Мертель смешать с цементом

Обновлено: 25.04.2024

Facebook Если у вас не работает этот способ авторизации, сконвертируйте свой аккаунт по ссылке ВКонтакте Google RAMBLER&Co ID

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Из этой статьи вы узнаете, что придаёт обычным растворам огнеупорные свойства. Мы приведём примеры изготовления своими руками жаропрочных смесей из обычных с указанием пропорций ингредиентов. В статье приведены цены на сырьё и готовые составы различных отечественных производителей.

Почему обычный цемент не выдерживает высоких температур? Ответ прост — в его составе применяется горючее сырьё. Точнее, вещества, которые распадаются при нагревании. Для создания составов с жаропрочными свойствами учёным нужно было решить только одну проблему — заменить горючее сырьё на негорючее с аналогичными свойствами.

Сырьё для огнеупорных составов

Глина. Для изготовления 80% огнеупорных материалов, широко применяемых в частном строительстве, используют обычную глину. Даже в виде сырья, изъятого из недр, она имеет огнеупорные свойства, в несколько раз превосходящие свойства портландцемента, произведённого промышленным способом. При этом сырьевая глина не имеет способности надёжно связывать поверхности. Наши предки прекрасно изучили свойства глины и использовали её для кладки русских печей и обмазки стен дома.

Шамот, керамзит. Это глина, прошедшая термическую обработку. При запекании в печи глина испаряет влагу и теряет возможность накапливать её снова. Из шамота изготавливают огнеупорный кирпич, блоки и кольца для кладки каминов, дымоходов, печей. В перемолотом виде оба эти материала составляют основу большинства огнеупорных заводских смесей.
Кладочная смесь

Как было сказано выше, для кладки огнеупорного кирпича можно использовать сырьевую глину, но при этом толщина стены должна быть не менее одного кирпича (250 мм). Такая кладка имеет слабую устойчивость, стена не рассыпается за счёт статичности кирпича, глина только распределяет нагрузку. Это вполне приемлемо для печей и каминов внутри дома, т. к. швы не дают усадки, и стенки не деформируются.

Ещё одна проблема глины — она со временем высыпается из шва. Чтобы придать такой кладке прочность, можно использовать цементно-глиняный раствор. Его пропорции:

Глина — 2 части.
Песок — 1 часть.
Цемент — 0,3 части или 10% от объёма смеси.
Небольшое количество цемента поможет глине удержаться в швах. Такой раствор можно условно назвать жаропрочным, т. к. в его составе всё же присутствует горючий материал. Цементно-глиняный раствор выдержит температуру не более 80–90 °С.

Разумеется, лучшим решением для огнеупорной кладки своими руками будут заводские смеси. До 90% их состава это мертели — готовые огнеупорные порошки, которые в разных пропорциях внедрены в цементно-песчаную смесь. Количество мертеля рассчитывается в зависимости от температуры — чем она выше, тем больше процент порошка. Толщина шва — от 3 до 12 мм.
Огнеупорная штукатурка

Как и в смесях общестроительного назначения, растворы для кладки и штукатурки мало чем отличаются по ингредиентам. Функциональное отличие кладочного раствора от штукатурного в том, что штукатурный слой является защитным, воспринимает «удары» внешней среды, а значит должен быть более выносливым (устойчивым).
Самый простой и доступный способ придать штукатурке огнеупорные свойства — силикатизация. На практике это означает добавление кремниевого клея, в просторечии «жидкого стекла». Для достижения свойств, достаточных для применения на внутренней поверхности печи или камина, необходимо 20% жидкого стекла от объёма раствора. На 1 куб. м (1000 л) раствора нужно 200 л жидкого стекла.

Заводские огнеупорные штукатурки и шпатлёвки производятся из каолиновой глины, шамотной пыли (отход производства шамотных изделий) и жаростойкого связующего. Они гарантировано выдерживают температуру 200 °С.
Плиточный клей и мастика

Для изготовления клея и мастики также применяется мертель и жидкое стекло. По своей сути такая мастика и представляет собой два этих компонента, смешанных вместе. Клей выдерживает до 1100 °С, его используют для облицовки видимых очагов каминов жаропрочной керамической плиткой. Мастику применяют для заполнения (затирки) швов кладки, подверженной высоким температурам, т. к. кладочный раствор имеет гораздо меньшую жаропрочность (до 200 °С).
Мертель может быть двух разновидностей — гидравлического и термического твердения. Гидравлический застывает как обычный цементный раствор. Термический твердеет при обжиге, образуя сплошную керамическую поверхность (наподобие глиняной посуды).
Огнеупорный цемент

В этой разновидности минерального вяжущего используют алюминат кальция, который сохраняет прочностные характеристики бетона и растворов. Отличительные особенности растворов и бетонов на жаропрочном цементе (помимо огнеупорных):

Коррозийная стойкость. Это свойство достигается за счёт применения неорганического сырья — алюмината кальция — которое не подвержено быстрому естественному разложению (в отличие от мергеля и извести в обычном цементе).
Ранние сроки твердения за счёт вытеснения влаги из раствора.
Технологичность применения. По способу использования и пропорциям не отличается от портландцемента.
Диэлектрические свойства, обусловленные отсутствием влаги.
Изготовить огнеупорный цемент самостоятельно невозможно, однако его легко найти в свободной продаже. Он позволяет готовить огнеупорный бетон, что помогает отойти от канонов кладки каминов и воплощать самые смелые дизайнерские задумки.
Помимо каолиновой глины огнеупорные свойства сухим смесям придают специальные добавки на основе кремния, асбеста, бария или других глинозёмных материалов. Вступая в реакцию с водой или раствором-катализатором, масса обретает необходимые свойства. Следует отметить ещё одно свойство, которое «прилагается в качестве бонуса» к жаропрочности. Это гидрофобизация или гидроизоляция. Особенно это касается растворов с применением жидкого стекла, которое в меньших пропорциях (10–15%) обеспечивает гидроизоляционные свойства обычного раствора.

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Сырьё для огнеупорных составов

Внешне мертель — серый порошок. Его частицы в диаметре от 0,1 до 2 миллиметра. При применении разводится водой, подобно цементной смеси. Ее основа — не известь, как намекает название, а оксид алюминия. Его в мертеле минимум 35,5%, а зачастую больше половины.

Оксид алюминия именуется глиноземом и, как видно из названия, является составной глины. Она-то и присутствует в мертели. Берутся огнеупорные сорта глины, поскольку итоговая смесь призвана скреплять огнеупорные материалы, в первую очередь, шамотный кирпич.

Он, как известно, тоже состоит из насыщенной оксидами металлов глины. То есть, по факту, смесь мертель — измельченный бой кирпича. Его 1 часть. Еще столько же в смеси чистой глины. Берется белый каолин. Вот и получается коричнево-серый цвет.

В некоторых мертелях известь все-таки присутствует, не более 3%. В этом случае кладочный материал делается не только из глины и кремнезема, то есть диоксида силициума. Сочетание 97% кремнезема с 3% извести называется динас. Так же именуется гора в Уэльсе, где материал найден в природной среде.

Мертель огнеупорный не с проста соответствует составу блоков, которые скрепляет. У клеевой смеси должны быть те же показатели расширения при нагреве, та же стойкость к жару, а это минимум 1580 градусов Цельсия. Иначе, материал не считается огнеупорным. Фасуют мертель в мешки, подобно штукатурке или цементной смеси.

Особенности шамотного мертеля

Это огнеупорная смесь на основе каолина — огнеупорной белой глины и шамотного порошка. Компоненты взяты в равных пропорциях. Мертель имеет серо-коричневый или коричневый оттенок, что делает этот строительный материал схожим по внешнему виду с цементной основой, но смеси обладают совершенно разными свойствами. Стандартный размер частичек в порошке составляет 0,1-0,2 см. Есть в продаже смеси специального назначения с более мелкими зернами. Шамотный мертель предназначен для выполнения кладки огнеупорным кирпичом, то есть шамотным. Одинаковая структура обоих материалов обеспечивает создание максимально прочной и надежной связки. Застывает мертель (раствор) после проведения нескольких топок, когда кирпич со смесью спекаются друг с другом. Это делает раствор идеальным выбором для обустройства топок каминов, печей бытового и промышленного назначения. Приобрести смесь можно в разной фасовке — от 25 и до 1200 кг.

Преимущества огнеупорной смеси

Основным достоинством данной смеси является повышенная огнеупорность. Грамотно приготовленная смесь и качественно уложенный шов выдерживает температуру до +1750 градусов Цельсия, не утрачивая своих характеристик.

Благодаря «запеканию» шов из мертеля приобретает структуру керамики. Он не отличается высокой механической прочностью, что необходимо учитывать при кладке. Например, вертикальные швы ни в коем случае не должны располагаться друг над другом в рядах: нагрузка должна распределяться равномерно, что исключит вероятность растрескивания шва.

Шамотный мертель имеет свойство расширения при нагреве, благодаря чему он равномерно заполняет швы, защищая их от разрушения. Еще одна важная особенность — экологическая безопасность. Мертель не содержит в себе едких химических элементов, а потому при нагреве не выделяет в воздух токсины, способные нанести вред здоровью человека.

Любопытно, что срок годности мертеля практически не ограничен, главное — соблюдать правила хранения:

температурный диапазон от -50 до +50 градусов Цельсия;
влажность не выше 60%.

Еще одно преимущество — простота использования. Для приготовления материала не требуется специальное оборудование. Достаточно воспользоваться строительным миксером или обыкновенной дрелью со специальной насадкой для перемешивания сухих смесей.

Некоторые аспекты использования готовых смесей

После приобретения смеси для печи необходимо тщательно ознакомиться с инструкцией и рекомендациями производителя. Основными общепринятыми правилами являются следующие: процесс кладки и штукатурки должен происходить при температуре окружающей атмосферы не ниже + 5 градусов, а хранить состав следует в теплом сухом месте. Перед приобретением необходимо осмотреть упаковку: она не должна быть повреждена, иначе возможно нарушение химических характеристик состава.

Для приготовления раствора наиболее частой пропорцией количества воды и смеси является 1 кг. состава на 0,27 л. обычной водопроводной воды. Перед непосредственной кладкой для обеспечения большей прочности кирпичи необходимо смочить водой.

Сколько смеси нужно для кладки

Огнеупорные растворы готовятся посредством разведения с водой, специальными жидкостями и добавками. Последние применяют в приготовлении рабочих растворов, используемых при кладке топок промышленных печей. Консистенция обязана быть сметанообразной. Растворы замешивают ручным либо механическим способом.
Правильно приготовленная смесь отличается высокой податливостью и устойчивостью. Она заполняет неровности при надавливании кирпичом, но позволяет свободно перемещать материал, пока осуществляется кладка. Если неправильно замешать раствор, он лишается пластичности, быстро теряет влагу либо расслаивается еще до начала работы по кладке.
Конкретный расход зависит от консистенции, но в среднем на 40 кирпичей необходимо порядка 20 кг, а на 1 куб. м.— 100 кг. Чем гуще раствор, тем большее количество смеси необходимо.

Преимущества

Представленный материал обладает целым рядом достоинств по сравнению с альтернативами.

Он может храниться неограниченный срок. Разумеется, при соблюдении условий хранения (влажность ниже 60%, температура не ниже -50°С и не выше +50°С).
По термоустойчивости это один из лучших материалов. Отдельные марки при правильном подборе компонентов способны выдерживать нагрев до температуры свыше 17000°С.
Прочность не ниже, чем у шамота.
Простота в эксплуатации, не нужны особые навыки и знания для работы с ним.

Именно по этим причинам шамотный мертель мш 28 настолько популярен среди современных строителей.

Преимущества

Свойства сырья выражаются в его преимуществах относительно других материалов:

у смесей нет срока годности, главное, чтобы окружающие условия соответствовали параметрам – от -50 до +50 градусов Цельсия;
готовить состав очень просто, не нужно сложного оборудования и навыков;
легко использовать в бытовой сфере;
один из самых устойчивых огнеупорных материалов.

Некоторые марки составов выдерживают температуру до 17 000 градусов Цельсия.

Использование огнеупорного кирпича еще не гарантирует, что сложенная из него печь или камин простоят долго без трещин. Не менее важен раствор, на который выполняется кладка. Готовые жаростойкие смеси в мешках достаточно дорогие, а по рабочим качествам ничем не лучше чем более простой дешевый раствор, который можно сделать своими руками. Желая сэкономить без потери качества, можно сделать кладочную жаростойкую смесь самостоятельно на основе недорогого мертеля МШ-28 и натриевого жидкого стекла.

Материалы:

Процесс приготовления жаростойкого раствора

Жидкое стекло необходимо смешать с водой в пропорции 1:1. Компоненты хорошо перемешиваются при взбалтывании в бутылке. Нужное количество разбавленного жидкого стекла можно приготовить за один раз, и доливать его в раствор по мере надобности, так как оно не теряет свои качества.

Далее необходимо затворить МШ-28. Нужно применять желтый мертель, а не серый. Для последнего необходимы другие пропорции. На 25 кг МШ-28 вливается 6,5 л воды. Вода заливается сверху и делается небольшая пауза, чтобы она пропитала мертель. Это исключит образование комков, которые в противном случае пришлось бы долго разбивать. Далее смесь перемешивается миксером до однородной массы и оставляется не менее чем на 3 часа для набухания глины. Можно ее спокойно оставить на ночь, она не схватиться, а наоборот станет только лучше.

После разбухания мертель перемешивается еще раз. Затем вливается 250 мм раствора жидкого стекла с водой. После этого смесь смешивается миксером не менее 3 минут. Заливать сразу 125 мл жидкого стекла не стоит, так как на размешивание его в густой массе до однородной консистенции уйдет уйма времени и сил.

Подождав 20 минут, необходимо еще раз перемешать раствор и он готов к применению. При такой пропорции он получает очень удобную для кладки консистенцию. Раствор не плывет, при этом не является чрезмерно густым. Класть на него одно удовольствие. Хотя раствор и готовится долго, но если работы правильно распланировать, то это не создаст неудобств. Можно с вечера затворить в воде по мешку 25 кг МШ-28, а потом с утра по мере надобности домешивать в него жидкое стекло и вырабатывать. Такой раствор гарантированно жаростойкий и легкий в работе, к тому же он не дорогой, чего нельзя сказать о готовых покупных смесях.

Смотрите видео

Чтобы залитый бетон был максимально прочным и долговечным, при бетонировании необходимо соблюдать технологию. В противном случае он может крошиться, растрескиваться или просто не наберет максимальную прочность.

Выбор цемента и пропорции

Пропорции при замешивании бетона зависят от применяемой марки цемента. Оптимально использовать цемент М500, немного хуже подойдет портландцемент. Марка М500 дороже прочих, но ее расходуется меньше. Как следствие, стоимость бетона на ней будет такой же, как на М300 или М400, а затраты на доставку сравнительно небольшими.

Оптимально при заливке стяжки использовать пропорции на 1 часть цемента М500 3 части песка. Для кладочного раствора и штукатурки лучшей будет пропорция 1:4. Такое соотношение исключает высыпание бетона и его растрескивание. Для удешевления в раствор для стяжки, фундамента или армопояса можно добавлять щебень, желательно не больше чем 1:1.

Чем меньше воды в бетоне, тем прочней он получиться. Но при ее недостатке с ним сложно работать, так как он плохо растекается. Когда воды много, бетон не набирает максимальную прочность. Оптимально добавлять ее так, чтобы консистенция раствора была удобной для работы, не более того.

Пластификаторы

Для увеличения пластичности бетона в него добавляются пластификаторы строго по инструкции. Их наличие делает раствор более простым в работе, снижает количество заливаемой в него воды. Это очень полезная дешевая добавка, которой не стоит пренебрегать. Важно не заливать пластификатор больше рекомендуемого количества, так как это снизить прочность бетона.

Арматура и сетка

Их присутствие в толще увеличивает прочность на излом и растяжение, предотвращает растрескивание в случае неравномерной усадки. Можно применять стальную или стеклопластиковую арматуру. Стальная более тяжелая, дорогостоящая, но и надежная. Стеклопластиковая не имеет столь сильной сцепки с бетоном, поэтому работает хуже. Для армирования также можно использовать любой доступный металлолом. Это могут быть обрезки труб, кругляка, сеток, проволоки.

Закладка арматуры обязательна при заливке фундамента, межэтажного перекрытия или армопояса. Для обычной стяжки она желательна, но необязательна. Для таких целей можно использовать более дешевую сетку.

Фиброволокно

Для армирования бетона по всему сечению возможно использование фиброволокна. Самым надежным вариантом является базальтовое волокно. Оно легко перемешивается, дает максимальную прочность. Полипропиленовое фиброволокно можно использовать для штукатурок, так как его добавление снижает их сползание со стен. Его целесообразно применять и в стяжке, где оно поддерживает бетон в первые дни, пока он полностью не схватился. Полипропиленовое фиброволокно предотвращает сильную усадку, но не работает столь качественно и долго как базальтовое.

Пигмент

При необходимости окрасить бетон в определенный цвет используется пигмент. Он насыпается на застывающую стяжку при выполнении железнения. Пигмент глубоко въедается в структуру бетона, за счет чего тот окрашивается в толще. Как следствие цвет не сотрется, как поверхностный слой краски.

Влагоотталкивающая пропитка

С целью повысить влагоотталкивающие качества бетона используются пропитки. Самым доступным их вариантом является жидкое стекло. Оно создает на поверхности бетона водонепроницаемую корку, стойкую к износу. Благодаря пропитке тот не осыпается, не напитывает грязные пятна, не разрушается за счет замерзания воды в микротрещинах. Обработка жидким стеклом выполняется в 3 слоя. Сначала оно разбавляется водой в пропорции 1:1, затем 1:05, и третья пропитка выполняется чистым составом.

Более надежной и долговечной будет пропитка эпоксидной смолой. Однако это слишком затратно, и больше применимо при изготовлении бетонных столешниц. Для обычной стяжки такая обработка излишняя.

Результат использования современных технологий

Смотрите видео

Читайте также: