вариант – применение электролобзика с мелкими и хорошо заточенными зубцами. Инструмент с крупными зубьями для этого не подойдет.
Преждевременное снятие защитной пленки с поликарбонатных панелей. Такую пленку устанавливают не только для безопасной транспортировки материала, но и для его защиты от повреждений непосредственно в процессе монтажа. Поэтому ее следует снимать с верхних сторон панелей только после полного завершения монтажных операций, когда кровля будет полностью достроена.
Неправильное сверление поликарбоната. Если панели не зафиксированы в неподвижном состоянии, отверстия получаются неровными, их края становятся надломанными (аналогично тому, как это происходит при неправильной резке). Лист нужно прочно прижать к земле или установить на опоры, и только в таком положении сверлить их.
Установка крепежных профилей в неправильном положении. Они должны располагаться в продольном направлении (от верха кровли к ее низу), а не в поперечном. В последнем случае они становятся менее устойчивыми, а их несущая способность резко сокращается.

Видео по теме

Как сделать навес из поликарбоната, вы узнаете из этого видео:

Заключение

Односкатная кровля прослужит не одно десятилетие, если ее установка будет выполнена по правилам. Поликарбонат – это достаточно дорогой материал, поэтому частый ремонт крыши может сильно ударить по бюджету. Чтобы этого не допустить, нужно ответственно подойти к проектированию и монтажу. Лучше потратить больше времени и выполнить работу качественно, чем поторопиться и допустить ошибки, которые в дальнейшем создадут лишние проблемы.

Все больше современных строительных материалов появляется на рынке сырья для обустройства кровли. Один из таких – поликарбонат.

Сырье обладает хорошей ударной прочностью, пропускает естественное освещение через крышу, имеет сопротивление к горению. Кроме того, данный материал имеет хорошие звуковые и тепловые изоляционные характеристики.

Чтобы узнать, как правильно монтировать такую крышу, рекомендуется подробнее ознакомиться с видами поликарбоната, его техническими характеристиками, плюсами и минусами.

Устройство кровли из поликарбоната

Поликарбонат представляет собой частично прозрачный ячеистый материал, производимый из сложных химических полиэфирных соединений, то есть – это сырье из прочного и гнущегося пластика. В последнее время этот материал часто используют в загородном строительстве для обустройства крыш.

Из данного сырья делают кровли для:

частного дома;
мансарды;
террасы;
беседки;
бани;
гаражей.

Сама крыша обустраивается согласно схеме, разработанной заранее. Для ее монтажа используют соединительные элементы – крепежи, защитные ленты и герметик. Так как при нагреве материал может расширяться до 0,3%, листы поликарбоната заводят в соединительный профиль немного не до конца. При этом при сверлении отверстия под саморез, его делают на 4 мм больше диаметра ножки крепежа.

В качестве стропильной системы для такой крыши используют детали из древесины, например, деревянные бруски или же трубы квадратной или прямоугольной формы. Для обустройства крыши используют системы профилирования. Для этого подходят изделия из алюминия или того же поликарбоната. Это торцевые, соединительные, коньковые, неразъемные и разъемные профили.

Обратите внимание! Если есть желание сделать кровлю максимально прозрачной, то лучше использовать профили из поликарбоната, так как алюминиевые детали будут перекрывать свет, создавая эффект решетки.

Характеристики и требования к материалу

К кровельному поликарбонату предъявляются требования, которым должен соответствовать материал, чтобы крыша получилась надежной, безопасной и выполняла заявленные функции.

Вот основные требования:

если обустраивается крыша для навеса, то толщина материала должна быть 6-8 мм;
при обустройстве кровли для домов применима толщина 16-25 мм;
если кровля будет поддаваться большим нагрузкам, ее толщина должна быть 32 мм;
материал должен быть прочным и светопроницаемым;
он должен быть устойчивым к ударам и механическим повреждениям;
должен иметь малую степень горючести;
иметь высокую несущую способность и малый вес.

Исходя из требований к материалу, можно выделить и его технические характеристики. Например, поликарбонат может быть сотовым, профилированным или монолитным.

Он может иметь синий, зеленый, прозрачный, опаловый или бронзовый цвет. Толщина его варьируется от 4 до 32 мм. Расстояние между ребрами жесткости от 5,7 до 11 мм.

Вес составит от 800 до 1700 грамм на квадратный метр. Светопроницаемость при падении лучей под углом 90 градусов от 76 до 85, а минимальный радиус изгиба – 700 мм.

Важно! Термическое расширение для разных видов поликарбоната будет отличаться. Например, материал цветного типа имеет показатели 4,4 мм на метр. При этом сырье прозрачного или опалового типа будет иметь термическое расширение 2,5 мм на метр.

Виды полимерного пластика

Современный материал для крыши можно поделить на 3 подвида: монолитный, профилированный и сотовый поликарбонат. Рекомендуется рассмотреть каждый из них отдельно.

Монолитный

Этот материал чем-то внешне похож на силикатное стекло: он такой же гладкий и прозрачный. По несущей способности и ударной прочности превосходит стекло. Сырье подходит для обустройства односкатных и плоских крыш, из-за того, что имеет небольшую гибкость по сравнению с другими видами поликарбоната.

Толщина материала от 2 до 12 мм, он имеет небольшой вес, благодаря чему с ним легко работать. Гарантированный срок службы – не менее 15 лет. Выпускается в разных расцветках, может быть литым или гофрированным.

Видео-отзыв об использовании монолитного поликарбоната:

Профилированный

Этот вид поликарбоната представлен профилем в виде волнообразной формы или в квадратном контуре. Внешний вид гораздо красивее альтернативных вариантов. По такой крыше вода будет скатываться проще, а за счет профилирования материал становится в 2-3 раза прочнее своих аналогов. Чтобы закрепить сырье на крыше, придется использовать специальные силиконовые подкладки.

Профилированный материал может быть трех видов:

п-образный;
трапециевидный;
в виде волны.

На заметку. У сырья высокая прочность, срок службы до 30 лет, уровень прозрачности достигает 92%.

Он простой в монтаже и обработке, имеет высокую пластичность, широкую цветовую гамму, а также устойчив к температурным перепадам.

Сотовый

Этот вид материала немного менее прозрачен, чем предыдущие два. Однако он способен рассеивать лучи света. Крыша из данного материала актуальна для оранжереи или зимнего сада, когда важно, чтобы солнечный свет попадал равномерно, а не напрямую на листья.

Этот материал сделан не только из горизонтальных полостей, в нем также множество вертикальных перегородок.

Сотовый поликарбонат может быть:

однокамерным, с толщиной 4-10 мм;
двухкамерным с толщиной 16 мм;
а также усиленным с толщиной 4-6 мм и четырехкамерным с толщиной 25 мм.

Обратите внимание! Материал хорошо выдерживает серьезные ветра и нагрузки от снега. Может эксплуатироваться при температуре от -20 до +80 градусов.

Плюсы, минусы и применение

Чтобы понимать, почему данный материал используется для кровли, рекомендуется подробнее ознакомиться с его преимуществами и недостатками. Плюсы поликарбоната:

Огнестойкость. Материал не поддерживает горение, а участки, которые все-таки подверглись оплавлению, быстро затухают. Это позволяет применять сырье для крыш жилых домов и навесов. При горении материал не будет выделять вредных веществ.
Стойкость к ударам. Поликарбонат способен выдержать даже крупный град и падение любых тяжелых предметов. Стойкость к ударам примерно в 20 раз выше, чем у стекла.
Хорошие теплоизоляционные свойства. Сотовый поликарбонат имеет замкнутые ячейки, наполненные воздухом, который не проводит тепло.
Сохранение всех своих свойств даже при температуре от +125 до -45 градусов. Это говорит о том, что и в летнюю жару, и в зимний холод материал крыши будет служить одинаково.
Не боится вредных воздействий. По сравнению с другими материалами, поликарбонат не поддается коррозии, гниению, высоким и низким температурам. Он прекрасно гнется и обрабатывается.
Возможность выбора расцветки – немаловажный плюс, особенно при выборе кровли для загородного дома.
Легкий вес, что позволяет доставить конструкции на строительную площадку без особых проблем.
Длительный срок эксплуатации. В зависимости от вида и толщины сырья, сроки его службы могут достигать 25-30 лет.

Поликарбонат не лишен минусов:

Среди них выделяют недостаточную стойкость к абразивному воздействию – сырье можно легко поцарапать.
Также некоторые виды материала быстрее разрушаются под ультрафиолетом и могут интенсивно расширяться и сужаться под воздействием разных температур.

Благодаря перечисленным плюсам и минусам, поликарбонат используют в строительстве, сельском хозяйстве, при отделке фасадов, создании балконов, а также ветрозащитных барьеров.

Важно! Одно из условий применения поликарбоната – достаточная тень, стабильная температура и отсутствие внешнего воздействия по типу веток деревьев.

Технология монтажа

Крыша из поликарбоната монтируется по следующей технологии:

составляют проект или чертеж, подготавливают материалы и инструменты;
устанавливают стропила: для этого берут брус сечением 40-60 см или металлопрокат;
обязательно учитывают температурное расширение материала, поэтому делают зазоры;
крепят профили: их размеры должны совпадать с толщиной листа;
если профиль разборный, сначала крепят его нижний элемент, кладут листы, затем крепят верхний элемент;
если профиль неразборный, то поликарбонат кладут на готовый каркас и фиксируют крепежом.

Отдельно стоит сказать о резке материала. Отрезать листы следует электролобзиком или циркулярной пилой с остро заточенными зубцами. При резке изделие не должно вибрировать.

На заметку. При сверлении материала важно помнить о зазорах на 2-3 мм больше, чем саморезы.

Из видео узнаете об установке поликарбоната на навес с помощью соединительного и торцевого профиля:

Уход за пластиковой кровлей

Мытье и чистку рекомендуется проводить дважды в год. Но, если загрязнения образовались ранее, то желательно их убрать сразу. При мытье используют теплую воду, в которой предварительно растворяют жидкое мыло. Если пятна старые или сложные, можно добавить изопропиловый спирт или растворитель, но без химических включений. Очищать крышу нужно мягкой мочалкой или тряпочкой без абразива.

Зимой и осенью рекомендуется убирать навес от листьев и снега. Можно воспользоваться мягкой метелкой, которая не будет царапать покрытие.

Совет. В процессе монтажа можно закрыть торцевые пустот скотчем – так дождевая вода, снег, насекомые и листья не попадут внутрь.

Не рекомендуется ходить по крыше, использовать синтетику для мытья, а также жесткие щетки.

Стоимость

Стоимость кровли из поликарбоната будет плавающей, так как это зависит от типа выбранного материала, его толщины. Например:

Лист профилированного материала размером 2000х1150х0,8 мм прозрачного типа обойдется в 1000 рублей, тогда как такой же лист, но уже бирюзового цвета будет стоить на 100 рублей выше.
Лист сотового прозрачного материала с размерами 2100х6000 мм толщиной 4 мм обойдется в 4750 рублей, а синего цвета на 200 рублей дороже.
Сотовый материал с толщиной 6 мм выйдет на 1000 рублей дороже.

Заключение

Крыша из поликарбоната обладает хорошими характеристиками тепло- и звукоизоляции. Этот материал отлично поддается обработке, хорошо гнется, из него можно делать как арочную, так и плоскую кровлю. В зависимости от выбранного типа сырья, кровля будет иметь определенную толщину и свойства.

Все согласны с тем, что лучше учиться на чужих ошибках. Правда, чаще получается на своих.

Но "опыт, сын ошибок трудных", как говорил наш великий поэт Пушкин. Поэтому я решил поделиться с вами ошибками и опытом монтажа поликарбоната.

Самая главная ошибка построек с сотовым поликарбонатом-это неправильное размещение листа при монтаже конструкций.

Нередко листы монтируют так, что внутренние переборки или соты поликарбоната идут параллельно земле. Особенно часто это встречается при монтаже стен, хотя встречается и на кровлях.

В чем же подвох?

Дело в том, что рано или поздно, в соты начинает попадать влага. Это может быть конденсат от перепада температур или протечки от дождя (например в местах крепления). При горизонтальном размещении листа эта влага держится в сотах.

Если туда же попадает грязь, то поликарбонат быстро теряет свой вид.

При заморозках его даже может слегка порвать или он начинает терять свои защитные теплоизоляционные свойства.

Поэтому лучше всего размещать листы вертикально.

При таком способе вся влага стекает вниз, даже если внутрь сот попадает грязь с водой, то она уходит вниз и поверхность поликарбоната выглядит намного презентабельнее.

Вертикальное размещение листов особенно важно при применении поликарбоната в теплицах.

В них постоянно образуется конденсат и даже маленькой дырочки хватает для попадания воды в соты листа.

При правильном размещении листа вся влага спокойно стекает вниз и не портит поликарбонат.

При этом надо помнить, что низ стен не надо плотно закрывать. Вода должна спокойно выходить из листа.

При постройке теплицы достаточно прикопать низ листа. Влага будет уходить в землю.

При монтаже поликарбоната на декоративные конструкции, например, ограждения крыльца или беседки, на нижний рез листов надо приклеить специальную перфорированную ленту,

если ленты нет, то в нижней защитной планке можно высверлить несколько отверстий и неплотно одеть ее с зазором в несколько миллиметров.

Этого будет достаточно для отведения лишней воды. Боковые и верхние планки, естественно, сверлить не надо, и их нужно устанавливать плотно.

Теперь о монтаже планок.

По идее, финишные планки лучше всего устанавливать на силикон. Особенно на навесах, так как планки может оторвать съезжающим снегом.

Но даже с силиконом, через какое-то время, вода все равно начинает попадать внутрь поликарбоната и загрязняет края.

Тем более, что у сотового поликарбоната есть такое подленькое свойство, он на срезе, из-за разницы температур, начинает безумно всасывает в себя воду. А с ней попадает пыль и грязь, и прощай красивый вид.

Чтобы этого избежать, перед тем как одеть финишную планку, проклейте рез поликарбоната перфолентой. Она призвана защитить края поликарбоната.

Читайте также: