Литой дом из газобетона

Обновлено: 05.05.2024

Современные технологии превращают газобетон из штучного материала в массив, из которого можно отливать монолитные конструкции. Методика разработана российскими учеными, но пока не получила широкого распространения.

Строительство домов из газобетона набирает популярность и становится обыденным явлением. Помимо базовой методики строительства, использующей обычные техники кладки штучных материалов, разработана технология постройки домов из монолитного или растущего газобетона. Это инновационная технология, позволяющая отливать конструкции прямо на стройплощадке, минуя производственный цикл. Подход к созданию материала в корне отличается от стандартной методики, что вызвало массу попыток повторить его по своему разумению. Результаты, как правило, неудовлетворительные, поскольку применение новых технологий требует знания их особенностей. Рассмотрим специфику газобетона и его монолитной модификации.

Что такое газобетон

Газобетон — это один из представителей семейства ячеистых бетонов, созданный около 100 лет назад. Его свойства оказались слишком передовыми для своего времени, что вызвало массовое неприятие среди строителей. Большинство специалистов привыкло ожидать от стройматериалов прочности, надежности, способности выдерживать большие нагрузки без потери рабочих качеств. Однако, газобетон в этом отношении показал полную несостоятельность. Он обладает низкой несущей способностью, не выдерживает давление и нагрузку на изгиб. Поскольку строители во главу угла всегда ставили прочность, такое сочетание качеств вполне обоснованно рассматривалось ими как непригодность для использования в качестве самостоятельного стройматериала.

Причиной низкой прочности газобетона является пористая структура. Она возникла не случайно, ее намеренно создают в процессе изготовления. Замысел разработчиков заключался в уменьшении веса и теплопроводности материала. Выигрыш состоял в снижении расходов на отопление и уменьшении веса стен и, соответственно, нагрузки на фундамент. Обе цели были успешно достигнуты, но они получены за счет снижения плотности. В обычный бетон добавили газообразователь, который сделал структуру пористой и легкой.

Строители не приняли новый материал, поскольку они мыслили в первую очередь, большими масштабами. Если газобетон не годится для строительства крупных сооружений, многоэтажных домов, мостов и т,п., его нельзя рассматривать как полноценный материал. Однако, материал и не рассчитывался на использование в капитальном строительстве. Его разрабатывали под постройку сравнительно небольших частных домов, где требования совершенно другие. Здесь важно именно обеспечить теплосбережение, сократить расходы на строительство фундамента, создать максимально удобные условия для самостоятельного строительства. Эти возможности газобетон предоставляет в полном объеме.

Достоинства и недостатки газобетона

К плюсам материала относятся:

• малый вес. Это одно из основных преимуществ, обеспечивающее экономию на фундаменте и ускоряющее ручную укладку блоков;
• низкая теплопроводность. Это второе преимущество, обеспечивающее экономию на обогреве дома;
• ровная и точная геометрия блоков. Теплопроводность швов и газоблоков разная, что создает опасность появления мостиков холода и образования конденсата. Кроме этого, ровная поверхность блоков обеспечивает тонкошовную кладку (2-5 мм), уменьшающую возможность появления холодных участков;
• легкость резки и обработки. Газобетон, как и любой штучный материал, приходится много резать для изготовления доборных блоков. Возможность быстро и аккуратно отрезать нужный по размеру блок высоко ценится мастерами, выполняющими кладку. Кроме этого, каждый ряд блоков приходится шлифовать, обеспечивая минимальную толщину горизонтального шва. Возможность выполнить работу быстрее, но без потери качества, значительно сокращает общее время строительства.

Недостатками газобетона являются:

• низкая прочность, неспособность выдерживать давление и деформирующие нагрузки. Здесь приходится использовать дополнительные усиливающие элементы — армирование каждого метра кладки (по высоте, обычно это каждый 3 или 4 ряд). Также изготавливают сплошной армпояс под перекрытиями и укрепленный несущий брусок над проемами;
• гигроскопичность. Это общая болезнь всех видов бетона, но для газобетона ситуация усугубляется наличием пор. Влага впитывается массивом и попадает в полости, где аккумулируется и весьма сложно выводится — нужны определенные условия. Стены и другие конструкции приходится защищать от контактов с осадочной влагой, иначе она при понижении температуры замерзнет, начнет расширяться и разорвет газоблоки изнутри;
• низкая несущая способность. Наиболее популярные газоблоки, используемые в частном домостроении (D500), могут использоваться при строительстве домов высотой до 3 этажей.

Кроме того, к недостаткам газобетона относят хрупкость и неспособность прочно удерживать крепежные элементы. Это доставляет массу неудобств при навеске мебели или бытовой техники — приходится использовать специальные анкера или дюбели, предназначенные для установки в ячеистые бетоны.

Технология производства

О газобетоне нельзя получить достаточно полное представление, если не рассмотреть методику его изготовления. Это многоступенчатая процедура, все этапы которой выполняются в строгой последовательности. Состав газобетона:

• цемент;
• песок;
• известь;
• алюминиевая пудра;
• вода.

Нередко производители используют в качестве дополнительных компонентов золу, гипс, унос из металлургических печей. Эти составляющие не оказывают серьезного влияния на свойства материала, но уменьшают его себестоимость. Кроме того, часто используются специальные добавки, придающие газоблокам повышенную прочность и эластичность. Многие из них являются ноу=хау компании и держатся в секрете.

1. Измельчение компонентов в специальных дробилках. Чем мельче фракция, тем лучше удастся перемешать компоненты и получить материал высокого качества.
2. Соединение компонентов в заданной пропорции. Для этого используются дозаторы повышенной точности.
3. Подача в смесь алюминиевой пудры и воды. Поскольку пудра очень летучая, обычно ее используют в виде пасты или суспензии.
4. Смесь помещают в форму и выдерживают около 12 часов. Все это время в массиве проходит реакция алюминиевой пудры и извести в присутствии воды, сопровождаемая активным газовыделением. Массив набухает и увеличивается в объеме, наподобие дрожжевого теста.
5. Когда реакция прекращается, массив вынимают из формы и направляют в отделение резки. Производится нарезка крупного массива на газоблоки с помощью специализированных станков с режущими элементами разного типа (струны, ножи, фрезы).
6. Завершающий этап — обработка материала горячим паром. Здесь может использоваться два варианта — обычная выдержка в камере с паром (неавтоклавный газобетон естественного твердения), или обработка в автоклавах с подачей пара и созданием высокого давления (автоклавный газобетон).
7. После окончания процесса твердения материал поступает на сушку и направляется в торговые организации.

Технология достаточно сложная, хотя неавтоклавный газобетон нередко изготавливают в кустарных условиях. Получить материал нетрудно, но обеспечить ему нормативное качество и добиться повторяемости результата весьма непросто. Это доставляет немало хлопот даже технологам крупных компаний, поэтому, материал, изготовленный неизвестными производителями, не выдерживает никакой экспертизы.

Что такое монолитный газобетон

Строители привыкли к тому, что газобетон — штучный материал, изготавливаемый в форме стеновых блоков или (реже) армированных плит. Учитывая сложность и многоэтапность технологии изготовления, такая форма материала вполне логична. Однако, современные разработки сделали возможным использование монолитного газобетона. Это общее наименование технологических процессов отливки строительных конструкций прямо на площадке.

На первый взгляд, сомнительна сама постановка вопроса — достаточно изучить технологию изготовления материала, чтобы усомниться в возможности отливки газобетона в условиях стройплощадки. Здесь необходима совершенно новая технология, позволяющая обойтись без обработки горячим паром. Кроме этого, нужен контролируемый и стабильный процесс набухания, который можно заранее рассчитать и подготовить.

Разработана технология изготовления материала, получившего название монолитный или (чаще) растущий газобетон. Он изготавливается методом отливки в заранее приготовленную опалубку, по принципу обычного плотного бетона. Отличие в том, что во время вызревания материал изменяет свой объем (происходит рост) примерно в 2 раза, чего у традиционного бетона не может быть.

Необходимо учитывать, что растущий газобетон не используется в качестве основной несущей конструкции. Сначала строится каркас из прочных материалов (обычно, это железобетонная опорная конструкция), а растущий газобетон является лишь оболочкой, образующей сплошную ограждающую систему — наружные стены и другие конструкции. Этот вариант позволяет упростить процесс заливки, а также — контролировать количество материала. Увеличивающийся в объеме газобетон должен заливаться примерно на половину глубины опалубки, чтобы получить ожидаемый размер конструкции на выходе.

Достоинства и недостатки монолитного газобетона

Положительными сторонами растущего газобетона следует считать:

• возможность получить отливку любой конфигурации и размера;
• работы производятся прямо на площадке, что облегчает транспортировку и погрузку материалов;
• можно использовать разные виды опалубки, как съемной, так и несъемной;
• высокая степень герметизации стен и перекрытий благодаря плотному заполнению опалубки рабочей смесью;
• в составе смеси присутствуют специальные добавки, обеспечивающие отливке влагозащитные функции;
• материал можно использовать для решения разных задач — от полного строительства дом до изготовления отдельных стен, перекрытий, стяжки;
• пожарная безопасность материала;
• экологическая чистота;
• низкая себестоимость литых конструкций.

К недостаткам монолитного газобетона относят:

• необходимость сложной подготовки к заливке смеси (установка и укрепление опалубки);
• необходимо иметь опыт и навыки работы с литыми конструкциями;
• после затворения смеси с водой необходимо действовать очень быстро, иначе состав начнет твердеть. Это не позволяет одномоментно работать с отливками большой величины;
• после заливки материал нельзя подвергать механическим авоздействиям — случайный удар по опалубке может вызвать закипание смеси и резкое уменьшение ее размеров (происходит активное газовыделение в одну полость, которая лопается и уменьшает объем отливки);
• процесс зависит от внешних условий, температуры, погоды и т.п.;
• технология неизвестна большинству строителей, что создает возможность для совершения ошибок и просчетов.

Серьезным недостатком растущего газобетона является вынужденная необходимость заливать смесь послойно. Это отнимает массу времени — каждый слой должен быть выдержан по условиям технологии. Кроме этого, такая техника заливки создает несколько т.н. «холодных швов», то есть участков соединения предыдущей и последующей заливок. Это ослабляет конструкцию и может стать причиной появления трещин на участке соединения.

Кроме этого, существует серьезная проблема с выбором смеси. Ее изготавливают разные компании, не дающие подробной информации о составе, только рекламные описания достоинств своей продукции. При этом, есть разные виды смеси — от обычного порообразователя (алюминиевая пудра со стиральным порошком) для использования в качестве добавки к обычному бетону, до готовой смеси в сухом виде. Приобретая состав, пользователь обычно не имеет опыта работ с ним и вынужден руководствоваться инструкцией производителя. Она не всегда выполнена достаточно понятно, встречаются ошибки в дозировке или в последовательности действий. Поэтому, применение растущего газобетона при строительстве дома — крайне рискованное мероприятие с неизвестным результатом. Необходимо произвести эксперимент или отработать технологию на постройке сарая или бани, чтобы получить необходимые навыки.

Кроме этого, технические характеристики полученной отливки заранее неизвестны. Проектировать строительство с использованием монолитного газобетона практически невозможно, приходится действовать наугад. Это крайне опасный подход, если ведется строительство жилого дома. Поэтому, применение растущего газобетона пока ограниченно и требует длительной отработки на практике.

Газобетон — популярный тип ячеистого бетона. Для производства таких блоков используют цемент, минеральные добавки и порошок алюминия. Компоненты нагреваются и вступают в химическую реакцию. В результате получается прочный, «дышащий», дешевый и безопасный для здоровья строительный материал.

Наша компания может построить частный дом из газобетона под ключ в Москве и Московской области. У нас есть варианты проектов со стандартной планировкой, с мансардой, со сложными архитектурными формами — фигурными проемами, эркерами, балконами. Также можем возвести новый жилой коттедж с коммуникациями и отделкой по индивидуально разработанному проекту.

Преимущества дома из газосиликатных блоков

По сравнению с кирпичным зданием коттедж из газобетона обладает такими плюсами:

• Естественная циркуляция воздуха в комнатах. Это возможно благодаря многочисленным мелким порам, которыми пронизаны бетонные блоки. В помещениях с такими стенами будет в меру влажно и тепло.
• Энергоэффективность. На отопление газобетонного коттеджа тратится меньше энергии, чем на обогрев кирпичного жилого дома с такой же площадью и таким же количеством этажей.
• Пожаробезопасность. Недорогой газобетон изготавливают без добавления горючих компонентов. Он не разрушается при пожаре, поэтому в случае такого происшествия дом можно будет восстановить.

Особенности строительства

Мы поставляем заказчикам качественные газобетонные блоки правильной геометрической формы. Гарантируем их безопасность для здоровья (выдаем гигиенический сертификат на партию).

В качестве основания под стены обычно выбираем монолитную плиту или ленточный фундамент. Эти виды оснований эффективно компенсируют колебания грунта и не позволяют стенам разрушаться.

Проблему хрупкости блоков решаем путем установки арматурных прутьев между рядами или создания арматурных поясов.

Сколько стоит

Стоимость строительства домов из газобетона у нас начинается с 2,5 млн. рублей, если вы планируете заказать реализацию типового проекта. В цену входит создание железобетонного фундамента того типа, который требуется на вашем участке, возведение стен и кровли, монтаж инженерных коммуникаций, отделка кровли, оштукатуривание и финишная отделка стен. Работы по благоустройству территории оплачиваются дополнительно.

Если вам важно сэкономить на строительстве жилья, советуем выбрать и купить готовый проект без сложных архитектурных форм.

Для расчета ориентировочной стоимости можно воспользоваться калькулятором, а реализованные проекты посмотреть в портфолио.

Задать менеджеру все интересующие вопросы можно по телефону, оставленному в начале страницы.

На сегодняшний день газобетонные дома являются отличной альтернативой традиционным каменным коттеджам. По своим технико-эксплуатационным характеристикам этот материал не только схож с кирпичом, но и где-то даже превосходит его. Из него можно построить коттедж, подходящий для круглогодичного проживания. Хотите убедиться в этом? Тогда закажите проектирование и строительство дома из газобетонных блоков в компании «СВОД-СТРОЙ».

Особенности материала

Газобетон имеет ячеистую структуру. Для его производства берётся смесь из извести, цемента, кварцевого песка и воды. В результате реакции между алюминиевой пудрой и известью образуется водород. Он в свою очередь создаёт пузырьки, которые занимают 85% блока и обеспечивают малый вес и высокую прочность материала.

Обратившись в компанию «СВОД-СТРОЙ», можно заказать строительство дома из газобетонных блоков автоклавного типа «Аэростоун» и «Бонолит». Они отличаются точной геометрией и максимальной прочностью. Такие ячеистые блоки не требуют при возведении и отделке использования инструментов с твердосплавными напайками и легко обрабатываются, сверлятся, пилятся и т.п.

Дома из газоблока «под ключ» просты в сборке и по комфорту идентичны кирпичным коттеджам. Они удобны для круглогодичного проживания в Московском регионе. Главные их плюсы — возможность реализации сложных проектов, демократичная стоимость и надёжность.

Отличия газобетона от пенобетона

Пенобетон изготавливается из бетонной смеси, разбавленной специальными добавками. Такую смесь можно приготовить прямо на строительной площадке без какого-либо сертификата.

В отличие от нее, газобетон изготавливается на заводах. Сначала в результате химической реакции образуется смесь, которую укрепляют с помощью автоклава и разрезают специальными струнами. В компании «СВОД-СТРОЙ» строительство газобетонных домов осуществляется строго из материала, изготовленного согласно требования ГОСТ.

Преимущества коттеджей из газобетонных блоков

Дом из газобетонных блоков нуждается в наружном утеплении и усадке в течение 3-6 месяцев. После этого он поддается любой обработке и может быть абсолютно комфортным для круглогодичного проживания. Блочные дома относятся к среднему ценовому сегменту, но по комфорту и долговечности мало в чём уступают кирпичным конструкциям.

Неоспоримыми преимуществами такого строения являются:

• экономичность — доступная стоимость газобетона и его лёгкость, позволяющая использовать простые фундаменты, снижают общую цену готового дома из блоков и расходы на услуги строителей;
• надежность — прочные и долговечные блоки при соблюдении строительных технологий прослужат не одному поколению жильцов;
• влагостойкость и морозостойкость – эти характеристики и позволяют проживать в таком доме в любое время года;
• скорость возведения — простота обработки обуславливает быстроту монтажа.

Проекты домов

Компания «СВОД-СТРОЙ» оказывает услуги строительства домов из газоблоков «под ключ» по типовым и индивидуальным проектам. С 1997 года мы ведем профессиональное строительство частной недвижимости в Москве и Подмосковье. Мы предлагаем самую разумную стоимость на материалы, услуги рабочих и архитекторов.

В нашем каталоге представлено более 120 оригинальных проектов площадью от 65 до 520 м2. Любой из них можно доработать в соответствии с индивидуальными пожеланиями. Наши специалисты в Москве проконсультируют по поводу проектов и цен на дома из газоблоков, а также сориентируют по срокам и плану работ.

Газобетон является камнем преткновения немалого числа околостроительных споров. Несмотря на баталии, многие профессиональные строители считают, что он хороший, хоть и не идеальный, стройматериал. Как, впрочем, и все остальные. Чтобы решиться построить дом из газобетонных блоков, надо вспомнить, что материал имеет немало полезных качеств, уже получил достаточно широкое распространение.

Немного истории

На протяжении столетий для возведения домов люди использовали натуральный строительный камень — туф. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо сохранять тепло. Начиная с 19 века, ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути создания современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:

• Инженера Гофмана (Чехия). В 1889 году он провел серию экспериментов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы формировали характерную пористую структуру.
• Американцев Аулсворта и Дайера. В 1914 году они первыми использовали соли алюминия и цинка. Реакция шла с выделением водорода, который формировал однородную пористую структуру. Способ заложил основу будущей технологии.
• Архитектора Эриксона. В 1922 году швед запатентовал способ производства ячеистого бетона с использованием алюминиевого порошка, став крестным отцом современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых зданий стали выпускать в 1929 году.

В СССР промышленный выпуск ячеистых бетонов также был налажен в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон выпустили в Риге, в 1937 году; в городе до сих пор стоят здания, возведенные из этих блоков. В послевоенные 50-е годы газобетон помог восстановить разрушенную инфраструктуру, как в СССР, так и в Европе. В современной России потребности в материале удовлетворяют более 80 современных заводов-изготовителей.

Состав и технология

Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностями эксплуатации. Объединяющей характеристикой служит пористая структура, небольшой вес и низкая плотность. При производстве газобетона используются такие компоненты:

• Вяжущее. Портландцемент.
• Наполнитель. Кварцевый песок.
• Газообразователь. Алюминиевую пудру или пасту.
• Воду промышленной очистки.
• Улучшающие добавки. Известь, гипс, промышленные отходы (шлаки, золу).

Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода. Газ увеличивает объем смеси (вспучивает ее) и формирует поры. После окончания реакции смесь схватывается, ее извлекают из форм и режут по стандарту. Далее обработка идет двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

• Автоклавного (синтезного) твердения. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (приборах, создающих высокое давление в насыщенной водяным паром среде).
• Неавтоклавного (гидратационного, воздушного) твердения. Блоки твердеют при атмосферном давлении в сушильных камерах.

Классификация

Согласно стандарту, ячеистые бетоны (включая и газобетон) по функциональному назначению делятся на три типа:

• Конструкционные. Плотность колеблется в пределах 1000–1200 кг/м³.
• Конструкционно-теплоизоляционные. От 500 до 900 кг/м³. Марка D500 говорит о том, что в 1 м³ часть объема заполнена 500-ми кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).
• Теплоизоляционные. От 200 до 500 кг/м³.

Технические характеристики

Газобетон служит примером оптимального соотношения между главными эксплуатационными характеристиками:

• Прочностью. Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочность достаточна для использования газобетона в строительстве несущих стен.
• Легкостью. Легкость газобетона обусловлена пористостью, которая может достигать 85-90% от объема материала.
• Низкой теплопроводностью. Хорошая теплоэффективность — также результат пористости материала. Газобетон может похвастать самым низким коэффициентом теплопроводности, 0,12 Вт/м°С (в сухом состоянии).

Ошибки кустарного производства

Обнаружив в интернете множество советов по производству газобетона своими руками, и убедившись, что они вполне реализуемы, многие решают заняться собственным производством. При этом домашние умельцы не считают нужным точное соблюдение технологических норм, но всегда находят желающих приобрести продукт по демпинговым ценам.

Использование в заводском производстве качественного сырья и технологичного оборудования позволяет получить газобетонные изделия, обладающие стабильными физико-химическими характеристиками:

• Точными размерами и правильной, с минимальным браком, формой.
• Заданными физико-механическими параметрами.
• Равномерной плотностью материала, что подтверждается визуально (однородным распределением воздушных полостей).
• Химической инертностью материала, что подтверждается лабораторным контролем на протяжении цикла производства.

Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки хенд-мейд отличимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего. Иногда от таких изделий ощутимо пахнет химией (часто — известью). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, скорее всего, удешевит строительство, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

• Блоки с произвольной плотностью и составом обладают повышенной хрупкостью и с большой долей вероятности начнут трескаться в первый же год эксплуатации дома.

• Блоки с неидеальной геометрией не удастся посадить на специальный клей; придется использовать строительный раствор. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, уменьшающими теплоэффективность жилья и способствующими промерзанию стен.
• Блоки с остаточной неразложившейся известью будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье проживающих в доме людей). Избыточная известь может запустить процесс коррозии металла в стене.

Достоинства и недостатки материала

Загородный газосиликатный дом обладает теми же сильными и слабыми сторонами, что и исходный материал. Исходя из строения газобетона, можно выделить немало достоинств:

• Дешевизна. Обусловлена малым расходом цемента при производстве изделий.
• Скорость строительства. Блоки имеют значительный размер, а весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич аналогичного объема. Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.
• Затраты на строительство. Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.

• Низкая теплопроводность. По этому показателю газобетон лучше кирпича в 2-3 раза. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная кладка толщиной 60 см.
• Простота обработки. Блоки без проблем режутся любым ручным инструментом, пилятся, фрезеруются и штрабятся. Такая податливость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.
• Огнестойкость. Газобетон характеризуется высокой степенью огнестойкости и принадлежит к группе горючести НГ (не горюч). При воздействии пламени температурой выше 100°C в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и растрескиваться на глубину 3-4 см (времени вполне достаточно, чтобы покинуть дом и вызвать пожарную бригаду). Деревянный дом за это время выгорит дотла.
• Паропроницаемость. Высокая. Благодаря наличию связанных между собой пустот материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).
• Экологичность. Используемые при производстве известь и алюминиевая пудра после реакции газообразования превращаются в инертные твердые вещества. Поэтому сделанный по всем требованиям технологии материал не выделяет в воздух никаких летучих веществ.

• Морозостойкость. Газобетон хорошо противостоит циклическому замораживанию.

Особенности газобетонных блоков определяют слабые места конструкции:

• Прочность на изгиб. Газобетон характеризуется относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм/м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство сплошного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирование кладки. Также не рекомендуется возводить частные дома выше 3 этажей.
• Крепеж. Гвозди, анкера и саморезы отлично входят в газобетонную стену, но держатся там отвратительно. Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется использованием специальных крепежных элементов для пористых поверхностей (стальных, нейлоновых, рамных). Также следует уделять внимание установке окон и дверей (при неправильном монтаже со временем могут расшатываться).
• Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Невысокая, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или положить слой грунтовки).

• Усадка. Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм/м, автоклавного — до 1 мм/м.

Чтобы возведенный дом служил долго и беспроблемно, необходимо учитывать особенности материала:

• Гигроскопичность. Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, и деревянная). Чтобы защитить фасад от излишней влаги, стены облицовывают, лучше всего — с вентиляцией.
• Отопление. Дом из газобетона позволяет существенно уменьшить расходы на отопление, однако надо учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.
• Продуваемость. Так как газобетон это достаточно большие по размеру строительные блоки, то увеличивается вероятность некачественного монтажа, даже с учетом отличной геометрии изделий. Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образовываются сквозные щели. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы знать есть ли стыки и швы, которые потребуется заделать.

Мифы о технологии

Многие встречали не самые лестные отзывы о газобетоне и эксплуатационных характеристиках домов, имевших несчастье быть из него построенными. Такие суждения и выводы зачастую имеют мало общего с действительностью и вызваны непониманием особенностей материала и технологии. Чаще всего можно услышать такие «экспертные» мнения:

• Газобетонные стены склонны к образованию трещин. Трещины могут появиться не только в газобетонной стене, но и, например, в кирпичной кладке. После обследования приходится признать, что в большинстве случаев причиной дефекта является совсем не качество газобетона. Чаще всего виновник — некачественный фундамент, при проектировании которого не учли особенности почвы и расположение грунтовых вод. Другой причиной могут стать ошибки армирования (как стен, так и фундамента). Качество газобетона сыграет несчастливую роль только в том случае, если использовался материал гаражного производства.
• Постройки из газобетона нуждаются в непременном утеплении. Если при разработке проекта дома толщина стеновых конструкций закладывалась с учетом норм СНиП 23-02-2003 (о тепловой защите зданий), дополнительное утепление не потребуется. Но так как газобетонным домам обязательно нужна отделка фасада, то зачастую «заодно» монтируют и утеплитель.

• Газоблоки для дома — весьма хрупкий материал, который раскалывается от удара молотка. Тот же кирпич тоже можно расколоть, приложив определенную силу. Согласно СНиП, для малоэтажного строительства (до трех этажей) рекомендованы газобетонные блоки марки D500, являющиеся достаточно прочными и одновременно легкими и теплыми. Материал марки D400 более хрупкий и теплый, марки D600 — наоборот, более крепкий и холодный. Дома, возведенные с учетом технологических особенностей, отлично справляются с возникающими нагрузками, даже в сейсмоактивных районах.
• Газобетон впитывает влагу, как губка, поэтому свежепостроенный фасад требует скорейшей гидроизоляции. Одна из главных особенностей материала — его газо- и паропроницаемость, которая, тем не менее, по показателям не сильно отличается от характеристик дерева. Как и дерево, газобетон способен впитывать влагу, а затем возвращать ее, регулируя микроклимат в комнатах. Оба материала имеют влажность, соответствующую влажности окружающего воздуха, а, поскольку бетон в воде не растворяется, газоблокам ничего не грозит. Внешние стены не будут чрезмерно увлажняться в коттеджах с круглогодичным проживанием и правильно обустроенной облицовкой (не препятствующей циркуляции влаги).

Видео описание

О строительстве из газосиликатных блоков в следующем видео:

Рекомендации по использованию газобетонных материалов

При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на особенности материала. Чтобы жилье вышло комфортным и долговечным, при этом учитываются следующие моменты:

• Толщина стен. Задается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России колеблется в пределах 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.
• Подходящий фундамент. Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное плитное основание; его выгодно использовать на различных грунтах.

Видео описание

О типовом доме из газоблоков в следующем видео:

Тонкости оформления

Газобетон — материал, предлагающий самые широкие возможности для архитектурных решений, стоит только вспомнить знаменитый Танцующий дом в Праге. К дизайну загородного коттеджа, выполненного из газобетона, предъявляются следующие требования:

• Оригинальность. Детали архитектурного стиля способны передать вкус хозяев и подчеркнуть их индивидуальность. Эксклюзивный внешний вид зачастую достигается сочетанием современных и традиционных стилей.
• Практичность (функциональность). В настоящее время проектируются дома из газобетона с продуманной планировкой и с любыми дополнениями — гаражом, террасой (в том числе на верхнем этаже), мансардой, остекленным эркером или балконом.
• Комфорт. Понятие уюта бывает разным, и интерьер дома из газобетонных блоков может быть оформлен в любом стиле, от традиционного классического, до аскетично-минималистичного. Часто выбором заказчика является уютный стиль кантри, живописный прованс или энергичный лофт.

Проекты и цены домов из газобетона под ключ

Если вы решили строить дом из газобетона, цена его в любом случае будет бюджетнее аналогичного кирпичного коттеджа. На стоимость будут влиять многие переменные:

• Вид проекта. Можно купить популярный типовой проект (с готовой документацией) или заказать индивидуальную разработку, учитывающую личные предпочтения.
• Марки стройматериалов. Цена зависит от производителя (отечественный или зарубежный) и объема закупки.
• Сложность архитектурного решения. Определяется площадью и этажностью проекта, а также типом фундамента и крыши.
• Рельеф участка. Если на участке есть уклон, проект придется доработать.

Видео описание

О тепловизионном обследовании дома из газоблоков в следующем видео:

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

При выборе строительной компании стоит ориентироваться на время ее существования, количество и качество выполненных проектов, отзывы реальных клиентов. У компаний с большим опытом работы есть собственное проектное бюро, постоянные поставщики и профессиональные рабочие бригады разных профилей. Строительные компании, которые заботятся о своей репутации, действуют по отработанной схеме, предпочитают удерживать оптимальные цены и часто имеют систему скидок на материалы.

Цены на строительство загородные домов из газоблоков в Московском регионе выглядят следующим образом:

• Площадью до 100 м²: в среднем 2,25 — 3,700 млн. руб.
• От 100 до 200 м²: 4,150 — 5,200 млн. руб.
• От 200 до 300 м²: 5,560 — 8,670 млн. руб.

Заключение

Задумывая постройку загородного дома из газобетонных блоков, необходимо быть уверенным в том, что жилье будет радовать комфортом на протяжении многих десятилетий. Такую уверенность подарит качественное сырье и надежная строительная компания, специалисты которой знают и строго соблюдают технологии строительства.

Строительство домов из газобетона под ключ можно заказать в нашей компании. Материал позволяет возвести коттедж с оптимальными параметрами по качеству, комфорту и цене. Стремительный рост популярности газобетона объясняется его эксплуатационными характеристиками и доступностью. Мы возведем для вас такой дом согласно ГОСТам и современным требованиям по функциональности и комфорту.

Популярные проекты домов из газобетона

Популярные проекты гаражей из газобетона

Преимущества работы с нашей компанией

Делаем в срок или бесплатно. Строительство разбито на этапы с оговоренным сроком сдачи.

"Под ключ". Все работы делает одна компания.

Возможность приема платежей с рассрочкой или в кредит.

Нет скрытых платежей. Цена окончательная на этапе договора.

Контроль качества производится на каждом этапе возведения дома нашими компетентными службами.

Качественные строительные работы благодаря. На нашем счету более 300 успешно завершенных проектов.

Доставка материалов в пределах 200 км от КАД бесплатно

Виды домов из газобетона под ключ

В нашей компании можно заказать загородные коттеджи из газобетона и кирпича под ключ , обладающие различными конфигурациями:

• с гаражом;
• с террасой;
• с мансардой;
• с баней.

Выбрать подходящий проект можно на этой странице. В нашем каталоге представлены дома различной этажности, площади и конфигурации. Все имеют комфортную планировку, отвечающую современным требованиям.

Цены на строительные услуги

Этапы строительства дома из газобетона под ключ

Чтобы построить коттедж из этого материала необходимо начать с фундамента. Опорное основание способно распределить и перенести нагрузку на грунт, снизить негативное влияние сезонных изменений в почве. Мы строим такие коттеджи с соблюдениями всех требований СНиПов и ГОСТов.

Когда фундамент будет готов (через 2-4 недели) мы выполним:

• Возведение коробки из блоков и плит перекрытия.
• Монтаж кровельной системы и установка окон.
• Прокладка инженерных коммуникаций.
• Выполнение внешней и внутренней отделки.

Перед началом возведения коробки, наши специалисты проведут гидроизоляцию. Она служит защитой от влаги и сырости между фундаментом и стенами. Только таким способом можно защитить газобетон от разрушения и продлить долговечность кладки.

Мы выполняем кладку блоков с помощью специального клея. В отличие от цементного раствора, такой клей обеспечивает тонкий шов. А значит, минимизирует проблему мостиков холода .

Каталог типовых проектов (более 650шт)

Преимущества газобетона для строительства загородных домов

Ячеистые бетоны-это современные материалы, обладающие высокими показателями по тепло- и шумоизоляции. Газобетон позволяет возвести очень прочный и надежный дом. Материал безопасен и экономичен. С его помощью можно создать здания самых сложных форм. Коттеджи из этого материала обладают уникальным микроклиматом. Мы занимаемся строительством домов из газобетона под ключ . Гарантируем качественную работу в сжатые сроки.

Частые вопросы по строительству из газобетонных блоков

- Минимальная толщина несущей стены по строительным нормам составляет 250 мм, даже если это летний домик. Меньшая толщина стен не способна выдержать нагрузки кровли и влияние внешних факторов, таких как ветер. Для круглогодичного проживания в доме, его необходимо оборудовать системой отопления, фасадного утепления и вентиляцией. Для внутренних перегородок используются блоки меньших размеров, их толщина составляет 100мм.

- К отделке дома из газобетона стоит отнестись серьезно. Газобетон материал с повышенной паропроницаемостью. Из-за перепада температур (внутри помещения и снаружи) в нем образуется конденсат. Поэтому для внешней отделки стоит выбирать материал способствующий снижению паропроницаемости. Самым бюджетным вариантом отделки является окрашивание. Однако стены в этом случае должны быть близки к идеально ровному состоянию. Снизить стоимость окрашивания можно за счет использования недорогой фасадной шпатлевки. Чтобы придать ей нужный цвет, добавьте водоэмульсионный колер. Самый рациональный вариант отделки – вентилируемый фасад с применением листовых отделочных материалов (блок-хаус, сайдинг и др). Самый дорогой – облицовочный кирпич, он же самый долговечный и надежный.

-Чтобы снизить стоимость строительства можно отказаться от полноценного второго этажа и сделать мансарду. Для экономии бюджета лучше выбирать форму дома близкую к кубу, с минимальным количеством выступов и сложных форм, отказаться от эркеров и балконов. Большое количество окон и минимум внутренних перегородок также уменьшают стоимость постройки из газобетона

Исследователи считают, что площадь в 30 кв метров на человека наиболее комфортный вариант. Однако при проектировании дома учитывается, прежде всего, бюджет на строительство. Размер участка также имеет значение, его благоустройство важно, как и комфорт внутри дома. Если участок не большой, имеет смысл подумать о втором этаже или мансарде.

Для ответа на этот вопрос в первую очередь нужно провести геологические изыскания. При высоком уровне грунтовых вод строительство цокольного этажа выйдет неоправданно дорого. Но если же почва позволяет, то строительство подвала будет уместно, когда вы хотите: сделать мастерскую или помещение для хранения инвентаря, сделать бассейн или сауну. Если участок на склоне, такое подвальное помещение образуется естественным образом. При строительстве его можно обустроить и найти ему полезное применение.

Основные рекомендации при строительстве крыши для дома из газобетона следующие:

• -она должна быть скатная;
• -края должны быть максимально удлинены, чтобы меньше влаги попадало на фасад;
• -лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральной черепицы), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
• -должна быть соблюдена герметичность, чтобы влага не просачивалась внутрь.

При выборе материалов, лучше обратится к классическим листовым. Самый бюджетный, но в тоже время надежный и долговечный - шифер (асбоцементный лист). Однако такой лист невозможно смонтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка. Очень практичным материалом является битумный шифер (ондулин). Он прост в монтаже и доступен в цене. В отличие от металлочерепицы обладает бесшумностью.

Да, при заказе строительства в нашей компании, вы можете воспользоваться беспроцентной рассрочкой. Также мы сотрудничаем с банками, в которых можно оформить строительство в кредит на выгодных условиях.

Так как газобетон обладает относительно не большим весом, можно сэкономить бюджет на возведении фундамента. Основным нюансом является жесткость основания, так как при его просадке могут пойти трещины. Перед выбором фундамента необходимо провести геологические изыскания и определить тип почвы. Если грунт пучинистый или песчаный, то есть, находится в движении, то подойдет только ленточный фундамент. Если высокий уровень грунтовых вод, то лучше остановить выбор на монолитной плите. Но если почва позволяет, столбчатый фундамент значительно сэкономит бюджет и время, по сравнению с предыдущими вариантами.

Читайте также:

  
• Отделка балконов в нальчике
  
• Опалубка для садовых дорожек
  
• Как правильно пользоваться автомобильной шпаклевкой
  
• Сонник волосы на полу в доме
  
• Как прикрепить люстру к потолку если нет перфоратора