Металлоцементное покрытие пола это

Обновлено: 19.04.2024

Сплошные (монолитные) полы устраивают из цементно-песчаных, металлоцементных, бетонных (терраццовые, жаростойкие, кислотостойкие), асфальтобетонных, ксилолитовых и щебеночных смесей, а также из поливинилацетатных мастик — по грунту на подготовке или по перекрытиям.

Металлоцементные полы устраивают по свежеуложенной, но не заглаженной цементно-песчаной прослойке обычно толщиной 20 мм. Жесткую металлоцементную смесь марки 500, состоящую из одной части цемента и одной части прокаленных стальных стружек в виде зерен крупностью 1. 5 мм, укладывают слоем 20. 30 мм полосами шириной 1,75. . 3,5 м, разравнивая ее и уплотняя виброрейкой. Поверхность пола на следующие сутки после укладки периодически смачивают водой. Через 7. ..12 дней затвердевшее металлоцементное покрытие отделывают шлифовальными машинами.

Бетонные полы методом вакуумирования выполняются в следующей последовательности: устанавливают направляющие, увлажняют поверхность, на которую укладывают бетонный пол (плиты перекрытия, подстилающий слой и др.), разравнивают бетонную смесь с осадкой конуса около 10 см, уплотняя ее виброрейкой, затем укладывают фильтрующие полотнища и включают вакуумный агрегат. Продолжительность вакуумирования около 40 мин. По окончании снимают направляющие, полотнища и после очистки переносят их на другую захватку. Через 3. 4 ч бетонную поверхность затирают машиной с диском, а затем машиной с лопастями. Работы выполняют при температуре не ниже +5 °С. После окончательной обработки поверхности ее покрывают слоем опилок и увлажняют в течение трех суток.

Метод вакуумирования дает высокие эксплуатационные свойства бетонного пола, хороший внешний вид и снижает расход цемента примерно на 17 %.

Терраццовые полы выполняют из бетонной смеси, приготовленной на белом, цветном или окрашенном цементе и заполнителе — мраморной крошке, подобранной по гранулометрическому составу, размеру (от 3 до 15. 25мм) и цвету.

Конструкция терраццового покрытия — двухслойная. Нижний слой (прослойку) делают толщиной 12, 15,20 мм из жесткого цементно-песчаного раствора состава 1 : 3 или 1:4. Одноцветный верхний слой покрытия укладывают на прослойку до начала ее твердения, разравнивают гладилкой, уплотняют кельмой, а затем прорабатывают легким поверхностным вибратором.

При устройстве многоцветного покрытия с рисунком в прослойку заделывают жилки из нержавеющей стали, алюминия, латуни, пластмассы или стекла. Жилки выставляют так, чтобы их верхние ребра служили маяками при укладке мозаичного слоя и разравнивании его с помощью правила. Сначала мозаичный состав укладывают в полосы так, чтобы прочнее закрепить жилки, затем заполняют основные плоскости, уплотняя смесь вибратором.

Уложенный терраццовый слой укрывают матами и 7 дней поливают водой один раз в сутки. Отделка пола состоит в его обработке шлифовальной машиной с карборундовым или другим абразивным камнем. После первой шлифовки поверхность шпатлюют окрашенным цементно-песчаным раствором. Далее пол шлифуют более мелкими абразивами, дополнительно шпатлюют, обрабатывают полировочным порошком и в заключение глянцуют мастикой с помощью натирочной машины.

Асфальтобетонные полы устраивают из горячей смеси заводского приготовления. Для полов на грунте подготовку делают из щебня или бетона. На перекрытиях делают стяжку, которую грунтуют раствором битума в растворителе. Покрытие выполняют в один слой толщиной 20. 50 мм или в два слоя общей толщиной до 50 мм. На перекрытие горячую (140. 160 °С) асфальтобетонную смесь подают краном в контейнерах или флягах. К месту укладки смесь доставляют в тачках или мототележках с опрокидным кузовом и разравнивают гребками или правилом, которое передвигают по маячным рейкам, ограничивающим полосы шириной 2 м. Затем смесь уплотняют катком массой 60. 80 кг, оборудованным электронагревателями.

Ксилолитовые полы делают из смеси каустического магнезита с опилками хвойных пород, затворенной на водном растворе хлорида магния. Полы могут быть однослойные (толщиной 12. 15 мм) и двухслойные (с нижним слоем 12 и лицевым 10 мм) из массы, окрашенной щелочестойкими минеральными пигментами. Из сухой ксилолитовой смеси, доставленной в мешках, массу приготовляют в растворосмесителях перед самой укладкой.

Поверхность основания грунтуют раствором хлорида магния. Лицевой слой укладывают после затвердения нижнего полосами шириной до 2,5 м, ограниченными рейками, уплотняют металлическими трамбовками массой до 5 кг и заглаживают металлическими гладилками. Если пол многоцветный, в нижний слой закладывают жилки. Ксилолитовый пол отделывают, когда он затвердевает. Поверхность его циклюют металлическими циклями, затем смачивают смесью каустического магнезита на растворе хлорида магния и шпатлюют, а после затвердения шпатлевки шлифуют и натирают мастикой.

Поливинилацетатные покрытия из смеси поливинилацетатной эмульсии (ПВА), кислотостойких, светоустойчивых пигментов и пылевидных заполнителей

(молотый кварц, маршалит и др.) пригодны для сухих помещений. Смесь затворяют на воде и перемешивают в течение 4. 5 мин в растворосмесителе. Готовую ПВА-мастику после процеживания и удаления пены используют не позже чем через 4. 5 ч.

В помещении, где устраивают покрытие, температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +15 °С. Стяжку (цементно-песчаную или полимер цементную) тщательно выравнивают, изъяны шпатлюют ПВА-мастикой и шлифуют. За сутки до устройства покрытия поверхность стяжки обеспыливают пылесосом, затем пистолетом-распылителем наносят грунт из 10 %-й ПВА-эмульсии. После ее высыхания и вторичного удаления пыли наносят пистолетом-распылителем четыре слоя мастики толщиной 1,2. 1,5 мм каждый. После высыхания мастики пол шлифуют и покрывают износостойким лаком.


Бетонные покрытия.Их применяют в основном в производствен­ных зданиях; покрытия подвергаются большим механическим на­грузкам, воздействиям высоких температур, кислот, щелочей, масел и т. п.

Для приготовления бетонных смесей применяют портландце­мент марки не ниже 400, щебень крупностью 5. 15 мм, средне-зернистый песок и добавки, повышающие жаро-, кислою-, ше-лочестойкость покрытий.

Как правило, бетонные покрытия устраиваются в 1 слой тол­щиной 25. 50 мм по бетонной подготовке. Технология производ­ства работ при устройстве бетонных покрытий отличается от рас­смотренной ранее технологии укладки бетонных подстилающих слоев лишь тем, что основание насекают, очищают к грунтуют цементным молоком. Поэтому считается более целесообразным укладывать бетонное покрытие одновременно с подстилающим слоем.

До начала бетонирования поверхность пола делят на полосы шириной до 3 м, вдоль которых устанавливают маячные рейки в виде деревянных брусков или стальных труб, являющихся опа­лубкой при укладке бетонной смеси. Смесь можно укладывать по схеме «кран— бадья», но более рационально использовать в обычно стесненных условиях производства работ передвижные автобето-

носмесители (типа PUMI)с ленточными транспортерами или с легкими бетоноводами (см. рис. 13.30).

Свежеуложенную бетонную смесь разравнивают, уплотняют обычно виброрейками и заглаживают металлическими гладилка­ми. При наличии указаний в рабочем проекте поверхность вакуу-мируют и железнят, т.е. посыпают сухим цементом и до блеска (отлива) втирают металлическими гладилками.

Через сутки после укладки бетон закрывают влажными опил­ками и, поливая, поддерживают их влажными в течение 5. 7 сут. При необходимости затвердевшее покрытие шлифуют.

Для получения жаропрочных покрытий их армируют стальной сеткой, а в состав бетона вводят тонкомолотые минеральные до­бавки (доменный шлак, хромит и т.д.). Кислотоупорный бетон приготовляют из смеси щебня, песка, пылевидного заполнителя, жидкого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей до­бавки.

При устройстве щелочестойких монолитных покрытий в каче­стве вяжущих материалов в бетонной или растворной смеси ис­пользуют цементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5 %.

Полимербетонные и полимерцементные покрытия отличаются тем, что в состав смеси вводят дисперсию поливинилацетатной или других смол. Такие покрытия обладают повышенной прочно­стью, ударной вязкостью и стойкостью к воздействию агрессив­ной среды.

Мозаичные покрытия (терраццо).Они состоят из двух слоев: нижнего — толщиной 25. 30 мм из обычного раствора и лицево­го — толщиной 15. 20 мм из мозаичной смеси, в состав которой входит разбеленный цемент, пигмент, цветная крошка каменных пород.

Мозаичные полы, кроме высоких механических параметров, обладают привлекательным внешним видом, поэтому их устраи­вают в общественных местах.

Нижний слой укладывают на очищенное основание, разрав­нивают, уплотняют и обрабатывают под шероховатую фактуру. Особенность технологии заключается в том, что раствор можно укладывать в каждую полосу.

Одноцветное мозаичное покрытие укладывают обычным спо­собом.

Многоцветное покрытие может быть с разделительными жил­ками или без них. Разделительные жилки из стекла, алюминия, латуни и других материалов устанавливают на границе различ­ных цветов и закрепляют в прослойке.

Образованные жилками ячейки различной формы заполняют разноцветными растворами (рис. 13.31). Без разделительных жи­лок многоцветное покрытие получают с помощью разделктель-

Рис. 13.31. Устройство мозаичного

покрытия (терраццо): а — конструкция покрытия; 6 — установка жилок; в — очередность укладки терраццо-вого слоя; г — шлифовка и накатка глянца; / — жилки; 2 — мозаичное покрытие; 3 — уровень; 4, 5, б — варианты жилок: алюми­ниевая, стеклянная; медная; 7 — лепки из раствора; 8 — шлифовальная машина; 9 — машина для накатки глянца

б 7

пых реек, шаблонов и лекал. Мозаичный раствор разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Через 3. 5 дней, когда каменная крошка перестает выкраши­ваться, мозаичное покрытие шлифуют мозаично-шлифовальны­ми машинами, постепенно уменьшая крупность абразива. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочны­ми кругами.

Металлоцементные покрытия.Их выполняют в тех случаях, когда возможно движение транспорта на гусеничном ходу, перемещение и перекатывание металлических предметов и т. п. В верхние слои двухслойного покрытия вводят дробленую стальную стружку.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основание укладывают цементно-песчаный раствор, разравнива­ют его без заглаживания для хорошего сращивания с металлоце-ментным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают до начала застывания прослойки. Уплотнение и заглаживание метал­лоцементного раствора осуществляют выброрейками.

Асфальтобетонные покрытия.Их применяют в местах движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Температу­ра смеси при укладке должна быть не ниже 160 °С.

Укладка асфальтобетонной смеси осуществляется через полосу слоями толщиной до 25 мм, уплотнение производят катками при температуре смеси не ниже 120 °С. После уплотнения покрытие присыпают песком и притирают деревянной теркой.

Ксилолитовые покрытия.Эти покрытия устраивают в помеще­ниях, к полам которых предъявляются требования беспыльности, малого теплопоглощения и безыскровости. В состав смеси входят магнезит, опилки и песок. Смесь замешивают на водном растворе хлористого магния.

Покрытие — двухслойное, укладывается полосами через одну, шириной до 2 м, ограниченными маячными рейками высотой на 50. 60 % больше проектной толщины слоя. Смесь уплотняют трам­бовками массой 3. 5 кг. В состав верхнего слоя входят красящие пигменты; он укладывается сразу после укладки нижнего слоя и до начала застывания заглаживается металлическими гладилками.

После затвердения покрытие шлифуют, смачивая раствором магнезита и хлористого магния; просушивают, протирают подо­гретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой.

При работе с ксилолитовой смесью необходимо ограничивать ее контакт с металлическими деталями.

Устройство теплых полов.Помещения обычно отапливаются печами или каминами, радиаторами водяного отопления или кон­векторами. При таком отоплении отдельные части помещения нагреваются неодинаково. Для более равномерного распределения тепла в помещении применяют теплые полы (рис. 13.32).

Используют теплый пол от водяного отопления и низкотемпе­ратурного теплового кабеля. В обоих, случаях источники тепла ук­ладывают на подкладки на плите перекрытия или настил дере­вянного пола.

При водяной системе отопления укладывают гибкие полиэти­леновые трубы необходимой длины без устройства стыковых со­единений. Низкотемпературный тепловой кабель встраивают в массив пола по аналогичной схеме размещения.

Теплый пол обеспечивает равномерное обогревание помеще­ния, комфортные условия для жизни человека; его довольно лег­ко устанавливать.

Однако такой пол рассчитан на безаварийную работу элемен­тов, его составляющих. В случае аварии затраты на ремонт превы­сят стоимость первоначальных работ в несколько раз.



Рис. 13.32. Системы отопления: а — радиаторное; 6 — с теплым по­лом; в — прокладка системы наполь­ного отопления; ] —■ тепловые трубы (кабели); 2 — регулятор температуры

Поэтому при использовании системы должен быть произведен тщательный анализ как очевидных, так и сомнительных ее пре­имуществ.

Устройство отделочных покрытий в зимних условиях.В отличие от конструктивных элементов, качество выполнения отделочных покрытий не может быть скрыто последующими декоративными слоями. Поэтому они должны наноситься при наиболее благопри­ятных условиях или заменяться покрытиями, качество выполне­ния которых мало зависит от внешних условий, например вне­дрение так называемой «сухой отделки» зданий.

При отрицательных температурах наружного воздуха можно выполнять такие работы, как окраска фасадов красками ПХВ, штукатурные покрытия растворами с противоморозными хими­ческими добавками, но подавляющее большинство отделочных покрытий должны быть нанесены при положительной температу­ре наружного воздуха.

Отделочные покрытия следует наносить при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не выше 60 %. Что­бы поддержать такую температуру, обычно используют постоян­но действующую систему отопления, а для просушивания отдель­ных мест и помещений — различные калориферы.

До начала отделочных работ должны быть выполнены следую­щие мероприятия:

защита помещений от атмосферных осадков;

устройство гидро-, тепло- и звукоизоляции;

герметизация швов между блоками и панелями;

заделка мест сопряжений оконных и дверных блоков;

остекление световых проемов;

испытания инженерных систем;

предварительное отогревание материалов;

обеспечение температуры помещения не ниже 10 °С не менее чем за 2 сут. до начала и 12 сут. после окончания работ.

Кроме перечисленных общих мероприятий каждый отделоч­ный процесс имеет свои особенности.

При штукатурных работах нельзя допускать замораживания штукатурки. При температуре наружного воздуха от +5 до -15 °С наружную штукатурку следует выполнять растворами с противо­морозными добавками.

Наружную облицовку можно выполнять одновременно с клад­кой стен, но швы следует заполнять после оттаивания раствора в швах, когда нагрузка на стены не менее 80 % проектной.

Раскрой стекломатериалов и остекление переплетов следует вести в отапливаемых помещениях. Перед остеклением переплеты отогревают и просушивают.

При устройстве элементов пола температура в помещении на уровне пола должна быть не ниже:

5 °С для элементов пола из цементных растворов и бетонов; 8 °С для паркетных покрытий и элементов пола, содержащих жидкое стекло;

Полы-это конструктивный элемент здания или сооружения,предназначенный для восприятия эксплуатационных нагрузок и в общем виде состоят изконструктивных элементов:

Покрытие- верхний элемент пола,непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойкапромежуточ­ный слой, связывающий покры­тие с нижележащим элементом пола или перекрытием или слу­жащий для покрытия упругой ■ постелью. В качестве прослойки применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворители и другие материалы.

Стяжка или сборное основание- слой,образующий жёсткую или плотную корку по нежёстким или пористым элементам перекрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаных растворов керамзитобетона, шлакобетона, асфальто­бетона и ксилита. Сборные основания устраивают из гипсобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита. Стяжки применяют также для выравнивания поверхности элемента пола или перекрытия либо для придания покрытию заданного уклона.

Выравнивающий слой—сплошной слой из полимерцементного раствора или другого состава толщиной 8. 15 мм, предназначенный для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стя­жек, бетонных подготовок или сборных стяжек.

Подстилающий слой—элемент пола, распределяющий нагруз­ки на фунт основания (при устройстве пола по грунту). Этот слой обычно выполняют из гравия, шлака, щебня, асфальтобетона, бу­лыжника, бетона или другого материала.

Теплоизоляционный слой— уменьшает теплопроводность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит и т. п.).

Звукоизоляционный слойпредотвращает передачу шума.

Гидроизоляционный слойпреграждает доступ воды и других жидкостей к элементам пола. Гидроизоляционный слой может быть устроен для защиты нижележащих конструкций от сточных вод или защиты пола от капиллярного подъема фунтовых вод.

Полы,как правило, называют по наименованию его покрытия:

монолитные — бетонные, асфальтобетонные, цементно-песча-ные, террацовые, мозаичные, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементобетонные;

рулонные — из линолеума, релина, синтетических ворсовых ков­ров, поливинилхлоридной пленки;

древесные —дощатые, паркетные, плитные;

штучные — из каменных плит и плиток, полимерных плиток, мозаичных плиток, ковровой мозаики.

Покрытие полов устраивают только по окончании всех строи­тельных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

2. Устройство монолитных покрытий полов.Монолитные покры­тия полов устраивают в вестибюлях общественных и администра­тивных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, во вспомогательных помещениях промыш­ленных предприятий, где предусмотрено перемещение автомобилей и электрокаров.

Бетонные и мозаичныепокрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М 400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5. 15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.

Подвижность бетонной смеси должна быть не более 10 см ОК. Для цементно-песчаных покрытий применяют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25. 30 мм.

При устройстве светлых бетонных, мозаичных и цементно-пес­чаных покрытий используют белый или разбеленный обыкновен­ный портландцемент, а для цветных покрытий—белый портландцемент с добавкой соответствующих пигментов, которыми служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные вещества. Класс бетона для покрытий принимают в соответствии с проектом, но не ниже В15, а марку цементно-песчаного раствора —не ниже 150.

Как правило, монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25. 50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные —в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25. 30 мм, верхний —15. 20 мм.

Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекры­тий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непос­редственно перед укладкой материала покрытия поверхность обиль­но увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения уса­дочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия (рис. 11.26). Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 мм, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют ^иб-рорейками или площадочными вибраторами. Поверхности бетон ного, мозаичного и цемент-но-песчаного покрытий за­глаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до на­чала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гра­вия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мо­заичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.




Для обеспечения благоприятных условий твердению покрытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2. 3 см и поддерживают во влажном состоянии в течение 5. 7 сут.

При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шла-копортландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Бетонную смесь для щелочестойких покрытий приготав­ливают с содержанием цемента не менее 300 кг/м , а раствор —с содержанием цемента не менее 400 кг/м 3 . Для безыскровых (взры-вобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий исполь­зуют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

Для устройства покрытий из жароупорного бетона щебень и песок готовят путем измельчения боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 161О°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Кислотостойкие бетонные покрытия устраивают из смеси, со­стоящей из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготавляют из кислотостойких каменных матери­алов (диабаза, гранита и др.). Щебень и песок, применяемые для этих бетонов, должны обладать кислотостойкостью не менее 94%. Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цемент-но-песчаными полами вытягивают шаблонами из того же состава, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытияполов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.

В состав смеси для металлоцементных покрытий полов входит стальная стружка. Наибольшее предпочтение следует отдавать стружке из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее размалывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Состав ме-таллоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка) по объему.

Металлоцементные покрытия укладывают по прослойке из це-ментно-песчаного раствора толщиной 15. 20 мм. Состав раствора 1:2 (цемент.песок). Подвижность раствора по осадке стандартного конуса 20. 25 мм.

Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку толщиной 15. 20 мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металооце-ментным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементно-го раствора осуществляют виброрейками.

Асфальтобенные покрытияполов устраивают в гаражах, аккуму­ляторных, в промышленных помещениях, где осуществляется дви­жение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и мине­ральными порошками. Битум, являющийся основой асфальтобе­тонной смеси, должен иметь температуру размягчения 6О. 7О°С, определяемую по методу «кольцо и шар». Расход битума, как правило, составляет 7. 9%. Пористость минеральной части 16. 18%.

Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия не должна быть ниже 180°С, а в конце —ниже 150°С .

Асфальтобенную смесь укладывают полосами шириной'1,5. 2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными ме­таллическими катками с вибраторами.

Ксилолитовые покрытияполов устраивают в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуется безыск­ровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия, состоящие из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния, выпол­няют в два слоя. В ксилолит, укладываемый в верхний слой, добавляют пигмент. Содержание магния в каустическом магнезите должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготавливают из хвойных пород дерева. Влажность опилок не должна превышать 20%. Крупность опилок для нижних слоев покрытий должна быть не более 5 мм, а для верхних слоев и однослойных покрытий —не более 2,5 мм. Приготавливают кси­лолитовую смесь в оцинкованных растворосмесителях непосредст­венно на строительной площадке, так как ее «жизнеспособность» составляет не более 1. 2 ч.

Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать по­гружению стандартного конуса на 2. 3 см.

Полимерцементобетонные покрытияустраивают в цехах про­мышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.

В состав смеси для полимерцементобетонного покрытия входят: комплексное вяжущее (портландцемент и пластифицированная по-ливинилацетатная дисперсия), песок, щебень или гравий и вода. Подвижность полимерцементобетонной смеси должна составлять 4. 5 см осадки стандартного конуса. Готовую смесь необходимо использовать в течение 2. 3 ч. Полимерцементобетон должен иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа.

Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. В процессе укладки полимерцементобенную смесь уплотняют вибро­рейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2. 3 ч после ук­ладки смеси полимерцементобетонное покрытие укрывают мешко­виной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует шлифо­вальными машинами по приобретении им прочности, при которойиз покрытия не будет выкрашиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками

Вид продукции.Полы являются важным элементом внутренней отделки зданий. Это многослойная конструкция(рис. 12.1), включающая:

– покрытие («чистый» пол), непосредственно подверженное эксплуатационным воздействиям;

– прослойку,связывающую покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием;

– подстилающий слой (подготовка, обеспечивающая жесткость чистого пола и распределяющая нагрузки на междуэтажное перекрытие или на грунт);

– основание,которым может быть междуэтажное перекрытие илиестественный грунт.

В конструкциях полов могут быть дополнительные слои: тепло- и звукоизоляционный, препятствующий утечке тепла и прониканию звука; гидроизоляционный, защищающий пол от подпора грунтовых вод.

Наименование пола принимают по материалу, из которого изготовлено покрытие (паркетный, плиточный, линолеумный). Зазоры в местах примыкания пола к стенам и перегородкам закрывают плинтусом или галтелью.

Виды полов гражданских зданий классифицируют по месту устройства – уложенные на перекрытие или на грунт (грунт может быть в подвалах и на первых этажах бесподвальных зданий); по материалу покрытия – деревянные, бетонные, керамические, из синтетических материалов; по виду покрытия – сплошные (бесшовные), штучные, рулонные; по конструкции подполья – пустотные с вентилируемым зазором между основанием и чистым полом, беспустотные, не имеющие подпольного пространства.

Требования. Полы должны быть: прочными, то есть сопротивляться истиранию, сжатию, смятию; жёсткими, нескользкими и бесшумными при ходьбе; гигиеничными, легко очищающимися от пыли и грязи; удобными в эксплуатации – не образующими пыли, легко ремонтирующимися и т. д.; декоративными, то есть гармонично сочетающимися с отделкой внутренних помещений; индустриальными – не требующими при возведении значительных затрат труда;экономичными – отличающимися наименьшей стоимостью, трудоёмкостью и продолжительным сроком эксплуатации. В зависимости от назначения и характера помещения к полам предъявляют специальные требования: водонепроницаемости.

К полам промышленных зданий предъявляются и специальные требования: повышенная механическая прочность, хорошая сопротивляемость истиранию, несгораемость и жаростойкость, стойкость в отношении физико-химических и биологических воздействий, при взрывоопасных производствах полы не должны давать искр при ударах и движении безрельсового транспорта, полы должны обладать диэлектричностью, по возможности быть бесшовными.

Подготовка основания, устройство подстилающего слоя и стяжки

Для подготовки основанияснимают бульдозером растительный слой грунта и вывозят его для использования на благоустройство. Пучинистые и мерзлые грунты, примесь снега и льда надо удалить и заменить песчаными подсыпками. Основания на некаменистых грунтах уплотняют щебнем или гравием крупностью 40…60 ммв один слой, вдавливая его в грунт катками и поливая при этом водой.

До устройства бетонного подстилающего слоя (подготовки) надо возвести подземную часть здания, сделать обратную засыпку пазух между фундаментом и котлованом, спланировать и уплотнить грунт. Подготовку под полы из бетона классов В-10…В-15 укладывают по проектной отметке отдельными полосами шириной 8 мпри помощи комплекта бетоноукладочных машин. В неотапливаемых помещениях через 10…12 м по длине и 5-6 м по ширине в подготовке устраивают сквозные температурные швы шириной 8…10 мм, которые нарезают машинами с абразивными дисками. Пазы заполняют горячим битумом.

Подстилающий слой из сборных железобетонных плит устраивают по готовому песчаному основанию. Плиты укладывают краном.

Стяжка–это слой толщиной 15…40 ммиз мелкозернистого бетона, цементно-песчаного раствора марки 100 или асфальтобетона. Стяжку укладывают на перекрытие, чтобы выровнять поверхность или придать поверхности проектный уклон. Стяжкой закрывают трубопроводы на поверхности перекрытия, делая ее на 10…15 ммтолще диаметра труб. Поверхность бетонной стяжки под покрытия, укладываемые на битумной мастике, прогрунтовываютпраймером– раствором битума в керосине (состав 1:2 или 1:3), который наносят краскопультом.




Полы со сплошным покрытием

Сплошные (монолитные) полы устраивают из цементно-песчаных, металлоцементных, бетонных (терраццовых), асфальтобетонных, ксилолитовых смесей, а также из поливинилацетатных мастик – по грунту на подготовке или по перекрытиям.

Металлоцементные полыустраивают по свежеуложенной, но не заглаженной цементно-песчаной прослойке обычно толщиной 20 мм. Жесткую металлоцементную смесь марки 500, состоящую из одной части цемента и одной части прокаленных стальных стружек в виде зерен крупностью 1…5 мм,укладывают слоем 20…30 ммполосами шириной 1,75…3,5 м,разравнивая ее и уплотняя виброрейкой. Поверхность пола на следующие сутки после укладки периодически смачивают водой. Через 7…12 дней затвердевшее металлоцементное покрытие отделывают шлифовальными машинами.

Терраццовыеполы выполняют из бетонной смеси, приготовленной на белом или окрашенном цементе и заполнителе – мраморной крошке, подобранной по гранулометрическому составу, цвету и размеру (от 3 до 15…25 мм). Конструкция терраццового покрытия – двухслойная. Нижний слой (прослойку) делают толщиной 15…20 ммиз жесткого цементно-песчаного раствора (состав 1:3 и 1:4). Одноцветный верхний слой покрытия укладывают на прослойку до начала ее твердения, разравнивают гладилкой, уплотняют кельмой, затем прорабатывают легким поверхностным вибратором. При устройстве многоцветного покрытия
с рисунком в прослойку заделывают жилки из нержавеющей стали, алюминия, латуни или стекла. Жилки (рис. 12.2, 2, 3, 4) выставляют так, чтобы их верхние ребра служили маяками при укладке мозаичного слоя и разравнивании его с помощью правила. Мозаичный состав укладывают в полосы (рис. 12.2, 5) так, чтобы прочнее закрепить жилки, затем заполняют основные плоскости, уплотняя смесь вибратором.

Уложенный терраццовый слой укрывают матами и 7…10 дней поливают водой один раз в сутки. Отделка пола состоит в шлифовании шлифовальной машиной с карборундовым или другим абразивным камнем. После первой шлифовки поверхность шпаклюют окрашенным цементно-песчаным раствором. Далее пол шлифуют более мелкими абразивами, дополнительно шпаклюют, обрабатывают полировочными порошками и в заключение глянцуют мастикой с помощью натирочной машины (рис. 12.2, в).

Асфальтобетонные полы устраивают из горячей смеси заводского приготовления. При устройстве полов на грунте подготовку делают из щебня или бетона. На перекрытиях устраивают стяжку, которую грунтуют раствором битума в керосине. Покрытие выполняют в один слой толщиной 20…25 ммилив два слоя общей толщиной до 50 мм. На перекрытие горячую (140…160°С) асфальтобетонную смесь подают краном в контейнерах или флягах. К месту укладки смесь доставляют в тачках или мототележках ТУМ-57 с опрокидным кузовом и разравнивают граблями или правилом, которое передвигают по маячным рейкам, ограничивающим полосы шириной 2 м. Затем смесь уплотняют катком массой 60…80 кг.

Ксилолитовые полыделают из смеси каустического магнезита с опилками хвойных пород, затворенной на водном растворе хлорида магния. Полы могут быть однослойными (толщиной 12…15 мм)и двухслойными (с нижним слоем 12 и лицевым 10 мм)из массы, окрашенной щелочестойкими минеральными пигментами. Из сухой ксилолитовой смеси, доставленной в мешках, массу приготовляют в растворосмесителях перед самой укладкой. Поверхность основания грунтуют раствором хлорида магния. Лицевой слой укладывают после затвердения нижнего полосами шириной до 2,5 м, ограниченными рейками, уплотняют металлическими трамбовками массой до 5 кги заглаживают металлическими гладилками. Если пол многоцветный, в нижний слой закладывают жилки. Ксилолитовый пол отделывают, когда он затвердевает. Поверхность его циклюют металлическими циклями, затем смачивают смесью каустического магнезита на растворе хлорида магния и шпаклюют, а после затвердения шпаклевки шлифуют.

Поливинилацетатные покрытияиз смеси поливинилацетатной эмульсии (ПВА), кислотостойких, светоустойчивых пигментов и пылевидных заполнителей (молотый кварц, маршалит и др.) пригодны для сухих помещений. Смесь затворяют на воде и перемешивают в течение 4…5 минв растворосмесителе. Готовую ПВА-мастику вязкостью 3 мин после процеживания и удаления пены используют не позже чем через 4…5 ч. В помещении, где устраивают покрытие, температура воздуха на уровне пола не должна быть ниже +10°С. Стяжку (цементно-песчаную
или полимерцементную) тщательно выравнивают, изъяны шпаклюют ПВА-мастикой и шлифуют. За сутки до устройства покрытия поверхность стяжки обеспыливают пылесосом, затем пистолетом-распылителем наносят грунт из 10%-й ПВА-эмульсии. После ее высыхания и вторичного удаления пыли наносят пистолетом-распылителем четыре слоя мастики толщиной 1,2…1,5 ммкаждый. После высыхания мастики пол шлифуют и покрывают износостойким лаком.

устройство плинтусов, обычно из того же состава, что и по­крытие. Для ксилолитовых полов используют деревянные плинту­сы.

Бетонные покрытия

Их применяют в основном в производствен­ных зданиях; покрытия подвергаются большим механическим на­грузкам, воздействиям кислот, щелочей, масел и т.п.

Для приготовления бетонных смесей применяют портландце­мент М400, щебень крупностью 5…15 мм, среднезернистый пе­сок и добавки, повышающие жаро-, щелочестойкость покрытий.

Как правило, бетонные покрытия устраиваются в один слой толщиной 25…50 мм по бетонной подготовке. Технология выпол­нения работ при устройстве бетонных покрытий отличается от технологии укладки подстилающих слоев лишь тем, что основа­ние насекают и грунтуют цементным молоком. Считается более целесообразным укладывать покрытие одновременно с подстила­ющим слоем.

До начала бетонирования поверхность пола делят на полосы шириной до 3 м, вдоль которых устанавливают маячные рейки в виде деревянных брусков или стальных труб, являющиеся опалуб­кой при укладке бетонной смеси. Смесь можно укладывать по схе­ме «кран — бадья», но более рационально использовать передвиж­ные автобетоносмесители типа PUMI с ленточными транспорте­рами или с легкими бетоноводами.

Свежеуложенную смесь уплотняют виброрейками и заглаживают металлическими гладилками. При наличии указаний в про­екте поверхность вакуумируют и железнят, т.е. посыпают сухим цементом и до блеска (отлива) втирают металлическими гладил­ками.

В последнее время вместо цемента стали использовать специ­альные уплотняющие посыпки «Топпинги», которые рассыпают­ся на свежеуложенное бетонное покрытие, уплотняются и загла­живаются затирочной машиной под названием «вертолет».

Через сутки после укладки бетон закрывают влажными опил­ками и, поливая, поддерживают их влажными в течение 5…7сут. При необходимости затвердевшее покрытие шлифуют.

Для получения жаропрочных покрытий их армируют стальной сеткой, а в состав бетона вводят тонкомолотые минеральные до­бавки (доменный шлак, хромит и т.д.). Кислотоупорный бетон при­готовляют из смеси щебня, песка, пылевидного заполнителя, жид­кого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки.

При устройстве щелочестойких покрытий в качестве вяжущих материалов используют цементы с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Сверхпрочные и беспыльные полы полу­чают за счет использования уплотняющих пропиток.

Полимербетонные и полимерцементные полы отличаются тем, что в состав смеси вводят дисперсию поливинилацетатной, эпок­сидной и других смол. Такие покрытия обладают повышенной проч­ностью и стойкостью к воздействию агрессивной среды.

Мозаичные покрытия (терраццо)

Они состоят из двух слоев: нижнего — из обычного раствора, лицевого — толщиной 15…20 мм из мозаичной смеси, в состав которой входит разбеленный це­мент, пигмент, цветная крошка каменных пород. Мозаичные полы кроме высоких механических параметров обладают привлекатель­ным внешним видом, поэтому их устраивают в общественных местах.

Нижний слой укладывают на очищенное основание и обраба­тывают под шероховатую фактуру. Особенность технологии зак­лючается в том, что раствор можно укладывать в каждую полосу.

Одноцветное покрытие укладывают обычным способом. Мно­гоцветное может быть с разделительными жилками из стекла, латуни и других материалов. Образованные жилками ячейки раз­личной формы заполняют разноцветными растворами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью разделительных реек, шаблонов и лекал. Мозаичный раствор разравнивают, уплотняют и заглаживают.

Через 3…5сут покрытие шлифуют шлифовальными машинами, постепенно уменьшая крупность абразива. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

Металлоцементные покрытия

Их выполняют в тех случаях, когда возможно движение транспорта на гусеничном ходу, перекатыва­ние металлических предметов и т. п. В верхние слои двухслойного покрьпия вводят дробленную стальную стружку. для исключения коррозии вместо стальной стружки стали использовать отрезки щелочестойкого стекловолокна.

Перед укладкой металлоцементного пола на подготовленное основания укладывают цементно-песчаный раствор, разравнива­ют его без заглаживания для хорошего сращивания с покрытием. Металлоцементную смесь укладывают до начала застывания про­слойки. Уплотнение пола осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия

Их применяют в местах движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Температу­ра смеси при укладке должна быть не ниже 160ºС.

Укладка асфальтобетонной смеси осуществляется через полосу слоями толщиной до 25 мм, уплотнение проводят вальцовыми катками при температуре смеси не ниже 120 ºС. После уплотнения покрытие присыпают песком и притирают деревянной теркой.

Ксилолитовые покрытия

Их устраивают в помещениях, к по­лам которых предъявляются требования беспыльности, малого теп­лопоглощения и безыскровости. В состав смеси входят магнезит, опилки и песок. Смесь замешивают на растворе хлористого маг­ния.

Двухслойное покрытие укладывается полосами через одну ши­риной до 2 м, ограниченными маячными рейками высотой на 50…60 % больше проектной толщины слоя. Смесь уплотняют трам­бовками массой 3…5 кг. В состав верхнего слоя, который уклады­вается сразу после затвердения нижнего слоя и до начала застыва­ния заглаживается металлическими гладилками, входят красящие пигменты.

После затвердения покрытие шлифуют, смачивая раствором магнезита и хлористого магния, просушивают, протирают подо­гретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой.

При работе с ксилолитовой смесью необходимо ограничивать ее контакт с металлическими деталями.

Читайте также: