Кровельные материалы на основе органических вяжущих виды свойства применение

Обновлено: 04.05.2024

Учитывая специфические свойства органических вяжущих, битумы и дегти используют для получения материалов и изделий специального назначения: гидроизоляционных, герметизирующих, антикоррозионных и дорожных.

В зависимости от условий работы строительной конструкции применяют различные виды гидроизоляции,а, следовательно, и материалы, используемые для ее выполнения.

Так, для защиты от разрушения кровли, подземных конструкций, фундаментов под оборудование, железобетонных причалов и свай применяют окрасочную гидроизоляцию.Ее выполняют в несколько слоев с использованием битумных, дегтевых и битумно-полимерных мастик.

Мастики представляют собой пластичные или вязкотекучие композиции, в состав которых входит само органическое вяжущее: кровельный, дорожный битумы или их смеси, высокомолекулярные смолы для увеличения пластичности и тонкомолотый минеральный наполнитель (песок, известняк, асбест, тальк) для повышения долговечности, прочности, температуростойкости покрытия и экономии битума. С целью облегчения нанесения состава на защищаемую поверхность мастику либо разогревают (горячая мастика), либо вводят органический растворитель (холодная мастика).

К недостаткам горячих мастик относятся нестабильность свойств, большой расход энергии на производство, возможность получения ожогов при их применении, тяжелые условия труда, относительно низкие эксплуатационные свойства при атмосферных воздействиях. При работе с холодными мастиками испаряется вредный для здоровья человека растворитель.

В последние годы все большее применение находят битумно-эмульсионные мастики,представляющие собой равномерно распределенные в воде мелкие частицы битума, покрытые слоем твердого (цемент, глина, известь) или жидкого (мыло, сульфитно-спиртовая барда) эмульгатора и наполнителя. Эмульгатор обеспечивает однородность и стабильность эмульсии, срок хранения которой не превышает нескольких месяцев. Эти мастики не содержат токсичных растворителей, гигиеничны, взрыво- и пожаробезопасны, легко наносятся на защищаемую поверхность, в том числе влажную, методом напыления сжатым воздухом. Защитное покрытие образуется за счет испарения воды. Битумно-эмульсионные мастики предназначены для устройства и ремонта кровли, наружной гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений, стен, полов при температуре не ниже 5 °С. Качество мастик оценивают по тем же показателям, что и битумов.

Наибольшее применение в строительстве для выполнения кровли и гидроизоляции строительных конструкций нашли следующие мастичные составы: МБК-Г-55(65, 75, 85, 100) – мастика битумная, кровельная горячая теплостойкостью 55 – 100 °С; МБР-Г-55(65, 75, 85, 100) – битумная с наполнителем из резиновой крошки; МББГ-90(80) – горячая битумно-бутил-каучуковая; ВК-Х-60 – битумно-кукерсольная холодная. С этой же целью используют резинобитумную мастику изол, которая может быть как горячей, так и холодной (МРБ-Х).

Оклеечную гидроизоляциюприменяют для защиты кровли, трубопроводов, сборных и монолитных железобетонных фундаментов. Для выполнения этого вида гидроизоляции используют рулонные основные(рубероид, стеклорубероид, фольгорубероид, гидроизол) и безосновные(изол) битумные и битумнополимерные материалы.

Согласно СТБ 1107-98 основные рулонные кровельные (К) и гидроизоляционные (Г) материалы получают на стеклохолсте (СХ), стеклоткани (СТ), полиэфирном холсте (ПХ), полиэфирной ткани (ПТ) и фольге (фольгорубероид, фольгоизол). В качестве вяжущего для пропитки основы и получения мастичного покровного состава, наносимого на поверхности с обеих сторон, используют битум (Б) и битумно-полимерные композиции: эластомерные (БЭ) или пластомерные (БП), обладающие повышенной эластичностью, химической стойкостью и атмосферостойкостью. Для исключения склеивания материла в рулонах, а также с целью упрочнения и защиты его поверхности от действия температуры, ультрафиолетовых лучей и механических повреждений применяют посыпки: крупнозернистую (цветную) – К (Ц), мелкозернистую – М, пылевидную – П, металлическую фольгу – МФ и полимерную пленку – ПП. Марку материала обозначают следующим образом: К-СТ-Б-К/ПП-3,0 СТБ 1107-98 – материал кровельный на стеклоткани с использованием битумного вяжущего и крупнозернистой посыпки (или пленочного покрытия) с массой покровного состава 3001-3500 г/м 2 . В зависимости от технологии укладки рулонных материалов они могут быть приклеиваемые к основанию с помощью специальных мастик и наплавляемые. Последние имеют утолщенный слой покровного состава с нижней стороны рулона, который для приклеивания разогревают, придавая клеящую способность, газопламенной горелкой. При использовании в качестве основы пропитанного битумом картона и битумного мастичного покровного состава материал называют рубероидом, если основой являлась стеклоткань – стеклорубероидом. Качество рулонных материалов оценивают по гибкости на брусе определенного радиуса при нулевой или отрицательной температурах, теплостойкости, разрывной силе при растяжении и водопоглощению. Мягкая рулонная кровля представляет собой многослойное покрытие, поэтому в качестве подслоя применяют покровные материалы защищенные полимерной пленкой или пылевидной посыпкой, а также беспокровные, представляющие собой картонную основу, пропитанную битумом – пергамин. Кроме рулонных материалов для защиты крыши и всего здания в целом применяют листовые материалы – «Ондулин» и плитки «Шинглс» (битумную черепицу). Первый представляет собой волнистые упругие листы, отформованные из целлюлозных волокон, пропитанных битумом. С лицевой стороны листы покрыты защитно-декоративным красочным слоем на основе термореактивного полимера и светостойких пигментов. Второй материал получают на основе стеклохолста или асбестового картона, пропитанного битумом. На нижнюю поверхность нанесен самоклеющийся слой из резинобитумного состава, обеспечивающий абсолютную герметичность кровли за счет его разогрева и частичного расплавления солнечной энергией. Верхнее мастичное покрытие защищено каменными высевками определенного размера и цвета.

Обмазочную гидроизоляциювыполняют из асфальтовых штукатурок. Рекомендуется она для жестких, недеформируемых горизонтальных и вертикальных бетонных поверхностей. В состав асфальтовых штукатурок, которые могут быть холодными и горячими, входят соответственно: битумная эмульсионная паста или разогретый битум, наполнитель и кварцевый песок. Битумная паста представляет собой густую сметанообразную массу, получаемую интенсивным механическим измельчением битума в воде в присутствии неорганического эмульгатора (извести), повышающего ее однородность и стабильность.

Для заполнения различных по конструкции и назначению швов с целью придания монолитности конструкции, защиты от промокания и промерзания применяют эластичные герметизирующие битумные и битумно-полимерные мастики (герметики) с добавлением резиновой крошки. Примером герметизирующих мастик могут служить битумно-резиновая – резопласт (марки РК и РГ), состоящая из резиновой крошки, битума, полимерного компонента, пластификатора, и битумно-бутилкаучуковая, включающая битум в сочетании с бутилкаучуком, тальком и пластификатором – МББП-65. Герметизирующие битумные материалы должны удовлетворять следующим требованиям: быть гибкими и упругими; влаго- и газонепроницаемыми; обладать атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами; сохранять физико-химические и физико-механические свойства в процессе эксплуатации; иметь прочное сцепление с материалом конструкции; не выделять токсичных веществ.

Коррозионная стойкость металлических, бетонных, железобетонных конструкций обеспечивается средствами первичной и вторичной защиты. К первичным мерам относятся все те технологические мероприятия, которые обеспечивают стойкость самого материала (подбор состава). Вторичную защиту применяют в том случае, если при использовании первичной не достигается требуемая долговечность конструкции.

К мерам вторичной защиты относятся: лакокрасочные покрытия, оклеечные и штукатурные (обмазочные) покрытия на основе битумов. Кроме битумов красочные составы содержат модифицирующие полимерные добавки и органические растворители, при испарении которых и образуется стойкое покрытие. К недостаткам покрытий относится их пористость, медленное отверждение, низкая тепло-, морозо- и радиационная стойкость. Однако доступность и относительно низкая стоимость битумов обеспечили им широкое применение в строительстве.

Асфальтобетоны и растворыявляются важнейшими материалами для устройства дорожных и аэродромных покрытий, полов на промышленных предприятиях, ирригационных каналов, плоских кровель.

Асфальтобетон– искусственный строительный материал, получаемый в результате отвердевания уплотненной асфальтобетонной массы, состоящей из тщательно перемешанных компонентов: щебня (гравия), песка, минерального порошка-наполнителя и битума. Асфальтобетон без крупного заполнителя называют асфальтовым раствором.

По виду крупного заполнителя асфальтобетоны разделяют на щебеночные и гравийные. В зависимости от марки применяемого битума и температуры укладки – на горячие (120°), теплые (70°) и холодные, приготовленные на жидких битумах или битумных эмульсиях, которые используют при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.

По наибольшему размеру зерен щебня или гравия горячие и теплые асфальтобетоны разделяют на крупнозернистые – наибольший размер зерен до 40 мм; мелкозернистые – до 20 мм, песчаные – с наибольшим размером зерен до 5 мм. Холодные асфальтобетоны могут быть только мелкозернистыми или песчаными. Кроме того, горячие и теплые асфальтобетоны в зависимости от использования их в дорожной конструкции разделяют на плотные – для верхних слоев покрытия дорог с остаточной пористостью от 2 до 7 % по массе, пористые (7 – 12 %) – для верхнего слоя и оснований дорожных покрытий, высокопористые (12 – 18 %). Технология приготовления асфальтобетонной смеси предусматривает подогрев заполнителей и битума до заданной температуры, тщательное перемешивание их в смесителе. По технологическим признакам асфальтобетонную массу подразделяют на жесткую, пластичнуюилитую. Для уплотнения жестких и пластичных масс применяют тяжелые и средние катки. Литую асфальтобетонную массу уплотняют специальными валиками, легким катком или вовсе не уплотняют.

Качество асфальтобетонного покрытия оценивают по прочности, износостойкости и водостойкости. Технические свойства асфальтобетона значительно изменяются в зависимости от температуры. При обычной температуре (20.. – 25 °С) он имеет упруго-пластичные свойства, при повышенных – вязкопластичные, а при пониженных температурах становится хрупким. В связи с этим испытания механической прочности проводят при температурах 0, 20, 50 °Спри постоянной скорости подачи нагрузки. В зависимости от температуры прочность на изгиб соответственно равна 1,0 – 1,2; 2,5 – 3 и 10 – 15 МПа.

Отличительной особенностью асфальтобетона является его способность к вязкому сопротивлению ударным воздействиям и износу. Установлено, что в условиях движения городского транспорта износ составляет от 0,2 до 1,5 мм в год. Так как асфальтобетон чувствителен к колебаниям температуры внешней среды, то в нем постоянно происходят структурные изменения, приводящие к разрушению покрытия. Особенно интенсивно деструктивные процессы происходят при резкой смене температур. Процесс этот ускоряется действием воды и старением самого органического вяжущего. Применение материалов на основе битума представлено в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Органические вяжущие вещества и материалы на их основе

Органические вяжущие вещества представляют собой природные или искусственные жидкие или твердые продукты, свойства которых изменяются в зависимости от температуры. К ним относятся битумы и дегти.

Битумы состоят из высокомолекулярных нафтенового и метанового рядов углеводородов и их производных. Они хорошо растворяются в сероуглероде. При обычной температуре бывают твердыми, полутвердыми и жидкими.

Битумы делятся на природные, нефтяные и сланцевые. Первые встречаются в природе в свободном состоянии или в составе асфальтовых известняков и песчаников, нефтяные и сланцевые получают при переработке соответственно нефти и горючих сланцев. При переработке нефти получают вначале различные виды топлива, смазочные масла и другие остатки в виде гудрона и крекинг-остатка, которые используют для получения битумов, называемых остаточными. Эти битумы бывают твердыми и полутвердыми. Для повышения вязкости их подвергают окислению. При переработке асфальтовых горных пород получают порошок, мастику или бетон.

Основными показателями качества битумов являются: вязкость, растяжимость, температура размягчения, хрупкости и вспышки, а также адгезия и погодоустойчивость. Для жидких битумов важным показателем является фракционный состав по температуре отгонки. При повышении температуры битумы способны размягчаться, а при понижении — повышать вязкость и затвердевать.

В зависимости от этих показателей битумы делятся на соответствующие марки, а по назначению — на строительные, кровельные и дорожные. Так, например, дорожные битумы подразделяются на марки: БНД -200/300, БНД -130/200, БНД -90/130, БНД -60/90 и БНД -40/60. Жидкие битумы средней скорости густения (класс СГ) – на пять марок: СГ-15/25, СГ-24/40, СГ-40/130, СГ-70/130, СГ-130/200, медленно густеющие (класс МГ) —на четыре марки: МГ-25/40, МГ-40/70, МГ-70/130, МГ-130/200. Буквы марки обозначают— битум нефтяной дорожный, а цифры — глубину проникновения стандартной иглы в битум под нагрузкой 1 Н в течение 5 с при температуре 25 °С.

Свойства битумов взаимосвязаны между собой. Например, чем ниже температура хрупкости битума, тем выше его морозостойкость и качество; чем выше температура размягчения, тем выше его твердость.

Битумы обладают высокими адгезионными свойствами, они хорошо прилипают к различным материалам. Битумы, исходя из назначения, применяются для верхних покрытий шоссейных дорог (дорожные), гидроизоляции (строительные), производства кровельных и гидроизоляционных материалов (кровельные). Жидкие битумы применяются для получения холодных асфальтовых материалов при строительстве шоссейных дорог.

Дегти представляют собой смесь углеводородов ароматического ряда их неметаллических производных — кислорода, азота и серы. Это вещества полутвердой и жидкой консистенции.

По природе они бывают каменноугольными, торфяными и древесными. Их получают перегонкой (без доступа воздуха) каменного угля, торфа и древесины. В строительстве применяют дегти отогнанные и составленные. Последние получают смешиванием песка, антраценового масла или других дегтевых жидкостей. Дег-ти по сравнению с битумами имеют меньшую теплостойкость и по-годоустойчивость, но они имеют лучшую адгезию и гнилостой-кость. Они, так же как и битумы, используются в производстве дегтебетонов, кровельных и гидроизоляционных материалов. Для гидроизоляционных материалов широкое применение находит гуд-рокам, который получают при совместном окислении нефтяного гудрона и каменноугольных масел. Он обладает высокой атмосферостойкостью и биостойкостью.

Материалы на основе битумов и дегтей. На основе битумов и дегтей получают различные эмульсии, пасты, бетоны, а также кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы.

Эмульсии и пасты представляют собой дисперсные смеси, состоящие из воды, битума или дегтя и поверхностно-активного вещества — эмульгатора (мыла, соли нафтеновых и других кислот). При введении глины, извести и цемента до 15%, получают пасты, которые при использовании разбавляют водой.

Битумные и дегтевые эмульсии и пасты применяют для обработки дорожных покрытий, окраски кровель и гидроизоляционных работ. При работе с ними необходимо соблюдать условия противопожарной безопасности.

Асфальтовые бетоны получают при затвердевании смеси, состоящей из битума или дегтя, песка, щебня или гравия и минерального порошка. Они бывают дорожными, аэродромными, промышленными и декоративными.

В зависимости от вида битума (твердый, маловязкий или жидкий) асфальтовые бетоны делятся на горячие, теплые и холодные. Горячие бетоны укладывают при температуре массы не менее 120 °С, а холодные — 5—45 °С. Асфальтобетоны должны быть прочными (ств = 2,5ч-3,0 МПа),водо- и морозостойкими, износостойкими. При введении в смесь цветных минеральных пигментов или других материалов получают цветные асфальтобетоны. Они применяются для обозначения пешеходных переходов, стоянок автомашин, остановок транспорта, устройства полов вестибюлей и террас.

Кровельные материалы получают на основе кровельного картона, бумаги, стеклоткани и других материалов путем пропитки и покрытия битумом или дегтем. Они выпускаются в виде рулонов и характеризуются достаточной химической стойкостью, атмосферостойкостью, гибкостью, эластичностью и малой массой. Они применяются для устройства кровли жилых и промышленных зданий и строений.

В зависимости от вида вяжущего вещества они бывают битумными, дегтевыми, гудрокамовыми и резинобитумными; от наличия покровного защитного слоя и посыпки они делятся на покровные, безосновные и подкладочные. Подкладочные получают только пропиткой основы легкоплавкими битумами или дегтями. Покровные кроме пропитки имеют защитный слой из тугоплавкого битума или дегтя и минеральную или чешуйчатую и крупнозернистую посыпку. Покровные материалы применяются для верхнего ковра кровли, подкладочные — для нижнего. Они бывают как битумными, так и дегтевыми.

Битумные кровельные материалы имеют запах нефти и черный цвет с коричневатым оттенком. По сравнению с дегтевыми они более долговечны, применяются для строений с более продолжительным сроком службы, а по гнилостойкости уступают дегтевым. Представителями их являются пергамин, рубероид и мастики.

Пергамин — это подкладочный материал, который получают путем пропитки кровельного картона легкоплавкими битумами с температурой размягчения не ниже 40°С. Выпускается он в рулонах площадью 20 м2, марки П-350. Пергамин применяется для нижнего и внутреннего слоев кровли, а также для оклеечной гидроизоляции.

Рубероид в отличие от пергамина имеет с одной или двух сторон покровный слой из тугоплавкого битума и крупнозернистую, минеральную или чешуйчатую посыпку. Рубероид, имеющий покровный слой с одной стороны, называется односторонним, с двух сторон — двусторонним.

Рубероид выпускается в рулонах площадью 10, 15 и 20 м2 следующих марок: РК-420, РК-350, РЧ-350 и РМ-350. Марка обозначает наименование материала, массу 1 м2 картона (г) и вид посыпки; М — мелкая, Ч—чешуйчатая, К—крупнозернистая. Рубероид применяется для верхнего слоя кровли и оклеечной гидроизоляции. Укладывается он по пергамину с помощью специальных битумных мастик. Кроме покровного рубероида выпускается подкладочный рубероид РП-250, который применяется так же, как и пергамин, для нижнего слоя. Получается он в результате пропитки макулатурно-целлюлозного картона марки 250 битумом с последующим нанесением на одну сторону покровного слоя и минеральной посыпки.

Мастики применяются для приклеивания пергамина и рубероида при устройстве кровли. Они изготовляются из смеси нефтяных тугоплавких битумов с наполнителями или без них. В качестве наполнителей используются тальк, асбест и др. Они повышают атмосферостойкость, теплостойкость, понижают хрупкость материала и расход битума. Мастики бывают холодные и горячие. Горячие мастики перед использованием подогреваются и после охлаждения образуют прочную пленку. По теплостойкости (°С) они делятся на марки: МБК -Г-65, МБК -Г-75, МБК -Г-85 и МБК -Г-90. Марка имеет следующее значение: М — мастика, Б — битумная, К — кровельная, Г — горячая; цифры обозначают теплостойкость (°С).

Холодные мастики перед укладкой разжижаются органическими растворителями. Отвердевание этих мастик происходит благодаря испарению разжижителя. Мастики применяются и для нанесения покровного слоя при ремонте кровли.

К дегтевым кровельным материалам относятся толь беспокровный (толь-кожа), толь кровельный и приклеивающие мастики. Дегтевые материалы являются менее долговечными и применяются для строений с менее продолжительным сроком службы. По гнилостойкости они превосходят битумные материалы. Они черного цвета с синеватым оттенком и запахом фенола.

Толь беспокровный получают пропиткой кровельного картона легкоплавким дегтем. Выпускается он в рулонах площадью 30 м2, двух марок: ТК.-350 и ТГ-300. Применяется для нижнего слоя кровли как подкладка под толь кровельный. Толь марки ТГ-300 используется для гидроизоляции.

Толь кровельный получают пропиткой картона, который покрывают с обеих сторон слоем тугоплавкого дегтя и посыпают мелкой и крупнозернистой песочной посыпкой с одной или двух сторон. Он выпускается в рулонах площадью 10—15 м2, трех марок: ТП-300, ТП-350 и ТК-420. Применяется для верхнего слоя кровли, а также для гидроизоляции.

Мастики дегтевые применяются для приклеивания дегтевых кровельных материалов. По теплостойкости (°С) дегтевые мастики, так же как и битумные, делятся на марки: МДК -Г-50, МДК -Г-60 и МДК -Г-70 (мастика дегтевая, кровельная, горячая, теплостойкость 70 °С).

Гидроизоляционные материалы применяются для защиты зданий, сооружений и отдельных деталей или конструкций от влаги. Например, если между фундаментом и стеной не будет гидроизоляционного слоя, то грунтовые воды за счет капиллярного подсоса основного стенового материала будут подниматься вверх и стены всегда будут сырыми. Гидроизоляционные материалы должны обладать высокой водо- и биостойкостью, достаточной эластичностью и прочностью. К ним относятся: гидроизол, изол, бризол и другие материалы, которые выпускаются в рулонах.

Гидроизол получают пропиткой асбестовой бумаги нефтяным битумом. Гидроизол является стойким к гниению; при растяжении полоски гидроизола 250×50 мм ее прочность должна быть около 30 кг. Выпускается он в рулонах шириной 950 мм, площадью 20 м2. В’зависимости от соотношения веса пропиточной массы к весу сухой бумаги гидроизол делится на две марки: ГИ-1 и ГИ-2. Чем больше будет это отношение, тем выше водостойкость материала. Применяется гидроизол для оклеечной гидроизоляции в условиях повышенной влажности, а также для плоских кровель.

Изол изготовляют из смеси резинобитумного вяжущего с добавками асбеста и пластификатора и антисептика. Изол обладает высокой водо- и гнилостойкостью. Водопоглощение его менее 1%; предел прочности при растяжении 0,2—1,2 МПа. Изготовляется он в виде плиток и рулонного материала толщиной 2 мм, площадью 10 м2.

Рулонный материал и мастика по сравнению с плитками содержит больше резины и битума и меньше наполнителей; применяется для гидроизоляци фундаментов, подвалов, для предохранения древесины от гниения и защиты металла от коррозии.

Бризол получается из смеси битума, изношенной старой резины и наполнителей. Он применяется для оберточной гидроизоляции трубопроводов и подземных частей сооружений, в значительной степени повышая срок их службы. Выпускают его в рулонах шириной 425 мм, толщиной 1,8 мм и площадью 23—27 м2.

Герметизирующие материалы применяются для герметизации вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен и других элементов и конструкций. Эти материалы выпускаются в виде мастик или эластичных прокладок. По природе они бывают органическими и неорганическими. Наибольшее применение имеют органические герметики. Выпускаются они в вцде мастик, паст и прокладок. Мастики бывают уплотняющие и защитные. К уплотняющим мастикам относится резинобитумная мастика изол Г-В, получаемая путем смешивания резинобитумного вяжущего вещества с асбестом, полиизобутиленом и канифолью, а также мастики УМ-40 и УМС -50, получаемые на основе полиизо-бутилена. Мастики вводятся в стыки шприцеванием под давлением.

Эластичные прокладки выпускаются в виде монолитных и пористых жгутов. Основным из них является пороизол, который получается при вулканизации смеси девулканизированной резины с парообразователем и противостарителем. В шов устанавливается он в сжатом (на 15—50%) состоянии на специальных приклеивающих мастиках.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение материалов на основе органических вяжущих веществ

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы обертывают по всей ширине рулона плотной упаковочной бумагой.

На каждый рулон наклеивается этикетка с указанием наименования материала, завода-изготовителя, марки, площади, а также способа укладки (на горячих или холодных мастиках). На этикетке также делается надпись: «Не класть плашмя». Причем для каждого материала установлен особый цвет этикетки или цветной полосы на ней.

Например, для рубероида кровельного — красный, пергамина — фиолетовый, толя — зеленый, подкладочного рубероида — черный и т. д.

При транспортировании в закрытых вагонах и автомашинах, а также при хранении в сухих помещениях, рулоны устанавливают в вертикальном положении, не более двух рядов. Особенно эти материалы следует предохранять от прямого воздействия огня и солнечных лучей.

Фольгоизол (ГОСТ 20429-84) — рулонный материал, изготовляется из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральным наполнителем и антисептиком. Различают фольгоизол кровельный (ФК) и гидроизоляционный

(ФГ). Фольгоизол — гибкий и теплостойкий материал. Выпускается в рулонах шириной полотна 960—1020 мм, площадью 10 м 2 . Масса вяжущего на 1 м 2 фольгоизола не менее 2 кг, теплостойкость — 100—110 °С.

Фольгорубероид (ТУ 21-69-83) представляет собой кровельный рубероид, на котором крупнозернистая присыпка лицевой стороны заменена рифленой мягкой алюминиевой фольгой толщиной 80— 200 мкм. Выпускается двух марок: РА-420А (повышенной гибкости), гибкий при отрицательных температурах (не ниже –2 °С), и РА-420Б (рядовой), гибкий при положительных температурах (не менее 10 °С).

Фольгорубероид выпускается в рулонах шириной 1025 мм при ширине полотна фольги 1000 мм; общая площадь рулона — 10 м 2 .

Слюдоизол — кровельный и гидроизоляционный материал, основой которого служит слюдобумага, пропитанная мягким битумом, с двух сторон покрытая слоем мастики с посыпкой.

Гидробутил (ТУ 21-5744710-507-20) — рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовленный из резиновых смесей на основе бутилкаучука (марка Г), бутилкаучука и хлорсульфополиэтилена (марка АК). Для подземной гидроизоляции промышленных и гражданских зданий и сооружений используют гидробутил Г, армогидробутил АК. Гидробутил Г выпускается в рулонах длиной 15 м, ширина полотна — 600, 1000, 1100, 1600 мм, толщина — 1,2 мм. Гидробутил приклеивают мастикой МБК на ровное основание по цементно-песчаной стяжке. Стыки ковров из армогидробутила дополнительно проклеивают мастикой и накладывают на соединение полоску из армогидробутила АК шириной 5—8 см.

Бутит (ТУ 21-У-452-88) — рулонный полимерный гидроизоляционный материал на основе бутилкаучука, армированного рубленым стекложгутом. Предназначен для устройства кровель с уклоном 2,5—25%, при температуре наружного воздуха не ниже –20 °С. Для наклейки бутита используют мастику БК-М, после чего на кровельный ковер наносят защитный слой мастики БЛЭМ-20 с посыпкой крупнозернистым песком.

Бутилон (ТУ-574-710-504-90) — рулонный полимерный кровельный вулканизированный материал повышенной прочности. Изготовляется из резинового полотна на основе бутилкаучука, выпускается в рулонах длиной 10—20 м, шириной 600—1200 мм, толщиной 1 мм.

Изол (ГОСТ 10296-79) — безосновный биостойкий гидрои пароизоляционный рулонный материал, изготовленный из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Выпускается в рулонах длиной не менее 3 м, общей площадью 10 и 15 м 2 , шириной 800 и 1000 мм, толщина полотна — 2 мм. Выпускается двух марок: И-БД — без полимерных добавок, И-ПД — с полимерными добавками.

Рипор — напыляемый пенополиуретан на основе смеси А-6ТН, трихлорэтилфосфата и полиизоционата, предназначен для теплои звукоизоляции и герметизации строительных конструкций. Наносится на поверхность механизированным способом (пеногенератором), напылением или заливом.

Квитал (ТУ 21-27-141-89) — рулонный кровельный полимерный безосновный материал, изготовленный из резинового полотна на основе бутилкаучука. Выпускается в рулонах длиной 15—30 м, шириной 600—1500 мм, толщина — 1 мм.

Кровли из рулонных полимерных (пленочных) материалов обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стойкостью, механической прочностью.

Филизол (ТУ 5774-002-04001232-94) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал из битумно-полимерного состава на стекловолокнистой основе. Выпускается в рулонах длиной 10 м, шириной 950, 1000, 1050 мм. В зависимости от назначения филизол П выпускается 3 марок, а филизол-супер — 2 марок, толщиной 4,5 и 5,5 мм.

Стекломаст (ТУ 21-5744710-519-92) — рулонный кровельный наплавляемый материал с двухсторонним нанесением на стеклооснову вяжущего, состоящего из битума и наполнителя. Выпускается 2 марок в рулонах 7 м, ширина полотна — 800, 1000, 1050 мм; водонепроницаем.

Стеклобит (ТУ 21-5744710-515-92) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе. Выпускается 2 марок: стеклобит К с крупнозернистой посыпкой и стеклобит П с пылевидной посыпкой, шириной 1000 мм и площадью рулона 7,5 м 2 .

Бризол (ГОСТ 17176-71) — безосновный рулонный материал, изготовляемый методом вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из нефтяного битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Бризол предназначается для антикоррозийной защиты подземных стальных трубопроводов и гидроизоляции подземных сооружений. При хранении бризола рулоны устанавливаются на торец в 2 ряда по высоте. При устройстве настила для установки второго ряда рулонов настил не должен опираться на нижний ряд рулонов бризола. При хранении рулонов бризола на месте производства работ они должны быть закрыты брезентом или кровельным материалом. Срок хранения бризола не должен превышать 4 месяцев со дня изготовления.

Стеклорубероид (ГОСТ 15879-70) — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый путем двухстороннего нанесения битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. Стеклорубероид предназначается для верхнего и нижних слоев кровельного ковра, а также для устройства оклеечной гидроизоляции. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение стеклорубероида — по ГОСТ 2551-75. Цвет этикетки на рулоне или полоски на ней должны быть красными — для кровельного, черными — для гидроизоляционного стеклорубероида.

Гидростеклоизол гидроизоляционный — рулонный материал, состоящий из стеклоосновы, покрытой с двух сторон слоем битумного вяжущего. Применяется для гидроизоляции тоннелей метрополитена, путепроводов и т. д. Приклеивается путем оплавления поверхности пламенем воздушных горелок. Перед применением рулоны должны быть выдержаны не менее суток в помещении с температурой 18±3 °С. Гидростеклоизол можно применять при температуре ниже 10 °С с раскаткой рулона под тепловой завесой, создаваемой пламенем газовоздушных горелок, используемых для приклейки полотна. При оплавлении гидростеклоизола не допускается сосредоточенный нагрев поверхности полотна, вызывающий воспламенение. Нагревать до капельно-жидкого состояния следует только поверхность, не допуская расплавления всей толщины гидроизоляционного слоя.

Изоэласт (ТУ 5774-007-05766480-96) — битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

Изоэласт состоит из битума, модифицированного синтетическим каучуком (БС), и нетканой основы из полиэстера или стеклохолста.

Для верхнего слоя кровли производится Изоэласт К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны (рис. 1).

Для нижнего слоя кровли производится Изоэласт П с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон, или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы — не менее 25 лет.

Изоэласт (КП) может применяться во всех климатических районах РФ (особенно предпочтительно его применение в районах с суровым климатом) при устройстве кровель различных конфигураций, фундаментов, подземных структур (гаражи, туннели, галереи), бассейнов и каналов, мостов и виадуков и т. д.

Таблица 2. Технические характеристики изоэласта

Наименование	Единица измерения	Величина показателя
Наименование	Единица измерения	Изоэласт К	Изоэласт П
Мacca 1 м 2	кг	4,0—5,0	3,0—5,5
Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны	кг/м 2	2,0±0,3
Основа армирующая	Полиэстер
Мacca основы	г/м 2	Не более 250	Не более 200
Разрывная сила при растяжении в продольном направлении	Н/50мм	Не менее 600	Не менее 360
Водопоглощение в течение 24 ч	% масс	Не более 1,0
Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/см2 в течение 2,0±0,1 ч	—	Абсолютная
Температура хрупкости вяжущего	°С	Не выше –0
Теплостойкость	°С	Не ниже 90
Гибкость на брусе диаметром 50 мм	°С	Не выше –0

Рис. 1. Структура Изоэласта

Линокром — наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 2). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы материала — 10 лет.

Рис. 2. Структура линокрома

Таблица 3. Технические характеристики линокрома (ТУ 5774-001 -04000706-94)

Основа (масса 1 м 2 материала)	Линокром С — стеклоткань 170—450 г/м2 Линокром Э — полиэcтеp 90—120 г/м 2
Толщина материала, мм	3,0—5,0
Гибкость на брусе радиусом 20 мм при температуре, К(°С)	Не более 273 (0)
Теплостойкость, °С	Не менее +85
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 см	Линокром С — не менее 735 (75) Линокром Э — не менее 600 (61)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2)	0,49 (5,0) в течение 10 мин

Бикропласт — АПП модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 3). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей.

Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла.

Ориентировочный срок службы материала — 20 лет.

Рис. 3. Структура бикропласта

Таблица 4. Технические характеристики бикропласта (ТУ 5774-001-00287852-96)

Основа (масса 1 м 2 материала)	Линокром Э — полиэcтp 90—350 г/м2 Линокром Х — стеклохолст 90—150 г/м 2
Толщина материала, мм	3,0—5,0
Гибкость на брусе радиусом 15 мм при температуре, К(°С)	Не более 258 (–15)
Теплостойкость, °С	Не менее +130
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 см	Линокром Э — не менее 600 (61)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см2)	0,3(5,0) в течение 180 мин
Водопоглощение через 72 ч, % масс	0,3

Бикрост — наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал (рис. 4). Применяется для устройства верхнего или нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей. Приклеивается к заранее подготовленному основанию путем подплавления нижнего слоя газовой горелкой или иным источником тепла. Ориентировочный срок службы — 10 лет.

Рис. 4. Структура бикроста

Таблица 5. Технические характеристики бикроста (ТУ 21-00288739-42-93)

Основа (масса 1 м 2 материала)	Линокром СТ — стеклоткань 170—450 г/м 2 Линокром СХ — стеклохолст 50—150 г/м 2
Битумная наслойка, мм	3,0—5,0, в том числе с нижней стороны не менее 1,5 кг
Гибкость на брусе радиусом 20 мм при температуре, К(°С)	Не более 278 (+5)
Теплостойкость, °С	Не менее +80
Разрывная сила при растяжении вдоль полотна, Н (кгс)/5 см	Линокром СХ — не менее 265 (27) Линокром СЭ — не менее 980 (100)
Водонепроницаемость под давлением, МПа (кгс/см 2 )	0,4 (4,0) в течение 180 мин
Водопоглощение через 72 ч, % масс	0,5

Таблица 6. Физико-механические свойства полимерно-битумных кровельных материалов

Физико-механические свойства	Бикропласт-100К Бикропласт-130К	Бикропласт-100П Бикропласт-130П
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее	600 (61)	735 (75)
Масса вяжущего, г/м 2	3000—5000
В том числе наплавляемой стороны, г/м 2	2000
Масса основы, г/м2, в пределах	100—250	50—250
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001 МПа, ч, не менее	72
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,49 МПа, ч, не менее	10
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более	1
Гибкость на брусе радиусом 15 мм, °С, не менее	–15
Теплостойкость, °С, не менее	100/130
Габариты рулона (д×ш), м	10×1

Таблица 7. Техническая характеристика линокрома

Физико-механические свойства	Линокром
Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее	392 (70)—882 (90)
Масса покровного состава, г/м 2	3000—5000
Масса основы, г/м 2 , в пределах	90—250
Гибкость на брусе радиусом 20 мм, °С	0
Теплостойкость при температуре 75 °С в течение не менее 2 часов	Не должно быть воздуха
Водонепроницаемость в течение не менее 72 часов при давлении, МПа	0,001
Водонепроницаемость в течение не менее 10 минут при давлении, МПа	0,3—0,5

Таблица 8. Сравнительная характеристика материала Эпикром с битумными материалами

Toggle navigation

Ремонт в регионах

Вяжущими строительными материалами или просто вяжущими называют природные или искусственные вещества, которые обладают способностью в результате физико-химических процессов переходить из жидкого или тестообразного состояния в камневидное, при этом одновременно развиваемся сцепление их с другими материалами.

Классификация вяжущих строительных материалов

Вяжущие вещества подразделяются на две основные группы:

неорганические, или минеральные вяжущие (известь, гипс, цемент и др.);
органические вяжущие (битум, деготь, клей и др.).

Неорганические вяжущие материалы в свою очередь делятся на воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие материалы твердеют только на воздухе; гидравлические твердеют и на воздухе, и в воде.

При твердении неорганических вяжущих различают две стадии: схватывание — процесс постепенного перехода теста, состоящего из вяжущего и воды, из жидкотекучей фазы в твердую фазу и собственно твердение, при котором материал, оставаясь внешне неизменным, постепенно становится все более прочным.

Все неорганические вяжущие изготовляются из широко распространенных нерудных ископаемых. Однако они существенно различаются по стоимости, что объясняется различной сложностью и энергоемкостью процесса их изготовления.

Воздушные вяжущие

К воздушным вяжущим относятся:

известь,
гипс,
растворимое стекло и
кислотостойкий цемент.

Известь — простейшее и наиболее древнее вяжущее — получают путем обжига известняков. В результате обжига получают безводную окись кальция — СаО — негашеную известь, которую для получения строительного вяжущего гасят водой. При этом выделяется большое количество тепла, обусловливающее повышение температуры до 300°.

Твердение извести протекает с присоединением углекислого газа из воздуха, что и определяет ее свойство твердеть только на воздухе. Малое содержание углекислот газа в воздухе об\ словливает очень медленное твердение извести, которое в очень толстых стенах продолжается годами, в связи с чем прочность строительной извести не регламентирована.

Гипсовые вяжущие материалы получают путем обжига природного гипсового камня (двуводный гипс). В результате обжига двуводный гипс теряет 75% воды и превращается в так называемый полуводный гипс, который в измельченном виде при смешивании с водой быстро схватывается, а затем твердеет на воздухе. Схватывание гипса протекает настолько быстро, что СНиПом ограничивается срок не только окончания, но и начала схватывания (4 мин от начала затворения).

Этим свойством гипса, как известно, широко пользуются в медицине при лечении переломов.

Прочность строительного гипса на сжатие 35-45 кг/см2.

Однако гипс обладает недостаточной водостойкостью, выражающейся в понижении прочности при увлажнении, и поэтому его используют только для внутренних работ (для перегородок, штукатурки) в сухих помещениях, а также в качестве добавки к другим вяжущим для ускорения схватывания.

Растворимое, или «жидкое», стекло представляет собой специально изготовляемый на стекольных заводах силикатный материал, имеющий вид стеклообразных глыб, которые могут быть растворены паром (в автоклавах) или горячен водой до необходимой консистенции. Растворенное стекло представляет собой минеральный клей, твердеющий на воздухе.

Жидкое стекло используют для изготовления огнезащитных красок, кислотостойких замазок и пленок, а также для укрепления слабых песчаных грунтов.

Кислотостойкий кварцевый кремнефтористый цемент (КЦ) представляет собой порошкообразную смесь молотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Смесь, затворенная на жидком стекле, после твердения на воздухе превращается в прочное камневидное тело, способное противостоять действию большинства кислот.

Кислотостойкий цемент применяется при защите строительных конструкций от кислотной коррозии, для устройства коррозионно-стойких иолов и т. д.

Гидравлические вяжущие

Наиболее массовым видом гидравлических вяжущих являются цементы, а среди них на первом месте стоит портландцемент — искусственное вяжущее, получаемое из природных мергелей или смеси известняка с глиной.

Исходный материал измельчают, затворяют водой и обжигают до спекания во вращающихся цилиндрических печах. Продукт обжига (клинкер) измельчают в шаровых мельницах. Получаемый при помоле тонкий порошок светло-серого цвета и является цементом.

Цемент является наиболее универсальным, но вместе с тем и наиболее дорогим из неорганических вяжущих.

При затворении цемента водой в количестве 20—50% образуется цементное тесто, которое по истечении некоторого времени схватывается, превращаясь в цементный камень. Твердение цементного камня при благоприятных температурно-влажностных условиях продолжается многие годы. Однако прочность нарастает быстро только в первое время и поэтому за стандартный срок твердения цемента принят период в 28 дней (4 недели).

Прочность цементов характеризуется их марками. Для определения марки цемента приготовляют стандартные образцы в виде балочек размерами 4X4X16 см (принимая 3 части песка на 1 часть цемента). Балочки испытывают на изгиб (до разрушения), а половинки их на сжатие.

Маркой цемента называется численная величина предела прочности в кг/см2 при испытании на сжатие. Кроме того, для цемента каждой марки стандартом установлена и минимальная прочность на изгиб.

Цементная промышленность сейчас производит основные марки портландцемента 300, 400, 500, 600 и 700.

Обыкновенный портландцемент применяется для бетонных и железобетонных конструкций, за исключением подверженных действию морской, минерализованной или даже пресной, но проточной воды.

Другие виды цемента:

шлакопортландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера с доменным гранулированным шлаком (в количестве 30—70%), который, являясь отходом доменного производства, сам со себе обладает вяжущими свойствами;
пуццолановый портландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера со специальными дотиками, которые при твердении цемента связывают свободную известь и этим повышают стойкость бетона против выщелачивания;
глиноземистый цемент (марок 400, 500 и 600), отличающийся особо быстрым твердением; в отличие от других цементов, глиноземистый цемент достигает своей марочной прочности уже через 3 дня.

Расширение производства быстротвердеющих цементов имеет большое народнохозяйственное значение, так как дает возможность ускорить и удешевить процесс изготовления сборного железобетона, а также ускорить возведение монолитных железобетонных конструкций, так как скорость твердения цемента определи ет и скорость твердения бетона.

Органические вяжущие и материалы на их основе

Органические вяжущие делятся на три основные группы:

битумные,
дегтевые и
синтетические.

Все эти материалы носят характер смол — размягчаются и плавятся при нагревании.

Битум и деготь имеют черный или темно-бурый цвет; поэтому их иногда называют черными вяжущими.

Природные битумы как вяжущие материалы встречаются в основном в составе осадочных горных пород. Такие породы в молотом, оплавленном и отформованном виде называются асфальтовой мастикой (асфальтом) .

Нефтяные жидкие и полутвердые битумы представляют собой продукт окисления тяжелых остатков перегонки нефти.

Каменноугольный деготь — побочный продукт коксования каменного угля — также выпускается в жидком или полутвердом виде.

Нефтяные битумы и каменноугольные дегти используются для изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов.

Рубероид представляет собой гибкий картон, пропитанный битумом. Покровный рубероид (для верхних слоев кровли) имеет такой же покровный слой. Такой же материал, только пропитанный битумом (без покровного слоя), называется подкладочным рубероидом (пергамин).

Аналогичные рубероиду и пергамину рулонные материалы, изготовленные на основе каменноугольного дегтя, называются соответственно толем и толькожей.

Мастика представляет собой смесь битума или дегтя с волокнистыми или пылевидными наполнителями (асбест, древесная мука, трепел, кварц и др.), повышающими теплостойкость мастики и расход вяжущего.

Различают мастики горячие, разжижаемые нагреванием, и холодные, разжижаемые растворителями.

Битумная и дегтевая мастика применяются при устройстве рулонных кровель из рубероида и толя, а также и самостоятельно — для гидроизоляции.

Асфальтовая мастика применяется для устройства асфальтовых полов, тротуаров, дорожных покрытий и т. д.

Синтетические смолы составляют основу пластмасс, которые вследствие ограниченного их применения в строительстве здесь не рассматриваются.

К органическим вяжущим относятся высокомолекулярные соединения углеводородов— битумных и дегтевых материалов.Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей делят на рулонные, листовые и штучные изделия, обмазочные материалы — мастики эмульсии и пасты, а по виду вяжущих — на битумные, дегтевые, гудрокамовые, резинобитумные, битумо- и дегтеполимерные.

Cвойства битумных мастик – эластичность, высокая прочность, стойкость к воздействию негативных факторов окружающей среды, износ к перепадам температур. По связующим свойствам мастики подразделяются на виды: высыхающие, невысыхающие, пластичные, эластичные. В эластичных мастиках связующий компонент – каучук, а в пластичных мастиках это натуральные или синтетические смолы.

Характерными особенностями органических вяжущих являются гидрофобность (несмачиваемость, нерастворимость в воде), пластичность, химическая стойкость, способность склеивать сыпучие и пропитывать рулонные материалы, передавая им свои свойства. Одни из самых распространенных материалов: Пергамин. Он представляет собой тонкую картонную основу, пропитанную нефтяными битумами. Изготавливается в виде рулонного материала шириной от 650 до 1050 мм. Применяется в качестве подкладочного материала под рубероид. Рубероид. Представляет собой битумокартон, пропитанный с обеих сторон полотна тугоплавким нефтяным битумом, на который нанесен слой тонкомолотого минерального порошка. Выпускается в виде рулонов шириной 750—1000 мм. Используется как многослойный кровельный материал. Толь. Его получают путем пропитки строительного картона дегтевыми веществами и посыпки с обеих сторон полотна мелкозернистым песком.

3.Герметизирующие материалы на основе битумов, их значения, виды и свойства.

Строительные герметики предназначаются для герметизации стыков наружных стеновых панелей и блоков, усадочных и температурных швов в строительных конструкциях. Герметизирующие материалы обладают влаго-, паро- и газонепроницаемыми, тепло- и морозостойкими свойствами.Они способны не менять свои свойства в течение всего времени эксплуатации зданий. Такими качествами обладают специальные мастики и эластичные прокладки, изготовляемые на основе стойких полимеров. Рассмотрим герметики, изготовляемые с применением битумов.

В номенклатуре герметизирующих материалов различают три группы: вулканизирующиеся пасты, пастоэластичные мастики и профильные эластичные прокладки. Герметики, изготовляемые на основе битумов и широко применяемые в строительстве, выпускают в виде мастики «изол Г-М» и эластичных прокладок — пороизол.

Мастику «изол Г-М» изготовляют на основе резино-битумного вяжущего с добавлением высокомолекулярного полиизобутилена, обеспечивающего эластичность даже при отрицательных температурах, канифоли, кумаровой смолы, коротковолокнистого асбеста и антисептика. Такую мастику применяют как в горячем виде (80. 100°С), так и в холодном состоянии с добавкой разбавителя (бензина, лигроина, зеленого масла и др.), вводя ее в стыки методом шприцевания с помощью сжатого воздуха.

Пороизол выпускают в виде эластичных пористых полос прямоугольного сечения 30x30 и 40X40 мм —для герметизации горизонтальных стыков панелей и в виде жгутов диаметром 10. 60 мм — для герметизации вертикальных стыков.Его изготовляют путем вулканизации газонаполненной резины, модифицированной нефтяными дистиллятами Пороизол марки М имеет на поверхности незакрытые поры и применяется только после его покрытия холодной мастикой изол, закрывающей поры. Пороизол марки П имеет на поверхности защитную оболочку, что позволяет использовать этот материал для герметизации без мастики. Пороизол сохраняет эластичность в широком температурном диапазоне от +80 до —50 °С. Для придания пороизолу герметизирующих свойств перед установкой в шов его сжимают (марки М — на 30. 50 %, марки П — на 15. 25 % первоначального объема).

Читайте также: