Лента для щелей в полу

Обновлено: 15.05.2024

Чтобы узнать, нужна ли демпферная лента для наливного пола, желательно понимать, для чего она вообще предназначена, что представляют собой разные виды стяжек и как они «работают». В одних случаях специалисты настаивают на применении этого материала, в других не рекомендуют использовать. Почему так происходит, будем разбираться в этой статье.

Для какой цели и где применяется

Это относительно новый материал, который относится к расходным и представляет собой ленты разной толщины и высоты, изготовленные из упругих материалов, легко сжимающихся при нагрузке и восстанавливающих форму при её отсутствии. Сырьем для изготовления является вспененный полиэтилен, в замкнутых ячейках которого находится воздух.

Чтобы понять, как функционирует лента, можно провести простой эксперимент. Если сжать её пальцами, воздушные пузырьки сплющиваются, материал становится тоньше, но возвращается к первоначальному размеру при ослаблении нажима.

После чего становится понятно, зачем нужна демпферная лента. Главная её функция в структуре бетонного пола – это компенсирование линейных расширений стяжки, недопущение её деформации при жестком соприкосновении со стенами. Расширяясь, плита давит не на стену, а на упругую прокладку, установленную между ними и заполняющую зазор между соприкасающимися плоскостями.

Однако смысл в использовании такой прослойки появляется только при условии плавающей стяжки, то есть – не связанной с основанием и смонтированной по гидроизоляции (водонепроницаемой пленке) либо теплоизоляции (плитам утеплителя). Если она уложена на стабильное основание и не имеет системы подогрева, демпфер будет бесполезен.

Но есть и другие задачи, которые реализуются с помощью этого материала. Решая, нужна ли демпферная лента для стяжки пола, следует помнить и о них:

Компенсация периодических расширений стяжки с подогревом от системы теплого пола.

При работающей системе плита расширяется пропорционально силе нагрева, а при её отключении сжимается. Периодически возникающее давление на стены может испортить внешнюю отделку и вызвать появление напряжений и деформаций в самой конструкции.

На заметку! При обустройстве теплого пола вдоль внешних стен лучше монтировать полоски утеплителя. Это позволит не только компенсировать температурные подвижки, но и уменьшить потери тепла.

Устройство зазора между помещениями с разными тепловыми контурами.

В смежных помещениях часто устанавливают разную температуру теплого пола. Соответственно между ними необходимо устраивать тепловой зазор.

Ещё один важный момент, зачем нужна демпферная лента при стяжке, это улучшение звукоизоляции между помещениями. Она гасит вибрационные и ударные шумы и предотвращает их передачу через несущие конструкции. Это особенно актуально в многоэтажках, таунхаусах и загородных домах на несколько квартир.

На заметку! Существует специальный вид демпферных лент – виброгасящие. Они производятся из резины, каучука, других материалов и наклеиваются на металлические профили, являющиеся основой каркаса для межкомнатных перегородок и облицовки стен.

Снижение трещинообразования при вызревании свежей стяжки.

В процессе высыхания бетон теряет влагу и «рвется» с появлением трещин. Эту проблему решают армированием стяжки и её изоляцией от стен упругой прокладкой. Её укладывают по периметру, а также в теле стяжки, если её линейные размеры по любой стороне превышают 6-8 метров либо общая площадь стяжки составляет больше 20 кв.м.

Устройство технологического разрыва между секторами стяжки, залитыми с временным интервалом.

При прямом контакте свежей стяжки с залитой ранее и уже набравшей прочность, возникают неконтролируемые напряжения, влияющие на прочность покрытия. Их компенсируют прокладкой буферного слоя между соседними секторами.

Резюмируя вышесказанное, такую прокладку обязательно делают в случае плавающей стяжки или бетонной стяжки с подогревом. Если же отвечать на вопрос, нужна ли демпферная лента при заливке наливного пола, то он будет положительным только при толстом слое нивелирующей смеси или при её устройстве поверх теплого пола. Простые тонкослойные покрытия высотой до 10 мм в кромке по периметру стен не нуждаются.

Все прочие случаи рассматриваются индивидуально, выбор остается на усмотрение владельца дома.

Устранить дефекты в полу следует обязательно до того, как приступить к чистовой отделке, покраске. В этой публикации разберем наиболее альтернативные и недорогие варианты ремонта, а также обсудим и более радикальные методы, чем заделать щели в деревянном полу перед покраской. Каждый из вас сможет сделать выбор наиболее рационального подхода для индивидуального случая.

Недорогие методы, помогающие удалить щели между досками

Часто перед выполнением ремонта хозяева обнаруживают нежелательные дефекты в виде щелей между досками. Обычно это случается в самый неподходящий момент, когда средства в бюджете сильно ограничены и на капитальный ремонт выделить нечего. В этом разделе предлагаем несколько бюджетных и весьма действенных вариантов для устранения дефектов.

Установка реек-клиньев

Рейки всегда можно самостоятельно выточить из остатков бруса или более свежих досок, которые есть в хозяйстве. Их нужно состругать так, чтобы получить клиновидную форму, причем ширина рейки должна получиться на 0,5 мм больше, чем размер щели между досками.

Перед помещением деревянной заготовки щель тщательно зачищают, с помощью пылесоса удаляют пыль и мусор. После наносят на клин рейки столярный клей (подойдет и ПВА). Также его вводят и в щель в небольшом количестве. Следом резиновой киянкой забивают рейку так, чтобы она максимально плотно села между досками. Можно использовать молоток для забивания, но только под него необходимо придумать подкладку из резины или тонкого бруска, чтобы не наделать еще больше дыр в полу.

Смесь клейстера, медного купороса и бумаги

Еще один из бюджетных способов, который подразумевает приготовление раствора для заполнения щелей и небольших отверстий в досках. Для приготовления состава следуют такому алгоритму:

Берут обычную бумагу (подходит даже изрисованная, при условии, что она не даст контрастный оттенок. Иногда бумагу специально окрашивают в тон, который будет по цвету похож на оттенок напольного покрытия) и размачивают ее в воде. Количество смеси зависит от объема работ.
Приготавливают клейстер из воды и крахмала. Вместо последнего часто используют хорошо просеянную муку. Сварившийся состав дополняют медным купоросом в следующих пропорциях: одна часть купороса на 10 частей клейстера.
Размоченную бумагу хорошо отжимают и полностью высыпают в подготовленный клейстер, получившийся состав доводят до однородной консистенции путем тщательного перемешивания венчиком.
Далее средство размещают в предварительно зачищенные от пыли и мусора щели и равномерно распределяют по всей глубине так, чтобы не оставалось зазоров. Заполняют дыры с излишком на поверхности.
Оставляют отреставрированное место до полного застывания, после чего счищают наждаком или рубанком остатки с поверхности. После чего делают окрашивание пола краской или эмалью.

Совет! Не стоит уделять отремонтированным щелям в деревянном полу при окрашивании особое внимание, пытаясь нанести несколько слоев, чтобы спрятать дефект. После высыхания эта зона будет хорошо выделяться на фоне всего напольного покрытия.

Применение веревки или шнура

Еще один недорогой способ быстрого устранения щелей на полу — применение шнура, пакли или обычной веревки подходящей толщины. Заделывание дыры в досках осуществляется по ниже приведенному плану:

отмерьте веревку нужной длины, которую обильно промокните клеем ПВА, и удерживайте в нем в течение 3-5 минут;
пока верёвка пропитывается, не теряйте времени и смешайте одну часть клея, одну часть шпаклевки и одну часть мелких опилок;
подготовленный заранее шнур заложите в пространство между двумя досками и углубите его на 3-4 мм с помощью обычного строительного шпателя;
следом оставшееся пространство заполните подготовленной массой, это делается с той целью, чтобы избежать усадки смеси после высыхания.

Важно правильно распределить верхнюю часть затирки, чтобы не было провалов, так как они могут снова преобразоваться в щели через некоторое время эксплуатации пола. После того, как состав хорошо просох (а на это ему потребуется не меньше суток), покрытие зачищается и окрашивается.

На заметку! В качестве замены стандартной синтетической веревки может послужить льняная пакля, предназначенная для упаковки сантехнических фитингов.

Состав из желатина, стружки и гипса

Для приготовления заполняющего состава потребуется всего лишь столовый желатин, мелкие опилки из досок, гипс или шпаклёвка. Процесс приготовления состоит из следующих этапов:

Желатин залейте слегка теплой водой и оставьте до набухания.
После добавьте столовую ложку гипсовой шпаклевки и столько же древесной стружки.
Тщательно перемешайте до образования однородной консистенции.
Готовую смесь заложите в щели между досками и оставьте до застывания.

После проделанных манипуляций с помощью абразива зачистите все остатки средства, которые могут помешать покраске. Зашлифуйте место, если необходимо достичь идеальной гладкости, а после покройте полы краской.

Для этого понадобятся опилки мелкой фракции и клей ПВА. Для составления смеси нужно подготовить эмалированную или пластиковую емкость. В нее насыпают опилки и заливают крутым кипятком. Оставляют набухать на полтора-два часа.

По истечении времени массу смешивают с клеем ПВА. Его часто заменяют на столярный. Для улучшения эффекта застывания добавляют эпоксидный клеящий состав. Всю смесь тщательно перемешивают до образования однородной вязкой консистенции.

Видео описание

Как заделать щели в деревянном полу

Состав оставляют на время и подготавливают щели стандартным образом (удаляют мелкий мусор, пыль). После наносят смесь с клеем на резиновый шпатель и равномерно им заполняют пространства между досками. Ее обязательно хорошо разравнивают, чтобы отсутствовали бугорки. Заполненные щели оставляют на двое-трое суток. Именно этого времени будет достаточно для качественного застывания.

На заметку! В момент пока клеевая масса схватывается в щелях, пол лучше не эксплуатировать, так как при ходьбе по нему, доски неизбежно будут двигаться, что вызовет преждевременное выталкивание заполняющего материала.

Краска, комбинированная с опилками

В этом случае стараются использовать именно ту краску, которую впоследствии будут использовать для окрашивания всей поверхности пола. Для приготовления смеси при заделке щелей используют одну часть краски и одну часть лака для древесины. К ним добавляют четыре части опилок мелкой фракции.

Все компоненты тщательно перемешиваются между собой, а затем этой смесью заделывают щели. Одного захода будет достаточно для заполнения мелких расщелин, а вот более крупные дефекты придется заполнить несколько раз подряд.

Цемент с битым стеклом

Такая смесь является отличным защитником от грызунов, которые не смогут проникнуть из подполья в жилище. Чтобы приготовить смесь для ликвидации щелей, потребуется выполнить следующее:

Возьмите ненужный фрагмент стекла, сложите его в старую наволочку (которая больше не пригодится. Можете дополнительно накрыть еще несколькими слоями тонкой ткани.
Затем с помощью молотка тщательно измельчите стекло в крошку, после ссыпьте подготовленный материал в отдельную желательно металлическую емкость.
В ведре приготовьте цементный раствор на воде и доведите его до однородной консистенции. Следом добавьте битое стекло и тщательно перемешайте.
Для небольшого количества отверстий между досками будет достаточно двух столовых ложек цемента и пол-литра воды, плюс 100 грамм битого стекла.

Если нет возможности использовать стеклянную крошку, тогда можно заменить ее мелко нарезанной проволокой. Альтернативой обычной проволоки станут мелкие фрагменты кухонного скребка.

Профессиональные способы устранения щелей

Устранить щели в досках можно специальными средствами, которые отличаются повышенной надежностью. Перечислим альтернативные варианты.

Обычная шпаклевка по дереву

Этот вариант материала считается наиболее альтернативным только в тех случаях, ели появились незначительные щели. Здесь важно определиться с видом, так как они бывают финишными, герметизирующими, универсальными, заполняющими. Отдавать предпочтение лучше именно последнему варианту. Принцип разведения каждого отдельного типа материала написан на упаковке.

Торговые марки предлагают различные варианты в зависимости от наличия специальных компонентов в изделии:

пигментированная. Шпаклевка, которая имеет некоторый оттенок. Такую выбирают, чтобы дефект на полу был практически незаметен под слоем краски;
акриловая. Считается экологически чистой и пожаробезопасной, она надежно заполнит щели даже большие по глубине;
паркетная. Этот строительный материал специально предназначен для деревянных полов, изготовлен на базе специализированного растворителя;
полимерная. Считается абсолютно безвредной и изготавливается на водной основе, отличается быстрым свойством схватывания, не дает трещин спустя некоторое время службы;
эластичная. Считается идеальным вариантом для заделывания плавающих зазоров, неплохо скрывает трещины непосредственно в паркетных досках. Под краской ее не видно.

Правила разведения и использования профессиональных шпаклевок прописаны на каждой упаковке.

Видео описание

Надёжно выровнять старый пол из досок

Строительная пена

Этот материал чаще используют для заделывания стыков между стеной и деревянными досками на полу. Также этот вариант подходит для заделывания крупных расщелин и повреждений в полу. Перед применением такого средства поверхности зазоров смачиваются водой, чтобы жидкая пена лучше сцепилась с древесиной.

Монтажную пену рекомендуют наносить в небольшом количестве, так как она имеет свойство расширяться и впоследствии доски могут начать деформироваться, что скажется негативным образом на плоскости пола.

Акриловый герметик

Продается в специальных тюбиках, оснащенных шприцом. Идеально подходит для заделывания зазоров между стыками ламината, паркета, ликвидации пространств между рассохшимися досками.

После применения состава доски перестанут гулять, исчезнет скрип, по полу будет комфортно передвигаться. Сверху акриловый герметик поддается окрашиванию эмалью или специальной краской для деревянного пола.

Факторы, влияющие на появление трещин

И напоследок, чтобы предотвратить появление трещин, нужно знать причины образования. Такие знания также помогут ликвидировать их последствия. Итак, появление трещин может возникнуть из-за:

некачественного сырья (например, если доски сырые и их уложили на пол, со временем, они начнут усыхать, образуя пространства);
повышенная сухость в помещении и преобладание высоких температур. Оптимальные показатели: влажность 45-65%, а температура — не выше 25 градусов;
неподходящего материала, который был использован для кладки пола. Идеальное сырье — породы хвойных и тропических деревьев, а также доски из дуба;
поселения грызунов. Только в этом случае щели будет равными и неровными. Устранять подобные лучше всего полной заменой на новую доску.

Существует еще масса причин, по которым могут появиться трещины в досках. В любом случае, их лучше устранить до тех пор, пока они имеют небольшие размеры.

Видео описание

Заделка щелей между половыми досками при помощи герметика по дереву.

Заключение

Мы подробно разобрали, какими средствами можно заделывать щели в деревянном полу, чтобы после реставрации краска легла ровно, а бывшие дефекты остались незаметными. От правильного использования материала зависит и то, сколько прослужит отремонтированная зона напольного покрытия.

Деревянный пол — это красиво и экологично, но до определенной поры. А именно, пока доски не усохнут и между ними в полу не появятся щели. Как и чем заделать щели в полу, чтобы он снова стал привлекательным — это целая наука.

Технология заделки щелей

Часто уже через год-два после настила деревянного покрытия между досок появляются щели. Доски уменьшаются в размерах в процессе усушки. Процесс этот естественный и нормальный, но вот результат его не радует. Есть кардинальное решение — перестелить все заново, по новой сплотив снятые доски и добавив пару новых. Но не все хотят или могут это сделать. Кажется, что это слишком сложно. Да. Непросто. Но другие способы заделки щелей ничуть не проще и отнимают не меньше времени. Но давайте разберемся как решить сложившуюся проблему.

Если правильно заделать щели в деревянных полах, он будет радовать своим внешним видом

Чем заделать небольшие щели

Если щели еще не слишком большие — 1-2 мм, можно использовать ремонтные составы, которыми их просто замазывают. Для этих целей используют:

После такого ремонта пол можно красить. Если удачно подобран цвет, можно покрыть лаком. Вот воском или маслом, скорее всего, не получится — ни смесь с ПВА, ни герметик не затонируются и будут очень сильно выделяться.

Заделываем крупные щели

При реставрации старого деревянного пола щели могут быть полсантиметра и больше. Для решения этих проблем есть несколько методик. Первая — все та же переборка и сплочение досок по новой. Но тут есть одна хитрость. Старые доски по краю часто деформируются. Чтобы не было проблем при сплачивании, плотники проходятся между досок ножовкой. Так и края выравниваются, причем два за один проход, и сразу вскрываются недостатки и можно отбраковывать сильно поврежденные доски. Для обладателей ручного фрезера, процесс можно упростить, используя фрезу подходящего размера.

Если переборка невозможна (например, перегородки установлены поверх пола), есть другие варианты того, чем заделать щели:

Пару слов о том, как заделать щели при помощи деревянных вставок. Щели имеют разный размер, потому приходится каждый клин делать отдельно. Долго и муторно, да и разные по размерам вставки не слишком украшают пол. Есть вариант сделать работу проще и, одновременно, улучшить внешний вид. Берете фрезу и подгоняете все щели под один размер. Если некоторые слишком широкие, можно сделать два «калибра» или три. Это все равно лучше, чем строгать клинья под каждую щель.

Так выглядит пол из досок до ремонта при помощи деревянных вставок и после него

Кроме описанных выше плюсов, фрезой убираем с краев старую древесину, оголяем волокна. Они будут лучше держать вставку, так как намазанные клеем древесные волокна поднимутся, соединятся с такими же волокнами на вставке. После высыхания клея выдрать эту деревяшку из паза будет очень проблематично. Если все сделать правильно и тщательно, пол после шлифовки уже выглядит неплохо, а если его пропитать морилкой да покрыть лаком (можно и матовым, без блеска), он имеет очень достойный вид. Морилка убирает разницу в окраске, а лак скрывает огрехи.

Заделать щели можно так, что глаз будет радоваться

Все эти способы более-менее долговечны, но только в том случае, если доски не прогибаются. Если деревянный пол прогибается, надолго заделать щели не получится. От перемещения материалы, скорее всего, отделятся. Так что сначала надо сделать так, чтобы доски «не гуляли».

Как устранить прогиб досок

Если доски при ходьбе ощутимо «играют», при настиле деревянного пола были допущены ошибки. Был неправильно выбран шаг лаг или настелены слишком тонкие доски. Так что решение очевидно:

Оба варианта требуют для начала разобрать старый пол. Это далеко не всегда возможно. Хотя, если есть такая возможность, лучше так и сделать, но есть и способ без разбора пола.

Сплотить доски шкантами

Чтобы устранить прогиб досок, можно превратить настил в единую поверхность. Для этого в доски под углом вставляют шканты, которые скрепляют две соседние доски. Шканты — это деревянные стержни. Отверстие под них сверлится таким образом, чтобы оно проходило через две доски. Точный угол наклона зависит от толщины настила, так что подбирается по месту. Угол надо выбрать так, чтобы слой древесины над/под шкантом был не слишком тонким.

Отверстия сверлятся чуть большего диаметра чем шканты. Обычно — на 5 мм больше. Например, под шкант 8 см, сверло берут 8,5 мм. Под шкант 10 мм, сверло 10,5 мм. Вы поняли. Для чего отверстие больше? Шканты садятся на клей. Если они будут заходить слишком плотно, выдавят его. Прочность такого соединения будет низкой. А так, волокна от клея разбухнут, переплетутся с волокнами шканта. Когда клей полимеризуется (ПВА), соединение станет очень прочным. При пробах его разорвать, лопается древесина рядом, а само соединение держится.

Если доски шатаются сначала их скрепляем

Сверло надо очень длинное — приходится сверлить под наклоном не такие уж и тонкие доски. Найти такое сложно. Как вариант — приварить пруток подходящего диаметра. Еще один совет: сделайте шаблон, который позволит без проблем сохранять нужный наклон. Без него сложно. Особенно вначале. После нескольких сотен отверстий можно будет уже и без шаблона сохранять заданный угол.

Затем отверстие изнутри и шкант промазываются клеем. Для отверстий надо будет на обычную бутылку клея (в таких канцелярский ПВА продают) приспособить длинный носик из трубочки. Трубочку берут около 20 см, запаивают на конце. В боковинах проделывают дырочки. Делать отверстия нужно не слишком большими, чтобы при нажатии клей разбрызгивался по сторонам. Методика понятна — вставляется разбрызгиватель в отверстие, нажимаем на флакон, клей попадает на стенки.

Это деревянный пол после сплачивания досок и заделки щелей

Смоченный в клее шкант устанавливается на место. Его оставляют так пока не высохнет клей. Затем торчащую часть деревянного чопика срезают, срез шлифуют. Срезать проще всего болгаркой, шлифовать — тем что есть. Ручной шлифовальной машинкой, рубанком или все той же болгаркой или дрелью на малых оборотах и с соответствующей насадкой.

Чем заделать щель между полом и стеной

Во время ремонта в старом жилом фонде, удалив старые плинтуса, часто обнаруживаем неприглядную картину. Между деревянным полом и стеной имеем солидное расстояние, забитое всяким мусором. Сразу приходит желание заделать эту щель. Совсем закрывать ее не стоит, так как она нужна, но уменьшить можно.

Вообще, по периметру деревянного пола оставляют технологический зазор. Он должен быть размером от 1 см до 4 см. Зависит от размеров помещения. Нужен этот зазор для компенсации изменений размеров досок. Но если оставить сразу большой зазор, со временем, древесина усыхает, щель становится слишком большой. Для высохшей древесины он явно излишний. Тем более, что современные плинтуса имеют ширину 2-2,5 см, а остальное ими не закрыть. Разве что изготовить на заказ. Это тоже выход, но можно пойти другим путем.

Зазор между досками и полом можно уменьшить при помощи вставок из древесины. Из сухой доски той же толщины, что уложены у вас на пол. Вставку поставить можно, но между ней и стеной нужно обязательно оставить 1-1,5 см.

Если край пола неровный, надо будет доски подпилить, подровнять. Есть ручной фрезер — вам проще. Нет — при помощи ножовки. После того, как край подровняли, замеряете какой толщины вставки вам нужны. Не забывайте, что должно остаться свободное пространство 1-1,5 см. Из сухой доски подходящей толщины вырезаем нужной ширины вставки. Приколотить их можно к балкам, на которых лежит пол.

Чем заполнить технологический зазор

Технологический зазор между деревянным полом и стеной должен быть обязательно. Но пустота будет способствовать слышимости, что далеко не всегда радует. Как вариант, можно установить вспененный полиэтилен или демпферную ленту подходящей толщины (она есть 10 мм и 8 мм). Пенопласт и пенополиуретан в данном случае хоть и сильно дешевле, но тут они не помогут. Древесина постоянно «гуляет», будет поджимать материал, то его отпускать. Вспененные полиэтилен и демпферная лента сжимаются под нагрузкой, а после ее снятия восстанавливаются. Пенопласт и полипропилен раз сжавшись, так и остаются. Так что смысла в них нет.

Такой способ заполнения зазора между стеной и дощатым полом не оставит пустоты и позволит доскам двигаться

Можно использовать не демпферную ленту, а специальный эластичный шнур из вспененного полиэтилена и герметик. Такое решение лучше по звукоизоляции. Шнур из вспененного полиэтилена используется для заполнения демпферных (компенсационных швов). Его диаметр -1-1,5 см. Выбираете который вам нужен. Находиться шнур должен не у самой поверхности, а чуть ниже — на расстоянии около 1 сантиметра от края доски. Так как половая доска обычно не менее 28 мм толщиной, может потребоваться «подставка». Вот тут можно использовать и пенополистирол. Он будет только поддерживать шнур. Нарезаете на полосы нужного размера, укладываете в зазор. Сверху — шнур.

Поверх шнура наносится герметик для дерева. Выбирая состав, обращайте внимание, чтобы после высыхания сохранялась эластичность. Толщина слоя герметика — не больше ширины зазора. Лучше — меньше. Иначе он потеряет свою эластичность. После нанесения надо сформировать поверхность либо как на рисунке — вогнутую, либо — выпуклую. Так герметик дольше сохраняет эластичность и лучше растягивается/сжимается. Этот рельеф формируется любым переметом подходящей формы. Хоть ногтем в перчатке, хоть черенком ложки или вилки.

Теперь вы в курсе не только как и чем заделать щели в деревянном полу, но и как устранить прогибы досок, как заделать зазор между дощатым полом и стеной.

Углы, швы и стыки являются участками, в которые может проникнуть влага или в них образуется конденсат. Воздействие воды чаще бывает разрушительным и оказывается причиной появления грибка с плесенью. Для исключения подобного применяется гидроизоляционная лента.

Особенности

Лента, используемая для герметизации стыков, представляет собой паронепроницаемый строительный материал. Для изготовления используются фольга или трикотаж и влагостойкое покрытие. Изнаночная сторона эластичного полотна, как правило, оснащена клеящим веществом для надежной фиксации.

К положительным качествам продукции относится следующее:

рабочая пластичность сохраняется при отрицательных температурах;
инертность к биологическому воздействию и агрессивной среде;
одинаковая устойчивость к пару и водяному напору;
безопасность для здоровья человека;
доступность применения внутри и снаружи здания.

За счет пластичности материал повторяет плавные изгибы и сохраняет свою форму с течением времени. Гибкая основа придает материалу дополнительную прочность на разрыв. А также полотно не растрескивается при обработке различных углов.

Сфера использования

В большинстве своем самоклеющаяся гидроизоляционная лента применяется в строительстве и ремонте. Она служит для защиты углов между несущими конструкциями здания и напольным основанием, монтажных швов в оконных, дверных, сантехнических, вентиляционных и дымоходных проемах, обеспечения надежности стыков в водопроводной системе.

В быту материал применяется реже. Например, для укрепления и герметизации аквариума, емкостей для воды. В промышленных масштабах объектами являются трубопроводы, воздуховоды. В машиностроении обеспечивается защита металлических деталей от бензина, масла и природных осадков.

Область применения гидроизоляционной ленты разнообразна, так как материал представлен в нескольких вариантах. Существуют продукты, которые должны выглядеть эстетично из-за открытого использования (окна, аквариум). Для герметизации скрытых участков требуется только надежность и долговечность. Также производители предлагают на выбор готовые изделия с разным составом.

В зависимости от базовой основы

В качестве рабочей основы для изготовления гидроизоляционной ленты применяются металлизированная фольга или сетчатый полиэфирный трикотаж. На алюминиевое полотно наносится тонкий слой битумной смолы с добавками, придающими изделию эластичности. Масса обладает влагонепроницаемостью и выступает в качестве клеящего вещества.

Третий вариант предусматривает в своем составе полиэтиленовую пленку. Поверх нее нанесен слой битумной резины. Подобная гидроизолирующая лента применяется для дополнительно для создания защиты от коррозии и в качестве диэлектрика. Полотно отличается высокой эластичностью.

Особенность битумно-полимерных изделий является самовосстановления герметизирующего покрытия при механическом повреждении.

К лентам с водоотталкивающей способностью также относится универсальный прозрачный скотч. Это материал, который не имеет дополнительного специального покрытия. Его используют не только для изоляции основания от воды. Чаще он служит для заклеивания поврежденных участков бумажной продукции, скрепления легковесных конструкций и предметов.

Без покрытия также изготавливается лента-фум. Ее предназначение состоит дополнительно в уплотнении резьбовых соединений. Это актуально для установки смесителей, кранов и вентилей, переходников и распределительных устройств. Также применяется подобная продукция для подключения любой бытовой техники к водоснабжению.

Высокой прочностью обладают герметизирующие ленты с битумной и каучуковой смолами в составе. Такие изделия активно используются в дорожном строительстве. А также обрабатываются стыки в колодцах, ливневых системах, канализациях.

В зависимости от области использования

Условно все материалы делятся на 2 группы: для наружного и внутреннего применения. Так, для работ на улице или в холодных помещениях подходят паронепроницаемые изделия, которые обладают высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, перепадам температур. Изнутри чаще обращают внимание на внешнее исполнение.

Для защиты откосов, окон и монтажной пены, заполняющей монтажный шов между ними, используется полипропиленовая лента. Она исключает необходимость нанесения штукатурки или герметика во время остекления проемов. Существует 3 вида полотен:

Для укрывания наружного зазора с акриловой клеевой полосой. Цвет лицевой стороны может быть белым или серым. Ширина составляет 70-100 мм, а длина рулона равна 50 м.
Наружная лента Псул черного или серого цвета внешне напоминает поролон. Отличительной чертой является применимость во время монтажа окон зимой.
Внутри устанавливается паронепроницаемая защита белого цвета.

Для гидроизоляции углов между стенами и полом в кухне, туалете или ванной применяется универсальная лента. Чаще в основе ее имеется трикотажное армирование. Это позволяет обеспечить материалу устойчивость к механической нагрузке со стороны стяжки или декоративной отделки.

Для изоляции стыков между дымоходом перекрытиями и крышей, обработки соединений элементов водосточной системы применяется изделие с фольгированной основой. Это объясняется устойчивостью алюминия к высоким температурам. Влагостойкое покрытие также должно быть термопластичным.

Применение гидроизоляционной ленты

Область применения включает в себя изделия из стекла, пластика, металла, а также технологические проемы для окон, дверей, вентиляции, дымохода. С помощью ленты также герметизируются места стыковки между составляющими элементами в различных инженерных системах. Для соединения резьбовых деталей тонкая лента применяется в качестве изоляции и уплотнения.

Отдельно рассматривается материал, который имеет клеящее покрытие с двух сторон. Такая лента актуальна для обеспечения герметичного скрепления мембран и рулонной гидроизоляции, которые монтируются внахлест. А также осуществляется фиксация кромок полотен и легковесных изделий.

Особенности монтажа

Так как влагостойкая лента применяется для исключения проникновения влаги внутрь угла, шва или стыка, основания необходимо предварительно подготовить. Надежное сплошное сцепление изнаночной стороны полотна возможно только с чистой, ровной и гладкой поверхностью. Любые выступы способствуют повреждению целостности материала. Впадины содержат воздух, который может привести к отслаиванию ленты. С жиром, водой, пылью и грязью клеевое вещество контактирует плохо.

На заметку! Монтируется гидроизоляция лента без использования специального оборудования. Достаточно иметь под рукой ножницы или строительный нож. Сначала отмеряется отрезок нужной длины и отрезается. Затем снимается частично или полностью защитная пленка. Далее материал фиксируется путем прижимания от центра к кромкам, чтобы равномерно выгнать воздушные пузыри.

Советы и рекомендации

Специалисты для получения качественного результата рекомендуют обрабатывать подготовленное основание грунтом, который глубокого проникновения для усиления адгезии. Для удаления воздуха из-под ленты лучше воспользоваться пластиковым шпателем, аналогичным валиком или из плотной резины.

К выбору гидроизоляционной ленты для стыков пола и стен, монтажных зазоров и углов необходимо подходить исходя из условий эксплуатации: перепады температур, механическая нагрузка, наличие или отсутствие динамики. В зависимости от этого рассматриваются основа, паропроницаемость, влагостойкое покрытие, эластичность и долговечность материала.

Для гидроизоляции участков примыкания различных конструкций и изделий применяется эластичная лента на трикотажной, фольгированной или полиэтиленовой основе. Покрытие этих материалов характеризуется в разной степени паропропускной способностью, но все варианты направлены на создание гидробарьера. Существуют отдельные изделия, которые предназначены для работ при повышенных температурах, с металлом, внутри и снаружи помещений.

Перепады температуры и влажности могут негативно сказаться на, казалось бы, довольно прочном строительном покрытии – стяжке, которая необходима для выравнивания пола и исправления на его поверхности различных дефектов. Этот слой под воздействием внешних факторов начинает расширяться, из-за чего создается определенное давление на саму стяжку и стены помещения. В результате целостность этой части пола может быть нарушена. Но в любых строительных магазинах есть то, что позволит избежать повреждения цементной стяжки при воздействии на нее различных факторов – это демпферная лента для стяжки пола. Что она из себя представляет и как используется?

Демпферная лента для стяжки пола

Что такое демпферная лента и для чего она нужна?

Расширение цементной стяжки – это явление действительно имеет место и способно причинить немало вреда, если стяжка была сделана неправильно. Из-за происходящих процессов стяжка может покрыться трещинами сама либо нанести вред другим строительным конструкциям.

Дефекты стяжек — трещины

Внимание! Температурное расширение стандартной, применяемой почти повсеместно стяжки из песка и цемента составляет около 0,5 мм на погонный метр. Это довольно много, если учитывать твердость самих стен помещения, в котором выполнялись данные работы.

Трещины на стяжке из-за расширения

Именно поэтому во время создания стяжки и необходимо использовать демпферную ленту. Последняя представляет собой длинную полосу, смотанную в рулон и изготовленную из вспененного полиэтилена. Материал мягкий, пластичный, легко сжимается под давлением извне и именно за счет этого и способен свести на нет расширения бетонной стяжки. Демпферная лента служит своеобразной амортизационной прослойкой между стяжкой и стенами, оберегая их от взаимного разрушения в результате образовавшегося давления.

Демпферная лента для стяжки теплого пола Isolon, 8 мм х 150 мм х 50 м

На заметку! Демпферная лента также может называться буферной, кромочной, компенсационной. А ее основное название происходит от немецкого слова Dämpfer, которое переводится как «глушитель». Таким образом, свое наименование материал вполне оправдывает.

Также компенсационная лента обеспечивает дополнительную тепло- и звукоизоляцию, применяется как компенсационный материал и разделитель при заливке больших площадей.

Для чего необходима демпферная лента

Достоинства демпферной ленты

Лента буферная отлично справляется со своей задачей, она имеет массу достоинств. Именно благодаря особым свойствам материала, из которого лента изготовлена, она и не может быть в полной мере заменена другими материалами.

Правильное наложение демпферной ленты — обязательное условие при заливке пола

Достоинства буферной ленты:

достаточные мягкость и пластичность для выполнения своих функций – полиэтилен вспененный легко сминается и затем восстанавливает свою форму при необходимости;
отличные теплоизоляционные свойства. Эта особенность снижает утечку тепла через стыки между стенами;
высокий показатель звукоизоляции;
экологичность и полная безопасность для здоровья человека;
возможность обеспечить гидроизоляцию в местах прокладки;
долговечность и прочность материала;
легкость;
высокая сопротивляемость воздействию внешних факторов;
полная сопротивляемость воздействию биологических факторов – полиэтилен не гниет, на нем не селятся грибки и прочие паразиты;
очень простой способ укладки.

Укладка демпферной ленты для стяжки пола

К недостаткам демпферной ленты можно отнести разве что ее высокую стоимость. Использование ленты в ремонте и строительстве может нанести сильный удар по бюджету. Но, благодаря своим достоинствам, этот материал довольно часто используется для ремонта помещений различного назначения – от жилых до промышленных. Негативных отзывов демпферная лента как таковых не имеет.

Демпферная лента самоклеящаяся

Дополнительные функции буферной ленты

Как правило, лента компенсационная монтируется лишь по периметру комнат при монтаже стяжки. Однако она может применяться и для других работ – все они связаны с полом. Например, компенсационная лента нередко применяется в качестве барьера для растекающегося раствора, как разделитель, если стяжка имеет большую площадь. Однако при устройстве наливного пола такую ленту можно не применять.

Демпферная лента — панацея от растрескивания (разрушения) бетона

Лента демпферная может использоваться не только для внутренних, но и для наружных работ. Например, при устройстве отмостки. Она убережет бетон от растрескивания при резких температурных колебаниях. В этом случае лента укладывается в деформационный шов между отмосткой и стеной.

Процесс создания бетонной отмостки

Видео – Технология заливки пола

Демпферные ленты для стяжки пола: размеры и виды

Стандартная лента имеет следующие размеры:

Изделие шириной 15 см применяется обычно для монтажа сборных конструкций, а 10-сантиметровую ленту используют для стяжек как двухслойных, так и однослойных, которые имеют тонкий финишный слой.

Характеристики и цены некоторых марок

Виды компенсационных лент

Стандартная, представляющая собой длинную смотанную в рулон полосу из вспененного полиэтилена. Она просто укладывается и прикрепляется вдоль стен при монтаже.

Стандартная компенсационная лента

Демпферная лента с юбкой

Т-образная демпферная лента разделяет контуры и помещения

Что нужно учитывать при покупке демпферной ленты?

Спрос рождает предложение, а потому на строительном рынке сейчас существует большой выбор демпферных лент от различных производителей. Они отличаются друг от друга техническими характеристиками, внешним видом, ценой. Из-за того, что рынок предлагает большой выбор, остановиться на ленте какого-то одного производителя непросто. Придется провести изучение предлагаемых вариантов и выбрать наилучший при оптимальном соотношении «цена-качество».

Выбираем демпферную ленту правильно

Для начала следует познакомиться с тем, в каком виде продается демпферная лента. Реализуется она в рулонах, которые несложно транспортировать из-за легкости и относительной компактности. Также этот аспект полезен и при монтаже материала – нарезать ничего не нужно.

На заметку! Стоимость одного рулона варьируется обычно в пределах 500 рублей, хотя есть виды и подороже. При отделке малогабаритной комнаты затраты большими не будут, а вот для огромных помещений и залов придется закупать много ленты. При составлении сметы лучше сразу включить ленту в список необходимых материалов.

Несмотря на свою устойчивость к воздействию внешних факторов, материал должен храниться в сухих помещениях при комнатной температуре. При этом лента обязательно должна быть смотана в рулон.

Компенсационная лента в рулоне

Внимание! При транспортировке желательно избегать сильных механических повреждений и воздействии на ленту – эти факторы могут ухудшить эксплуатационные свойства материала.

Демпферная лента в системе теплый пол

При выборе ленты следует обращать внимание на следующие параметры.

Целостность и отсутствие деформаций. Лента должна быть ровной, аккуратной. Поврежденную ленту покупать нельзя.
Внешний вид. Лента должна быть чистой, без пятен и дефектов.
Плотность рулона. Если в рулоне отмечены расслоения, щели, то есть риск, что клеевая поверхность испорчена и непригодна к использованию.

Не стоит отдавать предпочтение ленте более дешевой, но имеющей дефекты. От этого может пострадать в итоге качество всех работ по монтажу стяжки.

Процесс укладки ленты

Стоимость и производители

Самые популярные производители лент, заслужившие доверие у покупателя и используемые строительными фирмами, известны большинству по другим изделиям для ремонта. Это Knauff и Energoflex.

Лента кромочная демпферная 100 мм х 20 м

Таблица. Характеристики лент Knauff, Energoflex и Leroy Merlen.

SoundGuard Band Rubber, 50 мм

Демпферная лента SoundGuard Vibro EcoRoll

Демпферная лента Energofloor

Цены на демпферную ленту VALTEC

Монтаж демпферной ленты для стяжки

Монтаж демпферной ленты начинается до начала заливки бетонной стяжки. Она укладывается вдоль периметра помещения. При наличии колонн, материал будет уложен и вокруг них.

Приступаем к монтажу демпферной ленты

Таблица. Укладка демпферной ленты своими руками.

После завершения работ по укладке демпферной ленты по ней можно пройтись валиком для уплотнения соединения материала со стеной. В случае если площадь стяжки превышает 10 м 2 , то ее желательно поделить на отдельные сектора. При этом принцип монтажа ленты не меняется.

Устройство температурных швов в стяжке пола

Видео – Монтаж демпферной ленты

Таблица. Устройство сухой стяжки с использованием демпферной ленты.

Нюансы правильной укладки

Чтобы все работы по укладке демпферной ленты и монтажа стяжки были максимально качественными, стоит соблюдать определенные правила.

Подготовка пола под стяжку

Схема укладки теплого пола с использованием демпферной ленты

Демпферная лента с юбкой для теплого пола

Укладка ленты для стяжки пола

Способы крепления кромочной полосы

Лента демпферная при укладке обязательно фиксируется. Но если она не имеет клеевой полосы, то могут быть использованы альтернативные способы крепления.

Мебельный степлер и скобы позволят закрепить ленту на стенах из пено- или газобетона, а также дерева.
Саморезы, дюбели, перфоратор и шуруповерт. Не самый лучший вариант, так как сильно нарушается герметичность материала. Способ, подходящий для стен из кирпича.
Жидкие гвозди. Подходят для плохо выровненных стен.
Малярный скотч позволит временно зафиксировать ленту на время заливки стяжки.

Демпферная лента при монтаже теплого пола

Можно ли заменить демпферную ленту чем-то другим?

Некоторые мастера не желают тратить деньги на демпферную ленту и пытаются заменить ее другими, более дешевыми материалами.

Чем заменить демпферную ленту

деревянные бруски, обмотанные полиэтиленом;
изолон;
пенопласт.

Однако каждый из этих видов имеет свои недостатки. Например, изолон не обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, а деревянные рейки довольно быстро приходят в негодность, так как подвержены гниению. Пенопласт же в случае деформации неспособен вернуться к исходному состоянию. Также практически все материалы, которыми пытаются заменить демпферную ленту, не обладают достаточными амортизационными свойствами, что существенно сказывается на качестве работ.

Монтаж самодельной ленты

Читайте также: