Леса при строительстве дома из газобетона

Обновлено: 16.05.2024

На рынке частного домостроения безоговорочно лидируют две технологии возведения: дом с каркасом из деревянной доски 50х150мм (+- от45мм - до 200мм), и, дом с несущими стенами, из газобетона 300-400мм.

О плюсах и минус этих технологий написано много, напишу с чем я столкнулся на практике.

Устройство фундамента пропускаем, будем считать, что основание прочное и надёжное. Да, фундамент под газобетон может обойтись дороже. Тяжелее стены – тяжелее, дороже фундамент. Но, на практике сейчас, и деревянные каркасники ставят на плите, и газобетонные дома уже некоторые устраивают на винтовых сваях. Примеров тому в интернете сколько хочешь. Кто-то экспериментирует с пределом прочности и нагрузками, кого-то всегда интересует их запас, и не смущает бюджет в этом отношении.

Первая «заковыка» с газобетоном это целесообразность и устройство армирования. (Мы сейчас говорим только о несущих стенах, в ненесущих армирование не нужно).

Разные конструкторы, в разных проектах, аргументированно предлагают разные узлы и материалы. Устройство штробы; (штроборезом, дисковой пилой, болгаркой, фрезером); её глубина, форма и несущая способность, оптимизма тоже не вызывают. В несущей способности пояса или перемычке сомнений нет.

Как эффективно работает такая разная штроба заполненная клеем или пеной вопрос, явно открытый и спорный.

Как и явно трудозатратный. Имея на руках рекомендации завода изготовителя, проект конструктора с конкретными требованиями армирования, мы, в среднем получим от 150м армирования по цене примерно от 200-250р за метр штробы. Прибавим устройство перемычек и обязательное устройство армопояса. Ещё от 1000р за метр. Плюс материалы. Без армопояса, даже минимального, надёжно завязать мауэрлат, или положить балки перекрытия, задействовав один верхний ряд блоков не получится.

У деревянных каркасных стен нет армирования, и нет этой проблемы. Стойки, перемычки, балки, обвязка, мауэрлат, всё прекрасно усиливается, сшивается, перевязывается между собой.

Единственная существенная оговорка: материал для каркаса должен быть сухим. Многие напрасно об этом не думают. Взяли, как пишут: «доска естественной влажности, хвоя», и ну крутить шуруповёртом, молотком махать.

А так нельзя. Усушку сырого материала вы получите гарантированно, а значит не только расхлябанность узлов примыкания, но и местами их разрыв. Компот из хвои, (дешёвая древесина, 3-4 сорта, разнородная по составу и свойствам эксплуатации), пригоден для черновых работ: устройства подмостей, опалубки.

А сухой, качественный материал в полтора-два раза дороже даже обычного ценника строевого леса. Привлекательность существенно снижается.

Второй нюанс, это наполнение каркаса, внутренние и внешние слои конструкции пирога. Появление конденсата в пироге, особенно при резком прогревании дачных домой зимой, не такое уж и редкое явление.

Каркасные дома появились в нашей стране, в массовом сегменте, не больше двадцати лет назад, с появлением в продаже утеплителей о которых раньше только слышали. Сразу же появились ветро-влагозащитные плёнки, дышащие паропроницаемые, мембраны всех мастей, и представители производителей, убеждающие в необходимости использования этих материалов. Как они поведут себя через десять-двадцать лет, насколько эффективны и безусловны покажет время.

Дома из газобетона, у частников, лет на двадцать старше, а это существенно. Кроме того, однородная, полнотелая конструкция стены, на мой взгляд, более прогнозируемый материал в эксплуатации. Материал не горюч, низко теплопроводен, и обладает при этом мало-мальской характеристикой конструкционного материала, с несущей способностью, это справедливо добавляет ему привлекательности.

Небольшой каркасно-деревянный дом можно строить практически без фундамента, легко не только собрать, но и разобрать, перестроить и пристроить. При современных электроинструментах это под силу девушке. Обдуманно собранный он реально тёплый. Как быстро возводимое сооружение, рассчитанное на 15-25 лет комфортной эксплуатации, он точно не имеет себе равных.

Причём, на эту тему, автор признаёт, что в Казахстане, он гостил в каркасном доме 50-х годов, 20-го века . По слухам, после войны, строили пленные. Причём не факт, что немцы, там было много и кого-то ещё. Даже корейцы.

Фундамента у того дома, на тот момент, не было уже лет как пятнадцать. Полы в доме жили своей жизнью, стены виляли своей. Загадочный пирог стены, (кроме деревянного каркаса, брус 100х100 - 150х150?), вызывал сомнения в своей аутентичности. Было всё: и какие-то листы типа ДВП и ДСП, но очень толстые. Мембран не было. Стекловата и шлаковата, и опилки с известью, и стружка со шлаком. Видать в советское время каркас набивали много раз.

«Дом тёплый» - уверял хозяин, - «Одна печь». Он успешно разводил перепелов на одной половине дома. Значит правда не холодно, иначе они бы передохли, перепелов в кофты не укутаешь.

Каркасно-деревянный дом, как любой деревянный, живёт своей жизнью, что накладывает ограничение на использование жестких облицовочных покрытий. Идеально ровных, оштукатуренных, без трещин, стен вам не добиться после продолжительной эксплуатации.

Фото 1

Как и в случае применения любых других строительных современных и высококачественных материалов, оптимальная толщина стены из газобетонных блоков для дома обязательно должна соответствовать требованиям по СНиП, регламентирующим правила тепловой защиты зданий и технологии проектирования.

Я расскажу о своём опыте по выбору толщины и марки блоков для двухэтажного загородного дома круглогодичного проживания. Утеплитель в стенах из газосиликата использовать не буду. Стены будут облицованы кирпичем. Отапливаться дом будет газом.

  1. Прочность стен
  2. Какой толщины стен достаточно для дома летнего проживания
  3. Теплопроводность стен
  4. Несущие стены без утепления для постоянного проживания
    1. Расчет в зависимости от региона проживания
    2. Теплопроводность
    3. Пример расчета необходимой толщины стены для Московского региона
    4. Полезное видео

    Прочность стен

    Газобетоны относятся к категории ячеистых бетонов и их применение в строительной сфере строго регламентировано. Основные рекомендации, позволяющие определить необходимые показатели прочности возводимых стен, следующие:

    • обязательно должен быть произведен расчет допустимых показателей высоты возводимых стен сооружения;
    • ограничения по высоте несущих стен, возводимых из газобетонных блоков, составляют четыре-пять этажей;
    • показатели прочности блоков для возведения пятиэтажных зданий составляют В-3.5, а для трёхэтажных сооружений В-2.5;
    • для возведения строений с самонесущими стенами рекомендуется применять, в зависимости от этажности, блоки В-2.0 или В-2.5.

    Нормативные документы в условиях частного домостроительства носят в настоящее время чисто рекомендательный характер, поэтому могут и не учитываться в малоэтажном строительстве, а также при возведении любых хозяйственных построек или гаражей.

    Это значит, что никаким комиссиям сдавать жильё не надо. Сами построили — сами живите. Никто не будет проверять прочность конструкций, соответствие их нормативам по теплопроводности и прочим параметрам. Однако, если целью является построить дом для себя хорошо и на долго, то ориентироваться на эти рекомендации необходимо.

    Какой толщины стен достаточно для дома летнего проживания

    Перед строительством любого сооружения обязательно выполняются расчеты на показатели прочности. Самостоятельное выполнение подобных расчётов не всегда возможно, поэтому допускается исходить из примеров, учитывающих значения классов прочности, в соответствии с чем и подбирается толщина стены. Немаловажным фактором является также назначение возводимого строения.

    В малоэтажном строительстве домов для летнего проживания целесообразно придерживаться основных несложных рекомендаций:

    • одноэтажные дома в теплых климатических условиях, дачные и гаражные постройки требуют применения газобетона с толщиной не менее 200 мм;
    • двух- и более этажные дома требуют применения газосиликата с толщиной от 300 мм;
    • строительство подвальных помещений или цокольных этажей предполагает использование блоков толщиной 300-400 мм (здесь следует помнить, что газосиликат боится влаги, поэтому при риске её наличия лучше выбирать другие материалы);
    • межквартирные и межкомнатные перегородки выполняются газобетоном толщиной в 200-300 мм и 150 мм соответственно.

    Прайс

    Можно зайти на официальный сайт любого производителя блоков и посмотреть перечень размеров производимой продукции.

    Здесь мы увидим, что блоки подразделяются на стеновые (для возведения стен) и перегородочные (для межкомнатных перегородок).

    Если на дачном участке предполагается осуществлять строительство нежилого помещения или домика для летнего использования, то рекомендуется отдавать предпочтение газобетону с минимальными показателями толщины от 200 мм.

    Теплопроводность стен

    Фото 3

    При строительстве домов для постоянного проживания одной прочности уже недостаточно. Здесь также нужно учитывать теплопроводность используемых материалов. В соответствии с расчетами либо определяется необходимая толщина блоков для вашей климатической зоны, либо толщина остается как для летних построек, но дополнительноприменяется утеплитель.

    И в этом случае нужно считать по деньгам, что будет дешевле — увеличение толщины стены за счет газобетона или утеплителя.

    Как я написал в самом начале, было принято решение обойтись без утеплителя. Поэтому дальнейшие расчеты будут вестись для «голых» стен.

    В соответствии с ГОСТом, регламентирующим основные технические параметры, а также составные характеристики и размеры абсолютно всех ячеистых блоков, теплопроводность такого строительного материала в 4 раза ниже, чем аналогичные показатели полнотелого кирпича, что делает возможным возводить конструкции с более узкими стенами.

    это способность проводить тепло. Расчетный показатель количества тепла, проходящего за 1 час через 1 м 3 образца материала при разности температур на противоположных поверхностях 1 °С.

    Приведу детальное сравнение с полнотелым кирпичем. Теплопроводность газобетона примерно равна 0,10-0,15 Вт/(м*°C). У кирпича этот показатель выше — 0,35-0,5 Вт/(м*°C).

    Таким образом, для обеспечения нормальной тепловой эффективности жилого здания для Московского региона (где температура воздуха зимой редко опускается ниже -30 градусов) кирпичная стена должна быть толщиной не менее 640 мм. А при применении в строительстве газобетонных блоков D400 с теплопроводностью 0,10 Вт/(м*°C) стены могут иметь толщину 375 мм и проводить столько же тепловой энергии. Для блоков D500 с теплопроводностью 0,12 Вт/(м*°C) этот показатель будет в границах от 400 до 500 мм. Подробный расчет будет ниже.

    Показатели теплопроводности в зависимости от толщины стены:

    Газобетон Ширина стены (см) и показатели теплопроводности
    12 18 20 24 30 36 40 48 60 72 84 96
    D-600 1.16 0.77 0.70 0.58 0.46 0.38 0.35 0.29 0.23 0.19 0.16 0.14
    D-500 1.0 0.66 0.60 0.50 0.40 0.33 0.30 0.25 0.20 0.16 0.14 0.12
    D-400 0.8 0.55 0.50 0.41 0.33 0.27 0.25 0.20 0.16 0.13 0.12 0.10

    Между коэффициентом теплопроводности и теплоизоляцией стен существует обратная пропорциональность, что обязательно нужно учитывать при выполнении самостоятельных расчётов.

    Несущие стены без утепления для постоянного проживания

    Ячеистые бетоны обладают отличными тепловыми характеристиками, поэтому при соблюдении правил расчёта не возникает необходимости использовать утеплители даже при возведении строений, предназначенных для круглогодичного проживания.

    Чтобы выполнить самостоятельные теплотехнические расчёты требуется знать справочные табличные значения таких показателей, как сопротивления теплопередаче Rreqм 2 °C/Вт и проводимость тепла газобетоном.

    Расчет в зависимости от региона проживания

    Данные по теплопередаче для некоторых регионов приведены в таблице. Выбираем населенный пункт, соответствующий вашей климатической зоне.

    Регион Сопротивление теплопередаче Rreqм 2 °C/Вт
    Астраханская область 2,1
    Ставрополье 2,1
    Белгородская область 2,8
    Волгоградская область 2,8
    Москва и область 3,29
    Санкт Петербург и область 3,29
    Алтай 3,5
    Красноярский край 3,5
    Магаданская область 4,2
    Чукотка 4,9

    Теплопроводность


    За этим значением я снова пойду на сайт производителя стенового материала, который собираюсь покупать, и найду там такую табличку:

    Теперь посмотрим реальные справочные данные.

    Марка по плотности D300 D400 D500 D600
    Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 Вт/(м/ºС) 0,072 0,096 0,12 0,14
    Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λА Вт/(м/ºС) 0,084 0,113 0,141 0,160

    Мы видим, что производитель указывает характеристики для сухого материала. Если же в стенах будет содержаться влажность, что допустимо, то эти характеристики будут немного хуже.

    Как известно, блоки, сошедшие с конвейера, имеют влажность до 30%. При нормальной эксплуатации эта избыточная влага уходит примерно за 3 года.

    В Интернете можно найти отзывы застройщиков, жалующихся на холодные стены в газобетонном доме. Выясняется, что дом был построен за лето-осень. И зимой в него заселилась семья. Стены дома влажные, как следует ещё не просохли. Вода — хороший проводник тепла.

    Жильцы начинают думать об утеплении своего жилища. Но нужно всего лишь подождать до следующей зимы. Влага из стен уйдет, и проживать в зимний период станет комфортнее.

    Пример расчета необходимой толщины стены для Московского региона

    В столице и области чаще всего выбирают между блоками D400 шириной 375 мм и D500 шириной 400 мм. Вот на этих подопытных и будем производить расчеты.

    Минимальные показатели толщины газобетонных стен определяются при помощи стандартного умножения таких параметров, как среднее сопротивление теплопередачи R и проводимость газобетонных блоков без применения утеплителей. Эти параметры приведены в таблицах выше.

    Для Москвы R=3,29 м2×°С/Вт.

    Произведем расчет для блоков D400

    Для сухого состояния коэффициент теплопроводности равен 0,096.

    3,29*0,096 = 0,316 (м)

    При влажности 4% коэффициент равен 0,113.

    3,29*0,113 = 0,372 (м)

    Исходя из расчетов видно, что для идеально сухого материала достаточно толщины стен в 316 мм для марки D400.

    Однако, производители в рекламных роликах говорят нам, что для Средней полосы России достаточно толщины блоков 375 мм для марки D400 и выпускают этот размер. Из чего можно сделать косвенный вывод, что в расчет заложен коэффициент для влажности 4%.

    Теперь посчитаем блок D500

    Для сухого состояния коэффициент теплопроводности равен 0,12.

    При влажности 4% коэффициент равен 0,141.

    3,29*0,141 = 0,464 (м)

    Итак, выпускаемые блоки D500 шириной 400 мм подойдут по характеристикам для идеального случая. В мире ничего идеального не бывает. Но для приближения к идеалу нужно избегать наружного намокания стен от осадков с помощью облицовки дома кирпичем с вентзазором. Также можно выполнить монтаж сайдинга или других панелей.

    Ещё жильё должно постоянно отапливаться. А при сильных морозах выше -20 градусов, что в последнее время в Московской области случается крайне редко, быть готовым к кратковременным повышенным счетам за отопление.

    Очевидно, что по теплопроводности блок D400 шириной 375 мм выигрывает у своего собрата D500 шириной 400 мм. Но если бы всё было так просто. Нужно также смотреть на коэффициент прочности B. Ещё несколько лет назад стеновой материал D400 выпускался с заведомо меньшей прочностью, что останавливало застройщиков от выбора такого строительного камня. Сейчас же ведущие производители гарантируют прочность B-2,5 для марки D400.

    Если строительство планируется в одиночку, то немаловажным критерием при выборе будет являться вес блока, который зависит от размеров и плотности.

    Таким образом, искомые параметры напрямую зависят от марки (плотности) газобетонного строительного материала. Для некоторых регионов эти значения посчитаны и собраны в таблице.

    Регион Средние показатели в мм.
    D-400 D-500
    Москва и область 370 450
    Белгород 330 420
    Якутск 580 740
    Екатеринбург 400 510
    Сочи 210 260
    Новосибирск 430 540
    Волгоград 340 390
    Иваново 460 520
    Калининград 380 430

    Если определились с размерами, пора переходить к выбору инструмента для резки блоков. Также необходимо подобрать материал на оконные перемычки.

    Полезное видео

    В этом сюжете несколько умных мыслей по расчету толщины стен:

    Внутренние перегородки из газобетона

    Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.

    При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:

    • высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
    • высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.

    При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:

    • определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
    • возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
    • монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
    • параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.



    При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.

    Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.

    Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

    Устройство перекрытий в доме из газобетона: используемые материалы и порядок проведения работ

    Газобетон – современный строительный материал, позволяющий быстро возвести дом. Его главные особенности – это хорошее сохранение тепла и легкость обработки. Расчеты предельных нагрузок материала показывают, что с помощью газобетона можно строить дома высотой максимум в три этажа – это максимальный вес стен и перекрытий, которые материал может гарантированно выдерживать без изменения своих физических характеристик. Межэтажные перекрытия в доме из газобетона делаются из различных материалов и к каждому из них выдвигаются определенные требования.

    Требования к перекрытиям

    Любой строящийся дом должен быть надежным, уютным и устойчивым к различным климатическим и температурным условиям. Важно понимать, что перекрытие – основная связывающая дом конструкция, к которой предъявляются следующие требования:

    • Стойкость к нагрузкам, которые бывают как временные, так и постоянные;
    • Жесткость – «прогибы» могут быть, но не больше, чем допускают нормы;
    • Звукоизоляция – внешние и внутренние шумы не должны отвлекать владельцев;
    • Теплоизоляция – речь идет о конструкциях, которые разделают помещения с разными температурами (сырой чердак и жилая комната).

    Перекрытия для дома из газобетона

    Перекрытие является горизонтальным конструктивным элементом в здании, при помощи которого происходит разделение этажей. Перекрытиям предстоит выдерживать нагрузки от полов, мебели и перегородок.

    На данный момент выделяют следующие виды:

    • Монолитное перекрытие в доме из газобетона;
    • Плитное: газобетонные или железобетонные плиты;
    • Балочное: деревянные или металлические балки.

    Выбирая тип перекрытия, следует отталкиваться от этажности постройки, величины пролета, сейсмичности региона и вертикальной нагрузки.

    Перекрытия из дерева

    Деревянные перекрытия в доме из газобетона – популярный метод, имеющий следующие положительные качества:

    • Стоимость. Древесина относится к категории доступных строительных материалов. Даже если используется первосортное, тщательно обработанное дерево, данный вариант перекрытия будет в разы доступнее по сравнению с применением железобетонного перекрытия;
    • Небольшая масса. В области строительства есть определенные условия, регламентирующие вес используемого материала. К примеру, не допускается, чтобы строение было чересчур легким – это говорит о недостаточной прочности. Как правило, древесина не слишком утяжеляет конструкцию, но если учесть тот факт, что дом строится из газобетона – материала, на который возлагаются менее высокие нагрузки, то данный метод как нельзя актуален. Менее прочным здание от этого не станет, а застройщик будет только в выигрыше – материал легко и просто обслуживается;


    • Нетребовательность. По сравнению с перекрытиями из бетона, деревянные конструкции намного проще подготавливаются и обрабатываются. В первую очередь стоит отметить тот факт, что нет «мокрых» операций. Во-вторых, монтаж легко осуществляется даже в холодную погоду.

    Также надо учитывать некоторые минусы перекрытий из дерева:

    • Ограничения при эксплуатации. Блоки из газобетона, хоть и имеют небольшую массу, в определенных местах следует закреплять железобетонными элементами. Перекрытие – это не силовой опорный элемент, но они все же используются как связывающее звено, поэтому должны быть прочными. Деревянные же перекрытия не всегда отвечают этому требованию. К примеру, если строится двухэтажный дом на участке, где сейсмичность более 8 баллов, то перекрытия из древесины не справятся со своей задачей;
    • Недолговечность. Это касается любых конструкций, изготовленных из древесины. Физические и эксплуатационные свойства материала теряются спустя определенное время. Конечно, деревянные конструктивные элементы обрабатываются специальными средствами: пропитками, антипиренами и прочими, но срок эксплуатации больше зависит от внешних условий – изменений влажности и прочих.

    Впрочем, если балка прогнила, ее относительно легко можно заменить новой. А если необходимо реконструировать или обновлять железобетонное перекрытие, то на это уйдет гораздо больше времени и сил.

    Монолитные межэтажные перекрытия

    Не менее популярный метод обустройства перекрытий при возведении домов из пено- и газоблоков. Его основные преимущества:

    • использование пожаробезопасных деталей;
    • долговечность;
    • разнообразие материалов для проведения строительных работ;
    • относительная простота монтажных работ.

    Наивысшая несущая способность достигается, если используются монолитные плиты, что также увеличивает функциональность сооружения. Пролет может иметь любую величину, габариты и геометрическую форму. По технологии, перекрытие делается непосредственно на объекте. Для реализации задачи потребуется бетон (покупается или изготавливается на месте), которым заполняется опалубка на 1-м этаже. Смесь заливается таким образом, чтобы плита получилась толщиной от 100 до 200 мм (в зависимости от проекта).


    Выбирая этот метод, в учет следует брать следующие факторы:

    • Прежде чем заполнять опалубку требуются подготовительные работы;
    • Если планируется изготовление бетона на месте, понадобится спецтехника (бетономешалка и специальный насос);
    • Несущие конструкции должны будут полностью затвердеть, на что требуется время;
    • Чтобы получить нужную марочную прочность бетона, нужен грамотный специалист, который разбирается в пропорциях;
    • Монолитное перекрытие – не самый доступный, но надежный вариант.

    Перекрытия из железных балок

    Современные дома из газобетона перекрываются и металлическими балками. Способ пользуется популярностью за счет того, что позволяет сделать прочное и надежное перекрытие при большой длине между несущими стенами. Но важно понимать, что несмотря на любую обработку, металл со временем портится, как минимум, покрывается ржавчиной, теряя эксплуатационные характеристики.

    Как крепятся деревянные перекрытия

    Для правильного крепления деревянных блоков, в газобетонных стенах формируются специальные открытые или закрытые гнезда. Также надо быть уверенным, что древесина сможет «дышать», для чего конец каждой балки срезается под углом в 60-75 градусов. Срез тщательно обрабатывается антисептическими средствами.

    Тот конец балки, который обрабатывался антисептиком (за исключением срезанного края), впоследствии следует обмотать рубероидом или другим гидроизоляционным материалом. Кроме защиты древесины это делается еще и чтобы балка, плотно «сидела» в гнезде.

    С точки зрения теплоизоляции, гнезда – самые слабые места перекрытия второго этажа в доме из газобетона. Поэтому они дополнительно утепляются, для чего подходит минеральная вата или пенополистирольные пластины.

    Полностью обработав, обмотав и установив балку, необходимо дополнительно осмотреть гнезда – в них могут быть трещины, которые надо перекрыть специальными растворами и герметиками, чтобы не пустить в гнезда влажный и теплый воздух. В любом случае дополнительная защита гнезд лишней не будет и продлит срок службы балок.


    Крепление монолитного перекрытия

    Перед сооружением перекрытия делается армопояс, так как газобетонные блоки – хрупкий материал, который легко лопнет под нагрузкой. Под армопояс следует соорудить деревянную опалубку, повторяющую контур стен. Важно, чтобы она была цельной, то есть не прерывающейся. После этого армопояс заливают раствором бетона.

    Прежде чем приступать к сооружению опалубки, для нее потребуется установка подпорок. Как правило, на этом этапе используются подставки из стали. Важно ровно установить подпорки, без погрешностей, так как последствия могут стать причиной больших сложностей. Чтобы выровнять подставки удобно использовать строительный уровень. Одна стойка выдерживает нагрузку в 300-500 кг.

    После укладываются поперечные балки (начинать можно как сверху, так и снизу, пришивая к подпоркам). На следующем этапе устанавливается арматурная сетка. В первую очередь прокладываются кабеля, так как если сначала залить бетон, их проложить уже будет проблематично. На этом же этапе монтируются трубы для вентиляции и оставляется не залитый участок, где будет лестница между этажами. Для связывания арматуры подойдет проволока, после чего конструкцию заливают бетоном.

    Отталкиваясь от объема бетономешалки, бетон изготавливают по следующей пропорции:

    • Цемент – 7 литров;
    • Песок – 15 литров;
    • Щебень и вода – 30 литров.

    Заранее подготавливается участок, куда впоследствии выливается готовая смесь. Само монолитное перекрытие должно иметь толщину от 150 до 300 мм. Чтобы смесь полностью затвердела, достаточно выждать несколько дней. Если перекрытие делилось на участки, то используемые балки, при помощи которых оно отделялось, должны быть удалены.

    Видео описание

    Как происходит монтаж деревянных балок перекрытия на стены из газобетона, смотрите в видео:


    Заключение

    На данный момент существует несколько вариантов обустройства перекрытия для дома из газобетона. Грамотный выбор должен отталкиваться от расчетных нагрузок и финансовых возможностей. На стойкость дома влияют многие факторы, такие как температура, влажность, нагрузки и так далее. Нередки плиты перекрытия из газобетона, но большей популярностью пользуются монолитные типы, сборно-монолитные и ЖБ-плиты.

    Выбираем фундамент под дом из газобетона: особенности мелкозаглубленного ленточного и плитного, этапы заливки

    В современном строительстве индивидуальных зданий все чаще используется газобетон. К преимуществам этого материала следует отнести надежность, легкость, хорошую теплоизоляцию и невысокую стоимость. Учитывая то, что материал легкий, многие считают, что дом можно строить без фундамента. Но это огромная ошибка. Одним из вариантов есть мелко заглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона, который равномерно распределит на себе силу давления всего здания вместе с мебелью и проживающими людьми.

    Что влияет на выбор фундамента

    Прежде чем остановить свой выбор на том или ином виде фундамента, нужно определить назначение помещения и цель его эксплуатации. При этом фундамент должен соответствовать следующим критериям:

    • Основание здания должно обеспечивать стабильность всей его форме;
    • Равномерно распределять нагрузку на почву, получаемую как от самого здания, так и его комплектующих;
    • Не допускать пучения, чтобы не деформировались стены постройки;
    • Уменьшить давление грунта на цоколь и остальные фрагменты здания.

    Закладывая фундамент под газобетонный дом нужно учитывать насколько глубоко промерзает почва в зимний период и как глубоко находятся грунтовые воды. Именно благодаря этим параметрам и определяется максимальная глубина котлована под фундамент. В том случае, если в местности, запланированной под строительство, грунтовых вод не обнаружено, то в расчет промерзание грунта не принимается. В этом случае допускается заливка основания и выше шара промерзания.

    Исключение составляет глинистый вид грунта, поскольку эта порода является пучинистой. Поэтому в данном случае глубина промерзания принимается к сведению и котлован нужно копать ниже этого уровня. Глина имеет свойства вбирать себя большое количество осадков и длительное время сохранять влагу. Таким образом при минусовой температуре, вся эта вода превращается в лед. Расширении почвы вверх при замерзании начинает давить на фундамент.

    Дом построенный из газо-блоков при таких обстоятельствах может деформироваться и дать трещины. Это в последствии приведет к разрушению. Таким образом, чтобы избежать подобных последствий давления грунта, фундамент рекомендовано армировать. В местах, запланированных под проемы для окон, дверей или арок нужно армировать сильнее.

    Виды фундамента под дом из газобетона

    Планируя дом из газобетонных блоков, необходимо иметь ввиду, что если в плане есть подвальный этаж, то в этом случае нужно делать только ленточный фундамент. Если же дом будет строиться на местности со склоном. И при этом перепад высоты будет от полутора метра, то в этом случае лучше всего использовать сваи. В остальных вариантах применеяют:

    • Плитный или ленточный фундамент под дом из газобетона в 2 этажа;
    • Бюджетные столбы с монолитом для крупно песчаного грунта или с наличием твердых пород;
    • Сваи применяются для грунтов, способных проседать.

    Размеры фундамента под дом из газобетона рассчитываются следующим образом. Если блок из газобетона имеет 30 сантиметров, то ширина самого фундамента должна иметь 40 сантиметров. Таким образом вес будет равномерно распределяться даже на таких видах грунта как супеси, суглинки и пески. Можно произвести примерный расчет фундамента под дом из газобетона, калькулятор на сайте любой строительной компании поможет в этом. Для того, чтобы окончательно определить, какой именно фундамент следует заливать, рассмотрим более детально некоторые из видов.

    Мелко заглубленный ленточный фундамент

    Ленточный фундамент представляет собой раму, которая будет находиться как под внешними, так и под внутренними стенами. При этом данная конструкция должна быть жесткой. Прежде чем залить фундамент под дом из газобетона, нужно изучить тип грунта. И только после этого определить каким именно должно быть основание.

    Ленточный фундамент для одноэтажного дома из газобетона может быть следующих видов:

    • Лента из монолита с армированием бетона. Такой фундамент применяется на любом виде грунта.
    • Сборная лента. В этом случае используются специальные блоки для фундамента марки ФБС.
    • Мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона, выложенный из кладочного материала. Для этого используют мелкие блоки из бетона или кирпич.

    Ленты, изготовленные из блоков или кладочного материала можно укрепить с помощью арматуры, которую укладывают в швы между кладками или же заливать верхний и нижний армированные пояса из бетона. Подобный вид фундамента применяется в том случае, если грунт под постройкой не пучинистый или слабо пучинистый. При этом уровень грунтовых вод не достигает подошвы основания. На пучинистых грунтах так же можно укладывать сборные ленты, но при этом их нужно утеплять, создав защиту от промерзшей почвы.

    Онлайн калькулятор фундамента

    Чтобы узнать примерную стоимость блочного мелкозаглублённого фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:

    Самым прочным фундаментом является лента из монолита. К тому же такое основание будет служить долгое время. Но для изготовления такой ленты нужно затратить много материалов, труда и времени.

    Чтобы залить монолит нужно делать опалубку, для которой необходимо использовать древесину. Бетон должен затвердеть и стать прочным, на что уйдет не один день.

    Важно! Как долго прослужит фундамент зависит не только от того, какой материал используется для строительства, но и от правильно подобранной конструкции и качества работы, выполненной строителями.

    Этапы заливки

    Правильно залитый фундамент – залог долговечности дома. Поэтому прежде чем приступить к ней, нужно провести подготовительные работы:

    • заменяется пучинистый грунт нерудными материалами;
    • отводится влага;
    • делается гидро- и теплоизоляция.


    Разметка

    На месте, где планируется постройка удаляется весь шар грунта и делается разметка с помощью шнура привязанного к колышкам или проводится раствором из извести. При этом необходимо строго следить за тем, чтобы диагонали точно совпадали между собой. В случае планирования пристроек в виде веранд, необходимо делать разметку для них отдельно.

    Работа над котлованом

    Поскольку мелко заглубленный фундамент под газобетонный дом своей подошвой не достает до слоев грунта, которые не подлежат вспучиванию, то в зимний период на него выталкивающее действуют верхние шары, что промерзают. Поэтому боковые стороны необходимо засыпать породами, которые не впитывают влагу и не имеют свойств замерзать. К таким породам относится песок, щебень и смесь ПГС.

    Траншею для МЗЛФ копают вручную, при необходимости можно использовать экскаватор. Дно обязательно выравнивается, после чего делается тепло- и гидроизоляция.


    Дренаж

    На следующем этапе земляных работ необходимо установить дренаж. Для этого по периметру строящегося дома в той же траншее делается углубление сантиметров на 30. Затем нужно сделать небольшой уклон, чтобы вода могла самостоятельно стекать. В том месте, где планируется сбор сточных вод устанавливается емкость, горловина которой будет выходить на поверхность. На дне углубления делается подушка под дренажные трубы, которые необходимо обернуть геотекстилем. На каждом углу нужно поставить смотровые колодцы, куда и запускаются трубы. Колодцы должны иметь заглушки. После этого траншея дренажа засыпается щебнем и выравнивается с дном основной траншеи.

    Подложка из песка

    Для того, чтобы получилась жесткая подушка под фундамент необходимо песок и щебень засыпать слоями. Сначала песок на 15 – 20 сантиметров и столько же щебня. Затем делают уплотнение. При этом материал рекомендуется смачивать. Таким образом он будет лучше оседать.

    Опалубка

    На следующем этапе готовится опалубка. Для этого необходимо изготовить специальные щиты. Их можно сделать из:

    Высота щита должна быть на глубину траншеи и плюс на пол метра в высоту для цоколя. Щиты между собой соединяются перемычками и с внешней стороны укрепляются с помощью брусьев, которые упираются в колья. Таким образом форму не будет распирать бетон.

    Вместо древесины можно использовать полистирол. В этом случае опалубка будет несъемной, благодаря чему фундамент получится устойчивее. При этом для такой опалубки не потребуются подпорки. Конструкция стягивается внутренними стяжками.


    Армирование

    При армировании фундамента лучше всего использовать п-образные хомуты, благодаря чему монтаж армопояса будет намного проще.

    Заливка

    Заливка проводится следующим образом:

    1. Опалубку необходимо наполнить за один день. При этом делаются небольшие перерывы для лучшего схватывания.
    2. Форма должна наполняться на несколько сантиметров ниже верхнего края. Уровень можно пометить маркером или шнуром.
    3. Бетонная масса уплотняется с помощью вибратора.

    Уход за бетоном

    Чтобы фундамент был качественным за ним необходимо правильно ухаживать. Для этого поверхность закрывают пленкой или брезентом. По прошествии 8 часов после заливки поверхность необходимо сбрызгивать водой. Лучше всего бетон укрыть рыхлыми материалами, которые хорошо сохраняют влагу. Это может быть песок, опилки, укрытые мешковиной. При этом эти материалы необходимо постоянно увлажнять.

    Распалубка

    Распалубка делается только после того, как бетон отвердеет на 70%. В летний период это происходит по прошествии недели. В случае применения несъемной опалубки, этот этап работ пропускается.

    Заливка плитного фундамента

    Достоинствами плитного фундамента являются:

    1. Основа прочная, благодаря чему блоки из газобетона не трескаются. Даже в том случае, когда в почве происходят изменения, на прочности всего дома это не скажется.
    2. Можно заливать в любом виде грунта.
    3. При заливке не принимается во внимание уровень грунтовых вод.
    4. Прост в изготовлении.
    5. Долговечен.

    Но несмотря на все позитивные качества, плитный бетон имеет и свои недостатки:

    • необходимо затратить много усилий при земляных работах;
    • не позволяет делать подвальные помещения;
    • требует больших финансовых затрат.

    Онлайн калькулятор фундамента

    Чтобы узнать примерную стоимость плитного фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:


    Этапы заливки

    Начальные подготовительные работы делаются по тому же принципу что и для ленточного фундамента. С той разницей, что фундаментная плита под дом из газобетона должна выступать на метр за запланированные внешние стены. Котлован для заливки выкапывается большой, поэтому лучше всего воспользоваться услугами строительной техники. Но выравнивание дна делается вручную. Глубина площадки должна быть не менее пол метра.

    Засыпка подушки

    Чтобы сделать жесткую подушку на дно котлована засыпают 20 сантиметров гравия и 30 сантиметров песка. Поверхность плотно трамбуется.

    Опалубка

    Опалубка для конструкции должна быть изготовлена качественно и надежно. Обрезные доски не должны иметь никаких повреждений. Между собой их надо соединить с помощью гвоздей. С наружной стороны укрепить подпорками, которые не должны поддаваться механическому воздействию в виде удара ногой.

    Стяжка

    Прежде чем приступить к изготовлению плитного фундамента, нужно залить два слоя стяжки. При этом второй слой заливается после того, как высохнет первый. Между ними укладывается гидроизоляция.

    Армирование

    Для этого используют арматуру класса А-III. Прут должен иметь в разрезе диаметр 10 или 16 миллиметров. Из них изготавливают две сетки, квадраты которой имеют стороны от 15 до 20 сантиметров. Между собой их соединяют с помощью проволоки, которая в разрезе имеет диаметр 5 миллиметров.

    Видео описание

    Шаг за шагом, и нюансы заливки плитного фундамента в видео:

    Заливка

    Для того, чтобы фундамент был прочным необходимо использовать миксер, который вмещает в себя от 6 до 8 кубометров раствора. Подача бетона происходит с помощью насоса.

    Смесь необходимо сразу же распределять по всех площади. Это можно сделать с помощью специального желоба, но потребуется и ручное распределение бетонной поверхности.

    После заливки бетон тщательно уплотняют вибратором. При этом желательно постучать кувалдой и по опалубке. Таким образом произойдет уплотнение и по периметру.

    Поверхность нужно разгладить, чтобы она была полностью горизонтальной. На высыхание плиты понадобится месяц. При этом ухаживать за монолитом нужно так же, как и за ленточным бетоном. То есть, чтобы поверхность не трескалась ее нужно смачивать водой. Оставшиеся концы гидроизоляции заворачивают на поверхность плиты и припаивают.


    Заключение

    Изготовление монолитной плиты трудоемкая работа, но при этом она обеспечит целостность дома из газобетона. Это позволит ему служить долгие годы. При любом наклонении фундамента с одной стороны, произойдет наклон всей площади. Таким образом на конструкции не будут образовываться трещины.

    Строительство загородных домов из газобетонных блоков: особенности технологии и цены

    Газобетон является камнем преткновения немалого числа околостроительных споров. Несмотря на баталии, многие профессиональные строители считают, что он хороший, хоть и не идеальный, стройматериал. Как, впрочем, и все остальные. Чтобы решиться построить дом из газобетонных блоков, надо вспомнить, что материал имеет немало полезных качеств, уже получил достаточно широкое распространение.

    Немного истории

    На протяжении столетий для возведения домов люди использовали натуральный строительный камень — туф. Его ценили за легкость, простоту обработки и способность хорошо сохранять тепло. Начиная с 19 века, ученые пытались воспроизвести эти качества, экспериментируя с бетонными смесями. Важными вехами на пути создания современного газобетона считается последовательная работа нескольких исследователей:

    • Инженера Гофмана (Чехия). В 1889 году он провел серию экспериментов с цементным раствором, добавляя в него кислоты и соли. В процессе затвердевания выделяющиеся газы формировали характерную пористую структуру.
    • Американцев Аулсворта и Дайера. В 1914 году они первыми использовали соли алюминия и цинка. Реакция шла с выделением водорода, который формировал однородную пористую структуру. Способ заложил основу будущей технологии.
    • Архитектора Эриксона. В 1922 году швед запатентовал способ производства ячеистого бетона с использованием алюминиевого порошка, став крестным отцом современного автоклавного газобетона. Первый газобетон для строительства промышленных и жилых зданий стали выпускать в 1929 году.

    В СССР промышленный выпуск ячеистых бетонов также был налажен в 30-е годы. Первый автоклавный блочный газобетон выпустили в Риге, в 1937 году; в городе до сих пор стоят здания, возведенные из этих блоков. В послевоенные 50-е годы газобетон помог восстановить разрушенную инфраструктуру, как в СССР, так и в Европе. В современной России потребности в материале удовлетворяют более 80 современных заводов-изготовителей.

    Состав и технология

    Газобетон — представитель категории ячеистых бетонов, строительных материалов, различных по свойствам и особенностями эксплуатации. Объединяющей характеристикой служит пористая структура, небольшой вес и низкая плотность. При производстве газобетона используются такие компоненты:

    • Вяжущее. Портландцемент.
    • Наполнитель. Кварцевый песок.
    • Газообразователь. Алюминиевую пудру или пасту.
    • Воду промышленной очистки.
    • Улучшающие добавки. Известь, гипс, промышленные отходы (шлаки, золу).

    Производство газобетона начинается со смешивания ингредиентов и заливки смеси в формы. Химическая реакция приводит к образованию водорода. Газ увеличивает объем смеси (вспучивает ее) и формирует поры. После окончания реакции смесь схватывается, ее извлекают из форм и режут по стандарту. Далее обработка идет двумя способами. В зависимости от того, какой метод сушки используется, получается одна из двух разновидностей газобетона:

    • Автоклавного (синтезного) твердения. Блоки набирают твердость (пропариваются) в автоклавах (приборах, создающих высокое давление в насыщенной водяным паром среде).
    • Неавтоклавного (гидратационного, воздушного) твердения. Блоки твердеют при атмосферном давлении в сушильных камерах.

    Классификация

    Согласно стандарту, ячеистые бетоны (включая и газобетон) по функциональному назначению делятся на три типа:

    • Конструкционные. Плотность колеблется в пределах 1000–1200 кг/м³.
    • Конструкционно-теплоизоляционные. От 500 до 900 кг/м³. Марка D500 говорит о том, что в 1 м³ часть объема заполнена 500-ми кг твердого материала, оставшийся объем — воздух, заполняющий пустоты (ячейки).
    • Теплоизоляционные. От 200 до 500 кг/м³.

    Технические характеристики

    Газобетон служит примером оптимального соотношения между главными эксплуатационными характеристиками:

    • Прочностью. Несмотря на невысокую плотность (удельный вес), прочность достаточна для использования газобетона в строительстве несущих стен.
    • Легкостью. Легкость газобетона обусловлена пористостью, которая может достигать 85-90% от объема материала.
    • Низкой теплопроводностью. Хорошая теплоэффективность — также результат пористости материала. Газобетон может похвастать самым низким коэффициентом теплопроводности, 0,12 Вт/м°С (в сухом состоянии).

    Ошибки кустарного производства

    Обнаружив в интернете множество советов по производству газобетона своими руками, и убедившись, что они вполне реализуемы, многие решают заняться собственным производством. При этом домашние умельцы не считают нужным точное соблюдение технологических норм, но всегда находят желающих приобрести продукт по демпинговым ценам.


    Использование в заводском производстве качественного сырья и технологичного оборудования позволяет получить газобетонные изделия, обладающие стабильными физико-химическими характеристиками:

    • Точными размерами и правильной, с минимальным браком, формой.
    • Заданными физико-механическими параметрами.
    • Равномерной плотностью материала, что подтверждается визуально (однородным распределением воздушных полостей).
    • Химической инертностью материала, что подтверждается лабораторным контролем на протяжении цикла производства.

    Условия кустарного производства не могут обеспечить технологичность и контроль на уровне современного цеха. Газобетонные блоки хенд-мейд отличимы невооруженным глазом: ячейки (полости) распределены неравномерно, а геометрия оставляет желать лучшего. Иногда от таких изделий ощутимо пахнет химией (часто — известью). Использование блоков, изготовленных в кустарных условиях, скорее всего, удешевит строительство, но гарантированно станет источником серьезных проблем:

    • Блоки с произвольной плотностью и составом обладают повышенной хрупкостью и с большой долей вероятности начнут трескаться в первый же год эксплуатации дома.
    • Блоки с неидеальной геометрией не удастся посадить на специальный клей; придется использовать строительный раствор. Швы толщиной от 1 до 2 см станут мостиками холода, уменьшающими теплоэффективность жилья и способствующими промерзанию стен.
    • Блоки с остаточной неразложившейся известью будут иметь стойкий химический запах (и влиять на здоровье проживающих в доме людей). Избыточная известь может запустить процесс коррозии металла в стене.

    Достоинства и недостатки материала

    Загородный газосиликатный дом обладает теми же сильными и слабыми сторонами, что и исходный материал. Исходя из строения газобетона, можно выделить немало достоинств:

    • Дешевизна. Обусловлена малым расходом цемента при производстве изделий.
    • Скорость строительства. Блоки имеют значительный размер, а весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич аналогичного объема. Это позволяет возвести 1 м² стены за 20-25 минут, что недостижимо в случае кирпичной кладки.
    • Затраты на строительство. Экономия получается за счет рационального использования рабочего времени и строительных материалов.


    • Низкая теплопроводность. По этому показателю газобетон лучше кирпича в 2-3 раза. Стена из блоков толщиной 37,5 см сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная кладка толщиной 60 см.
    • Простота обработки. Блоки без проблем режутся любым ручным инструментом, пилятся, фрезеруются и штрабятся. Такая податливость позволяет создавать сложные архитектурные проекты.
    • Огнестойкость. Газобетон характеризуется высокой степенью огнестойкости и принадлежит к группе горючести НГ (не горюч). При воздействии пламени температурой выше 100°C в течение двух часов стена из газобетона начинает терять прочность и растрескиваться на глубину 3-4 см (времени вполне достаточно, чтобы покинуть дом и вызвать пожарную бригаду). Деревянный дом за это время выгорит дотла.
    • Паропроницаемость. Высокая. Благодаря наличию связанных между собой пустот материал успешно регулирует влажность в помещении (дышит).
    • Экологичность. Используемые при производстве известь и алюминиевая пудра после реакции газообразования превращаются в инертные твердые вещества. Поэтому сделанный по всем требованиям технологии материал не выделяет в воздух никаких летучих веществ.
    • Морозостойкость. Газобетон хорошо противостоит циклическому замораживанию.

    Особенности газобетонных блоков определяют слабые места конструкции:

    • Прочность на изгиб. Газобетон характеризуется относительно низким коэффициентом предельной деформации (0,5–2 мм/м). Деформация фундамента, выходящая за эти пределы, приводит к появлению трещин в стене дома. Средством борьбы станет устройство сплошного фундамента с монолитной обвязкой или сетчатым армированием, обвязка перекрытий и армирование кладки. Также не рекомендуется возводить частные дома выше 3 этажей.
    • Крепеж. Гвозди, анкера и саморезы отлично входят в газобетонную стену, но держатся там отвратительно. Характерный недостаток всех ячеистых бетонов исправляется использованием специальных крепежных элементов для пористых поверхностей (стальных, нейлоновых, рамных). Также следует уделять внимание установке окон и дверей (при неправильном монтаже со временем могут расшатываться).
    • Адгезия (сцепление с отделочными материалами). Невысокая, поэтому перед оштукатуриванием стену необходимо подготовить (сделать армирование или положить слой грунтовки).


    • Усадка. Усадка неавтоклавного газобетона достигает 2 мм/м, автоклавного — до 1 мм/м.

    Чтобы возведенный дом служил долго и беспроблемно, необходимо учитывать особенности материала:

    • Гигроскопичность. Пористая стена способна впитывать и отдавать влагу (как, например, и деревянная). Чтобы защитить фасад от излишней влаги, стены облицовывают, лучше всего — с вентиляцией.
    • Отопление. Дом из газобетона позволяет существенно уменьшить расходы на отопление, однако надо учитывать, что чем выше марка газобетона, тем хуже его теплоизоляционные свойства. Энергоэффективность можно повысить простым оштукатуриванием.
    • Продуваемость. Так как газобетон это достаточно большие по размеру строительные блоки, то увеличивается вероятность некачественного монтажа, даже с учетом отличной геометрии изделий. Например, если клей слишком густой, то он не полностью заполняет пространство между блоками и образовываются сквозные щели. Если есть такая возможность, то после строительства рекомендуется провести тепловизионное обследование дома, чтобы знать есть ли стыки и швы, которые потребуется заделать.

    Мифы о технологии

    Многие встречали не самые лестные отзывы о газобетоне и эксплуатационных характеристиках домов, имевших несчастье быть из него построенными. Такие суждения и выводы зачастую имеют мало общего с действительностью и вызваны непониманием особенностей материала и технологии. Чаще всего можно услышать такие «экспертные» мнения:

    • Газобетонные стены склонны к образованию трещин. Трещины могут появиться не только в газобетонной стене, но и, например, в кирпичной кладке. После обследования приходится признать, что в большинстве случаев причиной дефекта является совсем не качество газобетона. Чаще всего виновник — некачественный фундамент, при проектировании которого не учли особенности почвы и расположение грунтовых вод. Другой причиной могут стать ошибки армирования (как стен, так и фундамента). Качество газобетона сыграет несчастливую роль только в том случае, если использовался материал гаражного производства.
    • Постройки из газобетона нуждаются в непременном утеплении. Если при разработке проекта дома толщина стеновых конструкций закладывалась с учетом норм СНиП 23-02-2003 (о тепловой защите зданий), дополнительное утепление не потребуется. Но так как газобетонным домам обязательно нужна отделка фасада, то зачастую «заодно» монтируют и утеплитель.


    • Газоблоки для дома — весьма хрупкий материал, который раскалывается от удара молотка. Тот же кирпич тоже можно расколоть, приложив определенную силу. Согласно СНиП, для малоэтажного строительства (до трех этажей) рекомендованы газобетонные блоки марки D500, являющиеся достаточно прочными и одновременно легкими и теплыми. Материал марки D400 более хрупкий и теплый, марки D600 — наоборот, более крепкий и холодный. Дома, возведенные с учетом технологических особенностей, отлично справляются с возникающими нагрузками, даже в сейсмоактивных районах.
    • Газобетон впитывает влагу, как губка, поэтому свежепостроенный фасад требует скорейшей гидроизоляции. Одна из главных особенностей материала — его газо- и паропроницаемость, которая, тем не менее, по показателям не сильно отличается от характеристик дерева. Как и дерево, газобетон способен впитывать влагу, а затем возвращать ее, регулируя микроклимат в комнатах. Оба материала имеют влажность, соответствующую влажности окружающего воздуха, а, поскольку бетон в воде не растворяется, газоблокам ничего не грозит. Внешние стены не будут чрезмерно увлажняться в коттеджах с круглогодичным проживанием и правильно обустроенной облицовкой (не препятствующей циркуляции влаги).

    Видео описание

    О строительстве из газосиликатных блоков в следующем видео:

    Рекомендации по использованию газобетонных материалов

    При разработке проекта загородного дома из газобетонных деталей опираются на особенности материала. Чтобы жилье вышло комфортным и долговечным, при этом учитываются следующие моменты:

    • Толщина стен. Задается конструктивной необходимостью. Оптимальная толщина несущих стен в климатических условиях средней полосы России колеблется в пределах 300-400 мм, межкомнатных перегородок — 100-150 мм.
    • Подходящий фундамент. Для стен из газобетона важен надежный и устойчивый фундамент. Обычно рекомендуется монолитное плитное основание; его выгодно использовать на различных грунтах.

    Видео описание

    О типовом доме из газоблоков в следующем видео:


    Тонкости оформления

    Газобетон — материал, предлагающий самые широкие возможности для архитектурных решений, стоит только вспомнить знаменитый Танцующий дом в Праге. К дизайну загородного коттеджа, выполненного из газобетона, предъявляются следующие требования:

    • Оригинальность. Детали архитектурного стиля способны передать вкус хозяев и подчеркнуть их индивидуальность. Эксклюзивный внешний вид зачастую достигается сочетанием современных и традиционных стилей.
    • Практичность (функциональность). В настоящее время проектируются дома из газобетона с продуманной планировкой и с любыми дополнениями — гаражом, террасой (в том числе на верхнем этаже), мансардой, остекленным эркером или балконом.
    • Комфорт. Понятие уюта бывает разным, и интерьер дома из газобетонных блоков может быть оформлен в любом стиле, от традиционного классического, до аскетично-минималистичного. Часто выбором заказчика является уютный стиль кантри, живописный прованс или энергичный лофт.

    Проекты и цены домов из газобетона под ключ

    Если вы решили строить дом из газобетона, цена его в любом случае будет бюджетнее аналогичного кирпичного коттеджа. На стоимость будут влиять многие переменные:

    • Вид проекта. Можно купить популярный типовой проект (с готовой документацией) или заказать индивидуальную разработку, учитывающую личные предпочтения.
    • Марки стройматериалов. Цена зависит от производителя (отечественный или зарубежный) и объема закупки.
    • Сложность архитектурного решения. Определяется площадью и этажностью проекта, а также типом фундамента и крыши.
    • Рельеф участка. Если на участке есть уклон, проект придется доработать.

    Видео описание

    О тепловизионном обследовании дома из газоблоков в следующем видео:

    Видео описание

    Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

    При выборе строительной компании стоит ориентироваться на время ее существования, количество и качество выполненных проектов, отзывы реальных клиентов. У компаний с большим опытом работы есть собственное проектное бюро, постоянные поставщики и профессиональные рабочие бригады разных профилей. Строительные компании, которые заботятся о своей репутации, действуют по отработанной схеме, предпочитают удерживать оптимальные цены и часто имеют систему скидок на материалы.

    Цены на строительство загородные домов из газоблоков в Московском регионе выглядят следующим образом:

    • Площадью до 100 м²: в среднем 2,25 — 3,700 млн. руб.
    • От 100 до 200 м²: 4,150 — 5,200 млн. руб.
    • От 200 до 300 м²: 5,560 — 8,670 млн. руб.


    Заключение

    Задумывая постройку загородного дома из газобетонных блоков, необходимо быть уверенным в том, что жилье будет радовать комфортом на протяжении многих десятилетий. Такую уверенность подарит качественное сырье и надежная строительная компания, специалисты которой знают и строго соблюдают технологии строительства.

    Читайте также: