Монтаж крыши изнутри резервуара без центральной стойки применяется для следующего типа крыш

Обновлено: 07.05.2024

. прочностью и устойчивостью. Подмости должны отвечать следующим конструктивным требованиям: а) резервуары должны иметь ограждения (перила) высотой 1000мм; б) настил следует изготовлять из металлического .

. надписи и сигналы, видимые как в дневное, так и в ночное время. Для выполнения работ на высоте более 1, 5м при невозможности или нецелесообразности устройства настил ов с ограждением рабочих мест рабочие .

. анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше; вспомогательные конструкции: .

. оболочкой настил а; каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настил а; купольная крыша, поверхность которой близка к сферической и образуется изогнутыми элементами каркаса .

. расположенных по всей площади понтона; поплавковые с герметичным настил ом; многослойные с применением пенополиуретана с поверхностным покрытием. 3.9.3. Конструкция понтона должна обеспечивать .

. листовые конструкции стенки, днища резервуара, днища плавающей крыши, днища понтона, настил а стационарной крыши. Изготовление этих конструкций осуществляется в виде рулонируемых полотнищ, свернутых .

. стойки применяется для самонесущих конических крыш, а также и купольных крыш с раздельными элементами каркаса и настил а. Монтаж изнутри без центральной стойки применяется для крыш с раздельными элементами .

. настил а крыши 1. Механизированная сварка в углекислом газе. 2. Механизированная сварка порошковой проволокой. Сварные соединения понтонов или плавающих .

. После проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии. 7.4.6. Контроль герметичности сварных соединений настил а крыш резервуаров рекомендуется проводить в процессе .

. на элементы стационарной крыши (не имеющей теплоизоляции) от резкого охлаждения настил а, например, в случае дождя. 11.4. В качестве утеплителя для выполнения теплоизоляции могут применяться плиты .

. днища, настил стационарной крыши, плавающая крыша, понтон. 4.4.2 Выбор основных размеров резервуаров Основные размеры резервуаров рекомендуется принимать: .

. настил а крыши следует принимать по сортаменту, соблюдая неравенство где trh — минимальная конструктивная толщина настил а крыши. 5.1.2 Требования к конструкции днища 5.1.2.1 Днища резервуаров .

. 5.3.7.2 Расчет бескаркасных стационарных крыш а) Расчетное значение толщины настил а крыши определяют из условия устойчивости формы оболочки при первом основном сочетании нагрузок. б) Узел сопряжения .

. настил ы стационарных крыш) должно осуще- ствляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых .

. крыш с раздельными элементами каркаса и настил а; - монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настил а; - монтаж каркасных сферических .

. на размер шва приварки настил а легкосбрасывае-мой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки. 8.2.7 Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва. .

. для хранения нефти и нефтепродуктов используются следующие типы каркасных крыш из алюминия: - сферическая сетчатая; - коническая или сферическая с радиальными балками и настил ом. Б.З Общие требования .

. разрушения корпуса резервуара) сброса внутреннего избыточного давления при взрыве или пожаре предусматривают создание «слабого узла» соединения настил а стационарной крыши со стенкой резервуара или установку .

. поплавки, балки, настил , опорные стойки и различное основное и дополнительное оборудование. Необходимое количество поплавков обеспечивают понтону заданную плавучесть(не менее чем двойной собственный .

. алюминиевым настил ом толщиной 0,6 мм. Составными балками специального сечения полосы настил а шириной 1600 мм герметично соединяются между собой внахлестку. На поверхность настил а методом напыления наносится .

. оболочкой настил а; каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настил а). Также резервуары вертикальные РВС могут изготавливаться с плавающей крышей или понтоном. Плавающая крыша, находящаяся .

. оболочкой настил а; каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настил а). Также резервуары вертикальные РВС могут изготавливатья с плавающей крышей или понтоном. Плавающая крыша, находящаяся .

. конической оболочкой настил а; каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настил а). Также резервуары вертикальные РВС могут изготавливаться с плавающей крышей или понтоном. Плавающая .

. окраек, мм 14 Крыша РВС–30000: Количество балок, шт. 44 Припуск на коррозию, мм – Несущий элемент I 30Б1 Толщина настил а, мм 5 Масса конструкций РВС–30000, кг: .

Для стационарных крыш в зависимости от их конструкции выполняют:

- монтаж каркасных конических и сферических крыш - с использованием центральной стойки;

- монтаж сверху, без центральной стойки; применяют для бескаркасных конических и сферических крыш, а также каркасных конических и сферических крыш с раздельными элементами каркаса и настила;

- монтаж изнутри резервуара, без центральной стойки; применяют для крыш с раздельными элементами каркаса и настила;

- монтаж каркасных сферических крыш внутри резервуара с последующим ее подъемом в проектное положение.

При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.

На резервуарах со сферической каркасной крышей высотные отметки центрального щита, монтажной стойки должны определяться с учетом проектной высоты и строительного подъема, предусмотренных рабочей документацией.

Монтаж стационарных крыш резервуаров

Монтаж самонесущей конической крыши

Конические самонесущие крыши должны поставляться на монтаж в виде полотнищ настила, свёрнутых в рулон и монтироваться в следующей последовательности:

1. Уложить рулон в исходное положение на специальную площадку с помощью крана;

2. Обмотать рулон одним витком каната и закрепить концы канатов к тракторам, расположенным по обе стороны;

3. Одновременно двумя тракторами постепенно ослабляя натяжение каната, опустить края полотнища на площадку (рисунок 1);

4. Приварить вдоль кромок полотнища ловители, приспособления;

5. Приварить скобы для строповки, установить лебёдки;

6. Разместить и вырезать в центре полотнищ отверстие

7. Застропить полотнище на кран и установить на подставку;

8. Стягивая лебёдкой кромки полотнища, придать ему форму конуса;

9. Соединить кромки полотнища, затем выполнить сборку и сварку кромок;

10. Застропить крышу, поднять с помощью крана выше проектной отметки и установить в проектное положение (рисунок 2).

Рисунок 1 – Разворачивание полотнищ крыши

Рисунок 2 – Монтаж конической самонесущей крыши

Монтаж щитовой крыши

Элементы щитовых крыш должны поставляться на монтаж в виде центрального кольца, начального, промежуточных и замыкающего щитов. До установки щитов в проектное положение установить центральную монтажную стойку.

Первым следует уложить начальный щит, имеющий две несущие балки, затем промежуточные щиты, имеющие под одной несущей балке, и в последнюю очередь – замыкающий щит, не имеющий несущих балок.

1. Монтаж щитовой конической крыши производится в следующей последовательности:

- Произвести строповку начального щита за скобы на кран;

- Поднять щит краном и направляя с помощью оттяжек, опустить основание щита на стенку, а вершину – на центральное кольцо (рисунок 3);

- Расстропить, приварить щит к стенке, а косынку щита – к центральному кольцу.

- Монтаж последующих щитов выполнять аналогично монтажу начального щита, сборку радиальных стыков производить при помощи клиньев и скоб (рисунок 4);

- Произвести сварку всей крыши.

Рисунок 3 – Монтаж начального щита покрытия

Рисунок 4 – Монтаж последующих щитов крыши

2. Монтаж щитовой сферической крыши

- Произвести строповку начального щита на кран;

- Поднять щит краном и опустить основание щита на опорное кольцо, а вершину щита - на центральное кольцо (рисунок 5);

- Произвести приварку начального щита к центральному и опорному кольцу;

- Монтаж остальных щитов произвести аналогично монтажу начального щита.

Рисунок 5 – Монтаж начального щита сферической щитовой крыши

Монтаж каркасной крыши

Каркасные крыши поставляют на монтаж в виде центрального кольца, щитов или блоков каркаса крыши, отдельных элементов каркаса и отдельных листов или полотнищ настила, свёрнутых в рулон.

Перед началом монтажа каркаса крыши резервуара следует выполнить установку центральной монтажной стойки в сборе с центральным кольцом крыши.

1. Монтаж каркаса крыши производить укрупнёнными блоками, состоящими из двух заводских секторов каркаса.

Порядок работ при монтаже каркаса крыши:

- Приварить к первому укрупнённому блоку строповочные скобы и застропить на кран;

- С помощью траверсы установить в проектное положение в ловители;

- Выполнить крепление к центральному кольцу и к опорному кольцу с помощью болтов (рисунок 6);

- Аналогично установить второй блок каркаса крыши в проектное положение;

- Сварить 1-ый и 2-ой блоки каркаса крыши, таким же образом выполнить монтаж остальных блоков.

Рисунок 6 – Монтаж первого блока каркаса крыши

2. Монтаж настила каркасной крыши.

Разворачивание рулона полотнищ настила крыши производить на специальной площадке. Последовательность работ по разворачиванию и монтажу:

- Установить рулон настила крыши в начальное положение, установить на него приспособления для раскатки и запасовать канаты на трубоукладчики;

- Перекатить рулон, развернув полотнище (рисунок 7);

- Произвести строповку элементов на кран и установить в проектное положение на каркас (рисунок 8);

- Собрать с помощью сборочных приспособлений и выполнить сварку элементов настила между собой, центральным щитом и стенкой.

Рисунок 7 – Разворачивание рулона настила крыши

Рисунок 8 – Установка полотнищ настила крыши в проектное положение

Монтаж комбинированной крыши

Монтаж производится укрупнёнными щитами с последующим заполнением пространства между ними доборными элементами каркаса и элементами настила.

Монтаж комбинированной крыши включает следующие работы:

1. Произвести строповку первого щита на кран;

2. Установить на центральный щит и закрепить болтами;

3. Опустить основание щита на опорное кольцо, прихватить к опорному кольцу;

4. Приварить первый щит к центральному щиту и опорному кольцу;

5. Второй щит поднять и установить в проектное положение;

6. Приварить к центральному щиту монтажной стойки и опорному кольцу аналогично первому;

7. С помощью крана установить между первым и вторым щитом доборный элемент каркаса;

8. Приварить доборный элемент к 1-му и 2-му щитам;

9. С помощью крана установить настил в проектное положение и выполнить проектную сварку.

10. Аналогично установить и приварить остальные щиты и доборные элементы каркаса с настилом между щитами.

- результаты измерений и испытаний при проведении заводского входного контроля металлопроката и сертификаты на сварочные материалы;

8.2 Монтаж конструкций днища

8.2.1 При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействия различных монтажных нагрузок.

- расположение листов окраек в соответствии с привязочными размерами относительно осей резервуара по КМ и КМД;

8.2.3 Монтаж днища резервуара, не имеющего кольцевой окрайки, следует проводить рулонированными полотнищами или отдельными листами, собираемыми между собой внахлест или встык на остающихся подкладках.

В зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе. Усиление сварных стыков под стенкой резервуара должно быть удалено заподлицо с основным металлом.

8.2.4 Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 24.

8.3 Монтаж конструкций стенки

8.3.1.1 Метод наращивания предусматривает сборку стенки, начиная с 1-го пояса, с последующей установкой листов стенки в проектное положение вверх по поясам.

- сборку листов первого пояса следует производить с соблюдением допустимых отклонений, указанных в ППР;

- сборку листов стенки между собой и с листами днища следует проводить с применением сборочных приспособлений;

- вертикальные и горизонтальные стыки стенки собирают с проектными зазорами под сварку. Устойчивость стенки от ветровых нагрузок при монтаже должна быть обеспечена установкой расчалок и секций временных колец жесткости.

8.3.1.2 Метод подращивания предусматривает сборку стенки резервуара, начиная с верхнего пояса, с последующим подъемом собранной и сваренной конструкции специальными подъемными устройствами для сборки нижележащих поясов стенки. При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна быть обеспечена специальной оснасткой, предусмотренной ППР. Метод подращивания допускается использовать также в качестве комбинированного метода при монтаже верхней части стенки из рулонов, а нижних поясов - из отдельных листов.

а) подъем рулона стенки в вертикальное положение. Технология выполнения работ при подъеме рулона должна обеспечивать сохранность полотнища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать с учетом проектного положения оси монтажного стыка стенки;

б) разворачивание полотнища стенки. При разворачивании стенки должна быть обеспечена устойчивость полотнища от воздействия ветровых нагрузок с помощью закрепленных на нем расчалок, опорного или верхнего (для РВСПК) колец жесткости, щитов крыши;

в) формообразование концевых участков полотнища стенки. Для обеспечения формы монтажного стыка полотнищ необходимо провести формообразование начального и конечного участков на поясах толщиной 8 мм и более;

г) сборка монтажного стыка стенки. Сборку монтажного стыка выполняют с помощью технологических приспособлений с соблюдением проектных зазоров и разделки кромок в соответствии с требованиями ППР.

8.3.3 Предельные отклонения размеров и формы стенки резервуара, смонтированной рулонированными полотнищами или при полистовой сборке, не должны превышать значений, указанных в таблице 25.

2.4.1.1 Для оснащения резервуаров типа РВС и РВСП должны использоваться следующие типы конструкций стационарных крыш:

- каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила;

- купольная крыша, поверхность которой образована изогнутыми элементами каркаса и элементами настила.

Все крыши по периметру опираются на стенку резервуара с использованием кольцевого элемента жесткости, сечением не меньше чем у уголка 75´6.

2.4.1.2 Все элементы и узлы крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные напряжения в них не превышали расчетных, без учета припуска на коррозию. Каркас и узел крепления к стенке резервуара должны быть рассчитаны на прочность от воздействия расчетной нагрузки, в том числе от неравномерно расположенного снегового покрова и устойчивость. Кроме того, прочность и устойчивость конструкций крыши должны быть проверены при действии нагрузки от собственного веса крыши, определенной по максимальной толщине элементов и с учетом сейсмических нагрузок в районе строительства. Уклон образующей каркасной конической крыши должен составлять 1:6.

2.4.1.3 Сборные щитовые конические крыши, состоят из трапециевидных щитов, каждый из которых образован элементами каркаса и настила, и центрального кольца. Щиты крепятся к стенке резервуара и центральному кольцу. Минимальная номинальная толщина элементов настила должна быть не менее 4 мм. Щиты крыш свариваются между собой внахлест сверху непрерывным угловым швом. Крепление настила крыши к верху стенки должно осуществляться через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером 75

2.4.1.4 Самонесущие купольные (сферические) крыши должны иметь радиус сферической поверхности от 0,8D до 1,5D, где D - диаметр резервуара. Толщина элементов стального настила должна быть не менее 4 мм.

2.4.1.5 Для исключения попадания загрязненных атмосферных осадков на стенку резервуара по периметру стационарной крыши должен быть устроен карниз для сбора и отведения атмосферных осадков в водосточные трубопроводы.

2.4.1.6 Требования к купольным алюминиевым крышам определены в РД 16.00-60.30.00-КТН-025-1-04 "Нормы проектирования купольных крыш и понтонов из алюминиевых сплавов для вертикальных стальных и железобетонных резервуаров, правила их эксплуатации" утвержденным ОАО " АК "Транснефть". Все соединения элементов и узлов стационарных крыш независимо от их конструкции и материала, из которого они изготовлены, включая соединение стенки с крышей резервуара, должны быть герметичными.

2.4.2 Требования к патрубкам, люкам и врезкам в крышу резервуара

2.4.2.1 Патрубки, люки, врезаемые в кровлю резервуара должны соответствовать следующим требованиям:

- продольная ось патрубков (люков) должна быть вертикальна;

- минимальное расстояние от фланца до поверхности крыши для патрубков составляет 150 мм, световых и монтажных люков - 300 мм;

- минимальная толщина накладки 4 мм;

- минимальный катет сварного шва, соединяющего накладку с кровлей, и патрубок с накладкой 4 мм;

- обечайки патрубков (люков) к настилу кровли не приваривать;

- патрубок (люк) на кровле должен размещаться таким образом, чтобы несущие элементы кровли при его монтаже демонтажу не подвергались.

Конструктивные параметры патрубков на кровле должны соответствовать таблице 2.9.

2.4.2.2 Фланцы патрубков на кровле резервуара должны соответствовать устанавливаемому на них оборудованию, и быть рассчитаны на условное давление не менее 0,25 МПа.

2.4.2.3 На все патрубки, расположенные на кровле резервуаров типа РВС, должны быть установлены временные заглушки, для герметизации резервуара на период проведения испытаний.

Таблица 2.9 - Конструктивные параметры патрубков (люков) на крыше

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.5 Требования к плавающим крышам

2.5.1 Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной крыши. При расположении резервуара в III и IV районах по снеговой нагрузке отношение высоты стенки H резервуара к диаметру D должно быть менее 0,4.

2.5.2 В резервуарах для нефти следует использовать плавающие крыши двухдечного типа и разрешенные к применению ОАО "АК "Транснефть".

2.5.3 Плавающие крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы при заполнении и опорожнении резервуара не происходило потопление крыши или повреждение ее конструктивных элементов, а также технологических элементов и приспособлений, находящихся на днище и стенке резервуара.

При расчете плавающей крыши на плавучесть и остойчивость необходимо дополнительно учитывать вес неравномерно расположенного снегового покрова на крыше резервуара.

При этом оборудование, размещенное на крыше или стенке резервуара не должно ограничивать перемещение плавающей крыши от минимально допустимого до максимального аварийного уровня нефти.

2.5.4 Плавучесть двухдечной крыши должна быть обеспечена при заполнении продуктом двух соседних коробов.

2.5.5 Плавающая крыша, находящаяся на стойках в ремонтном положении, и ее элементы должны быть рассчитаны на прочность, в том числе и при действии снеговой нагрузки. (Приложение снеговой нагрузки по схеме 10, Приложения 3*, СНиП 2.01.07-85*).

2.5.6 Плавающая крыша должна быть изготовлена из стали и контактировать с нефтью по всей площади своей нижней поверхности, чтобы исключить испарение нефти и образование паровоздушной смеси под ней.

2.5.7 Номинальный зазор между бортом плавающей крышей и стенкой резервуара на уровне второго пояса при сборке плавающей крыши должен составлять 275±10 мм.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.5.8 Для сварки плавающих крыш могут применяться стыковые, стыковые на подкладке, нахлесточные и тавровые соединения.

Все сварные швы плавающей крыши должны быть непроницаемы и проконтролированы в соответствии с п. 2.10 настоящих Норм. Каждый замкнутый отсек плавающей крыши должен быть испытан на непроницаемость внутренним давлением.

2.5.9 Высота патрубков, обечаек люков, установленных на плавающей крыше, должна быть такова, чтобы превышать уровень продукта в них при максимальном погружении на 50 мм.

2.5.10 Каждый замкнутый отсек плавающей крыши в верхней части должен быть оснащен люк-лазом Ду500 для доступа внутрь отсека для обслуживания и ремонта. Люк-лазы в процессе эксплуатации должны быть герметично закрыты для предотвращения попадания нефти и воды в отсеки.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.5.11 Конструкция плавающих крыш должна обеспечивать сток ливневых вод с их поверхности к водосбору и отведение в систему канализации резервуарного парка с помощью системы водоспуска.

2.5.12 Система водоспуска должна располагаться под плавающей крышей и осуществлять отведение воды с плавающей крыши самотеком.

Номинальный диаметр трубопроводов и количество трубопроводов водоспуска должен быть следующим:

для резервуаров объемом по строительному номиналу до 30000 м 3 - Ду 150 мм, 1 шт;

для резервуаров объемом по строительному номиналу свыше 30000 м 3 - Ду 150 мм, 2 шт.

При проектировании рабочее давление в системе водоспуска принимается равным 0,25 МПа.

В конструкции плавающих крыш должны быть предусмотрены два патрубка Ду 150 аварийного слива воды в нефть в случае отказа основных водоспусков.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.5.13 Доступ на плавающую крышу при любом уровне взлива в резервуаре должен обеспечиваться катучей лестницей. Верхний шарнир лестницы должен опираться на ферму, прикрепленную к стенке резервуара. Конструкция крепления катучей лестницы к резервуару должна обеспечивать перемещение лестницы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Пути, по которым перемещаются колеса катучей лестницы, должны располагаться на отметке не менее 1 м от уровня плавающей крыши. Конструкция путей катучей лестницы должна исключать образование наледи.

Катучая лестница должна иметь ограждения с двух сторон и ступени, остающиеся горизонтальными при любом угле ее наклона. Колеса лестницы должны иметь подшипники качения для исключения их заклинивания. Верхняя и нижняя оси лестницы должны иметь диаметр не менее 50 мм и быть изготовлены из стали марки Ст 20 ГОСТ 1050-74, при изготовлении осей из другой стали их диаметр определяется расчетом.

Катучая лестница должна быть рассчитана на вертикальную нагрузку 5 кН, приложенную в середине пролета лестницы при нахождении плавающей крыши в крайнем верхнем положении.

2.5.14 Кольцевой зазор между плавающей крышей и стенкой резервуара должен быть уплотнен затвором. Затвор плавающей крыши должен быть жесткого типа, оснащен вторичным уплотнением и скребками, исключающими попадание нефти со стенок на поверхность плавающей крыши.

2.5.15 Скользящие листы затвора должны быть изготовлены из нержавеющей стали аустенитного класса толщиной не менее 1,5 мм.

2.5.16 Износостойкость затвора должна быть такова, чтобы в течение межремонтного интервала (не менее 20 лет с установленной цикличностью) в элементах затвора не образовывались сквозные отверстия, и затвор оставался герметичным.

2.5.17 Зазор между патрубком в крыше и направляющей должен быть уплотнен затвором направляющей. Затвор направляющей должен исключать попадание нефти с направляющей на поверхность плавающей крыши.

2.5.18 Плавающие крыши должны иметь опорные стойки. Опорные стойки должны фиксировать крышу в эксплуатационном и ремонтном положениях. Прочность и устойчивость опорных стоек, а также мест их крепления к плавающей крыше, должна быть подтверждена расчетом.

2.5.19 Опорные стойки должны быть изготовлены из труб. Нижний торец стойки должен быть заглушен приваренной плоской заглушкой, шов между стойкой и заглушкой должен быть проконтролирован на непроницаемость избыточным давлением воздуха.

2.5.20 (Исключен, Изм. 2005 г.)

2.5.21 На днище резервуара, под опорными стойками плавающей крыши должны быть установлены подкладки толщиной 9 мм, приваренные к днищу резервуара сплошным угловым швом, проконтролированным в соответствии с п. 2.10 настоящих Норм.

2.5.22 В эксплуатационном положении должен быть обеспечен зазор между плавающей крышей и оборудованием, расположенным под ней, не менее 100 мм. В ремонтном положении отметка нижней точки плавающей крыши должна превышать отметку окрайки днища не менее чем на 2,0 м.

2.5.23 Плавающие крыши должны иметь два люк-лаза диаметром не менее Ду 600, позволяющие осуществлять вентиляцию и доступ персонала под плавающую крышу.

2.5.24 Все части плавающей крыши, включая катучую лестницу, должны быть электрически взаимосвязаны. Электрическую связь с резервуаром осуществлять тремя гибкими многожильными изолированными медными проводниками сечением не менее 16 мм 2 каждый, присоединенными к крыше и стенке в трех равномерно распределенных точках. Проводники должны быть оконцованы наконечниками.

2.5.25 В резервуарах с плавающей крышей должна быть одна направляющая стойка, имеющая отверстия на высоту до 1700 мм, через которые пространство под плавающей крышей должно сообщаться с атмосферой в период заполнения и в период опорожнения резервуара. Площадь окон должна определяться, исходя из производительности заполнения-опорожнения и допустимой скорости перемещения плавающей крыши, указанной в таблицах 4.4-4.5 настоящих Норм.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6 Требования к понтонам

2.6.1 Понтоны устанавливаются в резервуарах со стационарной крышей и они должны удовлетворять следующим требованиям:

срок службы понтонов должен быть не менее 50 лет, а межремонтный интервал - не менее межремонтного интервала конструкций резервуара;
понтоны должны быть изготовлены из негорючих электропроводных материалов;
для изготовления понтонов следует применять коррозионно-стойкие материалы.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.2 В резервуарах для нефти следует использовать металлические понтоны, разрешенные к применению ОАО "АК "Транснефть".

2.6.3 Конструкция понтона должна обеспечивать его работоспособность по всей высоте резервуара без перекосов и вращения. Номинальный зазор между бортом понтона и стенкой резервуара на уровне второго пояса должен составлять 200±10 мм

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.4 Коэффициент запаса плавучести понтонов должен быть не менее 2,0.

Высота периферийного борта понтона в этом случае должна превышать ватерлинию не менее чем на 200 мм. Высота патрубков, обечаек люков, установленных на понтоне должна превышать уровень продукта в них при максимальном погружении понтона на 50 мм.

Расчет непотопляемости понтона при наличии пустотелых коробов (поплавков) должен производиться для случая, если два любых короба и центральная часть понтона потеряют герметичность.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.5 Понтон должен иметь достаточную прочность, чтобы, находясь на стойках в опорожненном резервуаре, мог выдерживать временную нагрузку от слоя воды не менее 50 мм, а также, чтобы в состоянии наплаву или на опорных стойках он мог удерживать, по крайней мере, четырех человек (4 кН), которые перемещаются в любом направлении по его поверхности. При этом понтон не должен разрушаться, а продукт не должен поступать на поверхность понтона.

2.6.6 Для сварки понтонов могут применяться стыковые, стыковые на подкладке, нахлесточные и тавровые соединения.

Все соединения понтона, подверженные непосредственному воздействию нефти или ее паров, должны быть плотными и проконтролированы на герметичность, как указано в п. 2.10 настоящих Норм.

2.6.7 Кольцевой зазор между стенкой резервуара и понтоном должен быть уплотнен затвором, зазоры между патрубками и проходящими сквозь патрубки элементами должны быть также уплотнены

Затвор понтона должен быть мягким или комбинированным. Износостойкость затвора должна удовлетворять требованиям, изложенным в подразделе 2.5.16 настоящих норм. Конструкция затвора должна исключать попадание парафина и нефти со стенки резервуара на поверхность понтона.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.8 В эксплуатационном положении должен быть обеспечен зазор между нижней точкой понтона и наивысшей отметкой находящихся под понтоном металлоконструкций, оборудованием или трубопроводами не менее 100 мм. В ремонтном положении отметка нижней точки понтона должна превышать отметку окрайки днища не менее чем на 2,0 м.

2.6.9 Резервуар с понтоном должен иметь одну направляющую, имеющую отверстия на высоте не более 1,2 м от днища резервуара. Количество и размер окон определяется расчетом из условий прочности направляющей стойки и пропускной способности паровоздушной смеси. Зазор между направляющей и понтоном должен быть уплотнен затвором, исключающим попадание нефти на верхнюю поверхность понтона.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.10 Для доступа на понтон в стенке резервуара должно быть предусмотрено два люк-лаза, расположенных диаметрально противоположно так, чтобы через них можно было осматривать и обслуживать понтон, находящийся на опорных стойках.

Понтон должен иметь по меньшей мере один люк-лаз диаметром не менее Ду 600, позволяющий осуществлять вентиляцию и доступ персонала под понтон.

В стационарной крыше резервуара с понтоном должны быть установлены смотровые люки в количестве не менее двух для осуществления визуального контроля состояния понтона и его затвора.

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.6.11 Закрытые короба понтона, требующие визуального контроля и имеющие доступ с верхней части понтона, должны быть снабжены люками с крышками или иными устройствами для контроля за возможной потерей герметичности.

2.6.12 Все токопроводящие части понтона должны быть электрически взаимосвязаны. Электрическую связь понтона с конструкцией резервуара осуществлять с помощью трех гибких многожильных изолированных медных проводников сечением не менее 16 мм 2 каждый, присоединенных к понтону в трех равномерно распределенных точках. Противоположные участки проводников должны быть закреплены на обечайках световых люков на кровле резервуара. Проводники должны быть оконцованы наконечниками.

2.7 Требования к изготовлению конструкций резервуаров

2.7.1 Конструкции резервуаров, определенные п.п. 2.1.5, 2.1.6, 2.1.7 настоящих норм, должны быть изготовлены на специализированных предприятиях, изготавливающих металлоконструкции резервуаров, имеющих сертификат соответствия продукции, выданной органом по сертификации в системе сертификации ОАО "АК "Транснефть".

(Измененная редакция, Изм. 2005 г.)

2.7.2 Заводское изготовление конструкций резервуаров по настоящим Нормам должно производиться на основании:

- утвержденных ОАО "АК "Транснефть" технических условий на изготовление и технологического процесса, обеспечивающего выполнение требований настоящих Норм;

- рабочих (деталировочных) чертежей КМД конструкций резервуаров, разработанных заводом-изготовителем в соответствии с рабочими чертежами серии КМ рабочего проекта.

2.7.3 Обязательной правке на многовалковых листоправильных машинах подлежат листы, используемые для изготовления стенки и днища резервуара. Правка металлопроката должна проводиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности.

2.7.4 Продольные и поперечные кромки листовых деталей, предназначенных для изготовления стенок, окраек днищ резервуаров должны подвергаться обработке строганием или фрезерованием.

Листы центральной части днищ толщиной до 10 мм допускается резать на гильотинных ножницах без последующей обработки кромок строганием или фрезерованием.

2.7.5 Сборка конструкций должна производиться в кондукторах. При сборке конструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при хранении, кантовке и транспортировании должна быть исключена возможность возникновения остаточных деформаций конструкций (искривление, смятие поверхностей, повреждение кромок и т.п.).

2.7.6 Конструкции резервуаров полистовой сборки изготавливаются в виде габаритных отправочных марок - сборочных единиц и деталей.

Линейные размеры и форма деталей должны обеспечивать собираемость конструкций с учетом заданных размеров и предельных отклонений, а также совмещение кромок деталей для выполнения предусмотренных проектом сварных соединений.

Предельные отклонения линейных размеров и формы деталей, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах, но не превышать значений указанных в таблице 2.10. Предельные отклонения конструкций, не указанных в таблице 2.10 принимать по ПБ 03-605-03.

Крыши вертикальных цилиндрических резервуаров низкого давления могут иметь различные конструктивные формы. Для резервуаров объемом до 5 тыс. м 3 применяется коническая щитовая кровля. Щиты состоят из каркасов, выполненных из прокатных или гнутых профилей, и обшивки из стальных листов толщиной 2,5¸3 мм. Опираются щиты на стенку резервуара и центральную стойку, которая помещается внутри резервуара.

Рис. 22.8. Общий вид типового резервуара, изготовленного методом рулонирования, со щитовой кровлей и схема его монтажа

1 – стойка (труба d=630¸7020 мм) ; 2- центральный щит; 3 – «ловитель»; 4 – кровля; 5 - корпус

На рис. 22.8 показаны общий вид типового резервуара, изготовляемого методом рулонирования, со щитовой кровлей и схема его монтажа. Полотнище стенки такого резервуара навернуто на шахтную лестницу, а полотнище днища — на центральную стойку.

В резервуарах объемом до 5 тыс. м 3 при малой снеговой нагрузке (не более 1500 Н/м 2 ) может быть применена висячая кровля, которая также опирается на центральную стойку резервуара. По расходу металла резервуары с висячей кровлей (рис. 22.9) легче резервуаров с щитовой кровлей на 10¸15 %.

Рис. 22.9. Стальной вертикальный цилиндрический резервуар объемом 5000 м 3 с висячей кровлей

а – общий вид; б – план кровли; в – кольцо жесткости; г – схема кровли; д – зонт стойки кровли

Для резервуаров объемом более 5 тыс. м 3 щитовая и висячая крыши с центральной стойкой оказываются экономически неоправданными. В резервуарах объемом 10¸20 тыс. м 3 более целесообразно применять покрытия в виде куполов без центральной стойки. Их собирают из щитов заводского изготовления, укрупненных в монтажные блоки. Эти блоки одним концом опираются на центральное кольцо, поддерживаемое в период монтажа временной стойкой, а другим - на опорное кольцо, расположенное по периметру стенки резервуара.

Рис. 22.10. Схема сферического покрытия резервуара, собираемого из секторных щитов

1- центральное кольцо; 2 – щит; 3 – обвязочное кольцо

На рис. 22.10 показана схема покрытия резервуара объемом 10 тыс. м 3 , проект которого выполнен в ЦНИИПСК им. Мельникова.

В типовых проектах резервуаров применяются ребристо-кольцевые купола, состоящие из системы радиальных ребер, связанных кольцевыми элементами, и стальной обшивки толщиной 2,5¸4 мм.

ВНИИМонтажспецстрой совместно с ЦНИИПСК разработали унифицированные покрытия, представляющие собой сетчатые купола радиусом 60 м, каркас которых состоит из тонкостенных гнутых профилей. Купол собирают из унифицированных заводских щитов. Сетчатая структура каркаса с большой повторяемостью ячеек одинаковой формы позволила применить всего 5 типоразмеров щитов для крыш резервуаров в широком диапазоне объемов - от 2000 до 50000 м 3 , что создает хорошие условия для их поточного изготовления.

Рис. 22.11. Схемы унифицированных щитов сферических покрытий для резервуаров объемом от 1 до 50 тыс. м 3

Унифицированный заводской элемент представляет собой плоский щит трапециевидной формы, состоящий из листовой обшивки толщиной 3 или 4 мм и двух ребер из тонкостенного гнутого швеллера по боковым граням трапеции (рис. 22.11). Такие элементы на монтаже соединяются в укрупненные щиты. Например, укрупненный щит крыши резервуара объемом 5000 или 10000 м 3 состоит из трех унифицированных элементов (соответственно длиной 5 или 6 м), соединенных внахлестку.

Расход металла на унифицированные покрытия снижается до 12%, стоимость - до 13%, трудоемкость изготовления (на поточной линии) - в 1,5¸2 раза по сравнению с аналогичными показателями крыш резервуаров, выполненных по типовым проектам.

При расчете крыш резервуаров низкого давления необходимо учитывать две комбинации нагрузок, кН/м 2 :

1) нагрузки, действующие на покрытие сверху вниз: вес конструкций крыши и теплоизоляции, снег, вакуум

2) нагрузки, действующие на покрытие снизу вверх: внутреннее избыточное давление в паровоздушной среде, ветровой отсос, равный 0,8 скоростного напора ветра.

При проверке на вторую комбинацию вес теплоизоляции и снеговая нагрузка не учитываются, а вес самой крыши вычитается из расчетной нагрузки, действующей снизу вверх:

Для резервуаров со щитовой конической крышей расчет несущих радиальных балок выполняется по расчетной схеме простой балки на двух опорах (стенки и центральной стойки), воспринимающей нагрузки на грузовой площади в виде треугольника или трапеции с криволинейным основанием по наружному контуру покрытия. Поперечные балки щитов рассчитывают также по схеме простых балок, опирающихся на несущие радиальные балки.

Для резервуаров без центральной стойки щитовая крыша представляет собой распорную конструкцию и расчет сводится к решению однажды статически неопределимой системы. Радиальные балки двух диаметрально противоположных щитов принимаются за одну ломаную балку, опирающуюся на стенку резервуара.

Рис. 22.12. Расчетная схема (а) и основная система (б) ломанной балки

На рис. 22.12 приведены расчетная схема и основная система такой балки. Неизвестный распор определяют по формуле

здесь - грузовой член от всех нагрузок; -сумма единичных перемещений от всех нагрузок, где ; - балочные изгибающие моменты от всех перечисленных нагрузок.

Рис. 22.13. Расчетные схемы

а - безмоментная кровля; б - двухшарнирной арки с условной затяжкой (расчетная схема и основная система); в – арки для определения сечения условной затяжки

В висячих крышах, кроме зон краевого эффекта у внешнего контура и центральной части кровли, изгибающие моменты отсутствуют и крыша работает как безмоментная оболочка отрицательной гауссовой кривизны (рис. 22.13,а). Меридиональные и кольцевые усилия определяют по формулам:

где , - переменные радиусы кривизны крыши в меридиональном и кольцевом направлениях

h - высота крыши в центре; ; ; ;

Эффективными крышами являются сферические щитовые покрытия с радиальными ребрами жесткости и кольцом жесткости, расположенным по наружному контуру сферы. При расчете на равномерно распределенную вертикальную нагрузку покрытие расчленяют на отдельные плоские арки, состоящие из двух диаметрально расположенных криволинейных щитов. Каждую такую арку рассчитывают как плоскую двухшарнирную арку с условной затяжкой. Расчетные схемы двухшарнирной арки представлены на рис. 22.13, б, в.

Площадь сечения условной затяжки определяется из условия равенства ее деформаций деформациям опорного кольца сечением в радиальном направлении по формуле ,где - число ребер в куполе.

Задача является однажды статически неопределимой с одним неизвестным ,где - распор. За основную систему принимается арка с разрезанной затяжкой, к которой приложена единичная сила (см. рис. 22.13,б). От воздействия силы в арке возникают изгибающий момент ,продольная сила и поперечная сила , а в затяжке - сила . Неизвестное определяется из решения канонического уравнения (22.31).

Суммарные значения и в сечении х определяют по формулам:

где - пролет арки; , - соответственно балочные изгибающий момент и поперечная сила; , - соответственно изгибающий момент и поперечная сила от распора .

Конструкция резервуаров с понтоном и с плавающей крышей

Плавающие крыши рационально применять при хранении легкоиспаряющихся жидкостей (сырой нефти, бензина) в резервуарах, располагаемых в южном и среднем климатических поясах; в северных районах, где возможны снежные заносы, применяют резервуары со стационарной крышей и понтоном.

Понтон резервуара со стационарной крышей состоит из понтонного кольца, обеспечивающего плавучесть всего понтона, и центральной части из плоских стальных листов. Понтонное кольцо проектируют двух типов: из замкнутых коробов или из открытых отсеков.

Рис. 2.15. Резервуар вместимостью 5000 м 3 со стационарной крышей и понтоном:

а – вертикальный разрез; б – план понтона; 1 – стенка; 2- понтонное кольцо; 3 – радиальные гнутые перегородки; 4 – опорные стойки; 5 – мембрана понтона; 6 – направляющие понтона; 7 – патрубок опорной стойки

На рис. 2.15 показан понтон с открытыми отсеками резервуара вместимостью 5000 м 3 . На круглом днище понтона установлены наружные и внутренние концентрические стенки, пространство между ними разделено на отсеки радиальными гнутыми стенками.

Между стенкой резервуара и наружной стенкой понтонного кольца предусматривают зазор шириной 200¸275 мм, для герметизации этого пространства устанавливают уплотняющий затвор жесткого или мягкого типа.

Центральная часть понтона толщиной 4 мм состоит из двух полотнищ, изготовляемых методом рулонирования. Концентрически и радиально расположенные стенки отсеков приняты из листов толщиной 6 мм, сверху они окаймлены уголком 50 х 4. Наружная стенка отсеков имеет высоту 370 мм, внутренняя - 260.

Понтонное кольцо в нижнем положении опирается на стойки, расположенные в один ряд по окружности, а центральная часть понтона опирается на стойки, расположенные по концентрическим окружностям, число которых зависит от объема резервуара. Чтобы предотвратить поворот понтона при его подъеме и опускании под воздействием жидкости, на днище размещают две направляющие трубы, которые наверху свободно устанавливают в патрубки, прикрепленные к покрытию резервуара, а внизу приваривают к днищу.

Понтон плавающей крыши (рис.2.16) состоит из закрытых герметически коробов, образующих замкнутое кольцо, обеспечивающее его плавучесть. Центральная часть плавающей крыши представляет собой тонкую стальную мембрану, приваренную к внутреннему контуру коробов. В зависимости от объема резервуара мембрана состоит из двух, четырех, шести или большего числа полотнищ заводского изготовления, сваренных между собой внахлест. Для обеспечения стока дождевой воды мембране придается уклон к ее центру. Удаление воды с крыши производят через гибкий шланг или шарнирную трубу, прикрепленную к центру мембраны снизу и снабженную поворотными шарнирами. Резервуары с плавающей крышей имеют люки, лазы, предохранительные и вакуумные клапаны, размещенные на крыше. Для обслуживания резервуара предусматривают внутреннюю катучую лестницу, нижний конец которой перемещается по специальной опорной балке (ферме), закрепленной на крыше. Верхний конец лестницы шарнирно прикреплен к стенке резервуара. Снаружи резервуара для обслуживания плавающей крыши устанавливают шахтную лестницу. Для придания открытой сверху стенке резервуара необходимой жесткости в пределах ее верхнего пояса устанавливают кольцо жесткости, которое одновременно является и ходовой площадкой.

Рис. 2.16. резервуар вместимостью 10 000 м3 с плавающей крышей

Закрытые герметические короба понтонов проектируют размерами, приемлемыми для транспортировки. Короба изготовляют в кондукторе на заводе, что обеспечивает высокую технологичность их монтажа. В каждом отдельном элементе кольца обычно располагают три ребра, одно или два из которых выполняют в виде решетчатых ферм или рамы с замкнутым контуром и одно из сплошного гнутого листа, в которое вваривают патрубок для пропуска стойки. Сплошные ребра разделяют понтонное кольцо на изолированные отсеки.

Для уменьшения кинематических перемещений мембраны плавающей кровли ее укрепляют радиальными ребрами жесткости из гнутых листов и пригружают коробами с песком. В резервуарах больших объемов пригруз мембраны осуществляют по всей ее площади. С той же целью плавающие крыши резервуаров подкрепляют ветровыми кольцами.

Опорные стойки делают плавающими трубчатого сечения. Обычно нижнее положение понтона предусматривают на отметке 1,8 м, поэтому стойки имеют различную длину, связанную с их расстоянием от центра мембраны и принятого уклона мембраны и днища резервуара.

Расчет плавающей крыши (понтона) сводится к определению высоты ее коробов и положения ватерлинии.

Читайте также: