Мельница для производства цемента
Обновлено: 05.05.2024
Предназначение шаровых мельниц и их строение. Понятие портландцемента, анализ его строительных свойств и состава. Характеристика клинкера по численным значениям модулей и минералогическому составу. Расчет состава сырьевой шихты силикатного цемента.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.11.2015 |
| Размер файла | 89,9 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Введение
Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок.
В цементной промышленности затраты на энергию составляют наибольшую статью расходов. Обычно 60% и более электроэнергии используются для помола цемента в шаровых мельницах.
Наиболее часто шаровые мельницы используются на цементных заводах для измельчения сырья и угля, а также для тонкого помола цемента. Эффективность шаровых мельниц достаточно низкая: только 3-6% подаваемой электроэнергии действительно идет на измельчение материала. Остальная часть в форме тепла, износа, вибрации и шума просто теряется.
В последнее время возможностям оптимизации и модернизации помольных циклов шаровых мельниц уделяется большое внимание. В результате был разработан высокопроизводительный сепаратор с интегрированной системой охлаждения, улучшенной конструкцией мельницы, а также установкой предварительного дробления.
Большинство шаровых мельниц состоят из одной, двух или трех камер и работают либо в открытом, либо в закрытом цикле. Размельчение материала достигается за счет движения мелющих шаров.
Оптимизация существующих шаровых мельниц обычно начинаются с правильного проектирования бронефутеровок, определения оптимального состава мелющих тел и степени заполнения ими мельницы. При этом необходимо так же учитывать индивидуальные особенности размалываемого материала. Бронефутеровка типовой двухкамерной мельницы состоит из подъемных бронеплит в первой камере и сортировочных бронеплит во второй. Во второй камере установлены сортировочные бронеплиты, и их профиль сделан таким образом, чтобы достичь мелкого помола материала благодаря тесному соприкосновению мелющих тел. Максимальный диаметр шаров обычно находится в пределах 80 - 90 мм, самые маленькие шары имеют диаметр 18 мм. Степень заполнения мелющими телами варьирует от 23 до 33%, в зависимости от того, что является приоритетом: минимальный удельный расход энергии или максимальная производительность мельниц.
Для эффективной эксплуатации мельниц наряду с правильной конструкцией бронефутеровки и оптимальным подбором мелющих тел большое значение придается степени наполнения мелющими телами и степени вентиляции мельниц. Наилучшие результаты помола достигаются в том случае, если размельчаемый материал постоянно окружают мелющие тела. Это является гарантией того, что энергия направляется на его измельчение.
Такой оптимальной степени наполнения можно достичь с помощью хорошо сконструированной и управляемой разделительной диафрагмы. Такая система позволяет заказчику получать оптимальную степень заполнения первой камеры материалом. Если условия помола меняются, то система легко настраивается на новые параметры.
Часть материала сразу транспортируется через диафрагму во вторую камеру, чтобы обеспечить нормальное заполнение пространства непосредственно за ней.
Диафрагмы отличаются расширенным центральным отверстием, обеспечивающим максимальную вентиляцию мельницы при минимальной потери давления. Обычно рекомендуется, чтобы скорость воздуха в открытом поперечном сечении достигала 1,3 - 1,5 м/сек при закрытом цикле работы мельницы. Диафрагма представляет собой конструкцию с плавающими креплениями на кожухе мельницы. Такая система опоры гарантирует долгий срок службы и минимальное техобслуживание.
Бронеплиты со шлицами и пластины разгрузочной диафрагмы изготовляются из специальной стали, которая имеет высокую прочность на разлом и хорошую сопротивляемость износу, и твердость благодаря тонкой мартенситной структуре. Повышение эффективности работы установки составляет 10-20%.
1. Характеристика выпускаемой продукции
Характеристика сырья.
Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса.
Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины, взятых в определенном соотношении. Клинкер является важнейшим компонентом портландцемента. От его качества зависят основные свойства портландцемента: прочность и скорость ее нарастания во времени, сопротивление действию агрессивных сред. Знание состава клинкера позволяет в значительной степени предопределить качество портландцемента как вяжущего вещества. Изменяя состав клинкера, можно получать портландцементы с определенными физическими и механическими свойствами.
Добавка гипса СаО4 * 2Н2О необходима для замедления сроков схватывания портландцемента, так как измельченный клинкер после затворения водой схватывается (загустевает) в течение нескольких минут. Это затрудняет изготовление изделий и конструкций на таком быстросхватывающемся цементе. Гипс вводится в портландцемент с таким расчетом, чтобы общее содержание ангидрида серной кислоты SО3 в портландцементе было не менее 1,5 и не более 3,5% по весу. Более высокое содержание SО3 может вызвать разрушение конструкций, изготовленных из такого портландцемента.
Для улучшения строительных свойств портландцемента при помоле смеси клинкера с гипсом в нее вводят активные минеральные добавки. Они повышают плотность, водостойкость и солестойкость затвердевшего портландцемента (цементного камня).
При твердении портландцемента происходит выделение гидрата окиси кальция Са (ОН)2 в свободном состоянии. Это вещество, имея относительно высокую растворимость, может вымываться из цементного камня, понижая этим его прочность и долговечность в водных условиях. В воздушно-сухих условиях в результате выщелачивания Са (ОН)2 на поверхности изделия появляются белые пятна, которые портят его внешний вид.
Гидравлические добавки взаимодействуют с гидратом окиси кальция, образуя нерастворимое в воде соединение - гидросиликат кальция, и этим предотвращают вымывание Са (ОН)2 из отвердевшего цемента.
Содержание активных минеральных добавок в обыкновенном портландцементе не должно превышать 15% по весу. Если гидравлические добавки вводятся в количестве, большем чем 15%, то портландцемент приобретает дополнительное название в зависимости от вида добавки, а именно при введении природных добавок (трепела, диатомита, опоки и др.) - пуццолановый портландцемент, при использовании доменных гранулированных шлаков - шлакопортландцемент. Эти цементы обладают очень высокой водостойкостью и поэтому особенно ценны для гидротехнических сооружений, однако они твердеют медленнее портландцемента и имеют несколько пониженную прочность в ранние сроки твердения.
Клинкер представляет собой очень твердые спекшиеся зерна. Поэтому для его измельчения требуются значительные затраты энергии. Чтобы облегчить помол клинкера, в помольный агрегат вводят добавки - интенсификаторы помола - уголь, сажу, три-этаноламин и др. Содержание этих добавок в цементе не должно превышать 1% от веса цемента.
Таким образом, портландцемент по своему составу представляет сложную тщательно перемешанную однородную смесь измельченного клинкера, гипса, активных минеральных (гидравлических) добавок и интенсификаторов помола.
Качество цементного клинкера может быть охарактеризовано:
- содержанием отдельных окислов (химическим составом);
- численными значениями модулей, выражающих соотношения между количествами главнейших окисло, взятыми в процентах;
- микроструктурой клинкера, размерами и конфигурацией кристаллов минералов;
- содержанием основных клинкерных минералов.
Характеристика клинкера по численным значениям модулей дается на основании сведений о процентном содержании главных окислов в составе клинкера.
Первоначально для характеристики состава клинкера пользовались одним гидравлическим модулем (иначе называемым основным). Он выражает отношение количества связанной окиси кальция к количеству кислотных окислов
Значение основного модуля ОМ, обозначаемого также буквой m, у современных цементных клинкеров колеблется в пределах 1,7 - 2,4. Однако характеристика качества клинкера только по показателю гидравлического модуля оказалась недостаточной, что потребовало введения еще двух модулей - силикатного и глиноземного.
Силикатный или кремнеземный модуль СМ (или n) показывает отношение между количеством кремнезема, вступившего в реакцию с другими окислами, и суммарным содержанием в клинкере глинозема и окиси железа
СМ определяет в цементе отношение между минералами-силикатами и минералами-плавнями (алюмоферритной и алюминатной составляющими клинкера). Его численное значение для обычного портландцемента колеблется в пределах 1,7 - 3,5, а для сульфатостойкого повышается до 4 и более.
Глиноземный или алюминатный модуль ГМ (или р) представляет собой отношение содержания (%) глинозема к содержанию (%) окиси железа:
ГМ определяет в клинкере соотношение между трехкальциевым алюминатом СзА и железосодержащими соединениями. Значение этого модуля для обычных портландцементов находится в пределах 1 - 2,5. При прочих равных условиях при повышенном СМ сырьевая смесь трудно спекается, а цемент медленно схватывается и твердеет, но обладает высокой прочностью в отдаленные сроки. При малом значении ГМ портландцементы обладают повышенной стойкостью в минерализованных водах. Цементы с высоким ГМ быстро схватываются и твердеют, но имеют пониженную конечную прочность.
Кюль выдвинул понятие об «идеальном» клинкере, характеризующемся высокой прочностью и состоящем только из таких высокоосновных соединений, как 3СаО * SiO2, 3СаО * А12O3 и 2СаO Fе2O3. Отношения по массе между главными окислами в таком случае должны определяться по формуле
СаО = СН(2,8 * SiO2+ 1,65 * А12O3 + 0,7 Fе2O3).
В этой формуле Кюль ввел коэффициент СH, называемый «степенью насыщения» окисью кальция кислотных окислов. Позднее советские исследователи В. А. Кинд и В. Н. Юнг, принимая, что при обжиге клинкера в первую очередь образуются С2S, СзА, С4AF и СаSO4 и лишь в последующем избыток окиси кальция начинает связываться с С2S, давая С3S, предложили свою формулу для оценки соотношения между главными окислами цементного клинкера:
Эта формула учитывает, что в клинкере может оказаться в несвязанном состоянии СаО, а также кремнезем. Коэффициент КН, называемый коэффициентом насыщения, показывает отношение количества окиси кальция в клинкере, фактически связанной с кремнеземом, к количеству ее, теоретически необходимому для немного связывания двуокиси кремния в трехкальциевый силикат.
При расчете сырьевых смесей пользуются упрощенной формулой коэффициента насыщения:
Портландцементный клинкер может иметь монадобластическую микроструктуру с четкой кристаллизацией алита и белита и равномерным распределением их в объеме клинкерных зерен. Клинкеры, характеризующиеся плохой кристаллизацией алита и белита и скоплениями полей нераскристаллизованных минералов, имеют микроструктуру, называемую гомеробластической. Из клинкеров монадобластической структуры при помоле получаются цементы более высокой активности (на 10 12 МПа) по сравнению с цементами из гомеробластических клинкеров даже при одинаковом химическом составе.
Характеристику клинкера по минералогическому составу устанавливают, определяя процентное содержание в нем основных клинкерных минералов: С3S (алита), С2S (белита), СзА и С4AF - главных носителей вяжущих свойств портландцемента. Содержание их в клинкере можно определить экспериментальными методами (петрографическим, термографическим, рентгенографическим и др.), а также рассчитать по данным химического анализа. Современные экспериментальные способы дают более точные результаты, чем расчетный, однако последний достаточно широко используют для приближенного определения содержания в клинкере основных минералов.
шаровый мельница портландцемент клинкер
2. Расчет состава сырьевой шихты
Соотношение между сырьевыми материалами при производстве силикатного цемента рассчитывают, исходя из состава этих материалов и заданной характеристики состава клинкера.
Для вывода расчетных формул пользуются сокращенными обозначениями окислов: CaO - C, SiO2 - S, Al2O3 - A и Fe2O3 - F, причем содержание окислов в каждом из сырьевых компонентов обозначают буквами с индексом внизу, показывающим принадлежность данного окисла к тому или иному компоненту. Содержание окислов в клинкере обозначают буквами без индекса внизу, а содержание окислов в сырьевой смеси - буквами с индексом нуль. Считая, что двухкомпонентный сырьевой смеси на одну приходится x весовых частей первого, можно написать следующие равенства:
С0=ХС1 + С2\х+1; S0=XS1+S2\x+1; A0=XA1+A2\x+1; F0=XF1+F2\x+1;
Подставляя указанные значения в упрощенную формулу коэффициента насыщения, принятую для расчета сырьевой смеси:
КК=C0-(1,65A0+0,35F0) / 2,8S0
и решая полученное уравнение относительно х, получим следующую расчетную формулу:
X=2,8S2KK+1,65A2+0,35F2-C2 / C1-2,8S1KK-1,65A1-0,35F1
Приводим пример расчета двухкомпонентной сырьевой смеси. Расчет ведется с точностью до 0,01%. Химический состав сырьевых материалов дан в табл.1. В ней же эти составы приведены к сумме, равной 100%, что позволяет точно контролировать правильность вычислений.
Принимаем величину коэффициента насыщения равной 0,85 и определяем соотношение между сырьевыми материалами:
Таким образом на одну весовую часть глины приходится 3,725 весовых частей известняка. Состав шихты оказывается следующим: 78,84% известняка и 21,16% глины.
Таблица 1 - Химический состав сырьевой смеси и цементного клинкера
Доставка из г. Магнитогорск В наличии Новое
Уникальные запатентованные решения: газостатическая опора, конструкции ускорителей и отбойных элементов, высокая точность изготовления узлов и деталей. Область
Доставка из г. Магнитогорск В наличии Новое
Уникальные запатентованные решения: применение воздушной опоры, самофутеровки камеры дробления и ускорителя обеспечивают низкую стоимость эксплуатации и
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Шаровая мельница относится к оборудованию для измельчения твердых материалов с различной влажностью. При помоле могут вводиться добавки для придания продукту
Доставка из г. Владивосток В наличии Новое
Мобильные установки отличаются от обычных (стационарных) тем, что ввод в эксплуатацию и перебазировка осуществляются быстро и просто, можно использовать когда
Доставка из г. Москва В наличии Новое
Kefid экспортировала более 100 комплектов минеральных завода по переработке во многих странах, включая Австралию, Папуа-Новой Гвинеи, Индонезии, Монголии, Малайзии,
Доставка из г. Тула В наличии Новое
Машиностроительное предприятие "СтройМеханика" предлагает комплексы микропомола серии ЗЕНИТ МП, спроектированные с применением мельниц микропомола роликового
Доставка из г. Тула В наличии Новое
Машиностроительное предприятие «СтройМеханика» предлагает помольные комплексы серии ЗЕНИТ М, изготовленные с применением мельниц трапецеидального типа БУЛАВА
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Шаровая центробежная мельница относится к оборудованию для измельчения твердых материалов с различной влажностью. Осуществляем монтаж и гарантийное
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Шаровая мельница относится к оборудованию для измельчения твердых материалов с различной влажностью. Может использоваться для производства различных
Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое
Подходит для стекла, известняка, гравия, гранита, мрамора, кварца, угля, шлаков, цементных клинкеров и других материалов. Исходный материал дробления от 300 мм до 6
Доставка из г. Пенза В наличии Новое
Применяется в при производстве пенобетона, газобетона, тротуарной и фасадной плитки плитки, при производстве сухих строительных смесей, а также для других целей,
Мельницы среднего и тонкого помола, воздушные классификаторыполучение порошков с размерами частиц 0 - 0,05 mm
ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М Комплекс воздушной классификации порошков
АВТОМОЛ - 6050 Автоматизированная линия производства минерального порошка
Дезинтеграторы грубого и среднего помолаполучение порошков с размерами частиц 0 - 0,2 mm
ТОР-4500 Комплекс измельчения - активирующего смешения сыпучих материалов и его модификации
Дробилки и дробильно-сортировочные комплексыкрупность питания от 120 до 400 mm
ДРОБМАСТЕР –10/12 Автоматизированный дробильно-сортировочный комплекс
Конвейеры, питатели и шнекипроизводительность от 0,01 до 78 м.куб/ч
ВКПО - 377 Специальная серия Винтовой конвейер секционно-сборный
ВВК-ВК-Б Вертикальный винтовой конвейер
ВК-102МВ Шнековый питатель регулируемой производительности
ЛК-400 Конвейер ленточный желобчатый
Другое оборудование
БОРЕЙ 530-430 МБ Пневмотранспорт для сыпучих материалов
ВИБРАСТАР - 2500 Растариватель мягких контейнеров
ДОЗА-200М Дозатор цемента дискретного действия с электронной системой взвешивания
Оборудование для помола цемента
Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Оптимальным вариантом является использование струйных мельниц и дезинтеграторов, где можно быстро разрушить цементное зерно и достичь его оптимальной формы.
Для транспортировки выбирают винтовые, спиральные или цепные конвейеры, гибкие шнеки или пневмотранспорт для цемента. Правильное перемещение готового материала также влияет на его качество. Отлично с этой задачей справляется пневмотранспорт для цемента БОРЕЙ 530-430 МБ.
Завод «ТЕХПРИБОР» предлагает заказать и приобрести оборудование для дробления и работы с цементом.
Преимущества работы с нами:
- Доставка оборудования в любые регионы России с помощью транспортной компании.
- Сервисное обслуживание, которое включает консультационную помощь при эксплуатации, а также подбор и продажу необходимых запасных частей.
- Возможность приобретения в лизинг, что позволяет не оформлять кредит и не требует внесения залога.
- Выполнение пусконаладочных работ на месте или консультационная помощь при самостоятельной сборке и запуске.
- Широкий ассортимент автоматов и линий. Возможность изготовления нестандартного оборудования под заказ.
Вы можете осуществить пробный бесплатный помол цемента в нашем цехе-полигоне и убедиться в эффективности работы оборудования и автоматизированных линий. Учитывая дополнительные характеристики оборудования, выбрать подходящий вариант намного легче.
Задать интересующие вас вопросы, уточнить важную информацию, получить консультацию и заказать оборудование вы можете по телефонам или посредством обратной связи на сайте.
Мельницы среднего и тонкого помола, воздушные классификаторыполучение порошков с размерами частиц 0 - 0,05 mm
ВИБ-АЭРО 20 Вибровоздушный классификатор порошков
ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М Комплекс воздушной классификации порошков
АВТОМОЛ - 6050 Автоматизированная линия производства минерального порошка
Мельницы и мельничные комплексы – доставка, установка, пусконаладка
Завод «ТЕХПРИБОР» известен на российском и международном рынке промышленного оборудования как производитель высокотехнологичных измельчительных систем. Большая часть успешности нашего предприятия достигнута благодаря разработке и выпуску такого класса оборудования, как промышленные мельницы и воздушные классификаторы. Основная задача этих устройств – переработка и сортировка твердых материалов в мелкодисперсные порошковые смеси, обладающие особенными свойствами.
В отличие от компаний, занимающихся лишь импортом качественной техники на российский рынок, мы сами производим все представленные в каталоге модели измельчителей. Это дает заводу «ТЕХПРИБОР» возможность значительно снизить цены на свою продукцию без ущерба для качества. Конечный потребитель всегда получает надежные мельницы тонкого помола и воздушные классификаторы, отлично справляющиеся со своей задачей.
Наши предложения потенциальным заказчикам
Сейчас ассортимент нашего предприятия покрывает все потребности клиентов. В нем присутствуют:
- высокопроизводительные мельницы и мельничные комплексы (ТРИБОКИНЕТИКА – 6000 МП и ТРИБОКИНЕТИКА 3050);
- линии производства минеральных порошков (АВТОМОЛ – 6050);
- линии сушки растительного сырья (МИКРОКСИЛЕМА – ДМ);
- воздушные классификаторы (ДИНАСЕЛЕКТОР – 8000 М).
Представленные модели техники имеют свои преимущества над прочими российскими и зарубежными аналогами и заслуживают отдельного описания. Большинство из них выполняет такие задачи, на которые виброцентробежные мельницы других производителей неспособны.
Первый пример – автоматизированный мельничный комплекс ТРИБОКИНЕТИКА – 6000 МП. Он представляет собой полностью самостоятельную производственную единицу для переработки твердых горных пород и техногенных отходов. Его отличает высокая продуктивность (перерабатывает не менее 2 куб. м. сырья в час), отсутствие пыльности во время работы и долгий срок службы без замены рабочих органов. Такая мельница тонкого помола будет выгодным приобретением для производства большого количества минеральных порошков.
Не меньшего внимания заслуживает и воздушный классификатор ДИНАСЕЛЕКТОР – 8000 М. Специалисты завода «ТЕХПРИБОР» использовали при его создании особые разработки, что в результате дало универсальный аппарат для сортировки порошковых смесей по крупности. Хотя этот классификатор не обладает собственным измельчителем, которым оснащена мельница шаровая «ТРИБОКИНЕТИКА», но зато с задачей сортировки сырья он справляется отлично. Комбинированный принцип действия (в данном классификаторе объединены центробежный и воздушный способ сортировки) позволяет сократить энергопотребление аппарата без снижения производительности.
Все остальное наше оборудование (центробежные и виброцентробежные мельницы) тоже имеет массу положительных качеств, с которыми можно ознакомиться в их описании.
Почему стоит выбрать нашу технику?
Сотрудничество с заводом «ТЕХПРИБОР» - это не просто возможность купить мельницу промышленную по выгодной цене. Мы ценим каждого покупателя, поэтому стараемся предоставить первоклассный сервис во всем, что касается продажи и обслуживания измельчительной техники.
Если вы решили купить мельницу промышленную, то мы возьмем на себя установку и пусконаладку оборудования, попутно обучив персонал особенностям его эксплуатации. Сервисное обслуживание и плановая замена изношенных частей агрегатов также будет проводиться специалистами завода «ТЕХПРИБОР». Для предприятий, испытывающих трудности с финансированием, мы готовы поставить любой измельчитель в лизинг, что поможет существенно сократить затраты на покупку оборудования.
Шаровая мельница сухого помола для производства цемента в продаже
Шаровая мельница сухого помола для производства цемента является энергосберегающей горной мельницей с 1991 года для повторного дробления материалов после их дробления, широко используется для измельчения сухого или мокрого типа всех видов руд и других измельчаемых материалов в перерабатывающей, строительной, мателлургической, цементной и химической промышленности, и важной горной мельницей в линии по производству цементного клинкера.
В шаровую мельницу для цемента поступает материал крупностью 25—75 мм, который измельчается до частиц величиной 0,5 мм. Диаметр мелющих шаров 80—120 мм. Для мельницы размерами 2,26 Х 1,38 рекомендуется набор шаров диаметром 120, 100 и 80 мм по 450 кг.
Производительность шаровой мельницы зависит от свойств измельчаемых материалов (прочность, размолоспособность), крупности материалов на входе (до 50 мм), влажности материалов (до 0,5 %), тонкости помола, равномерности питания, заполнения мелющими телами и материалом.
Структура шаровых мельниц сухого помола для производства цемента
Шаровая мельница состоит из цилиндра, который вращается вокруг своей оси. Внутренняя часть цилиндра до половины заполнена слоями с твердых материалов в большинстве случаев стальных. Стальные слои вместе с материалом, измельчается, при вращении корпуса мельницы поднимаются на некоторую высоту, затем под действием силы тяжести они падают вниз и ударяют по материалу, заключенном между ними.
Шаровая мельница сухого помола для производства цемента измельчает материал с помощью вращающего цилиндра со стальными мельничными шариками, в результате чего шарики падают обратно в цилиндр и измельчаются. Вращение обычно составляет от 4 до 20 оборотов в минуту, в зависимости от диаметра шаровой мельницы. Чем больше диаметр, тем медленнее вращение. Если периферийная скорость цементной шаровой мельницы слишком велика, она начинает действовать как центрифуга, и шары не падают назад, а остаются по периметру мельницы.
Шаровая мельница сухого помола для производства цемента имеет стабильное и надежное рабочее состояние. Кроме того, в зависимости от различных материалов и методов выгрузки, на выбор предлагаются шаровые мельницы с сухим и мокрым способом.
Чтобы достичь разумной эффективности, устройство шаровой мельницы должно работать в закрытой системе, при этом негабаритный материал непрерывно рециркулируется обратно в мельницу для уменьшения. Различные классификаторы, такие как сита, спиральные классификаторы, циклоны и воздушные классификаторы, используются для классификации выгрузки из шаровых мельниц.
Принцип работы шаровой мельницы сухого помола для производства цемента
Принцип работы шаровой мельницы сухого помола для производства цемента заключается в следующем. В непрерывно работающую шаровую мельницу измельчаемый материал подается через центральное отверстие в одной из крышек внутрь барабана и продвигается вдоль него, подвергаясь воздействию мелющих тел. При этом измельчение материала происходит при ударе падающих помольных шаров и истиранием его частиц между телами. Далее разгрузка измельченного материала производится либо через центральное отверстие в разгрузочной крышке, либо через решетку (мельницы с центральной разгрузкой и разгрузкой через решетку).
Преимущество шаровой мельницы сухого помола для производства цемента
* Непрерывная работа и большая производительность.
* Высокий коэффициент измельчения и низкие расходы.
* С функцией модификации и дисперсии, подходит для производства различых порошков.
* Высокая эффективность модификации без изменения формы гранулята.
* Отличная система уплотнения, без загрязнения окружающей среды.
* Все работы завершены в одной машине, просты в эксплуатации.
Мы способны проектировать и профессионально конструировать подходящее решение по специальным требованиям заказчика. Мы оказываем широкий спектр услуг для своих клиентов и стремимся максимально удовлетворить потребности каждого.
Заполните форму и не забудьте вашу почту или телефон. Данная онлайн-заявка не нужно дополнительная программа.
Читайте также: