Можно ли добавлять сурик в бетон

Обновлено: 30.04.2024

Любые бетонные конструкции, эксплуатируемые под открытым небом, нуждаются в особенной защите. Это касается не только тротуаров, отмосток и прочих уложенных на грунт площадок, но и фундаментов, фасадов, ограждений, опорных колонн и тому подобных сооружений, подверженных агрессивному влиянию внешней среды. Поэтому важно знать, чем покрыть бетон на улице для защиты от разрушения. Такие материалы есть, их много, и каждый обладает определенными свойствами, в которых необходимо разобраться перед применением.

От чего нужно защищать бетон

На любые расположенные на улице сооружения воздействует множество агрессивных факторов: перепады температур, содержащиеся в воздухе газы, атмосферные осадки, сильные ветра, ультрафиолетовые лучи. Взаимодействуя с бетоном, имеющим щелочную основу, они инициируют возникновение различных химических реакций:

Содержащаяся в материале свободная известь и щелочные металлы при взаимодействии с водой растворяются в ней и вымываются из конструкций, что приводит к нарушению его структуры и потере несущих свойств.
Кислоты, которые содержатся в атмосферном газе, грунтовой, сточной и даже дождевой воде, также вступают в реакцию с известью с образованием солей в виде твердых кристаллов в порах бетона. Они выходят на поверхность в виде высолов и разрушают монолитный искусственный камень, вызывая появление трещин, вздутий и несвязанных рыхлых образований.
Проникающая в пористую структуру бетона вода многократно замерзает и оттаивает в нем, расширяясь при замерзании и буквально разрывая структуру материала. А при взаимодействии с элементами армирования вызывает их коррозию.

И это далеко не полный перечень вредных факторов. Восстановить и отремонтировать разрушенные и потерявшие прочность конструкции очень нелегко и не всегда возможно. Кроме того, это требует огромных временных и финансовых затрат. Гораздо выгоднее задуматься над тем, как сохранить бетон от разрушения на улице и принять превентивные меры.

Методы защиты

Основной разрушающий фактор для бетона – вода, с которой к тому же в его поры проникают химические вещества. Не допуская её вредоносное воздействие, можно в целом решить задачу, как укрепить бетон на улице от разрушения. Для этого используют объемные и поверхностные методы, а наилучшего результата добиваются при их комплексном применении.

Первичная (объемная) защита

Этот метод подразумевает введение в бетонный раствор при его изготовлении различных присадок и модифицирующих добавок, в основном искусственного происхождения. Он основан на том, что определенные химические вещества положительно влияют на структуру материала, увеличивая его долговечность и прочность (кремнеземы), снижая образование трещин (сульфаты) и т.д.

В зависимости от вида вводимых модификаторов удается придавать бетону такие свойства, как:

способность отталкивать от себя воду – при добавлении гидрофобизаторов;
полимерные добавки усиливают эластичность и способность противостоять расширяющим нагрузкам, возникающим при замерзании воды в порах. Это влечет за собой повышение морозостойкости и трещиностойкости;
повышенная плотность и пластичность, в том числе и за счет изменения водоцементного соотношения. Чем плотнее материал, тем меньше в нем содержится микропустот и тем ниже его проницаемость для воды.

К первичным методам решения проблемы, как защитить бетон от влаги и разрушения, можно отнести и использование устойчивой к коррозии арматуры, и защитную обработку арматуры и закладных деталей, применяемых для монтажа сборных конструкций, и герметизацию швов сооружений.

Для справки! Общие требования по защите бетонных конструкций от коррозии изложены в ГОСТ 31384-2017.

Вторичная (поверхностная) защита

Ко вторичным методам защитной обработки бетонных конструкций относятся:

обмазка и штукатурка поверхности;
оклеечная изоляция рулонными материалами;
покрытие мастиками и лакокрасочными материалами;
пропитка верхнего слоя уплотняющими составами, стойкими к химическому воздействию;
обработка пропитками проникающего действия, образующими в порах бетона кристаллические соединения;
обработка водоотталкивающими составами;
обработка антисептиками, биоцидами и другими препаратами, препятствующими появлению плесени и вредных микроорганизмов;
облицовка штучными и листовыми изделиями.

Для каждого вида сооружений подбирается свой метод вторичной защиты. К примеру, если нужно решить, чем покрыть бетонную площадку под автомобиль на улице, её железнят цементным раствором сразу после укладки бетона.

Стены зданий отделывают штукатуркой, обкладывают кирпичом или монтируют навесные вентилируемые системы. Фундаменты и цоколи защищают от воды обмазочной либо оклеечной гидроизоляцией.

А конструкции, требующие сохранить внешний вид поверхности (заборы, ограждения, колонны, малые архитектурные формы и т.д.), защищают антисептиками, пропитывают гидрофобизирующими препаратами, окрашивают составами, образующими на поверхности водонепроницаемую пленку.

Применяемые материалы

Разобраться во всех видах вторичной защиты поможет обзор применяемых для неё материалов, их особенностей, плюсов и минусов.

Жидкая гидроизоляция

Выбирая, чем покрыть бетонный пол на улице, чтобы не крошился, чаще всего применяют жидкие гидроизолирующие средства – пропитки и составы, создающие на поверхности водоупорный слой. И те, и другие традиционно используют для повышения прочности и устойчивости бетонных изделий и уменьшения скорости их деградации.

Пропиточные составы глубокого проникновения (грунтовки) производят на разной основе:

Кремнийорганические соединения и вододисперсионные акриловые составы хорошо работают в атмосферных условиях эксплуатации. Они уменьшают угол смачивания, за счет чего предел водоупорности поверхности повышается. Но её поры остаются открытыми, а активные водонерастворимые химические соединения, обеспечивающие эту защиту, постепенно становятся растворимыми из-за влияния щелочной среды, и теряют свои свойства.
Составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол применяются для защиты бетона от воздействия кислот и солей, укрепления поверхности, её гидроизоляции и обеспыливания. Они более сложны в применении: могут наноситься только при определенной температуре воздуха (не ниже +18 градусов) и только на окончательно отвердевшие конструкции после завершения срока схватывания бетонного раствора.

Обратите внимание! Для приготовления эпоксидной грунтовки необходимо смешивать два компонента (основу и отвердитель) непосредственно перед её использованием.

Но без дополнительной внешней защиты любые пропитывающие составы постепенно теряют свои свойства. Поэтому их рекомендуется применять в комплексе с лакокрасочными материалами, формирующими на поверхности влагонепроницаемую пленку.

Как и пропитки, они производятся на основе полиуретановых, эпоксидных, поливинилхлоридных и других синтетических смол и полимеров. Обладая плохой паропроницаемостью, создаваемые ими пленочные покрытия постепенно разрушаются под воздействием агрессивной среды и механических влияний с одной стороны, и щелочной среды самого бетона с другой. Поэтому прежде чем покрыть бетон на улице лаком или краской, необходимо сначала пропитать его грунтовкой.

Причем следует использовать оба состава на одинаковой основе. И желательно – от одного производителя. Это гарантирует высокую сочетаемость материалов, отсутствие факторов отторжения между ними.

Обмазочная гидроизоляция

К этому виду защитных материалов относятся различные мастики, жидкая резина, жидкое стекло. Их преимущества:

простота нанесения;
образование монолитного слоя без стыковочных швов;
возможность обработки как гладких поверхностей, так и конструкций со сложным рельефом.

Их выбирают, когда нужно решить, чем покрыть бетон, эксплуатируемый в сложных условиях, при прямом контакте с водой и другими агрессивными веществами. Это фундаменты, стены подвальных и цокольных этажей, бассейны, колодцы, плоские кровли.

Мастики бывают полимерными и битумными. Они могут использоваться и в качестве самостоятельного защитного покрытия, и как клеевая гидроизолирующая основа для монтажа рулонных материалов.

Битумная мастика имеет доступную цену и продолжительный срок эксплуатации, она отлично сцепляется с бетоном, но легко плавится под действием высоких температур. Поэтому она не применяется для защиты поверхностей, находящихся под прямыми солнечными лучами, а также в жарком климате.

Наносят их в несколько слоев, что растягивает период обработки. Для получения жидкой консистенции твердые куски битума перед применением нагревают (горячий способ) или разводят растворителями (холодный способ).

Видео описание

В продаже есть и готовые к применению составы. Об особенностях их нанесения расскажет видео:

Полимерные мастики, в отличие от битумных, прекрасно противостоят повышению температуры воздуха и её перепадам. Сфера их применения гораздо шире. Например, когда нужно выбрать, чем покрыть бетонную дорожку от разрушения, отделать детскую площадку или отмостку, часто используют цветную полимерную мастику на акрилатной основе.

Улучшенные эксплуатационные характеристики полимерных обмазочных составов наверняка давно бы вытеснили битум, если бы не высокая цена таких материалов.

Отменными гидроизоляционными характеристиками отличается и жидкое стекло, представляющее собой вязкий раствор калиевых и натриевых силикатов. При обработке бетонных поверхностей таким составом он легко проникает в микротрещины, кристаллизуется в них, увеличиваясь в объеме, и надежно перекрывает доступ влаге. Продается в готовом виде.

На заметку! Жидкое стекло также можно добавлять в воду для затворения бетонного раствора.

Гораздо сложнее в применении жидкая резина, являющаяся двухкомпонентным материалом, требующим специальных навыков при приготовлении и нанесении. Её главное преимущество – эластичность и устойчивость к резким температурным перепадам без образования трещин.

В готовом виде продают резиновую краску, которая бывает разных цветов и может стать отличным вариантом, чем покрыть бетонный пол на улице для защиты от разрушения.

Это важно! Перед покупкой обмазочных защитных материалов необходимо изучить рекомендованный способ их нанесения. Не все мастики могут наноситься кистью или валиком, некоторые требуют использования специальных аппаратов для наплавления или распыления.

Рулонная и листовая гидроизоляция

Этот вид защиты имеет ограниченное применение. Например, его не используют, если нужно решить, чем покрыть бетонные дорожки на улице для защиты от разрушения, так как он не устойчив к механическому воздействию. Но для кровель, фундаментов, цоколей и прочих ненагружаемых бетонных поверхностей он иногда является самым эффективным и экономичным. Особенно при их эксплуатации в условиях значительной разницы температур в течение года, при которых поверхностные обмазочные составы теряют свою прочность и монолитность.

Видео описание

Один из вариантов гидроизоляции плоской кровли рулонными материалами показан в видеоролике:

К рулонной и листовой изоляции относятся следующие материалы:

мембраны ПВХ, которые укладываются на поверхность внахлест со спаиванием стыковочных швов;
мембраны EPDM наклеиваются на основание;
битум листовой наплавляется на бетон после его обработки грунтовкой;
рубероид монтируется в несколько слоев путем приклеивания на битумную мастику.

Все эти покрытия выполняют не только защитную, но и теплоизоляционную функцию. А некоторые могут использоваться и как финишная отделка для горизонтальных и вертикальных поверхностей благодаря декоративной посыпке на внешней поверхности.

Антисептики

Постоянный контакт с влагой вкупе с плохой проветриваемостью может привести к заселению бетона колониями грибков и прочих микроорганизмов, негативно влияющих как на его прочность, так и на внешний вид.

Антисептики могут входить в состав проникающих грунтовок, но при жестких условиях эксплуатации лучше применять специальные средства, прежде чем покрыть бетон на улице, чтобы не разрушался, другими изоляционными материалами.

Ими обрабатывают тротуарные плитки и бордюры, шифер, фундаменты, сваи, бетонные стены под обшивку фасадными материалами.

Все описанные материалы достаточно эффективны, особенно при комплексном использовании. А их выбор зависит от места применения, площади обрабатываемой поверхности, стоимости, способа нанесения и других факторов. Например, вертикальные сооружения и поверхности со сложным рельефом проще обработать жидкими средствами, а настилать рулонные материалы удобнее на ровные горизонтальные плоскости.

Видео описание

Посмотрев следующее видео, можно наглядно убедиться в том, как эффективно работают жидкие защитные средства:

Способы защиты и декорирования бетонных конструкций

Довольно часто уличные сооружения нуждаются не только в защите от вредных факторов, но и в декоративной отделке. Эти мероприятия можно объединить в одно, используя материалы и технологии, позволяющие решить сразу обе задачи.

Их выбирают в зависимости от вида отделываемой поверхности, требований к её внешнему виду, безопасности. Рассмотрим основные.

Покрытия из резиновой крошки

Чем покрыть бетонные дорожки, чтобы не разрушались, уличные лестницы, спортивные и детские площадки – этот вопрос раз и навсегда можно решить с помощью бесшовного резинового покрытия. Для его создания измельченную резиновую или каучуковую крошку смешивают с пигментами для придания нужного цвета и клеем на полиуретановой основе для получения однородной вязкой массы.

Её укладывают на бетонную поверхность вручную с помощью шпателя и тяжелого валика либо напыляют специальным оборудованием.

Видео описание

Создание «мягкого асфальта» из резиновой крошки описано в видеоролике:

Декоративная штукатурка

Стены зданий, возведенных из бетонных блоков или залитого в опалубку монолитного бетона, нуждаются не только в защите, но и в выравнивании, и в придании им привлекательного внешнего вида. Различные виды декоративной штукатурки позволяют разом решить все эти задачи без лишних материальных затрат.

Выбирать, чем покрыть бетон, чтобы не разрушался и прилично выглядел, можно из множества вариантов. Самым недорогим станет отделка обычным цементным раствором с крупнозернистым наполнителем – так называемая «шуба».

Производители сухих строительных смесей предлагают более современные составы, при нанесении которых поверхности придается оригинальная текстура. Самые популярные из них – «короед», «барашек», «камешковая», «мозаика». По составу они бывают минеральными – на основе цемента, и полимерными – на основе акриловых и силиконовых смол, жидкого стекла.

Навесные вентилируемые фасады

Монтаж навесных фасадов трудно прямо отнести к способам защиты бетонных сооружений. Тем не менее, они являются надежной преградой для осадков, солнечных лучей, ветра и прочих разрушающих факторов. Если саму конструкцию перед отделкой обработать гидрофобизаторами и антисептиками, то о её долговечности и сохранности несущих свойств можно не беспокоиться.

Заключение

Если вам необходима защита бетона от разрушения на улице, каким составом его обработать, вы теперь сможете решить без затруднений. Либо выбрать другой способ, соответствующий виду и назначению бетонной конструкции. Проникающие грунтовки, пленкообразующие жидкости, обмазочные и рулонные материалы прекрасно справляются со своими функциями, а наибольшей эффективности можно добиться при их комплексном применении и использовании способов объемной защиты ещё на этапе приготовления бетонной смеси.

На современном рынке строительных материалов пигментирующие составы представлены в широком ассортименте. Это могут быть как отдельные добавки, так готовые к применению средства, Рассмотрим, что такое краситель для бетона. Ознакомимся с особенностями применения того или иного состава. Читайте до конца и Вы узнаете, какие образцы дополнительно оказывают положительное влияние на характеристики бетонной конструкции.

Общее описание

Пигментирующий состав представлен сухими порошкообразными тонерами либо эмульсиями. Предназначена группа материалов для тонирования раствора или окрашивания бетонных конструкций. В результате образуется прочная пленка, которая дополнительно защищает обработанную поверхность от природных явлений. Также отмечается инертность к маслам и органическим растворителям.

При выборе материала учитываются такие моменты:

высокая дисперсность, тонкий помол (цементный раствор становится более однородным);
хорошая укрывающая способность («перебивает» изначальный цвет бетона);
инертность к щелочам;
маслоемкость в пределах 40-400 единиц на 100 грамм пигмента (чем меньше показатель, тем ниже расход);
стойкость к солнечному свету (лучше проявляется у минеральной группы, синтетическая выгорает);
стоимость должна соответствовать качеству.

По природе различают несколько видов:

природные (известь, мел, каолин, охра);
синтетические получают путем термообработки минералов (сажа, умбра, лазурь, оксид титана);
металлические (бронза, оксид титана, алюминий, цинк);
кислотные.

Краситель используется, как правило, для тротуарной плитки, так как материал предназначен для сплошного окрашивания бетона. Такой тонер добавляется в раствор на этапе его приготовления. В продажу составы поступают в виде порошка, концентрированной пасты, эмульсий или в капсулах.

Критерии выбора тонирующих средств:

устойчивость к воздействию влаги;
сохранение цвета в течение максимально длительного времени;
инертность к щелочной среде цементно

Третья группа материалов – готовая к применению краска. По белому компоненту различают натуральные и синтетические составы. То есть сырьевая база может быть природной либо созданной искусственно (химическим методом).

К плюсам применения тонирующих средств относят:

экологичность;
относительно малый расход;
экономия средств на дополнительной декоративной отделке;
возможность выполнения сплошного либо поверхностного окрашивания бетона;
создание различных дизайнерских решений (например, полная имитация природного камня ли создание оригинальных композиций).

Недостатки сводятся к двум моментам. Увеличивается смета по расходным материалам и оплату дополнительной работы по окрашиванию. Поверхностная отделка с течением времени стирается, выгорает и может появляться желтоватый оттенок.

Самостоятельное изготовление

Чтобы кислотный краситель для бетона сделать самому, нужно в качестве жидкой основы приготовить раствор 1 кг извести в 5 литрах воды. Сюда же для улучшения связки и пластичности натирается обычное хозяйственное мыло. Другая заготовка замешивается так:

в сухой пигмент массой 0,5 кг постепенно добавляется вода;
путем тщательного смешивания должен быть получен объем в 1 литр;
в однородную массу добавляется 250 грамм хлористого кальция.

Два готовых раствора смешиваются между собой. Важно довести состав до однородной массы. Этот кислотный краситель для бетона до рабочего состояния доводится путем прочистки от комков через мелкоячеистое сито. После этого можно приступать к окрашиванию или приготовлению тонированного бетона.

Разнообразие материалов

В продажу краситель для бетона или для тротуарной плитки поступает в виде порошка, жидкости или добавки.

Каждый из образцов пригоден для эксплуатации в тех или иных условиях, имеет свой диапазон оттенков. Также различают тонеры по назначению относительно дополнительного воздействия на готовое изделие.

Акриловый

Готовая к применению краска изготавливается на основе акрилового вяжущего. Применяется состав для работ внутри и снаружи помещения. Наносится материал на бетонное основание кистью, валиком либо краскопультом. Для получения более ярко выраженного оттенка рекомендуется провести двухслойное окрашивание.

Кислотный

Продается состав в порошкообразной форме. Это наиболее востребованный тип красителя. Готовых цветовых решений всего 8. Можно выполнить смешивание пигментов между собой с целью получения иных оттенков. Также допустимо внесение изменений в рекомендуемую производителем рецептуру. К плюсам материалов относят стойкость к выгоранию, насыщенность и долговечность.

Примеры придания цвета бетону;

белый – двуокись титана;
черный – сажа, оксид углерода;
зеленый – окись хрома;
красный – оксид железа;
желтый или коричневый – окись железа.

Для получения наиболее предсказуемых результатов стоит замешивать композит на основе белого цемента.

Чтобы выполнить сплошное окрашивание, требуется 0,5-1 кг (на 50 кг рабочей массы). Рекомендуемые пропорции в частях:

цемент – 1;
песок – 2,5;
гравий – 4;
вода – 0,25;
порошковый пигмент – 2.

Краситель также используется в качестве раствора с клеящим компонентом и закрепителем. Готовится кислотная краска для бетона путем смешивания готовой сухой смеси с жидкой. Нанесение выполняется на чистое основание кистью, щеткой или распылителем. Спустя 6 часов нужно смыть сухой остаток (кислотную среду), который не впитался внутрь конструкции. Далее на полную просушку поверхности требуется 24 часа. Расход для окрашивания – 250-350 грамм раствора на кв.метр.

Видео описание

В видео рассказано про методику кислотного травления бетона самостоятельно приготовленным составом:

Простой

Это универсальный пигментирующий состав, который в продажу поступает в виде порошка. Здесь краска замешивается на основе специального растворителя либо на воде. В отличие от кислотного аналога применение ограничено внутренним помещением и только окрашиванием. Это обосновано слабой химической активностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Наносится рабочий раствор валиком или губкой, чтобы хорошо пропитать основание.

Минеральный

Сухой тонер готов к применению. Наносится путем втирания в затвердевший бетон или добавляется в раствор на этапе его замешивания. В первом случае используется кельма либо шпатель. Второй способ применения подразумевает соблюдение инструкций от производителя.

Технология применения

Методик по окрашиванию бетона всего две: введение пигментного состава в раствор на этапе замешивания и придание цвета затвердевающему или уже готовому искусственному камню. Первый вариант иначе называется производством цветного композита. Минус в относительно высокой итоговой стоимости пигментов. Хотя чаще содержание колера для бетона в растворе ограничивается 2-5 или 8 % (для средств с высокой и более низкой красящей способностью соответственно.

Второй подразумевает втирание или нанесение красящего материала, которые взаимодействуют с поверхностью или проникают в монолит на незначительную глубину. Здесь стоит сразу выделить существенный недостаток – верхние слои бетона со временем стираются и разрушаются. Из-за этого начинает проступать серый композит.

Поверхностная отделка

Главная особенность методики состоит в пропитке бетонной конструкции. Для сравнения – дерево или металл покрывают краской. Поэтому составы обязательно должны обладать способностью глубокого проникновения. Рабочие условия – относительная влажность воздуха 55-75 %, температура от +10 градусов по Цельсию.

Сплошное окрашивание

На заводской упаковке производитель указывает рецептуру и получаемый при этом цвет. Максимально качественно колер для цемента себя проявляет после тщательного перемешивания растворов. Дополнительно состав оказывает защитное действие монолита от погодных изменений и механической нагрузки (например, в пешеходной зоне).

Тестирование состава

Некоторые колеры для тротуарной плитки и бетона имеют ограниченный ассортимент по цвету, другие по-разному себя ведут с тем или иным цементом. Это главное обоснование для того, чтобы сначала протестировать выбранный продукт и подобрать нужные пропорции для получения желаемого результата.

Стоит отметить, что при передозировке тонирующего состава существует риск растрескивания монолита. Особенно это может проявиться в случае с применением универсальных порошков. Они могут при высыхании впитывать влагу, что нарушает процесс правильного высыхания бетонного раствора. Решением проблемы может стать добавление пластификаторов.

Видео описание

В этом видео раскрывается технология устройства печатного бетона, которая включает этап втирания пигмента в еще не затвердевший бетон:

Коротко о главном

Готовые составы для окрашивания бетона могут быть изготовлены в виде порошка или дисперсии.

Основная классификация проводится по составу и способу применения.

По природе различают минеральные, металлические, синтетические и кислотные колеры.

Окрашивание проводится путем пропитки поверхности монолита либо добавления пигментов в цементный раствор на этапе его замешивания.

Изготовить краситель можно самостоятельно из отдельных ингредиентов.

Перед выполнением запланированных работ рекомендуется протестировать выбранный колер с целью выявления негативных последствий и определения пропорций для получения желаемого результата.

Защита строительных конструкций от воздействия влаги и огня способствует продлению срока службы изделий из металла, дерева и бетона. Среди лакокрасочных материалов с высокими влагозащитными и огнеупорными свойствами большой популярностью пользуется железный сурик. Состав обладает декоративными качествами и предотвращает воздействие на окрашенные поверхности влаги, температуры и ультрафиолетовых лучей.

Особенности пигментированного состава

Основу сурика составляет формула Fe2O3. Главный компонент – оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 65-95 процентов. Порошок для приготовления сурика получают из красного и бурого железняка. Руду предварительно перерабатывают сухими способами и измельчают до порошкообразной консистенции. После прокаливания в кислородной или воздушной среде при высокой температуре (400-600°C) сухой состав подвергают сепарации и отбирают для изготовления лакокрасочного материала пигмент определенной дисперсности.

В индивидуальном строительстве наибольшее применение получил железный сурик марки МА-15 – суспензия пигментированного порошка, растворенного в пентафталевом лаке ПФ-060. Чтобы краска не осаживалась, в смесь вводят тиксотропирующие добавки и сиккатив, улучшающие реологические свойства материала при окрашивании наклонных конструкций.

Преимущества и особенности суриковой краски:

Устойчивость к перепадам температуры в диапазоне от -50 до +60°C;
Защита изделий от попадания влаги и химических веществ;
Твердая консистенция, абразивные свойства, устойчивость к нагреву;
Универсальность использования для наружных и внутренних работ;
Образование на окрашенных изделиях антикоррозийного слоя;
Высокий уровень плотности, гидроизоляционные качества;
Продолжительный срок службы, высокие декоративные свойства;
Экономный расход и простота нанесения кисточкой, валиком и краскопультом.

Железный сурик в виде порошка имеет приятный насыщенный цвет от темно-красного до ярко-кирпичного оттенка. Его широко используют в лакокрасочной промышленности для производства красок и грунтовок.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками железного сурика:

Свойства железного сурика	Показатель
Время высыхания окрашенной поверхности	На отлип – 12 часов, полное высыхание – 24 часа
Вязкость исходного материала	80-160 по ВЗ-4
Доля летучих компонентов	14,5 %
Доля пленкообразователя	27 %
Укрывистость эмали при покраске	35 г/кв.м
Расход при обмазке	55-240 г/кв.м
Степень перетира	80-90 мкн
Цвет	Желто-оранжевый, ярко-красный
Применение	Деревянные, бетонные и металлические поверхности

Печи и камины при обработке краской должны быть остывшими, а огонь в них не разжигают до полного высыхания сурикового покрытия. В сухом виде концентрат оксида железа является взрывоопасным веществом при соединении порошка с серебрянкой.

Виды такого материала

Кроме сурика железного, есть еще свинцовый.

Оба важны для получения окислительного воздействия, в результате чего получается пленочный слой, который не растворяется в воде, не пускает кислород.

Готовые ЛКМ получаются с помощью расплавления железной основы или из свинца в жидком веществе.

Эти виды сурика обладают своими нюансами и часто применяются в промышленном направлении.

Сурик из свинца

Свинцовый материал выглядит как порошок светлого коричневого или оранжевого с красными тонами.

Изготовление заключается в разбрызгивании разогретого свинца металла в воздухе или через окисление расплавленного материала с кислородом. Полученный продукт мелят в определенных мельницах и упаковывают по тарам и в мешки.

Сурик из свинца применяют как оранжевый колер при изготовлении ЛКМ, при придании цвета пластмассе или резине.

Это очень сильный окислитель, его часто применяют как покрытие от коррозийных явлений для оснований из металла, которые служат в трудных условиях.

А вот в личных целях при личных строительных работах сурик из свинца почти не используют, так как он выделяет много токсинов.

Многие страны отказываются от него даже при создании лакокрасочных веществ на основе этого вещества.

Вот некоторые области использования сурика на свинце:

Изготовление взрывчатых веществ.
Стекловарение (хрустальные предметы, оптика, стекло с защитными функциями).
Как защита от гамма-излучения.
Как добавка в свинцовые затирки.

В народе такой сурик называют по-другому – морской или корабельный.

Так как он имеет высокий уровень термозащиты и защиты от коррозийных явлений, то морской материал применяется для покрытия труб и в построении судов.

Высокий уровень стойкости к негативным морским факторам позволяет использовать такой материал при окраске судов и разных конструкций из металла, которые постоянно взаимодействуют с водой. Выделение токсинов в таком случае даже хорошо – часть, которая находится под водой не так покрывается водорослями.

Во время проведения работ с суриком важно не забывать правила безопасности: использовать средства личной защиты (маска, специальная одежда, обеспечить вентиляцию в помещении).

Железное вещество

Средство на железной основе— это отличный вариант, который имеет оптимальные характеристики для эксплуатации, при этом он более экологический по сравнению со свинцом.

В основе находится железное средство красновато-коричневого тона.

Производится такой материал способом прокаливания железной руды в кислороде. Во время изготовления получается окисел на разогретой лимонитовой руде. Потом вещество измельчают до порошка в определенном аппарате, который называется грохот.

Полученный продукт пакуется в мешки или контейнеры из металла для транспортировки.

Оттенок пленочного покрытия – желтый, оранжевый.
Полная сушка основания происходит примерно через 24 часа, если температура +18 – +20.
Уровень вязкости – 80 – 160 (по прибору).
Уровень твердости (по определенному аппарату) – от 0,12 у.ед.
Расход – от 55 до 240 гр/кв.м.

Сурик часто применяют для покрытия дна в машинах и на трубах. Средство применяют для защиты кровли из металла, люков для канализации, оборудования для отопления, радиаторов, гаражей из стали.

Кроме этого железное вещество используют для защиты дерева, неважно поверхность внутри или снаружи помещения.

Важно: железный сурик нельзя применять для деревянных полов.

Как пример ЛКМ с содержанием сурика можно назвать эмаль МА15.

В составе средства есть органические разбавители, олифа на основе масла, добавки для получения определенных специальных свойств.

Важно знать: перемешивать сурик и серебрянку даст в итоге очень опасную смесь, которая легко взрывается.

Область применения

Сухой пигмент сурика природного происхождения, получаемый из оксида железа, используют в производстве лакокрасочных материалов (грунтовок, красок и лаков), изготовлении пластмассовых и стеклянных изделий, в автомобильной промышленности. Не рекомендуется использовать сурик для окрашивания деревянных полов.

В судостроении используют корабельный сурик на основе свинца. Такая обработка предотвращает обрастание днищ судов ракушками и защищает от разрушительного воздействия воды.Некоторые автомобилисты используют подобный сурик для обработки днищ автомобилей.

Применение железного сурика получило распространение в частном строительстве для защиты металлических, бетонных и деревянных конструкций. Им обрабатывают:

камины и печи;
керамическую плитку;
деревянные конструкции;
металлические кровли;
гаражные ворота;
ограждения из металла и дерева;
кузова и днища автомобилей;
трубопроводы и котлы.

Окраска суриком эффективно защищает обработанную поверхность от воздействия влаги, температуры и солнечных лучей, предотвращает коррозийные процессы. Конструкции приобретают декоративную привлекательность – цвет краски насыщенный, с глянцевым блеском.

Железный и свинцовый сурик используется как грунтовка при обработке металлических конструкций, подверженных коррозии. Слой ржавчины удаляют, обезжиривают основание под покраску и обрабатывают суриком. Грунтовка препятствует дальнейшей коррозии металла, в качестве финишной отделки можно применять декоративные эмали и краски.

На видео: окраска поверхности железным суриком.

Масляная краска сурик железный МА-15, МА-015: состав и технические характеристики

На фото краска Сурик железный МА-15

Суспензия пигмента сурик железный с наполнителями и добавками в масляных комбинированных олифах образует масляную краску с наименованием используемого пигмента и имеет две маркировки – МА-15 и МА-015. Разница двух марок состоит в консистенции красящего материала, который может быть густотертым или жидкотертым. Густотертые лакокрасочные материалы представляют собой пластичный комок, включающий в себя наименьший объем олифы, который соответствует общей доли пигмента и необходимой для полноценного смачивания всех частиц пигмента. Жидкотертая консистенция включает в себя олифу в таком количестве, чтобы имелась возможность наносить покрытие кистью.

Как наносить железный сурик

При работе с суриком необходимо соблюдать меры безопасности – работать в проветриваемом помещении, не курить и не использовать открытые источники огня, надевать индивидуальные средства защиты (перчатки, респираторы, очки).

Покраска выполняется в несколько этапов:

Подготовка поверхности к окрашиванию. Деревянные изделия шлифуют и циклюют. С металлического основания удаляют ржавчину и обрабатывают поверхность растворителем.
Если на изделии есть жирные участки, их нужно промыть мыльным раствором или содой (одна столовая ложка на литр воды). Беленые мелом и известью поверхности полностью освобождают от покрытия.
Приготовление сурика для окрашивания. При высокой вязкости в суриковую краску добавляют уайт-спирит, сольвент, скипидар до получения рабочего состава.
Нанесение сурика кисточкой или валиком. Если площадь окрашивания большая, используют краскопульт. Краска по металлу наносится в два слоя для более качественного окрашивания всей поверхности.
Очистка инструмента после покраски. Весь используемый строительный инвентарь промывают растворителем, вытирают ветошью и обрабатывают растительным маслом.

Покрасочные работы выполняют при температуре окружающей среды +5+35°C. Оставшуюся после использования краску хранят в плотно закрытой таре вдали от источников огня, отопительных систем и взрывоопасных материалов, не допуская попадания влаги и воздействия солнечных лучей.

Как применяется

Поверхности, которые будут окрашены предварительно подготавливаются. Они полностью очищаются от пыли и влаги. Кроме того, производится очищение от коррозии металлических поверхностей, их обрабатывают растворителем а затем наносят грунтовку. Если есть на поверхности неровности их выравнивают шпатлёвкой. Если поверхность деревянная, то её зачищают шкуркой, а потом если это необходимо шлифуют используя при этом водостойкую шлифовальную шкурку. После этого наносят олифу.

Если поверхности уже были ранее окрашены, то с них удаляют старое покрытие и тщательно отшлифовывают. Если поверхность жирная, то её моют водой с стиральным порошком, мылом или можно и раствором соды. Если поверхности были покрыты мелом, то их необходимо максимально очистить от ненужного покрытия.

Интересный факт про оксид железа

Каждая из пятнадцати тысяч стальных деталей и двух с половиной миллионов заклепок башни была обработана свинцовым суриком в качестве грунтовки. Позже, для возобновления антикоррозийного покрытия были использованы оксид железа – сурик железный, охра и железная слюда. Поверхность конструкции Эйфелевой башни получила надежную защиту.

Масляная краска, в основе которой лежит железный сурик и олифа, образует на окрашиваемой поверхности тонкий слой, сохраняющий металл и дерево от негативного воздействия атмосферных осадков и химических агентов. Такая обработка – эффективный способ антикоррозийного, термоустойчивого и влагонепроницаемого покрытия для защиты бытовых и промышленных конструкций.

Способы получения сурика (2 видео)

Оксид железа и краска на его основе (25 фото)

Характеристики пигмента сурик железный и его применение в масляных красках МА-15, МА-015

Испытанные временем, но теряющие популярность под натиском более перспективных лакокрасочных систем — промышленные масляные краски остаются востребованными в строительстве и ремонте. Помимо маркировки, в наименовании красок чаще всего употребляется название пигмента, по которому определяется цвет покрытия. Один из самых распространенных земляных пигментов — сурик железный применяется в масляных красках МА-15, МА-015.

Особенности пигментированного состава

Преимущества и особенности суриковой краски:

Устойчивость к перепадам температуры в диапазоне от -50 до +60°C;
Защита изделий от попадания влаги и химических веществ;
Твердая консистенция, абразивные свойства, устойчивость к нагреву;
Универсальность использования для наружных и внутренних работ;
Образование на окрашенных изделиях антикоррозийного слоя;
Высокий уровень плотности, гидроизоляционные качества;
Продолжительный срок службы, высокие декоративные свойства;
Экономный расход и простота нанесения кисточкой, валиком и краскопультом.

Железный сурик в виде порошка имеет приятный насыщенный цвет от темно-красного до ярко-кирпичного оттенка. Его широко используют в лакокрасочной промышленности для производства красок и грунтовок.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками железного сурика:

Свойства железного сурика	Показатель
Время высыхания окрашенной поверхности	На отлип – 12 часов, полное высыхание – 24 часа
Вязкость исходного материала	80-160 по ВЗ-4
Доля летучих компонентов	14,5 %
Доля пленкообразователя	27 %
Укрывистость эмали при покраске	35 г/кв.м
Расход при обмазке	55-240 г/кв.м
Степень перетира	80-90 мкн
Цвет	Желто-оранжевый, ярко-красный
Применение	Деревянные, бетонные и металлические поверхности

Печи и камины при обработке краской должны быть остывшими, а огонь в них не разжигают до полного высыхания сурикового покрытия. В сухом виде концентрат оксида железа является взрывоопасным веществом при соединении порошка с серебрянкой.

Область применения

В судостроении используют корабельный сурик на основе свинца. Такая обработка предотвращает обрастание днищ судов ракушками и защищает от разрушительного воздействия воды.Некоторые автомобилисты используют подобный сурик для обработки днищ автомобилей.

камины и печи;
керамическую плитку;
деревянные конструкции;
металлические кровли;
гаражные ворота;
ограждения из металла и дерева;
кузова и днища автомобилей;
трубопроводы и котлы.

Окраска суриком эффективно защищает обработанную поверхность от воздействия влаги, температуры и солнечных лучей, предотвращает коррозийные процессы. Конструкции приобретают декоративную привлекательность – цвет краски насыщенный, с глянцевым блеском.

На видео: окраска поверхности железным суриком.

Как наносить железный сурик

Покраска выполняется в несколько этапов:

Подготовка поверхности к окрашиванию. Деревянные изделия шлифуют и циклюют. С металлического основания удаляют ржавчину и обрабатывают поверхность растворителем.
Если на изделии есть жирные участки, их нужно промыть мыльным раствором или содой (одна столовая ложка на литр воды). Беленые мелом и известью поверхности полностью освобождают от покрытия.
Приготовление сурика для окрашивания. При высокой вязкости в суриковую краску добавляют уайт-спирит, сольвент, скипидар до получения рабочего состава.
Нанесение сурика кисточкой или валиком. Если площадь окрашивания большая, используют краскопульт. Краска по металлу наносится в два слоя для более качественного окрашивания всей поверхности.
Очистка инструмента после покраски. Весь используемый строительный инвентарь промывают растворителем, вытирают ветошью и обрабатывают растительным маслом.

Покрасочные работы выполняют при температуре окружающей среды +5+35°C. Оставшуюся после использования краску хранят в плотно закрытой таре вдали от источников огня, отопительных систем и взрывоопасных материалов, не допуская попадания влаги и воздействия солнечных лучей.

Интересный факт про оксид железа

Способы получения сурика (2 видео)

Свинцовый сурик — это стойкое к химическим воздействиям вещество. Оно не растворяется в водной среде и устойчиво по отношению к сернистокислой среде.

Краткое описание

Свинцовый сурик или оксид свинца — это пигмент природного происхождения светло-коричневого или оранжевого цвета. Его формула – Pb3O4. Материал входит в состав красок, как красящий элемент, а также применяется в шпатлевках или грунтовках в качестве средства против коррозии.

Размеры фракций мелкого порошка составляет 2-10 мкм. Производится методом окисления под воздействием высоких температур. Отработанные аккумуляторы применяются для извлечения свинца.

Использование сурика в составе строительных материалов повышает их антикоррозийные свойства. Оксидная пленка проявляется при вступлении в реакцию с металлическими поверхностями, она защищает изделия от коррозии. Производство химического соединения осуществляется на специализированных химических предприятиях.

Стоит отметить, что данное вещество относится к первому классу опасности, так как оно высокотоксичное, попадает в категорию канцерогенов. На основании этих заключений свинцовый сурик нельзя применять в бытовой сфере.

Области применения

Главное применение природного пигмента заключается в обработке поверхностей, которые наиболее подвержены негативным атмосферным воздействиям и агрессивным средам от соленых вод. Высокие свойства адгезии обеспечивают прочное сцепление материала с поверхностью. Благодаря своим свойствам материал используется для покраски морских судов, им обрабатывают автомобили и иные, подверженные коррозии конструкции.

Данный материал применяется:

в изготовлении стекол (оптическое, хрусталь, стойкое стекло по отношению к радиации);
как катализатор в строительных материалах;
в целях защиты от коррозии закладных элементов в железобетонных конструкциях;
для производства взрывчатых веществ;
для изготовления аккумуляторов;
для покраски автомобилей;
в замазках.

Корабельный или морской сурик пользуется спросом у потребителя. Дело в том, что в период эксплуатации морского транспортного средства подводная часть судна сильно обрастает водорослями, что препятствует нормальному движению, а так как сурик ядовит, этого не происходит.

Покраска днища автомобиля требуется особенно тщательная, так как эта ответственная часть наиболее подвержена коррозии. Применение свинцового сурика в данном случае позволит защитить металл.

На видео: обработка ржавчины суриком.

Как применять свинцовый сурик

Для покраски металлических поверхностей требуется выполнение следующих операций:

1. Приготовление краски для работ. Краску на основе свинцового сурика разбавляют с растворителем, так лучше она разводится. Растворителем могут выступать уайт-спирит, сольвент или сольвент с толуолом (в равных пропорциях). Разбавлять следует постепенно, до тех пор, пока не будет достигнута нужная консистенция, а когда разводишь, не забывать о мерах безопасности.

2. Подготовка поверхности. Очистка и обработка основания происходит с помощью обезжиривателя. Для удаления ржавчины применяются металлические щетки, можно использовать и любой из выше перечисленных растворителей.

3. Нанесение свинцовой краски. Разведенную красящую основу наносят на поверхность дважды с помощью кисти, валика или краскораспылителя. Важно, чтобы обработка свинцовым суриком осуществлялась при температуре не менее 5 и не более 35 градусов со знаком плюс. Просушивание поверхности длится не менее 2 часов и сурику нужно обязательно дать время набрать прочность.

Важно! Во время использования материал перемешивается, чтобы свинцовые частицы не оседали на дно, и выполняться это условие должно как можно чаще.

Как разводить порошковый пигмент

Порошок сурика перед применением следует разводить, иначе им не выполнить окрасочных операций. Чтобы все получилось удачно, требуется ознакомиться с инструкцией завода-изготовителя. Рекомендуемый процесс:

Приготовление материалов: олифа (лучше всего на натуральной основе), часть порошка сурика, растворитель (соответствующий взятой олифе), сиккатив и скипидар.
Описание работы: олифу налить в емкость, туда же добавить пигмент, скипидар и сиккатив. Развести до однородной консистенции и тщательно перемешать.

Чтобы не было разбрызгиваний по сторонам в период, когда разводили пигмент в олифе, на емкость можно надеть круг из картона. Разведённый в олифе и краске сурик лучше использовать за один раз, чтобы не образовалось поверхностной пленки.

Читайте также: