Микроцемент для инъектирования кирпичной кладки

Обновлено: 27.04.2024

Кладка из кирпича со временем постепенно разрушается. В шовных стыках возникают трещины, ослабевают связи между отдельными кирпичами, появляется опасность обрушения конструкции.

Протечки и проникновение влаги сквозь пористую структуру материала способствуют отсыреванию стен. Под влиянием силовых нагрузок и колебаний температур происходит выкрашивание кирпича.

Укрепление кирпичной кладки методом инъектирования позволяет обойтись без привычного демонтажа и повторного возведения конструкции. Процедура повышает монолитность конструкции и увеличивает сопротивление сжатию. Аналогичным способом организуют отсечную гидроизоляцию.

Стоимость работ

Услуга	Цена
Инъектирование сухой кладки полимерными составами	от 1 400 руб/п.м.
Инъектирование сухой кладки цементными составами (микроцементы)	от 1 600 руб/п.м.
Инъектирование влажной кладки полимерными составами	от 1 700 руб/п.м.
Инъектирование влажной кладки цементными составами (микроцементы)	от 1 900 руб/п.м.

Достоинства инъектирования по сравнению с традиционной технологией:

Ремонт проводится быстро, с меньшими затратами и в течение круглого года
Эксплуатация сооружения во время реконструкции не прекращается
Становится возможной закачка гидроизоляции за стену, если затруднен или отсутствует доступ снаружи
Порядок реставрации исторически ценных зданий часто не предусматривает разбор строительных конструкций

Перед началом ремонта стараются устранить причины появления трещин в кладке. Без проведения подготовительных мероприятий эффект реконструкции может снизиться.

Характеристики используемого материала

Микроцементы – основной вид ремонтного состава для инъектирования кирпичных стен. После затвердевания раствора образуется монолит, по прочности сравнимый с бетоном.

содержимое – сухая тонкодисперсионная смесь на цементной основе;
вязкость раствора – сопоставима с водой, готовый раствор заполняет мельчайшие трещины;
скорость твердения – превышает аналогичные показатели обычного портландцемента.

Нижние ряды кладки, требующие дополнительной гидроизоляции, инъектируют полимерными и силикатными составами. Указанные материалы совместимы с микроцементами, допускается комбинированное использование.

Технология инъектирования микроцементами

Порядок усиления кирпичной кладки инъектированием следующий. Первоначально на швах или в теле кирпичей просверливают отверстия – шпуры. В шпурах монтируют металлические или пластиковые инъекционные пакеры, через которые подают ремсостав.

В кирпичную кладку состав закачивают под меньшим давлением по сравнению с бетоном, поэтому в качестве нагнетающего оборудования подходит шнековый насос. Клапан обратного давления перекрывает инъектируемому материалу путь назад.

Инъектирование трещин в кирпичной кладке ведут рядами, от верхнего к нижнему или наоборот. После окончания операции многоразовые пакеры демонтируют, у одноразовых срезают торчащую верхнюю часть с помощью УШМ. Шпуры зачеканиваются.

Усиление инъекциями ремонтного состава комбинируют с другими методами укрепления – обоймами, сердечниками, набетонками и т.д. Если возникли силовые трещины от местного сжатия, процедуру дополняют косвенным армированием.

Процесс инъектирования непростой, проводится подготовленными специалистами с профессиональными навыками и специальным оборудованием. Такое состояние дел защищает эту область ремонта от дилетантов, не обладающих необходимой квалификацией.

Все сказанное по поводу инъектирования кирпича применимо и для каменной кладки. Разница заключается лишь в том, что из-за более плотной структуры камня возникает меньше сложностей с гидроизоляцией.

Инъекционная гидроизоляция микроцементом – это универсальная технология ремонта трещин и влагозащиты конструкции. Она эффективна, долговечна и при наличии нужного оборудования, проста в реализации. Инъекционная гидроизоляция осуществляется закачиванием через подготовленные отверстия специальных составов на основе микроцемента в грунт, примыкающий к строительным конструкциям, конструкцию, или в швы и трещины строительных конструкций.

Иначе говоря: сквозь защищаемую конструкцию, во внешнее пространство или в тело конструкции, впрыскивают микроцемент, который застывая, закупоривает поры в стене или в грунте.

Поэтому к инъекционной гидроизоляции прибегают не только в процессе исправления огрехов во влагозащите подвалов. Эту технологии используют в ходе аварийных или плановых ремонтов тоннелей метрополитенов, магистральных канализаций, крупногабаритных искусственных водоемов, подземных паркингов и прочих объектов.

Микроцемент для инъектирования представляет собой сухую смесь, состоящую из цемента с особой степенью помола, тонкодисперсного минерального наполнителя и модифицирующих добавок, придающие пластифицирующие и регулирующие свойства. При смешивании с необходимым количеством воды образуется высокопрочный, безусадочный, высокотекучий раствор с высокой степенью адгезии к основанию.

Материал под давлением распределяется в теле конструкции, заполняя все имеющиеся пустоты, в результате чего герметизируются и склеиваются даже самые тонкие трещины. Это обусловлено тем, что максимальная фракция заполнителя смеси не превышает 10-50 мкм.

Смесь микроцемента обладает текучестью, сравнимой с текучестью воды даже при минимальном В/Ц отношении, микроцемент можно рассматривать как альтернативу жидкому стеклу и полимерным композициям.

Технология инъектирования обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• экономия времени;
• отсутствие затрат на демонтажные работы;
• гарантия эффективности.

Варианты применения инъекционных микроцементов:

1. Инъецирование в строительные конструкции:

• ремонт, усиление кирпичной и каменной кладки;
• заполнение пустот;
• герметизация деформационных швов;
• инъецирование трещин в бетонных, каменных и кирпичных конструкциях с целью их герметизации;
• устройство горизонтальной гидроизоляции (капиллярная отсечка);

2. Инъецирование в горные породы и грунты

• стабилизация горных пород и грунтов;
• заполнение полостей;
• создание противофильтрационных завес.

3. Нагнетание составов в заобделочное пространство подземных сооружений.

Технология выполнения работ

Инъецирование выполняется в три этапа.

На первом этапе происходит подготовка конструкции к инъецированию. Она заключается в расчистке и зачеканке устья трещины. Затем производят сверление шпуров - отверстий диаметром от 16 до 32 мм. Они должны располагаться в шахматном порядке под углом 30-45° к поверхности. Такое расположение обеспечивает гарантированное заполнение трещины смесью. Количество шпуров выбирается на основании выбранной схемы и зависит от размера и степени распространения дефекта. В конце первого этапа подготовленные шпуры необходимо промыть водой.

На втором этапе необходимо установить пакеры (инъекторы). Они вставляются в пробуренные шпуры и подсоединяются к шлангу, прикрепленному к насосу.

На последнем этапе выполняется непосредственно инъектирование. Инъектирование в тело конструкции производится установкой МАРС-1С (2С), под давлением не более 10 бар. Правильное расположение пакеров обеспечивает равномерное растекание микроцемента в теле трещины. Сила давления, с которой осуществляется нагнетание, находится в прямой зависимости от вязкости материала, а также глубины и ширины раскрытия трещины. Однако выбранное давление не должно приводить к деформациям в конструкции и нарушать прочность. После того, как пакер перестал принимать инъекционный раствор, а давление стало быстро подниматься, инъектирование следует остановить.

Спустя некоторое время, когда инъекционная смесь частично затвердела, пакеры из конструкции извлекаются или срезаются, а отверстия заделываются ремонтным материалом.

Поскольку микроцемент по минеральному составу аналогичен обычному портландцементу, гарантируется абсолютная совместимость матрицы и инъектируемого материала, т.е. при инъектировании трещин и поровой структуры происходит надежное "сшивание" отдельных элементов: бетон - грунт - камень - грунт; бетон - бетон; камень - раствор; камень - камень.

Технология инъектирования является в настоящее время наиболее перспективной и позволяет убрать трещины в строительных конструкциях, без больших капитальных затрат. При этом сама поверхность конструкции может быть как влажной, так и сухой.

Для выполнения работ по инъектированию необходимо специализированное оборудование - инъекционный насос, способный закачивать в пустоты под давлением различные гидроизоляционные материалы, от микроцементов до различных типов смол.

Большинство предлагаемых на рынке видов насосов для гидроизоляции и инъектирования предназначено для работы только с определенными материалами, производимые нами насосы - являются многофункциональным оборудованием, выполняющие разные виды работ.

Многофункциональный шнековый (героторный) насос ГЕРОН

Наше предприятие выпускает многофункциональный шнековый (героторный) насос ГЕРОН для нанесения различных гидроизоляционных материалов и инъектирования. Применение в насосе высококачественной героторной пары обеспечивает не пульсирующий поток высокого давления до 20 атм.

Благодаря своим техническим характеристикам и широкому выбору рабочих насадок насос ГЕРОН является многофункциональным аппаратом, который можно использовать для самого широкого спектра работ: осуществлять подачу раствора под давлением, производить инъектирование и заполнение пустот, а также выполнять торкретирование и нанесение шпаклевок, клеев, лаков, красок, разнообразных защитных и отделочным материалов с низкой вязкостью, в том числе микроцементов.

Технические характеристики шнекового насоса pfDikam ГЕРОН-K-10-1.6:

Максимальная производительность (л/мин): 10 (по воде)

Рабочее давление до, бар: 15

Максимальное давление, до, бар: 20

Размер твёрдых частиц (мм): до 2,0

Героторная пара B4-2L

Привод: 1,6 кВт./220 В., до 550 об/мин.

Тип привода: коллекторный

Крутящий момент, до, Нм: 100

Электронная регулировка оборотов

Емкость бункера, л.: 30

Длина подачи, м.: 20

Высота подачи, м.: 5

Шнековый насос pfDikam ГЕРОН-К-10-1.6

Насос pfDikam ГЕРОН-А-10-2.2 разработан для выполнения больших объемов работ, отличный помощник для профессионалов. Данная модель шнекового насоса отличается типом привода, применяется мотор-редуктор с асинхронным двигателем, мощность привода составляет 2,2 кВт. Управление насоса осуществляется цифровым блоком управления.

Технические характеристики шнекового насоса pfDikam ГЕРОН-А-10-2.2:

Максимальная производительность (л/мин): 10 (по воде)

Рабочее давление до, бар: 15

Максимальное давление, до, бар: 20

Размер твёрдых частиц (мм): до 2,0

Героторная пара B4-2L

Привод: 2,2 кВт./220 В., до 386 об/мин.

Тип привода: асинхронный

Крутящий момент, более, Нм: 100

Цифровая регулировка оборотов

Емкость бункера, л.: 30

Длина подачи, м.: 20

Высота подачи, м.: 5

Шнековый насос pfDikam ГЕРОН-А-10-2.2

Базовая комплектация шнекового насоса ГЕРОН-K/А:

• насос
• выходной шланг, 5м.
• шланг сброса, 1м.
• выходная арматура
• манометр с разделителем сред
• рабочая насадка для инъектирования цанговая.

Дополнительная комплектация шнекового насоса ГЕРОН-K/А:

• дистанционное радиоуправление
• цифровое реле-регулятор давления
• воздушный компрессор
• рабочие насадки на выбор.

Многофункциональный аппарат МАРС

Наше предприятие выпускает многофункциональный аппарат для нанесения различных гидроизоляционных материалов и инъектирования МАРС-1С (МАРС-2С). Использование в аппарате перистальтического насоса высокого давления, где подача материала происходит непосредственно через шланг, позволяет перекачивать как жидкие составы, так и цементную смесь. Наличие цифрового блока управления позволяет настраивать подачу материала в старшей модели до 21 лит/мин, что позволяет оператору выбирать режим работы в соответствии с видом выполняемых работ и выбранным материалом.

Аппараты МАРС успешно используется, для:
• инъектирование микроцементов
• инъектирование бетона
• инъектирование кладки
• инъекционная гидроизоляция
• инъектирование расширяюшихся гидроизоляционных составов
• инъектирование трещин
• нанесение поверхностной гидроизоляции на цементной основе
• укрепления грунтов
• нанесения гидроизоляционных однокомпонентных составов
• нанесение гидрофобизатора
• нанесение антикоррозийных и защитных составов
• выполнение отсечной гидроизоляции методом инъектирования
• нанесение сверхтонкой жидкой теплоизоляции
• нанесение огнезащитных составов
• напыление жидкой пробки
• закачка и подача различных смол
• нанесение декоративных мультиколорных мозаичных составов
• грунтовка
• шпатлевка
• нанесение жидких обоев
• распыление битумных дорожных эмульсий
• выполнение декоративной разделки швов
• перекачка и подача строительных растворов, смеси
• перекачка и подача химических компонентов.

МАРС-1С-16 имеет один насос, аппарат способен наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы.

Аппарат может выступать в качестве шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки, а при необходимости внешний воздушный компрессор.

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-16

Технические характеристики МАРС-1С-16:
Максимальная производительность (л/мин): 7 (по воде)
Давление (bar): 12 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 1,5
Двигатель : 1500 Вт - 220В
Привод (об/мин): 0-56
Вес (кг): 50
Размеры (см): 55 (высота) х 75 (длина) х 45 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг d=16 мм. (может устанавливаться 10 мм.)
• манометр с разделителем сред
• шланг обратки
• входной шланг
• приемная воронка
• дистанционное управление

Дополнительная комплектация:

МАРС-2С-16 имеет два насоса и способен в отличие от МАРС-1С-16 работать дополнительно с двухкомпонентными составами, например жидкой резиной. А так же напылять (или производить заливку) ППУ и проводить заливку карбамидного пенопласта (пеноизола). При подключении одновременно двух насосов установки к одной заборной емкости, производительность установки можно увеличить до двух раз, либо проводить работы двумя операторами одновременно.

Технические характеристики МАРС-2С-16:
Максимальная суммарная производительность (л/мин): 14 (по воде)
Давление (bar): 12 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 1,5
Двигатель : 1500 Вт - 220В
Привод (об/мин): 0-56
Вес (кг): 60
Размеры (см): 55 (высота) х 75 (длина) х 45 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с двумя насосами
• рабочий шланг d=16 мм. (может устанавливаться и 10 мм.)
• манометр с разделителем сред
• шланги обратки
• входные шланги
• приемная воронка
• дистанционное управление.

Дополнительная комплектация:

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-2С-16

МАРС-1С-25 имеет один насос, аппарат способен наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы.

Установка может выступать в качестве шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки, а при необходимости внешний воздушный компрессор.

Технические характеристики МАРС-1С-25:
Максимальная производительность (л/мин): 12 / 21 (по воде)
Давление (bar): 15 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 2,5
Двигатель : 2200 Вт - 220В
Привод (об/мин): до 35 / 56
Вес (кг): 105
Размеры (см): 74 (высота) х 106 (длина) х 62 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг d=25 мм.
• цифровой блок управления, с функцией реверса
• дистанционное управление, 10м.

Дополнительная комплектация:

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-25

МАРС-1С-32 имеет один насос, аппарат способен наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы.

Технические характеристики МАРС-1С-32:
Максимальная производительность (л/мин): 21 / 36 (по воде)
Давление (bar): 15 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 3
Двигатель : 2200 Вт - 220В
Привод (об/мин): до 35 / 56
Вес (кг): 105
Размеры (см): 74 (высота) х 106 (длина) х 62 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг d=32 мм.
• цифровой блок управления, с функцией реверса
• дистанционное управление, 10м.

Дополнительная комплектация:

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-32

МАРС-1С-50 имеет один насос, аппарат способен наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы.

Установка может выступать в качестве штукатурной, шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки, а при необходимости внешний воздушный компрессор.

Технические характеристики МАРС-1С-50:
Максимальная производительность (л/мин): 50 / 85 (по воде)
Давление (bar): 15 (max)
Размер твёрдых частиц (мм): до 5
Двигатель : 4000 Вт - 380В
Привод (об/мин): до 35 / 56
Вес (кг): 105
Размеры (см): 97 (высота) х 120 (длина) х 75 (ширина).

Базовая комплектация:
• насосная станция с одним насосом
• рабочий шланг d=50 мм.
• цифровой блок управления, с функцией реверса
• дистанционное управление, 10м.

Дополнительная комплектация:

Многофункциональный аппарат pfDikam МАРС-1С-50

Дополнительно все аппараты МАРС комплектуются рабочими насадками:
• насадка для инъектирования одно-двух-компонентных смол
• пистолет для нанесения двухкомпонентной жидкой резины
• насадка для инъектирования микроцементов
• насадка для нанесения однокомпонентных жидких составов
• распылительный пистолет для нанесения ППУ
• смеситель для карбамидного пенопласта
• насадка для разделки швов
• насадка для распыления (торкретирования) цементных составов
• штукатурный пистолет для густых составов
• шланги
• предохранительный клапан, 12 атм.
• манометр с разделителем сред

Полное описание аппарата МАРС и рабочих насадках.

Универсальная станция МАРС МС-60

Станция МАРС МС-60 является упрощенным вариантом станции КАМРАД и предназначена для выполнения работ на небольших объектах, где высокая производительность станции не нужна. Вместо единой конструкции на одной раме, станция имеет отдельную насосную часть с приемной воронкой на базе многофункционального аппарата МАРС-1С и мобильного смесителя принудительного действия MIX-60. Такая разбивка позволяет применять отдельные агрегаты как совместно, так и отдельно друг от друга, выполняя различные задачи. Дополнительно это упрощает загрузку (разгрузку станции) при транспортировке к месту выполнения работ.

Смеситель MIX-60 и аппарат МАРС-1С-16 оснащены колесной базой – это позволяет легко перемещать агрегаты по месту проведения работ. Благодаря принудительному принципу работы смесителя на приготовление смеси уходит наименьшее количество времени (45-60 секунд). Сравнивая с теми же гравитационными смесителями и ручными миксерами, работать таким смесителем в разы быстрее и удобнее!

В комплектацию смесителя входит специальный лоток, который позволяет упростить выгрузку готовой смеси в подготовленную тару или подать смесь в приемную воронку аппарата МАРС-1С. Для удобства загрузки смеси на защитной решетке смесителя имеется специальный нож для разрезания мешков.

Принцип работы станции МАРС МС-60

В смесителе происходит интенсивное перемешивание смеси. После того как процесс перемешивания закончился, открывается донный затвор и смесь по лотку выгружается в приемную воронку аппарата МАРС-1С.

Перистальтический насос аппарата обеспечивают деликатную работу с материалами, чувствительными к сдвигу и расслоению. Насос имеет регулировку по рабочему давления до 12 атм., а так же цифровую регулировку по производительности до 7 лит/мин. и способен наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы. Осуществлять инъектирование под давлением микроцемента, сухой расширяющейся смеси, полимерного расширяющегося состава NIPPON и гидрофобизаторов. Выполнять устройство инъекционной противофильтрационной завесы.

Станция может выступать в качестве штукатурной или шпаклевочной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки.

Технические характеристики МАРС МС-60:

Объём бака смесителя, л: 60
Объём готовой смеси, л: 40
Размер твёрдых частиц (мм): до 2
Время замеса, не менее (сек.): 45
Максимальная производительность (л/мин): 7
Давление (bar), до: 12
Напряжение питающей электросети (В): 220
Мощность (кВт): 3,0
Вес (кг): 110
Размеры (мм): 1180 (высота) х 1250 (длина) х 700 (ширина).

Универсальная станция pfDikam МАРС МС-60

Поршневой насос высокого давления

Для работы с однокомпонентными составами применяются безвоздушные поршневые аппараты высокого давления.

Поршневые аппараты высокого давления используется для инъектирования однокомпонентных полиуретановых, эпоксидных и других полимерных составов высокой вязкости, обеспечивает нанесение однокомпонентных гидроизоляционных материалов с высокой вязкостью.

Поршневой насос для инъектирования pfDikam П1К

Окрасочный аппарат Schtaer Mars 20

Окрасочный аппарат Schtaer Saturn 28

Ручной инъекционный насос

Ручной инъекционный насос Процион-750 используется для инъектирования однокомпонентных полиуретановых, эпоксидных и других полимерных составов низкой и средней вязкости. Привод поршня насоса осуществляется с помощью рычага. Инъекционный материал заливается в приёмную ёмкость насоса, после чего он готов к работе.

Ручной насос отлично подходит для проведения инъекционных работ в труднодоступных местах при небольших объемах работ. Насос производиться в Германии, отличается надежностью и точностью изготовления деталей насоса.

Характеристики:
Тип насоса поршневой
Объем подачи за один ход 1,6 см3
Объем заполнения 750 см3
Давление подачи, до 200 атм.
Вес с упаковкой 2 кг.
Размер упаковки ДхШхВ (мм) 510х125х70

Комплектация:
насос
манометр 0 - 250 бар,
гибкий шланг 300 мм.,
цанговая головка.

Ручной инъекционный насос pfDikam Р750

Универсальная штукатурная станция КАМРАД

Универсальная штукатурная станция КАМРАД МС-60 состоит из смесителя принудительного действия и перистальтического насоса. Станция обеспечивает смешение и подачу под давлением различных составов и способна наносить торкретированием гидроизоляционные цементные составы, напылять однокомпонентные гидроизоляционные и защитные составы.

Осуществлять инъектирование под давлением микроцемента, сухой расширяющейся смеси, полимерного расширяющегося состава NIPPON и гидрофобизаторов. Выполнять устройство инъекционной противофильтрационной завесы. Установка может выступать в качестве шпаклевочной, штукатурной станции. Для этого используется соответствующий тип распылительной насадки.

Штукатурная станция pfDikam Камрад П-60-25

Штукатурная станция pfDikam Камрад П-60-32

Комплектующие для выполнения гидроизоляции и нанесения декоративных и защитных составов

Предлагаем необходимые комплектующие для выполнения работ по гидроизоляции, нанесению декоративных и защитных составов.

Инъецирование – это эффективный метод герметизации протечек и восстановления несущей способности кирпичной кладки. Подобным способом можно быстро остановить активную течь, ликвидировать капиллярный подсос, заполнить трещины. Инъецирование кирпича дает возможность выполнить ремонт без разбора и повторной кладки стены.

Причины и последствия разрушения кладки

Трещины в кирпичной кладке появляются из-за неравномерной осадки здания, плохого качества кладочного раствора или других отступлений от технологии строительных работ, превышения максимально допустимой нагрузки. В результате нарушается целостность конструкции, происходит выкрашивание кирпича, появляется опасность обрушения.

При повреждении либо отсутствии отсечной или внешней гидроизоляции влага легко проникает в пористую структуру кирпича, затем по капиллярам распространяется по конструкции. В итоге стена намокает, разрушается штукатурный слой, отслаивается краска.

Суть и достоинства технологии

Метод состоит в подаче самотеком или нагнетании под давлением ремонтного состава в тело конструкции. Каждому конкретному случаю присуща отдельная специфика, однако общее содержание работ сводится к бурению в кирпичной кладке отверстий, в которые устанавливают инъекционные приспособления – пакеры. Через пакеры закачивают ремонтный состав.

Преимущества инъецирования перед традиционной технологией:

Не нужен разбор кладки, капитальный ремонт или приостановка эксплуатации сооружения
Регламент реставрации зданий, относящихся к памятникам архитектуры, часто не допускает демонтаж старых строительных конструкций
Можно закачать гидроизоляцию за стену для создания противофильтрационной завесы, если наружный доступ отсутствует или затруднен
Работы проводятся точечно, быстро, с меньшими издержками и в течение круглого года

Специфика инъецирования кирпичной кладки определяется отсутствием армирования и низкой прочностью кирпича на растяжение. Мероприятия по укреплению и герметизации ремсоставом сочетают с усилением конструкции обоймами, сердечниками, набетонками. При возникновении силовых трещин от местного сжатия делают косвенное армирование.

Инъецирование проводится подготовленными работниками с применением специального оборудования. Заниматься им самостоятельно при отсутствии должной квалификации не рекомендуется, иначе результативность работ ставится под сомнение.

Виды ремонтных составов

Составы для инъецирования кирпичной кладки различаются назначением, технологией применения и эксплуатационными свойствами. Подбор материала проводится в соответствии с условиями ремонта, размером повреждений, мерой увлажненности рабочей поверхности.

Микроцементы. Наиболее часто применяемые при ремонте кирпичной кладки материалы. Представляют собой сухие смеси на основе цементного клинкера тонкого помола. Готовый раствор по вязкости сопоставим с водой, заполняет мельчайшие трещины. Используются для заполнения крупных трещин или пустот. На влажной поверхности или при наличии активной течи пригодны только для ликвидации сильных повреждений. Допускается комбинированное применение с силикатными или полимерными составами, используемыми для дополнительной гидроизоляции нижних рядов кладки.

Недостатком материала считают длительное время застывания раствора, хотя оно и короче по сравнению с обычным портландцементом. В отдельных случаях в зависимости от температуры воздуха и консистенции растворной смеси затвердевание продолжается до четырех часов. В результате получается монолитное соединение с конструкцией, по прочностным характеристикам схожее с бетоном.

Полиуретановые составы. Используются на сухом или влажном основании, в том числе для ликвидации напорной течи. При малейшем контакте с влажной средой сильно увеличиваются в объеме и превращаются в плотную массу с пористой структурой. Скорость полимеризации можно регулировать.

Однокомпонентные составы применяются для устранения небольших протечек, двухкомпонентные способны быстро остановить сильный поток воды. Соединение с основанием жесткое или эластичное. Материал отличается высокой адгезией к большинству поверхностей, не усаживается. Устойчив к вибрации, агрессивной среде, совершенно безвреден для человека.

Эпоксидные смолы. Двухкомпонентные составы низкой вязкости, не содержат растворителей. Применяются на сухом или влажном основании. Рекомендуются для жесткого склеивания и герметизации несквозных трещин в тех местах, где требуется конструкционная прочность. Отличаются высокой адгезией и большой механической прочностью, не дают усадки.

В процессе полимеризации недопустим контакт с большим объемом воды, особенно содержащей соли, поскольку возможно отклонение полученных характеристик материала от заявленных производителем. Температура при нанесении и затвердевании эпоксидной смолы не должна опускаться ниже + 8 °C. Недостатком считается высокая стоимость и увеличенное время полной полимеризации, которое достигает одних суток.

Силикатные составы. Включают два компонента – жидкое стекло и раствор хлористого кальция. Подача компонентов ведется поочередно. Устойчивы к деформации на сдвиг и воздействию кислот, щелочей, солей. Среди преимуществ материала невысокая стоимость, быстрое затвердевание, безусадочность.

Метилакрилатные гели. Основное достоинство материала – наиболее высокая текучесть и наивысшая проникающая способностью среди инъецируемых составов. При контакте с влажной средой гель быстро полимеризуется и создает эластичный водонепроницаемый слой. Подходит для устранения активных протечек, подсушивает лежащие рядом участки, самозалечивает повреждения. Допускается возможность сдвигов конструкции. Метилакрилатные гели хорошо подходят для создания противофильтрационной завесы за кирпичной кладкой.

Порядок проведения работ

Кирпичную кладку очищают от загрязнений, старых покрытий, рыхлых или осыпающихся частей. Стараются выявить и устранить причины растрескивания. Без проведения подготовительных мероприятий инъецирование может не дать нужного эффекта.

Свежие крупные трещины предварительно расшивают. Трещины давнего происхождения, на которых незаметны следы нового раскрытия и удлинения, заполняют без расшивки. Ремонт начинают с ликвидации уже возникших трещин.

Размечают точки бурения инъекционных отверстий – шпуров. На участках с крупными вертикальными или наклонными трещинами шпуры делают через 0.8–1.5 м, на горизонтальных – через 0.5–4 м.

Шпуры бурят под углом 45° в шахматном порядке по всей площади стены, проникая в толщу стены на 80%. Бурение выполняют в самих кирпичах либо швах кладки в зоне ослабления или разрушения конструкции.

Перед установкой пакеров шпуры продувают сжатым воздухом. Ремонтный состав закачивают поочередно с крайнего пакера, последовательно продвигаясь вдоль стены. Инъецирование ведут рядами в направлении снизу вверх или сверху вниз. Клапан обратного давления пакера не дает ремсоставу вытекать назад.

Нужно учитывать, что кирпичная кладка существенно менее прочная, чем железобетон, поэтому объем нагнетаемого раствора и давление в этом случае меньше. Характеристики насоса выбирают в соответствии с состоянием кладки и числом одновременно инъектируемых отверстий.

При упрочнении кладки микроцементом используют следующие варианты закачки:

Ручной насос или подача ремсостава самотеком – для кладки с мелкой или средней пористостью
Насос с механическим приводом производительностью до 1 м3/час или подача ремсостава самотеком – для кладки с крупной пористостью

При подаче раствора сразу через несколько шпуров применяют насосы производительностью до 1 м3/час для кладки с мелкой или средней пористостью, производительностью 1–3 м3/час – для кладки с крупной пористостью.

Инъекционный состав с высокой текучестью заполняет мельчайшие поры и прочно сцепляется с основанием. В теле кладки образуется пространственный скелет, который воспринимает и оптимально перераспределяет действующую нагрузку, восстанавливая несущую способность конструкции.

Инъецирование для отсечной гидроизоляции отличается некоторыми особенностями. Нижние ряды кладки сначала инъецируют силикатной или полимерной микроэмульсией, которая заполняет мельчайшие поры и трещины основания и, вступая в реакцию с водой, образует нерастворимые соли. Паропроницаемость кладки сохраняется. Процесс проникновения идет медленно, поэтому шпуры дополнительно заполняют микроэмульсией, а через несколько дней закачивают жидкий цементный состав.

После завершения процедуры инъецирования пакеры демонтируют полностью или срезают выступающую верхнюю часть. Шпуры зачеканивают быстротвердеющим ремонтным материалом.

В дополнение к отсечке на стены из кирпича наносят санирующую штукатурку. Пористая структура и особые свойства штукатурки позволяют быстро испарять проникшую из кирпича в штукатурный слой влагу.

Качество работ по усилению кладки инъецированием контролируют ультразвуковым способом или визуальным анализом отобранных кернов. Эффективность отсечки капиллярной влаги проверяют сравнением показателей влажности кирпича на разной высоте от пола.

Наша компания осуществляет инъекционные работы в Москве и Московской области. Мы принимаем заявки из любых регионов России. Огромный опыт в строительной сфере помогает справляться нам даже с самыми сложными случаями.

У нас есть допуск СРО на все виды проводимых работ. Выписку из реестра можно скачать здесь в формате PDF.

Содержание технологии

Метод инъектирования состоит в закачке в тело строительной конструкции или примыкающий слой грунта укрепляющего либо гидроизолирующего состава. На профилактируемый или поврежденный участок воздействуют точечно. Инъекционные работы проводятся на железобетонных, каменных и кирпичных сооружениях, а также для укрепления грунтов.

отсутствует потребность в проведении капитального ремонта;
работы ведутся круглый год, инъекционные мероприятия не занимают много времени;
облегчается ремонт труднодоступных участков, не нужны земельные работы;
в отдельных случаях даже не прерывают эксплуатацию сооружения.

Инъектирующий состав подается самотеком или нагнетается в толщу слоя насосом через приспособления в виде стержня – пакеры. Выйти составу назад не дает клапан обратного давления. Пакеры устанавливают в просверленные под углом к основанию узкие отверстия – шпуры.

Сверхтекучий ремсостав с легкостью проникает в мельчайшие поры и трещины. Высокая прочность сцепления гарантирует монолитность обработанного участка. После закачки пакеры демонтируют и заделывают шпуры.

Наши услуги

Компания «ИнъектирЪ» проводит инъектирование с предварительным обследованием объекта. Выезд эксперта за пределы Московской области платный. После заключения договора уплаченная за экспертизу сумма подлежит возврату заказчику.

Перечень работ по инъектированию:

ремонт сухих, влажных или сильно текущих трещин, холодных швов бетонных конструкций;
усиление кирпичной или каменной кладки микроцементами;
устройство отсечной гидроизоляции для создания противокапиллярной защиты;
герметизация деформационных швов и проемов для прокладки коммуникаций;
укрепление грунтов, создание противофильтрационных завес под фундаментом.

Стоимость работ

Услуга	Цена
Инъектирование сухих трещин полимерными составами	от 1 400 руб/п.м.
Инъектирование холодных швов бетонирования цементными составами (микроцементы)	от 1 700 руб/п.м.
Инъектирование холодных швов бетонирования полимерными составами	от 1 500 руб/п.м.
Инъектирование сухих трещин цементными составами (микроцементы)	от 1 600 руб/п.м.
Инъектирование влажных и напорных трещин полимерными составами	от 1 700 руб/п.м.
Инъектирование влажных и напорных трещин цементными составами (микроцементы)	от 1 900 руб/п.м.
Устройство отсечной гидроизоляции методом инъектирования полимерными составами	от 1 800 руб/п.м.
Устройство отсечной гидроизоляции методом инъектирования цементными составами (микроцементы)	от 1 800 руб/п.м.
Герметизация деформационных швов методом инъекцией	от 1 500 руб/п.м.
Герметизация мест прохода коммуникаций	от 6 000 руб/шт
Усиление кирпичной и каменной клади цементными составами (микроцементы) методом инъецирования	от 2 200 руб/м2
Усиление кирпичной и каменной клади полимерными составами методом инъецирования	от 3 100 руб/м2

На все выполняемые работы предоставляются гарантии.

Ориентировочные цены на наши услуги указаны в прайс-листе. На окончательную стоимость инъектирования влияет местонахождение объекта, условия для проживания, срочность ремонта, порядок оплаты, иные обстоятельства.

Читайте также: