Методика определения лещадности щебня

Обновлено: 27.04.2024

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

6 ИЗДАНИЕ (июль 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, принятыми в феврале 1998 г., январе 2000 г., июне 2002 г., декабре 2008 г. (ИУС 5-98, 5-2001, 10-2002, 6-2009)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см, применяемые в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также для дорожных и других видов строительных работ.

Стандарт не распространяется на щебень и гравий для балластного слоя железнодорожного пути и декоративный щебень.

Требования, изложенные в пунктах 4.2-4.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

3 Определения

В настоящем стандарте применены следующие термины.

3.1 щебень из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

3.2 гравий из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

4 Технические требования

4.1 Щебень и гравий должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2. Основные параметры и размеры

4.2.1 Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5(3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20 мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем выпускают щебень и гравий в виде других смесей, составленных из отдельных фракций, а также фракций от 80(70) до 120 мм, св. 120 до 150 мм.

4.2.2 Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия фракций от 5(3) до 10 мм, св. 10 до 15 мм, св. 10 до 20 мм, св. 15 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 1, где и - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Щебень относится к категории сыпучих материалов, широко используемых в строительной отрасли. Его получают механическим путем, в результате дробления и распределения по фракциям различных горных пород. К главным характеристикам щебня относится лещадность наряду с прочностью, морозостойкостью и радиоактивностью. Этот материал используется как самостоятельный продукт, либо в качестве крупного заполнителя при изготовлении железобетонных и бетонных конструкций. Мелкую фракцию применяют для создания декоративных отделочных растворов.

Классификация щебня в зависимости от лещадности

Раздробить ископаемые валуны на зерна одинаковой формы и размера не представляется возможным. Поэтому в дробленой массе можно встретить кубовидные кусочки, остроугольные или клиновидные фигуры, а также плоские и игольчатые камешки. По ним-то и определяют лещадность щебня, вернее по их количеству в процентном отношении.

Чем меньше в щебне содержится игловидных и приплюснутых зерен, тем он считается качественнее поскольку такие включения не дают материалу хорошо уплотняться. Лещадными числятся такие зерна, у которых толщина и ширина меньше их длины в три и более раза.

После дробилок рабочая масса подается на грохота (своеобразные сита) для сортировки на фракции. В результате полностью ликвидировать нежелательные камни не получается, но снизить их количество вполне реально. ГОСТ 8267-93 с поправками №3 от 24.04.2002г. предусматривает деление щебня на группы лещадности:

№1 допускает содержание лещадных частиц до 10 %;
№2 – от 10 до 55%;
№3 – от 15 до 25%;
№4 – от 25 до 35%;
№5 – от 35 до 50%.

По согласованию сторон разрешается изготовление щебня из изверженной горной породы с повышенным содержанием лещадных и игловатых включений, но не выше 65%.

Характеристики категорий №1 и №2 присущи качественно обработанной гранитной породе. Они считаются наиболее востребованными. Лещадность гранитного щебня весьма низкая, поэтому материал применим практически в любой строительной сфере.

Третья и четвертая группы – это рядовая дробленая щебенка, получаемая от более мягких горных пород, например, известняка. Эти материалы используются в основном при производстве стекла, цемента.

5-я категория лещадности – это продукт низкосортный, пользующийся малым спросом. Его применяют для сооружения временных построек, либо организации грунтовых дорог.

Деление лещадности по группам позволяет правильно определить предназначение щебня каждой категории. Так, для производства изделий из бетона, обычного или армированного, рекомендуется применять щебенку первой или второй группы, в составе которой большую часть насыпной массы составляют камни кубовидной формы. Именно они наделены высокой прочностью. Тогда как повышенная лещадность щебня – это угроза создания высокой пустотности внутри бетонной смеси, что в свою очередь:

приводит к увеличению расхода вяжущего;
отрицательно влияет на целостность конструкции;
способствует некачественному уплотнению и образованию пустот и раковин в теле бетона.

Методика определения лещадности щебня

Правильно установить процент содержания лещадных и игольчатых зерен приблизительно и «на глаз» невозможно. Для этого следует пользоваться специальными инструментами и соблюдать определенный порядок. Главным прибором для определения лещадности щебня является специальный штангенциркуль. Размеры между верхними и нижними раскрывающимися деталями должны иметь соотношение 1:3.

Смысл испытаний заключается в том, чтобы с максимально возможной точностью разделить опытную пробу на «правильные» и «неправильные» камешки. По окончании сортировки их нужно взвесить и высчитать процентное содержание лещадных частиц в общей массе щебня. Минимальное количество материала для испытаний зависит от размеров зерен щебенки. Если имеем дело со смесью различных фракций, то их надо разделить пропусканием сквозь нумерованные сита.

Диаметр наиболее крупного камня, мм	Минимальный вес пробы, кг
63,00	45,00
31,50	6,00
16,00	1,00
8,00	0,10

Для получения более точного результата, испытуемый щебень необходимо высушить до стабильного веса. Процесс определения лещадности щебня состоит в следующем:

Взвешиваем высушенную пробу с точностью до грамма (М 1).
Вручную делим пробу на кубовидные и лещадные камни.
При наличии сомнений измеряем зерно передвижным шаблоном КП-601/5 ШЛ (см. видео). Сначала определяем его длину, закрепляем полученную величину на инструменте фиксатором. Затем проверяем, проходит ли камень сквозь щель, предназначенную проверить толщину зерна.
Для ускорения и упрощения процедуры сортировки можно использовать самодельный шаблон для определения лещадности, изготовленный из плотной бумаги, картона, пластика.
По окончании сортировки определяем вес камней пластинчатой и игольчатой формы (М 2).

Общепринятое обозначение лещадности – SI. Высчитываем этот показатель по простой формуле и округляем полученное значение до ближайшей целой цифры:

SI = В 2 : В 1 х 100

Напоминаем, что лещадность щебня 1 категории не должна превышать 10%.

Безусловно, чем выше качество материала, тем дороже он стоит. Недооценка этого важного качественного показателя может не сэкономить средства, а привести к перерасходу сметной стоимости возведения объекта. Использование щебня с высоким процентом лещадности в ответственных конструкциях – прямой путь к их постепенному разрушению, сокращению срока службы, и, как следствие, вместо прибыли – сплошные убытки.

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1310-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33053-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2019 г.

Введение

Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий (далее - щебень (гравий)) из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне и гравии из горных пород.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-88* Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.1.007-76. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.1.019-2017 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32703-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 33029-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 зерна пластинчатой и игловатой формы: Зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более.

3.2 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.3 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.4 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Требования безопасности, охраны окружающей среды

4.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

4.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

4.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

4.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

4.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

4.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

4.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;

- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

4.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.

5 Требования к условиям испытания

При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:

- температура воздуха (21±4)°С;

- относительная влажность воздуха не более 80%.

6 Метод испытания

Сущность метода заключается в определении содержания в пробе щебня (гравия) зерен, у которых соотношение длины и толщины различаются в три раза и более, используя передвижной шаблон (штангенциркуль) или щелевидные сита.

7 Метод определения содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы с использованием передвижного шаблона (штангенциркуля)

7.1 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- шаблон передвижной или штангенциркуль по ГОСТ 166;

- сита с размерами ячеек 4; 5,6; 8; 11,2; 16; 22,4; 31,5; 45; 63 мм по ISO 3310-1* [1] и ISO 3310-2 [2];

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддерживание температуры в интервале (110±5)°С;

ЩЕБЕНЬ И ГРАВИЙ ИЗ ПЛОТНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы физико-механических испытаний

Mauntainous rock road-metal and gravel, industrial waste products for construction works methods of physical and mechanical tests

* По данным официального сайта Росстандарт

ОКС 91.100.15, здесь и далее по тексту. -

Примечание изготовителя базы данных.

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИПИИстромсырье с участием институтов СоюздорНИИ, НИИЖБ, АО "ЦНИИС", АО "НИИЭС" Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 3344-83, ГОСТ 7392-85 в части методов физико-механических испытаний, ГОСТ 8269-87

5 Издание (ноябрь 2018 г.) с Изменениями N 1, 2, Поправками (ИУС 2-2003, 4-2003, 1-2004).*

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Поправками (ИУС 4-99, 2-2003, 4-2003, 1-2004)". - Примечание изготовителя базы данных.

Изменение N 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 34 от 10.12.2008 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по управлению строительством следующих государств: AM, KG, MD, RU, UZ, TJ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]

Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по управлению строительством*

* Дата введения в действие на территории Российской Федерации - 2009-09-01.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

При разработке настоящего стандарта использованы международные стандарты: ИСО 6274-82* "Бетон - Ситовой анализ заполнителей", ИСО 6782-82* "Заполнители для бетона - Определение насыпной плотности", ИСО 6783-82* "Заполнители крупнозернистые для бетона - Определение плотности частиц и поглощения воды - Метод гидростатического взвешивания".

В 4.3 использованы положения ИСО 6274-82 в части требований к набору сит и методике испытания при определении зернового состава; в 4.16, 4.18 - ИСО 6783-82 в части требований к методике испытания при определении средней плотности зерен щебня (гравия) и водопоглощения; в 4.17 - ИСО 6782-82 в части требований к методике испытания при определении насыпной плотности.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий [(далее - щебень (гравий)] из плотных горных пород (в том числе попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий) и отходов промышленного производства (в том числе из шлаков черной и цветной металлургии и тепловых электростанций) со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см, применяемых в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также дорожных и других видов строительных работ, и устанавливает порядок выполнения физико-механических испытаний.

Область применения физико-механических испытаний приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.326-89 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений*

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений".

ГОСТ 8.513-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения**

** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94 "Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений".

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия

ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1277-75 Серебро азотнокислое. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2184-77 Кислота серная техническая. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°С*. Технические условия

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 3765-78 Аммоний молибденовокислый. Технические условия

ГОСТ 4166-76 Натрий сернокислый. Технические условия

ГОСТ 4171-76 Натрия сульфат 10-водный. Технические условия

ГОСТ 4214-78 Кислота кремниевая водная. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5817-77 Кислота винная. Технические условия

ГОСТ 6563-75 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8030-80 Иглы для шитья вручную. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8711-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). Технические условия

ГОСТ 10110-87 Круги алмазные отрезные формы 1А1R. Технические условия

ГОСТ 10197-70 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

Щебень – это прочный морозостойкий плотный радиоактивный сыпучий материал. Его получают в процессе дробления различных горных пород. Применять его можно как независимый материал, так и в роли наполнителя. Без щебня невозможно возвести фундамент, создать насыпь для дальнейшего строительства автодорог, приготовить цементно-песчаный раствор.

Щебень характеризуется лещадностью. Следует знать о такой характеристике материала и способах ее определения.

Что это такое?

Лещадность – это показатель, при помощи которого определяют в процентном соотношении количество неформатного щебня в каждой определенной фракции в отдельности. Идеальным и пригодным к использованию считается щебень, форма зерен которого сферическая или кубическая. Под неформатным подразумевают материал, частицы которого характеризуются игловатой или пластичной формой. Его размер и форма не соответствует нормативным требованиям, но в любой фракции щебенки присутствуют неформатные элементы. На показатель лещадности сыпучего строительного материала влияют определенные факторы.

Исходное сырье – различные виды горных пород, каждая из которых отличается характеристиками. У щебня кубовидной формы, который получен путем дробления гранита и диабаза, лучший показатель лещадности.
Способ получения. На сегодняшний день на практике используют 2 метода дробления горных пород для получения щебенки. Первый способ – «сдвиг – сжатие». Его применение не дает хороших результатов и качественного сырья. Второй – «ударно – отражательный». Именно он дает возможность получить максимально приближенный к идеалу щебень.

Обзор групп щебня

Материал делится на несколько групп в зависимости от показателя лещадности.

1 группа. К данной категории относят щебенку, полученную путем дробления гранита. Форма зерен преимущественно кубовидная. Неформатные элементы присутствуют, но их количество не превышает 10%. Этот щебень наиболее востребованный и качественный.
2 группа. Основное сырье для получения щебенки 2 группы лещадности – гранит. Количество нежелательных элементов не более 15%.
3 группа. Дробленый щебень, в котором присутствуют неформатные элементы в количестве примерно 25%. Его получают из мягких пород, чаще всего это известняк.
4 группа. Количество некачественных элементов довольно большое: примерно 35%. Такой показатель исключает возможность применения материала в процессе строительства.
5 группа – самый высокий показатель лещадности. Это низкосортный материал, в котором количество игловидных и пластичных зерен приближенно к 50%.

Данный параметр, методы его вычисления и принадлежность щебня к определенной группе определяется ГОСТ 8267 – 93.

Как определить?

Наверняка многие зададутся вопросом о том, как же можно определить лещадность, и что для этого потребуется. Определение лещадности материала происходит следующим образом. На первом этапе нужно отобрать игловидные и пластичные зерна из конкретной одной фракции. Чтобы определить неформатный элемент, достаточно воспользоваться штангенциркулем или специальным шаблоном, который рекомендуют применять специалисты для получения более точного результата.

После того как сортировка материала выполнена, нужно взвесить отобранные элементы. Далее производится расчет по формуле: Sl=m1/m2*100%. В данной формуле Sl – это лещадность, m1 – общий вес, m2 – масса конкретного неформатного элемента. Далее сверяют результат (процентное соотношение) с показателями в таблице.

Читайте также: