Ломатель для плитки своими руками
Обновлено: 19.04.2024
При работе с керамической плитой практически всегда приходится делать подрезку. Если нет возможности купить заводской плиткорез, можно воспользоваться болгаркой.
Правда, при использовании УШМ есть один минус — на глазурованной поверхности плитки могут оставаться сколы.
Поэтому если есть такая возможность, то лучше использовать плиткорез.
В этой статье мы расскажем, как сделать простой плиткорез для керамической плитки своими руками — из доступных материалов.
Для изготовления самодельного приспособления потребуются:
- металлический (строительный) уголок;
- стальная втулка;
- квадратный пруток;
- режущий ролик;
- шестигранная гайка.
Что представляет собой самоделка: основные элементы конструкции
В конструктивном плане самодельный плиткорез действительно очень прост.
Конструкция состоит из стальной рамы Т-образной формы и ползуна, к которому крепится направляющая втулка для квадратного прутка с режущим роликом на конце.
Для работы с заготовками потребуется сварочный инверторный аппарат и болгарка. Если нет возможности воспользоваться дуговой сваркой, можно придумать и болтовое крепление деталей.
Изготовление рамы плиткореза
От металлического уголка отрезаем две заготовки длиной 70 см и 40 см. Размеры могут быть и другими — на ваше усмотрение.
Две заготовки свариваем вместе перпендикулярно друг другу, чтобы получилось основание Т-образной формы. Сварные швы зачищаем болгаркой.
Изготовление подвижного элемента
На следующем этапе необходимо будет сделать ползун, который будет перемещаться вперед-назад вдоль всей длины основания.
Для изготовления подвижного основания нам потребуется два отрезка металлического уголка. Выставляем их, как показано на фото ниже, и свариваем вместе.
Изготовление направляющей и крепления для стержня с роликом
Сначала отрезаем кусок квадратного прутка, обтачиваем конец, и вырезаем два «ушка», между которыми будет крепиться режущий ролик.
Далее нам потребуется втулка, в которую будет вставляться квадратный пруток. В ней необходимо вырезать паз для гайки.
Вырезаем паз, устанавливаем гайку, и обвариваем ее. В гайку будет вкручиваться болт, который будет фиксировать стержень с режущим роликом.
На последнем этапе останется только приварить направляющую втулку к подвижному элементу из уголков. Ну вот и все — самоделка готова.
Дополнительно на нижнюю часть основания, которое будет прижимать плитку, необходимо приклеить полосу резины.
Подробно о том, как сделать плиткорез для керамической плитки своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Moncos te enseña.
Если перед вами стоит задача, скажем, обложить ванную комнату кафельной или керамической плиткой, то рекомендую сделать это простейшее приспособление. Оно сэкономить ваше время, силы, а также повысит качество выполненной работы. Такую приспособу можно собрать прямо на месте работ, благо она состоит из пары брусков и листа ДСП, что наверняка будет на рабочем участке.
Изготовление приспособления для кладки плитки
Далее необходимо закрепить отрезки на плите ДСП. Чтобы это сделать саморезами, просверлим 2/3 длины бруска сверлом, диаметр которого превышает диаметр шляпки самореза.
Плитка должна свободно перемещаться между ними без застреваний.
Затем, прикрепляем еще два бруска по ходу движения плитки, но делаем припуск в месте стыковки брусков.
Теперь со стороны подачи прикрепим рейку, поднятую на толщину плитки с допускам в виде толщины шпателя.
Как пользоваться
В зависимости от габаритов вашей плитки, одной загрузки раствора хватает на 3-4 штуки. Но никто не мешает сделать края приспособы выше, тем самым увеличить вмещаемый объем.
Если брать в расчет чистое время, которое отводится на саму кладку, без разметочных и подпилочных работ, то благодаря применению этого простого приспособления вполне возможно уменьшить это время минимум в 2 раза.
Также качество нанесения клея будет гораздо выше, так как не будет пустых зон по краям.
Смотрите видео
При художественных работах со стеклом, не обойтись без вырезания небольших элементов с криволинейными краями. Это могут быть элементы витража, работы в технике «фьюзинг» — спекание цветного стекла в специальной печи, горячей формовке стекла.
Резка стекла, и в случае прямого, и в случае криволинейного реза примерно одинакова — первый этап, на чистой и сухой поверхности стекла, в нужном месте делается непрерывная царапина от края до края стекла. Гранью алмаза или твердосплавным роликом стеклореза. Поверхность стекла в месте нанесения царапины, рекомендуют слегка смазать керосином, впрочем, в последнее время широкое распространение имеют стеклорезы, снабженные специальным узлом, подающим масляно-керосиновую смесь из емкости в ручке стеклореза прямо на твердосплавный ролик. На манер, шариковой авторучки. Да, важный момент – при нанесении царапины, лист или кусок стекла, стоит держать на ровной, слегка упругой поверхности. В стекольных мастерских, для этого традиционно используют стол, крышка которого отделана плотным войлоком. Дома при нечастых работах, можно использовать толстый слой газет на ровной поверхности.
Итак, царапина на стекле нанесена, наступает важный и очень ответственный момент — ломка стекла. Часто, при резке стекла более-менее значительной толщины, легким постукиванием с обратной стороны стекла, напротив царапины, добиваются образования трещины.
Существуют также, специальные инструменты, позволяющие прикладывать усилие «на излом», точно в определенном месте. Например, ломалка керамической плитки, являющаяся, частью переносного плиткореза. Керамическая плитка кладется на специальное ребро ломателя, напротив сделанной твердосплавным роликом царапины, специальный упор оснащенный рычагом для большего усилия, нажимает на поверхность плитки, по обе стороны от реза — крак! Дело сделано.
Существует и миниатюрный, карманный вариант такой резалки-ломалки. Предназначен, для резки керамической плитки. Обладает всеми признаками «взрослого» варианта — режущее твердосплавное колесико, ломатель. Стоимость и удобство в пользовании на порядок ниже.
Это, можно сказать, прототип.
Перейдем к более узкоспециализированным инструментам. Именно для ломания стекла. На второй стадии резки, а для нанесения царапины используется отдельный стеклорез.
Простой ломатель для толстого, «витринного» стекла. Мощная конструкция, упоры разнесены довольно широко, представляют собой специальные «пупочки» из пластика, похоже, сменные. Рукоятки подпружинены и самостоятельно возвращаются в полностью открытое положение. Ограничителя глубины «ломания» нет.
Несколько усложненные ломалки для толстого стекла.
Устроены, чуть по другому, главным отличием является рычажная система в шарнирном узле, позволяющая уменьшить требуемое усилие на рукоятках — в анкете при поступлении в стеклорезы, можно опустить графу «физподготовка». Стоят дороже простого, более чем на порядок.
Ну и наконец, самый подходящий для нетолстого (3 мм толщиной) цветного витражного стекла, вариант ломателя. Элегантная конструкция, сильно смахивающая на плоскогубцы. Приложение разнонаправленного усилия, обеспечивается конструкцией губок – они несколько шире обычного и изогнутой формы. Инструмент в отличии от коллеги выше, не имеет возвратной пружины, зато оснащен регулятором глубины ломания. Это чтоб стекло сломать, а не раздробить в пыль. В комплекте имеются силиконовые колпачки на губки, чтобы железом о стекло не скрежетать и не оставлять царапин. Колпачки, по отзывам витражников, довольно быстро истрёпываются, вместо них губки не толсто обматывают липкой лентой, бумажным скотчем. Работают они тоже недолго, но стоят недорого и легко заменяются. На верхней губке имеется «прицел».
В отечественных, особенно столичных, магазинах, такой инструмент стоит, не сказать, чтобы дешево. Воодушевленный изготовлением стекляшечных кусачек из старых плоскогубцев , решил такой опыт повторить — конструкция ломателя не мудрёная. Старые плоскогубцы закончились, пришлось для «этого дела», приобрести новые, недорогие.
Несмотря на умеренную стоимость, плоскогубцы оказались вполне хороши и некоторое время выполняли свои прямые, хватательно-кусательные обязанности. Но пришла пора стекляшек, материалы собраны, инструменты, в основном тоже, понадобился ломатель и даже был найден на любимом и родном АлиЭкспресс. К слову, по весьма демократичной цене, надо отдать должное потомкам Конфуция и Лао Цзы. Однако, ждать больше месяца, пока посылка дойдет в нашу глухомань, не было никаких сил, пришлось взяться за напильник.
Что было использовано в работе.
Инструменты.
Набор слесарного инструмента, пользовался электрическим точилом, сверлильным станком, маленькой УШМ (болгаркой) с корундовыми дисками разной толщины. Слесарные тиски. Небольшая газовая горелка для пайки.
Материалы.
Кроме подопытных плоскогубцев, припой и флюс для горелочной пайки, метизы М5, кое-какие бронзовые железки из коробки с «водопроводным» хламом.
Ну что же, от судьбы не уйдешь. Подопытные плоскогубцы были раздеты — пластиковые ручки срезал острым ножом, без них как то, значительно, хм… элегантней. Ручки хороши для больших усилий и здесь, на тонком витражном стекле не потребуются. На ручки потом можно одеть кусочки термотрубки подходящей толщины.
Коль скоро, прилагаемые к ручкам усилия не слишком велики, можно заготовку-плоскогубцы изрядно облегчить, сточив все лишнее. Снаружи, это усиливающие ребра. Сточил их на наждаке с крупнозернистым камнем, под конец, чуть загладил на камне помельче.
Заодно, там же, на наждаке, сделал ровную площадку для разметки и сверления отверстия в ручке - для монтажа ограничителя глубины ломания. Ничего сложного — винтик М5 подходящей длинны, с контргайкой. По прежнему удивляюсь сколь просто сверлить в плоскогубцах отверстия — казалось бы, инструментальная сталь, ан нет, сверлится спокойно.
Первоначально просверлил отверстие под резьбу и попробовал нарезать М5, но метчик шел очень туго, побоялся сломать. Чуть рассверлил отверстие и волшебным напильником организовал площадку, куда будет удобно припаять гайку.
Припаял гайку газовой горелкой, аккуратненько, так чтобы припой в резьбу не затек. Остатки кислотного флюса отмываются теплой водой, жесткой кисточкой. Удобно пользоваться отслужившей зубной щеткой. Высушить заготовку на печке (батарея центрального отопления не подходит). Случившиеся некрасивые наплывы припоя, можно удалить надфилем или некрупным напильником.
Продолжил облегчение плоскогубцев. Не дрогнувшей рукой, маленькой «болгаркой». Одну рукоятку зажал в тиски, «пациент откройте по шире рот» и примерившись, в бой. Конечно с наушниками и очками на голове.
Оставил нетолсто на боках — и вес поменьше и дальше от края работать можно. Ну и старорежимные кусачки и насечки, на новом инструменте, смотрелись бы несколько неуместно. Правило хорошего слесарного тона – притупить острые грани.
Пришла пора изогнутых губок. Они должны быть несколько шире плоскогубцевых (рычаг) и изогнутыми, улыбающимися.
Перебрав свои мелкие железки, в «водопроводном» хламе нашел такую вот штуку — водопроводный переходник со смещенными осями, для подгонки межосевого расстояния при монтаже «смесителей». Бронзовый надо полагать.
Меньший цилиндр превосходно помещается в больший и довольно плотно. Вся сборка, вполне удобно размещается на губках пассатижей. Решено — сделаем губки из них. Бронза хорошо паяется и вообще обрабатывается, не слишком твердая и гарантированно не будет царапать стекло. Правда резьбу на внутреннем цилиндрике придется оставить — если сточить, будет слишком тонко.
Сделал заготовки губок — отпилил ножовкой по металлу донышки, выровнял края на брусочке с некрупной наждачкой.
Губки подогнал «болгаркой», чтобы поплотнее прилегали к моим «кольцам всевластия», зачистил соответствующие соприкасающиеся поверхности шкуркой, смазал пастой-флюсом и зажал в «рабочем» положении. Ручки бывших плоскогубцев стянул веревочкой, за одну из ручек, зажал в тисках, в удобном для пайки положении. Разжег горелку, прогрел, спаял. Здесь тоже следует действовать без фанатизма и не допустить излишков припоя, а то он так и норовит затечь, куда не следует и спаять все насмерть.
Ножовкой по металлу, зажав почти готовый инструмент в тисках, отпиливаем лишнее от колечек. Предварительно, понятно, их разметив. Чертилкой, фломастером, гвоздем. Острые краешки, как водится, притупляем, лишние наплывы припоя спиливаем напильником. Отмываем в теплой воде остатки флюса с кисточкой или зубной щеткой, сушим.
Подобрал винтик подходящей длинны, настроил упор-ограничитель. Попробовал на 3 мм оконном стекле. Что сказать — работает как миленький. Очень удобно с новым инструментом отрезать небольшие, откровенно маленькие и кусочки замысловатой формы. Да, в последнем случае, криволинейный рез стоит ломать с двух концов в два приема — результат более стабильный и предсказуемый. Нажимая ломалкой на рез с одного края, добиваемся образования недлинной, в пару сантиметров трещины, повторяем то же, с другого края, можно чуть сильнее. Все, кусочек стекла отламывается по линии реза.
В дальнейшем, уже при интенсивной штатной работе, на ручки усадил по кусочку черной термотрубки, а губки обмотал в несколько слоев прозрачным скотчем — чтобы не скрежетало по стеклу. Липкая лента со временем истрепывается, но сменить ее пара пустяков.
При отделке стен керамической плиткой (на кухне или в ванной комнате) практически всегда возникает необходимость запилить кромку материала под углом 45 градусов. Это нужно для стыковки двух плиток в углах.
Для этого можно воспользоваться специальным приспособлением — кромкорезом для плитки. В сегодняшней статье расскажем, как изготовить этот инструмент своими руками.
Самодельный кромкорез в работе
На нашем сайте ранее уже были опубликованы статьи на тему, как самостоятельно сделать кромкорез для плитки.
В данном обзоре мы хотим поделиться еще одним вариантом этого самодельного приспособления, которым поделился с нами автор YouTube канала khám phá và sáng tạo .
Изготовление основания конструкции
Первым делом необходимо будет изготовить основание кромкореза. Для этого из листового металла вырезаем заготовку прямоугольной формы (размеры на ваше усмотрение). Один край заготовки надо немного загнуть вверх.
Затем вооружаемся линейкой и маркером (или чертилкой по металлу ), и размечаем пластину. При помощи электродрели и бормашинки необходимо вырезать в ней пазы. Обрабатываем их напильником по металлу.
Вырезанные и обработанные пазы
Продольный паз — для отрезного диска, а три поперечных — используются в качестве направляющих для упорных подшипников.
На следующем этапе берем болты, шайбы, гайки и подшипники — всего по три штуки. Подшипники надеваем на болты, и вставляем их в подготовленные пазы. Затем надеваем металлические шайбы, и накручиваем на болты гайки.
Как сделать крепления для болгарки
Из листового металла необходимо вырезать две полосы одинаковой длины. Края слегка отгибаем в стороны, повторяя форму корпуса редуктора УШМ. Затем высверливаем в них по одному отверстию, и крепим к болгарке с помощью болтов.
Свободный конец заготовок обрезаем под углом 45 градусов. Прикладываем полосы к основанию кромкореза, и обвариваем.
В завершении останется только просверлить в основании отверстие, и приварить в этом месте гайку. В нее необходимо будет вкрутить ручку от болгарки. Самодельное приспособление готово!
Желательно проверить, как оно работает, и если все нормально — можно приступать к финальной стадии работ, а именно — к покраске.
В данном обзоре мастер показывает, как сделать своими руками простой, но удобный в использовании копировальный шаблон для керамической плитки.
Для изготовления данного приспособления потребуется полоса металла, стальная пластина и болты с барашковыми гайками.
Первым делом автор отрезает металлическую пластину и приваривает к ней под прямым углом узкий кусок полосы.
Можно сделать проще — взять кусок стального уголка, сделать разметку и отрезать лишнюю часть от одной из его полок. В общем, как удобно, так и делайте.
Далее от куска металлической полосы необходимо будет отрезать четыре заготовки длиной по 18 см. Затем во всех заготовках автор сверлит отверстия под болты.
Основные этапы работ
На следующем этапе мастер соединяет все заготовки между собой при помощи болтов и барашковых гаек.
Затем надо будет отрезать кусок стальной пластины и разрезать его на две части по диагонали. В результате получится два треугольника.
В них нужно будет просверлить по одному отверстию. После этого соединяем эти заготовки с нашим приспособлением при помощи болтов и барашковых гаек.
Подробно о том, как сделать простой копировальный шаблон для керамической плитки, можно посмотреть на видео.
Читайте также: