Монтаж деревянных панельных домов

Обновлено: 17.05.2024

Каркасно-панельные дома строятся по стандартам каркасной технологии: возведение каркаса, монтаж утеплителя, обшивка. Особенности метода в том, что панели для каркасных домов с проложенным утеплителем делают на заводе, и сборка дома идет гораздо быстрее. В зависимости от того, какая часть домокомплекта сделана в заводских условиях, есть несколько типов домов из панелей, различающихся сроками строительства, бюджетом, подходом к проектированию: дома из сип-панелей, каркасно-панельные или каркасно-щитовые, модульные.

Строительство каркасно-панельных домов — классическая технология и быстрая сборка

Каркасно-панельные или каркасно-щитовые дома собирают из элементов, подготовленных на заводе. Готовые стены делают с помощью высокоточного оборудования. Строительные фирмы предлагают типовые домокомплекты или индивидуальное проектирование на заказ.

Основные принципы каркасной технологии

Каркасные дома популярны из-за коротких сроков строительства и экономичности. По этой технологии вначале делают каркас из брусьев и досок, затем монтируют утеплитель, мембранные прослойки, защищающие от влаги и ветра, пароизоляцию. Конструкцию обшивают с двух сторон листовыми материалами, а затем делают внешнюю и внутреннюю обшивку отделочными материалами.

В традиционном каркасном доме все «слои» стены собирают на месте по заранее разработанному проекту. Иногда говорят о сборных каркасных домах, имея в виду готовые домокомплекты, в которых деревянные элементы и панели подготовлены на производстве под размеры конкретного проекта и промаркированы. На стройке их собирают как конструктор по чертежам.

Проектирование и производство домокомплектов для каркасно-панельных домов

Изготовление автоматизировано: оконные и дверные проемы и даже отверстия под розетки прорезаются заранее. Но степень автоматизации производства на разных предприятиях отличается.

Самый продвинутый вариант автоматизации – проектные чертежи загружают в компьютер, задают расположение технологических проемов и места сшивки элементов каркаса. На выходе получают готовые для сборки элементы практически без ручной обработки.

Домокомплекты делают по типовым образцам, небольшие изменения в планировке возможны, но должны быть сделаны до запуска в производство. Расчет и изготовление индивидуального проекта обходится дороже значительно типового, приходится перестраивать оборудование. Непосредственно на участок привозят готовые стены и собирают дом, а внешнюю и внутреннюю отделку делают вручную.

Достоинства и недостатки каркасно-панельных домов

ускорение сборки по сравнению со стандартной каркасной технологией;
отсутствие усадки, возможность сразу приступить к отделке;
использование легкого фундамента и, как следствие, экономия бюджета;
энергоэффективность сравнима с кирпичным домом;
пожаробезопасность в связи с применением для производства панелей самозатухающих материалов.

увеличение стоимости по сравнению со стандартным каркасником;
срок службы — 50-60 лет;
невозможность внесения изменений в процессе строительства;
необходимость монтажа приточной вентиляции, хотя некоторые производители заявляют, что для летних домов достаточно простого проветривания;
сложность перепланировки через некоторое время.

Дома из SIP-панелей

Каркасные дома сип собраны из панелей, сделанных по принципу сэндвича: блок полистирола, вклеенный между листами ОСП с помощью полиуретанового клея. Применение ориентированно-стружечных плит значительно ускоряет строительство, так как уже объединены три слоя и остается только обшить их отделочными материалами снаружи и внутри. Утеплитель не нужно монтировать отдельно и дом строится быстрее, чем классический каркасник.

Особенности конструкции

SIP-панели изготавливают на заводе. На лист ОСП наносят полиуретановый клей, кладут полистироловую плиту, снова клей, сверху — второй лист ОСП и прижимают прессом. Листы ОСП выступают за края полистирола на 2,5-5 см. Таким образом получается «паз», который используется для крепления панели к брусу каркаса. Качество панелей определяется маркой полистирола, ОСП и правильностью геометрии.

Строительство дома из сип-панелей начинают с фундамента. После того как фундамент готов, делают обвязку из бруса и нижнее перекрытие из сип-панелей. Затем строят каркас, в котором шаг вертикальных стоек равен ширине панели, и начинают сбоку дома. Панели крепят к стойкам способом «шип-паз», предварительно нанеся на полистирол монтажную пену. В результате все пустоты в месте стыка оказываются полностью заполнены.

Достоинства и недостатки дома из SIP-панелей

быстрота монтажа;
не нужна сложная техника — легкие панели рабочие монтируют вручную, для сборки дома достаточно бригады из 3-5 человек;
пенополистирол — самозатухающий материал, если панель вынести из зоны огня, она погаснет. поэтому строение из сип-панелей с точки зрения пожаробезопасности лучше деревянного;
для поддержания комфортной температуры достаточно электрических обогревателей.

небольшой по сравнению с кирпичными домами срок службы панелей — условный минус. Некоторые производители уже заявляют о проведении тестов, показывающих, что полистирол не разрушится около 80 лет;
проконтролировать качество изготовления сип-панелей заказчик не может. Если внутри есть полость, образуется мостик холода, и усилия по отоплению дома сводятся на нет. Нарушение геометрии приводит к сложностям в монтаже. Единственный способ избежать ошибок — обращаться к производителям, использующим качественные сертифицированные составляющие и дающим гарантию.

Европейские традиции в каркасном строительстве

В России дома по каркасной технологии строят с конца прошлого века, в Европе активное строительство началось уже в 50-х. Наши строители переняли опыт коллег, а технологии получили соответствующие названия: финская, немецкая.

Финны — сторонники максимального использования натуральных материалов в сочетании с современными технологиями: каркас делают обычно из клееного бруса, в качестве утеплителя используют целлюлозу, обшивают строение деревом.

Немецкие производители каркасных домокомплектов в качестве утеплителя чаще используют базальтовую вату, а для обшивки — цементно-стружечную плиту. На первое место выходит пожаробезопасность дома и скорость строительства. Все применяемые материалы — огнестойкие или самозатухающие, а технология сборки отработана до мелочей.

Легкое строение — недорогой фундамент

Отличительная черта каркасных строений — малый удельный вес. Небольшая нагрузка позволяет не делать массивный фундамент, а обойтись недорогим свайно-винтовым, мелкозаглубленным ленточным или опорно-столбчатым. Мелкозаглубленные фундаменты подходят для пучинистых грунтов, характерных для многих регионов России, их не деформирует «вспучивание» почвы во время промерзания.

Модульные дома — строительство за несколько дней

Строительство домов из крупных модулей, полностью произведенных на заводе, — популярный европейский способ, постепенно приживающийся в российских реалиях. Дома по этой технологии проектируют по принципу «конструктора», объединяя для строительства одного здания несколько модулей помещений и крыши.

Изготовление модулей в заводских условиях

На заводе собирают каркас модуля, утепляют его, устанавливают окна и двери, делают наружную облицовку и внутреннюю отделку. Стены делают так же, как при каркасном способе строительства: слой утеплителя между двумя панелями, мембраны, наружная и внутренняя обшивка. Различие в том, что все эти слои делают на заводе, внутри сразу прокладывают провода и трубы для санузла, а крышу выделяют в отдельный модуль.

Модули имеют стандартные размеры и стыкуются как детали конструктора. При проектировании учитывают допустимые габаритные размеры для перевозки. По России: ширина – 2,5 м, а длина элементов рассчитывается с учетом применяемого для перевозки транспорта. При заказе производители предоставляют возможность выбора проекта и отделки. Возможны: имитация бруса, вагонка, сайдинг и другие современные материалы.

Доставка и монтаж дома

Для транспортировки нужна тяжелая техника и подъемный кран. Строение обычно устанавливают на свайно-винтовой фундамент, который можно делать в любое время года и при любом рельефе грунта. Для монтажа такого фундамента достаточно двух-трех дней.

Сборка модульного каркасного дома занимает 1-2 дня, основное время уходит на заделывание стыков между модулями, чтобы избежать теплопотерь. Электрические провода, выходящие из соседних модулей, соединяют и закрывают распаечными коробками места соединения. После сборки остаются только мелкие работы по внутренней отделке и установка сантехники.

Достоинства и недостатки модульных домов

скорость сборки — несколько дней;
независимость от погоды и сезона;
наличие финишной отделки;
возможность перевозки дома на новое место: модули разделяют, перевозят и снова собирают, только фундамент делают заново;
энергоэффективность дома позволяет экономить на отоплении.

тяжелая техника проедет далеко не в каждый населенный пункт из-за плохих дорог;
заказчик не может контролировать производство домокомплекта на заводе. А если допущена ошибка, например, в стене есть пустоты, это чревато большими теплопотерями и дискомфортом;
срок эксплуатации — примерно 50 лет, а поскольку технология применяется не так давно, нет проверенных данных по сроку службы.

Каркасно-панельные дома — перспективная технология. Если у вас нет времени на долгое строительство и желания вникать в технологические тонкости, а дом нужен быстро — этот метод подходит идеально. Быстровозводимые дома универсальны: их используют для постоянного проживания и летних дач, в качестве гостевого дома или как временный вариант до строительства более основательного жилья.

Сэндвич-панели состоят из двух облицовочных слоев, между которыми проложен утеплитель. Их используют для устройства наружных стен и внутренних перегородок, кровли, оформления оконных и дверных проемов. В зависимости от назначения панели различаются эксплуатационными свойствами, материалом и габаритами. Выполнить монтаж сэндвич-панелей своими руками непросто, но при четком следовании инструкции вполне возможно.

Общая схема монтажа сэндвич-панелей

Перед началом работ нужно не только подготовить крепежи и сопутствующие инструменты, но и продумать, как выполнить подъем материала к верхней части дома. Чаще используют вакуумный подъемник, обычный кран или лебедку на текстильных канатах.

Подготовительные работы

Перед монтажом стеновых элементов тщательно проверяют ровность каркаса. На этом этапе он должен быть пропитан антисептиками и антипиренами — для древесины, обработан антикоррозийными составами — для металла.

Те элементы каркаса, которые будут соприкасаться с панелями, изолируют. На них крепят специальную уплотнительную ленту.

Опорой стеновым сэндвич-панелям служит несущий металлопрофиль (U-профиль) или брус, который фиксируют по периметру цоколя. Для бетонного основания используют анкеры с шагом установки 5-6 см, для деревянного — саморезы с тем же шагом. Между цоколем и несущим профилем кладут гидроизолирующую прокладку, а в паз последнего — утеплитель.

Сами панели очищают от пыли, грязи, защитной пленки и при необходимости обрезают до нужных размеров. Делают это строго по горизонтали и по заранее нанесенной разметке. Используют электрический лобзик или дисковую пилу с насадками для металла. Также засверливают те панели, которые будут крепиться непосредственно к основанию.

Горизонтальная и вертикальная установка стеновых панелей

Горизонтальная установка подходит для небольших домов, высота стен которых не превышает 3 м. Правильный монтаж стеновых сэндвич-панелей выполняют в определенной последовательности и с учетом некоторых особенностей.

Используя захваты для монтажа, стартовый ряд панелей устанавливают в направляющий профиль. Их стыкуют строго вертикально, чтобы избежать деформации замков.
Панели временно фиксируют с помощью струбцин. Важно не пережать плиты.
Крепят материал на каркасе, используя саморезы по металлу или древесине (зависит от материала стоек). При этом от края сэндвич-панелей отступают не менее 3 см. Шаг установки крепежей — 9 или 12 см по ширине плиты. Направление работы — сверху вниз.
Снимают струбцины.
Приступают к монтажу следующего ряда панелей.

Обратите внимание! В стыках между панелями одного горизонтального ряда прокладывают уплотнитель или слой минеральной ваты. Для стеновых элементов шириной 4 м достаточно изоляционного шва в 15 мм, для 6 м — 20 мм. Впоследствии стыки оформляют нащельниками.

Чаще всего технологию вертикального монтажа сэндвич-панелей используют при возведении домов высотой 3-6 м. По сути она ничем не отличается от горизонтального.

Отдельного внимания заслуживает момент стыковки соседних плит. Из-за большой высоты стеновых элементов бывает трудно выполнить замковое соединение. Для этого требуются специальные прижимы. Прикладывать ударную силу категорически запрещено.

Монтаж кровельных панелей

Кровельные панели монтируют под углом 5 градусов. Их поднимают на рабочую площадку и укладывают на собранный каркас, предварительно приклеив к нему уплотнительную ленту. Фиксацию выполняют саморезами.

Особенность кровельных элементов в том, что их укладывают не встык, а с нахлестом. На верх стартовой панели наносят силиконовый герметик, на следующей панели подрезают торцевую часть с утеплителем на величину нахлеста. Обычно она составляет 20 или 30 см. При этом действует правило: чем менее покатая крыша, тем больше нахлест. Направление работы — от свеса крыши к ее коньку.

Сначала на нужную высоту выполняют укладку элементов в поперечном стыке и лишь затем формируют продольный. Самое главное в нем — качественная изоляция, поэтому в паз замка укладывают слой силиконового герметика.

Крепление сэндвич-панелей

При обшивке каркаса важно изучить пошаговую инструкцию по монтажу сэндвич-панелей и типовые узлы их крепления. Это позволяет выполнять работу не только быстро, но и качественно.

Основные типовые узлы крепления:

угловой;
панели к цоколю;
температурный (между двумя панелями одного горизонтального ряда);
панели и парапета;
кровельной и стеновой панели;
кровельных панелей — по ширине и длине;
конькового соединения;
ендовы кровли;
стеновой панели к уже возведенной стене.

Принцип формирования типовых узлов примерно одинаков. Между отдельными элементами требуется укладка теплоизоляционного материала. Для фиксации плит к металлокаркасу используют самонарезающие шурупы, для нащельников и доборных элементов — саморезы. Под последние наносят слой силиконового герметика.

Все крепежи сажают под углом 90 градусов, используя шуруповерт или электродрель. Шурупы со специальной уплотняющей шайбой вкручивают достаточно глубоко, но без деформации. Для удобства работы на инструменте устанавливают величину крутящего момента.

Значение нащельников и их монтаж

При монтаже сэндвич-панелей нельзя недооценивать значение нащельников, устанавливаемых в последнюю очередь. Они надежно защищают стыки отдельных элементов и проложенного между ними утеплителя от влаги, морозов, ветра и механических повреждений.

на стыке двух элементов;
по периметру оконных и дверных проемов;
на внутренних и наружных углах дома;
по торцам парапетов;
на коньке.

При установке вертикальных нащельников выполняют нахлест в 10-12 см. Крепежами служат оцинкованные саморезы. Их вкручивают с шагом в 30 см. Для более надежной защиты утеплителя и плотного прилегания к панелям по краям нащельников прокладывают слой силиконового герметика.

Ошибки монтажа

Крепление сэндвич-панелей требует определенных знаний и опыта. Для многих даже пошаговой инструкции к работе будет недостаточно, поэтому совершить ошибки легко. На что же обратить внимание, чтобы их избежать?

Панели не оставляют не зафиксированными, если работа прерывается.
После установки каждой третьей панели проверяют ровность конструкции отвесом или строительным уровнем.
Нельзя вкручивать крепежи без предварительной разметки.
Защитную пленку снимают с панелей полностью и сразу после монтажа. В противном случае на ней накапливается грязь и влага.
Нельзя допускать слишком сильного вдавливания крепежей в панели, так как это ведет к их деформации и потере эксплуатационных свойств.
Струбцины не снимают до тех пор, пока не убедятся в надежной фиксации панелей.

Если нет нужных инструментов, свободного времени, уверенности в собственных силах и соответствующих навыков, работу по монтажу сэндвич-панелей лучше доверить специалистам.

Данные статистики свидетельствуют: половина населения планеты живет в. каркасно-панельных домах. Чем севернее регион, тем больше семей сегодня делают выбор в пользу данной технологии строительства. Это имеет место на Аляске, в Канаде, в Скандинавии. Теперь и в России. Парадокс, но в последнее время в нашей исконно богатой лесом стране современные каркасно-панельные дома теснят традиционные постройки из цельного бревна и бруса. Причина проста: строительные технологии постоянно развиваются, на основе природных компонентов создаются новые материалы, значение большого числа характеристик которых превосходят свойства деревянного массива. При этом себестоимость строительства и последующей эксплуатации современных каркасно-панельных зданий оказывается ниже, чем у домов из бревна и бруса, не говоря уже о сооружениях из кирпича, бетона и архитектурного стекла.

При соблюдении технологии строительства каркасно-панельный дом служит 70 лет: срок, достаточный для проживания в нем двух поколений семьи

Вариативность строительства каркасно-панельных домов не знает границ. По этой технологии может быть возведено все: от садового павильона до резиденции премиум-класса, чему немало примеров. Так, в считанные месяцы российскому правительству удалось обеспечить доступным по стоимости качественным жильем тысячи семей, чьи дома были уничтожены лесными пожарами летом 2010 г. Выбор будущих новоселов пал именно на каркасно-панельные дома. В то же время по данной технологии строятся жилища весьма состоятельных и благополучных людей, способных потратиться и на сооружение каменных хором. Нельзя сказать, что они принимают необдуманные решения.

Основные сведения о панельном домостроении*

Характеристика

Ее значения

Гарантийный срок службы

60–75 лет (по заключению ЦНИИСК им. Кучеренко)

Пожаробезопасность

Класс конструктивной пожарной опасности здания

Класс пожарной опасности строительных конструкций

Прочие данные:

Сейсмостойкость (по шкале Рихтера)

Грузоподъёмность крана при сборке

7 дней («коробка» под крышу), 3–4 месяца («под ключ»)

* по технологии компании «Тамак»

Каркасно-панельный дом, о котором мы хотим рассказать, с начала геодезических работ на участке и до сдачи заказчику «под ключ» возводился всего четыре месяца. В здании два этажа, общая площадь составляет 171 м². Этапы строительства дома.

План первого этажа

План второго этажа

Строительство от А до Я

Привязка к местности. Возведение любого дома начинается с его привязки к местности по горизонтали и вертикали. Эту работу на основании проектной документации выполняют геодезисты с помощью теодолита. С размеченной площадки аккуратно удаляют слой плодородной земли, впоследствии ее используют для обустройства ландшафта.

Устройство фундамента. Для каркасно-панельных построек, как правило, не нужны капитальные основания, требующие рытья котлована. Наиболее распространенным решением является создание буронабивного фундамента с ростверком. Бурение отверстий под закладку свай производится машинным способом на глубину промерзания грунта (в Подмосковье 140–160 см) по периметру будущего фундамента и по углам, с шагом 1,5 м между сваями. В подготовленные отверстия опускают асбоцементные трубы диаметром 30 см. Внутрь труб помещают треугольный армирующий каркас и заливают бетоном с применением вибратора для его уплотнения. Затем вяжут металлический каркас фундамента и делают опалубку для отливки ростверка — бетонного основания для установки перекрытий и возведения стен. Опалубка может быть штатной (что дороже) или временной, сколачиваемой из досок. Бетон в опалубку подается из машины-миксера, либо бетонным насосом, либо краном в емкости — «туфельке», либо по деревянному лотку. Во всех случаях раствор уплотняют электрическим вибратором. Правильно спроектированный и отлитый фундамент с ростверком не подвержен деформациям, прочен и долговечен. Распалубку ростверка производят примерно через четыре дня, хотя бетон полностью отвердевает лишь через 28 дней.

Укладка перекрытий. Преимуществом каркасно-панельного строительства является использование легких конструкций. Для устройства перекрытий не нужны массивные бетонные плиты. Технологией предусмотрено применение хорошо изолированных панельных плит перекрытий усиленной конструкции. Их лицевая поверхность уже готова к укладке напольных покрытий любого вида. Плиты фиксируют на ростверке анкерным способом.

Монтаж стеновых панелей. Стеновые панели — полностью готовые для финишной отделки строительные конструкции. В них уже сделаны предусмотренные проектом проемы окон и дверей. Доставленный на объект комплект собирают с помощью крана.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — экологически чистый материал, не содержащий ядовитых веществ, с нетоксичными продуктами горения и малым дымообразованием

Монтаж межэтажных перекрытий. Межэтажные перекрытия — того же типа, что и перекрытия пола первого этажа. Их отличие лишь в том, что под последующую отделку готовятся обе их стороны: пол и потолок. Монтаж осуществляют с помощью крана, перекрытия соединяют между собой болтами, а со стенами — посредством металлических уголков.

Устройство мансарды. В проекте предусмотрены помещения первого и мансардного этажей. Крыша дома двускатная, с наслонными стропилами. Дополнительное естественное освещение пространства под крышей производится через мансардные окна.

Монтаж стропил, устройство крыши. Стропильные ноги изготовлены в заводских условиях из досок. Их монтаж и крепление к мауэрлату (опорному брусу конструкции крыши) и прогонам производят посредством специальных шурупов.

Поскольку в этой части дома находятся спальни, к конструкции крыши предъявляются особые требования. Она должна быть теплой и хорошо пропускать пар, чтобы в утеплителе не образовывался конденсат. Производители предусмотрели различные варианты создания кровельного «пирога», структура которого зависит от выбранного заказчиком вида покрытия. В данном случае на крышу уложена кровля из композитной металлочерепицы, поэтому «пирог» спроектирован и выполнен с использованием рекомендуемых поставщиком черепицы материалов: пароизоляционной мембраны, минераловатных плит, ветровлагозащитной мембраны.

Трудозатраты на возведение и последующую утилизацию отслужившего свой век здания минимальны в сравнении с каменными и бетонными сооружениями

Установка окон и дверей. Окна и двери поставляются в комплекте дома, но заказчик имеет возможность проявить в данном вопросе инициативу в соответствии со своими представлениями о комфорте и дизайне. Устанавливают окна и двери в предусмотренные проектом проемы по стандартной технологии поставщиков этих изделий. В нашем случае выбор был сделан в пользу деревянных евроокон.

Монтаж инженерных коммуникаций. Дом без электричества, газо- и водоснабжения, канализации и отопления для жилья непригоден. Подготовкой коммуникаций к работе строители занимаются как в процессе возведения здания, так и на этапе отделки. Подводку воды из скважины (колодца) и трубы канализации делают перед монтажом перекрытий пола, внутреннюю трубную разводку производят скрытым способом через предусмотренные в плитах каналы. Таким же образом выполняют и электрическую разводку.

Эксплуатация каркасно-панельной постройки втрое дешевле, чем в случае капитальных зданий из кирпича, бетона и цельного бревна

Строительство каркасно-панельных домов обходится дешевле прочих. Сборка дома площадью 150 м² на подготовленном фундаменте силами бригады из четырех человек занимает неделю. Каркасно-панельные дома могут быть и дорогими. Их фасады и помещения отделываются теми же материалами, что и здания из кирпича и камня. Если владелец выбирает для этих целей натуральный камень, использует для украшения фасадную керамику, скульптурные инсталляции, если кровля делается из меди, а интерьеры предполагают эксклюзивный дизайн, такой дом определенно не уступит по стоимости аналогу из кирпича и бетона. Но превзойдет его по темпам строительства и комфорту. Причем площадь внутренних помещений будет больше!

Возвести коттедж за один строительный сезон мечтают многие застройщики. На сегодняшний день таких технологий достаточно. Но стоит ли овчинка выделки? Рассмотрим особенности наиболее популярных технологий быстрого строительства зданий

Тем, кто предъявляет высокие требования к экологичности дома, стоит обратить внимание на коттеджи из клееного или утепленного бруса.

Клееный брус

Представляет собой материал, склеенный под прессом из высушенных и проструганных (с четырех сторон для получения точной геометрии) заготовок-ламелей из хвойных пород древесины. Волокна ламелей расположены в разных направлениях, что делает клееный брус более прочным в сравнении с обычным. Максимальный размер сечения брусьев — 270 × 270 мм, цена — 23 000–30 000 руб./м³. К плюсам материала относятся его отличные эстетические качества, минимальная усадка, долговечность (правда, в том случае, если точно соблюдена технология производства). К минусам можно отнести высокую стоимость клееного бруса.

На объект материал доставляют в виде набора брусьев, подобранных и пронумерованных согласно проекту. Еще на заводе нарезают по требуемым размерам «чашки», а также шипы и пазы, поэтому брусья легко и быстро соединяются друг с другом. В качестве межвенцового утеплителя чаще всего используют вспененный полиэтилен толщиной 5 мм. По вертикали брусья скрепляют резьбовыми шпильками. Сооружение коробки дома из клееного бруса занимает от трех недель до полутора месяцев (в зависимости от сложности проекта и размеров здания). А поскольку осадка дома минимальна (10–20 мм на 1 м стены), то отделку можно производить сразу после завершения строительства и праздновать новоселье.

Конечно, деревянное домостроение было, есть и, наверное, будет всегда востребованным в России. Но если говорить о перспективах строительства домов из клееного бруса, все же не за ними будущее. Дело в том, что, затратив весьма серьезные финансовые средства на дорогой элитный материал, вы получите не очень теплый дом, и зимой топить придется, как говорится, ассигнациями.

Согласно СНиП ни одно деревянное здание, из какого бы вида материала (бревно, брус) оно ни было построено, не соответствует требованиям по теплозащите, а значит, нуждается в утеплении

Брус, утепленный пенополиуретаном (ППУ)

Впрочем, быстровозводимый деревянный дом может быть энергоэффективным, если его построить из утепленного бруса ППУ. Его производство начинается с заготовки пиломатериалов из хвойных пород дерева. Сырые необрезные доски помещают в сушильные камеры, в которых при температуре до 65°С происходит мягкая сушка древесины до достижения ею остаточной влажности 10–12%. После этого доски обрабатывают на специальных станках, где они превращаются в ламели и вставки заданных размеров. Из полученных деталей собирают каркас бруса ППУ: две ламели соединяют между собой на расстоянии 70 мм одна от другой вставками, расположенными с интервалом 0,5 м, при помощи замка «ласточкин хвост». Таким образом достигается прочность конструкции.

Затем изделия помещают на ленту транспортера, и экструзионная машина заполняет их полости вспененным пенополиуретаном. Застывая, он образует плотную сухую массу и прочно приклеивается к стенкам каркаса. Далее полученную заготовку профилируют на четырехстороннем строгальном станке, в результате чего на верхней и нижней сторонах готового бруса появляются шипы и пазы. Интересно, что профиль у бруса ППУ выполнен таким образом, чтобы при укладке венцов не нужно было прокладывать между ними утеплитель. При сборке дома сначала соединяются заполненные пенополиуретаном части брусьев (пенополиуретан слегка выступает над поверхностью бруса), и только при дальнейшей вертикальной нагрузке стыкуются их профилированные части. Сжатый под усилием пенополиуретан исключает продувание между венцами.

Если обычный профилированный брус доставляют на стройплощадку в виде простого набора брусьев одной длины, то брусья ППУ приходят в виде «конструктора»

На заводе в соответствии с проектными чертежами изготавливают все детали будущего дома. На станках делают венцовые чашки угловых соединений, торцевые прорези под закладку оконных брусков и дверных блоков, а также сверлят отверстия под стальные стяжки.

Из плюсов данной технологии стоит отметить, что пенополиуретан, находящийся между брусьями, не подвержен воздействию грызунов, гниению. Стены из утепленного профилированного бруса не растрескиваются и обладают минимальной усадкой — в пределах 1%. Дом не нуждается в дополнительном утеплении, так что и внутри, и снаружи стеновой материал остается на виду, что особенно ценят приверженцы деревянного домостроения. Брусья гладко отшлифованы на заводе, их нужно только затонировать в выбранный цвет. Ну а для особо взыскательных заказчиков брус ППУ с внутренней стороны может быть изготовлен из древесины кедра.

Панели из клееного бруса

Еще одна возможность построить за сезон деревянный дом — использовать в качестве стенового материала панели из клееного бруса. Из высушенной древесины хвойных пород склеивают плиты толщиной 80–300 мм, шириной до 3 м и длиной до 12 м. Согласно проекту на заводе из них делают стены, перегородки и перекрытия дома. В панелях вырезают проемы под окна и двери и фрезеруют пазы для прокладки инженерных коммуникаций. Затем комплект дома привозят на стройплощадку. Минус данной технологии (не перекрывающий, впрочем, ее плюсов) — необходимость строительного крана, с помощью которого панели подают на место сборки. Панели выравнивают по вертикали и стягивают саморезами. В России первый подобный дом возвели за три дня. Изнутри стены можно оставить без отделки, а снаружи их утепляют (150 мм) и оштукатуривают либо обшивают блок-хаусом или другим материалом. Такой дом соответствует требованиям и экологии, и теплоизоляции. Правда, по цене доступен далеко не всем. Так что говорить о массовом строительстве в этом случае пока не приходится.

Каркасные технологии

Тот, кто хоть немного интересуется вопросами частного домостроения, знает, что одна из наиболее скоростных технологий — каркасная. Еще лет десять назад у наших соотечественников бытовало мнение о «каркасниках» как о домах ненадежных, хлипких, которые годятся разве что для летней дачи. Сегодня каркасные технологии набирают обороты не только в США, Канаде и Европе, где они являются, скорее, традиционными, но и в России. Немаловажен для отечественных застройщиков тот фактор, что каркасный дом можно сделать достаточно теплым, приблизив к современным требованиям энергоэффективности здания.

Наиболее известны три варианта каркасного дома: каркасно-рамочный (его еще называют канадским), панельно-каркасный (немецкий) и дом из SIP-панелей (американский)

Канадская технология

Особенностью канадского варианта является то, что все заготовки для коттеджа (их производят в заводских условиях) поступают на площадку в виде отдельных деталей строительного конструктора. Основой здания служит каркас, состоящий из балок, брусьев и ферм. Для их изготовления применяют либо качественный строганый пиломатериал хвойных пород, высушенный в камере до 18%-й влажности, либо клееный брус (это более дорогой вариант). Снаружи чаще всего дом обшивают ориентированно-стружечными влагостойкими плитами ОSB (Oriented Strand Board) толщиной 12 мм. Некоторые компании используют для этой цели 12-миллиметровые цементно-стружечные плиты либо с наружной стороны — ОSB-плиты, с внутренней — мягкие древесные плиты толщиной 100 мм. Тепловую защиту здания создают, как правило, при помощи базальтовой ваты (общая толщина слоя — 150–200 мм). С внутренней стороны каркаса теплоизоляцию закрывают пароизоляционной пленкой, с внешней — ветрогидрозащитной. «Пирог» стены изнутри завершают листы гипсокартона, служащего основой под финишную отделку, снаружи — разнообразные отделочные материалы: блок-хаус, вагонка, сайдинг, штукатурка и т. д.

К достоинствам канадского варианта относятся высокие тепло- и энергосберегающие характеристики здания, возможность возводить дома геометрически сложной конфигурации, а также то, что строительство может вестись в любое время года без потери качества. К недостаткам — проблема вентиляции, присущая всем типам каркасных домов. Оптимальное решение (так делают за рубежом) — установить систему климат-контроля. Однако можно ограничиться и принудительной вентиляцией, хотя бы на кухне и в санузлах, а воздухообмен в жилых помещениях обеспечить обычным проветриванием. В противном случае в доме будет тяжело дышать, влага станет накапливаться в утеплителе, из-за чего он может утратить свои теплозащитные свойства, а каркас — подвергнуться гниению.

Стоимость каркасно-панельных домов колеблется от 15 000 до 27 000 руб./м²

Взвешивая все «за» и «против» канадского варианта, стоит подумать еще вот о чем. В Канаде широкая популярность этой технологии объясняется очень строгими правилами приемки дома национальной госинспекцией, проверяющей объект дважды: на этапе сборки всех элементов панели, за исключением внутренней обшивки, и на стадии сдачи коттеджа. В России такой госприемки нет, а поскольку в данной технологии человеческий фактор играет решающую роль, то качество дома напрямую зависит от опыта работы и квалификации специалистов компании, ведущей строительство. Нередко под маркой канадского дома продаются полукустарные технологии, предусматривающие изготовление стоек каркаса прямо на стройплощадке, причем из невысушенной древесины. В результате постройка может деформироваться вследствие естественной усушки стоек. Дорого обойдется и экономия застройщика на толщине утеплителя или его качестве, на качестве паро- и ветрогидрозащитных пленок и т. д.

Немецкая технология

По этой технологии дом полностью изготавливают на заводе, и на участок застройщика элементы конструкции поступают в виде готовых панелей. Использование автоматической линии позволяет минимизировать ручной труд и добиться высокого качества сборки панелей. Таким образом, человеческий фактор здесь сведен к минимуму. Для каркаса берут только клееный брус (180 × 80 мм). С двух сторон панель обшивают 12-миллиметровыми ОSB-плитами, внутри прокладывают минераловатный утеплитель толщиной 200 мм. С внутренней стороны ОSB закрывают пароизоляционной пленкой, а затем крепят гипсокартон. Снаружи предлагается несколько вариантов отделки. В соответствии с проектом на заводе в панели монтируют окна и двери, прокладывают кабель-каналы под электроразводку. Из панелей изготавливают и межкомнатные перегородки, межэтажные перекрытия, кровельные панели. После окончания сборки готовые изделия грузят на 14-метровые панелевозы и доставляют на стройплощадку частями — ровно столько, сколько надо для одного рабочего дня.

К плюсам данной технологии относятся высокие теплоизоляционные характеристики здания (расходы на отопление панельно-каркасного дома почти в 7 раз меньше, чем на отопление дома из клееного бруса), прочность (постройка выдерживает землетрясения в 10 баллов по шкале Рихтера) и рекордные сроки сборки — 2–3 дня. К минусам — необходимость использования тяжелой техники, что, во-первых, не всегда возможно, а во-вторых, удорожает строительство, а также некоторая ограниченность архитектурных решений. Из сложных геометрических форм доступен только эркер, а вот само здание так или иначе будет представлять собой «коробку».

SIP-технология

Еще одна каркасно-панельная технология — SIP-технология. Ее часто называют канадской, но никакого отношения к Канаде она не имеет. Первые структурные теплоизолированные SIP-панели были произведены в США, и потому правильнее было бы назвать такой метод домостроения американским.

SIP-панель — это комбинация склеенных между собой OSB-плит и пенополистирола (ПСБ-С25). И хотя ни один из материалов не обладает несущей способностью, но в дуэте они образуют прочную монолитную сандвич-конструкцию (OSB/ПСБ/OSB). У данной технологии немало как достоинств, так и недостатков. Здание отлично сохраняет тепло, быстро прогревается. Это хороший вариант для домов некруглогодичного проживания и участков, где отсутствует централизованное газовое отопление. Использование паронепроницаемого утеплителя позволяет избавиться от выпадения конденсата в точке росы внутри стены. Кроме того, поскольку стены из SIP-панелей идеально ровные, гипсокартон на них монтируют без металлических профилей, что ускоряет работу и помогает снизить финансовые затраты.

А теперь о минусах. Главный из них — это пенополистирол, об экологичности и пожаробезопасности которого можно встретить диаметрально противоположные мнения. Хотя специальные добавки и делают материал самозатухающим (на что указывает буква «С» в маркировке ПСБ-С), все же отечественный застройщик пока еще с большим сомнением относится к SIP-технологии, не желая жить в «доме из пенопласта».

Сроки возведения

Какой дом можно считать быстровозводимым? Мнения специалистов на этот счет расходятся. К примеру, существуют каркасно-панельные постройки импортного производства, которые в заводских условиях подготовлены к сборке на 90%. Пока дом изготавливают на заводе, делается фундамент. Сборка занимает не более 23 дней. А через 90 дней заказчик получает дом, полностью готовый к проживанию: с внутренней отделкой, смонтированными инженерными коммуникациями и т. д. Ряд отечественных компаний изготавливают дом на заводе за 2–3 дня. И за такой же срок монтируют его коробку на участке. А вот отделкой предоставляют заниматься заказчику.

Подводя итог, можно сказать, что ориентироваться надо не на срок сборки коробки дома, а на время, когда он будет готов к проживанию. Как показывает практика, быстровозводимые дома строятся за три месяца (коробка, тепловой контур, кровля, инженерные коммуникации). Еще один месяц занимает чистовая отделка.

Те, кто планируют жить за городом постоянно, чаще всего предпочитают возводить коттеджи из камня или бетона, готовясь к трудоемкому и довольно долгому процессу строительства (как говорится, быстро только каркасники собираются). Однако тут на помощь частному застройщику может прийти хорошо известная и давно отработанная на городских многоэтажках панельная технология, которая позволяет поставить добротный бетонный дом за считаные дни

Коттеджи из железобетонных панелей по свойствам ограждающих конструкций идентичны городским квартирам. Они долговечны (50 лет и более), обладают высокой несущей способностью, обеспечивают надежную звуко-, ветро- и теплоизоляцию жилища. Их стены не дают усадки, что позволяет в только что отстроенном доме включать отопление и, не теряя времени, выполнять отделку. Так что от закладки фундамента до новоселья может пройти не больше пары месяцев.

Структура и свойства панелей

Строительство ведется из панелей полной заводской готовности * , с идеальной геометрией, не требующей подгонки по месту и исключающей проблемы со стыковкой элементов. Продукция производится в соответствии с ГОСТ 31310–2015 «Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем». Внешние слои изделий изготавливают из армированного тяжелого бетона класса В25 (М350), а в качестве теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол (ЭППС) или каменную вату высокой плотности. Пенополистиролу, обладающему практически нулевой водо- и паропроницаемостью, влага не страшна, а минераловатные плиты имеют специальные бороздки для вентилирования материала. Оба теплоизолятора экологически безопасны, защищены слоями бетона от факторов деструкции (кислород воздуха, ультрафиолет и пр.), не поддерживают распространение огня. Толщина наружного слоя бетона 70 мм, внутреннего (несущего) — 120 мм, толщина утеплителя, определяемая теплотехническим расчетом для конкретной зоны строительства, может составлять от 200 до 400 мм. Коэффициент сопротивления теплопередаче трехслойных ограждающих стен, утепленных ЭППС 200 мм, достигает величины 5,9 (м²‧⁰С)/Вт, что почти в два раза превышает значения, приведенные в СНиП для Московского региона, и более чем достаточно, например, для Тюмени и Магадана. Таким образом, застройщик экономит как на дополнительной теплозащите дома, так и на его отоплении и кондиционировании.

*На примере продукции ООО «ИНПАНС»

Размеры стеновых панелей, которые может выдать заводское оборудование, — 16 м в длину и 4 м в высоту. Однако исходя из возможностей транспортировки выпускаются изделия максимум 7,8 × 3,32 м

Бетонные слои в плитах соединены между собой жесткими диагональными связями из нержавейки. Для скрепления элементов друг с другом в них предусмотрены стальные петли, расположенные с шагом 400–500 мм. В теле панелей уже имеются необходимые технологические отверстия и штрабы для прокладки инженерных сетей, выполненные согласно проекту. В оконных и дверных проемах, на всю ширину теплоизоляционного контура, заложены 50-миллиметровые доски для монтажа коробок; а для окон в фасадной плоскости панелей сформированы выступы — «четверти», исключающие теплопотери по периметру рамы.

Для внутренних несущих стен изготавливают однослойные железобетонные панели толщиной 120–180 мм (перегородки могут быть выполнены из любых материалов, например из влагостойких полнотелых пазогребневых плит с прослойкой из минваты в качестве звукоизолятора). Перекрытиями служат многопустотные плиты марок ПБ и ПК (220 или 265 мм), а также монолитные изделия, позволяющие сформировать нестандартные проемы для дымовых труб, лестниц и т. п.

Архитектурные возможности

Компании, предлагающие утепленные ж/б-панели на рынке частного домостроения, имеют серьезную производственную базу с соответствующим оснащением, что дает им возможность работать по индивидуальным проектам. Панельный коттедж сегодня — это не типовая коробка, а современный дом, в котором могут быть реализованы самые разные архитектурно-планировочные решения. Так, технология позволяет сделать в здании консольные выступы, эркеры, ризалиты, второй свет, свободную планировку без внутренних несущих стен, окна и проемы любых размеров и форм — арочные, круглые, угловые, со сложной геометрией. Безусловно, есть и определенные ограничения, но касаются они в основном классической мансарды (вместо нее возможен полуэтаж высотой 1,9 м) и радиусных конструкций, трудных в исполнении даже при строительстве из штучных материалов.

Удешевить строительство дома можно, выбрав готовый проект из каталога производителя и просто адаптировав его под свои нужды и предпочтения

Фактурные решения для фасадов

Панельные фасады подлежат любому виду отделки, чаще всего их оштукатуривают либо облицовывают плиткой под камень или кирпич. При этом отделочные работы довольно трудоемкие и потребуют дополнительного времени. Однако, развивая идею быстровозводимых бетонных домов, производители предлагает готовые варианты оформления стен. Суть в том, что декоративный вид им можно придать еще в процессе изготовления панелей. Одно из оригинальных решений — создание фактурной поверхности в технике «мытого» бетона. Благодаря особым добавкам внешний слой бетона (3–5 мм) на изделиях не застывает, и в последующем его просто смывают струей воды под давлением, обнажая гранитный наполнитель. Таким образом, фасады приобретают эффектную «каменную» фактуру, не подразумевающую какой-либо отделки.

Интересно смотрится и царапаный бетон: только начавшую застывать поверхность обрабатывают жесткими щетками, покрывая ее рисунком из тонких бороздок. Еще одна техника декорирования заключается в формовании на панелях различных фактур. Делается это с помощью матриц, придающих стенам рельеф каменной или кирпичной кладки, бруса, дощатой обшивки и др. Подобным способом на фасадах может быть отпечатан также любой геометрический узор или, например, монограмма владельца дома. На место сборки панели доставляют уже окрашенными в выбранный заказчиком цвет.

Бетонные стены не подвержены растрескиванию, так что фасады с нанесенным на них фактурным декором навсегда сохранят свой первозданный вид

Сборка дома

Бетонные коттеджи, как правило, ставят на плитный фундамент или на ленту глубокого заложения. Производители трехслойных ж/б панелей предлагают сооружение плиты высотой 300 мм, утепленной по всей площади 100-миллиметровым слоем ЭППС (базовый вариант). Домокомплект доставляют на место панелевозами грузоподъемностью до 20 т. Так, например, чтобы перевезти материал для возведения двухэтажного дома может понадобиться до 10 рейсов. Для разгрузки и установки панелей требуется автокран (25–120 т), которому необходимо обеспечить подъезд и ровную, достаточную по размеру свободную площадку для всех манипуляций. Отметим, что транспортировка и работа тяжелой техники составляют весьма значительную статью расходов в бюджете строительства.

Стены одного этажа монтируют за день-два. Сначала установленные панели фиксируют подпорками, а затем производят послойное соединение элементов между собой. В петли, заложенные в несущий (внутренний) слой бетона, вставляют арматурные стержни и замоноличивают стыковочный узел, создавая единую сборно-монолитную ограждающую конструкцию. В теплоизоляционном контуре межпанельные швы заполняют минватой или запенивают, а в наружном слое бетона их прокладывают жгутом из пенополиэтилена и заделывают герметиком. Таким образом, продувание или промерзание стен через стыки панелей исключено.

Читайте также: