Можно ли использовать сибит для фундамента

Обновлено: 02.05.2024

Сегодня речь пойдёт о технологии, которая широко применяется в Великобритании, а именно строительстве фундамента из газобетонных блоков. Там разрешено для возведения домов высотой до 3-х этажей. Используется для этого блок плотностью от 600 кг/м³. Но возможно-ли возведение таких фундаментов у нас? Давайте разберём технологию подробней на примере технологической карты компании H+H.

Технология устройства фундамента из газобетонного блока.

Всё на первый взгляд просто. Для начала устраивается основание под фундамент. Это может быть "подбетонка", гравийное основание, вытрамбованный грунт и тому подобное. На основание укладываются блоки, притом кладка предполагается ниже уровня грунта. В технологической карте при этом ни слова несказанно про гидроизоляцию кладки. Полости в грунте просто заполняются обратной засыпкой. Спорно, конечно, но это технологическое решение британского производителя.

Что за блок они используют.

Первое что приходит в голову, может у них блок какой-то другой, может специальный для фундаментов. От части да. Да, потому что для фундамента используется специальный блок под маркой Celcon. Вот его характеристики:

Фундаментные Блоки Celcon:

Прочность на сжатие - 3,6 Н/мм2
Теплопроводность - 0,24 Вт/мК
Плотность - 600 кг/м3

Как видите это фактически тот-же самый обычный газобетонный блок D600, ничего не обычного.

Ладно, всё понятно, быстро дёшево, не нужна опалубка, но почему у нас такие фундаменты не делают?

На то есть две причины.

Причина №1.

Наши строительные нормы не позволяют использовать автоклавный газобетон в фундаменте. Об этом однозначно сказано в СНиП.

9.1 Силикатный кирпич и камни, пустотелый керамический кирпич и камни, блоки из ячеистых бетонов, бетонные блоки с пустотами, керамический кирпич полусухого прессования применяются для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов, цоколей, фундаментов не допускается.

Причина №2.

В вышеупомянутой Великобритании навряд ли хоть один фундамент делается без геологии. Поэтому фундамент устраивается на исследованный, однородный, подготовленный и не подверженный значительным деформациям грунт. У нас же, наверное, в 90% случаев на анализ грунтов забивают. Это в большинстве случаев компенсируется избыточным или, как обычно говорят, с запасом сделанным, железобетонным фундаментом. И объективно в этом смысл есть. В случае же использования британского опыта любые деформации грунта могут привести к печальным последствиям. А железобетон всё же иногда прощает русское авось.

Где же можно сделать фундамент из газобетона.

Всегда с не особым доверием отношусь к некоторым инновациям. И фундамент из газобетона может и технология интересна, но пусть сначала сосед попробует 😊. По крайней мере если речь идёт про строительство дома. А вот для чего-то менее важного и большого (беседка, хозпостройки, терраса), почему-бы и нет. Единственное что бы добавил в технологию, это гидроизоляцию с обеих сторон и снизу. И тогда этому блоку в земле точно ничего не будет.

Стройтесь, подписывайтесь на канал Построить дом , жмите пальчик вверх если статья была интересной. А ниже ссылки на другие мои статьи о газобетоне и фундаменте:

В связи с невысокой стоимостью, малым весом и простотой обработки, газобетонные блоки стали весьма привлекательным материалом для малоэтажного строительства. Многих интересует вопрос, можно ли сделать фундамент из газобетона. Если да, то какие блоки для этого можно брать и как защитить их от повышенной влажности? Давайте разбираться в этом вопросе, опираясь на официальную строительную документацию.

Можно ли использовать газобетонные блоки для фундамента

Так как любой фундамент является армокаменной конструкцией, основным документом, регламентирующим её возведение, является свод правил под номером 15.13330 (последняя редакция от 2012 г). В пункте 9.1 чётко обозначено, что ячеистобетонные блоки не могут применяться ни для фундаментов, ни для подвальных стен (иногда эти функции совмещены), ни даже для стенок цоколя.

Второй документ, по которому следует ориентироваться при строительстве малоэтажного дома – это ещё один свод правил – 31.105 (от 2002г). Здесь конкретно оговаривается, какие виды блоков можно использовать для возведения стен подвала – а вернее, приведены стандарты, по которым эти блоки изготавливаются. Это ГОСТы:

13579. По нему изготавливают крупноформатные неармированные стеновые блоки ФБС из тяжёлого бетона и керамзитобетона.
6133. Этот стандарт распространяется на стеновые камни из мелкозернистых, тяжёлых и лёгких бетонов с крупным заполнителем.

Внимание: Ячеистые бетоны хоть и относятся к классу лёгких, но они в своём составе крупного наполнителя не имеют. У них есть свой собственный стандарт (31360) по которому изготавливают стеновые блоки автоклавной обработки. В нём говорится, что применяться такие блоки могут для наружных стен и перегородок. Про фундаменты и стены подвалов не упоминается вовсе.

Так что, сделать фундамент из газобетонных блоков для дома нельзя, и ни в одном типовом проекте вы такого решения не увидите. Посмотрим, что по этому поводу думают производители данного материала.

Достоинства и недостатки фундамента из газобетона: мнение производителей материала

В поисках ответа на вопрос, можно ли использовать газобетон для фундамента, мы заглянули на сайты популярных производителей блоков. Прямого утверждения, что можно в фундамент класть газоблоки, нами не найдено. Если кто-то и говорит подобные вещи, так это некомпетентные продавцы на рынке.

По поводу заглубляемых стен у производителей газобетона имеется собственное мнение. Заметим, оно касается не тех схем, где стены подвала одновременно исполняют роль ленточного фундамента. Имеется в виду ситуация, когда в основании спроектирована либо монолитная подушка, либо фундаментная плита.

Чтобы было понятнее, ниже представляем поясняющее фото:

При такой конструктивной схеме инструкции производителей в обязательном порядке предусматривают:

Устройство монолитного пояса по верхнему обрезу кладки, армированного двумя стержнями диаметром 12 мм или четырьмя диаметром 8 мм.
Выполнение не только горизонтальной гидроизоляции (под подошвой ж/б подушки, под первым рядом стенки подвала и по её верхнему обрезу), но и вертикальной с двух сторон.
Отмостку по периметру здания с уклоном 0,05% и шириной в 1 м.
Теплоизоляцию с наружной стороны, с применением материалов с низким показателем водопоглощения. Лучше всего для этой цели подходит пеностекло, но можно брать и экструдированный пенополистирол.
Для защиты стен в цокольной части могут быть применены водоотталкивающие штукатурки, кирпич, фибробетонная плитка, искусственный камень.

При этом не рекомендуется поднимать цоколь из газобетона выше 50 см над уровнем земли и устраивать его там, где близко располагаются грунтовые воды. Правда, влага бывает не только грунтовая, но и поверхностная – а вода, как известно, дорогу всегда найдёт.

Информация к размышлению

Выше представлены условия, которые по рекомендациям производителей необходимо выполнить для того, чтобы можно было сделать из газоблоков даже не фундамент, а цокольную стенку. Сразу же напрашивается вопрос – а стоит ли эта «овчинка» выделки? Для дома такую конструкцию использовать нельзя, а, к примеру, фундамент для парника из газобетона получится слишком дорогим и недолговечным.

По большому счёту, всесторонней гидроизоляционный защиты требует любой материал. Однако блоки ФБС, например, можно просто обмазать снаружи и внутри битумной мастикой – и они сто лет прослужат.
Газобетон, чтобы он не покрывался трещинами, надо ещё обязательно утеплять - и не абы чем. Кстати, плита рекомендуемого к утеплению пеностекла размером 600*450*60мм, стоит не менее 550 рублей, так что вся экономия от использования дешёвого конструктивного материала просто растворится.

Совет: Максимум, что можно сделать - так это фундамент из газобетонных блоков под теплицу, если они остались, к примеру, после строительства дома. Специально покупать для этой цели поризованные блоки точно не надо.

Вот такие они - особенности фундаментов из газобетона. Это не тот материал, который в данной ситуации может иметь какие-то преимущества перед тяжёлым бетоном, или же дать какую-то существенную экономию.

Виды фундаментов под газобетонные стены

Смысл создания газобетона заключается в том, чтобы, сделав бетон воздухонаполненным и более лёгким, получить в итоге тёплые стены и иметь возможность экономить на затратах для отопления. Прочность камня снижается пропорционально степени поризации, он становится чувствительным к подвижкам фундамента, обусловленным естественным оседанием грунта. Чтобы избежать появления трещин, опирать поризованную кладку лучше на монолит, даже если это фундамент под гараж из газобетона.

Рассмотрим, какие виды фундаментов лучше всего будут работать в данной ситуации.

Монолитные фундаменты по типу плиты

Это самый бетоноёмкий, а потому и дорогой вид фундамента. Его можно считать универсальным, потому что подходит для большинства типов грунта, в том числе и глубоко промерзающих, увлажнённых, пучинистых. Если дом строится без подвала, плита может быть на поверхности грунта, и даже выступать на 20-30 см выше его планировочной отметки (так называемый, плавающий вариант). Это позволяет обойтись без выкладки цоколя, а сразу начинать вести кладку стен из газобетонных блоков.

Примечание: Очень удобен такой фундамент и для строительства гаража, когда в нём не предусматривается смотровая яма. Поверхность плиты одновременно выполняет функцию пола, что избавляет от необходимости его заливки. Причём, пол будет очень прочный, чтобы легко выдерживать вес автомобиля. Высота фундамента для гаража из газобетона, заливаемого в виде монолитной плиты, может не превышать 150 мм.

Кроме возможности использования поверхности фундаментной плиты в качестве пола, её преимущества заключаются:

В организации стабильного основания на подвижных грунтах.
Наиболее равномерном распределении нагрузок на квадратный метр площади застройки.
В возможности возведения при близком расположении грунтовых вод.
В высокой прочности и долговечности.

Плита может как незначительно, так и довольно существенно заглубляться в грунт. Второй вариант применяется только в тех случаях, когда дом строится с цокольным этажом. И это тот самый случай, когда производители газобетонных блоков предлагают использовать их для выкладки стен подвала.

Делать это или нет, решать, конечно, вам. Но лучше последовать требованиям строительных правил, и использовать для возведения заглубляемых стен бетонный кирпич с мелкозернистым или керамзитовым наполнением. Хотя для цокольного этажа лучше всего, чтобы стенки подвала тоже были залиты в монолите – так их проще всего герметизировать.

С точки зрения функциональности, недостатков у плитного фундамента нет, разве что такая конструкция не подходит для строительства на сложном рельефе. Единственный его минус – это высокая себестоимость, которая сопоставима с половиной стоимости всей коробки дома.

Ленточные фундаменты

Данный вид опоры представляет собой несколько замкнутых по периметру балок из железобетона, которые пролегают под всеми несущими ограждающими конструкциями дома. На таком основании можно возвести абсолютно любые стены – от деревянного сруба, до монолита. Самым большим преимуществом ленты является малый объём земляных работ, что заметно снижает себестоимость фундамента.

Лента может возводиться по нескольким технологиям, в зависимости от применяемого материала. Согласно нормам, для этой цели может использоваться:

уложенный на раствор крупный бутовый камень;
бутобетон (в нём нет внутреннего армирования);
глиняный полнотелый кирпич;
крупноформатные блоки ФБС, УДБ (несъёмная опалубка);
монолитный железобетон.

По глубине заложения в грунт, лента может быть:

глубокого заложения;
мелкозаглублённая.

Выбор варианта осуществляется в зависимости от типа грунта, но имеет значение и общий вес здания. К примеру, для дома с тяжёлыми кирпичными стенами, который будет возводиться на суглинистом грунте, однозначно нужен фундамент с глубоким заложением. Для лёгких хозяйственных построек достаточно мелкозаглублённого.

На заметку: Ответ на вопрос, какой фундамент делать под гараж из газобетона, вполне очевиден. Если гараж строится без подвала, мелкозаглублённой ленты будет достаточно, так как газобетон весит даже меньше древесины. Но данный вид основания можно предусмотреть только при условии несущественного промерзания грунта в регионе и отсутствия близких грунтовых вод.

Гаражи часто строят с полноценным подвалом – чтобы хранить там овощи и консервацию. В этом случае фундамент, независимо от материала строительства, должен быть заложен на всю высоту подвальных стен. Всё сказанное касается и других хозпостроек: сараев, времянок, дачных домиков.

Если же из газобетона строится нормальный жилой дом, то фундамент для него нужно возводить, как полагается – с закладкой его подошвы ниже отметки УПГ. Насколько именно ниже – это зависит от типа грунта и вычисляется по формуле.

Для уменьшения давления веса здания на грунт, ширину фундаментной ленты делают больше толщины опираемых на неё стен минимум на 10 см (по 5 см с каждой стороны). Для большей устойчивости, особенно на нестабильных грунтах, ленту делают с расширяющейся в виде трапеции подошвой или доливают под ней железобетонную подушку прямоугольного сечения.

Высота ленты всегда должна быть больше ширины, что позволит избежать поперечной деформации конструкции. В основном она испытывает продольные нагрузки, чему способствует неравномерный вес здания, силы морозного пучения. Наибольшие нагрузки может выдерживать лента, внутри которой устроен каркас с попеременным сечением. Особого внимания требует армировка углов, так как они являются наиболее слабым звеном ленточного фундамента.

Столбчатый фундамент

Столбчатые фундаменты рассчитаны на строительство малоэтажных зданий без подвальных и цокольных этажей. При наличии на участке грунта с высокой плотностью и прочностью, в целях экономии ими заменяют более дорогие ленточные фундаменты. Столбы располагают в угловых зонах здания, в точках пересечения стен и промежутках между ними, точные расстояния определяются расчётом.

Снизу столбы обязательно должны опираться на фундаментные подушки, а поверху обвязываются железобетонным ростверком, который работает аналогично ленточному фундаменту. Ростверк принимает нагрузки от веса здания и распределяет их на столбы. Для свободной осадки и лучшего дренажа под ростверком выполняется песчаная или керамзитовая подсыпка.

Внимание: Решая, какой фундамент делать под дом, под гараж и под теплицу, вы можете отдать предпочтение столбчатому варианту. Для лёгких построек он особенно хорош и может даже обходиться без ростверка, который нередко заменяют деревянными или металлическими балками. Однако под газобетонные стены нужен именно ростверк. Хоть такая кладка и достаточно лёгкая, она очень чутко реагирует на вибрации и подвижки фундамента. Для таких стен он обязательно должен быть жёстким.

Для возведения столбов под каменные стены может применяться несколько видов материалов, в том числе глиняный и бетонный кирпич. Однако при глубоком заложении столбов работать с таким материалом неудобно, так как пришлось бы увеличивать объём земляных работ: рыть котлован или траншею. Да и обязательное армирование кладки выполнять в стеснённых условиях неудобно.
Как ни крути, лучше монолитного железобетона или бутобетона что-либо придумать невозможно. Хотя, сильно сэкономить на земляных работах и тут не получится, так как без рытья котлована в грунте невозможно сделать выборку под расширенную часть столба. Котлован должен быть таким, чтобы была возможность установить опалубку и арматуру.
Полноценный столбчатый фундамент для газобетонного дома – это не те столбики, что выкладывают из восьми кирпичей или четырёх бетонных блоков под лёгкие каркасные постройки. Это серьёзная конструкция, отличающаяся высокой трудоёмкостью монтажа. Поэтому в типовых зданиях такие фундаменты не проектируют вовсе, и без реальной необходимости предпочтение столбам лучше не отдавать.

Свайный фундамент

Свайные фундаменты, как и столбчатые, являются точечными опорами, оголовки которых сверху обвязываются ростверком. Их применение обусловлено сложной гидрогеологической обстановкой на участке, наличием высокого УГВ, слабых верхних слоёв почвы, глубокого её промерзания. От столбов сваи отличаются тем, что они устанавливаются в грунт путём приложения усилий вдавливающих, вкручивающих или забивающих механизмов.

Самый надёжный фундамент – из забивных железобетонных свай. Он подходит для любых типов грунтов, кроме скальных, и может устраиваться на пересечённом рельефе. При меньшей, чем у глубоко заложенного ленточного фундамента стоимости, столбчатый может выдерживать нагрузки до 60 тн на опору и служить практически вечно.

Сибит - это штучный стройматериал, относящийся к классу ячеистых бетонов. Выпускается заводом «СИБИТ», входящим ГК «Главновосибирскстрой». Именно этот тип стеновых блоков первым в России получил сертификат соответствия международного уровня ГОСТ Р ИСО 9001:2000. Особенность материала - полная адаптация к суровому климату нашей страны. Блоки широко используются для строительства жилых домов и промышленных объектов в Сибири, Забайкалье, районах Крайнего Севера. В центральной России этот тип газоблоков еще называют байкальским или сибирским газобетоном.

Сибит - это пенобетон или газобетон?

Сибит - это автоклавный газобетон, который по техническим характеристикам немного отличается от традиционного газоблока. Материал нельзя назвать пенобетоном потому, что при его производстве не происходит реакции вспенивания.

Для получения пористой структуры используются газообразователи на минеральной основе. Состав Сибита такой же, как у обычных газобетонных блоков: цемент, известь, песок, вода. Разница заключается в другой пропорции компонентов. Здесь на 20% меньше извести за счет чего материал имеет более низкое влагопоглощение.

Незначительные отличия есть и в технологии производства. Все байкальские блоки подвергаются обработке в автоклаве, тогда как обычный газобетон может быть и не автоклавным. Процесс автоклавирования длится около 10 часов при относительно невысокой температуре +130°С. За это время, входящая в состав известь превращается в прочный минерал тоберморит.

Технические характеристики

Производитель «СИБИТ» выпускает газобетонные блоки разной плотности с шагом 50:

теплоизоляционные D200. D350;
конструкционные для частной застройки D400. D600;
конструкционные для промышленных и гражданских объектов D700. D1200.

Номенклатура размеров газоблоков еще более разнообразна. Длина изделий может составлять 600 или 625 мм, ширина - 100, 120, 150 мм, высота - 250 мм. Маркируются блоки следующим образом: Б1-D500-B2.5. Где Б1 - блок стеновой, D500 - плотность 500 кг/м³, В2.5 - номинальная прочность.

Технические характеристики материала зависят от марки. Наиболее часто для кладки несущих стен используют марку D500, поэтому приведем характеристики для нее:

Характеристика	Значение для Сибит-D500
Класс прочности на сжатие	В2.5
Теплопроводность	0.122 Вт/м*°С
Морозостойкость	не менее 200 циклов
Усадка при высыхании	не более 0.23 мм/м
Максимальное влагопоглощение	до 10%
Паропроницаемость	0.20 мг/мч*Па
Соответствие стандарту	ГОСТ 31360-2007
Класс горючести	НГ-негорючие

Что лучше Сибит, газобетон или кирпич?

Рассмотрим и сравним ключевые характеристики обоих материалов:

Теплопроводность. Теплосохраняющие свойства Сибита в 1.2 раза лучше, чем у газобетона аналогичной плотности, в 1.5 раз лучше - чем у пеноблока, в 4 раза - чем у керамического кирпича. Экономия на обогреве дома, возведенного из байкальского газоблока составит от 20 до 50%. Теплофизические свойства материала обеспечивают отсутствие промерзания при температуре до -55°С и комфортный микроклимат в доме.

Паропроницаемость. Высокая паропроницаемость позволяет стенам «дышать» и поддерживает нормальный воздухообмен в помещении. У Сибит-блоков этот показатель в 2 раза выше, чем у пенобетонного материала, в 1.5 раз - чем у газоблока, в 6 раз - чем у кирпича.

Морозоустойчивость. Здесь Сибит во много раз превосходит все ячеистые бетоны. Морозостойкость материала, гарантированная производителем, составляет 200 циклов, что соответствует эксплуатационному ресурсу 500 (!) лет.

Расход блоков. Толщина внешней стены из обычного газобетона D600 для Сибири составляет 60 см, из кирпича - 80 см. У байкальского газоблока этот параметр равен 40 см. Понятно, что для кладки 10 м² стены газобетонных блоков Сибит потребуется значительно меньше.

Нагрузка на фундамент. Сибирский газоблок не перегружает фундамент. Стандартный блок 600*250*200 мм весит 18 кг, что на 5% больше чем у аналогичного по размерам газобетона. Один такой газоблок в кладке может заменить до 20 кирпичей общей массой 83 кг. Это позволяет возводить дом на фундаменте с меньшей несущей способностью.

Скорость и сложность кладки. Производитель утверждает, что Сибит «дружелюбен к строителям». Такая необычная формулировка подкрепляется следующими фактами: вместо 20 кирпичей строителю нужно уложить 1 газоблок. В среднем за смену можно выложить до 8 кубов кирпичной кладки и до 18 кубов - газоблочной. Коробку двухэтажного дома можно возвести за 30 дней силами 3-4 рабочих.

Как видите на вопрос, что лучше Сибит, газобетон или кирпич можно ответить вполне однозначно. Газобетон Сибит незначительно, но все же превосходит по технико-эксплуатационным характеристикам обычный газоблок и намного превосходит керамический кирпич.

Преимущества и недостатки газобетона Сибит

В сравнении с другими штучными материалами газобетон Сибит обладает следующими достоинствами:

отличные эксплуатационные характеристики;
негорючесть, высокий предел огнестойкости;
экологичность, в составе только безопасные компоненты;
высокая влагостойкость благодаря автоклавированию;
долговечность - срок службы не менее 200 лет;
технологичность - блок хорошо режется, пилится;
прочность - подходит для многоэтажного строительства.

Среди недостатков газоблока, выпускаемого под этим брендом, можно выделить низкую распространенность в европейской части России. Не все компании, продающие газобетон могут предложить своим покупателям Сибит. Также не стоит забывать, что, как и любой ячеистый бетон, байкальский газоблок требует отделки или облицовки.

Как только на строительном рынке появился материал как пеноблок и выяснилось, что многие свойства его намного лучше, чем у традиционных материалов. Многие строители задумались, а можно ли заложить фундамент из пеноблоков? Тщательно углубившись в изучение этой темы, мы изучили множество строительных форумов, статей о производстве, свойствах, возможностях и недостатках пенобетона. На основании сделанных выводов в этой статье мы попытаемся раскрыть про все плюсы и минусы пенобетона. Его возможности, можно ли его применять при закладке фундамента и как правильно это сделать.

Что такое пеноблоки?

Если обратится к интернету, то можно выяснить, что пеноблок, это специфический стройматериал, его производят из ячеечного бетона (пенобетона). Делают его из обыкновенного цементного раствора в получившуюся смесь добавляться пенообразователь (некоторые производители в раствор могут вмешивать дополнительные ингредиенты фибру, глину, золу и так далее). Он соответствует всем нормам и требованиям, которые должны быть у всех стройматериалов по прочности, подверженности деформации и стойкости к низким температурам. Его характеристики по теплоизоляции в 2 — 3 раза больше в сравнение с традиционными материалами. Стены, возведённые из пенобетона создают особую атмосферу и формируют в помещении безупречный микроклимат, в особенности для людей страдающих лёгочными, и суставными заболеваниями, а также с заболеваниями сердца. Имея большинство свойств древесины пенобетон не подвержен горению и гниению.

Пенообразователей, применяемых при создании пенобетона два вида, синтетический и органический (белковый).

Синтетические пенообразователи — не большой себестоимости и неприхотливы при изготовлении, но полученный с их помощью пенобетон недостаточно прочный.

Органические пенообразователи — изготовлен из натурального сырья и пеноблоки получаются прочнее, но его цена выше.

Можно ли использовать пеноблок для фундамента?

Ответ простой. Можно, но при соблюдении некоторых условий.

Перед закладкой фундамента из пенобетона обязательно низ траншеи должен быть покрыт песочно гравийной прослойкой с послойным утрамбовыванием и пролитием воды.
Обязательная гидроизоляция фундамента.
Использование более высоких марок пенобетона.
Использование таких фундаментов только для не тяжёлых строений, одноэтажные дома, гаражи и так далее.
Обязательное армирование каждого ряда пеноблоков.

Плюсы и минусы пенобетона

Основным плюсом пенобетона является его низкая теплопроводность.
Лёгкость — благодаря своей структуре пеноблок на много легче традиционных строительных материалов имея аналогичные размеры. Из — за этого строительство происходит значительно быстрее.
Структура пенобетона упрощает работы такие как, штробление, распиловка и обработка.

самый большой минус этого материала является повышенное поглощение влаги.
На фундаменте из пенобетона нельзя возводить тяжёлые постройки.

Параметры основных видов пеноблоков для возведения фундамента

В таблице ниже приведены примеры характеристик некоторых марок пеноблоков которые по своим свойствам подходят для строительства фундамента.

Исходя из данных таблицы, можно понять, чем больше марка блока, тем сильнее повышается прочность и сопротивляемость к восприятию влаги. Но уменьшается способность сохранять тепло. Однако, пенобетон любой марки имеет свойство впитывать влагу и поэтому в любом случае при постройке фундамента его необходимо тщательно изолироваться от попадания влаги.

Для закладки подземной части фундамента рекомендуется применять блоки с маркировкой D 1000 и выше. Для цокольной части можно использовать D 800 и D 900.

Какие виды фундамента можно строить из пенобетона?

Благодаря структуре и прочности высоких марок этого материала, которые не уступают по прочности керамическому кирпичу. Его можно использовать для обустройства фундамента следующих типов.

Мало заглубленный ленточный фундамент со свайными опорами.
Ленточный фундамент.
Столбчатый фундамент.

Перед началом строительства необходимо убедится, что пеноблоки сухие.

После производства пенобетон проходит процедуру гидратации. То есть, в течение месяца он должен хранится в сухом хорошо проветриваемом помещении без нагрузки. Во время этого процесса он набирает свою полную силу. И только после этого пеноблоки можно использовать для закладки фундамента.

Ленточный фундамент

Поставить ленточный фундамент из пеноблоков своими руками сравнительно не сложно и значительно быстрее чем залить его бетоном или сложить из кирпича. Жёсткость легко повышается с помощью армирования рядов пеноблока. Закладка ленточного фундамента происходит следующим образом.

Фундамент из пенобетона более устойчив на глинистой почве или других пучинистых грунтах.

В первую очередь производится разметка будущего строения. Для начала отмечаются углы постройки по внешнему периметру. На каждом углу необходимо вбить кол и соединить все углы между собой шнуром. Это будет внешний периметр будущей постройки.
Следующим шагом являются земельные работы. По отмеченному шнуром периметру необходимо вырыть траншею. Как правило, для жилых домов на глубину промерзания почвы. Для остальных помещений достаточно 120 — 90 сантиметров. И шириной на 10 — 15 больше будущей стены.
Затем на необходимо вырыть траншеи для несущих стен здания.
Когда траншеи готовы на её дно необходимо засыпать подушку из гравия и песка. Сначала песок и плотно утрамбовать затем гравий. Сверху на подушке нужно сделать цементную стяжку толщиной около 15 сантиметров. На основании бетонной стяжки нужно уложить арматуру не менее 8 миллиметров толщиной. В три нитки. Затем дать стяжке застыть от 7 до 14 дней.
После полного застывания стяжки на её поверхность укладывается гидроизоляция. Это может быть полиэтиленовая плёнка, рубероид и так далее.
И уже на гидроизоляционный слой можно укладывать первый ряд пеноблоков на фундамент. После его укладки на первом ряду необходимо сделать паз глубиной 15 и шириной 30 миллиметров. И в этот паз нужно уложить арматуру по всему периметру ряда.
На первый ряд с помощью скрепляющего материала (цементный раствор или специальный клей) укладывается второй и так далее.
Когда выгнано необходимое количество рядов фундамент необходимо тщательно изолировать от попадания влаги с помощью гидроизоляционного материала.

Такой фундамент можно использовать для постройки одноэтажных домов из пенобетона, гаражей, бань и так далее. Для более тяжёлых построек этот вид основания не имеет достаточной жёсткости.

Армировать необходимо каждый ряд или хотя бы через один.

Столбчатый фундамент из пеноблоков

Принцип закладки такого основания для построек схож с ленточным типом только для него нет необходимости капать длинные траншеи. Оптимальными блоками является материал марки D 1000 — 1200.

Разметка под фундамент происходит в точности, как и для ленточного основания.
Затем на всех углах и местах нахождения несущих стен необходимо выкопать небольшие котлованы глубиной около метра. Ширина и длина его должна быть на 10 -15 сантиметров больше двух сложенных вместе пеноблоков марки D 1000 и выше.
После этого, как и в ленточных необходимо насыпать и уплотнить подушку из гравия и песка. Сделать армировку и бетонную стяжку.
Выждать срок застывания бетонной стяжки (около недели).
Уложить на дно гидроизоляционный материал.

Далее укладывается первые два блока. Поперёк блоков нужно сделать пазы и уложить в них арматуру. Затем с разворотом не 90 градусов укладывается второй ряд и армируется и так далее. Высота столбов обычно бывает на 3 — 4 блока выше почвы.
Затем как в варианте с ленточным нужно предотвратить попадание влаги на столбы из пенобетона с помощью гидроизоляции.
Затем столбы обвязываются брусом. И это является отличным фундаментом из пеноблоков для деревянного дома или каркасной постройки.

Для большей надёжности столбы нужно устанавливать не реже чем 1 столб на 1,5 метра.

Мало заглубленный ленточный фундамент со свайными опорами

Возведение такого фундамента отличается от простого ленточного только тем, что глубина траншеи меньше (70 — 09 сантиметров) и в её дно вбиваются трубные сваи. А затем процесс полностью повторяет порядок строительства ленточного фундамента.

Отзывы реальных владельцев и строителей домов из пеноблоков

Сергей:«Я с семьёй живу в двухэтажном доме, построенном из пеноблоков. Главное для постройки дома выбрать компетентную компанию. Если строите самостоятельно, то надо чётко исполнять требования по технологии. Отход от технологических требований может привести к неприятным последствиям: пойдут трещины, быстрее будет разрушаться материал из-за чрезмерного воздействия влаги. Делайте качественный фундамент, утепление и используйте спец клей на цементной основе при кладке блоков. Тогда все будет нормально.»

Максим Максимович: «Я не долго маялся над выбором строительного материала. У моих соседей прекрасный дом из пеноблоков и ничего, все отлично, живут и не жалуются. Основная причина, по которой я решился на постройку дома из этого материала – простота возведения. Всё сделал своими руками, без посторонней помощи. Хочу сказать, что недостатки есть у каждого строительного материала, если бы пеноблоки не были надлежащего качества, то их бы не использовали.»

Все большей популярностью пользуются сооружения различного предназначения, возведенные из блочного материала. Ничего странного в этом нет – блоки отличаются прочностью, экологической чистотой, легко поддаются обработке, прекрасно удерживают тепловую энергию. Многие застройщики стремятся использовать именно этот вариант стройматериала, но испытывают сомнения в выборе фундаментной основы. Следует заметить, что наиболее приемлемый вариант в этом случае фундамент на сваях. А мы сегодня разберемся, как укладывать газоблоки на свайный фундамент.

Общие требования для основы под дом из газоблока

Окончательный выбор определяется способностью фундамента выполнять свою главную функцию:

сохранять стабильность форм сооружения придавать ему жесткость;
распределять нагрузочные воздействия от общего веса объекта на почвенный состав;
не позволять строению давать неравномерную осадку, исключать образование перекосов и трещин;
минимизировать силы пучинистых грунтов, предотвращать возможное деформирование;
нивелировать боковые нагрузочные воздействия на стены и цокольную часть.

Достоинства и недостатки свайных опор для газоблочного дома

Фундамент на винтовых опорах обладает определенными преимуществами:

строительство ведется быстрыми темпами. Для возведения такой фундаментной основы достаточно одной – двух недель;
монтажные работы разрешается выполнять при любых погодных условиях;
возможность ведения строительных работ на участках со сложными грунтами и перепадами высот, с высоким уровнем грунтовых вод и промерзания земли;
значительная экономия трудовых затрат и финансовых средств;
продолжительный эксплуатационный период.

Особенности установки свай

Дома из газобетонных блоков возводят в большинстве случаев на строительных площадках при неглубоком уровне грунтовых вод. В этом случае фундамент готовят на винтовых опорах или буронабивных сваях, выполняя соединение в единую конструкцию с помощью монолитного ростверка.

Оба типа свай от столбчатых элементов отличаются:

габаритами. При меньшем сечении длина их несколько больше;
материалами, используемыми в изготовлении;
вариантами монтажа.

Закладка свайной фундаментной основы выполняется несколько глубже того уровня, на котором находится точка замерзания почвенного состава, отмеченная в районе строительных работ.

Винтовые сваи

Если под застройку выделен проблемный участок с пучинистым или слабонесущим грунтом, то дом из газобетона на свайном фундаменте лучше все строить на винтовых свайных опорах. Устанавливать их возможно даже в замерзший грунт или под надводные объекты.

На нижнем конце металлической сваи расположен ы наваренные лопатки или витки, с помощью которых ввинчивание в грунт выполняется быстрее, и обеспечивается расширение опорной подушки. Винтообразная лопатка в данном случае представляет собой своеобразный якорь, прочно зафиксированный в земле.

Верхняя часть трубы имеет специальные отверстия и оголовки (последние могут монтироваться отдельно, после установки свай). Если заглубление выполняется на уровень, не превышающий двух метров, сваи вкручиваются вручную. В остальных случаях придется использовать специальную технику.

Процесс установки винтовых свайных опор завершается бетонированием их полостей. Это не только придает дополнительную прочность конструкции, но и предохраняет внутренние стенки от образования коррозии.

Работая с винтовыми опорами, рекомендуется принимать во внимание:

длину участка, оснащенного лопатками;
глубину промерзания земли;
уровень, на котором находится прочный почвенный пласт.

При этом помните, что в плотную почву сваи должны погрузиться минимум на тридцать сантиметров. Во время их вкручивания необходимо держать под контролем положение по вертикальному уровню, так как даже минимальные перекосы не допустимы.

Основными достоинствами винтовых опор являются быстрая установка, отличная несущая способность, чистота на стройплощадке во время выполнения работ, возможность монтажа на участке, имеющем перепады по высотам.

Буронабивные сваи

Второй вариант свайного фундамента для дома из газобетона – буронабивные опоры. Им отдается предпочтение на неровной местности или при глубоком промерзании земли.

Скважины под опоры готовятся ручным или буровым способом. С помощью специального инструмента можно заглубиться на пять и более метров, выполнить на дне уширения, чтобы залить опорные площадки.

В соответствии с диаметром свайной опоры из рубероидного материала готовится опалубка. Длина заготовки должна превышать аналогичный размер сваи на двадцать – тридцать сантиметров. Подготовленную «трубу» устанавливают в скважину, внутри ее размещают каркас из арматурных прутьев, высота которого учитывает размеры будущего ростверка.

Все заливается бетонным раствором, который тщательно уплотняется вибраторами.

Обвязка свай

Свайный фундамент под дом из газосиликатных блоков должен иметь ростверок. Диктуется эта необходимость тем, что газобетон на сваи, особенно винтовые, монтировать невозможно, не проведя мероприятия дополнительного характера.

По верхним кромкам винтовых стоек наваривают оголовки, подготовленные из кусков труб большего сечения и стальных листов, толщина которых равна 1 см. Оголовки придется готовить предварительно для каждой свайной опоры.

Дополнительно готовится сплошное основание, для чего используют металлические элементы или выполняют заливку железобетонного пояса. Первый вариант более удобен, потому что предполагает использование прокатных заготовок, которые фиксируются на оголовках сваркой.

Сложней решается вопрос с ростверком из железобетона. Технологически процесс выглядит следующим образом:

все винтовые сваи обрезаются на одну высоту, вдоль всех несущих стен и межкомнатных перегородок готовится неглубокая траншея, выставляются опалубочные щиты;
если предстоит залить воздушный ростверок, устанавливают дополнительные опорные элементы, по которым укладывается дно под заливку железобетонной ленты, крепятся боковые стенки;
как только подготовка опалубки закончена, в нее размещают каркасное основание из арматуры сечением восемь – десять миллиметров, соединенной поперечинами из вязальной проволоки;
заливается бетонный раствор, выполняется трамбование. Залиты ростверок накрывается и в жаркую погоду в течение первой недели периодически увлажняется.

Ростверок для свай значительно облегчает строительство дома из газобетона на винтовом фундаменте.

Установка фундамента на сваях под дом из газобетона

Рассмотрим особенности технологических этапов устройства свайно-ленточного фундамента для дома из газобетона.

Перед тем, как приступить к работам, необходимо выполнить соответствующие расчеты, с помощью которых определяется потребность в материалах. При этом для получения достоверной информации принимаются во внимание тип фундаментного основания, особенности почвенного состава на площадке.

Планируют расстановку свай по угловым участкам объекта, в центральных опорных точках несущих стен. При этом шаг установки должен составлять от полутора до двух метров.

Винтовая свая способна выдержать нагрузку по оси до двадцати пяти тонн.

Приготовив все необходимое, расчистив площадку под строительство и выполнив предварительную разметку, переходим к строительству фундамента на винтовых сваях для дома из газобетона.

Винтовые сваи можно устанавливать двумя методами – ручным или механизированным. Первый вариант подразумевает завинчивание элементов на уровень до двух метров с сечением, не превышающим 10.8 см. Более крупные опоры монтируются при помощи специальных установок.

Ручной способ

В этом случае пользуются ручным буром, рычагами и строительным уровнем. Процесс установки выглядит следующим образом:

в месте забуривания готовится приямок, чтобы облегчить процесс;
в технологические отверстия сваи вставляются рычаги (обрезки стальных труб);
вращение выполняет пара рабочих, третий постоянно проверяет вертикальное расположение опоры;
с помощью угловой машинки свая подрезается по нужному уровню, наваривается оголовок.

Механизированный метод

В этом случае используется спецтехника с силовой установкой, способной охватить оголовок сваи и обеспечить ее вращение. Скорость работы зависит от размеров свайных столбов и особенностей грунтового состава.

Применение такой установки влечет за собой дополнительные расходы, но помогает сократить время на установку столбов.

Технология кладки газоблоков

Как выполняется монтаж газобетона на свайном фундаменте? Под первый блочный ряд устраивается гидроизоляционный слой, чтобы камни не впитывали в себя влагу из ростверка. После этого ряд блоков выкладывается на цементный раствор, в дальнейшем с этой целью используется клеевая смесь.

Кладочные работы выполняются от углов, между которыми натягивается шнур. При необходимости заполнения ряда полностью из цельного блока вырезают необходимый по размерам доборный элемент. Все последующие ряды выполняются с перевязкой в полблока, как в случае с кирпичной кладкой.

Клей на поверхность блоков наносится шпателем либо кареткой, ширина которой соответствует размеру камня. Шов толстым не делается, потому что клей обладает отличными сцепляющими свойствами. Для выравнивая уложенных в ряд блоков используют резиновую или деревянную киянку.

Для предотвращения на поверхности стен трещин используют метод армирования. Такая операция выполняется при строительстве любого крупного здания, а под газобетонный дом, возведенный по свайному фундаменту, она лишней не будет. Армированию подлежат не все ряды, а лишь определенные, считающиеся наиболее уязвимыми. К ним относятся участки с перемычками, опорные точки, первый кладочный ряд, зоны, находящиеся под проемами оконных блоков.

Армирование выполняется по длине верхней части газоблочного камня.

Для этого рабочего этапа разрешается использовать следующие материалы:

двойной стальной проволочный каркас, соединенный поперечными перемычками. Укладка его выполняется в один слой;
арматурные прутья сечением шесть – восемь миллиметров. Их укладывают двумя параллельными рядами, предварительно в блочном материале прорезав штробы.

Заключение

Не следует полагать, что легкий вес газобетонных блоков позволяет вести строительство на неподготовленной основе. Надежный фундамент – вот гарант прочного и долговечного объекта. И самый оптимальный вариант его строительства – на винтовых опорных сваях.

Читайте также: