Максимальная высота кладки облицовочного кирпича

Обновлено: 28.03.2024

Есть всем нам известная серия 2.030-2.01, которая гласит, что наружная верста может быть высотой не более 7м и не выше двух этажей. Однако в жизни бывают и отступления. Начальник моего конструкторского бюро в свое время запроектировал целый поселок трехэтажных коттеджей с наружной облицовкой из керамического кирпича на гибких связях. И ничего - стоит.
А один мой родственник, будучи прорабом, строил 5-этажное общежитие для налоговиков - без единой поэтажной рассечки.
Отсюда вопрос - приходилось ли кому-либо в жизни сталкиваться с нарушениями правил серии и что показывала эксплуатация?
Заранее благодарен

Вообще то нынешние рекомендации предписывают устраивать горизонтальные деформационные швы через этаж, в крайнем случае через два. Поэтому устройство наружного слоя на 5 этажей сомнительно, можно и на 10 этажей забабанить, только чем это обернётся в последующем.

Шаг рассечек зависит от разности усадочных и температурных деформаций материалов облицовки и стены, за которую она крепиться.
Если материалы одинаковые (например, керам. кирпич - керам. кирпич), то разность их деформаций минимальны. Следовательно, шаг рассечек можно и увеличить, вплоть до 3-4 этажей.
А вот если газобетон - кирпич или силикатный кирпич - керамич. кирпич, то при несоблюдении требований можно и выколовшимся кирпичом по голове словить.

Шаг рассечек зависит от разности усадочных и температурных деформаций материалов облицовки и стены, за которую она крепиться.
Если материалы одинаковые (например, керам. кирпич - керам. кирпич), то разность их деформаций минимальны. Следовательно, шаг рассечек можно и увеличить, вплоть до 3-4 этажей.
А вот если газобетон - кирпич или силикатный кирпич - керамич. кирпич, то при несоблюдении требований можно и выколовшимся кирпичом по голове словить.

Нельзя сводить суть проблемы только к усадочным и температурным деформациям стр. материалов.Там ещё и деформации несущего каркаса здания от эксплуатационных, ветровых и пр. нагрузок играют роль. Неслучайно предписывается высота наружного слоя не выше 6-7 метров, да ещё и требования к устройству горизонтальных швов оговариваются. Надо соблюдать эти требования, они не случайны, именно практикой подтверждаются.

Облицовочная кладка и самонесущая стена из пенобетона стоят на одном ленточном фундаменте.

Коэффицент температурного расширения кирпичной стены - 0,000005 1/К, пенобетона - 0,000009 1/К. При высоте стены 15 м и перепаде температур 80 градусов (строили в лютый мороз, наступила лютая жара, или наоборот) наибольшея разница деформаций будет 4,8 мм. Свободная длина гибкой связи - 140 мм.

Серия 2.030-2.01 вып.1

4.1. Защитная стенка из кирпича может выполняться на всю высоту здания. При этом она делается самонесущей до высоты 6. 7 м, а далее навесной с опиранием на пояса из несущего слоя стены через каждые 2 этажа (6. 7 м) по высоте здания

Извините что залез слегка запоздав. Щас интересует тот же вопрос. И все таки, как? Можно или нельзя делать гибкие связи на всю высоту здания у меня 3,5 этажа. Вся стена из одного материала, сил. кирпич. Если дело только в температурных деф. то не вижу тогда ничего в этом страшного. Просто мне казалось, что дело в гибкости нижнего пояса, т.е. от 1 ого ряда гибких связей до 2-ого. Эти допустим 500мм будут тянуть всю стену, но посчитав все проходит. Может еще кто нибудь чего добавит.

Отсюда вопрос - приходилось ли кому-либо в жизни сталкиваться с нарушениями правил серии и что показывала эксплуатация?

Сравнительно недавно я связывал ограничение высоты облицовки с предельным отношением высоты кладки к ее толщине, но со СНиПом не сошлось. Теперь думаю, что все зависит от разности деформаций от продольных сил ненагруженной облицовки и несущей стены. В общем примерно то же, что и в посте 5.

В посте 5 тоже ссылаются на серию, но серия это не нормативный документ. Если же смотреть по снипу кам. констр. то это как то пускается на самотек, или я не внимательно смотрю. В снипе вообще нет такого чтобы через 6-7 метров была жесткая развязка.

Почему то все говорят как это проектировать, а кто-нибудь задумывался как это ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ!? Ни один производитель утеплителя не даёт гарантию на свою продукцию больше чем на 15 - 25 лет. Т.е. ллет через 20 встанет вопрос как заменить утеплитель внутри кладки? И оказывается надо разбирать всю наружную версту кладки! Причём на все 3 - 5 (может у кого-то и выше) этажей. Когда считаете технико-экономическое сравнение вариантов, почему то НИКТО не считает работу конструкции на стадии эксплуатации!

Почему то все говорят как это проектировать, а кто-нибудь задумывался как это ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ!? Ни один производитель утеплителя не даёт гарантию на свою продукцию больше чем на 15 - 25 лет. Т.е. ллет через 20 встанет вопрос как заменить утеплитель внутри кладки? И оказывается надо разбирать всю наружную версту кладки! Причём на все 3 - 5 (может у кого-то и выше) этажей. Когда считаете технико-экономическое сравнение вариантов, почему то НИКТО не считает работу конструкции на стадии эксплуатации!

Потому что юзеры, покупающие квадратные метры, верят, что имеют дело с "настоящим кирпичным домом", не догадываясь, что снаружи кирпич выполняет ту же пассивную "облицовочную" роль, что и нелюбимый многими НВФ. А через 20 лет пойди - поищи, с кого взыскивать за замороженный дом.
А заменить утеплитель, не разбирая версту, можно с помощью нагнетаемой теплоизоляции. Правда я не совсем представляю, как перед этим удалить старый утеплитель. Говорят, будто он должон превратиться в труху - тогда возможно будет его как-нибудь "выдуть" через отверстия. Короче, есть тема для разработки технологии, которая через несколько лет будет ой как востребована.

В серии 2.130-8 разрешается возводить наружную версту толщиной 120 мм на гибких связях без дополнительных поддерживающих элементов высотой до 5-ти этажей.
В Нижнем Новгороде есть пример, когда облицовочную версту (120 мм)возвели на 9 этажей без поддерживающих элементов в уровне перекрытий (только на гибких связях). Постороено несколько зданий.

Кандидат непонятных наук

Ну, тогда я спрашивать про свои 8 метров (включая фронтон) двухэтажного здания и спрашивать даже не буду.
Но вот реально - как подсчитать-то максимальную высоту наружной версты, и от чего она зависит?

В нормативных документах указаний для расчёта наружной облицовочной версты я не видел. Есть различные методики расчёта. Если речь идёт о облицовочной версте толщиной 120 мм на гибких связях (например стелопластиковых с шагом 500х500 - как делаем мы), то возможен расчёт, как неразрезной балки. Ширину балки принять равной шагу между связей по горизонтали (в нашем случае - 500мм), и расставить связи в виде стержневых элементов со своей жёсткостью по вертикали. Приложить ветровую нагрузку и проверять кирпичную версту на прочность, устойчивость и деформативность. Особое внимание следует уделить вырыву связей из кладки. Усилие вырыва стеклопластиковых связей из кирпичной кладки (что для Чебоксарских "Гален", что для Бийских) небольшое. Не помню точно величину усилия, но она значительно ниже прочности связей на разрыв. Если интересно, то я поищу данные по вырыву из кладки. Если усилия в связях превышают прочность на отрыв, то связь из расчёта выключается. Ещё один нюанс. Чем считать наружную версту при расчёте собственных колебаний, зданием или отдельным сооружением типа мачты? При этом различен декремент затухания и, соответственно, пульсационная составляющая ветровой нагрузки во втором случае будет больше, за счёт коэффициента динамичности.
В любом случае, версту толщиной 120 мм, я не стал бы делать высотой более 5 этажей.

Хочу продолжить тему самонесущей наружной кирпичной версты на гибких связях. Интересно мнение специалистов.
Поделюсь опытом. Мы применяли облицовочную кирпичную версту в виде самонесущей кирпичной стены на фундаменте толщиной 250 мм, соединённой гибкими металлическими связями с несущей конструкцией здания, в 9-10 этажных зданиях. То есть получается несущая система здания одета в единую оболочку из кирпича толщиной 250 мм и отделена слоем утеплителя. В построенных зданиях такая самонесущая стена хорошо себя ведёт, трещины практически не появляются. В общем имеется положительный опыт. Но апетиты со временем возрастают. Наш главный инженер предлагает выполнить самонесущую кирпичную облицовку у здания толщиной 380 мм для 17-этажного здания на тех же стальных гибких связях. У меня есть сомнения в надёжности такой конструкции. В СНиП II-22-81* в п.6.37 ничего о максимальной высоте кирпичной кладки не сказано. Кто-нибудь в своей практике встречался с самонесущей стеной кирпичной стеной-облицовкой на гибких связях высотой в 17 этажей? Где-нибудь такое решение было реализовано? Есть ли в процессе эксплуатации проблемы? Была тема на Форуме о самонесущей кирпичной стене высотой 84м реализованной в Санкт-Петербурге и о якобы имеющихся там проблемах. Но прочитав тему я так и не понял действительно ли там реализована стена толщиной 380 мм на 84 м и действительно ли там имеются проблемы.

Кандидат непонятных наук

хм.
А вы попробуйте посчитать, чего будет, ежели верста сия станет не наружу заваливаться, а вовнутрь? То бишь, гибкие связи у нас в этом случае не сработают - на то они и гибкие. И отказ конструкции наступит, когда наружная верста, накренившись, начнёт сминать утеплитель.
Хм.
Как бы тоже вполне реальное развитие событий. Может быть, при высоких зданиях отказ наступит раньше при таком варианте?

Уважаемый, Минька.
Бегло прикинул расчёт предложенного Вами сценария.
Мы применяем в качестве гибких связей 2 диам. 10 А-I,то есть не совсем они гибкие (скаже не до такой степени). При толщине утеплителя 140 мм (для нашего климата) гибкость связи [FONT=Symbol]l= 14/0,25=56, [/FONT] где i=0,25см- радиус инерции для стержня диам. 10 мм. Коэффициент продольного изгиба
[FONT=Symbol]j[/FONT] =0,824. Устойчивость гибкой связи даже при максимально возможном усилии N=1 т (больше мы стараемся не допускать)
[FONT=Symbol]s[/FONT] =1000/(0,824*1,57)=773 кгс/см2, что ниже расчётного сопротивления арматуры А-I.
В общем-то, и пенополистирол ПСБ-С 35, который мы используем в качестве утеплителя не совсем вата. Его прочность на сжатие не менее 0,04 МПа. А если мы предположим ветровую нагрузку для I ветрового района со всеми возможными пульсациями на наветренной стороне 100 кгс/м2, то это будет составлять нормальное напряжение в пеноплистироле 0,001 МПа. То есть, теоретически вроде всё нормально. Единственно, что может существенно снизить устойчивость гибких связей, так это температурные деформации самонесущей стены под воздействием температурных перепадов зима-лето. Можно предположить, что в момент максимального ветрового давления гибкая связь окажется не перпендикулярна плоскости стены, тогда связь будет работать не на центральное сжатие, а как сжато-изогнутый стержень. Но опять же этот сценарий возможен, если не учитывать сопротивление пенополистирола сжатию.

Есть всем нам известная серия 2.030-2.01, которая гласит, что наружная верста может быть высотой не более 7м и не выше двух этажей. Однако в жизни бывают и отступления. Начальник моего конструкторского бюро в свое время запроектировал целый поселок трехэтажных коттеджей с наружной облицовкой из керамического кирпича на гибких связях. И ничего - стоит.
А один мой родственник, будучи прорабом, строил 5-этажное общежитие для налоговиков - без единой поэтажной рассечки.
Отсюда вопрос - приходилось ли кому-либо в жизни сталкиваться с нарушениями правил серии и что показывала эксплуатация?
Заранее благодарен

Вообще то нынешние рекомендации предписывают устраивать горизонтальные деформационные швы через этаж, в крайнем случае через два. Поэтому устройство наружного слоя на 5 этажей сомнительно, можно и на 10 этажей забабанить, только чем это обернётся в последующем.

Шаг рассечек зависит от разности усадочных и температурных деформаций материалов облицовки и стены, за которую она крепиться.
Если материалы одинаковые (например, керам. кирпич - керам. кирпич), то разность их деформаций минимальны. Следовательно, шаг рассечек можно и увеличить, вплоть до 3-4 этажей.
А вот если газобетон - кирпич или силикатный кирпич - керамич. кирпич, то при несоблюдении требований можно и выколовшимся кирпичом по голове словить.

Шаг рассечек зависит от разности усадочных и температурных деформаций материалов облицовки и стены, за которую она крепиться.
Если материалы одинаковые (например, керам. кирпич - керам. кирпич), то разность их деформаций минимальны. Следовательно, шаг рассечек можно и увеличить, вплоть до 3-4 этажей.
А вот если газобетон - кирпич или силикатный кирпич - керамич. кирпич, то при несоблюдении требований можно и выколовшимся кирпичом по голове словить.

Нельзя сводить суть проблемы только к усадочным и температурным деформациям стр. материалов.Там ещё и деформации несущего каркаса здания от эксплуатационных, ветровых и пр. нагрузок играют роль. Неслучайно предписывается высота наружного слоя не выше 6-7 метров, да ещё и требования к устройству горизонтальных швов оговариваются. Надо соблюдать эти требования, они не случайны, именно практикой подтверждаются.

Облицовочная кладка и самонесущая стена из пенобетона стоят на одном ленточном фундаменте.

Коэффицент температурного расширения кирпичной стены - 0,000005 1/К, пенобетона - 0,000009 1/К. При высоте стены 15 м и перепаде температур 80 градусов (строили в лютый мороз, наступила лютая жара, или наоборот) наибольшея разница деформаций будет 4,8 мм. Свободная длина гибкой связи - 140 мм.

Серия 2.030-2.01 вып.1

4.1. Защитная стенка из кирпича может выполняться на всю высоту здания. При этом она делается самонесущей до высоты 6. 7 м, а далее навесной с опиранием на пояса из несущего слоя стены через каждые 2 этажа (6. 7 м) по высоте здания

Извините что залез слегка запоздав. Щас интересует тот же вопрос. И все таки, как? Можно или нельзя делать гибкие связи на всю высоту здания у меня 3,5 этажа. Вся стена из одного материала, сил. кирпич. Если дело только в температурных деф. то не вижу тогда ничего в этом страшного. Просто мне казалось, что дело в гибкости нижнего пояса, т.е. от 1 ого ряда гибких связей до 2-ого. Эти допустим 500мм будут тянуть всю стену, но посчитав все проходит. Может еще кто нибудь чего добавит.

Отсюда вопрос - приходилось ли кому-либо в жизни сталкиваться с нарушениями правил серии и что показывала эксплуатация?

Сравнительно недавно я связывал ограничение высоты облицовки с предельным отношением высоты кладки к ее толщине, но со СНиПом не сошлось. Теперь думаю, что все зависит от разности деформаций от продольных сил ненагруженной облицовки и несущей стены. В общем примерно то же, что и в посте 5.

В посте 5 тоже ссылаются на серию, но серия это не нормативный документ. Если же смотреть по снипу кам. констр. то это как то пускается на самотек, или я не внимательно смотрю. В снипе вообще нет такого чтобы через 6-7 метров была жесткая развязка.

Почему то все говорят как это проектировать, а кто-нибудь задумывался как это ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ!? Ни один производитель утеплителя не даёт гарантию на свою продукцию больше чем на 15 - 25 лет. Т.е. ллет через 20 встанет вопрос как заменить утеплитель внутри кладки? И оказывается надо разбирать всю наружную версту кладки! Причём на все 3 - 5 (может у кого-то и выше) этажей. Когда считаете технико-экономическое сравнение вариантов, почему то НИКТО не считает работу конструкции на стадии эксплуатации!

Почему то все говорят как это проектировать, а кто-нибудь задумывался как это ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ!? Ни один производитель утеплителя не даёт гарантию на свою продукцию больше чем на 15 - 25 лет. Т.е. ллет через 20 встанет вопрос как заменить утеплитель внутри кладки? И оказывается надо разбирать всю наружную версту кладки! Причём на все 3 - 5 (может у кого-то и выше) этажей. Когда считаете технико-экономическое сравнение вариантов, почему то НИКТО не считает работу конструкции на стадии эксплуатации!

Потому что юзеры, покупающие квадратные метры, верят, что имеют дело с "настоящим кирпичным домом", не догадываясь, что снаружи кирпич выполняет ту же пассивную "облицовочную" роль, что и нелюбимый многими НВФ. А через 20 лет пойди - поищи, с кого взыскивать за замороженный дом.
А заменить утеплитель, не разбирая версту, можно с помощью нагнетаемой теплоизоляции. Правда я не совсем представляю, как перед этим удалить старый утеплитель. Говорят, будто он должон превратиться в труху - тогда возможно будет его как-нибудь "выдуть" через отверстия. Короче, есть тема для разработки технологии, которая через несколько лет будет ой как востребована.

В серии 2.130-8 разрешается возводить наружную версту толщиной 120 мм на гибких связях без дополнительных поддерживающих элементов высотой до 5-ти этажей.
В Нижнем Новгороде есть пример, когда облицовочную версту (120 мм)возвели на 9 этажей без поддерживающих элементов в уровне перекрытий (только на гибких связях). Постороено несколько зданий.

Кандидат непонятных наук

Ну, тогда я спрашивать про свои 8 метров (включая фронтон) двухэтажного здания и спрашивать даже не буду.
Но вот реально - как подсчитать-то максимальную высоту наружной версты, и от чего она зависит?

В нормативных документах указаний для расчёта наружной облицовочной версты я не видел. Есть различные методики расчёта. Если речь идёт о облицовочной версте толщиной 120 мм на гибких связях (например стелопластиковых с шагом 500х500 - как делаем мы), то возможен расчёт, как неразрезной балки. Ширину балки принять равной шагу между связей по горизонтали (в нашем случае - 500мм), и расставить связи в виде стержневых элементов со своей жёсткостью по вертикали. Приложить ветровую нагрузку и проверять кирпичную версту на прочность, устойчивость и деформативность. Особое внимание следует уделить вырыву связей из кладки. Усилие вырыва стеклопластиковых связей из кирпичной кладки (что для Чебоксарских "Гален", что для Бийских) небольшое. Не помню точно величину усилия, но она значительно ниже прочности связей на разрыв. Если интересно, то я поищу данные по вырыву из кладки. Если усилия в связях превышают прочность на отрыв, то связь из расчёта выключается. Ещё один нюанс. Чем считать наружную версту при расчёте собственных колебаний, зданием или отдельным сооружением типа мачты? При этом различен декремент затухания и, соответственно, пульсационная составляющая ветровой нагрузки во втором случае будет больше, за счёт коэффициента динамичности.
В любом случае, версту толщиной 120 мм, я не стал бы делать высотой более 5 этажей.

Хочу продолжить тему самонесущей наружной кирпичной версты на гибких связях. Интересно мнение специалистов.
Поделюсь опытом. Мы применяли облицовочную кирпичную версту в виде самонесущей кирпичной стены на фундаменте толщиной 250 мм, соединённой гибкими металлическими связями с несущей конструкцией здания, в 9-10 этажных зданиях. То есть получается несущая система здания одета в единую оболочку из кирпича толщиной 250 мм и отделена слоем утеплителя. В построенных зданиях такая самонесущая стена хорошо себя ведёт, трещины практически не появляются. В общем имеется положительный опыт. Но апетиты со временем возрастают. Наш главный инженер предлагает выполнить самонесущую кирпичную облицовку у здания толщиной 380 мм для 17-этажного здания на тех же стальных гибких связях. У меня есть сомнения в надёжности такой конструкции. В СНиП II-22-81* в п.6.37 ничего о максимальной высоте кирпичной кладки не сказано. Кто-нибудь в своей практике встречался с самонесущей стеной кирпичной стеной-облицовкой на гибких связях высотой в 17 этажей? Где-нибудь такое решение было реализовано? Есть ли в процессе эксплуатации проблемы? Была тема на Форуме о самонесущей кирпичной стене высотой 84м реализованной в Санкт-Петербурге и о якобы имеющихся там проблемах. Но прочитав тему я так и не понял действительно ли там реализована стена толщиной 380 мм на 84 м и действительно ли там имеются проблемы.

Кандидат непонятных наук

хм.
А вы попробуйте посчитать, чего будет, ежели верста сия станет не наружу заваливаться, а вовнутрь? То бишь, гибкие связи у нас в этом случае не сработают - на то они и гибкие. И отказ конструкции наступит, когда наружная верста, накренившись, начнёт сминать утеплитель.
Хм.
Как бы тоже вполне реальное развитие событий. Может быть, при высоких зданиях отказ наступит раньше при таком варианте?

Уважаемый, Минька.
Бегло прикинул расчёт предложенного Вами сценария.
Мы применяем в качестве гибких связей 2 диам. 10 А-I,то есть не совсем они гибкие (скаже не до такой степени). При толщине утеплителя 140 мм (для нашего климата) гибкость связи [FONT=Symbol]l= 14/0,25=56, [/FONT] где i=0,25см- радиус инерции для стержня диам. 10 мм. Коэффициент продольного изгиба
[FONT=Symbol]j[/FONT] =0,824. Устойчивость гибкой связи даже при максимально возможном усилии N=1 т (больше мы стараемся не допускать)
[FONT=Symbol]s[/FONT] =1000/(0,824*1,57)=773 кгс/см2, что ниже расчётного сопротивления арматуры А-I.
В общем-то, и пенополистирол ПСБ-С 35, который мы используем в качестве утеплителя не совсем вата. Его прочность на сжатие не менее 0,04 МПа. А если мы предположим ветровую нагрузку для I ветрового района со всеми возможными пульсациями на наветренной стороне 100 кгс/м2, то это будет составлять нормальное напряжение в пеноплистироле 0,001 МПа. То есть, теоретически вроде всё нормально. Единственно, что может существенно снизить устойчивость гибких связей, так это температурные деформации самонесущей стены под воздействием температурных перепадов зима-лето. Можно предположить, что в момент максимального ветрового давления гибкая связь окажется не перпендикулярна плоскости стены, тогда связь будет работать не на центральное сжатие, а как сжато-изогнутый стержень. Но опять же этот сценарий возможен, если не учитывать сопротивление пенополистирола сжатию.


Какие факторы влияют на прочность и срок службы кирпичной кладки? Их несколько – тип конструкции, разновидность кладочного материала, расход раствора и схема перевязки. Не менее важным параметром являются размеры кладки, а также их соответствие требованиям нормативно-технической документации. Именно поэтому перед началом работ нужно определиться с видом кирпича, поскольку современный рынок предлагает обширный ассортимент различных по характеристикам и габаритам кладочных материалов.

Независимо от типа постройки и применяемого стенового материала все расчеты выполняются аналогично – необходимо знать лишь параметры используемых изделий. В этой статье мы приведем несколько примеров вычисления размеров конструкций и осветим основные рекомендации. Всю эту информацию можно успешно применять при строительстве домов и сооружений не только из кирпича, но и из любых других кладочных материалов.

Стандартные размеры кирпича

Прежде чем перейти непосредственно к расчетам кирпичной кладки, нужно разобраться с существующими размерами самого кирпича. Как правило, он состоит из 6 поверхностей (исключение могут составлять фигурные изделия):

Кирпич производится различных габаритных размеров, основные из них мы свели в таблицу для удобства восприятия и запоминания:

Габаритные размеры, мм


Размеры, приведенные в таблице, актуальны как для керамического и клинкерного, так и для силикатного и гиперпрессованного кирпича.

Основные элементы кладки

Кладка выполняется горизонтальными рядами, элементы укладываются на самую широкую грань – постель. В очень редких случаях (в основном при возведении перегородок) укладка производится на ложок – т.е. по схеме в четверть кирпича (65 мм).

Представленная ниже схема поможет вам наглядно ознакомиться с наименованиями всех элементов кирпичной кладки:

Схема основных элементов кирпичной кладки

Важно знать! Ширина кладки должна быть кратной ½ кирпича.

Основные виды расшивки швов:

Варианты расшивки швов кирпичной кладки

Толщина кирпичной кладки

Толщина стен выбирается в зависимости от расчетных нагрузок, при которых учитывается множество нюансов – назначение и высота строения, климатические условия местности и другие параметры.

На практике кирпичная кладка в 2,5 кирпича применяется крайне редко.

Толщина разных видов кладки:

Толщина различных видов кирпичной кладки

Толщина стены определяется исходя из габаритов кирпича и применяемого способа кладки. При возведении конструкций без применения теплоизоляционного материала и вентиляционного зазора габариты стены будут соответствовать размерам используемых кладочных материалов и нормированным толщинам швов.

При проектировании габариты строительных конструкций указываются уже с учетом толщины растворного шва, которая принимается равной 10 мм. Это значит, что размер стены, выложенной в полтора кирпича, будет следующим – 250 +10 + 120 = 380 мм.

Внимание! При условии, что стена будет дополнительно включать утеплитель и вентиляционный зазор, ее размер определяется с учетом толщины теплоизоляционного материала и воздушной прослойки.

Расчет расхода кирпича

Рассчитать необходимое количество кладочного материала определенного формата в зависимости от площади стены вы можете с помощью нашего калькулятора:

Стандартный расход кладочного материала разных форматов представлен в таблице:


Стандартный размер кирпича облицовочного и максимально допустимые отклонения регламентированы ГОСТом на изготовление конкретного типа изделий – керамического, клинкерного, гиперпрессованного и силикатного. Но, как правило, все виды этого лицевого материала выпускаются стандартных габаритов, которые определяются его высотой, шириной и длиной.

Из очередной нашей статьи вы узнаете не только основные виды и размеры облицовочного кирпича для фасада, но и другие его характеристики, включая вес, плотность, теплопроводность, а также количество материала на 1 м 2 или 1 м 3 кладки и то, сколько изделий в 1 поддоне.

Какой размер облицовочного кирпича согласно ГОСТ?

Как уже было сказано выше, габариты облицовочного кирпича разных типов (как керамического и клинкерного, так и силикатного и гиперпрессованного) – стандартные. Но при этом материал подразделяется на несколько видов по размерам.

В отечественных стандартах зафиксированы следующие форматы изделий:

Одинарный (1НФ, рис. 1) – 250×120×65 мм.

Габариты одинарного кирпича

Рисунок 1. Габариты одинарного кирпича

Полуторный (1,4НФ, рис. 2) – 250×120×88 мм.

Полуторный кирпич

Рисунок 2. Размеры полуторных изделий

Сейчас особым спросом пользуется облицовочный кирпич евро (0,7НФ, рис. 3), высота и длина которого аналогичны стандартному, а ширина отличается – вместо 120 мм она составляет 85 мм. Это позволяет существенно сэкономить на облицовке, что особенно актуально, если в качестве материала применяются клинкерные изделия.

Кирпич формата евро

Рисунок 3. Кирпич формата евро

Соотношение сторон изделия «нормального формата» (1НФ) близится к 1 : 1/2 : 1/4. Пропорциональные габариты в комплексе с правильно выполненной перевязкой создают необходимую прочность и несущую способность кладки.

В Европе самые ходовые размеры керамического лицевого кирпича:

  • Нормальный – 240×115×71 мм.
  • Тонкий – 240×115×52 мм.

Другие качества

Пустотелый (он же эффективный, щелевой) – количество пустот от 13 до 48%. Именно его выбирают в большинстве случаев.

Полнотелый – процентное содержание пустот не более 13%. Отличается более высокой стоимостью, поэтому применяется для облицовки домов премиального качества.

Помимо размеров лицевого кирпича, ГОСТ регламентирует предельно допустимые отклонения от нормы. По количеству и характеру дефектов к облицовочному материалу предъявляются достаточно высокие требования – на поверхности изделий не допускается наличие:

сколов на углах глубиной свыше 1,5 см;

отбитостей ребер шириной больше 0,3 см и длиной более 1,5 см.

Сколько весит кирпич облицовочный пустотелый и полнотелый?

Что касается веса облицовочного кирпича 250х120х65, 250х120х88 и 250х85х65 мм, то здесь все зависит от его плотности, разновидности, размера и формы. Так, наибольшей массой обладают гиперпрессованные (см. фото 1) и клинкерные полнотелые изделия (см. фото 2), а наименьшей – керамический щелевой материал. Основное влияние на вес оказывает наличие пустот в готовом камне, вид сырья и метода производства – во вторую очередь.

Гиперпрессованные изделия

Фото 1. Гиперпрессованные изделия

Клинкерный материал

Фото 2. Клинкерный материал

Таблица 1. Плотность облицовочного кирпича в кг/м 3

Плотность, кг/м 3

в пределах 2000

Тем, кого интересует, сколько весит облицовочный полуторный кирпич или одинарный, мы рекомендуем ознакомиться с таблицей 2. В ней указаны все необходимые данные в зависимости от размера и наличия или отсутствия пустот.

Таблица 2. Вес 1 шт. облицовочного кирпича полуторного, одинарного и евро разных видов

Расчет облицовочного кирпича на 1 м 2 и 1 м 3 кладки

Строительные работы всегда начинаются с покупки необходимого количества материала. Поэтому перед облицовкой нужно определить расход облицовочного кирпича на 1 м 2 (разбивку см. на рис. 4), чтобы приобрести изделия из одной партии. Особенно актуально данное правило при использовании керамического материала для отделки, поскольку изделия из разных партий даже от одного и того же производителя могут незначительно отличаться по оттенку, что будет заметно в плоскости всей стены. В результате это может негативно отразиться на эстетических качествах фасада, а чтобы правильно выполнить расчет, нужно знать, сколько штук облицовочного кирпича в 1 квадратном метре.

Кв. м. кладки кирпича

Рисунок 4. Примерная разбивка кирпича на 1 кв. м. кладки

Количество материала в 1 м 2 кладки высчитывается в зависимости от ее толщины, обычно при облицовочных работах применяется схема в ½ кирпича (т.е. 120 мм). В последнее время широкую популярность обрел евро формат материала, ширина которого несколько меньше стандартного и составляет 85 мм.

Не только от вида кладки зависит количество облицовочного кирпича в квадратном метре, но и от размеров самих изделий. Так, одинарного камня нужно больше, чем полуторного, но и стоимость последнего немного выше. Поэтому при выборе нужно руководствоваться собственными предпочтениями относительно внешних качеств облицовки, выполненной из тех или иных изделий.

Сколько штук облицовочного кирпича в 1 м 2 ?

Итак, давайте рассчитаем самостоятельно, сколько одинарного и полуторного кирпича в 1 м 2 кладки. Для этого нужно:

  • Определить суммарную площадь стен – периметр здания умножить на высоту.
  • Вычислить площадь дверей и окон.
  • Рассчитать поверхность, которая будет обкладываться – из общей площади стен вычитается суммарная площадь оконных и дверных проемов.

Затем надо высчитать площадь облицовочного кирпича – высота умножается на длину. На примере полуторных изделий:

250 × 88 = 22000 мм 2 или 0,022 м 2

260 × 98 = 25480 мм 2 или 0,02548 м

Определяем количество изделий на 1 м 2 :

1/0,02548 = 39 штук с учетом швов

Можно сразу рассчитать на всю площадь стен здания (для примера возьмем 60 м 2 ):

Таблица 3. Количество изделий разных размеров, необходимое для 1 м 2 кладки в ½ кирпича

Кирпичи. Фото.

Кирпич – это строительный материал, изготавливаемый на основе минерального сырья. По своей структуре кирпич представляет собой искусственный камень. Использование этого материала уходит своими корнями в глубокую древность. В Древнем Египте чаще использовался необожженный кирпич-сырец, который изготавливался из глины с добавлением соломы. Современные кирпичи имеют прямоугольную форму и проходят серьезную термическую обработку. Конструкции из кирпича отличаются прочностью, надежностью, морозостойкостью и хорошо сохраняют тепло внутри помещения.

В этой статье мы расскажем об основных разновидностях, технических характеристиках и других моментах, на которые стоит обратить внимание при выборе кирпича.

В зависимости от размеров, кирпичи подразделяются на одинарные, полуторные и двойные

Сравнение размеров кирпичей. Фото.

На фото наглядно видна разница в размерах между одинарным, полуторным и двойным кирпичом

  • Одинарные (250х120х65 мм) – самая распространенная разновидность формовки – одинарный прямоугольный брусок. При работе с этим кирпичом каменщику удобно работать одной рукой.
  • Полуторные (250х120х88 мм)кирпичи имеют меньший расход по площади и по количеству раствора - кладка продвигается быстрее.
  • Двойной кирпич (250х120х138 мм) – по ГОСТу называется камень керамический. По высоте он равняется двум одинарным. При использовании керамический камень позволяет сократить расходы на материалы и увеличивает скорость кладки.

Лицевой кирпич может отличаться по формату от рядового. Узкий лицевой кирпич имеет размеры 250х60х65 мм, лицевой кирпич европейского формата имеет габариты 250х85х65 мм.

Три поверхности кирпича имеют определенные названия.

Плоскости кирпича. Фото.

Для понимания кладки полезно знать названия поверхностей кирпича

  • Постель – это верхняя рабочая часть, на которую кладется раствор.
  • Ложковая часть (ложок) – это боковая длинная поверхность, одна из которых выходит наружу.
  • Тычок – это боковая поверхность, которой один кирпич смыкается с другим.

Для улучшения сцепления поверхностей (адгезии) рядового кирпича с отделочными материалами одна из поверхностей может иметь рифленое покрытие.

Один из важнейших параметров при выборе кирпича – его прочность. Кирпич не должен разрушаться под воздействием внутренних напряжений и деформаций. Прочность зависит от марки изделия. Марка обозначается буквой «М». Цифра обозначает нагрузку (в килограммах), которую сможет выдержать материал на 1 квадратный сантиметр (М100, М125, М150, М175 и т.д.). М100 – M150 подходит для строительства домов с двумя или тремя этажами. М200 используется в многоэтажных домах, M300 – в цоколях высотных зданий.

В северном и центральном регионах России климат не отличается мягкостью. Дожди могут сменяться неожиданными заморозками. Морозостойкость – это характеристика, которая позволяет подобрать кирпич по климатическим особенностям. Марка устойчивости к холоду обозначается буквенным сочетанием «Мрз» или F. Определяют морозостойкость с помощью лабораторных испытаний. Кирпич погружают в воду и замораживают, этот цикл повторяют до тех пора, пока материал не начнет разрушаться, изменять вес и прочность. После тестов кирпичу присваивают марку F15, F25, F35 или F50. Цифра обозначает количество циклов. Для северных и центральных регионов России рекомендуется использовать марку не ниже F35.

Параметр водопоглощения связан с морозостойкостью. Под этой характеристикой понимают процентное соотношение количества воды к общему объему, которое кирпич может впитать при полном погружении. При понижении температур влага замерзает и расширяется, что приводит к разрушению внутренней структуры материала, поэтому от водопоглощения зависит и морозостойкость. Полное отсутствие поглощения воды тоже не допускается, минимальное значение по ГОСТу – 6%. Максимальное влагопоглощение для рядового кирпича составляет 14%, для облицовочного – 10%, для кирпича внутренней кладки – 16%.

Теплопроводность – это способность материалов передавать тепловую энергию (теплообмен). Из-за присутствия в термине слова «тепло» некоторые относят это свойство материалов только к скорости остывания. При этом теплопроводность точно также влияет и на нагрев холодных объектов. Говоря простым языком, если на улице жара, то в доме со стенами из материала с низкой теплопроводностью будет дольше сохраняться прохлада, а зимой – тепло.

Передача тепла осуществляется за счет хаотического движения частиц в веществе – конвекции. В вакууме отсутствует вещество, а потому и тепловая энергия конвекцией не передается. При расчете коэффициента теплопроводности разных веществ за 0 принимается вакуумная среда.

Показателем, который отражает возможность вещества проводить тепло, является коэффициент теплопроводности (Вт/(м*K)). Теплопроводность кирпичей зависит от технологии изготовления и материала (от 0,3 до 1). Чем больше воздуха внутри тела кирпича, тем дольше он будет удерживать тепло.

Кирпич различается в зависимости от количества воздуха внутри блока

    - монолитный брусок без полостей, по стандарту пористость не может превышать 13%. Использование полнотелых кирпичей позволяет увеличить прочность конструкции, поэтому они используются для кладки цоколя, фундамента и несущих стен. При этом полнотелые изделия считаются «холодными»: их теплопроводность составляет 0,5 – 1 Вт/м*К.

Полнотелый кирпич. Фото.

Полнотелый одинарный рядовой кирпич для возведения несущих стен. Ложок имеет рифленое покрытие для улучшения адгезии

    имеет полости, которые делают в виде отверстий в теле кирпича. Отверстия могут иметь форму щелей (щелевой, семищелевой), квадратов и цилиндров. Пустоты составляют от 45 до 55% от объема брикета. Запертый в полостях воздух является теплоизолирующим веществом, благодаря этому пустотелые кирпичи обладают низкой теплопроводностью (0,3 – 0,9). При этом такой кирпич не используют для постройки капитальных несущих конструкций, также не используются пустотелый кирпич для конструкций, где требуются высокие огнеупорные свойства (для печей, кирпичных грилей-барбекю и др.).

Пустотелый кирпич. Фото.

Керамический кирпич для облицовочных работ, пустоты выполнены в виде квадратов

Пустотность влияет на расход раствора при проведении работ. Часть раствора проваливается в отверстия. При правильной кладке такого следует избегать, так как из-за этого нарушаются теплоизоляция.

  • Поризованный кирпич (теплая керамика) – разновидность пустотелого керамического кирпича. В качестве материала используется легкоплавкая глина, в которую добавляются опилки и торф. Выгорая, эти включения оставляют полости в блоке. Марки прочности и морозостойкости пористого кирпича достигают M-200 и F-200. Теплопроводность составляет 0,1 – 0,261 Вт/м*K.

Поризованный кирпич. Фото.

Некоторые производители формуют поризованный кирпич для системы соединения, где чередуются пазы и выступы

Традиционно кирпичный дом представляется в оранжево-красных тонах (кирпичный цвет). Этот цвет характерен для керамических кирпичей. Оттенки при этом зависят от разных факторов. Влияет регион происхождения глины. Некоторые разновидности после обжига приобретают желтоватый или оранжевый цвет. Пигментные добавки также могут менять расцветку.

Силикатный кирпич изначально имеет белую окраску, но после внесения определенных добавок его цвет тоже можно изменить. При использовании полуторной кладки с облицовочным кирпичом цвет внутренней кладки фактически не играет роли. Лицевой кладке с помощью глазуровки или ангобирования можно придать любую окраску.

Необычную окраску может иметь радуцированный кирпич, внешне поверхность кирпича заполняют переливы и градиенты. Достигается такой эффект с помощью особой технологии обжига. В конце обжига ограничивается доступ кислорода, в результате кислород начинает выделяться из глины, образуя на поверхности материала неравномерную окраску.

Кирпич подразделяется на виды в зависимости от материала.

    – наиболее распространенная и самая древняя разновидность кирпича. Сырьем для него служит красная глина. После формовки бруски прямоугольной формы обжигаются в печах. Такие кирпичи могут использоваться в самых разнообразных сферах. Изначально материал обладает большим влагопоглощением, поэтому его обрабатывают влагоотталкивающими веществами.

Керамический кирпич. Фото.

Керамический кирпич имеет характерный красный цвет. Форма прямоугольного бруска впервые стала массово использоваться в Англии XVI веке

По прочности керамический кирпич соответствует маркам от М-50 до М-300. Материал может быть пустотелым или полнотелым. Керамические пустотелые кирпичи обладают одним из лучших показателей с точки зрения теплоизоляции.

Обжиг – важная технологическая процедура при производстве кирпича. Пережженный кирпич будет иметь черные пятна. Недожженный отличается светлым розовым цветом. Оба технологических брака сказываются на характеристиках материала

    состоит из смеси извести и песка. Температурная обработка происходит не в печи, а в автоклаве – нагревательный аппарат, создающий давление выше атмосферного. Массовая доля извести и влаги не превышает 10 %. Применяется в дачном городском строительстве. Материал применятся для внутренних перегородок, так как обладает хорошей звукоизоляцией. Из-за хрупкости не используется для несущих конструкций и цоколя. Силикатный кирпич плохо удерживает тепло, поэтому нуждается в дополнительной теплоизоляции. Силикатный лицевой кирпич больше подходит для жаркого и сухого климата, керамический - для зон с повышенной влажностью.

Силикатный кирпич. Фото.

Силикатный кирпич для облицовки фасадов европейского стандарта

    изготавливается из глины высокой плотности. В материале не должно содержаться примесей мела и щелочных металлов. Материал применяется для уличного строительства: мощения дорожек, бордюров, подпорных стенок и облицовки цоколей. Клинкерный кирпич обладает высокой плотностью (до 2100 кг/м.куб) и низкой пористостью (до 5%), соответственно он практически не впитывает влагу.

Клинкерный кирпич. Фото.

Клинкерный кирпич в цвете шоколад подойдет для декоративной фасадной кладки

    изготавливается из огнеупорной глины – шамота. Главное свойство – низкая теплопроводность, высокая цикличность и устойчивость к высоким температурам. Имеет свойство накапливать и медленно отдавать тепло. Огнеупорный материал используется при строительстве печей, дымоходов, грилей-барбекю и других сооружений, которым требуется устойчивость к высоким температурам.

Печь из шамотного кирпича. Фото.

Уличная печь из шамотного кирпича для приготовления барбекю

  • Гиперпрессованный кирпич – кирпичи этого типа используются для облицовочных работ, для придания фасаду окончательного внешнего вида. При производстве используются различные известняковые породы. К таким породам относятся ракушечник, мраморная крошка и др. Роль связующего вещества играет цемента. Формовка происходит с применением высокого давления (20 мПа). К недостаткам гиперпрессованного кирпича относится значительный вес, поэтому при строительстве из него потребуется усиленный монолитный фундамент.

В зависимости от способа применения кирпичи тоже разделяются на виды

    применяется для несущих внутренних стен и перегородок, возведения фундаментов, цоколя и наружных стен. При этом внешний вид кирпича плохо подходит для отделочных работ. Поверхность иногда содержит сколы, что допускается стандартами.

Во вставки: Из-за непрезентабельного внешнего вида наружные стены из рядового кирпича облицовываются, а внутренние – отделываются.

    – лицо любой постройки. Имеет минимальные отклонения по размеру. По стандартам облицовочный кирпич не должен содержать сколов. Кирпич для фасадов может быть силикатным, керамическим или гиперпрессованным. В зависимости от климата можно отдать предпочтение одному из видов.

Облицовочный кирпич. Фото.

Облицовочный пустотелый кирпич имеет фактуру под дерево

Облицовочный кирпич может быть двух видов: фактурный и фасонный. Поверхность фактурного кирпича отделывается под камень, дерево или бархат, края иногда завальцовывают для придания большей декоративности. Фасонный кирпич предназначен для конструкций сложных форм, к фасонным относятся угловые, закругленные и др. разновидности.

После формования на облицовочный кирпич могут наносится различные покрытия: ангобирование и глазуровка. Для ангобированного кирпича используется состав из жидкой глины (ангоб), измельченного стекла и минеральных красителей. Глиняная смесь наносится тонким слоем, после этого кирпич обжигается. После обжига материал приобретает матовый ровный цвет. Глазурованный кирпич имеет глянцевое покрытие. На брикет после обжига наносится слой глазури, цветной эмульсии из измельченного стекла, потом проводится повторный обжиг при меньшей температуре.

Типы формования брусков могу различаться в зависимости от технологических особенностей.

  • Пластическое формование предполагает использование пластичных глиняных масс с содержанием воды до 21%. В производстве используются винтовые прессы. Установки различаются в зависимости от наличия воздуха. Вакуумный способ формования применяется для пустотелых кирпичей.
  • Полусухое формование строится на использовании высокого давления и доведения сырья до определенного уровня влажности (10 - 14%). Обжиг происходит в специальных тоннельных печах.

Чтобы застраховать себя от приобретения некачественного изделия, рекомендуется приобретать кирпич, выполненный по ГОСТу. Кирпич, изготовленный по ТУ, может серьезно отличаться по своим свойствам. При этом нельзя обойтись без визуальной оценки качества.

Осмотрите кирпич. Желательно, чтобы на теле отсутствовали трещины и сколы (по ГОСТу может быть сколото не больше двух углов (до 15 мм), отбитости (10 мм) тоже допускаются в количестве не больше двух, трещина допускается только одна, при этом она должна быть не больше 300 мм). На лицевом кирпиче трещины и сколы не допускаются. Осмотрите ложки на них не должно быть известняковых отложений в виде белых пятен или комков. Если на постели проступают черные пятна – это пережженный кирпич. Количество половняка (разбитых пополам брусков) должно быть меньше 5%.

Геометрия не должна нарушаться. Проверьте показатели прочности и звонкости. При ударе пустотелый кирпич должен издавать звонки звук, полнотелый звучит более приглушенно. Для проверки прочности уроните кирпич с метровой высоты на твердую поверхность. Кирпич должен либо не разбиваться, либо разбиваться на крупные куски, если материал разлетелся на мелкую крошку, то прочность изделия оставляется желать лучшего. Перед покупкой рекомендуется осмотреть сооружения, возведенные из конкретных видов кирпича.

При покупке кирпича очень важно правильно рассчитать расход. От этого будут зависеть основные затраты на строительство. Расчет производится по площади (1 м.кв) и по объему кладки (1 м.куб). Для правильного подсчета желательно иметь под рукой готовый проект сооружения или эскиз. На количество кирпича влияет этажность, высота потолков, наличие фронтонов, проемы для окон и дверей, толщина стен, а также толщина шва при кладке. Для начала необходимо определиться с толщиной стен.

Способы кладки. Фото.

Наглядный вид различных способов кладки для разной толщины стен

  • В полкирпича (12 см) – стена не является несущей, а играет роль перегородки для разграничения зон внутри дома. Такая кладка может укрепляться армированием.
  • В один кирпич (25 см) – несущая стена внутри помещения.
  • В полтора кирпича (38 см) – кирпичи укладываются в два ряда. Наружный ряд выкладывается вдоль (тычками друг к другу), а во внутреннем ряду кирпичи соприкасаются ложковыми частями. Кладка допускается в небольших одноэтажных домах.
  • В два кирпича и в два с половиной (51 см и 64 см) – используется для несущих стен домов в местностях с умеренным климатом. В многоэтажных домах допускается уменьшение толщины стен в зависимости от высоты (первый этаж – 64 см, второй – 51 см).

При расчете расхода кирпича объем и площадь оконных проемов исключаются. При этом рекомендуется брать запас 10%, так как при строительстве часть кирпичей может уйти в брак.

Все разновидности кирпичей обладают своими достоинствами и недостатками. Для капитальных построек подойдет полнотелый керамический кирпич, лицевой поможет придать постройке неповторимый облик. Силикатный кирпич подойдет для строительства стен и перегородок. Огнеупорный кирпич найдет применение при кладке печи или камина.

Читайте также: