Метод вакуумирования бетонных полов

Обновлено: 21.05.2024

Вакуумировать бетон можно двумя способами: сверху и сбоку. Рассмотрим каждый способ подробно.

Проведение сверху

Для вакуумирования сверху применяют жёсткие щиты или гибкие вакуумные маты.

Чаще всего такой способ используют при монтаже перекрытий. Смысл строения гибких или жестких покрытий идентичен:

Проведение сбоку

Способом вакуумирования сбоку пользуются при строительстве высоких сооружений.

Необходимо по бокам соорудить вакуумные опалубки, в которых по всей длине будут проходить вакуумные полости.
В завершении готовый слой подвергается вибрации.

Гидроизоляция пропитками

Области применения вакуумированного бетона

В современном обществе вакуумированный бетон чаще всего используют:

Это делается для экономии цемента, сокращения времени распалубки и сроков строительства в целом. Также вакуумирование повышает прочность и плотность бетона в конечном результате.

При использовании технологии вакуумирования бетонной смеси значительно повышаются технические свойства и характеристики бетона, такие как:

прочность;
водонепроницаемость;
плотность;
морозостойкость.

Помимо всего прочего, покрытие становится более долговечным.

Зачем нужно вакуумировать бетон?

Вакуумированием, как правило, пользуются при бетонировании монолитных полов, мостовых опор, линий электропередач, стен, дорог, фундаментов, площадок в целях сбережения средств и скорейшего завершения строительства.

Схема вакуум-установки

вакуумные щиты;
соединительные рукава;
коллектор;
всасывающие шланги;
водоотделители;
вакуумные насосы;
вакуумная камера.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Благодаря вакуумированию можно значительно повысить технические характеристика бетона: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, а также сделать материал более долговечным, ускорить процесс его укладки.

Определение

Вакуумирование бетона — это отсасывание лишней воды из свежеуложенного бетонного раствора при помощи разрежения воздуха. Применение вакуумирования допускается только для бетонов на силикатных и шлакосиликатных цементах.

Вернуться к оглавлению

Устройство вакуумированных монолитных бетонных полов

При автоматической подаче бетона, рабочий шлангом заполняет смесью карту (полосу) заливки, постепенно передвигаясь назад. Бетон распределяется по всей ширине полосы, через одну.

Требования к бетонной смеси

Состав раствора должен отвечать требованиям ГОСТ 7473-94. Если материал приобретают в готовом виде, это оговаривается с заводом-изготовителем, в т.ч. крупность заполнителя, удобоукладываемость, водонепроницаемость и проч.

Прочие требования таковы:

Ориентировочная рецептура растворов под вакуум обработку указана в таблице

Компонент	Ед.изм.	Расход на куб.м.
		Класс бетона
		В15	В20	В22.5
Цемент М400	кг	300	333	355
Щебень 20 мм	кг	1270	1265	1260
Песок	кг	655	643	620
Вода	л	200	200	200

Разравнивание и уплотнение

При толщине слоя более 20 см, для уплотнения берут глубинные вибраторы

Уплотнение рейкой осуществляется так:

На участках, где работа рейками невозможна (перегородки, стояки, колонны и проч.) раствор уплотняется виброплитами и выравнивается вручную.

Обработка вакуум-машинами

Принципы вакуумирования:

Затирка

Рабочий должен размещаться за пределами бетонируемой полосы. Бетоноотделочная машина размещается в центре полосы и включается. Передвигаясь от середины к краю, проводится затирка. Действуют короткими продольными проходами.

Далее подобным образом устанавливают бетоноотделочные машины с ножами.

Шлифовку осуществляют постепенно, перемещаясь от центра в противоположные стороны

Вакуум-обработка бетона и сухой топпинг

Такие покрытия реализуются в следующем порядке:

Техника безопасности

В процессе вакуумирования следует отслеживать исправность заземления, чистоту, смазку механизмов. Проводится профилактический осмотр крепежа, ременных передач. На токопроводящие элементы не должна попадать влага.

На объекте запрещено:

Выводы

Оборудование для вакуумирования бетонных полов и принципы его работы продемонстрированы в видео:

Вакуумирование бетонной смеси – популярный технический способ “обезвоживания” бетона с извлечением из него до 20 % воды затворения, что улучшает его физические и механические качества.

Определение

Вакуумирование бетона – это отсасывание лишней воды из свежеуложенного бетонного раствора при помощи разрежения воздуха. Применение вакуумирования допускается только для бетонов на силикатных и шлакосиликатных цементах.

Жидкость в бетонной смеси играет важное значение, однако ее должно быть лишь 20 % от объема цемента. Избыток воды будет испаряться и может стать причиной трещин или пор, что снизит плотность, водонепроницаемость, теплоизоляционные свойства стройматериала. Смысл обработки заключается в уплотнении бетонной смеси путем отсасывания из нее избытка воды и воздуха, создавая внутреннее разрежение.

Зачем нужно вакуумировать бетон?

При правильно выполненном вакуумировании содержание воды в бетоне уменьшится на 15-30%. Это способствует увеличению плотности, прочности на сжатие на 30-40%, улучшению сцепления, что приведет к уменьшению вероятности появления трещин в материале. После укладки свежему бетону даже можно будет пройтись.

Вакуумированием, как правило, пользуются при бетонировании монолитных полов, мостовых опор, линий электропередач, стен, дорог, фундаментов, площадок в целях сбережения средств и скорейшего завершения строительства.

Типы вакуумирования

Вакуумирование можно выполнить двумя способами:

Сверху – с использованием легких съемных щитов и матов. Их кладут с маленьким зазором на выровненную поверхность уплотненного бетона и вакуумируют, после чего вибратором устраняют лишнюю пористость бетона, делает его более плотным. Применяется для горизонтальных пространственных сооружений из бетона, например, междуэтажных полов, сводов, перекрытий.
Сбоку – с выставлением по бокам вакуумной опалубки, оборудованной по высоте вакуум-полостями. После вакуумирования слой подвергают вибрации. Используют для возведения высоких конструкций типа колонн, стен.

Схема вакуум-установки

вакуумные щиты;
соединительные рукава;
коллектор;
всасывающие шланги;
водоотделители;
вакуумные насосы;
вакуумная камера.

Оборудование

Жесткий вакуум-щит имеет вид короба с габаритами 100 на 125 см с герметизирующим замком. В щите можно выделить две главные части: внешняя поверхность, выполненная сталью, стеклопластиком или водонепроницаемой фанерой, и внутренняя полость, которая в работе будет соприкасаться с бетонной смесью. Пластиковой сетка, из которой сделана полость, довольно легкая, не склонна к коррозии. Изнутри она покрыта тонким слоем капрона или нейлона, которые задерживают частицы цемента в бетоне. Внутри щита расположен штуцер, удаляющий избыток воздуха и воды из полости. К вакуумной установке штуцер подключается посредством трехходового клапана.

Вокруг вакуумный щит окаймлен резиновым фартуком, который обеспечивает герметизацию, перекрывая доступ воздуха снаружи в пространство между щитом и бетоном. Вакуум-мат составляют 2 отдельные части: верхняя и нижняя. Первая выполнена из прочной синтетической ткани, не пропускающей газы. Она играет роль герметизирующего слоя. В центре размещен отсасывающий шланг, подсоединенный к установке посредством штуцера. Нижняя часть, покрывающая бетон, – это фильтрующий слой с лавсановой сеткой.

Вакуум-опалубка состоит из частей сборно-разборной опалубки. К опалубочным щитам с палубной стороны прикрепляют разные по высоте вакуум-полости, которые по очереди подключаются к вакуумной установке.

Советы по проведению операции

Сразу после завершения бетонирования необходимо произвести вакуумирование и вибрационное прессование, а затем обработать материал затирочными машинами. Разрежение при вакуумировании должно быть максимально высоким. Время проведения такой операции над бетоном может быть разным в зависимости от окружающей среды, толщины бетонного изделия, степени разрежения.

Заключение

Существуют особые методы бетонирования, которые применимы тогда, когда привычные технологии оказываются недостаточными. Например, может потребоваться выполнить вакуумирование бетона, которое заключается в удалении воды из залитого раствора за счет разреженного воздуха. Такой метод применяется при работе с бетонами на основе силикатного или шлакосиликатного цемента.

Когда требуется проведение вакуумирования

Согласно стандартам в бетонной смеси должно быть не более 20% жидкости. Если воды слишком много, то она начет испаряться, из-за чего в массе появятся тещины, а значит снизятся важные характеристики бетона (теплоизоляция, водонепроницаемость, плотность). Это является серьезным нарушением и значительно сокращает срок эксплуатации сооружения или бетонной конструкции.

Логично было бы сразу добавлять меньше воды в замес, но в этом случае заметно ухудшится параметр удобоукладываемости раствора. Поэтому во время заливки в нем должно быть влаги порядка 35-55%. В этом случае смесь не будет сразу схватываться, а значит нет риска расслоек. Именно поэтому сначала заливается более «водянистый» бетон, а потом из него удаляется лишняя влага, то есть производится его уплотнение.

С одной стороны можно выполнить для этого вибрирование. Но в этом случае на поверхность удастся вывести только часть излишка влаги. При вакуумировании извлечение лишней воды выполняется более качественно и в необходимом объеме. Это технологический метод, который может довести значение влагосодержания до 10-25%. Благодаря этому появляется возможность использовать смесь подвижностью до 10 см.

Однако такой способ уплотнения требуется далеко не всегда. Преимущественно уплотнение производится при:

укладке дорог;
заливке бетонного пола или подстилающего слоя;
формировании бетонных площадок открытого типа;
монтаже линий электропередач;
возведении опор моста;
изготовлении плит перекрытий;
строительстве фундаментальных оснований, боковых стен, сводов.

Вакуумирование позволяет экономит цемент, значительно ускорят распалубку и строительные работы в целом. Бетон получается более прочным, повышаются его характеристики, включая морозостойкость. В зависимости от типа возводимой конструкции можно производить боковое или верхнее вакуумирование.

Проведение вакуумирования сверху

Для данного типа бетонирования используют специальные вакуумные маты или жесткие щиты. Они укладываются на подготовленную поверхность с небольшим зазором, благодаря чему создается пространство, через которое будет выкачиваться воздух. После этого проводится вакуумирование. На заключительном этапе устраняется пористость бетонного раствора.

Чтобы процедура была проведена правильно, важно, чтобы раствор отвечал ГОСТ 7473-94 и другим стандартам:

Алгоритм выполнения работ следующий:

Производится подготовка поверхности для бетонирования. Необходимо очистить ее и смонтировать направляющие.
После равномерной заливки бетона на него укладывается фильтрующий материал. Он необходим, чтобы исключить вымывание цемента и песка вместе с водой.
Сверху укладывается гибкая сетка. Она будет формировать необходимый зазор.
На сетку выкладываются вакуум-щиты с герметизирующим замком. Они напоминают коробы размером 100х125 см. Каждый щит состоит из двух частей: внешней (из стали, стеклопластика или водонепроницаемой фанеры) и внутренней, соприкасающейся с сеткой, уложенной на бетон. Внутри каждого щита есть штуцер, через который вытягивается воздух и влага. Он подключается к вакуумной установке при помощи трехходового клапана.
Включается вакуумная установка (состоит из рукава, коллектора, всасывающих шлангов, водоотделителей, вакуумной камеры и насосов). Так как вакуумирование обычно выполняется по мере заливки состава, важно обеспечить доступ оборудованию. Укладка бетона и удаление лишней влаги должно выполняться одновременно, с одной скоростью. Поэтому лучше заранее уложить шланги, проверить, что они не запутались, а их длины достаточно.

Полезно! Вакуумные установки бывают передвижными (используются при возведении монолитных бетонных или ж/б сооружений) или стационарными (заводскими), применимыми при изготовлении более крупных конструкций.

Такой способ оптимален при возведении перекрытий. Если речь идет о строительстве высоких сооружений, то предпочтение отдается боковому вакуумированию.

Вакуумирование сбоку

Принцип такой обработки бетона заключается в том, что по бокам конструкции сооружаются вакуумные опалубки сборно-разборного типа. По всей их длине к ним крепятся вакуумные полости, которые по очереди подключаются к вакуум-установке.

Важно! Вакуумирование необходимо выполнять не позже, чем через 15 минут после заливки бетонного раствора.

Чтобы закрепить результат и защитить бетон от дальнейшего проникновения влаги, после застывания раствора необходимо использовать гидроизоляционные составы. Разумеется, для этого можно сразу добавить в раствор специальные добавки, но данный метод считается наиболее дорогим и не самым эффективным. Поэтому лучше использовать специальные пропитки. Они представляют собой клеевые составы, которые создают водонепроницаемый слой на бетонной поверхности. Это позволяет увеличить срок эксплуатации конструкции и повышает характеристики самого бетона.

Вакуумирование бетона было придумано для извлечения воды из бетонной смеси, чтобы улучшить механические и физические свойства материала. Достичь этого результата поможет разрежение воздуха. Использовать такой приём можно только для бетонов, в основе которых находится силикатный или шлакосиликатный цемент.

В готовой бетонной смеси должно быть не более 20% жидкости, иначе лишняя вода будет способствовать появлению трещин в бетоне, что приведёт к снижению плотности. Чтобы этого не происходило, необходимо удалять лишнюю жидкость и частицы воздуха из бетонной смеси, создавая внутреннее разрежение.

После того, как будет сделано вакуумирование, по свежему бетону можно даже ходить.

Типы вакуумирования бетона

Вакуумировать бетон можно двумя способами: сверху и сбоку. Рассмотрим каждый способ подробно.

Проведение сверху

Для вакуумирования сверху применяют жёсткие щиты или гибкие вакуумные маты.

Укладывать листы стоит с небольшим зазором на подготовленную поверхность.
Между забетонированной поверхностью и вакуумным покрытием должно получиться закрытое пространство, из которого будет откачиваться воздух.
После производится процесс вакуумирования.
Завершающим этапом будет устранение пористости бетонной смеси.

на бетон первым делом кладётся фильтрующая материя, которая не даёт вместе с выводимой водой вымыться частицам цемента и мелким составляющим песка;
затем укладывается гибкая сетка, которая обеспечивает необходимый зазор между фильтрующей материей и завершающим слоем. Зазор способствует равномерному распределению разрежения по поверхности.

Проведение сбоку

Способом вакуумирования сбоку пользуются при строительстве высоких сооружений.

Необходимо по бокам соорудить вакуумные опалубки, в которых по всей длине будут проходить вакуумные полости.
В завершении готовый слой подвергается вибрации.

Гидроизоляция пропитками

Для того чтобы конструкции и поверхности, в основе которых имеется бетон, были защищены от влаги, их необходимо обрабатывать специальными средствами. С этой целью можно использовать добавки в бетон для водонепроницаемости, но это не особо эффективно и дорого, в отличие от гидроизоляции пропиткой.

Гидроизоляция защищает бетон от воды, которая вызывает разрушение конструкций. Пропитка – это жидкость, в составе которой имеется клей, создающий водонепроницаемый слой. В итоге, увеличивается износостойкость бетонного покрытия, что способствует увеличению срока эксплуатации.

Оборудование и этапы работ

Для правильного процесса вакуумирования бетона применяют специальное оборудование. Оно бывает двух видов:

передвижное. Такое оборудование используется при строительстве монолитных бетонных и железобетонных сооружений;
стационарные (заводские) установки. Ими пользуются для вакуумирования бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций.

Для процесса вакуумирования бетона необходимо произвести следующие действия:

подготовить поверхность для бетонирования и смонтировать направляющие;
уложить бетонную смесь на основу, равномерно её распределить;
уплотнить смесь вибраторами;
обработать поверхность специализированным оборудованием;
затереть заглаживающей машиной;
завершающий этап – шлифовка поверхности бетона.

Установить вакуум-насос следует так, чтобы сам насос и траектория его передвижения не препятствовали основным работам по подаче и равномерному распределению цементной смеси. В противном случае, следует организовать работу таким образом, чтобы укладка бетона и его вакуумирование проходили с одинаковой скоростью.

Перед началом работ стоит проверить на работоспособность насосное оборудование, вакуумные щиты, водоотделительные баки, ресивер, шланги и трубопроводы, вакуум-проводную систему.

Чтобы в процессе бетонирования провода не мешали и не создавали дополнительного сопротивления в вакуум-системе, их необходимо разложить в самом начале всех работ. Шланги, соединяющие коллекторы и щиты, следует разложить так, чтобы они не путались между собой.

Области применения вакуумированного бетона

В современном обществе вакуумированный бетон чаще всего используют:

в дорожном строительстве;
при залитии бетонных полов или подстилающего слоя, открытых бетонных площадок, линий электропередач и мостовых опор;
для создания плит и балок перекрытий зданий, прочих конструкций, преимущественная площадь которых является горизонтальной;
для строительства фундаментов, сводов-оболочек, боковых поверхностей стен.

Современные промышленные полы имеют не только качественные и функциональные характеристики, а также обладают декоративными свойствами. Полы на современном промышленном производстве должны быть долговечными, износостойкими, устойчивыми к агрессивным средам и перепадам температур, соответствовать требованиям и условиям предприятия.

Одним из способов устройства качественного, современного и красивого промышленного пола является метод вакуумирования бетонного пола. Этот способ применялся еще в 40-х годах прошлого века при строительстве масштабных сооружений. Далее, шведской компанией «TREMIX» была разработана одноименная технология. Это позволило массово применять метод вакуумирования бетонного пола.

Что такое вакуумирование бетонного пола

Вакуумирование - это способ вывода до 20 % воды из только что уложенного бетонного раствора. Вода неотъемлемая часть бетонных смесей. Соотношение воды и вяжущего компонента является важным показателем. Процентное содержания воды влияет на пластичность смеси при укладке, а также на эксплуатационные характеристики готового бетона. Чем меньше воды, тем бетонный раствор жёстче. Работать с таким раствором тяжело, он трудно укладывается в формы и опалубки. Поэтому при заливке бетонных полов часто делают замес с большим количеством воды.

Устройство бетонной стяжки пола с упрочненным верхним слоем Levl Top Corund

Устройство бетонного ростверка. Засыпка и послойное уплотнение песка, щебня и гранита

Устройство бетонной стяжки пола с упрочнением Levl Top Corund

Чем грозит большое содержание воды в бетонной смеси

Это чревато тем, что готовый бетон будет иметь более пористую структуру и быть менее прочным, соответственно болееподверженым механическим повреждениям: сколам, ударам. Также увеличивается вероятность возникновения микротрещин, приводящих к снижению срока службы. Стоит отметить, что более низкое водоцементное отношение способствует ускорению созревания бетона.

Как происходит вакуумирование

Перед приемкой бетонной смеси происходит уборка поверхности от мусора. Монтируются направляющие. Сразу после укладки бетон уплотняют поверхностными вибраторами и применяют специальное вакуумное оборудование - вакуум-маты. На покрытие укладывается фильтрующий материал, подключаются насосы и выводится лишняя вода. После вакуумирования пол выравнивается и разглаживается.Узнать цену на вакуумирование бетонного пола

Какие преимущества вакуумирования бетонных полов

Технология «TREMIX» позволяет добиться плотности и высокого качества готового бетонного пола. При этом вода извлекается равномерно, чтопозволяет достичь одинакового качества бетона в верхних и нижних слоях. Также созревание бетона происходит быстрее. Через полчаса по полу можно ходить. 70% прочность достигается уже через три дня. Это в 2 раза быстрее, чем при устройстве бетонных полов без применения технологии «TREMIX». После вакуумирования бетон не дает усадки и минимизируется вероятность образования трещин, так как количество пор в теле бетонного пола минимально.

Обработка бетонных полов вакуумом - это прогрессивная технология, пик развития которой пришелся на середину девяностых годов. Вакуумирование бетонного пола позволит Вам не только сэкономить время, но и получить качественное, долговечное и морозоустойчивое покрытие пола.

Читайте также: