Механические установки набрызга штукатурки

Обновлено: 19.04.2024

Оштукатуривание фасадов под «шубу» является популярным способом отделки благодаря своей простоте, доступности и практичности. В этой статье мы рассмотрим применение ручной машинки-разбрызгивателя, так называемой, «шарманки» для нанесения штукатурки под шубу.

Описание

Машинка представляет из себя небольшой бак из нержавейки с квадратным окном для загрузки штукатурных смесей. С противоположной стороны на корпусе имеется ручка для удержания инструмента во время оштукатуривания. Вся конструкция внешне напоминает большой ковш.

Сбоку у машинки находится ручка как у шарманки, при вращении которой внутри инструмента крутиться вал с длинными лопастями. Они загребают из бака штукатурку. Затем лопасти упираются кончиками в металлический стержень, изгибаются и с ускорением вбрасывают брызги раствора через окошко.

Разбрызгиватель равномерно покрывает поверхность стен штукатуркой, создавая фактуру «шубы».

Техника нанесения

Рассмотрим технику нанесения штукатурки ручным разбрасывателем.

Для набрызга штукатурки используют цемент марки 300 и выше. Чем выше марка цемента, там больше в него можно добавить песка. Примерный состав может быть таким: на 1 часть цемента добавляют 2-3 части песка.

Белый цемент можно окрашивать цветными пигментами при замешивании раствора. Это будет экономичней, чем окрашивать стены после отделки, но цвета пигментов не такие яркие, как у краски.

Пластификаторы добавляют при замешивании в количестве 0,1-0,5%. Они предотвратят образование больших комочком, фактура шубы будет более однородная. Также добавки продлят время схватывания раствора.

Технология нанесения довольна проста, на видео показано, с какой скоростью получается оштукатуривать стены шарманкой.

Сделать подобный инструмент можно своими руками. Для этого понадобятся оцинкованные металлические листы или нержавейка. Две боковые стенки выкраиваются одинакового размера по шаблону. Затем их соединяют полосой из жести, оставляя окошко для загрузки штукатурки и разбрызгивания. Крепят болтами.

Внутри получившегося барабана размещают вал с лопастями-ёршиками. В качестве вала можно использовать деревянный брусок. К нему крепят металлические лопасти на саморезы.

Ручка должна проходить весь корпус машинки насквозь. На нее надевают вал с щетками.

Внутри шарманки нужно расположить стержень-упор так, чтобы при вращении щетка задевала его концами и лопасти изгибались. В качестве упора подойдет длинный болт или шпилька с резьбой на концах.

Как выглядит самодельная шарманка, видно на фото ниже. Также прилагаем пару схем инструмента.

Если делать такое приспособление своими руками представляется сложным, то можно поискать в строительных магазинах штукатурную машинку заводского производства. Стоит она около 1000-1500 руб.

Отзывы

Ниже представлены отзывы о ручном разбрызгивателе.

Надеемся, что эта статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Ручной разбрызгиватель для штукатурки Шуба – это удобный для использования инструмент, с помощью которого наносят строительные смеси и выполняют отделочные работы. Им пользуются не только строительные организации, а и частники. Такие агрегаты простые в применении и не требуют особых навыков. Они помогают создать оригинальную текстуру, не требующую дальнейшего выравнивания или затирки. Это экономит денежные средства на проведения реконструкции фасада или ремонта внутреннего помещения.

Разновидности разбрызгивателей для нанесения штукатурки

Производители предлагают вниманию покупателей большое количество разбрызгивателей. Они обладают отличительными конструкциями и принципами функционирования. Перед покупкой следует выбрать инструменты с учетом степени вязкости.

Существуют безвоздушные аппараты, но повышенным уровнем продуктивности, поэтому с их помощью выполняют обработку строительных конструкций большого размера. Если требуется получение идеального окраса, то не обойтись без применения пневматических устройств. Они популярные при декоративной отделке и покраске автомобилей.

Для тех, кто хочет нанести штукатурку облегченным способом, подойдут картушные пистолеты или более грубые модели в виде хоппер-ковша. Они подходят для шпаклевки и других составов с похожей густотой.

Картушный пистолет

Это распылитель компактного размера с простым принципом использования. Строительный материал распыляется под сильным напором воздуха, подаваемого из компрессора. Если осмотреть устройство, то оно похоже на пульт для окрашивания. Отличие в диаметре сопел. Они большего размера. При покупке клиент получает инструмент со сменными форсунками. Их размер влияет на скорость работы и количество материала, который будет расходоваться.

Сверху пистолета установлен бачок открытого типа. Его делают из металла и пластика. Устройство позволяет облегчить процесс нанесения штукатурных смесей и ускоряет ремонтные работы.

Пульверизатор данного типа подходит для бытовых работ, так как помогает сэкономить время, силы и финансовые средства. Хоть уровень производительности и выше, ведь вручную выполнять обработку поверхности сложнее.

Хоппер-ковш

Это агрегат внушительного размера, позволяющий выполнять большие объемы работ. С его помощью можно наносить густые и зернистые материалы. Он подходит для работы с жидкими обоями, штукатурками, цементно-песчаными смесями. Конструкция состоит из нескольких элементов:

трубки-держателя;
ковша для загрузки материала;
держателя;
ресивера компрессора, из которого подается сжатый воздух, обеспечивающий функционирование устройства.

Благодаря профессиональному оборудованию можно равномерно отделать стены, но его качество ниже, чем у картушного пистолета, но производительность в несколько раз выше. Устройство позволяет выполнить обработку больших промежутков за незначительный промежуток времени, не давая раствору высохнуть. В среднем инструмент способен выполнить объем работ в пределах 60 м 2 в час, нанося слой в 15 мм.

В среднем, картушный пистолет и хоппер-ковш обойдется в стоимость до 5000 руб. Такие приборы позволяют быстро распылить штукатурку, но выбрать подходящую модель следует с учетом поставленной задачи.

Требования к компрессору

Главным элементом конструкции для распыления является компрессор. От того, какого качества будет этот элемент конструкции и зависит скорость обработки стен и эффективность.

Чаще всего хоппер-ковши отличаются повышенными требованиями к давлениям и объемам подаваемого воздуха, если сравнить их с картушными пистолетами. Поэтому перед покупкой следует обращать внимание на технические характеристики каждого инструмента отдельно.

Подготовка раствора для разбрызгивания

Чтобы штукатурка была готова для применения, в емкость нужно залить воду комнатной температуры, засыпать смесь и тщательно перемешать строительным миксером. Для предотвращения разбрызгивания аппарат следует выставить на минимальную скорость вращения. Если раствор обретет консистенцию густой сметаны, он готов к применению.

Добавлять смесь сразу в воду полезно тем, что раствор будет замешиваться равномерно. Если сначала высыпать состав, а потом залить его водой, то часть порошка останется на дне и стенках емкости. Это также затруднит процесс растворения, и смесь не будет однородной. Поэтому не получится сформировать ровную поверхность.

Приготовление штукатурной смеси можно осуществить самостоятельно. Для этого смешивают цемент с песком в пропорции 1 к 3.

Внимание! Чтобы раствор был более пластичным, его можно смешать с небольшим количеством моющего средства.

При использовании готовых составов необходимо следовать инструкции производителя, указанной на упаковке.

Процесс распыления штукатурки

Наносить штукатурку разбрызгивателем гораздо удобней, чем вручную. Данное устройство подходит для многоразовой эксплуатации, но для получения хорошего эффекта нужно следовать правилам:

Чтобы поверхность была ровной, нужно установить маячки по уровню.
Процесс высыхания штукатурки составляет около 30 минут, поэтому если не успеть вовремя, состав будет непригоден для дальнейшего применения. Предварительное приготовление большого количества раствора доступно только в случае применения производительного хоппер-ковша. Картушные пистолеты функционируют в 3 раза медленнее, поэтому для них не подходят большие объемы.
Чтобы получить идеальный результат, следует по ходу работ регулировать расстояние от поверхности.
Контролировать, чтобы строительный раствор не разбрызгивался на стены.
После нанесения материала необходимо придать ему правильную форму. Для этих целей пользуются строительным правилом. В конце обработки необходимо тщательно промыть инструмент. Это поможет избежать траты лишнего времени на отскабливание частиц засохшей смеси. Чтобы инструмент снова был чистым, его можно опустить в воду и включить на небольшую мощность. Текстурник промывают, не погружая его в воду, а заливая жидкость внутрь бачка и распрыскивая его под давлением.

Если хочется декорировать дом, но лишних средств нет, штукатурка под шубу будет отличным выходом из ситуации. Это доступная строительная смесь, которую можно наносить на поверхность, не требующую тщательной подготовки. Обработка возможна без особых навыков и оборудования. Поэтому процедуру можно провести своими руками.

С применением данного декоративного покрытия можно избавиться от трещин, выемок и небольших выступов. Штукатурка подходит для фасада здания и внутренних работ. Она поможет обновить стены без предварительной очистки и выравнивания.

Достоинства и недостатки

Это относительно не новый и доступный способ декорирования зданий. Смесь подходит для любых конструкций. Данный вариант обладает множеством преимуществ:

Относится к экономичным способам обработки.
Процедура легко выполняется самостоятельно.
Если нанести достаточное количество материала, то в помещение не будет проникать шум и холод.
Поверхность разрешено окрашивать неоднократно.
Здание будет выглядеть стильно и привлекательно.

Но во время отделки не следует пользоваться продукцией непроверенных производителей, иначе скоро придется повторять заново. Такая штукатурка популярна и простая. Недостаток в том, что очистить ее от загрязнений довольно трудно за счет сложного рельефа.

Штукатурка подходящая для внешних стен. Ее можно использовать и для внутреннего оформления помещения.

В зависимости от того, какой вид покрытия используется, его можно применять для обработки кирпичных, бетонных и гипсокартонных поверхностей. Если обзавестись соответствующими инструментами, в виде разбрызгивателей, то процесс пойдет быстрее.

Производство отделочных работ (как внутренних, так и наружных) не обходится без нанесения на поверхность стены различных растворов. При ремонте комнаты или квартиры такие работы вполне можно выполнить ручным способом. Станция штукатурная целесообразна в использовании в том случае, если вы планируете строительство дома или ремонт больших по площади помещений. Использование такой установки значительно снизит долю ручного труда и сократит сроки производства штукатурных работ. В статье мастер сантехник расскажет, все плюсы и минусы механизированной штукатурки стен и потолков внутри и снаружи помещений.

Построить дом - пол дела, а придать строению приятный для глаз облик - вторая половина. И эта половина называется отделкой. Обычно она начинается с оштукатуривания стен. В общем процесс - так себе, мало удовольствия. Грязь, сырость, да и времени приходится тратить не мало на этот тяжелый труд. А если площадь большая? А если сроки поджимают? Как быть? Ответ простой - машинная штукатурка.

Идея упростить и ускорить малоприятный процесс черновой отделки возникла давно. Постоянно появлялись различные механизмы и приспособления. Широкое использование машинной штукатурки началось с появлением специальной техники. Первые машины появились в Германии в 1965 году. В настоящее время немецкие машины лидируют на этом рынке.

Процесс механизации отделочных работ с использованием техники позволил добиться высокой скорости отделки поверхностей без потери качества. Экономия времени при хорошей организации труда может достигать 300-500%, материалов - 30-40%, а качество на много выше, чем при традиционном способе штукатурки.

Преимущества перед ручным методом

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

Экономия средств. В отличие от человека, машина покрывает плоскость раствором оптимальной толщины. Посчитано, что на площади в 200 м² экономится 50% смеси. В масштабах большого строительства будет сохранена значительная сумма денежных средств.
Снижение трудозатрат. Работа с установкой предусматривает 1 человека – обученного оператора. Так как расчет оплаты ведется за квадратный метр, поэтому дешевле будет использовать механический способ отделки.
Производительность машинного нанесения гораздо выше, чем у ручного метода. Это связано с тем, что аппарат с высокой скоростью замешивает раствор, при этом консистенция состава позволяет легко наносить и выравнивать его по поверхности.
Способность подавать раствор на высоту.
Универсальность и мобильность. Установка может применяться на всех этапах производства, где используются сухие строительные составы: для нанесения цементного раствора, декоративной штукатурки, при устройстве огнеупоров, тепло- и гидроизоляции, стяжки пола. Машина достаточно компактна и легко перевозится к месту назначения.
Простота в применении. Все что необходимо для функционирования аппарата – загрузить ингредиенты, закачать воду, включить его в розетку и с помощью управляемого пистолета нанести состав.
Механизм сам производит раствор из сухой смеси.
Качество. Агрегат подает раствор под давлением в 2 атм, что позволяет заполнить все трещины и пустоты на поверхности, улучшить адгезию и повысить долговечность отделки.

К минусам конструкции можно отнести ограниченность работы в небольших помещениях, зависимость от источника энергии, первоначальные затраты на покупку.

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

Профессиональные штукатурные установки высокой производительности. Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5/7,5 кВт, емкость приемного бункера 4/7 м², производительность 4,5/6 м²/час. В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10/300 м, по вертикали – 35/130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6/7 мм).
Универсальные установки средней мощности. Мощность установки этой категории варьируется в пределах 1,5/2,5 КВт. Подача раствора осуществляют на расстояние 10/25 метров (как по вертикали, так и по горизонтали). Производительность составляет от 12 до 24 л/мин. . Наиболее простым механизированным оштукатуриванием стен и потолка является способ с использованием мини машины, состоящей из хопер-ковша (хопер-лопата) и компрессора. Такая техника предназначена для нанесения песчано-цементного, известково-цементного и гипсового раствора на стены и потолки, как внутри, так и вне помещения. Расстояние от сопла до стены 15-20 см. Компрессор средней мощности не менее 100 л/мин. Производительность такого способа примерно 60 м²/час.

Самыми известными странами-производителями подобного оборудования являются Германия, Корея, Китай, Россия.

Особенности эксплуатации станции

Штукатурные станции - служат для приема готового раствора, доведения его до нужной консистенции путем перемешивания и добавления улучшающих добавок, подачи готовой смеси к рабочему месту и нанесение ее на обрабатываемую поверхность.

В зависимости от требуемого объема и дальности транспортировки рассчитывается мощность станции. Необходимое условием ее функционирования - источник электропитания и подача воды.

Устройство штукатурной машины

Разберемся, что представляет собой, хорошо зарекомендовавшая себя, машина m-tec mono-mix производства Германии. Устройство и принцип ее действия не сложны.

Общий вид штукатурной машины: 1 - Мотор для смесителя и насоса; 2 - Резервуар для материала с защитной сеткой; 3 - Шкаф управления; 4 - Компрессор; 5 - Шланги для подачи воды, воздуха и раствора; 6 - Смесительная труба насоса; 7 - Шнековый насос; 8 - Наконечник насоса

Этот тип машин, как и большинство аналогичных состоит из:

Бункера, для загрузки сухого микса;
Смесительной камеры в которой происходит приготовление спецсмеси нужной консистенции;
Шнековой пары, служащей для ее транспортировки по шлангам;
Электромотора, приводящего в действие смеситель и насос;
Компрессора, для подачи воздуха под давлением к растворному пистолету;
Расходомера, позволяющего следить за расходом воды;
Панели управления;
Соединительных шлангов для подачи спецраствора и воздуха;
Сопла в которое подается рабочий микс и воздух под давлением.

Огромное количество машин для механического нанесения раствора позволяет сделать наилучший выбор для решения задачи поставленной перед бригадой штукатуров. Для этого нужно знать какими они бывают, их принцип действия и их основные технические характеристики.

По способу подачи сухой смеси все агрегаты делятся на:

Барабанные;
Шнековые;
С двукратным перемешиванием.

Первые при помощи барабана в виде шестерни подают сухой микс из бункера в смесительную камеру. Хорошо себя зарекомендовали модели Kaleta-5, PFT G4 и Maltech M5. Эти машины отличает возможность использовать смеси практически без ограничений по составу. Они имеют объемный бункер (около 145 л) для подачи исходных материалов.

В сюжете - О работе с Kaleta 5

В сюжете - О работе с PFT G 4 X

В сюжете - О работе с Maltech M5 ECO

Вторые имеют шнековый тип подачи. Лучшие модели M-tec M280, KPutzknecht S48. Вместительность бункера в этих моделях на 20-25% меньше, чем у предыдущих. По составу используемых смесей также есть ограничения. Они не пригодны для приготовления теплоизоляционной штукатурки с крошкой пенополистирола.

В сюжете - О работе с m-tec M280

В сюжете - О работе с PUTZKNECHT S 48.3 и PUTZKNECHT S 44.2

С помощью третьего типа приготавливаются наиболее качественные смеси однородной консистенции. Возможно приготовление как штукатурных, так и шпатлевочных, тепло и гидроизоляционных, огнезащитных, клеевых миксов, используемых для нанесения на стены, пол и потолок. Лучшими являются модели M-tec Duo-mix и Maltech Supermix.

В сюжете - О работе с M-tec Duo-mix

В сюжете - О работе с Maltech Supermix

В бункер через защитную решетку загружается сухой микс типа KNAUF, или ВОЛМА, подается вода, приготавливается кашеобразна масса, которая по гибкому шлангу подается на стену.

Подача воздуха под давлением способствует тому, что эта масса не просто льется на поверхность, а как бы набрасывается, что улучшает сцепление штукатурки с поверхностью стены, или потолка.

Наносить раствор рекомендуется зигзагом снизу вверх, или сверху вниз, слоем толщиной немного превосходящим высоту маяков, чтобы при протяжке правилом лишний материал с выступающих бугров распределялся во впадины и углубления. Чем точнее глаз у сопловщика, тем меньше работы у правильщика. А результат - высокая скорость процесса и высокая производительность труда.

Далее все будет зависеть от мастерства штукатура, выждав минут 10-15 сделать протяжку правилом, когда смесь начнет схватываться необходимо приступать к глянцеванию.

Лишнее удаляется правилом, впадины и ямы вновь заполняются рабочей смесью. Работа с аппаратом требует некоторого опыта.

Основные правила работы с штукатурной машиной

Чтобы это занятие не стало вашей головной болью необходимо соблюдать несложные правила:

Перед началом смочите весь путь по которому движется спецраствор (бункер, смесительную камеру, шнековую пару, шланги) чтобы избежать образования пробок и заклиниваний.
Стравите воздух перед началом работы из шланга для подачи воды, погрузив его в емкость и дождитесь когда в воде исчезнут пузырьки газа.
Нельзя шнек-пару крутить на сухую. Это приведет к заклиниванию вплоть до выхода ее из строя.
Следите за подачей воды и воздуха. При низком давлении сухая смесь попадет в шнековую пару, ее может заклинить и она придет в негодность.
В конце смены выработайте весь остаток рабочего раствора из резервуара и транспортных шлангов. Помните, что некачественная промывка приведет к засору, на ликвидацию которого может уйти несколько часов.

В сюжете - Практика работы со штукатурной станцией

Нанесение штукатурных растворов механическим способом значительно сокращает сроки проведения отделочных работ и значительно снижает их себестоимость (в пересчете на 1 м² обрабатываемой поверхности). Выбор устройства зависит от объемов производимых работ: для постоянного использования на строительных площадках необходим высокопроизводительный агрегат, а для производства отделочных работ в помещениях средней площади и небольшой высоты будет вполне достаточно и хоппер-ковша.

Ручное нанесение цементной штукатурки – процесс трудоемкий и требующий, для получения хорошего результата, соответствующей квалификации мастера.
Если для декоративных и реставрационных работ достойной альтернативы ручному методу нет, то для нанесения черновой штукатурки и выведения стен всё чаще применяют различные устройства и приспособления, позволяющие не только значительно ускорить процесс штукатурения, но и добиться преимущества по качеству, перед ручным нанесением.

Конечно, при этом штукатурный раствор должен обладать рядом свойств: быть достаточно пластичным и долгоживущим, чтобы не вывести оборудование из строя и обеспечить заданное качество штукатурному слою.

Для этого мы настоятельно рекомендуем использовать специализированную добавку для штукатурного раствора CEMMIX CemStone.
Её использование полностью заменяет применение извести в растворе. Помимо пластифицирующего действия (повышение эластичности и подвижности смеси) CemStone не ведет к снижению прочности смеси и обладает важными для любой штукатурки свойством – обеспечит живучесть смеси в районе 5 часов, что позволит в одном замесе приготовить достаточное количество раствора для покрытия большой площади. Также эта добавка для бетона способствует вовлечению воздуха в раствор, делая его более лёгким. Это повысит теплоизоляционные свойства бетона и защитит смесь от сползания в процессе твердения.

Полезный совет. Чтобы приготовить идеальный штукатурный раствор, придерживайтесь следующих пропорций: 1 часть цемента на 4 части песка, вода и CEMMIX CemStone. Дозировку добавки считайте исходя из расхода 0,25-0,5 литра на 100 килограмм цемента (Важно! Не спутайте с общей массой раствора).

Способы механизации нанесения штукатурного раствора

Основная идея этих мероприятий – это обеспечение непрерывой регулируемой подачи на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора, что позволит добиться равномерного нанесения ровного слоя штукатурки без образования воздушных пузырей, раковин и пустот.

Самые распространенные способы механизации, применимые в частном строительстве – это использование ручных разбрызгивателей, картушных пистолетов и хоппер-ковшей.

Ручной разбрызгиватель

Относительно недавно появившийся на рынке ручной инструмент, его ещё иногда называют "шарманка". Представляет собой емкость для штукатурного раствора с ручкой для удержания и одной открытой стенкой, по виду напоминает раковину улитки. Внутри корпуса горизонтально закреплен вал со множеством стальных полос, выполняющих роль лопаточек для разбрызгивания смеси. Приводится вал в движение вращением рукоятки сбоку корпуса.

Загрузка смеси и разбрызгивание происходит через отверстие в корпусе устройства.

Отлично подходит для нанесения небольшого слоя штукатурки, например, для создания «шубы».

Минусы: невысокая производительность, ручной привод, возможность работы только со стенами (устройство работает только на вертикальных поверхностях, из-за особенности конструкции).

Картушный (штукатурный) пистолет

Фактически, это разновидность краскопульта - пневматический пистолет с ёмкостью для штукатурного раствора и соплом, позволяющим работать с крупнофракционными материалами. Пистолет подключается к компрессору, в ёмкость закладывают смесь и приступают к нанесению, регулируя напор и скорость подачей давления от компрессора.

Значительно ускоряет процесс работы, подходит для нанесения различных видов штукатурки. Благодаря набросу штукатурки под давлением обеспечивается отличная адгезия её с поверхностью и отсутствие пустот.

Минусы: необходимость наличия компрессора, стоимость оборудования.

Хоппер-ковш

Представляет собой упрощённый вариант штукатурного пистолета, пригодный для самостоятельного изготовления из пластика, оцинковки, жести или другого листового материала.

Состоит из ковша для штукатурной смеси с одним или несколькими отверстиями в нижней части, выполняющими роль сопел, и полой ручки с регулирующим вентилем, к которой подключается магистраль от компрессора. Раствор черпается ковшом, после чего его подносят к обрабатываемой поверхности и открывают клапан подачи воздуха. Сжатый воздух из ручки проходит в ковш, создавая там давление и заставляя раствор разбрызгиваться через отверстия сопла.

Универсальный, надежный и простой инструмент, который значительно ускорит нанесение штукатурки и обеспечит её равномерный и плотный слой на поверхности.

Минусы: требует определённой сноровки для нанесения на потолки, требует наличия компрессора.

Промышленное оборудование

Профессиональные строители, для автоматизации процесса нанесения штукатурки используют торкрет-установки, цементные пушки и растворонасосы. Они обеспечивают очень высокую производительность труда, беспрерывно прокачивая большие объемы материала.
Установку подключают к форсунке (механической или пневматической, зависит от фракции и подвижности раствора) и приступают к нанесению. При этом регулируя факел распыления и длину струи мастер сразу задаёт нужную толщину создаваемого слоя и прижим смеси к основанию.

Однако, очень высокая стоимость оборудования, его сложность, размеры и вес делают такое оборудование малоприменимым при частном строительстве.

Механизация затирки

После схватывания штукатурки приступают к её затиранию. Помимо классических правила, малки и сокола всё чаще используют специализированный инструмент – электрические или пневматические затирочные машины.
Действие таких машин основано на давлении весом самой машины (пневматический, электрический или бензиновый двигатель с рукояткой) на затирочный диск из стали, который, вращаясь выравнивает и уплотняет раствор.

Вместо резюме

Используя современные добавки для бетона и инструменты, можно значительно ускорить процесс стройки или ремонта. При этом полученный результат будет намного превосходить по качеству и долговечности классические варианты.

Обращайтесь на нашу горячую линию 8 800 550 52 82 – мы подскажем, как строить, как профессионал, затрачивая при этом минимум средств и сил!

Наверняка каждый мастер в процессе выполнения отделочных работ сталкивался с необходимостью использования вспомогательного устройства. Одним из таких помощников можно по праву назвать штукатурный пневмоковш. В статье мастер сантехник расскажет, каковы его разновидности, зачем он нужен и как выбрать.

Штукатурный ковш есть не что иное, как приспособление для облегчения труда и сокращения сроков нанесения штукатурного материала. Внешне это ковш-бункер с ручкой либо подобие пневмопистолета с ковшом. Однако некоторые разновидности данного строительного инструмента подразумевают более сложную конструкцию.

Длина ручки зависит от типа штукатурного устройства. Современный агрегат далек от ковша Шаульского, который был более похожим на классический ковш с деревянной ручкой. Сегодня строительный инструмент известен как хоппер, пневматический ковш с компрессором, пневмолопата для нанесения штукатурки.

Инструмент полностью соответствует своему названию. В переводе с английского оно означает «скакать», что объясняет принцип работы ковша. Бункер или штукатурная лопата имеет выходное сопло, через которое осуществляется подача раствора на обрабатываемые поверхности. Манера подачи похожа на скачки смеси от устройства к основанию. За счет повышенного давления материал надежно впечатывается в поверхность, усиливая адгезию. Некоторые модификации могут быть оснащены крутящейся головкой.

За 1 раз в него можно вместить большую порцию штукатурного состава. При этом ковш полностью освободится от массы за несколько секунд. Это позволяет существенно упростить отделку оснований, позволяя уложиться в считанные часы. Он является настоящей находкой, позволяя отделать большие площади быстро и ровно. В среднем за час работы с его помощью уйдет до 50-60 кубов отделочного раствора.

Преимущества и недостатки

У штукатурного ковша есть масса достоинств. Отметим их:

Его применение экономит используемый раствор до 30-40% (зависит от вида штукатурного материала).
Ковш предназначен для работы с разными типами оснований. При этом его можно использовать не только по прямому назначению.
Модели отличаются вариативностью размеров. При желании можно подобрать вариант для отделки небольших площадей.
Инструмент можно взять в аренду, если планируется одноразовое проведение работ.
Штукатурный ковш предназначен для отделки помещений внутри и снаружи. Его часто используют для оформления фасадов строений.
Устройство характеризуется точностью набрызга. В процессе отделки образуется ровный и равномерный слой штукатурки или иного материала.
Ковш прост в уходе. Если его своевременно чистить, он прослужит долго и останется устойчивым к ржавчине.
Инструмент справляется с отделкой труднодоступных мест. Вам не придется мучиться, чтобы нанести смесь в сложных участках.

Есть у данного агрегата и недостатки:

Если не чистить его сразу после выполнения отделки, засоряется сопло. Это является главной причиной выхода устройства из строя.
Не каждый тип используемого материала достоин покупки. Некоторое сырье деформируется под тяжестью имеющегося в ковше материала.
Ковш для штукатурки не является инструментом для выравнивания штукатурного или стартового слоя. Стартовые покрытия отличаются крупнозернистой фракцией. Это может вывести прибор из строя, так как диаметр сопла небольшой.
Прибор нельзя назвать универсальным. Для каждого типа используемого материала предусмотрены разные диаметры выходного отверстия.
Каждый вид изделия предназначен для обработки конкретных плоскостей, о чем говорит угол наклона к обрабатываемому основанию.

По назначению все пневмоковшы делятся на две разновидности:

Они отличаются конструкцией: у пневмоковша для штукатурки стен ручка крепится перпендикулярно ковшу, а у потолочного — под меньшим углом для удобства работы.

Исходя из того, каково назначение выбранного устройства, штукатурный ковш можно использовать для:

Набрызга фактурных красок;
Нанесения клеевого состава;
Распределения по основанию жидких обоев;
Нанесения штукатурки.

Одним из преимуществ таких приборов является совместимость с применением фактурной штукатурки. Они не только не портят структурную смесь, но и позволяют быстро и качественно нанести фактурный финишный материал (например, с эффектом «короед», «шуба», венецианской штукатурки).

Если размер сопла позволяет, штукатурный пневмоковш можно использовать в работе по отделке поверхностей красками мультиколорного и мозаичного типа. Допускается использование инструмента при нанесении на основание хлопкового покрытия, составов со стеклянной и пенопластовой структурой.

Кроме стандартного применения составов на гипсовой и цементной основе, штукатурный ковш применяют в работе с такими смесями:

Торкретом;
Известковой;
Глиняной;
Пробковой;
Стеклофибробетоном;
Гидроизолятором;
Все типы готовых смесей.

Требования к штукатурной смеси

Согласно требованиям СНиП 7.1.7, прочность основания, на которое наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочность штукатурки. Поэтому, к примеру, на основание из газобетона наносят облегченные штукатурки — гипсовые или цементно-песчаные с добавлением гранул полистирола.

Выбор штукатурки зависит также от типа помещений:

Для влажных помещений, а также для наружных стен, которые подвергаются воздействию перепадов температур и образованию конденсата, используют штукатурные растворы на основе цемента.
Для сухих помещений, если важно, чтобы стены «дышали», используют известковые и гипсовые штукатурки.
Как основание под плитку наносят цементно-песчаные штукатурки.

Для придания штукатурным раствором дополнительных свойств в их состав вводят различные добавки:

В составы для увеличения прочности добавляют фиброволокно, которое позволяет обойтись без трудоемкого применения сетки. Фиброволокно сводит к минимуму усадочные деформации и предотвращает появление трещин.
Для увеличения пластичности растворов добавляют ПВА, известь, моющие средства или готовые пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют предотвратить расслаивание раствора, продлить срок его жизни и иметь возможность работать с ним дольше. Помимо увеличения пластичности добавка препятствует расслоению раствора и ускоряет набор прочности.

Важное отличие любых штукатурных растворов для нанесения штукатурным пневмоковшом — консистенция. Для пневмоковша требуются более «жесткие» растворы, то есть гуще, чем под кельму.

Благодаря густой консистенции раствора и нанесению под давлением, штукатурка хорошо держится на стене, не сползает; можно наносить ее довольно толстым слоем не опасаясь, что она съедет. Густая штукатурка с пониженным содержанием воды дает меньше усадки при высыхании.

Что учесть при работе с пневмоковшом

Штукатурный пневмоковш работает от компрессора, поэтому важно выбрать аппарат с подходящими характеристиками. Рекомендуется использовать компрессор с объемом баллона не менее 100 л, выходной объем оптимально от 350—400л. Давление следует ограничивать 4—6 атмосферами.
Пневмоковш следует держать на расстоянии 10—15 см от поверхности; в случае, если наносится тонкий предварительный слой, нужно отодвинуть штукатурную лопату дальше, а если нужен толстый слой, наоборот, придвинуть почти вплотную к стене (зазор до 6 см).

Технология нанесения отделочных материалов пневмоковшом

В целом технология мало отличается от ручного способа:

Очистка основания. Необходимо хорошо обеспылить и очистить поверхность под оштукатуривание; рунтовка поверхности для того, чтобы снизить водопоглощение из смеси и повысить адгезию штукатурки с основанием. Используются подходящие для выбранной поверхности грунтовки, например, ПВА или бетонконтакт;
Установка маяков. Маяки выставляются по уровням, закрепляются гипсовой штукатурной смесью либо специальными крепежами;
Армирование сеткой. Трудоемкого армирования сеткой можно избежать, если добавить в раствор полипропиленовое фиброволокно;
Замес раствора. Для смешивания раствора применяется строительный миксер или бетономешалка;
Нанесение раствора. Раствор наносится начиная с нижней части стен. Пневмоковш, в отличие от кельмы, наносит штукатурку сразу ровно;
Подрезка. Пока раствор не схватился, его подрезают правилом.

Видео
В сюжете - На примере одной стены показываю все этапы штукатурки

В сюжете - Как используется штукатурный пневмоковш

Как не ошибиться при покупке пневмоковша

В продаже доступен большой выбор пневмоковшей от разных производителей. Но одни модели удобны и долговечны, другие работают хуже и быстро выходят из строя. Чтобы не ошибиться с выбором, обращайте внимание на детали:

Оцените качество материала, из которого выполнен ковш. Какова толщина стенок, как выполнена поверхность — гладкая она или рыхлая, с раковинами и заусенцами.
Проверьте, усилены ли сопла. Под влиянием абразивов (песок, цемент) неукрепленные сопла будут быстро изнашиваться.

Проверьте количество заклепок. Если их мало, ковш быстро продырявится.

Посмотрите, завальцованы ли заклепки, чтобы обеспечить герметичность.

Оцените симметричность, качество и плавность хода пускового механизма.

Подержите пневмоковш в руке, оцените его эргономику. Ручка должна быть устроена так, чтобы не выворачивать запястье при работе. Обратите внимание на резиновое покрытие ручки.

Чтобы ближе познакомиться со штукатурным ковшом, можно присмотреться к продукции нескольких популярных торговых марок:

«Мечта штукатура» – пневмоковши с неплохими эксплуатационными характеристиками.
«Хоппер-Ковш» – механизированные устройства для отделки разных оснований с гарантией 2 года.
Titan – промышленные агрегаты с большой мощностью.
«Кондор» – стеновые и потолочные модели пневмоковша, расходующие мешок объемом 25 кг за несколько минут.

Продукция каждого производителя характеризуется хорошими качественными и эксплуатационными показателями. Иногда пневмоковш входит в комплект одноименной техники для проведения отделочных работ на больших площадях.

Как сделать пневмоковш своими руками

Несмотря на относительно невысокую стоимость пневмоковша, некоторые умельцы изготавливают этот полезный инструмент самостоятельно.

Для этого необходимы:

Листовая сталь, оцинкованная жесть или алюминий толщиной 1 мм либо подходящая металлическая канистра;
Пневмопистолет;
Форсунка;
Ножницы по металлу;
Шайбы диаметром 10—12 мм по числу сопел;
«Болгарка»;
Дрель.

Ковш изготавливается при помощи сварки или заклепок согласно чертежу. Вместимость емкости не должна превышать 2—3 л, поскольку ее придется удерживать рукой в наполненном состоянии.

Видео
В сюжете - Как сделать пневмоковш

Штукатурный пневмоковш — удобный инструмент, который позволяет увеличить продуктивность при реализации отделочных работ, сэкономить отделочные материалы и повысить качество оштукатуривания. А повысить качество штукатурных растворов помогут специальные добавки.

Читайте также: