Минимальная толщина перегородки из газобетона между комнат шумоизоляция снип

Обновлено: 01.05.2024

Газобетон – отличный материал для малоэтажного строительства. Он обладает рядом преимуществ, которые выгодно отличают его среди привычного кирпича или дерева. Благодаря современным технологиям, газобетонные блоки производят с разными показателями прочности и теплопроводности.

Квадратный метр кладки газобетона стоит относительно недорого, поэтому строители любят использовать этот материал.

Несущая способность стен из газобетона

Газоблок подразделяется на марки исходя из плотности и прочности. Для несущих стен подходят следующие марки:

  • Одноэтажные строения – D400-D600,
  • 2 этажа – D700-D900 (первый этаж), D500-D600 (второй этаж),
  • 3 этажа – D100-D1200 (первый этаж), D700-D900 (второй этаж), D500-D600 (третий этаж).

Марки D300, D350 относятся к категории теплоизоляционных. Их применяют в качестве утеплителя. Несущая способность и плотность данных марок низкая, поэтому в качестве несущих стен их не используют.

Марки D500-D600 относятся к конструкционно-теплоизоляционным блокам. Низкая теплопроводность данных марок позволяет возводить стены даже без внешнего утеплителя. Все зависит от выбора толщины будущих стен.

Толщина и ширина несущих стен из газобетона

На выбор толщины стен будущего дома влияют несколько факторов:

  • марка выбранного газобетонного блока,
  • утеплитель или его отсутствие,
  • регион проживания,
  • назначение постройки.

Расчет толщины можно заказать в специализированной строительной или проектной организации, либо самостоятельно рассчитать, используя готовые формулы и справочные данные из интернета.

Минимально допустимая толщина стен – 250 мм. Этого будет достаточно для строительства бани или гаража. Для дачного домика сезонного проживания достаточно будет толщины 300 мм.

Для жилых домов существуют нормы СНИП, которые регламентируют толщину стен будущих построек исходя из характеристик материалов и данных региона проживания.

Толщину стен без утеплител я можно узнать по таблице сопротивления теплопередаче для разных регионов страны. Например, для Московского региона показатель сопротивления 3.2. Такую же величину имеют следующие марки газобетона:

Также можно рассчитать толщину несущих стен из газобетона с утеплителем , используя данные региона, толщину стены и вид утеплителя. Все данные можно найти в открытом доступе.

Внутренняя несущая стена из газобетона

Для внутренних стен выпускают специальные блоки, толщиной 100-200 мм. Для правильного выбора марки необходимо выполнить расчет несущей нагрузки. Но на практике, все обычно строят перегородки из той же марки газобетона, что и несущие стены.

Чтобы газобетонные внутренние несущие стены имели качественную звукоизоляцию, толщина перегородок должна быть не меньше 150-200 мм (исходя из индекса изоляции воздушного шума разных марок газобетона).

Если толщина менее 150 мм, то стены можно обшить минеральной ватой, которая хорошо поглощает звуковые волны.

Для несущих внутренних перегородок обязательно армирование кладки. Армопояс делают через 3-4 ряда. Стальные прутья диаметром 8 мм укладывают в прорезанные штробы внутри блоков. На углах арматура обязательно загибается.

Перевязку перегородки с основной стеной выполняют с помощью стальных анкеров. Один анкер делают на каждый метр стены. Кроме анкеров обязательно использование стальных уголков или стального профиля для крепления перегородки к главной стене.

Газобетонные блоки для будущей постройки можно приобрести у местного производителя, а можно изготовить их самостоятельно на профессиональном оборудовании.

Компания «АлтайСтройМаш» предлагает широкую линейку специализированных линий с возможностью производства до 150 м3 в сутки. Клиенты компании успешно работают в России, Узбекистане и Казахстане.

Спасибо, что прочитали нашу статью!
Подписывайтесь на наш канал и ставьте "нравится" , чтобы всегда быть в курсе наших обновлений!

Одним из важных параметров комфорта при проживании в частном доме является степень защиты от шума. Для загородного дома, в первую очередь, актуальна звуковая изоляция от шума, идущего изнутри дома. Поскольку шум за окном существенно ниже, чем шум в городе.

Звукоизоляция газобетона. Толщина стен.

Требованиям СП 51.13330.2011 «Защита от шума», актуализированная редакция СНиП 23-03-2003:

  • для стен и перегородок между квартирами Rw треб = 52 дБ.
  • для перегородок без дверей между комнатами Rw треб = 43 дБ.

Из приведённой таблицы видно, что на звуковую защиту влияет 2 показателя:

Отделка поверхности: Шпаклёвка + шпаклёвка

Толщина стены (мм)/ плотность блоков AEROC (кг/м³): 150 /500

Изоляция воздушного шума R`w (dB): 41

Звукоизоляция согласно DIN 4109 газобетона H+H

Звукоизоляция является охраной здоровья!

Свод правил по звукоизоляции - DIN 4109 "звукоизоляция в строительстве зданий".

Шум объективно измерим, но будет многое зависеть от ощущений самого человека. Однородная структура газобетона оказывает положительное влияние на звукоизоляцию, звук приглушается в любом направлении.

Современный твердый строительный материал от H+H обеспечивает на 2 дБ лучше защиту от шума. Звукопоглощающие элементы из других материалов для стен (ср. DIN 4109, Bbl 1, таб. 1).

Rohdichteklasse - Класс необработанной плотности

Schalltechnisches Berechnungsgewicht nach DIN 4109 - Звуко-технический расчетный Вес согласно DIN 4109

Bewertetes Schalldämmmaß R‘w,R nach DIN 4109 Beiblatt 1, Tabelle 1 für zweiseitig verputzte Wände (Gips- oder Kalkgipsputz mit 10 kg/m² beziehungsweise Leichtputz Typ II mit 15 kg/m²) - Номинальный размер шумоизоляции R'w, R согласно DIN 4109 лист 1, Таблица 1 для двухсторонних оштукатуренных стен (гипсовая или известковая гипсовая штукатурка 10 кг/м2 соответственно, легкая штукатурка типа II с 15 кг/м2)

для 200 mm и 500 kg/m³ указано значение звуковой защиты 40 dB, при двухсторонних оштукатуренных стенах

В отчете инструментального исследования Аналитическая лаборатория ООО «Акустические технологии», объект обследования: внутренние межкомнатные и межквартирные перегородки из блоков ячеистого бетона D500 и D600, на объекте: «Разноэтажный жилой дом с объектами социально-бытового и культурного назначения (СКБ) и подземной автостоянкой, указано следующее:

Расчётный индекс изоляции воздушного шума межквартирных перегородок из ячеистого бетона D600 и D500 толщиной 200 мм , составляет RW D600,δ=200= 47 дБ и RWD500,δ=200= 44 дБ соответственно, что не соответствует требованиям СП 51.13330.2011 «Защита от шума».

Расчётный индекс изоляции воздушного шума межкомнатных перегородок из ячеистого бетона D600 и D500 толщиной 100 мм , составляет RW D600,δ=100= 35 дБ и RWD500,δ=100= 33 дБ соответственно, что не соответствует требованиям СП 51.13330.2011 «Защита от шума».

В качестве перегородок, соответствующих нормативным требованиям СП 51.13330.2011 «Защита от шума, актуализированная редакция СНиП 23-03-2003» рекомендуется применение следующих конструкций:

1. Для межквартирных перегородок:

- Двойная перегородка из блоков ячеистого бетона D600 толщиной 200 мм и D500 толщиной 100 мм с воздушным зазором 50 мм заполненным звукопоглощающим материалом («Шуманет-БМ» ТУ-5762-003-58196723-2003) Rw расч= 58 дБ;

- Двойная перегородка из блоков ячеистого бетона D500 толщиной 200 мм и D500 толщиной 100 мм с воздушным зазором 50 мм заполненным звукопоглощающим материалом («Шуманет-БМ» ТУ-5762-003-58196723-2003) Rw расч= 55 дБ.

- Одинарная перегородка из блоков ячеистого бетона D600 толщиной 200 мм оштукатуренная с каждой стороны цементно-песчаным раствором толщиной 25 мм, Rw расч= 52 дБ.

2. Для межкомнатных перегородок:

- Одинарная перегородка из блоков ячеистого бетона D500 толщиной 200 мм , Rw расч= 44 дБ;

- Одинарная перегородка из блоков ячеистого бетона D600 толщиной 200 мм , Rw расч= 47 дБ;

- Одинарная перегородка из блоков ячеистого бетона D600 толщиной 100 мм оштукатуренная с каждой стороны цементно-песчаным раствором толщиной 25 мм , Rw расч= 44 дБ. Предложенные варианты перегородок из блоков ячеистого бетона D600 и D500 будут удовлетворять требованиям СП 51.13330.2011 при условии выполнения мероприятий описанных в п. 5.

все указанные источники выдают примерно одинаковую информацию, и ни один из источников не входит в противоречие с данными другого источника. На немецком сайте степень звуковой защиты газобетона немного ниже, чем по данным на сайтах РФ.

Шум имеет очень сильное влияние на человека. Шум приводит к снижению внимания и увеличению ошибок при выполнении различных видов работ, замедляет реакцию человека, угнетает центральную нервную систему, вызывает изменения скорости дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, возникновению сердечно-сосудистых заболеваний, язвы желудка, гипертонической болезни. При воздействии шума высоких уровней возможен разрыв барабанных перепонок.

Cтроительная акустика

С точки зрения проектирования акустического микроклимата помещений, под шумом понимается всякий нежелательный звук, вызывающий у человека негативные ощущения.

В основу прикладной науки – строительной акустики – положены закономерности, связанные с различной чувствительностью органов слуха человека на различных частотах.

Обязательные требования, которые должны выполняться при проектировании, строительстве и эксплуатации зданий различного назначения с целью защиты от шума и обеспечения нормативных параметров акустической среды, устанавливает СП 51.13330.

Допустимый уровень звука в жилых комнатах должен составлять не более 40 дБА в дневное время – с 7 00 до 23 00 и не более 30 дБА в ночное время – с 23 00 до 7 00 .

Уровень шума в жилом помещении, требуемый в соответствии с нормами, должен находиться приблизительно на уровне спокойного разговора или прослушивания негромкой музыки. Такая оценка является достаточно грубой и субъективной, однако она на примитивном бытовом уровне позволяет дать первое представление об акустическом комфорте в квартире.

Звук распространяется от источника равномерно во все стороны , если на его пути нет никаких препятствий, размер которых достаточно велик. Звуковые волны, как и всякие волны, способны огибать препятствия, «не замечать» их, если их размеры меньше, чем длина волны.

Длина слышимых в воздухе звуковых волн колеблется от 15 м до 0,015 м. Если у препятствий на их пути меньшие размеры, например, одиночные стволы деревьев, то волны их просто огибают. Препятствие больших размеров отражает звуковые волны по тому же закону, что и световые: угол падения равен углу отражения.

Литература: «Защита от шума в градостроительстве. Справочник проектировщика». Под ред.Осипова Г.Л., М., СИ, 1993

Разделяют 3 вида шума по способу распространения: воздушный, ударный и структурный.

Воздушный шум распространяется по воздуху. Источниками этого шума являются: радио, телевизор, шум дорог и т.д. Источник создает звуковую волну, при встрече с преградой (стена, перегородка, потолок и т.д.) звуковая волна вызывает изгибные колебания стены, которые приводят в колебательное движение частицы воздуха в соседнем помещении, создавая звуковую волну. Именно эту, переизлученную преградой звуковую волну мы слышим в соседнем помещении. Под изоляцией воздушного шума принято понимать свойство ограждающей конструкции передавать в соседнее помещение только часть падающей на конструкцию мощности звука.

Звукоизоляция — снижение уровня шума, проникающего через ограждающую конструкцию. Количественная мера звукоизоляции ограждающих конструкций выражается в децибелах. Степень необходимости звукоизоляции перекрытий определяется гигиеническими требованиями соблюдения тишины при различных источниках шума в смежных помещениях. Величина звукоизоляции определяется характеристиками используемых материалов при соблюдении технологических норм.

Как защититься от шума, внутри загородного дома

Степень дискомфорта зависит от того, насколько разный образ жизни ведут проживающие в доме люди, особенно важно как отличается их распорядок дня.

Шум/звук внутри дома может распространяться двумя способами:

  • через стены
  • в обход стены, через дверные проёмы

Для решения возможной проблемы с распространением нежелательных звуков внутри дома можно использовать следующие методы:

  • административный, запрет на нежелательный шум, например, отказ от прослушивания громкой музыки, или пожелание это делать в наушниках, отказ от просмотра нежелательных фильмов или передач, если другие жильцы, могут посчитать их источником шума
  • разносим дверные проёмы подальше, чтобы звуки между комнатами распространялись хуже. Как вариант установить более хорошие двери, чтобы обеспечить лучшую защиту
  • строить внутренние стены/перегородки по возможности исходя из рекомендаций специалистов.

Специалисты в области звука высказывают такую точку зрения:

" Практика показывает, что в настоящее время индекс изоляции воздушного шума для межэтажных перекрытий и стен между квартирами должен быть не менее ΔRw = 62 дБ (на 8 дБ выше самых строгих норм). Только при таком показателе звукоизоляции можно реально говорить об акустическом комфорте. Однако даже перекрытие с индексом 62 дБ не сможет обеспечить полной тишины в помещении спальной комнаты, если, к примеру, сосед сверху поздним вечером решил посмотреть в своем кинотеатре новый боевик. При этом индекс изоляции воздушного шума для межкомнатных стен желателен не менее ΔRw = 52 дБ, что также на 5 дБ выше самых жестких для этого случая норм актуализированного СНиП-23-03-2003 . "

Таким образом, звуковой комфорт вступает в противоречие с комфортом финансовым, т.к. требует дополнительных финансовых вложений, и при планировании/проектировании дома его желательно учитывать.

Рассмотрим один из аспектов:

толщина несущей стены по центру дома должна быть не менее 300 мм. если над ней будет расположен стык двух пустотных плит или иных сборных бетонных конструкций,

таким образом, расположив её между спальнями, можно обеспечить требуемый звуковой комфорт.

Если нет возможности, изготовить внутренние стены из газобетона толщиной от 200 мм, то тогда нужно их изготавливать из других материалов (акустические панели).

Строительные работы со штучными материалами выполняются согласно действующим нормативным актам и правилам. Кладка газоблоков также выполняется по определенным правилам, изложенным в соответствующих СП.


Технологические приемы кладки штучных строительных материалов отработаны столетиями. Изучены методы и способы перевязки блоков, установлены допуски и предельные величины при использовании разных видов кладки. Однако, с появлением новых материалов, возникает необходимость в разработке соответствующих правил выполнения строительных работ. Они должны учитывать специфику и особенности материалов, соответствовать их техническим и эксплуатационным характеристикам. Для этого создаются строительные нормативы, определяющие все аспекты работ и требующие обязательного соблюдения. Специалистам и частным застройщикам необходимо изучить свойства материала и действующие нормативы, чтобы исключить ошибки в ходе работ. Последствия игнорирования правил могут быть весьма тяжелыми, поэтому, подход к методике выполнения работ должен быть максимально ответственным.

Специфика газобетона


Современное строительство — отрасль, располагающая массой технологических решений. Они применяются в соответствии с параметрами используемого материала. В арсенале застройщиков имеется масса вариантов выбора. Вместо с традиционными плотными материалами используются легкие или ячеистые бетоны, обладающими собственной спецификой.

Газобетон — один из наиболее популярных материалов, используемых для индивидуального малоэтажного строительства. Он относится к группе ячеистых бетонов и обладает удачным сочетанием рабочих качеств — малым весом, низкой теплопроводностью, способностью к звукоизоляции. Они получены благодаря пористой структуре. Газовые полости возникают в ходе реакции извести с алюминиевой пудрой, являющейся частью технологического процесса при изготовлении газобетона. Они делают газобетон весьма эффективным материалом для строительства частных домов, но они же придают материалу массу недостатков:

  • низкая прочность и несущая способность;
  • хрупкость;
  • гигроскопичность;
  • неспособность выдерживать высокие нагрузки.

Такой набор качеств у материала из семейства бетонов воспринимается несколько странно — традиционный бетон является эталоном прочности и несущей способности. В свое время, это стало причиной отрицательного отношения строителей к газобетону. Постройки из газобетонных блоков не могли иметь большую высоту (сегодня их ограничивают 5 этажами). Строительство ответственных или промышленных сооружений из газосиликатных блоков невозможно, так как они не соответствуют требованиям по прочности. Поэтому, сфера применения материала ограничена малоэтажным индивидуальным домостроением.

Нормативные документы


Основными нормативными документами, используемыми в строительстве, являются СНиП (Строительные Нормы и Правила) и ГОСТ (Государственный Общесоюзный Стандарт). Оба документа имеют примерно равную силу, но отличаются по направлениям. ГОСТ преимущественно рассматривает материалы, их состав, технические характеристики и условия изготовления. Например, в отношении газобетона определяются параметры, которыми обладают газоблоки разного типа — стеновые блоки, газобетонные перегородки и перемычки.

СНиП рассматривает конструкции, технологические нормы, принципы сборки или укладки материалов. Кроме того, в СНиП изложены методики расчетов и необходимые данные для проектирования строительных конструкций. Поэтому, СНиП принято считать основным нормативным документом, регулирующим строительство и проектирование конструкций.

Однако, с 2007 года была произведена замена СНиП на СП (Свод Правил). Это было сделано в рамках принятого ФЗ №184 «О техническом регулировании», который предусматривал только стандарты. При этом, СНиПы считались лишь частным случаем технических регламентов. Затем начали вводить актуализированные редакции СНиП, которые теперь назывались СП. Они мало отличались от старых нормативов, были изменены и дополнены только отдельные моменты. Принципиальной разницы между ними нет, но сегодня приоритетом пользуются СП.

Приоритет нормативов


Прямой иерархии между ГОСТ и СП нет. Принято считать, что основным нормативным документом является ГОСТ, а СП создают в тех случаях, когда стандарты отсутствуют или не могут быть созданы. Однако, это слишком упрощенное понимание существующих условий.

Большое количество нормативных документов, во многом дублирующих друг друга, вызвало некоторую неразбериху. Создалась ситуация, в которой большинство построек оказались не соответствующими современным нормативным требованиям. Поэтому, был установлен порядок использования соответствующих нормативов. Если обследуется здание 1965 года постройки, к нему применяются требования СНиП того времени. Поэтому, старые СНиПы до сих пор используются, хотя их действие ограничивается только зданиями и сооружениями, соответствующими им по дате завершения строительства.

СТО НААГ


Полномочиями разрабатывать СП обладают только Федеральные органы исполнительной власти. Однако, в 2008 году в Санкт-Петербурге была создана НААГ — Национальная Ассоциация Производителей Автоклавного Газобетона. Она занимается производственной, научной и рекламной деятельностью. В частности, ею разработан СТО НААГ 3.1-2013, Стандарт Организации, определяющий все аспекты строительства и расчетов конструкций из газоблоков. Данный СТО является аналогом СП, но с углубленным рассмотрением именно газобетона и всех действий с ним. Учитывая специализацию и направление деятельности ННАГ, при выполнении строительных работ правильнее руководствоваться нормами СТО.

Нормативы кладки газобетона


Газобетон изготавливается в форме штучных изделий:

  • стеновые блоки;
  • U-образные блоки;
  • газобетонные перемычки и перегородки;
  • плиты перекрытия.

Кладка газоблоков осуществляется по общим правилам, но с учетом специфических особенностей материала. Используются усиливающие элементы на самой кладке, опорные конструкции под перекрытиями. для соединения применяют клеевое или растворное соединение. Первый вариант более трудоемкий, но он обеспечивает отсутствие мостиков холода, которые образуются на толстых растворных швах. Однако, для обеспечения тонкого шва (нормативная толщина составляет 2±1 мм) приходится шлифовать поверхность каждого ряда кладки. Это слишком трудоемкая процедура, но без нее обеспечить тонкошовную кладку невозможно.

Клей для газобетона выпускается в виде сухой смеси, которую затворяют водой перед использованием прямо на площадке. Есть и другой вариант — полиуретановый клей-пена. Он дороже, но обеспечивает более плотное соединение и не образует мостиков холода. Обычный раствор используется при укладке первого ряда, чтобы имелась возможность выровнять кладку за счет толщины растворного слоя. Можно укладывать на него перегородки из газоблоков, которые не могут образовать мостики холода. Перед нанесением поверхность материала надо увлажнить, чтобы влага из раствора не впитывалась в газобетон.

Укладка стеновых блоков производится с перевязкой вертикальных швов. Оптимальный вариант — смещение на половину длины блока, минимальный — на 10 см. Для изготовления доборных блоков используется ручной или электрический инструмент.

Армирование


По требованиям СП кладку из газобетонных блоков необходимо армировать на каждом метре высоты. В зависимости от размера блоков, это каждый третий или четвертый ряд. Процедура выполняется в несколько этапов:

  • поверхность ряда шлифуется так же, как и перед укладкой очередного ряда;
  • по краям (в 5-7 см от среза блоков) изготавливают две канавки. Для этого используют ручной штроборез. Глубина канавок — 2,5 см;
  • штробы заполняют клеевым составом и погружают в них рифленый арматурный пруток диаметром 8 мм. Пруток должен быть полностью скрыт в штробе;
  • сверху наносят клеевой слой и укладывают следующий ряд блоков.

Перед укладкой перекрытий устанавливают армпояс. Это ряд U-образных блоков, уложенный по всему периметру наружных и внутренних несущих стен. Он представляет собой сплошной замкнутый лоток, внутрь которого устанавливают арматурный каркас в форме пространственной решетки из 4 рабочих прутков. После этого лоток заливают бетоном вровень с краями и дожидаются, когда материал застынет. Укладывать перекрытие и продолжать работу, не дождавшись набора конструкционной прочности армпояса, запрещается.

Игнорировать процедуры армирования нельзя. Это станет причиной возникновения трещин и проседания материала в участках опирания перекрытий. Результатом станет разрушение газобетона в наиболее напряженных точках, что рано или поздно приведет к обрушению постройки.

Оконные перемычки

При строительстве из традиционных штучных материалов (кирпич или блоки) используются стандартные бетонные перемычки. Они обладают нормативными параметрами и позволяют существенно ускорить процесс кладки стен. Однако, для газобетона использование подобных деталей недопустимо. Теплопроводность плотного бетона гораздо выше показателей газоблоков. Если их установить в кладку, появятся мостики холода. Участки стен над оконными и дверными проемами станут постоянными местами оседания конденсата. Стены начнут намокать, замерзать и разрушаться из-за морозного расширения частиц льда.

Поэтому, на стены из газоблоков устанавливают специальные перемычки, представляющие собой бетонные блоки, упакованные во внешний кокон из газобетона. Однако, они довольно дороги и редко бывают в продаже. Поэтому, нормативами предусмотрена возможность изготовления перемычек прямо на площадке.

Существует несколько вариантов:

  • перемычка из U-образных блоков, установленных на временную опору из досок с опиранием на кладку в глубину не менее 30 см;
  • металлическая перемычка из уголков или арматурных прутков.

Существует еще один способ — заливка бетонной перемычки прямо на стене. Этот способ применяется только на внутренних стенах или перегородках, так как для наружных стен он не годится из-за высокой теплопроводности материала.

При укладке газобетонных блоков необходимо соблюдать действующие нормативы, которые подробно изложены в СНиП. В них есть полное описание требований к любым этапам работ и приведены методики расчетов.


В малоэтажном частном домостроении преобладающим типом строительных материалов являются штучные элементы — кирпич и разнообразные блоки. Технология кладки кирпича отработана тысячелетиями и относится к базовым строительным методикам. Среди профессиональных строителей нет специалистов, не знакомых с нормами и правилами строительных работ с использованием кирпича. Однако, правила кладки газобетонных блоков во многом отличаются от традиционных методов. Материал обладает собственными качествами, отличающимися от свойств плотных строительных элементов. Даже опытные каменщики не рискуют работать с газоблоками, не изучив СНиП по кладке и не усвоив особенности этого материала. Подходить к нему с обычными мерками нельзя, поскольку газобетонные блоки обладают собственными параметрами. Вопрос весьма емкий и требует углубленного рассмотрения.

Особенности газобетона


Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и обычный бетон, но свойства и технические показатели у него существенно отличаются. Он обладает значительными преимуществами, но и недостатки у газобетона весьма серьезные, требующие особого подхода к производству строительных работ.

Среди всех разновидностей блочных материалов газобетон выделяется наиболее сбалансированными рабочими качествами. Он в меру легкий и теплый, обладает ровными гранями с минимальным отклонением по геометрии и размеру. Это важные свойства, позволяющие экономить как во время строительства, так и в течение всего срока эксплуатации. Стены из газобетона не нуждаются в мощном и глубоко погруженном фундаменте, а низкая теплопроводность дает возможность снизить мощность отопительной системы и сократить расход топлива. Подобное сочетание качеств наблюдается и у других строительных материалов, но газобетон показывает наиболее гармоничное сочетание технических характеристик и рабочих качеств.

Структура газобетона


Основное отличие газобетона от плотных традиционных разновидностей бетона заключается в структуре. Она пористая, весь объем газосиликатного блока состоит из огромного множества мелких полостей (2-4 мм). Благодаря такому строению материал приобрел способность сохранять тепловую энергию (газовые полости являются эффективными теплоизолирующими элементами). Кроме этого, газобетон имеет малый вес, что способствует уменьшению нагрузок на фундамент. Однако, пористая структура делает материал хрупким и непрочным. Он не способен переносить высокие нагрузки, особенно точечные. Полости под давлением схлопываются, поверхность блока проседает. Для строительных конструкций это недопустимо, грозит появлением трещин или полным разрушением.

С момента появления газобетона производители пытались решить проблему. Однако, никаких вариантов, кроме изменения объема полостей, не найдено. Сегодня газобетон делят на три категории:

  • теплоизоляционный. Это материал, у которого отношение общего объема полостей к массиву больше единицы;
  • конструкционно-теплоизоляционный. Объемы полостей и массива примерно равны;
  • конструкционный. Соотношение полостей и массива меньше единицы.

При этом, необходимо учитывать — чем плотнее структура, тем выше теплопроводность и вес материала. поэтому, максимальным спросом пользуются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Они применяются в частном малоэтажном домостроении и обладают оптимальным сочетанием эксплуатационных и технических характеристик. Теплоизоляционные блоки идут на строительство внутренних перегородок или на создание дополнительного утепляющего слоя наружных стен. Конструкционный материал применяется для постройки многоэтажных зданий или сооружений ответственного назначения.

Технологическая последовательность


Исходные компоненты для изготовления газобетона:

  • портландцемент;
  • песок;
  • вода;
  • известь;
  • алюминиевая пудра.

Два последних компонента являются газообразующими добавками. Остальные — стандартный состав для производства плотного бетона. Некоторые производители используют различные добавки (шлак или золу-унос от топочного или доменного производства). Они играют роль наполнителя, на свойства и рабочие качества газоблоков почти не оказывают влияния. Меняется только цвет — например, если в составе есть унос, блоки будут темно-серыми.

Производство газобетона проходит в несколько этапов:

  • все компоненты измельчаются молотковыми дробилками и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются;
  • подается вода. Начинается реакция алюминиевой пудры с известью, сопровождаемая обильным газовыделением. Кроме этого, начинается процесс твердения цемента. Материал вспучивается и увеличивается в объеме;
  • по завершении реакции газообразования полусырой газобетон извлекают из формы и отправляют в цех нарезки. Здесь его с помощью специальных струн и фрез разрезают на блоки;
  • следующая стадия — закрепление структуры. Блоки направляют в автоклав, где их выдерживают под высоким давлением в атмосфере горячего пара;
  • последняя стадия — сушка. Материал отдает остатки влаги после обработки паром. После этого газобетон отправляют в торговые организации.

Это процесс изготовления автоклавного материала. Изначально производился неавтоклавный газобетон. Технология его производства та же, но без обработки под давлением. Последней стадией был процесс естественного твердения в атмосфере горячего пара. Эта технология давала материал, менее прочный и устойчивый к нагрузкам, из-за чего производство неавтоклавного газобетона на некоторое время приостановилось. Однако, исследования образцов материала, взятых со старых домов 1930-40 годов постройки (в Европе они до сих пор эксплуатируются) показали, что неавтоклавный газобетон понемногу твердеет в течение всего срока службы и со временем только улучшает свои рабочие качества. Это открытие снова сделало материал востребованным и вызвало активизацию производства.

Марки и классы


Газобетон изготавливают в разных вариантах плотности. Изменяя количество газообразователя, получают разное соотношение полостей и массива. Для того, чтобы ориентироваться в качестве материала, используют классификацию по прочности и плотности.

Классы прочности обозначаются буквой B и цифрами, выражающими предел допустимого давления в Ньютонах на мм 2 . Например, B2,5 — означает, что данный блок способен выдержать максимальное давление 2,5 Н/мм 2 (или 25 кг/см 2 ).

Марки плотности обозначаются латинской буквой D и показывают удельный вес материала в кг/м 3 . Например, D500 значит, что 1 м 3 данного газобетона весит 500 кг.

Марки и классы изменяются параллельно. Чем выше марка, тем больше класс. Невозможно создать газобетон с низкой маркой, но высоким классом — эти показатели не могут противоречить друг другу. Примечательно, что в торговле и строительстве используется только марка, а класс рассматривается как дополнительный показатель. К теплоизоляционной категории газобетона относят марки D200-400, конструкционно-теплоизоляционной — D500-700, а выше этого — конструкционные марки.

СНиП для газобетона


Основной нормативный документ, в котором изложены требования по строительству наружных (внешних) конструкций — СНиП №3.03.01-87. Однако, это общие правила строительства, где работе с газобетоном уделено лишь поверхностное внимание. Тонкости и особенности материала здесь не учтены, а основной упор сделан на специфику сборки наружных стен из разных материалов.

Существует специализированный стандарт, созданный специально под работы с газобетоном. Это СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства». Это стандарт, определяющий правила выполнения расчета, проектирования и строительства сооружений из газобетона. Даны термины и определения, приведены технические требования к изделиям из газобетона. Кроме этого, перечислены стандартные размеры и конфигурация блоков.

Помимо технической информации, в нормативах имеется подробный теоретический блок. Здесь даны методики расчетов стен и других конструкций, приведены формулы и табличные значения различных коэффициентов. Руководствуясь данными СТО, можно выполнить расчетную часть и спроектировать постройку из газобетона.

Кроме этого, приведены правила и нормы кладки газобетона. Даны подробные практические рекомендации по выполнению укладки, армирования, сборки армпоясов и других необходимых элементов строительных конструкций. Изучение данного СТО даст массу полезной информации как начинающим, так и опытным строителям, ранее не работавших с газобетоном. Документ весьма объемный и подробный, дающий исчерпывающую информацию по всем аспектам работ с газобетоном.

Нормы кладки


Норма кладки газобетонных блоков — это показатель производительности труда каменщика. Он определяет расход времени, потраченного на выполнение заданного объема работ. Часто учитывается не время, а количество уложенных блоков — это дает возможность определить эффективность поставок материала и подсчитать дневную занятость рабочих. В любом случае, норма кладки дает понимание скорости выполнения работ и позволяет заранее определить сроки их завершения.

Помимо производительности, нормы кладки являются ориентиром для работы снабженцев и поставщиков, так как они определяют режим подвоза стройматериалов. Также это важный показатель эффективности общей организации работы строителей, их обеспеченности необходимыми приспособлениями и оборудованием.

При выполнении расчетов необходимо учесть количество работников. В среднем, один квалифицированный каменщик за стандартную смену (8 часов) укладывает 50-60 блоков. Бригада выполняет гораздо больший объем работы, причем, возрастание производительности происходит нелинейно. При этом, на производительность оказывают влияние разные факторы:

  • условия труда (температура, погода, особенности климата);
  • степень сложности кладки;
  • качество материала;
  • толщина стен;
  • размеры блоков и другие особенности материала.

Наиболее значительное влияние имеет температура воздуха — если она ниже -15°, работы останавливают, так как даже зимний клей не способен качественно соединиться с поверхностью газобетона. Она имеет отрицательную температуру. При контакте с клеевым составом, затворенном водой (с солью для снижения температуры замерзания) образуется ледяная корочка. Она не позволяет клею впитаться в верхний слой газобетона и надежного сцепления не получается. Если кладку ведут на полиуретановый клей-пену, минимальная температура оказывается -5°.

Правила кладки газобетонных блоков

Кладка газоблоков производится с перевязкой вертикальных швов. Расхождение между ними должно быть не менее 10 см (оптимально — на половину длины блока). Это позволяет связать ряды между собой и уменьшить растягивающие нагрузки за счет адгезии клеевых швов.

В качестве связующего компонента можно использовать три типа материалов:

  • обычный песчано-цементный раствор;
  • специальный клей для кладки газобетона (можно использовать плиточный клей);
  • полиуретановый клей-пена.

Оптимальным вариантом считается клей для кладки газобетона. Это сухая смесь, которую перед началом кладки затворяют водой в указанной пропорции. Обычный раствор дает толстый шов, теплопроводность которого значительно отличается от показателей газобетона. В холодное время года такие швы становятся мостиками холода и способствуют увлажнению стен. Из-за этого снижается способность материала сохранять тепло, в доме становится холодно и сыро.

Полиуретановый клей-пена по своим качествам напоминает всем знакомую монтажную пену. Он создает прочное и герметичное соединение и не образует мостики холода. Однако, такой клей гораздо дороже сухих смесей, что ограничивает его применение.

Оптимальная толщина шва для кладки газобетона составляет 2±1 мм. То есть, максимальная толщина шва не должна превышать 3 мм. Если использован песчано-цементный раствор, меняется прочность кладки. Это должно быть заранее рассчитано (в процессе проектных работ). Принимать решение об изменениях типа клеевого состава и толщине швов в процессе строительства не следует, так как это станет нарушением проектных требований.

Максимальная высота построек из конструкционно-теплоизоляционного газобетона составляет 5 этажей (не считая чердака и цоколя). В прежних нормативных документах указывалась меньшая высота — до 3 этажей. Здесь учитываются возросшие требования к качеству материала, а также возможности современных технологий производства газобетона. При этом, необходимо использовать только качественный материал от проверенных и надежных производителей. Строгих нормативов на изготовление газобетона не принято, и некоторые недобросовестные фабриканты этим пользуются для поставок на рынок низкокачественной продукции. Они экономят на составе материала, увеличивают объем полостей и выдают такие изделия за нормальный газобетон. Поэтому, от снабженцев требуется строгий контроль качества материала, проверка сертификатов и других сопроводительных документов.

Толщина швов


По нормативам, толщина швов должна находиться в пределах 2±1 мм. На практике этого добиться непросто, особенно, если кладка ведется на обычный раствор. Как правило, это делается из-за необходимости порядового усиления кладки — укладки строительных сеток или других усиливающих элементов.

Для обеспечения нормативной толщины шва необходима максимально ровная и горизонтальная поверхность каждого ряда. Это требует дополнительной обработки блоков. Несмотря на высокую точность геометрических пропорций и линейных размеров, некоторые отклонения от номинала присутствуют. Из-за них на ряду уложенных блоков возникают небольшие ступеньки. При использовании обычного раствора они незаметны, но, при использовании специального клея возникают проблемы с толщиной — из-за перепадов высот швы становятся толще и нормативные значения не выдерживаются. Поэтому, каждый ряд приходится шлифовать, снимая слой газобетона с выступающих блоков. Это трудоемкая и пыльная процедура, но игнорировать ее нельзя.

Толщина стен


Как правило, кладку стен производят в один слой. Толщина газоблоков позволяет обходиться однослойной укладкой, что дает экономию времени и позволяет уменьшить трудозатраты. Однако, если толщина газоблоков не соответствует проектным позициям, используют кладку в два слоя. Это позволяет изготовить воздушный зазор между слоями и тем самым увеличить теплосберегающие возможности стен. Внешний и внутренний слои скрепляют гибкими или жесткими связями, арматурным прутком или другими строительными элементами. Возможно также соединение тычковыми блоками, расположенными равномерно по всей площади стены. Это дает повышенную жесткость и прочность конструкции.

Внутренние перегородки и ненесущие стены изготавливаются из теплоизоляционных марок газобетона. Это позволяет снизить вес и увеличить звукоизоляционные возможности перегородок. Их укладывают в один слой из специальных блоков (они так и называются — перегородки). Есть другой вариант сборки внутренних стен — укладка обычных, стеновых газоблоков боковыми сторонами вниз. Это дает увеличенную толщину (по сравнению с блоками для перегородок) и повышенную способность выдерживать вес мебели или бытовой техники (для навески необходимо использовать специальные анкера или дюбели для газобетона).

Армирование кладки


Газобетон неустойчив к нагрузкам, особенно к разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Поэтому, для исключения образования трещин на несущих стенах, выполняется армирование. Согласно нормам СНиП для построек из газобетона, армированию подлежат ряды кладки с шагом не более 1000 мм. Это означает, что усиливать надо каждый 3-4 ряд. Можно чаще, если растягивающие нагрузки могут резко возрастать при сезонных подвижках или весенних изменениях гидрогеологии участка.

Армирование газобетона выполняется путем заглубления двух рифленых арматурных прутков на 2,5 см на расстоянии 5-7 см от внешнего и внутреннего края кладки. Поверхность ряда предварительно шлифуется, после чего изготавливаются канавки с помощью ручного штробореза. Их заполняют клеем, вдавливают прутки и поверх еще добавляют клеевой слой, добиваясь полного погружения арматуры. Затем поверхность газобетона выравнивают шпателем и продолжают кладку в обычном режиме.

Газобетон не предназначен для непосредственного принятия нагрузок от межэтажных плит. Для опирания перекрытий делается ряд, усиленный по всему периметру. Он называется армпояс. Конструкционно это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которых уложен арматурный каркас (пространственная решетка из 4 прутков) и залит бетон. После его застывания на армпояс укладывают перекрытие. Создание этого элемента заметно замедляет работы, так как укладывать перекрытие можно только после набора конструкционной прочности.

Оконные перемычки


Для усиления верхних частей оконных и дверных проемов используются сборные или готовые перемычки. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как это самый дешевый и удобный в эксплуатации вариант. Если использовать готовые бетонные перемычки, возникнет мостик холода со всеми вытекающими проблемами. Приобрести готовые перемычки из газобетона сложно — они редко бывают в продаже, так как выпускаются не всеми производителями. Поэтому, строители предпочитают собирать эти детали прямо на площадке. Используют металлический уголок или решетку из арматуры. Необходимо обеспечить скрытое размещение поддерживающих элементов из металла, чтобы исключить возникновение мостика холода и коррозии. Для этого детали погружают в газоблоки (заранее изготавливают под них углубления), а поверх наносят защитный слой штукатурки.

Методика кладки газоблоков мало отличается от технологии монтажа других штучных материалов. Однако, есть технологические нюансы, о которых надо знать при строительстве газобетонных стен частного дома.


Кладка газобетонных блоков требует от строителей знания особенностей материала, технологических и нормативных требований к монтажу конструкций из ячеистых бетонов и обычного опыта работ с подобными материалами. При этом, если строится несущая конструкция, подробной информации достаточно, но монтаж перегородок из газобетонных блоков описывается, как правило, поверхностно. Причиной такого скупого описания является стремление подрядчиков и застройщиков поскорее завершить строительство коробки дома, установить оконные и дверные блоки и кровлю — что называется, закрыться. Это стремление понятно, но недостаток сведений о монтажных работах для внутренних перегородок часто приводит к ошибкам и просчетам. Рассмотрим, как делается кладка перегородок из газобетонного блока, в чем состоят основные сложности процесса и на что необходимо обращать особое внимание.

Особенности материала


Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. В своем нынешнем виде он создан примерно 90 лет назад (неавтоклавный газобетон), но с отношением к нему строители до сих пор не могут окончательно определиться. Специфические характеристики, резко отличающиеся от свойств традиционных материалов, заставляют специалистов изменять привычное отношение к методам и правилам работы, что раздражает людей, вызывает у них неприятие.

Плюсы и минусы

Газобетон обладает уникальными свойствами, нетипичными для традиционных стройматериалов:

  • малый вес, снижающий нагрузку на фундамент и, соответственно, уменьшающий его мощность;
  • способность удерживать тепловую энергию (толщина стен из газобетона в 5 раз меньше толщины кирпичных стен с теми же теплотехническими показателями);
  • ровная геометрия блоков, что позволяет снижать толщину швов до минимума (2-4 мм);
  • один блок по величине заменяет несколько кирпичей — скорость кладки значительно возрастает.

Эти качества были изначальной целью разработчиков, и все они были успешно достигнуты. Появилась возможность получить значительную экономию на стадии строительства (что выгодно как частным застройщикам, так и организациям). Уменьшение нагрузки на фундамент позволило снизить расход стройматериалов, уменьшить объемы земляных работ. Кроме этого, теплые стены обеспечивают заметное уменьшение расходов на отопление, а это уже постоянная и немалая экономия для владельца. Несущие стены сохраняют тепло и способствуют выводу водяного пара — постоянной и повсеместной проблемы жилых помещений. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков обеспечивают звукоизоляцию, не нуждаются в толстых отделочных слоях и не перегружают опорные конструкции собственным весом.

Однако, на этом список достоинств газобетона заканчивается. Недостатков у материала тоже немало:

  • отсутствие устойчивости к нагрузкам на растяжение и сжатие;
  • наличие усадки в первые 6-128 месяцев с момента укладки;
  • гигроскопичность;
  • необходимость в обязательном порядке делать защитный водонепроницаемый слой (наружная отделка).

Основной проблемой газобетона строители считают низкую прочность и несущую способность. Из-за них в нашей стране он долгое время мало использовался, так как требовались прочные материалы для возведения многоэтажных домов, а газоблоки предназначены для малоэтажного строительства. По этой причине материал недостаточно плотно исследовали, долгое время не были приняты нормативные документы (СНиП, ГОСТ), что отрицательно влияло на развитие и распространение газобетона.

Специфическая структура


Особенностью газобетона (как и всех ячеистых материалов) является пористая структура. Из-за нее теряется несущая способность и прочность, повышается влагопоглощение, но увеличивается тепло-и звукоизоляция, снижается вес. Из-за пористой структуры газоблоки не кладут на привычный песчано-цементный раствор (только первый ряд несущих стен), используя специальный клей. Эти особенности непривычны для строителей, которые сплошь и рядом действуют по привычке и от этого неосознанно допускают нарушения технологии.

Из-за наличия полостей материал впитывает больше влаги. Если обычный бетон поглощает воду в капиллярных масштабах, то у газобетона заполняются водой еще и поры, что резко меняет его свойства. Исчезает способность к теплосборежению, увеличивается вес (газоблоки в благоприятных условиях могут поглотить воды до 46 % от своего веса).

Знание структуры газобетона и правильное понимание его специфики позволяет взглянуть на материал с правильной точки зрения, исключить ошибки при проектировании и монтаже.

Методика кладки


Перед началом работ необходимо выяснить, как класть газобетонные блоки, чтобы не допустить технологических ошибок. Большинство строителей привыкло относиться к методам кладки штучных строительных материалов аналогично работе с кирпичом. Однако, лихая практика под девизом «ложим, как можем!» здесь не годится. Выкладывать блочные стены необходимо с учетом специфики материалов и разницы в размерах брикетов.

В первую очередь, необходимо учесть высокое влагопоглощение газоблоков. Кладка производится не на обычный песчано-цементный раствор, какой применяется при работе с традиционными материалами. Нужен специальный клей для ячеистых бетонов. Его основу составляют те же компоненты — песок и цемент, но присутствуют также влагоудерживающие добавки, не дающие воде из состава сразу впитаться в блоки. Это важный момент, так как условия кристаллизации раствора при недостаточном количестве воды ухудшаются, и получить конструкционную прочность не удастся.

В сети встречается немало статей и видеороликов, где строители с неизвестным уровнем профессиональной подготовки утверждают, что принципиальной разницы нет, газоблоки можно с одинаковым успехом класть и на клей, и на обычный раствор. Это вредные и даже опасные советы. Если планируется строительство дома из газобетона своими руками, настоятельно рекомендуется использовать в качестве справочной литературы СНиПы (или СП), но не пытаться следовать советам неизвестных людей. Это чревато потерей времени, денег, разрушением стен и прочими проблемами.

Армирование газобетона


Одним из технологических элементов кладки газоблоков является армирование. Неважно, строятся наружные несущие стены, или внутренние перегородки из газобетона — кладку необходимо армировать. Если с несущими конструкциями все понятно, то усиление перегородок из газобетонных или газосиликатных блоков у многих вызывает ряд вопросов.

Несущие стены опираются на фундамент, поэтому их армирование выглядит вполне логично. Возможны подвижки опорной конструкции, вызванные сезонными изменениями уровня залегания почвенных вод. Если стены не армировать, появятся трещины, нарушится механическая прочность конструкций, начнется неконтролируемое влагопоглощение и т.п. Усиление выполняется двумя способами:

  • установка арматурных стержней в горизонтальном положении по всему периметру внешних стен с шагом в 1 м (каждые 3 или 4 ряда в зависимости от высоты газоблоков);
  • изготовление армопояса по периметру внешних и внутренних несущих стен. Это полоса из железобетона, залитая в U-образную обвязку.

Оба варианта используются одновременно и альтернативой друг другу быть не могут. Они выполняют схожие, но отдельные задачи и действуют самостоятельно.

Иногда встречаются рекомендации по использованию вместо арматурных прутков сетки или перфорированных полос. Это сомнительные варианты. Металлическая сетка толстая, увеличивает толщину шва и создает тем самым мостики холода в виде горизонтальных полос с шагом в 1 м. Если использовать стеклосетку, толщину швов можно уменьшить. Однако, она обладает эластичностью и не может сразу выполнять свою задачу — сначала растягивается, и только потом принимает нагрузку, когда это уже не столь существенно. Перфорированная полоса тонкая, но прочного соединения с рядом кладки она не создает, что уменьшает ее эффективность.

Межкомнатные стены из газобетонных блоков не всегда выполняют несущие функции (чаще всего, они самонесущие, т.е. держат только сами себя). Но армировать необходимо и те, и другие стены, независимо от их назначения и специфики. При этом, необходимо учитывать устройство перегородок из газоблоков — они не составляют замкнутую коробку, представляя собой участки кладки, ограниченные поперечными стенами. Примыкание не всегда удается усилить методами кладки, перевязывая обе конструкции блоками. Нередко приходится делать крепление армирующих элементов к стене примыкания и к перекрытию, одновременно используя дополнительные крепежные элементы.

Требования к межкомнатным стенам


По сочетанию механических и эксплуатационных параметров к межкомнатным перегородкам выдвигаются следующие требования:

  • достаточная прочность для удержания навесной техники, мебели или иных предметов;
  • вес стен не должен создавать избыточную нагрузку на опорные конструкции (фундамент или плиты перекрытия);
  • материал перегородок не должен выделять вредные летучие вещества (некоторые застройщики приобретают материал у неизвестных производителей, которые для экономии могут добавлять в него различные отходы или некачественные компоненты);
  • пожарная безопасность (для стен из газобетона этот пункт не актуален);
  • нормативная звукоизоляция (по нормам СНиП межкомнатные перегородки должны обеспечивать снижение шумов на 46 дБ, а межквартирные — на 53 дБ).

Учитывая специфику и особенности газобетона, Основным требованием следует считать прочность. Здесь надо помнить, что устройство стен отличается от многих других вариантов — отсутствует жесткий несущий каркас или монолитная структура, перегородки выполняются из штучных элементов и их прочность зависит от состояния швов. Поэтому, для газобетонных стен можно выдвинуть еще одно требование — качественный и прочный соединительный раствор (клей).

Параметры межкомнатных перегородок


Перед тем, как сделать перегородку из газобетонных блоков, надо разобраться в ее устройстве и выбрать правильные размеры. Толщина межкомнатных стен выбирается не наугад. В СП 15.13330.2010 есть раздел «Допустимые отношения высот стен и столбов к их толщинам». В нем указаны соотношения, которые должны соблюдаться вне зависимости от других факторов, включая расчетные. В зависимости от типа армирования принимаются соотношения в пределах 10-25 (частное от деления высоты на толщину стены). Большинство готовых стеновых блоков соответствуют этим параметрам, если в основу расчета брать высоту стен в квартире. В случае с частными домами ситуация может быть сложнее, так как нередко используются внутренние несущие перегородки с увеличенной толщиной. К ним крепится перекрытие и потолочная плита верхнего этажа, поэтому, приходится подсчитывать полную высоту конструкций и уточнять их толщину исходя из величины нагрузок.

Однако, выдержать точные размеры газобетонных перегородок не удастся — строители привязаны к параметрам продукции фабрик, а производители выпускают блоки, наиболее удобные и соответствующие условиям производства. Если в продаже есть готовые перегородки 75 или 100 мм, придется использовать какой-либо из этих вариантов. Стандартная толщина блоков для сборки перегородок:

  • 50 мм;
  • 75 мм;
  • 100 мм;
  • 125 мм;
  • 150 мм;
  • 175 мм;
  • 200 мм.

На практике чаще всего используются блоки толщиной от 100 до 175 мм, как наиболее подходящие по всем параметрам и не слишком нагружающие опорные конструкции. Кроме этого, они обеспечивают достаточную звукоизоляцию, что важно в жилых помещениях. Блоки 50 и 75 мм пропускают звуковые волны, не позволяя людям спокойно отдыхать. Как правило, используются следующие соотношения:

  • при высоте помещения до 2,5 м устанавливают блоки толщиной 75 мм;
  • 3 м — 100 мм;
  • от 3 до 5 м — 125-175 мм (в зависимости от высоты);
  • выше 5 м — 200 мм.

Выбирая блоки для перегородок, надо также учесть эксплуатационную нагрузку и заранее продумать, не планируется ли навеска на данную стену бытовой техники или предметов мебели. Это важно, если перегородка строится на кухне, в ванной комнате, в других помещениях служебного или хозяйственного назначения. Если вдоль перегородки будет установлена мебельная стенка и никакой нагрузки не предвидится, следует подумать, что будет располагаться с обратной стороны. Возможно, там планируется навеска на стену тяжелых или вибрирующих предметов (кондиционеров, вентиляционных установок, других приспособлений).

Стандартная высота стеновых газоблоков составляет 250 мм. Однако, в продаже есть перегородки увеличенных размеров — до 500 мм. Они удобнее в укладке, так как сокращают время на монтаж. При этом, такие блоки не изменяют условия армирования и не нарушают нормы СНиП.

Технология укладки межкомнатных перегородок

Так как построить перегородку не всегда удается в процессе возведения коробки дома, нередко приходится делать это в ходе отделочных работ. Методика укладки газоблоков на перекрытие:

  1. На пол кладется полоса гидроизоляции — стеклоизол или традиционный рубероид. Второй вариант хуже, так как он выделяет специфический запах гудрона, который долго может чувствоваться в помещении.
  2. Наносится слой песчано-цементного раствора (обычного кладочного, не клея для газобетона). Толщина слоя — 15-20 мм. Он нужен для выравнивания нижнего ряда блоков по горизонтали.
  3. Нижний ряд блоков укладывается с контролем по натянутому шнуру. Выравнивается по осям и горизонтали. Необходимо добиться максимально ровной линии, чтобы в дальнейшем погрешность блоков относительно друг друга не увеличивалась, и их не пришлось обрабатывать.
  4. Делается одна или две канавки (в зависимости от толщины блока. Два прутка нужны при ширине от 150 мм), которые заполняются клеем. Укладываются прутки арматуры (рифленые) диаметром 8 мм. Следующая полоса усиления делается на высоте 1 м над первой линией (это 3 или 4 ряд, иногда 2, если блоки увеличенной высоты).
  5. Выполняется анкеровка со стенами примыкания при помощи гибких связей или металлических перфорированных полос. Шаг закладки составляет 2-3 ряда по высоте (если используются высокие блоки, анкеруют каждый ряд). Между стенами примыкания и перегородкой оставляют зазор 10-20 мм, который заполняется на всю высоту монтажной пеной.
  6. Стена не доводится до потолочной плиты на 30-50 мм, зазор заполняют монтажной пеной. Это делается на случай провисания потолочной плиты, чтобы она не раздавила перегородку.

Если в перегородке имеются проемы, возводим ее на нужную высоту с промежутками нужной ширины. Между ними получается простенок (или несколько простенков), которые армируются тем же способом. Затем, когда кладка поднимается на высоту проема, необходимо установить поддерживающие временные конструкции и выложить ряд из U-блоков, в которые укладывают арматурный каркас и заливают раствором. Когда он наберет конструкционную прочность, можно продолжать кладку до потолочной плиты (зазор 30-50 мм) и дальше действовать по обычной схеме. Подобным образом действуют, если имеются оконные (или технологические) проемы.

Внутренняя отделка


С точки зрения механических воздействий на конструкции дома, отделочные материалы являются эксплуатационной нагрузкой на межкомнатные перегородки и несущие стены из газоблока. Поэтому, выбирая способ внутренней отделки, необходимо в первую очередь позаботиться о снижении веса отделки. Многие источники рекомендуют использовать для внутренней отделки тяжелые виды обшивки и облицовки — гипсокартон с утеплителем или деревянные панели. Смысл такого выбора, по мнению авторов, состоит в теплоизоляции стен и в отсечке газоблоков от влажного внутреннего воздуха. Это сомнительные советы, поскольку перегородки в газобетонном доме не нуждаются в утеплении, а отсечка стен от воздушной влажности не даст ожидаемого эффекта. Водяной пар так или иначе проникнет в материал стен, но предварительно он пропитает обшивку и сконденсируется на прохладных поверхностях.

Газобетонные перегородки, обшитые тяжелыми материалами, получают лишнюю нагрузку, к которой не всегда оказываются готовы. Кроме этого, появляются дополнительные сложности при необходимости навески на стены предметов мебели или бытовой техники. Опытные отделочники рекомендуют использовать легкие и паропроницаемые отделочные материалы — выравнивающий слой гипсовой штукатурки и финишное покрытие, проницаемое для водяного пара. Нет смысла отсекать стены от контакта с влажным воздухом, правильнее не препятствовать его естественному выводу через ограждающие конструкции.

Если все-таки принято решение об использовании непроницаемых материалов (обшивка, или виниловые обои), необходимо сразу организовать качественную приточно-вытяжную вентиляцию (с упором на вывод влажности). Необходимо отметить, что воздухообмен в доме из газобетона в любом случае должен быть организован с максимальной эффективностью, чтобы уменьшить парциальное давление и защитить газобетон от избыточного поглощения влаги.

Читайте также: