Можно ли алмазным диском по бетону резать металл

Обновлено: 05.05.2024

Сравниваю с УШМ и камнерезками-штраборезками. Ну ничем принципиально не отличаются, ни мощностью, ни скоростью, ни диаметром диска. Почему бы не поставить на ручную циркулярку алмазный диск для распила плитки, металла, кроме бетона, естественно? Пусть циркулярка будет высокой мощности, с константной электроникой и регулировкой оборотов, если это на что-то влияет (повторюсь, все параметры у этих инструментов одинаковы).

Давно и с успехом пользуюсь. Ручная циркулярка. Пилил кругом по камню кирпичи шифер, по металлу - трубы, уголки. На стационарном станке есть приспособа для отрезки под прямым углом. На нем так же режу метал и камень.

Спасибо! А с пылью как боролся? Стандартный пылеотсос, или как-то еще? Да, еще вопрос! Когда пилил шифер, наверное смачивал водой? УЗО не пробовал ставить (на камнерезках, я смотрю, есть)?

С пылью не боролся. Все работы проводил на открытом воздухе. Шифер не мочил, пыли много было :-). Если под УЗО имел ввиду автомат - не ставил. Напрямую подключался. Конечно для больших объемов работ лучше пользоваться специализированным инструментом. Но если пилишь от случая к случаю, то сойдет.

Asko написал :
Сравниваю с УШМ и камнерезками-штраборезками. Ну ничем принципиально не отличаются, ни мощностью, ни скоростью, ни диаметром диска.

Вообще-то должны все-таки отличаться - у УШМ обороты, и соответственно скорость реза несколько выше, чем у пилы. Реально в работе это будет выражено в ускоренном износе круга и меньшей скоростью реза.

А так поставить вполне можно, хотя учтите - все-таки пылезащита циркулярки не рассчитана на абразивную пыль.

А штатный пылеотсос не поможет?

Только частично - масса частиц древесной пыли и опилок отличается от абразивной в разы, соответственно и утягивает их гораздо менее эффективно.

А кто-нибудь видел в продаже переходник для диска УШМ, или алмазный диск с посадочным местом для циркулярки.

Если не ошибаюсь у УШМ посадочное 27 мм, а на циркулярке 32. Продаются отрезные круги под посадочное 32мм, может и алмазные круги есть под 32 мм.

Я не советую ставить алмазный диск на циркулярку, если Вы ею не дорожите. Резать она будет не хуже болгарки, но нагрузка на ось будет больше расчитанной- это точно, т.к. алмазный диск "жесткий" и более "детально" передает на пилу все нагрузки. Я бы посоветывал в Вашем случае абразивный круг- он не такой "жесткий", поэтому на пилу меньше нагрузка. Посадочные диаметры 32мм на абразив- есть.
Сам резал и алмазными кругами и абразивными. Если УШМ- то алмаз.

Для неспециалиста словосочетание «алмазный диск» звучит, как минимум, интригующе. На самом деле это всего лишь режущая насадка для плиткорезов, камнерезных станков и тому подобного оборудования.

Внешне это тонкий металлический круг с отверстием в центре и матовой полоской алмазоносного слоя по периметру. Присмотревшись, вы увидите в нем крохотные включения — зернышки искусственных алмазов.

Алмазные диски, кардинально отличаются от бриллиантов. И стоят куда дешевле. Но пользы от них гораздо больше!

Какие они бывают

При всем разнообразии, внешнего вида диски имеют четкую классификацию по следующим параметрам:

Наружный диаметр. Зависит от механизма, на который предполагается устанавливать диск. Диапазон от самых маленьких 115 мм и до огромных, полутораметровых, предназначенных для нарезки каменных глыб.
Диаметр центрального отверстия, или как его называют «посадочного места». К примеру, у дисков, предназначенных для работы с УШМ*, оно составляет 22 мм, у насадок для плиткорезов — 25,4 мм. Вариант усиленного посадочного места — закрепленный на диске фланец с резьбой.

Форма алмазного слоя. По этому параметру диски делят на гладкие и турбированные (рифленые). У последних, слой с алмазами не сплошной, а имеет вид наклонных полосок. Рез получается грубоватым, но работа идет быстрее.
Толщина и высота алмазоносного слоя.
Болванка круга может быть сплошной либо имеет радиальные пропилы. Соответственно и диски называют сплошными или сегментированными. Прорезы улучшают теплоотдачу, а главное — компенсируют расширение диска при нагреве, предотвращая его деформацию. Они, как и рифленый алмазный слой повышают производительность диска, снижая при этом качество реза.
По назначению выделяют три основных типа: отрезные, заточные и шлифовальные. Название определяет и область применения: резка, заточка инструмента, шлифовка поверхности изделий.
Наконец, последняя характеристика — необходимость водяного охлаждения или отсутствие таковой. На практике говорят о диске для сухого или мокрого реза.

Основные параметры диска зашифрованы в его цифровом обозначении.

К примеру, круг «180x1.6x7.5x25.4 гранит» имеет наружный диаметр 180 мм, толщину алмазного слоя 1,6 мм и ширину 7,5 мм. Диаметр посадочного отверстия 25,4 мм. Слово «гранит» указывает назначение — раскрой твердых каменных материалов.

Дополнительную информацию можно получить из описания на упаковке, а так же изучив пиктограммы, нанесенные на тело диска.

Иконки нанесенные на сам диск говорят о необходимости работать: а) с респиратором; б) в очках, и; в) в защитных перчатках

Как правило, понять, что означают такие рисуночки несложно. Несколько капелек говорят о необходимости водяного охлаждения. Очки и респиратор указывают, на необходимость использования СИЗ*.

Как работать диском

В первую очередь определяем, требуется ли диску водяное охлаждение. У таких дисков алмазоносный слой припаян к болванке серебром. Уже при нагреве порядка 700°С припой начинает размягчаться и диск выходит из строя.

У «сухорезных» насадок рабочий слой закреплен лазерной сваркой. Что позволяет использовать их без подачи воды.

Наружный диаметр выбираем исходя из типа привода. Для «болгарок» такой перечень включает размеры 115; 125; 150; 180; 230 и 250 мм.

Как уже говорилось, турбированный алмазный слой заметно ускоряет работу и меньше греется. Но и рез дает грубоватый, с микросколами.

Гладкий рабочий слой дает чистый, словно полированный срез. Такой диск хорош для раскроя глазурованной плитки, дорогих твердых пород камня. При этом, работая им по «вязкому» мрамору,

Обращаем внимание и на соответствие диска материалу, который предстоит резать. Может показаться удивительным, но если диском для гранита резать куда более мягкий асфальт, не до конца схватившийся бетон или кирпич, он будет изнашиваться быстрее.

Причина в высоких абразивных свойствах за счет насыщении материала твердыми частицами.

В процессе работы не давите сильно на диск. Процесс этим не ускорить, но вот поломать диск вполне может и получиться.

Уход и восстановление

С течением времени алмазные зерна разрушаются, рабочий слой становится гладким, как говорят на стройке — засаливается. Резать таким диском невозможно, он лишь скользит по камню.

Но не спешите его выбрасывать. Скорее всего, в толще рабочего слоя скрывается еще немало целых алмазов. Их просто нужно вскрыть.

Для этого диском делают несколько пропилов по материалу с высокими абразивными свойствами. Для этого можно использовать обычный кирпич, а еще лучше старый круг для электрического точила. Диск, восстановленный таким способом, проработает почти столько же, сколько до этого.

Охраняем здоровье

В правилах ОТ и ПС (кто не в курсе: охрана труда и пром. санитария) все логично и очевидно.

Никому не идет на пользу вдыхание пыли, так что если работаем много и без воды, не ленимся надеть респиратор. Не особо удобная вещь, но здоровье дороже. Особенно, если резать предстоит асбоцементный лист, ЦСП, выполнять сухую шлифовку.

Никому не повредили в работе с камнем своевременно надетые очки. А вот наоборот — сколько угодно. Если терпеть их совсем невмоготу, используйте прозрачный защитный щиток.

Впрочем, по сравнению с обычными абразивными кругами алмазные диски куда безопаснее. И хотя стоят на порядок дороже, благодаря высокому ресурсу оказываются выгоднее.

Очередная статья подошла к концу. Подписывайтесь на мой канал и будьте в курсе всех полезных новинок!

Возможно, вы пользовались или, по крайней мере, слышали об алмазных дисках для резки твердых строительных материалов. Они используются для быстрой и чистой резки керамической плитки, кирпича, камня, асфальта, бетона, в том числе, армированного. Высокая износостойкость сделала их широко востребованными в строительной отрасли, в дорожных работах, обработке натурального камня.

Тип лезвия, которое используется в инструментах, имеет огромное значение для качества выполняемых работ. Мастера-любители, да и профессиональные строители часто используют традиционные, абразивные отрезные круги. Они недороги, но быстро изнашиваются и требуют частой замены и в целом, не обладают большой эффективностью.

В этой статье мы расскажем вам об инструментах с алмазными режущими элементами и раскроем их основные характеристики и особенности.

Так что же такое алмазные диски?

Прежде всего, это существенная часть большого семейства алмазных режущих инструментов: диски, сверла, фрезы, коронки, чашки и т.д. Они имеют стальную основу и режущую кромку, содержащую алмазные части, например поликристаллический алмаз (PCD).

Большинство дисковых пил, в том числе твердосплавных, работают путем прямой резки материала. Алмазные же диски работают за счет трения, как шлифовальный круг.

Есть ли на алмазных лезвиях настоящие бриллианты?

Несмотря на название, диски сделаны не полностью из алмазов. Их режущая часть создана из сплава, в составе которого присутствуют кристаллы алмазов. Это не тот тип алмазов, который можно найти в ювелирных изделиях. Это синтетические алмазы, полученные с помощью синтеза углерода при высокой температуре и давлении. Качество и концентрация алмазов в режущем сегменте, а так же его металлическая основа имеют решающее значение для свойств инструмента, определяют его возможности и характеристики.

Именно алмазы, благодаря своей прочности, способны обеспечить максимальную эффективность при резке твердых материалов. Но для этого, необходимо правильно подбирать тип лезвия, иначе инструмент быстро потеряет все свои режущие свойства и эффективность.

Экономия денег и времени.

Алмазные диски стоят дороже, чем традиционные пилы или абразивные диски. Но несмотря на это, они экономят вам деньги в долгосрочной перспективе, поскольку служат существенно - в десятки раз дольше, чем их конкуренты. Они лучше справляются с нагревом и механическим износом.

Кроме того, они достаточно универсальны. Их можно использовать одновременно для нескольких различных работ по различным (но близким по свойствам) материалам.

Алмазные режущие кромки имеют более высокую скорость работы, чем обычные абразивные отрезные диски. Если посмотреть на количество времени, которое тратится на резку, то в итоге видна существенная экономия рабочего времени специалиста. Быстрая реализация проектов так же повышает экономическую эффективность, ведь для профессионалов, выражение "время – деньги" – особенно актуально.

Наконец, это инвестиции в качество – высокоэффективным и современным инструментом приятно и безопасно работать.

"Сухой" и "мокрый" рез.

В зависимости от назначения, алмазные диски могут резать как "мокрым", так и "сухим" способом.

"Мокрая" резка позволяет лучше отводить тепло и отходы материала от рабочей зоны. Это требует дополнительных расходов на организацию системы циркуляции воды, но позволяет существенно увеличить рабочий ресурс алмазного инструмента.

Кроме того, мелкая пыль, появляющаяся на месте работы, представляет угрозу здоровью и безопасности человека, а вода также минимизирует и образование пыли.

"Сухую" резку лучше всего проводить на открытом воздухе (например, на стройке), она лучше всего подходит для небольших проектов и эпизодических, вспомогательных работ. Удобно то, что она не требует особой подготовки. При сухой резке инструмент следует периодически охлаждать.

Технологии изготовления алмазных дисков.

Вакуумная пайка. Алмазные диски, изготовленные вакуумной пайкой, производятся в два этапа: 1. На подготовленный корпус диска наносится алмазосодержащий состав, включающий алмазные кристаллы, связующий материал + клеющую составляющую. 2. В высокотемпературной вакуумной печи (около 1000 градусов Цельсия) происходит расплав связующего и впаивание его с кристаллами алмазов в металлический корпус диска.

Вакуумная пайка экономична в производстве и хорошо подходит для резки относительно "мягких" материалов, например, кирпичной кладки.

Гальваника. С помощью электрического тока на металлический корпус диска поочередно наносятся (осаждаются из гальванического раствора) слои алмазного абразива и связующего – никеля. В результате получается тонкий и прочный алмазный слой, идеально подходящий для точной и аккуратной обработки твердых материалов.

Спеченные алмазные диски. Связка спеченной алмазной пилы является наиболее распространенной техникой. Он заключается в помещении стального сердечника лезвия в форму со смесью алмазных сегментов. При сжатии вместе при высоком давлении происходит химическая связь смеси с подложкой без использования высоких температур. Такие инструменты подходят для обработки материалов средней твердости.

Лазерная сварка. Алмазные диски, сваренные лазером, представляют собой премиальный сегмент рынка алмазных инструментов. Как видно из названия, для сплавления готового алмазного сегмента и стального корпуса используется лазер. Он создает невероятно точное и прочное соединение, которое может выдерживать высокие рабочие температуры, как при "сухой", так и при "мокрой" резке. При этом, оно и выглядит эстетично.

Лезвия с лазерной сваркой режут быстрее и имеют гораздо больший срок службы (до 35% больше), чем диски из спеченного алмаза. Поскольку лезвия, сваренные с помощью лазерной сварки, - это инструмент премиум-класса, они будут стоить дороже, но для профессионального использования они того стоят.

Что такое алмазная связка?

Связка – это смесь из металла и алмаза, собственно и представляющая собой режущий элемент алмазного диска. Каждый производитель использует свой собственный рецепт этого состава. Эта связь определяет прочность материалов, с которыми может работать диск.

Как правило, для твердых материалов вам понадобится лезвие с мягкими связками, а для мягких материалов – наоборот, с твердыми связками. Это объясняется тем, что алмазные диски шлифуют, а не режут, и прочность связки контролирует скорость обновления лезвия.

Например, при резке твердого материала мягкая связка позволит при постепенном собственном износе заставлять работать большее количество алмазов. Это обеспечивает аккуратный разрез.

Поскольку мягкие связки более щадящие для целого ряда материалов, их обычно используют для лезвий универсальных режущих инструментов.

Две основные причины, по которым нужно подобрать правильное лезвие, это эффективность резки и срок службы инструмента. Обычно, на упаковке и на корпусе инструмента указано для каких материалов он предназначен. Например, алмазный диск для кирпича, для бетона, асфальта и так далее.

Виды и особенности рабочих кромок алмазных дисков.

Сегментированная кромка. Разделенная на части (сегменты) кромка позволяет повысить скорость резки и лучше охлаждать диск, но делает рез более грубым.

Подходит для "сухого" и "мокрого" реза, но в первом случае износ идет значительно быстрее.

Сплошная кромка. Алмазные диски со сплошной кромкой предназначены для резки твердых и абразивных материалов. Это самое "медленное" алмазное лезвие для резки, но оно обеспечивает наиболее гладкую поверхность (меньше сколов). Этот тип лезвия чаще всего используется для плиточных работ, резки керамических, стеклянных и каменных плит.

Металлическое соединение лезвия со сплошным ободом имеет мягкую матрицу, поэтому алмазы легче обнажаются при работе. Эти лезвия могут очень быстро перегреться, если вести "сухой" рез.

Турбо кромка. Выпускается инструмент с "турбо"-кромкой - на сторонах сплошной или сегментированной кромки нанесен рельеф. Он повышает скорость и эффективность "сухой" и "мокрой" резки. Диски с Turbo предназначены для резки самых разных материалов и имеют металлическую связку алмазов от мягкой до средней.

Бесшумные и стандартные алмазные диски.

Некоторые отрезные алмазные диски называются бесшумными, а некоторые издают высокий звук по время работы и вызывают звон в ушах.

Поскольку основная причина такого шума – вибрация инструмента, сегодня предлагаются два вида конструкций, способствующих ее уменьшению: лазерные компенсаторы и использование усиленного центрального фланца диска.

Понятно, что любые дополнительные опции при изготовлении алмазных дисков увеличивают их стоимость. Поэтому у мастеров всегда есть богатый выбор инструментов с разным соотношением цена/качество.

Выбор алмазного диска для работы.

Правильный выбор инструмента может сделать работу быстрой и эффективной. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем бизнеса, профессионалом или мастером-энтузиастом, это сэкономит вам драгоценное время и деньги.

1. По обрабатываемому материалу. Первое и самое главное, определитесь, какие материалы вы будете резать. Большинство алмазных дисков хорошо работают с рядом материалов, однако есть и узкоспециализированные инструменты, эффективные для конкретного материала. Определитесь что для вас предпочтительнее.

2. По используемому оборудованию. Следующее, что нужно учитывать, - это оборудование, которое вы будете использовать для резки. Это имеет большое значение в выборе лезвия, поскольку необходимо выбрать соответствующий рабочий размер, посадочный проверить соответствие значения максимально допустимого количества оборотов.

Кроме того, не любое оборудование позволяет производить "мокрую" резку. Если подача воды не предусмотрена, значит выбирать можно только диски для "сухой" резки.

3. По глубине резания. Размер диска определяет возможную глубину реза, чем больше диаметр – тем большая глубина доступна для обработки.

4. Воспользуйтесь рекомендациями профессионалов. Алмазный диск – не самый дешевый инструмент, поэтому при подготовке к покупке желательно получить рекомендации профессионалов или попросту найти отзывы в интернете. Часто, заявляемые производителями характеристики, не соответствуют реальным возможностям диска. Поэтому отзывы о реальной эксплуатации конкретной модели могут оказаться очень ценной информацией для правильного выбора.

Как ухаживать за алмазным инструментом?

Особого ухода за ним не требуется, необходимо лишь соблюдать обозначенные производителем режимы работы. Особенно это касается алмазных дисков для "мокрого" реза – их нельзя использовать без подачи воды.

Высокая надежность и износостойкость позволяют длительно эксплуатировать этот режущий инструмент, обеспечивая высокое качество и эффективность работ. Кроме того, необходимо использовать исправное электрооборудование, не создающее дополнительные нагрузки на инструмент, способствующие его быстрому разрушению.

Периодически давайте лезвию остыть, особенно при сухой резке. Чем тверже разрезаемый материал, тем чаще требуются остановки.

Не вдавливайте лезвие в материал, позвольте лезвию резать со своей скоростью. Применение силы к диску может вызвать перегрев или повреждение диска с мощной, неконтролируемой отдачей.

Безопасность при производстве работ алмазными дисками.

Недопустимо повышать эффективность работ за счет экономии на безопасности. Необходима всесторонняя подготовка работы, как с точки зрения оборудования, так и безопасности работников.

На используемом оборудовании должны быть установлены и исправны защитные кожухи и ограничители.

Перед каждым началом работы необходимо проверить алмазный диск на отсутствие таких дефектов, как трещин, отслоения сегмента, подрезания стального центра и изношенных сегментов.

Алмазные диски по металлу: основное назначение, виды, преимущества, значение маркировок. Обзор популярных производителей. Каким производителям можно доверять.

Одной из технологических операций металлообработки является отрезание части от целого. Эта процедура может проводиться на специализированном оборудовании с применением различных инструментов. Одними из них являются отрезные алмазные диски по металлу.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Главные достоинства и недостатки

Алмазные отрезные диски являются универсальным инструментом. Они пригодны для резки не только металла, но и с других материалов повышенной твердости: кирпича, железобетона, пенобетона и других. К достоинствам этого инструмента следует отнести:

повышенную геометрическую точность реза;
плоскую поверхность;
почти бесшумную работу.

Алмазный диск не оказывает давления на прилегающие к поверхности реза конструкции, в процессе работы не изменяет структуры материала. При этом времени на выполнение работы тратится значительно меньше, чем при использовании других инструментов. Работает алмазный круг в отсутствии потока искр, и, как следствие, не появляется запаха гари.

Стоимость работ с применением алмазных дисков следует рассчитывать для каждой конкретной работы.

К недостаткам такого приспособления можно отнести высокую стоимость, однако рабочий ресурс алмазного отрезного инструмента значительно превосходит (почти в 70 раз) рабочий ресурс абразивных дисков, выполняющих ту же работу. Уменьшается время простоя оборудования за счет снижения частоты замены инструмента. При использовании активного охлаждения возможно повышать скорость вращения и производительность работы. В течение всего срока службы инструмент сохраняет свои геометрические характеристики.

Основные характеристики и маркировки

Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:

тип;
размер;
абразивный материал, из которого он изготовлен;
материал, для обработки которого предназначен;
зернистость;
твердость;
тип связки;
максимальное число оборотов;
класс точности;
производитель.

Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.

Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение:
- прямой профиль;
- отрезные;
- с утопленным центром.
- D – наружный диаметр;
- T – высота;
- H – диаметр отверстия.
- керамическая связка – V (К – старое обозначение);
- бакелитовая связка – B (Б – старое обозначение);
- вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).

2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:
1. 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
2. 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
3. 63Н – зернистость – здесь средняя.
4. 39 – звуковой индекс.
5. Б – связка – бакелитовая.
6. У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
7. 80 м/с – рабочая скорость.
8. 2 класс неуравновешенности.
9. ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.
Скорость вращения диска при резке металла

Алмазные приспособления используются на УШМ, имеющих обычно скорость вращения рабочего вала до 12000 об./мин. Максимальный показатель, который без разрушения могут выдержать диски, составляет 13900 об./мин.

Производители алмазных дисков
1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.
Алмазные отрезные диски являются эффективным инструментом высокой производительности и обеспечивают комфортные условия при выполнении работ. Имеете опыт работы с ними? Обязательно поделитесь им в комментариях к данной статье.

Перепиливал несколько раз тонкую (5-6 мм) арматуру. Ощущается по падению скорости движения и появлению искр. Ввиду малого количества попаданий изменений в диске не заметил.

резал сварную сетку немного
да и арматрука в бетоне попадалсь
ускоренного износа не заметил

ilart написал :
Или же рассчитано на то, что в бетоне бывает арматура

Зависит от типа круга.

Alex___dr написал :
Зависит от типа круга.

Часто проходил арматуру,даже 10-ку,алмазным сегментным кругом.Без последствий.

ДОКА написал :
Часто проходил арматуру,даже 10-ку,алмазным сегментным кругом.Без последствий.

Кто бы возражал! Алмазные круги для железобетона - сегментированные.

Всем спасибо за исчерпывающую информацию
Не особо буду боятся арматурины теперь.

ilart написал :
Или же рассчитано на то, что в бетоне бывает арматура

Есть специальные круги для бетона и резки арматуры одновременно. Стоят правда подороже. Перед новым годом покупал себе болгарку Бош - мне такой предлагали. Типа новая модель и все такое. Выглядит и правда солидней простого диска по бетону.

. Алмазные диски неприемлемы для реза металлических конструкций, либо стальных и алюминиевых листов.
Про арматуру в бетоне ничего не написано. :-(

wall_design написал :
Есть специальные круги для бетона и резки арматуры одновременно. Стоят правда подороже. Перед новым годом покупал себе болгарку Бош - мне такой предлагали. Типа новая модель и все такое. Выглядит и правда солидней простого диска по бетону.

Подтверждаю. Видел новый проспект бошевый у дилеров, там явно написано что нвый диск подходит и для металла. Дорогие тока они заразы..

Резал бетонные шпалы 7 шт пополам Алмазным диском DWT за 350руб диск жив на упаковке есть бетон, сталь для сухого и мокрого реза.

Сегментные алмазные диски -для резки бетона
"Турбо" алмазные диски - для резки бетона с арматурой

Ansem написал :
Подтверждаю. Видел новый проспект бошевый у дилеров, там явно написано что нвый диск подходит и для металла. Дорогие тока они заразы..

Это или "развод", или там не алмазы, или алмазы, но имеются в виду металлы и сплавы, не имеющие в своём составе железа, или такой инструмент может использоваться только на низких скоростях резания с принудительным охлаждением, или такую рекламу могут давать только уроды.

Если долго резать чистую арматуру, круг её резать будет, но недолго. Поскольку для нормальной работы алмазного круга необходимо чтобы отрезаемый материал был твёрже алмазоносной основы (металла на краю диска, в котором находятся алмазики). Иначе настанет такая картина - по торцу алмазики рано или поздно все отлетят, а отрезаемый материал не сможет стереть основу до появления новых алмазиков на рабочей кромке круга - в итоге имеем "лысый" круг. Но 5 минут резания кусочка керамогранита возвращают такой круг к жизни. Если речь идёт о арматуре в бетоне - то вообще ничего страшного.

Покупайте нормальные алмазные диски(например Сплитстоун,не помню точно 12 или 14 для железобетона) ресурс по сравнению с центр инструментом;стайером;двт просто велик, да и режет бодрее и мягче!

муня написал :
да и режет бодрее и мягче

Никто не спорит.

муня написал :
ресурс по сравнению с центр инструментом;стайером

Вот только по цене совсем никак.

Покупали. Г-цо это.

in my humble opinion

Сплитстоун даже вариант эко(эконом) за 500 руб, просто на голову выше!

Для резки железобетона ручным инструментом Сплитстоун выпускает 2 типа отрезных кругов:
Super и Professional. Инструмент категории Super имеет более высокий ресурс и производительность.
Имеются круги диаметром от 115 мм до 300 мм.
Эко - это серия дисков для резки БЕТОНА, а не железобетона.
Вот, некоторые варианты:
Диаметр 115, ресурс 4 кв м - 522 рубля.
Диаметр 115 мм, ресурс 6 кв м - 806 рублей.
Звоните и наши менеджеры проконсультируют Вас совершенно бесплатно.

2 Kvost:> Покупали. Г-цо это.

Где покупали? Дело в том, что сейчас на рынках все чаще стали появляться поддельные алмазные диски Сплитстоун! Делайте выводы.

муня написал :
Покупайте нормальные алмазные диски

Покупайте нормальный Китай по 50 рублей и будет вам счастье.
Когда я Ермаком за 50 р. перепилил все что собирался решил его убить в эксперименте на ж/б армированом стальной проволкой 4 мм.Убить не удалось.

Читайте также: