Монолитный дом из газобетона

Обновлено: 23.04.2024

Наверно каждый кто хочет построить дом, хочет сделать это быстро, дешево и качественно. Расскажу как я построил себе два дома, заливая пенобетон прямо в опалубку.

Газоблок или пеноблок

Для начала хочу рассказать разницу между пеноблоком и газоблоком, многие путают или считают что эти материалы схожи, иногда даже думают что это одно и то же.

Газоблок - иначе, автоклавный ячеистый бетон. Само название говорит о технологии его производства, основные ингредиенты: вода, цемент, известь, песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Если коротко, то процесс примерно такой, замешали, после залили в формы, далее автоклав пости 200 градусов цельсия и в финале распилил на блоки необходимого размера.

Пеноблок - можно произвести без автоклава, по сути компоненты похожи. Вода, цемент, песок, пенообразователь. Разница в том что пенообразователь готовится в специальном пеногенераторе и только потом смешивается с готовым цементным раствором

Это если не углубляясь в тонкости процесса, в итоге разница не значительная, но и именно эта деталь, которая отличает эти два материала, мне в пенобетоне нравиться больше всего - из за отсутствия в смеси извести пенобетон не боится воды.

Эксперимент

Первый пенобетонный блок я получил 3 года назад и сразу же сделал несколько тестовых блоков и положил их в несколько влажных мест, вместе с кусками газоблока, в яму, где скапливается вода после дождя, закопал в землю, и просто положил в тень. Это было сделано с целью подтверждения информации что пенобетон не так сильно боится воды как газоблок, в итоге все подтвердилось куски газобетона от долгого нахождения во влажных местах стали хрупкими, пенобетон не пострадал совсем.

Заливаем стены

При возведении стен была использована прямая заливка пенобетона в опалубку, для первой опалубки я использовал обычные доски собранные в щиты и обшитые пленкой с одной стороны и осб листы укрепленные досками с другой стороны.

Опалубка

При постройке второго дома я решил отказаться от такой опалубки, т.к. постоянно передвигать щит выше после каждой заливки - целая проблема. Было решено использовать фанеру и ребра жесткости для укрепления. Фанера была промазана битумом чтобы не размокла и ее можно было использовать повторно, но пенобетон боится именно битума и жира, поэтому необходимо покрыть поверхность пленкой, для этого прекрасно подошла укрывная пленка по 100 рублей за 50 кв.м.

Безотходное.

Лучшим вариантом было бы использование ламинированной опалубочной фанеры, но это дорого. Листы фанеры после распалубки были использованы на крыше, в итоге никаких лишних затрат.

ЖБ каркас

Для обеспечения жесткости и надежности конструкции всего дома, при постройке я использовал железобетонный каркас.

Итак, если вы все еще читаете значит вам интересно как получить пенобетон на своем участке, я могу сказать что это легко, второй дом кстати был построен одним человеком примерно за два месяца, НЕ ежедневной работы без крыши, крыша это отдельная история.

Для получения пенобетона необходимо:

Пеногенератор , способный производить пену необходимой плотности. Я использовал пену 700 грамм на 10 литров, обычно пишут 70 грамм на литр, но ее тяжело взвесить, поэтому проще взвешивать ведром. Пеногенератор стоит около 30000 рублей самый простой до 100000 руб. и даже выше. Я как всегда предлагаю вам построить его своими руками, бюджет 3000 - 5000 рублей. Подпишитесь чтобы не пропустить, в следующих статьях расскажу, детально как я его собрал из баллона и сантехнических элементов.

Пена должна быть еще более густая чем на снимке, это наладочный пуск. А вообще ее надо обязательно взвешивать, на взгляд легко ошибиться.

Пенообразователь

Сам пенообразователь , самый дешевый белковый, его можно купить в интернете по цене примерно от 70 руб. кг. На постройку дома 240 кв.м. с толщиной стен 40 см у меня ушло около 150 литров, перегородки тоже 40 см. В целом не дорого. Еще бывает синтетический, он может быть дороже в два раза и более.

Цемент

Вот цемента ушло значительно больше, да и еще пришлось заказывать цемент Д-0, потому что примеси разрушают пену и пенобетон может "садиться".

Чистая вода

Чистая вода , обязательное условие. Никакой колодезной воды, вода из рек и озер также под запретом если пенообразователь белковый. Дело в том что белок может быть разрушен микроорганизмами или примесями и вы не получите качественный пенобетон. Хотя я использовал воду из всех перечисленных источников, усадка не значительная, но лучше добиться идеальных условий чтобы получить как можно более качественный конечный продукт.

Процесс производства довольно прост. Смешиваем цемент с водой в обычной бетономешалке 200 литров, лучше даже 500 литров (200 литровых желательно две штуки на одного рабочего). Получаем консистенцию сметаны и вводим в раствор пену, мешаем до однородной массы (рекомендуется не более 3 минут) и заливаем в опалубку.

Пропорции цемента, песка, пенообразователя вам дадут производители пенообразователя, вам выдадут полную таблицу с указанием пропорций в зависимости от желаемой плотности.

Кстати в интернете продают специальные бетономешалки для пенобетона и кто то даже высказывается против обычных бетономешалок высказывая невнятные противопоказания. В общем я считаю что после постройки двух домов имею право высказать свое мнение, обычная бетономешалка вполне справляется. Единственно что могу согласиться с аргументом что идеальных условий достичь очень сложно, поэтому у меня в двух домах железобетонный каркас, а пенобетон только заполнитель пространства и не является несущей конструкцией.

Рад буду услышать ваше мнение в комментариях.

Лайк позволит статье быть выше в ленте и ее увидят больше людей, Спасибо !

Уже не новость, что один из самых распространенных материалов для строительства дома, газобетон, в московской области имеет стоимость 10-11 тыс./м3. К сезону цена, вероятно, еще вырастет. И к ней подтянутся остальные производители других стеновых материалов.

Почему вне сезона происходит рост цен – отвечу в следующей статье. А пока предлагаю посчитать, из чего же на сегодня будет дешевле построить стены дома?

На один этаж дома 10х10 м понадобится примерно 48 м3 газобетона при толщине стен 40 см. В большинстве регионов такой толщины достаточно без утепления. Это примерно 500 тыс. без учета доставки. А если прибавить арматуру для армирования каждого четвертого ряда кладки, клей для кладки, армопояс, то это прибавит еще 100 тыс. руб за этаж. Это все стоимость только материалов, без работы. За работу можно прибавить еще 3000 руб./м3 кладки стены. Получается 600 тыс. руб. материалы и 144 тыс. руб. работа. Итого, газобетон с работой будет иметь стоимость в стене около 14 тыс.руб./м3.

А если сравнить стоимость стен с монолитной технологией, которая до недавнего времени была одной из самых дорогих. Возьмем толщину стен монолита 20 см и 10 см фасадного пенопласта ПСБ-25 (лучше 15 см). Что бетон марки М300, что пенопласт имеют одинаковую стоимость – 4000 руб./м3. Теплотехнический расчет такой стены:

По нормам проходит. Ну, а сравнивать по прочности железобетонные стены со стенами из блоков нет смысла. Железобетон – это на века.

Но бетон еще нужно доставить и подать бетононасосом. Если заливать послойно высотой 0,5 м, то на одну такую заливку понадобится 4 м3 бетона (16 тыс. руб.). Доставка – 5000 руб. Бетононасос – в пределах 20 тыс. руб. Плюс арматура: 50 кг на 1м3 (3500 руб./м3). Итого 1 м3 железобетона вырастает до 14000 руб./м3. Установить опалубку и принять бетон можно самому с помощником. Получается средняя цена за 1м3 монолитной стены с утеплением толщиной 30 см – 9000 руб./м3. Разница размывается если учесть работу: 3000 руб./м3.

Затраты: 24 м3 железобетона – 240 тыс. руб. 12 м3 утеплитель – 48 тыс. руб. 300 тыс. руб. з а материалы на этаж. Работы – 3000 руб./м3. С перестановкой опалубки и армированием, в пределах 100 тыс. руб. Выгода по сравнению с газобетоном есть.

Найти качественную бригаду на монолитные работы, кто бы замешивал бетон вручную, поднимал и заливал его в опалубку – будет не просто. Труд тяжелый. Можно заливать, применив технологию скользящей опалубки.

Заливка горизонтальными сегментами. Но скорость строительства стен таким способом невысока. Заливка с двух краев (навстречу друг-другу).

Чтобы монолитный дом не утеплять, самостройщики для заливки используют более легкие и теплые материалы – арболит или полистиролбетон (на колоннах).

Для арболита нужно сырье – щепа и соблюдение технологии (пропорций) при замешивании с консервацией щепы хлоридом кальция или известью. Себестоимость заливки монолитным арболитом своими силами – от 3000 руб./м3. Но это уже другая тема для статьи. С полистиролбетоном будет чуть дороже. Там еще нужна и арматура на колонны.

Как видно, в любом случае, монолитная технология в настоящее время в центральном регионе страны уже дешевле, чем кладка из газобетона. В регионах цена газобетона пока не выше 8000 тыс. руб./м3 (12 тыс. руб./м3 с араматурой ) Но и при такой цене затраты на возведение стен по монолитной технологии с утеплением будут ниже.

Те, кто умеет считать, уже переключились на другие технологии. Например, в МО уже очередь на дома, строящиеся по технологии Tilt-up. Это когда стены с утеплением заливаются горизонтально на фундаменте дома и потом устанавливаются краном. Про эту технологию (с ссылкой на бесплатный проект) писал здесь . Себестоимость по материалам такой стены чуть больше 1000 руб./м2. А стены этажа дома 10х10 м по материалам обойдутся в 150 тыс.руб.

Внимание! В новых статьях комментарии открыты только для подписчиков!

Подписывайтесь на канал, впереди много интересной и полезной информации.

Монолитный газобетон – это вид бетона, который имеет в своей структуре ячейки. Этот строительный материал представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему ячейками диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяется равномерным распределением и одинаковым объемом ячеек, качеством закрытости пор.

Дом из газобетона теплый, прочный, легкий.

Составляющие для блоков

Наиболее применяемые компоненты для этого материала:

кварцевый песок;
цемент и специальные смеси, которые образовывают газ;
не исключением в растворе могут быть такие компоненты как известь, гипс, шлаки, зола.

Газобразователем выступает алюминиевая пудра или паста, они вступая в химическую реакцию с водой, выделяют водород, который и создает поры.

В виде специализированных компонентов – газобразователей – используют алюминиевые пудры и пасты. Нужные компоненты тщательно перемешиваются с добавлением воды, после чего заливаются в формы. Газообразователь, вступая в реакцию с водой, выделяет водород, который создает поры. Таким образом раствор поднимается словно тесто на дрожжах. После первой реакции затвердения строительный материал разрезается и делиться на панели, плиты и блоки. После чего происходит производственный процесс, в котором почти готовое изделие (монолит) проходит закалку паром в автоклаве. Именно в этом процессе камень приобретает необходимую для материала жесткость. Существует процесс закалки камня путем электроподогрева. Такой способ тоже эффективно придает камню твердость.

В зависимости от способа обработки газобетона его делят на неавтоклавный материал газосиликатных блоков (что обрабатывался путем электроподогрева) и автоклавный (обработка материала проводилась путем закалки паром в устройстве автоклава).

Монолит газобетона отлично поддается обработке подручными инструментами: хорошо пилится, строгается, сверлится. В этот материал без труда можно вбить гвозди или скобы. С каждым годом газобетонная конструкция становиться тверже и прочнее. Компоненты, из которых состоит монолит газобетона, являются минералами. Они, как известно, не поддаются горению. Это немаловажный факт для тех строителей, которые заботятся о безопасности жильцов. По характеристикам экологической безопасности газобетон обладает низкой естественной радиоактивностью по сравнению с железобетоном или тяжелым бетоном. Это обусловлено меньшей плотностью строительного материала.

Монолит в виде газобетона прославился на весь мир. Его производство ведется более чем на 240 фабриках в 50-ти странах мира. Ежегодное изготовление газобетонных камней составляет 60 млн. м?.

Преимущества газобетона

Прочность стены из монолитного газобетона около 85%

Газобетон – материал, который используется для строительства коробки дома и обладает уникальными характеристиками. Прочность такого материала доходит до 85%, и он прекрасно сочетает в себе свойства камня и дерева.

В процессе производства получается сравнительно легкий материал, который обладает максимальной прочностью. Именно такой материал, как считают потребители и компании-производители, представляет собой выгодное сочетание легкости и прочности с оптимальными свойствами термоизоляции.

Объемная густота – это то, что отображается в соотношении газобетона к занятому объему. Это немаловажное качество газобетонных блоков, оно влияет на дальнейшие эксплуатационные, качественные характеристики. Величина объемной густоты влияет на прочность. Чем меньше густота объема, тем выше изоляционные свойства строительного газобетонного материала. Закрытые поры в процессе производства блоков содержат воздух, и именно он влияет на изоляцию и теплоту в доме. Но в этом есть и большой минус газобетона: чем ниже густота газобетонных блоков, тем ниже его звукоизоляция. Слышимость звуков в доме со двора будет легко уловима человеческому уху.

Благодаря прочности газобетон используют для строительства и возведения несущих стен домов, стен-наполнителей, самонесущих стен и перегородок.

Опалубку для монолитного газобетона можно построить своими руками без применения специальной техники.

Несмотря на объемный вид, монолит газобетона относительно легкий материал. Строительство из газобетона обходится без вмешательства строительной техники, то есть стены можно возводить без сторонней помощи, самостоятельно.

Монолитный газобетон легко поддается дополнительной обработке (если потребуется), легко пилится, без труда сверлится, штрабится, поддается обработке ручной ножовкой. Это качество особенно привлекательно для застройщиков.

Часто ручную обработку газобетонов применяют, когда строят дом в каком-нибудь архитектурном стиле, преобразовывая его в незабываемую историческую задумку.

Стены из газобетонных блоков возводятся очень быстро благодаря своему объему. К примеру, такая же кладка из кирпича занимает намного больше времени и действий.

Газобетон строит в первых рядах со стеновыми материалами, которые обладают наиболее низкой теплопроводностью. Таким образом, обеспечивается тепло помещений дома в холодную погоду. Но и в летние дни дом сохраняет прохладу, не пропуская жар сквозь стены.

Газобетон не поддается горению, то есть обладает стойкостью к огню и высокой температуре.

Основное оборудование для литья газобетона — это небольшой газобетонный смеситель, ёмкость которого 200-500 литров, его легко могут перемещать два рабочих- строителя.

Как оговаривалось выше, звукоизоляция материала зависит от густоты объема, от толщины стен и от технологии их возведения. Помимо газобетонных блоков, сегодня существует множество строительных материалов на рынке, которые обладают звукоизоляцией.

Газобетон имеет высокую стойкость при низких температурах воздуха. Холодные морозные дни не способны понизить температуру в доме. Структура строительного блока является устойчивой к воздействию мороза.

Газобетон обладает паропроницаемостью. Именно это его свойство способно обеспечить оптимальную сухость и влажность в доме.

Так как газобетон при производстве получается с закрытыми порами, то влажность его не превышает даже 8 %. Это преимущество учитывают, когда планируют построить дом.

Положительные эксплуатационные характеристики газобетонного блока доказаны годами. Его давно используют для строительства в разных странах. Дом из газобетона, если он возведен по надлежащим правилам и технологии, не подает даже малейших намеков на свой возраст. Таким образом, монолит газобетонных стен может прослужить не менее ста лет.

Вес одного блока из газобетона (если брать средние показатели изготовленного материала) составляет 25 кг. Такой же объем из кирпичей (28 шт.) завесит приблизительно 120 кг. Эти показатели значительно облегчают работу в процессе строительства.

По проведенным предварительно исследованиям было доказано, что монолитный газобетон обладает абсолютной устойчивостью к грибкам и плесени, он, наоборот, предотвращает их появление. Исследования проводились в жарком (при температуре от +20 0 С до +35 0 С) и влажном климате и увенчались успехом..

Недостатки материала

Помимо всех указанных преимуществ и плюсов строительных газобетонных блоков, недостатки в этом материале также имеются.

Поэтапное строительство

Первый этап строительства – это возведение фундамента и опалубки.

На начальном этапе строительства возводится основа здания. Для этого вырывается котлован: можно самому это сделать, но с помощью строительной техники будет быстрее. Строя газобетонный дом, часто используют монолит или ленточный фундамент. Чтобы определиться, какой из них подойдет, необходимо выяснить состав грунта на строительной площадке, уровень грунтовых вод и глубину промерзания почвы на территории.

После того как заложен последний слой раствора в фундаменте, необходимо подождать определенное время до его полного застывания, не менее 30 дней. В это время можно заняться закупкой и доставкой строительного материала на площадку.

После затвердения фундамента его нужно обложить цоколем, после чего можно строить сам дом, то есть приступать к кладке стен. Помимо строительного материала и техники, нужно обзавестись и другими вспомогательными приборами и инструментами, которые будут верными помощниками.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты для строительства стен из газобетона:

Для строительства стен дома вам понадобится:
1. Цемент.
2. Емкость для замешивания раствора.
3. Миксер для замешивания.
4. Мастерок.
5. Молоток.
6. Уровень.
7. Веревка.
8. Ручная ножовка

Цемент или смесь для приготовления клея, который ложится на стыках между газобетонными блоками.
Емкость для замешивания цементного раствора.
Миксер для замешивания раствора, вручную будет очень долго.
Мастерок для кладки цемента на стыки.
Молоток. Он поможет подровнять блоки.
Уровень. С его помощью определяют ровность стен.
Веревка или леска. Также поможет подровнять газобетонные блоки и, соответственно, стену.
Ручная ножовка подойдет для того, если нужно обработать или уменьшить газобетонный блок.

Этот список касается основных инструментов и материалов, в строительстве их применяют по своему усмотрению. Есть и дополнительные материалы. Например, для большей вязкости в цементном растворе используют небольшое количество золы.

Первые ряды кладки из газобетонных блоков важны для общей ровности стен. Для начала кладутся блоки по углам, от которых и начинается строительство стен. На каждый ряд натягивается веревка или леска. Каждый положенный блок выравнивается уровнем. Эти условия обязательны, иначе стены получатся кривыми. Дом в таком случае придется разбирать.

Последние штрихи

После возведения стен происходит их перекрытие для монтажа крыши. Этот процесс происходит довольно быстро, благодаря легкости самого материала. После окончания сбора конструкции крыши дом становится похожим на жилое здание.

Газобетон — популярный тип ячеистого бетона. Для производства таких блоков используют цемент, минеральные добавки и порошок алюминия. Компоненты нагреваются и вступают в химическую реакцию. В результате получается прочный, «дышащий», дешевый и безопасный для здоровья строительный материал.

Наша компания может построить частный дом из газобетона под ключ в Москве и Московской области. У нас есть варианты проектов со стандартной планировкой, с мансардой, со сложными архитектурными формами — фигурными проемами, эркерами, балконами. Также можем возвести новый жилой коттедж с коммуникациями и отделкой по индивидуально разработанному проекту.

Преимущества дома из газосиликатных блоков

По сравнению с кирпичным зданием коттедж из газобетона обладает такими плюсами:

Естественная циркуляция воздуха в комнатах. Это возможно благодаря многочисленным мелким порам, которыми пронизаны бетонные блоки. В помещениях с такими стенами будет в меру влажно и тепло.
Энергоэффективность. На отопление газобетонного коттеджа тратится меньше энергии, чем на обогрев кирпичного жилого дома с такой же площадью и таким же количеством этажей.
Пожаробезопасность. Недорогой газобетон изготавливают без добавления горючих компонентов. Он не разрушается при пожаре, поэтому в случае такого происшествия дом можно будет восстановить.

Особенности строительства

Мы поставляем заказчикам качественные газобетонные блоки правильной геометрической формы. Гарантируем их безопасность для здоровья (выдаем гигиенический сертификат на партию).

В качестве основания под стены обычно выбираем монолитную плиту или ленточный фундамент. Эти виды оснований эффективно компенсируют колебания грунта и не позволяют стенам разрушаться.

Проблему хрупкости блоков решаем путем установки арматурных прутьев между рядами или создания арматурных поясов.

Сколько стоит

Стоимость строительства домов из газобетона у нас начинается с 2,5 млн. рублей, если вы планируете заказать реализацию типового проекта. В цену входит создание железобетонного фундамента того типа, который требуется на вашем участке, возведение стен и кровли, монтаж инженерных коммуникаций, отделка кровли, оштукатуривание и финишная отделка стен. Работы по благоустройству территории оплачиваются дополнительно.

Если вам важно сэкономить на строительстве жилья, советуем выбрать и купить готовый проект без сложных архитектурных форм.

Для расчета ориентировочной стоимости можно воспользоваться калькулятором, а реализованные проекты посмотреть в портфолио.

Задать менеджеру все интересующие вопросы можно по телефону, оставленному в начале страницы.

Современные технологии превращают газобетон из штучного материала в массив, из которого можно отливать монолитные конструкции. Методика разработана российскими учеными, но пока не получила широкого распространения.

Строительство домов из газобетона набирает популярность и становится обыденным явлением. Помимо базовой методики строительства, использующей обычные техники кладки штучных материалов, разработана технология постройки домов из монолитного или растущего газобетона. Это инновационная технология, позволяющая отливать конструкции прямо на стройплощадке, минуя производственный цикл. Подход к созданию материала в корне отличается от стандартной методики, что вызвало массу попыток повторить его по своему разумению. Результаты, как правило, неудовлетворительные, поскольку применение новых технологий требует знания их особенностей. Рассмотрим специфику газобетона и его монолитной модификации.

Что такое газобетон

Газобетон — это один из представителей семейства ячеистых бетонов, созданный около 100 лет назад. Его свойства оказались слишком передовыми для своего времени, что вызвало массовое неприятие среди строителей. Большинство специалистов привыкло ожидать от стройматериалов прочности, надежности, способности выдерживать большие нагрузки без потери рабочих качеств. Однако, газобетон в этом отношении показал полную несостоятельность. Он обладает низкой несущей способностью, не выдерживает давление и нагрузку на изгиб. Поскольку строители во главу угла всегда ставили прочность, такое сочетание качеств вполне обоснованно рассматривалось ими как непригодность для использования в качестве самостоятельного стройматериала.

Причиной низкой прочности газобетона является пористая структура. Она возникла не случайно, ее намеренно создают в процессе изготовления. Замысел разработчиков заключался в уменьшении веса и теплопроводности материала. Выигрыш состоял в снижении расходов на отопление и уменьшении веса стен и, соответственно, нагрузки на фундамент. Обе цели были успешно достигнуты, но они получены за счет снижения плотности. В обычный бетон добавили газообразователь, который сделал структуру пористой и легкой.

Строители не приняли новый материал, поскольку они мыслили в первую очередь, большими масштабами. Если газобетон не годится для строительства крупных сооружений, многоэтажных домов, мостов и т,п., его нельзя рассматривать как полноценный материал. Однако, материал и не рассчитывался на использование в капитальном строительстве. Его разрабатывали под постройку сравнительно небольших частных домов, где требования совершенно другие. Здесь важно именно обеспечить теплосбережение, сократить расходы на строительство фундамента, создать максимально удобные условия для самостоятельного строительства. Эти возможности газобетон предоставляет в полном объеме.

Достоинства и недостатки газобетона

К плюсам материала относятся:

малый вес. Это одно из основных преимуществ, обеспечивающее экономию на фундаменте и ускоряющее ручную укладку блоков;
низкая теплопроводность. Это второе преимущество, обеспечивающее экономию на обогреве дома;
ровная и точная геометрия блоков. Теплопроводность швов и газоблоков разная, что создает опасность появления мостиков холода и образования конденсата. Кроме этого, ровная поверхность блоков обеспечивает тонкошовную кладку (2-5 мм), уменьшающую возможность появления холодных участков;
легкость резки и обработки. Газобетон, как и любой штучный материал, приходится много резать для изготовления доборных блоков. Возможность быстро и аккуратно отрезать нужный по размеру блок высоко ценится мастерами, выполняющими кладку. Кроме этого, каждый ряд блоков приходится шлифовать, обеспечивая минимальную толщину горизонтального шва. Возможность выполнить работу быстрее, но без потери качества, значительно сокращает общее время строительства.

Недостатками газобетона являются:

низкая прочность, неспособность выдерживать давление и деформирующие нагрузки. Здесь приходится использовать дополнительные усиливающие элементы — армирование каждого метра кладки (по высоте, обычно это каждый 3 или 4 ряд). Также изготавливают сплошной армпояс под перекрытиями и укрепленный несущий брусок над проемами;
гигроскопичность. Это общая болезнь всех видов бетона, но для газобетона ситуация усугубляется наличием пор. Влага впитывается массивом и попадает в полости, где аккумулируется и весьма сложно выводится — нужны определенные условия. Стены и другие конструкции приходится защищать от контактов с осадочной влагой, иначе она при понижении температуры замерзнет, начнет расширяться и разорвет газоблоки изнутри;
низкая несущая способность. Наиболее популярные газоблоки, используемые в частном домостроении (D500), могут использоваться при строительстве домов высотой до 3 этажей.

Кроме того, к недостаткам газобетона относят хрупкость и неспособность прочно удерживать крепежные элементы. Это доставляет массу неудобств при навеске мебели или бытовой техники — приходится использовать специальные анкера или дюбели, предназначенные для установки в ячеистые бетоны.

Технология производства

О газобетоне нельзя получить достаточно полное представление, если не рассмотреть методику его изготовления. Это многоступенчатая процедура, все этапы которой выполняются в строгой последовательности. Состав газобетона:

цемент;
песок;
известь;
алюминиевая пудра;
вода.

Нередко производители используют в качестве дополнительных компонентов золу, гипс, унос из металлургических печей. Эти составляющие не оказывают серьезного влияния на свойства материала, но уменьшают его себестоимость. Кроме того, часто используются специальные добавки, придающие газоблокам повышенную прочность и эластичность. Многие из них являются ноу=хау компании и держатся в секрете.

Измельчение компонентов в специальных дробилках. Чем мельче фракция, тем лучше удастся перемешать компоненты и получить материал высокого качества.
Соединение компонентов в заданной пропорции. Для этого используются дозаторы повышенной точности.
Подача в смесь алюминиевой пудры и воды. Поскольку пудра очень летучая, обычно ее используют в виде пасты или суспензии.
Смесь помещают в форму и выдерживают около 12 часов. Все это время в массиве проходит реакция алюминиевой пудры и извести в присутствии воды, сопровождаемая активным газовыделением. Массив набухает и увеличивается в объеме, наподобие дрожжевого теста.
Когда реакция прекращается, массив вынимают из формы и направляют в отделение резки. Производится нарезка крупного массива на газоблоки с помощью специализированных станков с режущими элементами разного типа (струны, ножи, фрезы).
Завершающий этап — обработка материала горячим паром. Здесь может использоваться два варианта — обычная выдержка в камере с паром (неавтоклавный газобетон естественного твердения), или обработка в автоклавах с подачей пара и созданием высокого давления (автоклавный газобетон).
После окончания процесса твердения материал поступает на сушку и направляется в торговые организации.

Технология достаточно сложная, хотя неавтоклавный газобетон нередко изготавливают в кустарных условиях. Получить материал нетрудно, но обеспечить ему нормативное качество и добиться повторяемости результата весьма непросто. Это доставляет немало хлопот даже технологам крупных компаний, поэтому, материал, изготовленный неизвестными производителями, не выдерживает никакой экспертизы.

Что такое монолитный газобетон

Строители привыкли к тому, что газобетон — штучный материал, изготавливаемый в форме стеновых блоков или (реже) армированных плит. Учитывая сложность и многоэтапность технологии изготовления, такая форма материала вполне логична. Однако, современные разработки сделали возможным использование монолитного газобетона. Это общее наименование технологических процессов отливки строительных конструкций прямо на площадке.

На первый взгляд, сомнительна сама постановка вопроса — достаточно изучить технологию изготовления материала, чтобы усомниться в возможности отливки газобетона в условиях стройплощадки. Здесь необходима совершенно новая технология, позволяющая обойтись без обработки горячим паром. Кроме этого, нужен контролируемый и стабильный процесс набухания, который можно заранее рассчитать и подготовить.

Разработана технология изготовления материала, получившего название монолитный или (чаще) растущий газобетон. Он изготавливается методом отливки в заранее приготовленную опалубку, по принципу обычного плотного бетона. Отличие в том, что во время вызревания материал изменяет свой объем (происходит рост) примерно в 2 раза, чего у традиционного бетона не может быть.

Необходимо учитывать, что растущий газобетон не используется в качестве основной несущей конструкции. Сначала строится каркас из прочных материалов (обычно, это железобетонная опорная конструкция), а растущий газобетон является лишь оболочкой, образующей сплошную ограждающую систему — наружные стены и другие конструкции. Этот вариант позволяет упростить процесс заливки, а также — контролировать количество материала. Увеличивающийся в объеме газобетон должен заливаться примерно на половину глубины опалубки, чтобы получить ожидаемый размер конструкции на выходе.

Достоинства и недостатки монолитного газобетона

Положительными сторонами растущего газобетона следует считать:

возможность получить отливку любой конфигурации и размера;
работы производятся прямо на площадке, что облегчает транспортировку и погрузку материалов;
можно использовать разные виды опалубки, как съемной, так и несъемной;
высокая степень герметизации стен и перекрытий благодаря плотному заполнению опалубки рабочей смесью;
в составе смеси присутствуют специальные добавки, обеспечивающие отливке влагозащитные функции;
материал можно использовать для решения разных задач — от полного строительства дом до изготовления отдельных стен, перекрытий, стяжки;
пожарная безопасность материала;
экологическая чистота;
низкая себестоимость литых конструкций.

К недостаткам монолитного газобетона относят:

необходимость сложной подготовки к заливке смеси (установка и укрепление опалубки);
необходимо иметь опыт и навыки работы с литыми конструкциями;
после затворения смеси с водой необходимо действовать очень быстро, иначе состав начнет твердеть. Это не позволяет одномоментно работать с отливками большой величины;
после заливки материал нельзя подвергать механическим авоздействиям — случайный удар по опалубке может вызвать закипание смеси и резкое уменьшение ее размеров (происходит активное газовыделение в одну полость, которая лопается и уменьшает объем отливки);
процесс зависит от внешних условий, температуры, погоды и т.п.;
технология неизвестна большинству строителей, что создает возможность для совершения ошибок и просчетов.

Серьезным недостатком растущего газобетона является вынужденная необходимость заливать смесь послойно. Это отнимает массу времени — каждый слой должен быть выдержан по условиям технологии. Кроме этого, такая техника заливки создает несколько т.н. «холодных швов», то есть участков соединения предыдущей и последующей заливок. Это ослабляет конструкцию и может стать причиной появления трещин на участке соединения.

Кроме этого, существует серьезная проблема с выбором смеси. Ее изготавливают разные компании, не дающие подробной информации о составе, только рекламные описания достоинств своей продукции. При этом, есть разные виды смеси — от обычного порообразователя (алюминиевая пудра со стиральным порошком) для использования в качестве добавки к обычному бетону, до готовой смеси в сухом виде. Приобретая состав, пользователь обычно не имеет опыта работ с ним и вынужден руководствоваться инструкцией производителя. Она не всегда выполнена достаточно понятно, встречаются ошибки в дозировке или в последовательности действий. Поэтому, применение растущего газобетона при строительстве дома — крайне рискованное мероприятие с неизвестным результатом. Необходимо произвести эксперимент или отработать технологию на постройке сарая или бани, чтобы получить необходимые навыки.

Кроме этого, технические характеристики полученной отливки заранее неизвестны. Проектировать строительство с использованием монолитного газобетона практически невозможно, приходится действовать наугад. Это крайне опасный подход, если ведется строительство жилого дома. Поэтому, применение растущего газобетона пока ограниченно и требует длительной отработки на практике.

Читайте также: