Машины для устройства фундамента

Обновлено: 09.05.2024

Strict warning: Only variables should be passed by reference в функции duble_node() (строка 191 в файле /home/s/seryis/ofips.rf/public_html/sites/all/themes/adaptivetheme/at_ofips/template.php).

VI.5.4. Машины и оборудование для устройства свайных и траншейных стен в грунте

Для проходки скважин при устройстве стен в грунте, состоящих из секущихся свай, могут быть использованы практически все буровые машины, применяемые для устройства буронабивных свай, описанные в главе VI. Наибольшее распространение при устройстве стен в грунте и противофильтрационных завес в СССР получили станки ударно-канатного бурения, такие, как УКС-22М, УКС-30М, БС-1М. Схема устройства бетоно-свайных стен показана на рис. VI-10.

Устройство непрерывных траншейных стен и противофильтрационных завес для отрывки траншей осуществляется драглайнами, грейферами (разработанными «Фундаментпроектом», НИИСП Госстроя УССР и др.), машинами ВНИИГС, ВИОГЕМ.

а — выбуренная порода; 1 — буровой станок; 2 — штанга; 3 — долото; 4 — насос; 5 — вибрационное сито; 6 — направляющая труба; I — скважины первой очереди; II — скважины второй очереди

В энергетическом строительстве бурение скважин, образующих непрерывную, траншею производит агрегат СВД-500, разработанный Киевским проектно-конструкторским отделом института Гидропроект. Агрегат предназначен для устройства стенок различного назначения; он выпускается Челябинским механическим заводом Главэнергостроймеханизации предприятием Министерства энергетики и электрификации СССР.

Агрегат СВД-500 состоит из следующих основных частей: экскаватора Э-505 (или Э-652) со снятой стрелой, рамы, направляющего шаблона, эрлифтной системы, а также бурового агрегата, который представляет собой электробур со встроенным приводом. Для выполнения работ агрегатом необходимо также иметь два компрессора ДК-9 и глиномешалку МГ-2-4. Общий вес агрегата 480 кН. Ниже приведена техническая характеристика агрегата СВД-500.

Показатель	Значение
Ширина траншеи, мм	480—500
Глубина м	до 20
Производительность, м/ч	0,5—2
Мощность привода буровой машины, кВт	94
Частота вращения бура, об/мин	256
Вес буровой машины, кН	24,5
Производительность эрлифта, м 3 /ч	300—600

Выбуренная агрегатом непрерывная траншея для бетонирования разделяется на отдельные элементы с помощью трубчатого разделительного шаблона, извлекаемого после твердения бетона. Методы бетонирования аналогичны применяемым при других способах устройства стенок.

VI.5.5. Оборудование для устройства траншейных стенок, применяемое за рубежом

Метод ELSE основан на использовании специального скреперного ковша, передвигающегося по жесткой направляющей мачте (рис. VI-11). Направляющая мачта опускается в траншею по мере ее разработки.

а, б — разработка траншеи; в — разработка удлинения траншеи; г — бетонирование; 1 — направляющая мачта; 2 — скреперный ковш; 3 — бентонитовый раствор; 4 — бетон

При необходимости мачта может разбивать крупные включения породы. Грунт вынимается ковшом из-под бентонитового раствора. Ширина траншеи определяется размерами ковша и может достигать 0,4; 0,5; 0,7; 0,8 м. Максимальная глубина траншеи 25 м. Траншеи чаще всего разрабатываются секциями длиной 3—6 м, но можно, переставляя агрегат, прорезать и непрерывную траншею. Преимущество метода — отсутствие шума и вибраций. Однако валуны и крепкие породы являются серьезным препятствием и ограничивают применение этого метода.

Метод «Радио — Маркони» (или «Солетанж») основан на ударном принципе бурения снарядом, совмещенным с эрлифтом (рис. VI-12).

1 — бентонитовый раствор; 2 — насос; 3 — долото; 4 — опережающие скважины; I — пионерная траншея. Последовательность разработки показана стрелками

После выемки пионерной траншеи и заполнения ее бентонитовым раствором бурят по краям траншеи на полную глубину направляющие скважины. Затем буровая машина перемещается вдоль оси траншеи и слоями разрабатывает грунт. Бурение происходит с обратной циркуляцией глинистого раствора. Ударное бурение производится долотом, скользящим по неподвижной колонне всасывающих труб. Выбуренная порода и раствор подаются на очистную систему (вибросита и гидроциклоны) центробежным насосом. Буровая машина перемещается по рельсам и может делать траншеи прямолинейные и криволинейные в плане. Стенка возводится бурением и бетонированием вначале траншеи первой очереди с последующим замыканием оставшихся промежутков элементами второй очереди. Бетон укладывают способом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ). Французская фирма «Солетанж» выпускает специальные агрегаты для проходки траншей и скважин. Техническая характеристика наиболее распространенного агрегата CLS-58, следующая:

Показатель	Значение
Глубина бурения скважин, м	до 150
Ширина траншеи, м	0,5—1,2
Грузоподъемность лебедок, кг	2000 и 2500

Метод «ИКОС-Федер» (рис. VI-13) основан на применении грейферного бурения под бентонитовым раствором. Грейферные ковши имеют удлиненную форму и большой вес. Челюсти ковша снабжены механическим или гидравлическим приводом. Грейфер подвешивается на канате, а для небольших глубин — на жесткой штанге. Из-за цикличности процесса разработки траншеи при ее углублении производительность агрегата снижается.

Показатель	Значение
Производительность насосов: циркуляционного, м 3 /ч вспомогательного, м 3 /ч вакуумного, л/мин гидроциклонного, л/мин	480 14,8 1800 2500
Скорость передвижения, м/мин	1,32—2,57
Установленная мощность двигателей, кВт	до 196
Производительность агрегата, м 2 /ч	0,5—4

а — бурение опережающей скважины; б — разработка траншеи грейфером; в — бетонирование траншеи; г — разработка долотом с раздвижными кромками промежутка между забетонированными элементами; 1 — долото; 2 — насос; 3 — вибросито; 4 — бентонитовый раствор; 5 — опалубочная труба; 6 — долото с раздвижными кромками; 7 — бетон; 8 — опережающие скважины. Направление движения материалов (бентонитового раствора, бетона) показано стрелками

Метод «Титания» основан на использовании вращательного бурения. Для бурения скважины с обратной циркуляцией глинистого раствора на полную глубину будущей траншеи колонна буровых труб оборудуется резцами, расположенными по всей ее высоте с небольшими промежутками. Одновременно с вращением буровой колонне сообщается движение вверх-вниз на 0,3—0,5 м (примерное расстояние между резцами), а весь агрегат медленно перемещается вдоль оси стенки, образуя траншею на всю глубину. Циркуляция глинистого раствора по трубам диаметром 150 мм обеспечивается насосом. Ширина траншеи 0,4—1 м. Весит агрегат около 60 кН. Рассматриваемый способ может применяться в легких грунтах при создании стенок на небольшую глубину. Бетонирование осуществляется отрезками длиной 2—6 м, которые отделяются специальным металлическим шаблоном.

Станки для бурения траншей способом, сходным с методом «Титания», выпускаются также фирмой «Зальцгиттер» ФРГ.

Оборудование аналогичного типа выпускается в ГДР, США и в других странах.

Смородинов М.И. Справочник по общестроительным работам. Основания и фундаменты

Чем фундаменты под оборудование отличаются от всех прочих? Есть ли какие-то особенности у их конструкции? Какие материалы могут применяться?

Отличия от фундаментов зданий

Действительно, почему промышленные фундаменты для станков должны чем-то отличаться от обычного основания для сарая?

Основных причины две.

Фундамент под оборудование испытывает, как правило, не только статические, но и динамические нагрузки. Говоря проще, ему предстоит гасить вибрацию от вращения, колебаний или ударов подвижных частей станков.

Важный момент: при установке некоторых видов оборудования вблизи жилых строений или в прочих случаях, когда передача значительных вибраций почве нежелательна, монтируется так называемый виброизолированный фундамент.
Ударная нагрузка гасится составными пружинами с противонаправленными витками внешней и внутренней частей или резиновыми вставками.

Промышленное оборудование - это, среди прочего, смазки и прочие технологические жидкости. Порой они достаточно агрессивны; при этом попадание их в почву крайне нежелательно.

Отсюда - особые требования к:

Массе и, соответственно, размерам фундамента. Чем он массивнее - тем меньше амплитуда передающихся ему колебаний.
Прочности. Ударная нагрузка быстро разрушит материалы со слабой устойчивостью к механическим воздействиям.
Стойкости к агрессивным средам. Присутствие смазок, антифризов и т.д. уже упоминалось.
Точности размеров. Понятно, что ставить кузнечный молот или гильотинные ножницы на основание с перепадами высоты - значит гарантированно снизить их ресурс и ускорить разрушение самого фундамента: динамическая нагрузка будет распределена крайне неравномерно.

На фото - кузнечный молот с пятитонной ударной частью. Неравномерно распределенная нагрузка от удара способна разрушить самый прочный железобетон.

Общие моменты

Исключения

Наряду с промышленным оборудованием, для которого характерны динамические нагрузки, существует огромное количество станков и машин, конструкция которых исключает ударные или эксцентрические воздействия на фундамент в процессе работы.

Типичный пример - паровой пресс для сушки дверных полотен под давлением после склейки фенолформальдегидной смолой. Несмотря на огромную массу подвижных частей, скорость их движения делает нагрузку на основание на протяжение всего производственного цикла статической.

Никаких особых требований к фундаменту, помимо устойчивости к статической массе оборудования и химической стойкости, у таких станков нет.

Оборудование для горячего прессования дверей обеспечивает, несмотря на большую мощность, статическую нагрузку на основание.

Классификация

Устройство фундаментов под технологическое оборудование зависит от массы станков или машин и от частоты вибраций, которые предстоит гасить основанию.

Массивные фундаменты наиболее распространены. Конструктивно они представляют собой сплошные блоки или плиты с выемками, шахтами и полостями. Понятно, что чем больше объем пустот, тем меньше цена фундамента; однако для сравнительно маломощного оборудования массивный фундамент чаще всего представляет собой простой монолит.
Этот тип оснований повсеместно применяется для агрегатов с невысокой частотой вибраций.
Рамные конструкции, напротив, предназначены для того, чтобы эффективно гасить высокочастотные колебания. Рама, на которую опирается агрегат, соединяется с монолитным основанием стойками; именно они частично гасят вибрацию.

Массивные фундаменты, в свою очередь, могут классифицироваться еще по ряду критериев:

Бесподвальные сооружаются на нижнем этаже и минимально возвышаются над уровнем пола. Эта конструкция типична для всех тяжелых агрегатов.

Подвальные, напротив, возвышаются над полом. Благодаря такой планировке они могут сооружаться не только на нижнем этаже, но и на перекрытии достаточной прочности. Функция фундамента в этом случае сводится лишь к распределению давления по большей площади.

Сплошные - представляют собой, что не трудно понять из названия, монолитный блок без полостей.
Стенчатые - выше уровня пола, представляют собой набор продольных и поперечных перегородок. Они легче и дешевле; при этом механическая прочность конструкции зачастую почти не уступает сплошному основанию.

Массивные фундаменты по технологии сооружения делятся на фундаменты с подливкой и без нее.

Подливка подразумевает, что оборудование выставляется по уровню на подставках (иногда регулируемых). Затем пространство между основанием агрегата и поверхностью фундамента заливается жидким бетоном.

В отсутствие подливки поверхность основания выравнивается и железнится сразу; установка оборудования на фундамент выполняется с его креплением болтами, предварительно установленными по шаблону.

Материалы

Для массивных фундаментов сейчас применяется только и исключительно железобетон. Вместе с тем около века назад для промышленного оборудования широко использовались кирпичные или каменные фундаменты . Марка применяемого бетона - не ниже М200; в отдельных случаях при особо сильных вибрационных нагрузках рекомендуется использовать бетон не хуже М300.

Однако: для легких машин, при работе которых не генерируются значительные вибрации (к примеру, для токарно-винторезных или сверлильных станков) допустимо применение бетонного основания без армирования.

Рамные основания могут быть:

Монолитно-железобетонными.
Сборными, из отдельных железобетонных блоков ( в том числе облегченных за счет полостей и отверстий).
Металлическими. Рама и стойки полностью выполняются из стали; железобетон остается лишь в основании, на которое опираются стойки.
Комбинированными. Типичное решение - стальная рама на железобетонных ригелях.

Расчеты

Полный расчет фундамента под оборудование выполняется профессионалами на основании большого количества данных:

Несущей способности грунта под основанием машины или станка;

Несущая способность грунта на открытой местности определяется по результату геологических исследований.

Насыщения грунта влагой;
Планируемого долговременного износа;
Максимума расчетных динамических нагрузок;
Чувствительности к вибрациям расположенных в непосредственной близости объектов;
Близости жилых домов;
Времени, проводимого вблизи оборудования персоналом. Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, при частоте колебаний свыше 5,6 Гц среднеквадратическое значение скорости колебаний не должно превышать 2 миллиметров в секунду. Очевидно, что чем больше частота вибрации, тем меньшая их амплитуда допустима.

Однако: если время, которое персонал проводит вблизи источника вибраций, не превышает 15% от общего рабочего времени, нормы могут быть превышены втрое.

При этом отечественные источники прямо указывают, что точный расчет с учетом всех воздействующих на поведение фундамента факторов невозможен: мы слишком мало знаем о поведении грунтов в условиях динамичных нагрузок.

Упрощенная инструкция по оценке необходимых параметров включает несколько пунктов:

Оценку статического давления на грунт. Впрочем, этот пункт редко становится камнем преткновения: в отличие от фундаментов зданий, основания промышленного оборудования давят на почву с усилием не более 0,6 кгс/см2 для бесподвальных конструкций и не более 1,5 кгс/см2 для подвальных.
Обеспечение равномерности осадки. Центр тяжести должен быть максимально близко к геометрическому центру конструкции; при этом, чем проще схема основания в плане - тем проще обеспечить равномерное давление на грунт.

Оценка динамического давления на грунт требует знания несложных формул и констант. На практике может применяться следующая формула:

Pср - среднее статическое давление на основание. Оно получается делением статической массы агрегата на площадь основания фундамента.

Нюанс: в случае, если массивная плита покоится на гравийной или щебеночной подушке, эффективная площадь опоры будет больше площади бетонной конструкции.

m - коэффициент условий работы. Он берется равным 0,8 - 1,0 для машин периодического действия (фрезерные и токарные станки, лесопилки) и 0,5 для агрегатов ударного действия (кузнечные молоты, гильотинные ножницы).
m1 - коэффициент, позволяющий оценить поведение грунта при длительных деформирующих динамических нагрузках. Для слабых водонасыщенных грунтов (песков, пластичных глин) он берется равным 0,7; для прочих грунтов - 1,0.
R - условное расчетное давление на основание. Этот параметр тоже зависит от типа грунта и берется в таблицах СНиП.

Для удобства читателя приведем несколько справочных значений несущей способности разных грунтов.

Насыпной грунт без уплотнения - 1,0 кгс/см2.
Насыпной грунт с уплотнением - 1,5 кгс/см2.
Твердая глина - 6,0 кгс/см2.
Суглинок, супесь - 3,5 кгс/см2.
Крупный песок - 6,0 кгс/см2.
Средний песок - 5,0 кгс/см2.
Мелкий песок - 4,0 кгс/см2.
Пыль - 2,0 кгс/см2.
Гравий с глиной - 4,0 кгс/см2.
Галька с глиной - 4,5 кгс/см2.

Давайте в качестве примера посчитаем необходимую площадь кузнечного пневматического молота М4127 (масса 2100 кг) на влажном песчаном грунте со средним размером зерна.

Расчетная несущая способность интересного нам типа грунта оценивается как 5,0 кгс/см2.
Для кузнечного молота, представляющего собой типичный механизм ударного действия, среднее давление на основание должно рассчитываться по формуле Pст=0,5(коэффициент для ударных механизмов)*0,7(коэффициент для слабых влажных грунтов)*5,0кгс/см2=1,75 кгс/см2.
Минимальная площадь основания фундамента должна быть равна 2100/1,75=1200 см2, или прямоугольник размером 40*30 сантиметров.

Для справки: габариты молота М4127 (длина и ширина) - 1575х710 миллиметров.
Очевидно, что любой фундамент, на котором физически поместится его основание, будет достаточным для описанного типа грунта.

Фундаменты для ударных механизмов

На практике для механизмов ударного действия основная проблема - это вовсе не осадка фундамента в грунт. Куда более опасно разрушение самого фундамента под действием ударных нагрузок.

Какие решения могут применяться?

Виброизолированные конструкции на пружинах и резиновых демпферах уже упоминались.
Под шабот - основание наковальни кузнечного молота - часто укладываются щит из дубового бруса. Минимальная толщина дубовой прокладки - 100 миллиметров; однако щиты могут укладываться и в несколько слоев. Впрочем, для молотов с массой ударной части до тонны применимы и более дешевые породы древесины - сосна или лиственница.

Нюанс: на пылевых и водонасыщенных основаниях для молотов рекомендуется устройство свайно-плитного фундамента , передающего вибрации на нижние, более плотные слои грунта.

Технология

Предположим, что нам предстоит своими руками подготовить основание для компрессора небольшой мощности.

Размечаем расположение агрегата. Его основание не должно быть связано с фундаментами стен или опорных колонн; минимальное расстояние от выступающих частей оборудования до колонн или стен - 1 метр.
Размечаем границы плиты основания. Важный момент: расстояние от ее краев до осей фундаментных болтов в общем случае должно быть в пределах 120 - 200 мм.
Готовим котлован. Его глубина определяется глубиной промерзания; впрочем, в отапливаемом цеху проблема может и не быть актуальной.
Засыпаем котлован слоем песка или щебня и уплотняем его. Толщина подсыпки - 100 - 150 мм.
Собираем опалубку и укладываем в нее армирующую сетку. На опалубку укладывается шаблон, через отверстия в котором снизу заводятся и фиксируются гайками фундаментные болты.
Опалубка заливается бетоном слоями в 100-150 мм с обязательной виброукладкой или штыкованием каждого слоя.
Акт готовности фундамента к установке оборудования подписывается лишь после набора бетоном прочности в течение 28 дней, ревизии и прочностных испытаний.

Вывод

Если для тяжелого промышленного оборудования необходимы сложные расчеты и услуги специалистов, то фундаменты под оборудование малой мощности могут изготавливаться со сравнительно небольшими затратами времени и материалов. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Сваи представляют собой важные элементы, которые используются при строительстве фундамента. Они служат для обеспечения связи между основанием дома и грунтом, позволяя создавать высокопрочное основание для здания со значительной несущей способностью. Эти изделия погружаются в землю на определенную глубину в зависимости от высоты фундамента и свойств грунта.

Сегодня применяются различные технологии заглубления. Наиболее популярными из них являются:

Тип оборудования для погружения свай зависит от применяемой технологии.
Наиболее распространенным является ударный метод заглубления. Он предусматривает использование железобетонных забивных свай. Они изготавливаются из тяжелого бетона и усиливаются рифленой арматурой класса «А». Один конец изделия заострен, что позволяет легче входить в землю. Во время забивания свая вытесняет грунт и уплотняет его, за счет чего обеспечивается высокая несущая способность. При размере сечения 15х15 см стандартная забивная свая способна выдерживать нагрузку до 40 тонн.

Забивные сваи отлично подходят для грунтов любого типа. Они отличаются особой надежностью и долговечностью (более 100 лет эксплуатации). Благодаря современному оборудованию для погружения свай, они сегодня могут эффективно использоваться не только при строительстве больших объектов, но и в частном домостроении.

Молоты для ударного метода

Ударный метод является одним из самых распространенных в строительстве. Основное оборудование для погружения свай – молоты различного типа. Обычно используются гидравлические и паровоздушные молоты. Еще один популярный тип – дизельные молоты. Их преимуществом является намного более высокая мощность, позволяющая развивать значительную силу удара. Направляющей для молота служит копровая мачта, которая выполняется в виде навесного оборудования для стрелового крана. По мачте движется молот, и к ней же крепится забиваемое изделие.

Благодаря высокой мощности и производительности дизельные молоты подходят для выполнения значительных объемов работ, а также для забивки тяжелых изделий из железобетона. Они могут эксплуатироваться при температуре до -30 °C.

Гидравлические и паровоздушные молоты применяют для забивки более легких свай. Их производительность ниже. Поэтому это оборудование для погружения свай обычно используют при строительстве сравнительно небольших объектов.

Во время забивки сваи удары производятся по ее верхнему концу. Его защита от разрушения при ударе бойка молота обеспечивается специальным приспособлением – наголовником. Он представляет собой стальную литую деталь, вес которой составляет 110-140 кг. Наголовник монтируется на направляющих рамы копровой мачты. Удары молота по столбу производятся через наголовник. В результате предотвращается растрескивание и разрушение бетона при выполнении забивки.

Первые несколько ударов производятся с небольшой высотой подъема молота, чтобы задать верное направление. После этого удары производятся с нормальной силой. При достижении нужной глубины проводят еще 10 завершающих ударов.
В процессе работы дизель-молота традиционного штангового типа необходимо периодически делать перерывы для охлаждения. Современные трубчатые модели дизельных молотов имеют принудительную систему охлаждения. Это дает возможность выполнять забивку без перерывов в течение всей рабочей схемы, что значительно повышает производительность.

Сваебойные машины

Молоты для забивания свай представляют собой сложное крупногабаритное оборудование. Их размещение требует значительной площади. Кроме того, их эксплуатация требует серьезных затрат. Эти факторы долгое время ограничивали применение забивных свай при строительстве малоэтажных объектов. Такая возможность появилась благодаря современным мобильным сваебойным машинам.
Современные сваебойные машины представляют собой достаточно компактную технику. В зависимости от типа шасси различают машины на колесном и гусеничном ходу.

Модели на колесном ходу обычно монтируют на шасси автокранов. Их вес составляет до 4,5 тонн. Основным недостатком таких сваебоев является их ограниченная мобильность. Гусеничные сваебойные машины изготавливаются на базе шасси гусеничных кранов. Это оборудование для погружения свай отличается повышенной производительностью и эффективностью. Оно обеспечивает возможность забивки достаточно крупногабаритных столбов весом до 5 тонн. Длина монтируемых забивных свай может достигать 14 метров. Это позволяет использовать спецтехнику для строительства достаточно крупных объектов. Также сегодня применяются и компактные сваебойные машины на гусеничном ходу. Они обладают схожими характеристиками с колесной техникой, а гусеничная ходовая часть обеспечивает им лучшую проходимость.

Современные сваебойные машины обычно оснащаются поворотной платформой с углом поворота до 360 °. Такое оборудование позволяет обеспечивать погружение свай в радиусе примерно 6-10 метров от места его размещения. Благодаря этому дополнительно увеличивается производительность и сокращаются затраты на выполнение свайных работ. Помимо ударных механизмов, установки могут оснащаться оборудованием для вибрационного и виброударного погружения, а также для статического вдавливания свай. Это дает возможность подбирать технику для выполнения работ на участках с разным типом грунта.

Основные преимущества использования компактных сваебойных машин:

Современные сваебойные машины – это эффективное оборудование для погружения забивных свай, которое значительно расширяет возможности применения этой проверенной годами технологии монтажа фундаментов и оснований. Их использование позволяет получать качественный результат и снижать затраты на строительство.

Фундамент на подвижных грунтах

Прочное фундаментное основание можно построить, если перед началом выполнения работ провести георазведку, которая имеет довольно важное значение при изучения характеристик почвы. Учитывая глубину промерзания, удается создать устойчивую конструкцию, которая не подвержена деформированию, разрушению, а будет гарантированно надежной, с длительным сроком эксплуатации.

При строительстве объекта требуется узнать:

тип породы на стройплощадке;
УГВ;
наличие твердых пород;
глубину промерзания;
вертикальную структуру;
параметры, массу сооружения.

Особенности пород

Различные типы грунтов имеют свои особенности. Глина с песком — это хрящеватый грунт. Такой вид удобен при строительстве, так как невысокая глубина промерзания, водой не размывается, содержит малое количество просадочных пород, обеспечивается хорошая фильтрация.

Песчаная порода является довольно легкой с водными горизонтами на большой глубине. Она без проблем пропускает воду. Линия промерзания находится обычно на метровой глубине. Такие породы смещаются в любом направлении (по вертикали, горизонтали).

Скалистая порода — наиболее прочная. К пучению она не склонна. Точка промерзания находится неглубоко. Для формирования фундамента на таких породах нет необходимости в углублении подошвы

В глинистых почвах много воды, просадочных пород. Такие грунты являются подвижными, непрочными, подвержены пучению. Характеризуются достаточно высокой глубиной промерзания. Для строительства выбирают тип фундамента, способный нейтрализовать пучение.

Торфяники содержат многочисленные поры. Они насыщены влагой, характеризуются неравномерным пучением.

Ключевые характеристики пород

Тип фундаментной конструкции определяется прежде всего глубиной промерзания. Непромерзаемыми считаются скалистые почвы, поскольку они содержат минимум воды.

Подвижные грунты (торфяные и глинистые) промерзают достаточно глубоко. Для них удобным вариантом считается свайное основание. Опоры вбиваются или вкручиваются до твердых пород, чтобы обеспечить устойчивость фундаментной конструкции.

Геологоразведка позволяет получить точные сведения о составе почвы. На основе этой информации можно правильно подобрать тип фундамента, а также сделать расчет несущей способности. Если запланировано делать свайно-винтовую или свайно-забивную фундаментную конструкцию, то нужные параметры можно определить при пробном завинчивании или забивании опор.

Свайная опора с ростверком на подвижных грунтах является оптимальным выбором для различных строений. Она имеет массу преимуществ. Основание под дом возводится быстро и в любое время года.

Чтобы рассчитать допустимую нагрузку, при проектировании учитывается вес стройматериалов. Важным критерием при таком строительстве является обустройство подошвы ниже точки промерзания. Земельные прослойки на этой глубине являются предсказуемыми, стабильными, обладающими способностью выдерживать существенные нагрузки.

Свайный фундамент

Свайный фундамент на подвижных грунтах зачастую оказывается наиболее рациональным вариантом под постройку из-за особенностей грунта. Грамотно разработанный проект, выполненный монтаж профессиональными специалистами, качественная гидроизоляция – это главные факторы для формирования устойчивого основания для дома.

Заказать формирование фундамента можно в компании Эндбери, в которой налажено производство винтовых и железобетонных свай. Оба эти вида подходят для обустройства фундаментной конструкции на подвижных грунтах.

Работы по созданию прочного основания следует доверить профессионалам, чтобы не было ошибок, которые приводят к:

появлению трещин, перекосов, разломов перегородок, стен;
нарушению теплоизоляции из-за образовавшихся зазоров, щелей;
появлению трещин в цоколе;
перекосу дверных проемов, окон. При этом затрудняется их закрытие;
выкрашиванию бетона;
просадке углов постройки;
боковому перекосу силами морозного пучения.

Винтовые сваи при монтаже закручиваются ниже промерзания породы. В результате обеспечивается надежная поддержка независимо от массы постройки, типа грунта. Почва может быть песчанистой, рыхлой, заболоченной, пучинистой. Сваи, составляющие фундаментную конструкцию, совсем незначительно контактируют со вспучившейся почвой. Поэтому негативное воздействие на постройку исключается.

Свайный фундамент предпочтителен на подтопляемых участках. Он надежнее других видов, если плотные породы размещаются не глубже пяти метров. Такие слои для опоры свай должны быть максимально твердыми.

Свайная конструкция способна выдержать постройку независимо от ее веса, типа почвы, которая может быть заболоченной, песчанистой, рыхлой, пучинистой. Благодаря правильному расчету количества опор, глубины их установки удается покорить неустойчивые грунты, создав надежное фундаментное сооружение. Устойчивость обеспечивается заглублением свай глубже линии промерзания.

Винтовые сваи представляют собой металлические столбы с лопастями в нижней части. Для вкручивания таких изделий не требуется специальная тяжелая техника.

Забивные опоры, изготавливаемые в заводских условиях, являются качественными, прочными изделиями. ЖБ забивные столбы в процессе монтажа значительно уплотняют грунт. Поэтому возрастает их несущая способность. Но формирование фундаментной конструкции из таких свай требует доступности для проезда на стройплощадку сваебойной машины. Забивание железобетонных столбов производится с помощью специальной техники.

Ленточный фундамент

Зачастую делают ленточный фундамент под постройку. Он бывает достаточно прочным и является альтернативой свайному основанию. Подобная конструкция считается довольно популярной. Она представляет собой бетонную армированную полосу квадратного или прямоугольного сечения.

При выполнении работ по его закладке необходимо:

вырыть траншеи по периметру и под стенами запланированного дома;
уложить на дно гидроизоляционный материал, чтобы не допускать заиливания;
засыпать траншею песком на 30 см, хорошо утрамбовать его;
сформировать армирующий каркас. Благодаря арматурной сетке основание получится более прочным;
выложить опалубку.
залить фундамент бетоном.

Вода является причиной пучинистости. Поэтому требуется сделать сток осадков от дома. Дом на ленточном фундаменте следует возвести до наступления зимы или укрыть основание на зимний период теплоизоляционным материалом, который поможет предотвратить промерзание земли.

Песчано-гравийная подушка и глубокий дренаж позволят уменьшить силы морозного пучения. При сезонных подвижках почвы подобное основание упруго деформируется. Данный процесс оказывает негативное воздействие на стены дома, в которых появляются трещины. Исключить данный недостаток довольно трудно даже при усиленном армировании.

Для дома с блочными, кирпичными стенами, сложной конфигурацией такой вариант фундамента на подвижных грунтах формировать не рекомендуется. Однако для брусовых, каркасных прямолинейных построек ленточное основание подходит. Состояние почвы – это немаловажный критерий для фундаментной конструкции, которая способна выдержать не любую нагрузку.

Недостатки ленточного фундамента:

большие объемы земляных работ, сопровождаемые высокой сложностью;
высокая стоимость. Для фундаментного основания требуется большой расход материалов;
длительная подготовка фундамента к каждому дальнейшему этапу строительных работ;
необходимость тщательного геологического анализа почвы, точно рассчитанной глубины заложения, чтобы основание приобрело максимальную надежность. Обязательно требуется учесть подвижность, пучинистость (поведение грунта при промерзании). Только при таких условиях возможно избежать проседания, перекоса дома, прочих негативных явлений.
на болотистой местности ленточная конструкция является непригодной.

Лента закладывается под стены дома и по периметру здания. Она способствует перераспределению нагрузки от одного вида грунта к другому. Поперечное сечение каждого участка должно быть одинаковой формы

Шифр модели	Общий вес, кН	Вес ударной части, кН	Высота подъема цилиндра, см	Энергия одного удара кДж	Число ударов в 1 мин	Энергия ударов в минуту, МДж	Расход пара, кг/ч сжатого воздуха, м 3 /мин	Рабочее давление пара или воздуха, МПа	Потребная поверхность нагрева котла, м 2	Потребная производи- тельность компрессора, м 3 /мин
СССМ-07	22,95	12,5	150	18,75	30	0,562	240 5	0,7—0,8	10	5—6
СССМ-570	27,0	18,0	150	27,0	30	0,810	545 10	0,7—0,8	22	8—9
СССМ-582	43,0	30,0	130	39,0	30	1,170	700 14	0,7—0,8	28	14—15
С-276	41,5	30,0	130	39,0	30	1,170	700 14	0,7—0,8	28	14—15
СССМ-680	86,5	60,0	137	82,0	30	2,460	1470 30	0,7—0,8	50	28—30